%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 7246. Курсовой проект - Канализационные очистные сооружения Пензенской области | AutoCad
2. Пояснительная записка
3. таблица Гидравлический расчет
Содержание:
Введение 3
1. Определение концентрация загрязнений в сточных водах города, поступающих на очистку 4
2. Расчёт сооружений очистки сточных вод 10
2.1 Подбор приёмной камеры 10
2.2 Расчет решёток 11
2.3 Расчет песколовок 14
2.4 Подбор водоизмерительного устройства 17
2.5 Расчёт песковых бункеров 17
2.6 Расчёт первичных отстойников 18
2.7 Расчет аэротенков 19
2.8 Расчёт системы аэрации аэротенков 22
2.9 Расчёт вторичных отстойников 24
2.11 Расчет установки для обеззараживания воды 30
2.12. Расчет выпуска сточных вод 31
3. Расчет сооружений для обработки осадка 32
3.1. Расчет илоуплотнителей 32
3.2. Расчет аэробных стабилизаторов 35
3.3. Расчет сооружений для обезвоживания осадков 39
3.4. Расчет аварийных иловых площадок 39
4. Гидравлический расчет коммуникаций по движению сточной воды и осадков40
5. Мероприятия по технике безопасности 42
6. Меропрития по охране окружающей среды 42
Заключение 44
Список литературы 43
= 208 л/сут, для второго района q2 = 165 л/сут. Расход сточных вод от промышленного предприятия составляет 2920 м3/сут. Водоём относится к I категории.
Сточная вода населенного пункта самотеком поступает в главную канализационную насосную станцию, откуда насосами подается в приемную камеру очистных сооружений. После очистки сточная вода сбрасывается в реку.
Дата добавления: 19.03.2024
|
|
 7247. СПС СОУЭ Помещения ресторана | AutoCad
В состав системы входят следующие приборы управления и исполнительные блоки:
·прибор приемно-контрольный и управления охранно-пожарный адресный ППКОПУ "РУБЕЖ-2ОП прот. R3";
·адресные дымовые оптико-электронные пожарные извещатели "ИП 212-64 R3";
·извещатели тепловые максимально-дифференциальные адресно-аналоговые "ИП 101-29-PR-R3"
·адресные ручные пожарные извещатели со встроенным изолятором короткого замыкания "ИПР 513-11ИКЗ-А-R3";
·изоляторы шлейфа "ИЗ-1Б-R3 L1.42";
·источник вторичного электропитания резервированный "ИВЭПР 12/5 RS-R3".
Количество пожарных извещателей выбрано с учетом требований СП 484.1311500.2020 п.6.6.1.
Общие данные.
Условные графические обозначения оборудования и кабельных линий
План расположения оборудования и прокладки кабеля СПС и СОУЭ на плане помещений
Структурная схема
Принципиальная схема подключения оборудования
Дата добавления: 20.03.2024
|
7248. АР АС ЭП 1-о этажный жилой дом на две семьи (дуплекс) 16 х 11 м | AutoCad
форму в плане и габаритные размеры в плане 16,00 м х 11,00 м.
Здание конструктивной бескаркасной схемы. Количество этажей - 1 (с перспективой
использовать мансардный этаж), высота 1-го этажа от пола до потолка - 3,00м, высота
чердака от пола до конька - 3,2м;
В здание предусмотрено один главный вход и выход на террасу. Кровля
предусмотрена скатная с внешним водоотводом.
Фундамент принят в виде утепленной шведской плиты с ребрами под
несущие наружные и внутренние стены. Толщина плитной части - 150мм, высота ребра -
450мм. Фундамент под основную часть здания принят принят плитный монолитный ж/б;
Наружные несущие стены приняты из пеноблоков толщиной 400 мм с воздушной прослойкой 20мм, отделочный слой из облицовочного кирпича 120мм.
Внутренние несущие стены приняты из кирпича двойного щелевого 2,1 НФ марки прочности М150 толщиной 250мм, Перегородки в сан. узлах и вент. шахты приняты из одинарного керамического кирпича марки прочности М100 толщиной 100мм, перегородки между остальными помещениями приняты гипсокартонные;
Перекрытием на отм. 0,000 служит плитная часть фундамента.
Чердачное перекрытие принято из деревянного клеенного бруса, перекрытие утепленное,
утеплитель "ТехноРуф Экстра".
Окна приняты из ПВХ профилей с двухкамерным стеклопакетом. Ведомость заполнения проемов см. чертежи.
Входные двери предусмотрены: металлические глухие 2100ммх900мм.
Внутренние двери приняты из ПВХ профилей.
В здание предусмотрено два главных входа и один вход в котельную.
Кровля жилого дома - вальмовая с внешним водоотводом
Общие данные.
Маркировочный план 1 этажа
Кладочный план 1 этажа
Кладочный план мансарды
Ведомость перемычек, спецификация перемычек
Разрез 1-1, Разрез 2-2
План кровли
Фасад в осях 1-5, Фасад в осях А-Г
Фасад в осях 5-1, Фасад в осях Г-А
Ведомость проемов, габаритные схемы проемов
Общие данные.
План фундамента
Узлы фундамента
План перекрытий
План стропильной конструкции
Узлы: сечение по стене, Схемы раскладки OSB плиты
Узлы: примыкание оконного проема к облицовке фасада , опирание стропильной ноги на несущую стену
Схема размещения элементов "теплого пола"
План 1 этажа с сетями В1, К1, Т3
План мансарды с сетями В1, К1, Т3
Ведомость объема материалов
Дата добавления: 23.03.2024
|
7249. Курсовой проект - 2-х этажный коттедж под ИЖС г. Санкт-Петербург | Revit Architecture
Фундамент:
Сплошной фундамент в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 300 мм.
