%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 6541. Курсовой проект - База механизации специальных автомобилей 66 х 66 м в г. Новосибирск | AutoCad
А1=66 м; L01=18 м; L02=18 м; L03=30 м; Н01=10,8 м; Нкр=6,20 м; Q1=2т; Q2=15т; Режим работы крана – облегченный.
Содержание 3
Введение 5
1.Исходные данные 5
1.1.Характеристики климатического района 5
1.1.Характеристика рельефа 6
1.2.Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 6
2. Технологическая часть 6
2.1. Направленность технологического процесса 6
2.2. Технологические зоны 6
2.3. Грузоподъёмное оборудование 6
2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 7
3.Объемно-планировочные решения 7
3.1. Параметры проектируемого здания 7
3.2. Помещения и перегородки 7
3.3. Ворота и двери 9
3.5. Полы 9
3.6. Кровля 9
3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 10
3.8.Фасад 10
3.9.Генеральный план 11
4.Конструктивные решения 11
4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 11
4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 11
4.3. Обоснование выбора материала каркаса 12
Список использованных источников 14
1. План на отм. 0,000 (М1:200)
2. Плана кровли (М1:200)
3. Разрез 1-1 (М1:200)
4. Фасад (главный) (М1:200)
5. Архитектурные узлы и детали (М1:20)
6. Выкопировка из генплана (М1:1000).
2.Размеры в плане 66 х 66 м;
3.Высота до низа несущих конструкций покрытия:
- в пролетах с подвесным краном – 10.8 м;
- в пролете с мостовым краном – 10.8
4.Одноэтажное;
5.Трехпролетное.
6.Соединено с АБК надземной/подземной/наземной переходной галереей.
1. Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 4356,56 м2.
2. Общая (полезная) площадь производственного здания – 3907,66 м2.
3. Строительный объем – 67972,8 м3.
Дата добавления: 02.12.2022
|
|
6542. Курсовой проект - Проектирование металлической балочной клетки 24,0 х 8,4 м | AutoCad
1 Исходные данные 2
2 Разработка монтажной схемы балочной клетки 3
3Расчет стального настила 8
3.1 Статический расчет настила 8
3.2 Конструктивный расчет настила 10
4 Расчет балки настила Б2 14
4.1 Статический расчет балки настила Б2 14
4.2 Конструктивный расчет балки настила Б2 16
5 Расчет главной балки Г2 20
5.1 Статический расчёт главной балки Г2 20
5.2 Конструктивный расчет главной балки Г2 22
5.3 Изменение сечения главной балки Г2 25
5.4 Проверка местной устойчивости пояса главной балки Г2 29
5.5 Проверка местной устойчивости стенки главной балки Г2 30
6 Расчет поясных сварных швов для главной балки Г2 35
7 Сопряжение балок настила Б2 с главными балками Г2 37
8 Расчет опорного ребра главной балки Г2 41
9 Монтажный стык главной балки Г2 44
10 Расчет колонны К4 47
10.1 Расчетное усилие и расчетные длины колонны К4 47
10.2 Подбор сечения сплошной колонны К4 48
10.3 Подбор сечения сквозной колонны К4 50
10.4 Расчет баз колонны К4 55
10.4.1 Расчет базы колонны сплошного сечения 55
10.4.2 Расчет базы колонны сквозного сечения 58
10.5 Расчет оголовков колонны К4 62
10.5.1 Расчет оголовка сплошной колонны 62
10.5.2 Расчет оголовка сквозной колонны 63
Список литературы 66
Исходные данные:
Шаг балок настила 1,2
Пролет балок настила 4,2
Пролет главных балок 12,0
Размер балочной клетки 2L x 2l
Нормативная постоянная нагрузка 15
Нормативная временная нагрузка 26
Отметка верха настила 5,6
Сталь настила, стенки главной балки С245
Сталь балок настила С255
Сталь поясов главной балки С390
Сталь колонн С345
Класс бетона фундамента В12,5
Коэффициент надежности по нагрузке (постоянной) 1,1
Коэффициент надежности по нагрузке (временной) 1,2
Пространственная жесткость ц неизменяемость балочной клетки обеспечивается жестким креплением настила к балкам, колонн к фундаменту, а также связями по колоннам.
Заводские соединения стальных элементов - на сборке. Монтажные соединения стальных элементов - на болтах и сварке.
Дата добавления: 05.12.2022
|
 6543. ОВК Стоматологическая клиника в г. Москва | AutoCad
Для холодного периода. Для теплого периода.
Параметры «Б» Параметры «А»
температура -28,0°С температура +22,6°С
Средняя температура отопительного периода -3,1ºС.
Продолжительность отопительного периода 214 суток.
Скорость ветра в холодный период 4,9 м/с, в теплый период 1,0 м/с.
Для снижения концентрации аэрозольных частиц предусматривается подача очищенного (3-х ступенчатая система очистки – см. пп. 4.9.) воздуха с заданными пара-метрами по расходу и температуре.
Расход воздуха по обслуживаемым помещениям принят по кратности воздухо-обмена исходя из объёма помещений (подробно см. Таблица воздухообменов, Лист: Общие данные):
- Пом. №1 Малая операционная, S= 24,00 м2, Класс чистоты - категория Б, Категория по чистоте помещения - Ч;
- Пом. №2 Комната временного пребывания пациентов, S= 8,71 м2, Класс чистоты - ка-тегория В, Категория по чистоте помещения - Г;
- Пом. №3 Шлюз, S= 4,10 м2, Класс чистоты - категория Б, Категория по чистоте по-мещения - Ч;
- Пом. №4 Предоперационная, S= 5,95 м2, Класс чистоты - категория Б, Категория по чистоте помещения - Ч;
- Пом. №5 Ординаторская, S= 14,44 м2, Класс чистоты - категория В, Категория по чи-стоте помещения - Г);
hобщ. = 3,21 м (в том числе hзапот. = 0,53 м); Отм. 0,000 (принята по уровню пола обслу-живаемых помещений);
Общая площадь обслуживаемых помещений на Антресольном этаже: Sобщ. = 57,20 м2
Воздух, подаваемый в помещения классов чистоты Б, подвергается очистке и обеззараживанию устройствами, обеспечивающими эффективность инактивации микро-организмов на выходе из установки не менее чем 95% для класса Б, а также эффектив-ность фильтрации, соответствующей фильтрам высокой эффективности (H11 - H14). Фильтры высокой очистки подлежат замене не реже одного раза в полгода, если другое не предусмотрено инструкцией по эксплуатации.