Стены:
Первый этаж.
Наружные стены: газобетон, 400 мм, облицовка из кирпича, 120 мм, штукатурка 10 мм.
Внутренние стены: газобетон, 400 мм
Перегородки: кирпич, 120 мм
Второй этаж.
Наружные стены: газобетон, 400 мм, облицовка из кирпича, 120 мм, штукатурка 10 мм.
Перегородки: кирпич, 120 мм
Колонны:
Архитектурные колонны: 250 на 250 мм, кирпич
Перекрытия:
Плиты перекрытия выполнены из монолитного железобетона, толщина 160 мм.
Крыша:
Форма крыши-двухскатная
Конструкция крыши: металлочерепица, 20 мм, обрешётка, 50 мм, контробрешётка, 30 мм, гидроизоляция, 2мм, теплоизоляция, 150 мм, пароизоляция, 2 мм, обрешётка для потолка, 30 мм, гипсокартон 9,5 мм
Форма крыши- односкатная
Конструкция крыши: металлочерепица, 20 мм, обрешётка, 50 мм, контробрешётка, 30 мм, гидроизоляция, 2мм, теплоизоляция, 150 мм, пароизоляция, 2 мм, обрешётка для потолка, 30 мм, гипсокартон 9,5 мм.
Форма крыши- многоскатная
Конструкция крыши: металлочерепица, 20 мм, обрешётка, 50 мм, контробрешётка, 30 мм, гидроизоляция, 2мм, стропила, 150 мм
Дата добавления: 26.03.2024
|
7250. Курсовой проект - Проектирование и исследование механизмов грузового автомобиля | Компас
Сделан синтез зубчатого привода механизма по кинематическим параметрам.
Рассчитаны геометрические размеры зубчатого зацепления и начерчено зацепление с учетом масштабного коэффициента длины.
В курсовой работе рассмотрены вопросы структуры синтеза, кинематики, динамики, регулирования и урегулирования механизмов зубчатых передач и рычажных механизмов.
Первый раздел курсовой работы рассматривает зубчатый привод механизма по кинематическому исследованию. Подсчитаны передаточные отношения, подобраны числа зубьев колес.
Выбран масштабный коэффициент длины, начерчена кинематическая схема и планы скоростей редуктора. Рассчитаны геометрические размеры пары колес, начерчено эвольвентное зацепление.
Второй раздел курсовой работы рассматривает кинематику рычажного механизма, построены планы скоростей и ускорений. Определены силы, которые действуют на звеньях механизма, составлены схемы нагружения структурных групп Ассура и определены реакции в кинематических парах механизма.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
1. СИНТЕЗ И АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА ПРИВОДА И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ 7
1.1 Определение передаточного отношения привода 7
1.2 Выбор числа зубьев механизма привода 7
1.3 Кинематическое исследование механизма привода 8
1.4 Геометрический расчет зубчатой пары и чертеж зацепления 10
1.5 Расчет и чертеж станочного зацепления 10
2. КИНЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И СИЛОВОЙ АНАЛИЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА 11
2.1 Структурный анализ механизма 11
2.2 Построение планов механизма и циклограмма движения 12
2.3 Расчет и построение планов скоростей рычажного механизма 13
2.4 Построение планов ускорений механизма 13
2.5 Расчет сил, которые действуют на звенья механизма 14
2.6 Метод планов сил 15
2.7 Метод Н.Е. Жуковского 17
ВЫВОД 18
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 19
ПРИЛОЖЕНИЕ А 20
Исходные данные:
Частота вращения коленчатого вала двигателя n_1= 2900 мин-1
Длина кривошипа коленчатого вала (АО=ОВ) l_1= 50 мм
Отношение λ_1=l_2/l_1,(l_4/l_1 )
λ_1= 3,2
Отношение λ_2=〖BS〗_2/l_2,(AS_4/l_4 )
λ_2= 0,5
Максимальное давление в цилиндре двигателя P_max= 2,8 МПа
Массы шатуна и поршня m_ш,m_п,= 5, 3 кг
Момент инерции звеньев 2, 4 J_2,〖 J〗_4= 0,04 кг·м2
Диаметр поршня d= 120 мм
Угловая координата для силового расчета φ_1= 310 °
Число зубьев колес z_12,z_13,= 15, 28
Передаточное отношение редуктора U_(12-H)= 12
Количество сателлитов редуктора P= 3
Модуль зубчатых колес m= 4 мм
Дата добавления: 26.03.2024
|
7251. КР ТХ Техническое перевооружение кислородной станции больницы в г. Ухта | AutoCad
- Степень огнестойкости здания – III (согласно табл. 21, №123-ФЗ
Технического регламента по пожарной безопасности).
- Класс конструктивной пожарной опасности – С2 (согласно СП
2.13130.2020 таблица 6.13)
- Класс функциональной пожарной опасности – Ф 5.2 (согласно №123-
ФЗ Технического регламента по пожарной безопасности).
1. Площадка с ограждением под газификатор с размерами в плане 9,18м х 6,1м;
2. Фундамент из монолитной железобетонной плиты под газификатор с размерами в плане 4,98м х 2,5м;
1.Площадка под емкость. План. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Закладная деталь ЗД-1. Разрез 3-3
2.Разрез 1-1 (армирование). Арматурная сетка С-1. Арматурная сетка С-2
3.Фиксирование арматурной сетки С-1. Фиксирование арматурной сетки С-2
4.Схема расположения ограждения площадки. Металлическая калитка. Устройство металлического ограждения Ог-1. Узел А
Расчет расхода кислорода после капитального ремонта кислородоснабжения:
Существующее количество коек реанимационного отделения и
интенсивной терапии – 47 шт;
Расход кислорода: 10лх47х60мин.х 24часа=676800л/сут=676,8м3/сут;
Существующее количество коек общей терапии – 220 шт;
Расход кислорода: 5лх220х60 мин х 1.5час=99000л/сут.=99,0м3/сут;
Суммарный максимальный расход кислорода составит 775,8м3/сутки.
В связи с этим, в проекте предусматривается установка нового оборудования: газификатора и концентратора. Замена и ремонт внутрибольничных и наружных трубопроводов проектом не предусмотрена.
Газификатор ГХК-3/1,6-200 производства ООО «Криогенмонтаж», состоит из сосуда криогенного СК-3/1,6-В объемом 3,0 м3, теплообменника газовоздушного ТГН-3,0/200, производительностью 200 м3/час, системы трубопроводов (комплект трубопроводной запорной, предохранительной и регулирующей арматуры). Т.к. 1 л. Жидкого кислорода равен 0,79 м3 кислорода газообразного, то газификатор при одной заправке способен выдать 3000*0,79=2370 м3 газообразного кислорода, которого хватит на 2370/775,8=3,05 сут., что соответствует требованию СП 158.13330.2014.
Концентратор АКС производства АО «Грасис» представляет собой контейнер, в состав которого входят два концентратора АКС-1 и АКС-2, работающих попеременно.
Концентраторы АКС-1 и АКС-2 обладают производительностью по 500л/мин каждый из них оснащен для хранения получаемого кислорода двумя кислородными ресиверами ГС-Р-ВК-900-10 объемом по 0,9 м3 и с рабочим давлением 1,0 МПа.
1.Ситуационный план
2. Схема кислородоснабжения больницы
Дата добавления: 26.03.2024
|
7252. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 96 х 36 м в г. Воронеж | AutoCad
1. Компоновка каркаса 6
1.1. Размещение колонн в плане 6
1.2. Компоновка однопролётных поперечных рам 6
1.3. Связи 9
1.3.1. Связи по колоннам 10
1.3.2. Связи по покрытию 12
1.3.3. Компоновка конструкций покрытия 14
1.4. Фахверк 14
2. Особенности расчёта поперечных рам 16
2.1. Основные положения 16
2.2. Нагрузки, действующие на каркас промышленного здания. Сбор нагрузки 19
2.2.1. Постоянная нагрузка. Постоянная нагрузка от собственного веса несущих конструкций 19
2.2.2. Постоянная нагрузка от веса покрытия 19
2.2.3. Постоянная нагрузка от веса стенового ограждения 23
2.2.6. Крановая нагрузка 31
2.3. Сочетания нагрузок в соответствии с СП 20.13330.2016 40
3. Проектирование конструктивных элементов промышленного здания 42
3.1. Колонны 42
3.1.1. Расчетные длины колонны 42
3.1.2. Расчет и подбор сечения верхней части колонны 45
3.1.3. Компоновка сечения верхней части колонны 50
3.1.4. Подбор сечения нижней части колонн 56
3.1.5. Расчет решетки 64
3.1.6. Проверки подобранного сечения нижней части колонны 71
3.1.7. Расчет базы колонны 72
3.1.8. Расчет узла сопряжения верхней и нижней части колонны 80
3.2. Фермы 85
3.2.2. Конструирование фермы. Расчет узлов 91
3.2.3. Расчет узлов фермы 93
3.2.3. Расчет узлов крепления фермы к колонне 98
3.2.5. Расчет монтажного стыка 111
3.3. Подкрановые балки 118
3.3.1. Подбор сечения подкрановой балки 118
3.3.2. Проверка прочности подкрановой балки 126
3.3.3. Проверка местной устойчивости подкрановой балки 133
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 139
Из условий унификации для производственных зданий пролеты (расстояния между колоннами поперек здания) назначаются в соответствии с укрупненным модулем, кратным 6 (иногда 3) м. По заданию пролет L=36 м, фермы разделяем на 2 отправочные марки. Подстропильные конструкции не предусматриваются.
Шаг колонн принимаем равным 12 м (кратен 6 м), что экономически
целесообразнее при высоте здания более 14 м.
В промышленном здании предусмотрена работа 2-х кранов с режимами работы 5К (средним), компоновка цеха связана с этим условием напрямую.
Проектируемые колонны стальные, двухветвевые. Привязка колонн
крайнего ряда – 250 мм (в связи с большой грузоподъемностью кранов); привязка торцевых колонн – 250 мм (для удобства размещения фахверка и типовых ограждающих плит и панелей).
Цех проектируется отапливаемым, фонари в покрытии не предусматриваются. При длине здания 96 м, указанной в задании, и расчетной температуре в районе строительства (температуре наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0.98, определенной согласно СП 131.13330.2018 «Строительная климатология»), равной -31ºС для Воронежа, устройство температурных швов не требуется (см. СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции»,п.15.1).
Дата добавления: 29.03.2024
|
7253. Курсовой проект - ТВЗ Возведение несущих конструкций надземной части 26-ти этажного односекционного жилого здания в г. Краснодар | AutoCad
В курсовой работе разработаны конструктивная схема сооружения; определены объёмы работ; подобраны механизированная техника, приспособления и орудия труда; подобран состав комплексной бригады, выполнена калькуляция трудовых затрат; описаны мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда.