Забор наружного воздуха производится через воздухозаборную решетку, уста-новленную в наружной стене венткамеры на техническом этаже. Отм. +15,000. При этом воздушные клапаны с электроприводами открыты. При входе в установку ПВ1 приточ-ный воздух очищается в фильтре грубой очистки, класса F5 (стандартная комплектация вентустановки), затем нагревается электрическим нагревателем (для летнего периода происходит процесс охлаждения в секции охлаждения) за счет отдачи тепла от вытяж-ного воздуха в роторном теплоутилизаторе и догревается электрическим нагревателем до достижения заданной температуры. После выхода из установки ПВ1 приточный воз-дух дополнительно очищается в фильтре тонкой очистки, класса F9. Для охлаждения воздуха предусмотрена система охлаждения на базе компрессорно-конденсаторного блока с секцией фреонового охлаждения и существующего кондиционера канального типа (см. п. 5 Кондиционирование). Далее подача воздуха в помещения осуществляется через фильтр бактерицидной обработки воздуха ФБО и через систему воздуховодов сверху воздухораздающими блоками ВБС-М и ВБД, производства фирмы Арктос (Рос-сия), через НЕРА-фильтры классов очистки Н13 и Н14.
В помещения малой операционной, предоперационной и шлюза воздух подается в верхнюю зону помещения ламинарными или слаботурбулентными струями (скорость воздуха <= 0,15 м/сек.).
Удаление отработанного воздуха из помещения малой операционной произво-дится из верхней – 1/3 (33% от общего объема воздуха) и нижней – 2/3 (67% от общего объема воздуха) зон воздухозаборными регулируемыми решетками серии ППР-К, про-изводства фирмы Арктос (Россия).
Регулирование расхода приточного и вытяжного воздуха по помещениям осу-ществляется на этапе пуско-наладочных работ, с помощью ручных регулирующих устройств на воздухораспределителях и регуляторах расхода воздуха установленных перед каждой решеткой и каждым воздухораздающим блоком и диффузором.
Для предотвращения перетекания воздуха между соседними помещениями, при отключении вентустановки, предусмотрены обратные инерционные клапаны, серии RSK, отсекающие воздуховоды между всеми обслуживаемыми помещениями и клапаны с электроприводами отсекающие воздуховоды между обслуживаемыми помещениями и улицей.
Выброс воздуха осуществляется через наружную решетку, установленную в наружной стене венткамеры на техническом этаже с противоположной стороны от за-борной решетки. Отм. +13,570 (2,0 м от уровня пола венткамеры, расположенной на техническом этаже здания).
Вентиляционная установка, со встроенной системой автоматики, обеспечивает следующие заданные параметры:
- режим постоянного расхода воздуха (СAV) - вентиляционная установка поддерживает установленное постоянное количество приточного и вытяжного воздуха (см. таблицу воздухообменов, лист 2 чертежей), независимо от происходящих изменений в вентиляционной системе;
- круглогодичное автоматическое поддержание температурного режима: в холодный период Т = 21~23ºС; в теплый период Т = 22~24ºС;
- для предотвращения перетекания воздуха из соседних помещений предусмотрено поддержание избыточного давления в помещениях малой операционной и шлюза. Перепад давления создается за счет положительной разницы между подаваемым и удаляемым воздухом;
- с целью увеличения срока службы финишных НЕРА-фильтров и обеспечения требуемой чистоты обслуживаемых помещений рекомендуется применение двух- и трех-ступенчатой фильтрации приточного воздуха
- в проекте применяется 3-х ступенчатая система фильтрации, в состав которой входят:
1). фильтр тонкой очистки, панельного типа, класс F7 (средняя эффективность, % - 80 90), (встроенный в вентустановку) На первой ступени фильтрации допускается использовать фильтры классов F5 и F6. Использование фильтров класса F7 на первой ступени обеспечивает более длительный срок службы фильтров второй и третьей ступе-ней;
2). фильтр тонкой очистки, карманного типа, класс F9 (средняя эффективность, % -95 ), устанавливаемый в приточный воздуховод непосредственно за вентустановкой;
3). высокоэффективные HEPA фильтры (класс фильтрации Н14 (толщина 150 мм) (High Efficiency Particulate Air, доля задержанных частиц до 99,975%)), с сотовыми па-нелями, подающими воздух вертикально - в зону операционного поля, для помещения №1 Малая операционная, устанавливаемые в герметичные воздухораздающие блоки ВБС-М, производства фирмы Арктос (Россия);
3.1) высокоэффективные НЕРА фильтры (класс фильтрации Н13 (толщина 150 мм) (High Efficiency Particulate Air, доля задержанных частиц до 99,75%)), с диффузорной панелью, подающими воздух горизонтальными настилающимися струями, в помещения №3 Шлюз и №4 Предоперационная, устанавливаемые в герметичные воздухораздающие блоки ВБД, производства фирмы Арктос (Россия).
Крепление корпуса ВБД к строительным конструкциям потолка осуществляется с помощью резьбовых шпилек, пропущенных через отверстия в проушинах корпуса (см. лист №8 чертежей).
Контроль загрязнения фильтра осуществляется с помощью установленных на корпу-се специальных штуцеров для измерения статического давления до и после фильтра.
Вся автоматика системы вентиляции ПВ1встроена в приточно-вытяжную уста-новку и поставляется в готовой к эксплуатации комплектации. Режим работы автомати-ческий. Состав приборов автоматики для контроля процесса вентиляции: датчик темпе-ратуры приточного воздуха – 1 шт., датчик температуры вытяжного воздуха – 1 шт., дат-чик температуры наружного воздуха – 1 шт., датчик вращения роторного утилизатора – 1 шт., датчик дифференциального давления для контроля загрязненности фильтров – 2 шт. На дисплее пульта управления KOMFOVENT C5.1 имеется возможность управления и индикации расхода и температуры воздуха.
Система вентиляции, при правильной эксплуатации и соблюдении правил пове-дения персонала в помещениях, обеспечит очистку воздуха в заданных параметрах:
Концентрация микроорганизмов в 1 м3 воздуха (КОЕ/м3):
- в оснащенном состоянии до начала работы в 1 м3 воздуха не более 500;
- в оснащенном состоянии во время работы в 1 м3 воздуха не более 750;
Воздуховоды для приточного и вытяжного воздуха изолируются слоем тепло-изоляции «Пенофол» С-10 или аналогичной по техническим характеристикам, толщиной 10 мм, полностью на всем протяжении.
Общие данные
Общие данные (начало). Общие указания.Таблица воздухообменов.
Общие данные (окончание). Характеристика оборудования.
Схема систем вентиляции и кондиционирования. Системы ПВ1 и К1. Антресольный этаж. Отм. 0,000.
Схема систем вентиляции и кондиционирования. Системы ПВ1 и К1. 2-ой этаж. Отм. +3,460.
Схема систем вентиляции и кондиционирования. Системы ПВ1 и К1. 3-ий этаж. Отм. +7,620.
Схема венткамеры (существующая). Технический этаж. Отм.+11,570.
Схема систем вентиляции и кондиционирования. Системы ПВ1 и К1. Венткамера. Отм.+11,570.
Аксонометрическая схема систем вентиляции ПВ1 и кондиционирования К1.
Узлы крепления воздуховодов систем вентиляции, кондиционирования и блоков ВБД и ВБС-М.
Спецификация оборудования и материалов.