Реферат
Введение
Нормативные ссылки
1. Определение исходных данных
1.1 Природно-климатические условия района строительства
1.2 Архитектурные и объемно-планировочные решения здания
1.3 Конструктивные решения здания
1.4 Ведомость объёмов работ
2. Выбор методов и способов производства работ
3. Выбор монтажных механизмов и строительных машин по техническим параметрам
3.1. Выбор монтажных приспособлений
3.2. Выбор монтажных механизмов
3.3. Выбор бетононасоса
3.4 Выбор автобетоносмесителя
4. Деление здания на ярусы и захватки
5. Составление калькуляции трудозатрат
6. Определение состава бригады
7. Описание принятой технологии возведения здания или сооружения
7.1 Монтаж и демонтаж опалубки стен и перекрытий
7.2 Армирование стен и диафрагм жесткости
7.3 Армирование плит перекрытий
7.4 Бетонирование стен, диафрагм жесткости и перекрытия
7.5 Уход за бетоном
8. Разработка мероприятий по технике безопасности при производстве работ
8.1 Арматурные работы
8.2 Бетонные работы
8.3 Техника безопасности при производстве работ «на высоте»
Заключение
Список использованных источников
Высота здания 84,3 м.
Размеры в осях 15,3 х 13,2 м.
План 26-этажного жилого 78-квартирного дома круглой формы, решен с максимальным использованием периметра наружных стен для светового фронта квартир. На жилых этажах предусмотрено по 3 трехкомнатные квартиры Все квартиры повышенной комфортности, обеспечены санузлами, кухнями 14-16 кв.м, несколькими балконами. Предусмотрено четкое разделение зон спальных комнат и помещений дневного пребывания. В уровне технического чердака размещено машинное отделение лифтов, осуществляется разводка тепловых сетей и воздуховодов систем вентиляции.
В ходе выполнения курсовой работы были усвоены ключевые положения технологии и организации возведения зданий из монолитного железобетона, были составлены основные разделы проекта производства работ, включая мероприятия по технике безопасности и защите окружающей среды.
При разработке работы были учтены индустриальные способы производства работ, комплексная механизация и поточность строительных процессов, использованы современные технологии, конструкции и материалы. Основные решения по инженерно-технической подготовке строительной площадки приняты в соответствии со СП 48.13330.2019 «Организация строительства».
Дата добавления: 29.03.2024
|
7254. Курсовой проект - Реконструкция 5-ти этажного жилого дома на 40 квартир бескаркасной конструктивной системы в г. Орёл | AutoCad
Введение
1.1 Исходные данные
Глава 2. Техническое обследование
2.1 Объемно-планировочное решение
2.2 Конструктивное решение
2.3 Инженерное обеспечение
Глава 3. Объемно-планировочное и конструктивное решение здания после реконструкции
3.1 Заключение и рекомендации по результатам обследования
3.2 Принятие и разработка технических решений
3.3 Технические решения по утеплению наружных стен
3.4 Определение толщины утеплителя в наружной стене жилого дома
Заключение
Список литературы
- План от отм. 0,000 и план на отм. +12,000 (до реконструкции)
- Схема расположения плит перекрытия
- Фасад 7-1 (до реконструкции)
- Разрез 1-1 (до реконструкции)
- Конструктивные узлы (до реконструкции)
- Конструктивные узлы (после реконструкции)
- Фасад 7-1 (после реконструкции)
- План на отм. +12,000 (после реконструкции)
- План на отм. +15,000 (после реконструкции)
- Разрез 1-1 (после реконструкции)
Количество секций – 2;
Пятиэтажное здание, с высотой этажа 3,0
Количество квартир - 40
ФУНДАМЕНТЫ: сложные, состоящие из типовых железобетонных блоков и подушек - железобетонных плит и бетонных блоков.
НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ: выполнены из красного глиняного кирпича толщиной 510 мм, внутренние толщиной 380мм <ГОСТ-580>. Кладка наружных и внутренних стен на цементном растворе марки 50 с расшивкой швов.
АСФАЛЬТОВАЯ ОТМОСТКА: выполнена по периметру наружных стен шириной 1м по щебеночной подготовке с уклоном 0,05% от здания.
ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ: железобетонные пустотные (с крупными пустотами) толщиной 220 мм серии 1.141-1. Присутствуют монолитные участки. Лоджии сборные железобетонные марки ПЛП по серии85.10.1.1
ЛЕСТНИЧНЫЙ МАРШ: железобетонный плоский по серии 1.151-1 и 1.152-3, лестничные площадки марки ЛП 44-03-02
КРЫША: чердачная, с холодным чердаком, с наслонными деревянными стропилами из брусьев сечением 50х180. Мауэрлат — брусок сечением 140х140. Деревянные стойки сечением 100х100 установлены с шагом 3000-4000 мм
ДВЕРИ: деревянные (ГОСТ 6629-88). Входные двери в квартиры ДГ 21-10. Двери в ванную и уборную ДГ 21-7. Двери в комнату и кухню ДГ 21-9. Двери в подъезд деревянная двупольная ДН 21-13.
ОКНА: (ГОСТ 11214-86) марки ОС 15-12 со спаренными переплетами. Балконные двери со спаренными переплетами БР 22-9.
ПЕРЕМЫЧКИ: балочные марки 3ПБ25-8 сечением 220х120 и брусковые марки ПБ19.3 с сечением 65х120.
ПОКРЫТИЕ СТЕН: в жилых комнатах – обои виниловые на флизелиновой основе, в кухнях масляная краска, в ванных комнатах – керамическая плитка на высоту 1800, выше побелка, в санузлах – керамическая плитка на высоту 1800, выше побелка.
ПОЛЫ: в жилых комнатах и коридорах дощатые, в кухнях покрыты линолеумом, в ванных комнатах и санузлах - керамическая плитка.
В реконструируемом здании мансарда устраивается путем надстройки дополнительного этажа над существующими квартирами на отметке +15,050 выше уровня земли.
Пятый этаж – мансардный, представляет собой двухъярусные квартиры. Перемещение с нижнего яруса на верхний осуществляется по вертикальным коммуникациям, представляющими собой лестницы с поворотом. Пространство под ними заполнено и использовано в качестве кладовых.