Дата добавления: 05.12.2022
|
6544. ОВК Кондитерское производство в г. Москва | AutoCad
Для подачи и удаления воздуха в/-из обслуживаемое/-го помещение/-я Зоны упаковки, Кондитерского цеха, используется моноблочная каркасно-панельная приточ-но-вытяжная установка, в шумоизолированном корпусе - Система ПВ10, в составе: воз-душный клапан, с электроприводом (2-е шт. на притоке и вытяжке); фильтр грубой очистки, класса очистки G4, для приточного воздуха; фреоновая охладительная секция, с каплеуловителем, от ККБ; приточный вентилятор; водяная нагревательная секция; комбинированная смесительная камера для рециркуляции (от 0% до минимального 1 620 м³/ч - 21,3%, 5 980 м³/ч - 78,7% - максимальная рециркуляция); вытяжной вентиля-тор; фильтр грубой очистки, класса очистки G4, для вытяжного воздуха; гибкие вставки (4-е шт. на притоке и вытяжке). Подробнее см. лист 2, 3. Общие данные. Характеристика оборудования и Таблица воздухообменов.
Месторасположение установки ПВ10 – в техническом помещении: Приточная венткамера на кровле. По осям А-Б / 8-10. Отм. +22,530
Забор воздуха, для системы ПВ10, производится через воздухозаборную решет-ку устанавливаемую в воздухозаборной венткамере.
Удаление воздуха, системой ПВ10, производится через наружную решетку устанавливаемую в вытяжном воздуховоде, выше уровня крыши венткамеры на 1,5 м, в осях А-Б / 8-10.
Применяются защитные наружные решетки, типа РН ал, производства фирмы «РОВЕН» (Россия), с неподвижными вертикальными жалюзи, которые препятствуют проникновению атмосферных осадков с улицы. Дополнительно решетки комплектуются специальной защитной сеткой для защиты от листвы, птиц и грызунов.
Регулирование расхода приточного и вытяжного воздуха по помещениям осуществляется на этапе пуско-наладочных работ, с помощью ручных регулирующих воз-душных заслонок, установленных перед каждой решеткой типа YAR 011 600х600, производства фирмы «РОВЕН» (Россия).
Схема воздухораспределения, для обслуживаемых помещений, «приток сверху-вниз - вытяжка сверху-вверх».
Прокладка сетей воздуховодов из оцинкованной стали – открытая, под потолочным перекрытием обслуживаемого помещения.
Приточные и вытяжные воздуховоды изолируются слоем теплоизоляции «Пенофол 2000» тип С, толщиной 8 мм, полностью на всем протяжении, за исключением вертикального участка на вытяжном воздуховоде, расположенном выше уровня кровли.
Вентиляционная приточно-вытяжная система вентиляции ПВ10, с системой автоматики обеспечивает следующие заданные параметры:
- вентиляционная установка поддерживает установленное количество приточного и вытяжного воздуха (см. таблицу воздухообменов, лист 3 чертежей);
- круглогодичное автоматическое поддержание температурного режима приточного воздуха: в холодный период Т = +18,0~22,0°С; в теплый период Т = +18,0~22,0°С;
- для обеспечения очистки приточного воздуха применяется система фильтрации, в состав которой входят: фильтр грубой очистки, кассетного типа, класс G4, встроенный в вентиляционную установку ПВ10, непосредственно за секцией рециркуляции, а также для предотвращения попадания пыли из вытяжного воздуховода в секцию ре-циркуляции и далее в приточный воздух, перед вытяжным вентилятором предусмотрен фильтр грубой очистки, класса G4, кассетного типа.
Шкаф управления приточно-вытяжной системой вентиляции ПВ10 расположен в техническом помещении – Приточной венткамере. Там же устанавливается сигнализация работ всех систем. Предусматривается автоматическое и ручное управление производительности вентиляторов и установкой требуемой температуры приточного воздуха.
Заданные значения температуры и расхода приточного и вытяжного воздуха автоматически поддерживаются с помощью дополнительных средств автоматического регулирования: шкаф управления устанавливаемый в помещении приточной венткамеры; датчиков температуры воды и воздуха; частотных преобразователей скорости вентиляторов и дифференциальных реле давления для сигнализации неисправностей и контроля засорения фильтров.
Также предусмотрено ручное регулирование скорости / производительности, приточного и вытяжного вентиляторов, при помощи частотных преобразователей скорости вентиляторов.
1.Общие данные (начало).
2.Общие данные (продолжение). Характеристика оборудования.
3.Общие данные (окончание). Таблица воздухообменов. Расчет теплопритоков.
4.Вентиляция и кондиционирование. Демонтажная схема воздуховодов и оборудования. 5-ый этаж на Отм. +18,890.
5.Вентиляция и кондиционирование. Демонтажная схема воздуховодов и оборудования. Кровля на Отм. +22,530.
6.Вентиляция и кондиционирование. Монтажная схема воздуховодов и оборудования. 5-ый этаж на Отм. +18,890.
7.Вентиляция и кондиционирование. Монтажная схема воздуховодов и оборудования. Кровля на Отм. +22,530.
8.Схема систем вентиляции и кондиционирования. Системы ПВ10 с ККБ, К1 / К1.1 - К1.9.
9.Вентиляция и кондиционирование. Венткамера. Фрагмент плана Кровли на Отм. +22,530.
10.Вентиляция. Система ПВ10. Разрез 1-1. Венткамера на Отм. +22,530.
11.Вентиляция. Система ПВ10. Сборочная схема вентустановки ПВ10. Венткамера на Отм. +22,530.
12.Аксонометрическая схема систем вентиляции и кондиционирования ПВ10 и К1. Отм. +18,890 и Отм. +22,530.
13.Вентиляция. Аксонометрическая схема системы вентиляции. Система ПВ10. Отм. +18,890 и Отм. +22,530.
14.Кондиционирование. Аксонометрическая схема VRF-системы кондиционирования. Система К1 / К1.1-К1.9.
15.Венткамера. Аксонометрическая схема вентустановки Системы ПВ10 с ККБ. Отм. +22,530.
16.Вентиляция. Принципиальная гидравлическая схема обвязки систем тепло- и холодоснабжения системы ПВ10.
17.Вентиляция. Теплоснабжение. Аксонометрическая схема узла теплоснабжения Системы ПВ10.
18.Вентиляция. Узлы крепления воздуховодов и адаптеров системы вентиляции.
19.Узел прохода через кровлю из металлического профнастила.
20.Схемы сварных опор для наружного блока VRF-системы К1 и ККБ для системы ПВ10.
Спецификация оборудования и материалов.