Деревянные рамы представляют несущую конструкцию крыши, обеспечивают пространственную жесткость.На них устраивается обрешетка толщиной 25мм, на которую укладывается гидроизоляция «ТЕХНОБАРЬЕР». Участки стропил, соприкасающиеся с металлическими элементами, тщательно антисептированы и изолированы прокладкой из двух слоев толя. Покрытие выполнено из металлочерепицы «GRAND LINE Classic » 0,45мм .
В мансардной крыше устанавливаются окна в наклонной плоскости. Оконная рама устанавливается на металлический каркас стен. Над мансардным этажом появляется холодный чердак. Высота мансардного этажа 3,1 м.
Далее выполняется устройство перегородок и полов, ведутся внутренние работы (сантехнические, электромонтажные и отделочные).
На мансардном этаже предусматриваются спальные комнаты, санузлы и лестничные клетки подъездов.
Несущая конструкция крыши представлена деревянно-металлической фермой. По низу фермы укладывается утеплитель и пароизоляция. Кровля выполнена из металлочерепицы, под которую укладывается ветро-и гидрозащитная пленка. Высота мансардного этажа 3,1 м
Дата добавления: 31.03.2024
|
7255. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного производственного здания 37,2 х 24,4 м | Компас
Содержание 2
1. Расчёт ребристой плиты 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет плиты по прочности 5
1.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 12
1.3.1 Расчёт по образованию трещин 12
1.3.2 Расчёт ширины раскрытия трещин 14
1.3.3 Расчёт плиты по прогибам 17
2. Расчёт сборного ригеля поперечной рамы 20
2.1 Вариант ригеля с двумя каркасами 20
2.1.1 Расчётные нагрузки 20
2.1.2 Расчётные пролёты ригеля 21
2.1.3 Расчетные изгибающие моменты 21
2.1.4 Расчетные поперечные силы 23
2.1.5 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям 23
2.1.6 Определение площади поперечного сечения поперечной арматуры на отрыв 25
2.1.7 Расчет среднего ригеля на прочность по наклонным 26
сечениям на действие поперечных сил 26
2.1.8 Определение длины приопорных участков крайнего ригеля 27
2.1.9 Обрыв продольной арматуры в среднем ригеле. 28
Построение эпюры несущей способности ригеля 28
3. Расчёт сборной железобетонной средней колонны 31
3.1 Расчёт колонны на сжатие 31
3.2. Расчёт колонны на поперечную силу 37
3.3. Расчёт консоли колонны 37
Расчёт консоли по СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции 39
4.Расчет железобетонного фундамента под среднюю колонну 41
4.1 Исходные данные для проектирования фундамента 41
4.2 Определение размеров подошвы фундамента 41
4.3 Расчет фундамента на прочность 43
4.3.1 Определение напряжений в грунте под подошвой фундамента 43
4.3.3 Расчет на продавливание плитной части фундамента 44
4.3.4 Проверка фундамента по прочности на продавливание колонной от дна стакана 45
4.4.4 Определение площади сечения арматуры плитной части фундамента 47
4.4.5 Расчет подколонника 49
4.4.6 Расчет поперечной арматуры подколонника 51
Библиографический список 53
По таблицам Приложения «Б» расчетные сопротивления бетона Rb = 11,5 МПа и Rbt = 0,9 МПа; коэффициент условий работы бетона γb1=1,0, так как присутствует нагрузка непродолжительного действия составляющая более 10 % (см. СП <4], п. 5.1.10). С учётом этого значения коэффициента γb1, принимаемые далее в расчётах по несущей способности (первая группа предельных состояний) величины расчетных сопротивлений равны:
Rb = 1,0 ∙ 11,5 = 11,5 МПа; Rbt = 1,0 ∙ 0,9 = 0,9 МПа.
Основные размеры плиты (рисунок 2):
– длина плиты ln = lk – 450 мм = 6200 – 450 = 5750 мм;
– номинальная ширина В = l:4 = 6100:4 = 1525 мм;
– конструктивная ширина В1 = В – 15 мм = 1525 – 15= 1510 мм.
Высота плиты принимаем h = 400 мм.
Дата добавления: 30.03.2024
|
7256. Курсовой проект - Система естественной вентиляции и система противодымной защиты 9-ти этажного жилого дома в г. Киров | AutoCad
Введение 5
1. Выбор расчётных параметров наружного и внутреннего воздуха. 6
2. Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха 7
3. Расчет воздухообмена помещений 9
4. Аэродинамический расчет. 11
5. Расчет коэффициентов местного сопротивления. 19
6. Подбор оборудования 34
6.1 Турбодефлекторы 34
6.2 Приточные клапаны. 37
7. Вытяжная потиводымная вентиляция. 39
7.1 Удаление продуктов горения из коридора. 39
7.2 Компенсирующая подача воздуха. 43
8. Приточная противодымная вентиляция 45
8.1 Подача воздуха в лифтовые шахты (размер дверей 800х2000) 45
8.2 Подача воздуха в лифтовые шахты (размер дверей 1200х2000) 48
8.3 Подача воздуха в тамбур шлюз. 51
8.4 Подача воздуха в помещения зон безопасности. 53
Список используемой литературы. 57
Приложения 58
| | |
|
| |
| | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 31.03.2024
7257. Курсовой проект - ТС микрорайона г. Томск | AutoCad
1.Исходные данные:
2. Определение расчетных тепловых нагрузок района города. Построение графиков расхода теплоты.
2.1. Определение расчетных тепловых нагрузок района города.
2.2. Построение графиков расхода теплоты.
3. Регулирование отпуска теплоты.