Дата добавления: 05.12.2022
|
6545. Курсовой проект - ТК на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 11-ти этажного жилого дома 32,1 х 16,4 м в г. Хабаровск | AutoCad
1.Область применения 4
2.Технология и организация строительных процессов 5
2.Устройство вертикальных конструкций типового этажа 5
2.1Устройство арматурного каркаса 7
2.2Монтаж опалубки 9
2.3Бетонирование стеновых конструкций 13
3.Устройство конструкций перекрытия типового этажа 20
3.1Монтаж опалубки 20
3.2. Устройство арматурного каркаса 24
3.3. Бетонирование плиты перекрытия 25
3. Требования к качеству и приемке работ. 28
4.Материально и технические ресурсы 35
5.Калькуляция затрат труда и машинного времени 37
6.График производства работ. 41
7.Техника безопасности. 41
8.Технико-экономические показатели 44
9.Библиографический список 45
Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа. Предусматривается применения унифицированной разборно-переставной опалубки PERI.
Строительство ведётся в г. Хабаровск, климатический район I, подрайон В, зона нормальной влажности, расчётная температура наружного воздуха t = -340С (СП 131.13330.20121 Строи тельная климатология).
Работы выполняются в 3 смены, время на выполнение комплекса работ составляет 8 дней.
В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:
Арматурные;
Опалубочные;
Бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.
Для производства работ используется башенный кран Litronic202 EC-B 10
В конструкциях применяется бетон класса В25, в качестве рабочей арматуры применяется А400, конструкционной А240.
Дата добавления: 07.12.2022
|
 6546. Дипломный проект - 5-ти этажный 27-и квартирный жилой дом с встроенно-пристроенным магазином 36,0 х 14,4 м в г. Черкесск | ArchiCAD
1. Архитектурно-строительный раздел
1.1. Общая часть
1.2 Краткое описание генплана
1.3 Объемно-планировочные решения
1.4 Конструктивные решения.
1.5 Инженерно-техническое оборудование
1.6 Теплотехнический расчет
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы
2.2 Расчет по прочности при действии поперечной силы
2.3 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы
2.4 Потери предварительного напряжения
2.5 Расчет прогибов плиты при отсутствии трещин в растянутой зоне
2.6 Проектирования ленточного фундамента.
3 Технология строительного производства
3.1 Методы возведения жилого дома
3.2 Технологическая карта на устройство кровли
3.2.1 Область применения
3.2.2 Технология и организация работ
3.2.3 Материально – технические ресурсы
3.3 Технология процессов основных строительно-монтажных работ
3.3.1 Земляные работы
3.3.2 Возведение фундаментов
3.3.3 Монтажные работы
3.3.4 Кладка стен
3.3.5 Производство штукатурных работ
3.3.6 Малярные работы
3.3.7 Устройство полов
4. Организация и управление строительством
4.1 Общая часть
4.2 Проектирование календарного плана производства работ
4.3. Карточка-определитель работы сетевого графика
4.4 ТЭП графика
4.5 Стройгенплан
4.6 Расчет численности персонала строительства
4.7 Определение состава и площадей временных зданий и сооружений
4.8 Расчет складских помещений
5. Экономика строительства
5.1 Введение
Литература
Высота здания 18,7 м от проектного 0.000.
Высота помещений от уровня пола до потолка составляет 2,7 м.
Проектируемое здание имеет коридорную систему ширино 1,5м.
На первом этаже расположен магазин на 170 м2, две трёхкомнатные и одна двухкомнатная с лоджией.
На втором (типовом этаже) расположеныдве трёхкомнатные с лоджией и одна с балконом, также три двухкомнатые квартиры.
Проектируемое здание пятиэтажное с встроенно-пристроенным магазином, конструктивная система здания - поперечные и продольные кирпичные стены из силикатного кирпича.
Перекрытия (и покрытия) – сборные железобетонные многопустотные плиты. Перемычки в перегородках – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 выпуск 1, металлические.
Лестничные марши – из сборных железобетонных ступеней по ГОСТ 9818-2015.Ограждения маршей и полуплощадок – индивидуальные металлические.
Ступени и площадки входов в здание – сборные железобетонные.
Железобетонные плиты покрытия опираются на несущие и ограждающие стены здания.
При монтировании многопустотных железобетонных плит перекрытия и покрытия руководствоваться указаниями, приведенными в серии 2.240-1 «Детали перекрытий жилых зданий», и в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012. Железобетонные плиты перекрытия и покрытия укладывать по слою цементно-песчаного раствора марки 200 толщиной 10 мм, расстилаемого непосредственно перед монтажом. Швы между плитами заделать бетоном класса В 15 на мелком заполнителе на всю высоту шва.
Анкеровку плит выполнять в соответствии с указаниями серии 2.240-1.
Анкерные связи сваривать при плотном зацеплении за монтажные петли (высота сварного шва 6 мм) с последующим антикоррозионным покрытием цементным раствором марки 100 толщиной 15-20 мм.
Дата добавления: 07.12.2022
|
6547. Курсовой проект (колледж) - 3-х этажный кирпичный жилой дом 29,1 х 12,6 м в г. Пенза | AutoCad
Введение 4
1Краткая характеристика объекта 5
2Обоснование планировочной организации земельного участка 7
3Характеристика архитектурных решений 8
4Обоснование конструктивных и объемно-планировочных решений 9
4.1Фундаменты 9
4.2Наружные стены 9
4.3Внутренние стены 9
4.4Перегородки 10
4.5Перекрытие. Покрытие 10
4.6Лестницы 10
4.7Крыша. Кровля 10
4.8Окна 11
4.9Двери 11
4.10Полы 11
4.11Внутренняя отделка 11
4.12Наружная отделка 12
5Описание сетей инженерно-технического обеспечения 13
Заключение 14
Список использованных источников 15
Приложение А (обязательное) Теплотехнический расчет ограждающей конструкции наружной стены 16
Для жилых этажей принята высота 2,5 м. Высота подвального этажа и холодного чердака составляет 2,7 м.
За относительную отметку 0,0 принят уровень чистого пола на первом этаже.
В жилом доме запроектированы однокомнатные и двухкомнатные квартиры с балконами. Функциональная связь между 1-3 этажами по вертикали осуществляется по лестничным клеткам. Лестничные клетки запроектированы с естественным освещением через проемы в наружных стенах. Ширина маршей принята 1260 мм.
Фундаменты – свайные с монолитным железобетонным ростверком.
Стены наружные – кирпичная кладка с теплоизоляционным слоем и лицевой кладкой из облицовочного кирпича, толщиной 600 мм. Толщина слоя утеплителя марки Пеноплекс равна 80 мм.
Несущие внутренние стены из керамического кирпича марки М150 на рас-творе М75, толщиной 380 мм.
Межкомнатные перегородки толщиной 120 мм из пазогребневых гипсовых плит М35. Межквартирные перегородки толщиной 380 мм.
Перекрытия междуэтажные сборные железобетонные многопустотные плиты, типа 1ПК - плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм, предназначенные для опирания по двум сторонам. По плану чертежа, плиты 2ПК предназначены для балконов.
Лестницы железобетонные. Площадки по серии 1.152.1-8 выпуск 1, лестничные марши по серии 1.151.1-7 выпуск 1. Ширина лестничного марша равна 1,2 м
Крыша – скатная с холодным чердаком и наружным водостоком. Кровля –профнастил «RAL». Выход на чердак осуществляется через противопожарный люк на последнем этаже лестничной клетки по металлической стремянке.
Окна – ПВХ со стеклопакетом, подоконники ПВХ, откосы окон – ПВХ.
Ведомость заполнения оконных проемов представлена в приложении Б.
Двери в подъезд запроектированы металлические. Входные двери в квартиру однопольные деревянные. Входные двери в квартиру и санузлы принимаются с порогами. Дверей в доме – 111.
Этажность здания 3 эт.
Площадь застройки здания 770 м2
Строительный объем здания м2
Площадь здания 400 м2
Площадь квартир 232,17 м2
Общая площадь квартир 256,17 м2
Количество квартир, в том числе
- 1-комнатных 21 шт.
- 2-комнатных 3 шт.
Площадь квартир
- 1-комнатных 201,76 м2
- 2-комнатных 30,41 м2
Дата добавления: 09.12.2022
|
6548. Курсовой проект - ПОС 21-о этажной каркасно-монолитной гостиницы в г. Сочи | AutoCad
Введение 3
1.Характеристика объекта и условий строительства 4
Строительная площадка находится на территории г. Сочи. Климатический район строительства имеет следующие характеристики: 4
2.Выбор основного монтажного механизма 5
3.Методы производства работ 7
4.Подсчет объемов работ 11
5.Анализ поставщиков строительных материалов, изделий и конструкций 14
6.Определение численности персонала строительства 17
7.Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 18
8.Расчет потребности в воде 20
9.Расчет потребности в электроэнергии 21
10.Расчет потребности в сжатом воздухе 24
11.Расчет потребности в тепле 26
12.Расчет потребности в складских площадях 26
13.Строительный генеральный план 26
14.Мероприятия по охране труда и технике безопасности 27
15.Технико-экономические показатели проекта 28
Список использованной литературы 30
Общая площадь здания 21168 м2
Строительный объем здания 87903 м3
Площадь застройки 1260 м2
Ширина здания 24 м
Длина здания 42 м.
Высота здания 68 м.
Стоимость единицы 35 тыс. руб. за м2
Нормативная продолжительность строительства 3 года
Климатический район строительства - Ⅳ Б
Температура наиболее холодной пятидневки – -50C
Ветровой район – Ⅳ
Степень огнестойкости – вторая
Нормативное значение снеговой нагрузки – 1 кПа.
Относительная влажность воздуха 76 %
Преобладающее направление ветра западное.
Отопительный период составляет 182 дней.
Рельеф площадки спокойный с уклоном в западном направлении. Перепад отметок составляет около 2 м. Почвы представлены в основном известковые песчаники и бурые горно-лесные почвы. Грунтовые воды находятся на глубине 10-30м. Геологические условия – обычные.
Источником обеспечения строительства материалами служат базы и предприятия строительной индустрии Краснодарского края, доставка осуществляется централизованным способом с использованием автомобильного автотранспорта.
Источником водоснабжения служит городская водопроводная сеть. Источником временного теплоснабжения служит ТЭС. Электроснабжение осуществляется через “ЦУЭ СЭ” напряжение 380/220 В. Источником снабжения сжатым воздухом является компрессионная подстанция Dali DL-10,5/8-GA.
В районе строительства расположены автомобильные дороги с асфальтовым покрытием, от которых проложены временные дороги к объекту строительства с щебеночным покрытием.
Дата добавления: 09.12.2022
|
6549. Дипломный проект (колледж) - Технологические процессы горных и взрывных работ при проведении южного соединительного орта горизонта 1230 метра на подземном руднике ПАО «Гайский ГОК» | Компас
Введение
1 Теоретическая часть
1.1 Общие сведения о месторождении
1.2 Краткая характеристика предприятия
1.3 Геологическая характеристика месторождения
1.4 Минеральный состав руд
1.5 Химический состав руд
1.6 Физико-механические свойства руд и вмещающих пород
1.7 Гидрогеологическая характеристика месторождения
1.8 Вскрытие месторождения
1.9 Система разработки
1.10 Проветривание подземного рудника
1.11 Энергоснабжение
1.12 Закладочные работы
1.13 Водоотлив
2Расчетная часть
2.1Расчетно-технологическая
2.1.1 Выбор способа проведения выработки
2.1.2 Форма и размеры поперечного сечения выработки
2.1.3 Разработка паспорта БВР
2.1.4 Проветривание забоя
2.1.5 Крепление выработки
2.1.6 Водоотлив и освещение при проведении выработки
2.2 Расчетно-экономическая
2.2.1 Расчет затрат на вспомогательные материалы
2.2.2 Расчет стоимости энергозатрат
2.2.3 Расчет баланса рабочего времени
2.2.4 Расчет списочной численности рабочих
2.2.5 Расчет общего фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих
2.2.6 Расчет численности и годового фонда заработной платы РСиС
2.2.7 Расчет амортизационных отчислений на полное восстановление
2.2.8 Расчет цеховых (шахтных) расходов
2.2.9 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
2.2.10 Расчет калькуляции 1м3 горной массы
2.2.11Технико-экономические показатели
3 Охрана труда и окружающей среды
3.1 Охрана труда при проведении горных выработок
3.2 Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Комбинат и город Гай сооружены на базе месторождения медно-колчеданных руд открытого геологами Южно-уральского геологического управления.
В рудах, добываемых комбинатом, установлено более 40 химических элементов. Главными полезными ископаемыми являются медь и цинк. Наиболее характерными второстепенными и редкими элементами - примесями руд являются: золото и серебро.
В настоящее время комбинат добывает медную и медно-цинковую руду комбинированным способом и производит их частичную переработку.
Комбинат является поставщиком металлургического сырья в виде медесодержащей руды, медного и цинкового концентратов на перерабатывающие заводы страны.
Гайское медно-колчеданное месторождение представлено несколькими изолированными рудными залежами, имеющими сложную линзообразную или жилообразную форму. Каждая из рудных залежей сложена несколькими рудными телами с мощностью от 3−5 м до 50−60 м, иногда до 150 м. Простирание залежей субмеридиональное, размеры по простиранию до 2050 м, вкрест простирания − до 600м. Прослеженная глубина промышленного оруденения до 1750 м, мощность от 1 м до 160 м. Угол падения рудных залежей изменяется от 60° до 85 − 90°.
Цель выпускной квалификационной работы (дипломного проекта) достигнута. Расчет ведения технологических процессов горных и взрывных работ при проведении полевого штрека на горизонте 990 метра на подземном руднике произведен.
Задачи, поставленные перед выпускной квалификационной работой (дипломным проектом) решены.
В теоретической части выпускной квалификационной работы (дипломного проекта) выпускником описано рассматриваемое месторождение, дан его краткий гидрогеологический обзор, вещественный состав руд и слагающих пород, кратко обрисовано современное состояние горных работ на подземном руднике.
В расчетно - технологической части выпускной квалификационной работы (дипломного проекта) выпускником произведен расчет соедини-тельного орта на подэтаже 1203 метра. Сечение которого, с учетом вы-бранного оборудования и допустимых зазоров составило 18, 3 м2 – в свету и 18,9 м2 – в вчерне.