3.1. Построение повышенного температурного графика.
4. Определение расчетных расходов теплоносителя в тепловых сетях.
5. Выбор трассы, конструкции теплопроводов и разработка монтажной схемы.
6. Гидравлический расчёт тепловых сетей и пьезометрический график.
6.1. Гидравлический расчёт теплопроводов для зимнего режима.
6.2. Гидравлический расчёт теплопроводов для летнего режима.
7. Подбор сетевых и подпиточных насосов
7.1 Подбор сетевых насосов
7.2 Подбор подпиточных насосов
8. Расчет тепловой изоляции
9. Механический расчет теплопроводов
9.1.1. Сильфонный компенсатор
9.1.2 Расчет усилий на неподвижные опоры теплопроводов
9.1.3. П–образный компенсатор
Список литературы
№ варианта 8
Город Томск
Тип системы открытая
Температурный график 135/70
Номер генплана 5
Отметка ТЭЦ относительно района, м -6
Количество городских районов 14
Расположение ТЭЦ относительно района по сторонам света, м СЗ
Расстояние до ТЭЦ, км 4
Уровень грунтовых вод 0,5
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления, t_н^(р.о) оС -39
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период, t_н^(от.ср.) оС -7,8
Продолжительность отопительного периода сут - 233, ч - 5592
Дата добавления: 31.03.2024
|
7258. Курсовой проект - КД одноэтажного административного здания 35 х 21 м в г. Орел | AutoCad
Введение 4
1.Расчет клеефанерной плиты покрытия 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Расчетные характеристики материалов 6
1.3 Выбор конструктивной схемы, компоновка сечения 10
1.4 Нагрузки и воздействия 14
Сбор нагрузок на один погонный метр плиты покрытия 19
1.5 Статический расчет плиты покрытия 20
1.6 Расчет геометрических характеристик приведенного сечения 21
1.7 Расчет по первой группе предельных состояний 23
1.7.1 Проверка напряжений в растянутой зоне плиты покрытия 23
1.8 Расчет по второй группе предельных состояний 24
1.9 Указания по герметизации стыков 24
2.Проектирование двухскатной клеёной балки с переменным сечением по высоте и закруглением нижней грани 25
2.1 Предварительный подбор поперечного сечения колонны 25
2.2 Сбор нагрузок 27
2.5.Расчет по первой группе предельных состояний 29
2.5.1.Проверка прочности по нормальным напряжениям в опасном сечении (п 7.9 СП ДК) 29
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 29
В проекте разработаны:
Несущая конструкция покрытия-двускатная балка выполнена из клееной фанеры. Пролет балки 21 м. уклон верхней грани 14 градусов, уклон нижней грани 12 градусов. Колонна высотой 6,75 м выполнена из клееной фанеры. Сечение колонны 0,25х0,528м. Шаг колонн 5м. Вид покрытия хризотилцемент, поэтому выбран прототип плиты покрытия с нижней обшивкой с продольными и поперечными ребрами и утеплителем «Техноруф». Сорт ограждающей конструкции покрытия и несущей конструкции покрытия – 1. Также конструктивно назначены связи жесткости.
Пролет НКП - 21 м
Шаг НКП - 5 м
Ширина плиты 1,0 м
Высота этажа 9 м
Темп внутри помещения 22С
Номер схемы 5
Место стр-ва Орел
Номинальные размеры плиты в плане 1,2×5 м. Нижняя обшивки плиты выполнена из фанеры повышенной водостойкости марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-2018 <1> (толщиной 6.5 мм-5 слоёв) из березы; продольные несущие ребра из досок 1 сорта породы сосна. Все деревянные элементы подвергнуты механической обработке.
Пароизоляция из пароизоляционной плёнки (пароизоляционный барьер) марки «ЮТАФОЛ Н – 96» (вес 96 г/м2).
Теплоизоляционный слой плиты выполнен из минераловатного утеплителя в 2 слоя, общей толщиной 140 мм (нижний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ 45» толщиной 100 мм, объемный вес 140 кг/м3; верхний слой – утеплитель марки «ТЕХНОРУФ В60» толщиной 40 мм, объемный вес 180 кг/м3) на синтетическом связующем .
Над утеплителем выполнена воздушная прослойка толщиной 40 мм, для обеспечения вентиляции вдоль панели. Для крепления утеплителя применяются деревянные решетки из бруска сечением 25х25 мм. Поверх деревянных решеток укладывается косой дощатый разреженный настил, затем паропроницаемый гидроизоляционный слой ТЕХНОЭЛАСТ ПРАЙМ ЭКМ (вес – 5,2 кг/м2).
Уклон кровли составляет 14°, соответствует требованиям по укладки рулонных материалов кровли (табл. 4.1 СП 17.13330.2017 Кровли с изм.1,2)
Дата добавления: 02.04.2024
|
7259. Курсовой проект - Проектирование и исследование двухступенчатого воздушного компрессора | Компас
Введение
Техническое задание
Исходные данные
1. Определение закона движения механизма
1.1. Определение размеров механизма
1.2. Определение требуемых передаточных функций скоростей
1.2.1Определение функций положения
1.2.2. Определение аналогов скоростей
1.3. Построение индикаторной диаграммы и графиков сил, действующих на поршни
1.4. Выбор динамической модели механизма
1.5.Построение графиков приведенных моментов и графика суммарного приведенного момента
1.6. Построение графика суммарной работы, построение графиков переменных приведенных моментов инерции II группы звеньев и графика их суммы
1.7. Переход от графика суммарной работы к графику кинетической энергии всего механизма; переход от графика приведенного суммарного момента инерции II группы звеньев к приближенному графику кинетической энергии этой же группы звеньев; построение графика кинетической энергии I группы звеньев
1.8. Определение необходимого момента инерции маховых масс, момента инерции дополнительной маховой массы и размеров маховика
1.9. Переход от графика к приближенному графику угловой скорости начального звена
1.10. Построение графика угловой скорости
1.11 Вывод
2. Силовой расчёт механизма
2.1. Исходные данные для силового расчёта
2.2. Построение схемы механизма.