При расчете буровзрывных работ было рассчитано количество шпуров, необходимое для обуривания забоя, выбрано взрывчатое вещество (ВВ и определено его количество на забой. Все параметры буровзрывных работ соответствуют практическим данным разработки Гайского месторождения.
В расчетно – экономической части дипломного проекта произведены все необходимые технико–экономические расчеты для калькулирования стоимости затрат на один кубический метр горной массы и произведен подсчет затрат на весь объем горных работ, а также рассчитана средняя заработная плата работающих в месяц.
В разделе охрана труда и окружающей среды описаны меры безопасности, которые необходимо предпринимать при проведении подземной горной выработки и меры предпринимаемые горным предприятием для уменьшения ущерба окружающей среде.
Дата добавления: 09.12.2022
|
6550. Дипломный проект (колледж) - Модернизация и расчет характеристик станка 1620ГФ1 электропривода с использованием контроллера SIEMENS | Компас
Актуальность работы заключается в использование контроллера SIEMENS на станке, который уменьшает количество брака изготавливаемых деталей на производстве.
Объект исследования электропривода станка 1620ГФ1 с использованием контроллера SIEMENS.
Предметом исследования является контроллер SIEMENS
Содержание
Введение 3
Основная часть 5
Модернизация и расчет характеристик станка 1620ГФ1 электропривода с использованием контроллера SIEMENS. 5
1 Технологическая часть 5
1.1 Описание детали (назначение, особенности конструкции, химический состав и физико-механические свойства материала) 5
1.2 Определение типа производства 6
1.3 Выбор прогрессивного способа получения заготовки. Конструирование заготовки 7
1.4 Содержание и структура заданной технологической операции 11
1.5 Характеристика металлорежущего станка 19
1.6 Режущий инструмент для заданной технологической операции 21
1.7 Расчет режимов резания для заданной технологической операции 22
1.8 Определение основного (технологического) времени на обработку, время на установку и снятие детали 27
1.9 Разработка управляющей программы на заданную технологическую операцию 28
2 Проектирование электропривода главного движения 28
2.1 Выбор системы управления электроприводом 29
2.2 Предварительные расчеты по выбору элементов системы управления 29
2.2.1 Выбор электродвигателя 29
2.2.2 Выбор тахогенератора 33
2.2.3 Расчет и выбор трансформатора 35
2.2.4 Выбор вентилей 35
2.2.5 Определение расчетных параметров якорной цепи: требуемой индуктивности, суммарной индуктивности, суммарного активного сопротивления 35
2.3 Расчет статистических показателей элементов САУ 36
2.4 Расчет динамики принятой системы автоматического регулирования 40
2.4.1 Анализ устойчивости системы автоматического регулирования 40
2.4.2 Синтез корректирующего устройства 43
2.4.3 Переоборудование аналогового регулятора в цифровой 44
2.5 Практическая реализация системы управления электропривода главного движения 44
2.5.1 Анализ существующих средств автоматики и управления 45
2.5.2 Выбор измерительных устройств (датчик скорости) 46
2.5.3 Выбор управляющего контроллера SIEMENS с указанием технических характеристик 46
3 Организационная часть
3.1 Организация рабочего места оператора 51
3.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
3.3 Мероприятия по экологической безопасности 52
4 Экономическая часть 54
Заключение 60
Список использованных источников
Приложения
Приложение А. Ведомость дипломного проекта
Для изготовления данной детали используется Сталь 20 – конструкционная углеродистая качественная. Применяется для изготовления муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С под давлением, а также после холодной термообработки применяется для изготовления - шестерен, червяков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Годовой выпуск изделий, N=750 шт.
В заключение данного дипломного проекта проведено исследование по которым можно сделать следующие основные выводы по теме:
1. Надёжность электропривода станка с контроллером SIEMENS на отдалённых и малодоступных объектов в основном зависит от средства её измерения.
2. На примере металлургического производства показано, что при измерении температуры отдалённых и малодоступных объектов контроллеры более надежны, чем полупроводниковые приборы.
3. Надёжность АСУ можно повышать, применяя контроллеры новейших поколений с прямоугольным полем измерений вместо круглого, имеющих функцию регулирования экспозиции и отображение измеренного значения на мониторе.
4. Удается повысить надежность АСУ правильной организацией, эксплуатации и связанной с ними аппаратуры.
В настоящее время большинство технологических процессов идут по пути автоматизации. Кроме того, управление многочисленными механизмами и агрегатами, а зачастую и машинами просто немыслимо без точных измерений всевозможных физических величин.
С информационной точки зрения контроллер реализуется по существу в процессе сбора, передачи, хранения и переработки информации. Чем выше уровень управления, чем дальше управляющий орган от технологического процесса, тем существенней роль информационной системы в этом процессе. Однако следует помнить, что АСУ - человеко-машинные системы, сочетающие жесткость формальной логики ЭВМ с гибкостью мышления человека, представляют собой не просто средство обработки информации: ее сбора и передачи, автоматизации выполнения многих операций, в том числе трудоемкого бухгалтерского учета, обработки документации, но, что главное, поднимают на высокую качественную ступень самоуправление, создавая предпосылки для своевременного принятия правильных решений.
Дата добавления: 12.12.2022
|
6551. Дипломный проект (колледж) - Контроль параметров качества схемы управления электропривода радиально-сверлильного станка 2Л53У | Компас
Введение 3
Основная часть 5
1.Общие сведения 5
1.1 Назначение и область применения 5
2 Общие сведения радиально- сверлильного станка 2Л53У 14
2.1 Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2Л53У 14
2.2 Общая компоновка 15
2.3 Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2Л53У 17
2.4 Конструктивные особенности 17
2.5 Бочка 18
2.6 Головка сверлильная 19
2.7 Механизм включения подачи 20
2.8 Электрооборудование станка 2Л53У. Общие сведения 20
2.9 Технические характеристики сверлильного станка 2Л53У 21
3 Вводные данные 23
3.1 Плита, цоколь, колонна 23
3.2 Охлаждение 24
3.3 Механизм зажима колонны 24
3.4 Редуктор перемещения рукава 25
3.5 Рукав, его зажим на колонне и механизм подъема 26
3.6 Шпиндельная бабка, ее устройство 27
4 Модернизируемые детали и узлы 28
4.1 Шпиндель. Конструкция моторшпинделя 28
4.2 Моторная технология 28
4.3 Датчики 29
4.4 Подшипник 29
4.5 Система охлаждения жидкостью (СОЖ 29
4.6 Описание конструкции крепления инстрмента 30
4.7 Описание приспособлени 30
5 Логико-графический анализ надежности 31
5.1 Комбинационный мето 31
5.2 Дерево отказов 32
5.3 Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» 34
6 Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессии заключается в следующем. 35
6.1.Общие требования перед началом работы 35
6.2.Общие требования во время работы. 36
6.3.Пожарная безопасность. 36
7 Технико-экономическое состояние проекта 37
Заключение 43
Список используемых источников: 45
Приложения 46
Рукав станка не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.
Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.
Станок может обрабатывать детали, установленные вне плиты.
При изготовлении фундамента в местах установки фундаментных болтов должны быть пирамидальные колодцы размером 130 x 130 мм в верхней части и 180 x 180 мм в. нижней части, глубиной 300 мм.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 400 мм.
Точность установки станка в продольном и поперечном направлениях 0,05 мм на длине 1000 мм.
После выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором 1: 3, и после затвердевания бетона следует затянуть гайки фундаментных болтов, проверяя положение станка по уровню.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.
В дипломном проекте на тему: «Радиально-сверлильный станок 2Л53У» была произведен комплексный анализ станка, для этого были произведены следующие работы: изучение принципиальной схемы и монтажной схемы, разметка комплектующих,
Так же в дипломной работе мы раскрыли такие вопросы, как работает каждый элемент станка, принцип его работы, принцип работы каждой схемы и принцип взаимодействия органов управления. Произведён полный анализ схемы с помощью: Анализа Парето, Комбинационный метод поиска неисправностей в электрических схемах, Изучение причинно – следственных связей «Пять почему» и Древо отказов.
Анализ Парето показал, что чаще всего в данной схеме может выходить из строя предохранитель, а также такие элементы, как клеммы и кнопки. Комбинационный метод поиска неисправностей показывает, как или какие элементы нужно проверять при разных неисправностях, а именно элементы управления, двигатели, а также обращать должное внимание на электрическую проводку. Метод изучения причинно-следственных связей нас учит находить первопричину проблемы не работы станка. В данном станке главной проблемой может являться неработающий узел питания, в следствии выхода из строя питающей кнопки. Во время работы над дипломным проектом были задействованы следующие компетенции: Проводился анализ работоспособности измерительных приборов и средств автоматизации; Выполнялись работы по монтажу систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Выполнялись работы по наладке систем автоматического управления; Выполнялись работы по эксплуатации систем автоматического управления с учётом специфики технологического процесса; Снимались и анализировались показания приборов; Проведён анализ систем автоматического управления с учётом специфики технологических процессов; Выбор приборов и средств автоматизации с учётом специфики технологических процессов; Проводились анализы характеристик надёжности систем автоматизации; Обеспечение соответствия состояния средств и систем автоматизации требованиям надёжности.
Так же были задействованы общие компетенции: Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес; Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество; Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность; Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития; Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями; Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий; Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации; Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
Таким образом, поставленные цели и задачи считаю выполненными.
Дата добавления: 11.12.2022
|
6552. Курсовой проект - Производственный корпус завода ЖБИ 85 х 48 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение 4
1.Исходные данные для проектирования 5
2. Генеральный план и транспорт 6
3.Объемно-планировочное решение 7
4.Конструктивное решение здания 8
5. Проектирование АБК 10
Список используемой литературы 11
Назначение здания – производственное.
Место строительства – г. Воронеж.
Схема Ж, Вариант 5.
Пролёт, А = 24 м.
Шаг продольных колонн:
Наружного ряда, В_1=6 м.
Внутреннего ряда, В_2=12 м.
Высота до низа несущий конструкций покрытия Н = 10,8 м.
Наименование стропильной конструкции – ферма металлическая.
Конструкции наружного ограждения – панельные.
Конструкции внутренних стен (перегородок) – кирпичные.
На территории данного цеха расположены следующие отделения: арматурный цех, цех поточного изготовления мелких изделий, отделение распалубки мелких изделий, отделение стендового изготовления, венткамера, кабинет мастера.
Шаг колонн наружного ряда – 6 м, внутреннего ряда – 12 м, шаг фахверковых колонн – 6м.
Имеются распашные металлические ворота шириной 3 м для автомашин и железнодорожные шторные ворота шириной 3,6 м с автоматическим управлением.
По периметру здания предусмотрены стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами ленточного типа.
В каждом пролете предусмотрены зенитные фонари высотой 1,1 м. Зенитные фонари высокосветоактивны; обеспечивают равномерную освещенность; имеют небольшой вес и хорошие эксплуатационные качества.
Кровля скатная, устроена путем укладки плит покрытия на металлическую ферму. Водоотвод с совмещенной кровли организован по внутренним водостокам.
Типы конструкций:
Колонны (серия 1.424.1-5) железобетонные для пролетов 18 и 24 м, высотой 10,8 м, с опорными кранами грузоподъемностью 10 т размерами сечения 800х400 мм – для крайних рядов и 800х500 мм – для среднего ряда.
Фахферки: железобетонные серии 1.427.1-3 квадратного сечения размерами 0,4х0,5 м.
Стропильная система: металлическая ферма с уклоном для пролета 24 м. Подстропильная ферма: стальная ферма из горячекатаных профилей.
Конструкция покрытия – плиты железобетонные ребристые размером 3x6 м для покрытий одноэтажных производственных зданий (серия 1.465.1-17). (ГОСТ 21506-2013)
Стеновые панели: легкобетонные стеновые панели серии 1.432-5.
Окна: стальные оконные панели с алюминиевыми переплетами (ГОСТ 12506-67) 6,0х1,8м; 3,0х1,8м.
Ворота – ВР1 – ворота распашные по серии 1.435.9-17, марки Вр 30х30-т. (ГОСТ 31174-2017)
Двери – Д1 – марки ДНГ 21-15. (ГОСТ 14624-84)
Кровля: 1 слой «Изокром-Г», 1 слой стекломаста, стяжка из цементно-песчаного раствора, полужесткие минераловатные плиты, обмазка битумом за 1 раз, железобетонная ребристая плита серии 1.465.1.-15.
Полы: асфальтобетон, утрамбованный грунт. (ГОСТ 9128-2013)
Дата добавления: 11.12.2022
|
6553. ЭОМ Дворянская гостиница XIX века в Рязанской области | AutoCad,
Напряжение сети - 380/220 В.
Расчетная нагрузка ввода - 30,6 кВт.
Суммарная расчетная нагрузка, приведенная к шинам 0,4 кВ ТП - 30,6 кВт.
Максимальная потеря напряжения - 2,9 %.
Питание электроприемников принято от сети 380/220 В с глухозаземленной нейтралью.
Питание здания осуществляется от Вводно-распределительного устройства ВРУ, расположенного в электрощитовой первого этажа.
Общие данные.
Схема принципиальная однолинейная электроснабжения
Щиток гарантированного питания. Схема электрическая принципиальная
Щиток освещения. Схема электрическая принципиальная
Щиток аварийного освещения. Схема электрическая принципиальная
Щиток этажный 1. Схема электрическая принципиальная
Щиток этажный 2. Схема электрическая принципиальная
Щиток номера 1. Схема электрическая принципиальная
Щиток гостиной 1. Схема электрическая принципиальная
Щиток горничной 2 Схема электрическая принципиальная
План расположения сетей электроосвещения первого этажа
План расположения сетей электроосвещения второго этажа
План расположения розеточных сетей и силового электрооборудования первого этажа
План расположения розеточных сетей и силового электрооборудования второго этажа
План расположения сетей электроосвещения и сетей силового электрооборудования чердака
План расположения сетей электроосвещения и сетей силового электрооборудования подвала
План первого этажа контур заземления
План кровли, молниезащита
Схема системы уравнивания потенциалов на вводе в здание
Дата добавления: 12.12.2022
|
6554. Курсовой проект - ЖБК 6-ти этажного промышленного здания 66,0 х 21,6 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 5
Задание на разработку курсового проекта 6
2 . Конструктивная схема здания 8
2.1 Несущие строительные конструкции 8
2.2. Компоновка сборного перекрытия 9
3 Расчет многопустотной плиты перекрытия 11
3.1. Конструкция плиты. Материалы 11
3.1.1 Конструктивное решение 11
3.1. 2 Расчетные характеристики и коэффициенты условий работы бетона 13
3.1. 3 Напрягаемая арматура 13
3.1. 4 Ненапрягаемая арматура 13
3.1. 5 Условия производства работ 13
3.2 Расчетная схема. Статический расчет 14
3.3. Расчёт площади сечения напрягаемой арматуры 15
3.3. 1 Исходные и данные предыдущих этапов расчета 15
3.3. 2 Расчетное сечение первой группы предельных состояний 16
3.3. 3 Определение граничного значения относительной высоты сжатой зоны 16
3.3. 4 Расчет нормального сечения по прочности 16
3.4. Приведенное к бетону сечение многопустотной плиты 17
3.5. Расчет усилия обжатия 19
3.5. 1 Начальный уровень предварительного напряжения без учёта потерь 19
3.5. 2 Первые потери предварительного напряжения 19
3.5. 2 Проверка прочности бетона в стадии обжатия 19
3.5. 3 Расчет вторых потерь 20
3.6. Проверка нормального сечения по прочности 21
3.7. Расчет наклонного сечения плиты по прочности 22
3.8. Расчёт плиты по трещиностойкости 23
3.8. 1 Расчёт плиты по образованию трещин в стадии эксплуатации 24
3.8. 2 Расчёт плиты по образованию трещин в стадии изготовления 25
4 Проектирование сборного неразрезного ригеля 25
4.1 Расчётная схема 25
4.2. Определение усилий в предположении упругой работы 28
4.3 Переаспределение усилий 31
4.4 Сводка результатов статического расчета 33
4.5 Расчет ригеля по прочности. Исходные положения 34
4.5.1 Материалы 34
4.5.2 Проверка возможности разрушения бетона по наклонной сжатой полосе 34
4.5.3 Расчет граничного значения относительной высоты сжатой зоны при нормальном армировании 35
4.6 Подбор продольного армирования 35
4.6.1. Нижняя арматура в крайнем пролёте 35
4.6.2. Нижняя арматура в среднем пролёте 37
4.6.3. Верхняя арматура на опоре В 38
4.6.4. Верхняя арматура в среднем пролёте 38
4.6.5 Сводка результатов расчета продольного армирования 39
4.7 Расчет наклонного сечения по поперечной силе 40
5 Проектирование сборной колонны первого этажа 42
5.1 Расчётная схема 42
5.2 Сбор нагрузок 42
5.3 Материалы 44
5.4 Расчет сечения колонны по прочности 44
5.5 Сводка результатов подбора сечения колонны 45
6 Проектирование фундамента сборной колонны 46
Постановка задачи 46
6.1 Предварительное определение высоты фундамента 46
6.2 Расчет основания. Определение размеров подошвы и глубины заложения 47
6.3. Конструктивный расчет фундамента под колонну 48
6.3. 1 Компоновка фундамента 48
6.3. 2 Материалы 48
6.3. 2 Проверка продавливания плитной части подколонником 48
6.3. 3 Проверка продавливания первой ступени 49
6.3. 4 Подбор арматуры подошвы 49
1.Размеры здания в плане L1 × L2 (м) 21.6 м × 66 м;
2. Сетка колонн l1 × l2 (м) 7.2 × 6.6 м;
3. Число этажей n 6;
4. Временная нагрузка па междуэтажное перекрытие 400 кг/м2;
5. Высота этажа Нэт 4.2 м;
6. Ширина и высота оконного проема bп × hп 4.5 × 1,8м;
7. Физико-механические характеристики грунта:
а) удельный вес грунта γ 1650 кг/м3;
б) расчетное сопротивление грунта R0 2.5 кг/см2;
8. Район строительства — г. Санкт-Петербург.
9. Классы материалов для железобетонных элементов с ненапрягаемой арматурой:
- для изгибаемых элементов, бетон класса В25; растянутая продольная арматура из стали класса А600 (AIV);
- для колонны, бетон класса B25; продольная арматура A400 (AIII)
- для фундамента, бетон класса B20, растянутая продольная арматура из стали класса A400 (AIII) ;
Классы материалов для железобетонных элементов с напрягаемой арматурой:
а) бетон класса В35;
б) напрягаемая арматура из стали класса А800;
в) ненапрягаемая арматура из стали класса А600 (AIV);
10. Толщина наружной стены два 1/2 кирпича;
11. Марки материалов для каменных конструкций:
а) кирпич марки 75;
б) раствор марки 75.
Дата добавления: 12.12.2022
|
6555. Курсовой проект - 12-ти этажный жилой дом с общественными помещениями на 1-м этаже 32,3 х 16,0 м в г. Сургут | AutoCad
Раздел 1 "Пояснительная записка"3
Раздел 2 "Конструктивные и объемно-планировочные решения"6
На первом этаже (на отм. 0,000) размещаются помещения:
-продуктовый магазин; салон красоты.
Односекционный монолитный жилой дом, на этаже 4 квартиры. Итого 44 квартиры в доме.
1 - однокомнатная (S=62,35 м²) квартира;
2 - двухкомнатных (S=76,69 и S=70,73 м²) квартиры;
1 - трехкомнатная (S=188,05 м²) квартира.
Ко встроенным помещениям относятся спортивный зал (S=230,44 м²) и центр дополнительного образования (S=184,65 м²), которые располагаются на 1-ом этаже здания.
Фундаменты - свайные, сваи предусмотрены по ГОСТ19804-91. Ростверки - монолитные железобетонные из бетона кл. В25. По периметру здания выполнена асфальтовая отмостка шириной 1,0 м по щебеночному основанию.
Колонны - сечением 300х300 мм из бетона класса В30, армированные пространственными каркасами с рабочей арматурой А 500С. Плиты перекрытия железобетонные многопустотные толщиной 200 мм. Утеплитель - минераловатные плиты. Лестницы - сборные железобетонные ступени. Перегородки - пеноблочные. Кровля - плоская с организованным водостоком.
Общая площадь здания: 6720,75 м²
Полезная площадь здания: 415,09 м²
Строительный объем здания: 21770 м³
Дата добавления: 13.12.2022
|
© Rundex 1.2 |