2.3. Определение скоростей точек механизма
2.4. Определение ускорений точек механизма
2.5. Определение главных векторов и главных моментов сил инерции
2.6. Группа звеньев 4-5:
2.7. Группа звеньев 2-3:
2.8. Звено 1
2.9. Относительная погрешность вычислений
2.10 Вывод
3. Проектирование зубчатых передач
3.1. Исходные данные
3.2. Последовательность расчета зубчатой передачи
3.3 Выбор коэффициентов смещения
3.4. Качественные показатели работы зубчатой передачи
3.5. Построение профиля зуба колеса, изготовляемого реечным инструментом
3.6. Построение проектируемой зубчатой передачи
3.7. Проектирование планетарного редуктора
3.7.1. Исходные данные
3.7.2. Условия, которым должны удовлетворять числа зубьев
3.7.3.. Выбор числа зубьев колес
3.7.4. Графическая проверка передаточного отношения редуктора
3.8 Вывод
4. Проектирование кулачкового механизма
4.1. Исходные данные
4.2. Построение кинематических диаграмм и расчет масштабов построения
4.3. Построение диаграммы
4.4. Построение области допустимого расположения центра вращения кулачка
4.5. Выбор положения центра вращения кулачка и определение основных размеров кулачкового механизма
4.6. Построение центрового и конструктивного профилей кулачка и кинематической схемы кулачкового механизма
4.7. Построение графика изменения углов давления
4.8 Вывод
Заключение
Используемая литература
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
В данном курсовом проекте проводится исследование механизмов двухступенчатого воздушного компрессора, в состав которого входят:
1.Электродвигатель
2.Муфта
3.Планетарный однорядный редуктор
4.Основной механизм компрессора, состоящий из двух кривошипно-ползунных механизмов
5.Зубчатая передача
6.Масляный насос кулачкового типа Ключевые слова: кривошипно-ползунный механизм, установившийся режим, маховик, зубчатая передача, кулачковый механизм.
В процессе проектирования можно выделить четыре основных этапа:
1.Проектирование основного механизма компрессора и определение закона его движения.
2.Силовой расчёт основного механизма компрессора с учётом динамических нагрузок.
3.Проектирование кулачкового механизма масляного насоса.
4.Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора.
При выполнении проекта разрабатывается расчетно-пояснительная записка. Для каждого этапа проектирования в расчетно-пояснительной записке приведены соответствующие расчеты и пояснения. Для более наглядного представления полученных результатов на каждом этапе проектирования выполняется графическая работа, представленная на отдельных листах.
1 Средняя скорость поршня Vср м/с 4.27
2 Частота вращения вала электродвигателя nэд c-1 48.66
3 Частота вращения вала компрессора n1 c-1 10.16
4 Относительное положение центра масс шатуна 2 lAS2/lAB - 0.35
5 Относительное положение центра масс шатуна 4 lAS4/lAC - 0.35
6 Отношение длины шатуна 2 к длине кривошипа 1 lAB/lOA - 3.5
7 Диаметр цилиндра I ступени dI м 0.25
8 Диаметр цилиндра II ступени dII м 0.15
9 Максимальное давление в цилиндре I ступени PImax МПа 0.235
10 Максимальное давление в цилиндре II ступени PIImax МПа 0.705
11 Масса поршня 3 m3 кг 1.25
12 Масса поршня 5 m5 кг 0.75
13 Масса шатунов 2 и 4 m2=m4 кг 1.0
14 Момент инерции шатуна относительно оси центра масс I2S=I4S кг·м2 0.24
15 Момент инерции ротора электродвигателе Iрэ кг·м2 0.075
16 Момент инерции редуктора и коленчатого вала, приведенный к звену I Iрпр кг·м2 0.65
17 Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала I δ - 0,04
18 Угловая координата для силового расчета (рис. 97б) ϕ1 град 120
19 Угол pабочeгo профиля кулачка δрсб град 150
20 Ход плунжера насоса (толкателя кулачкового механизма), h м 0,019
21 Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме αдоп град 20
22 Эксцентриситет толкателя e м 0,002
23 Отношение величин ускорений толкателя O1/O2 - 1,5
24 Числа зубьев колес 13,14 (рис. 97а) Z14 - 18
Z13 - 12
25 Модуль зубчатых колес 13, 14 m мм 4
Механизмы компрессора приводятся в движение электродвигателем 11 (рис. 97а) через муфту 12 и планетарный однорядный редуктор (7,8,9,10). Воздух поступает в цилиндр 1 ступени из атмосферы, пройдя предварительную очистку в фильтре, установленном на входе всасывающей полости. При движении поршня 3 ступени I вниз происходит всасывание воздуха в цилиндр. При движении поршня 3 вверх воздух сжимается до значения P1max и нагнетается в промежуточный ресивер для охлаждения. После охлаждения этот воздух направляется во всасывающую полость цилиндра II ступени, где поршнем 5 сжимается до заданного давления РIImax.
Дата добавления: 02.04.2024
|
7260. Курсовой проект - Деревоперерабатывающий цех 61,7 х 60,0 м в г. Пенза | AutoCad
Исходные данные. 2
Природные условия. 4
Генеральный план. 5
Объёмно-планировочные решения. 7
Теплотехнический расчёт стенового ограждения здания. 14
Технико-экономические показатели для производственного здания и административно бытового здания. 17
Отделка здания. 18
Инженерное оборудование. 19
Заключение 20
Список использованной литературы 21
Заключение
Список использованной литературы
Степень огнестойкости здания - V.
Параметры здания:
1) Количество этажей – 1;
3) Высота пролета HА – 7,2 м; высота пролета HБ – 10,8 м; высота пролета HВ – 7,2 м;
4) Длина пролета Д – 60 м;
5) Шаг колонн: крайних – 6 м;
6) Ширина пролета А – 12 м, ширина пролета Б – 18 м, ширина пролета В – 30 м;
7) Наличие фанаря – В;
8) Группа производственных процессов – 2В;
9) Общий штат – 140 чел;
10) Количество женщин – 20%;
11) Наиболее многочисленная смена – 100 чел.
Все цеха завода взаиморасположены в соответствии с требованиями технологического процесса. Некоторые этапы производства объединяют в одном цехе завода.
Для осуществления производственного процесса в цехах производственного корпуса предусмотрено подъемно-транспортное оборудование: мостовой кран грузоподъемностью 20 т, подвесные кран-балки грузоподъемностью 5 т.
Объемно-планировочные решения, принятые в проекте, обусловлены схемой технологического процесса.
Габаритные размеры производственного цеха – 60,6х62,36 м. Здание состоит из трёх пролетов, расположенных параллельно друг другу.
Шаг колонн в трёх-пролётной части проектируемого здания шаг колонн - 6,0 м.
Здание одноэтажное; высота помещений до низа несущих конструкций - 7,2 м в осях 1-2, 10,8 м в осях 3-4, 7,2 м в осях 5-6.
Некоторые пролеты оснащены крановым оборудованием. Мостовой кран грузоподъемностью 45 т размещен в осях 3-4. Пролёты 1-2 и 5-6 оснащены подвесными кран-балками грузоподъемностью 5,0 т.
Для въезда автомобильного транспорта предусмотрены ворота, расположение, ширина и количество которых увязано с технологическим процессом. Для прохода в цех в воротах предусмотрены калитки.
Административно-бытовой корпус встроен в здание цеха.
В качестве стенового ограждения применены керамзитобетон, пенополистирольные плиты, керамзитобетон.
Кровля скатная с 1,5%, 3,5%, 8% уклона, покрытие – ж/б плиты ребристые, Экструдированный пенополистирол (XPC) ПЕНОПЛЕКС 100 мм, Цементно-песчанная стяжка М350 15 мм, Рубероид Технониколь РКП-350 2 слоя.
Фундаменты – монолитные железобетонные стаканного типа для сборных железобетонных колонн. Размеры, количество ступеней, высота, глубина стакана - по номенклатуре серии 1.412.
Фундаментные балки – сборные железобетонные по серии 1.415-1, высотой 400 мм, длиной 4,45/4,75/5,05 м.
Колонны - по расположению в плане различают колонны крайних и средних рядов. Для пролетов в осях 1-2, 5-6 приняты железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без опорных кранов полной длиной 8,1 м (Серия 1.423-1), высота до низа несущих конструкций 7,2. Шаг колонн крайних колонн 6м, средних 6м, сечения 400х400 мм. Для пролета в осях 3-4 подобраны железобетонные колонны по серии КЭ-01-49 для зданий с опорными кранами грузоподъемностью 20 тонн, высота до низа несущих конструкций 10,8 м; шаг 6,0, сечение 800х500 мм.
Подкрановые балки и крановые пути. Подкрановые балки с уложенными по ним рельсами образуют пути движения мостовых кранов. Они придают зданию также дополнительную пространственную жесткость. Подкрановые балки приняты по серии КЭ-01-50 пролетом 30 м, разрезные стальные из сварных двутавров, высотой сечения 800 мм.
Стропильные фермы - в качестве стропильных конструкций приняты ж/б фермы по серии Серия 1.462-3 12,0 м, Серия 1.463-3 18,0 м, и стальная стропильная ферма из горячекатаных профилей по Серии.1460-4 пролётом 30 м с шагом ферм 6 м.
Прогоны кровли - из гнутосварных профилей.
Опирание стропильных ферм на колонны - шарнирное.
Фахверк – проектом предусмотрены стойки фахверка, установленные в торцах пролетов; стойки предназначены для крепления стенового ограждения, воспринимают нагрузку от веса стеновых панелей и ветровых воздействий; приняты стальные колонны фахверка Серии 1.427-1 «Стальные фахверки для одноэтажных со структурными конструкциями из прокатных профилей при асбестоцементных стенах» Будем использовать двутавр 400х16 468х10 . Для крепления стеновых панелей в углах здания предусмотрены приколонные стойки фахверка двутаврового сечения из двух швеллеров №.20.
По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка. Горизонтальные нагрузки от стоек торцевого фахверка передаются на диск покрытия через прогоны.
Панели покрытия – по фермам покрытия и по прогонам покрытия укладываются трехслойным слоем ребристая ж/б плита, плиты пенополистирольные, ЦПС и Экструдированный пенополистирол (XPC) ПЕНОПЛЕКС 100 мм.
Кровля - скатная, уклон 1,5%, 3,5% и 8% , с внутренним водостоком во всех пролетных блоках.
Площадь застройки здания Sз - 3775 м2
Строительный объем здания Vстр –42536,2 м3
Рабочая площадь Sраб – 3547 м2
Общая (полезная) площадь Sобщ - 3367 м2
Подсобная площадь Sпод - 253 м2
Складская площадь Sскл - 80 м2
Конструктивная площадь Sк - 78 м2
Планировочный коэффициент 0,73
Объемный коэффициент 12,6
Дата добавления: 03.04.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
