%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 1606. АР Двухэтажный коттедж 15,9 х 12,6 м | AutoCad
Общая площадь (без летних помещений) - 274,2 м2
Общая площадь (с летними помещениями) - 293,5 м2
Жилая площадь - 152.1 м2
Площадь застройки - 218.2 м2
Общие данные.
Кладочный план 1 этажа на отм. ±0.000 М 1:50
Кладочный план 2 этажа на отм. +3.750. М 1:50
План кровли на отм. +10.950 М 1:50
Фасад в осях 1-11. М 1:50
Фасад в осях А-Ж. М 1:50
Фасад в осях 11-1. М 1:50
Фасад в осях Ж-А. М 1:50
Разрез 1-1. М 1:100
Разрез 2-2. М 1:100
Сводная сп-ция элементов заполнения оконных проемов
Сводная сп-ция элементов заполнения дверных проемов
Ведомость окон
Ведомость дверей
Экспликация полов
Сечение А-А М. 1:25
Узел 1 М. 1:10
Узел 2 М. 1:10
Узел 3 М. 1:10
Узел 4 М. 1:10
Ведомость и спецификация перемычек ОГР-1, ОГР-2, ОГР-3 М1:20
СК-1, СК-2. М. 1:20
Вентиляционные шахты и дымовые трубы. М. 1:20
Спецификация и ведомость отделочных материалов
Дата добавления: 28.04.2014
|
|
1607. АС Обустройство Западно - Коммунарского месторождения | AutoCad
1.1-1.6 Общие данные
2 Площадка установки блока реагентов УБР-1, УБР-2. Ограждение. Стойки С5, С6, С7, С29, С30, С31
3 Площадка установки блока реагентов УБР-1, УБР-2
4 Площадка дренажной емкости ДЕ-1, ДЕ-2, V=5 м3. План площадки. Разрезы. Узлы
5 Площадка дренажной емкости ДЕ-1, ДЕ-2, V=5 м3. Ограждение площадки. Стойки С1, С2. Стойка для КИПиА Ск1
6 Площадка узла переключения. Стойки С1, С2, С3
7 Площадка конденсатосборника КС-1, КС-2. Ограждение, стойки С1, Ск1,фундамент Фм1
8 Площадка конденсатосборника КС-1, КС-2
9 Площадка узла отключающей арматуры. Стойки С1, С2, С3, ограждение
10 Свеча продувочная Ду 100 №1, №2, стойки С1, С2
11 Площадка конденсатосборника КС-3. Разрезы, фундамент Фм1
12 Площадка конденсатосборника КС-3. Ограждение, стойки С1 - С4, Ск1, Ск2
13 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Схема расположения. Фундаменты Фм1-Фм5
14 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Мостик переходный МП-1, фундамент Фм1
15 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Площадка обслуживания Пм1, фундамент Фм1
16 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Площадка обслуживания Пм2, Пм3, фундамент Фм1
17 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Схема ограждения площадки
18 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Стойки под трубопроводы С1 - С33, Ск1
19 Площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств. Узлы 1 - 12. Разрезы 1-1 – 8-8
20 Схема расположения элементов межплощадочных сетей в районе УПСВ «Западно-Коммунарская»
21 Узлы 1 – 10. Разрезы 1-1 – 9-9
22 Узлы 11, 12. Разрезы 1-1 – 15-15
23 Площадка под помещение КИПиА
24 Площадка под помещение КИПиА
25 Площадка под КТП-СЭЩ-У
26 Площадка под помещение щитовой
27 Площадка под помещение щитовой
28 Площадка под КТП-СЭЩ-К
29 Опознавательные знаки вдоль трассы газопровода
30 Опознавательные знаки вдоль трассы газопровода
31 Молниеотвод Н=20 м. Общий вид. Узлы. Рсзрезы
32 Схема расположения элементов тросостойки ТС-4 и молниеотвода ТС-5
33 Схема закрепления опоры фундамента молниеотвода Н=20 м
34 Молниеотвод Н=11 м. Общий вид. Узлы. Рсзрезы
35 Радиомачта Н=5 м
В комплект АС включены чертежи следующих сооружений:
• площадки установки блока реагентов УБР-1, УБР-2;
• площадки дренажных емкостей ДЕ-1, ДЕ-2, V=5 м3;
• площадка узла переключения;
• площадки конденсатосборников КС-1, КС-2, КС-3;
• площадка узла отключающей арматуры;
• площадки под свечу Н=5 м;
• площадка узлов приема Ду 150 и запуска Ду 300 очистных устройств;
• межплощадочные сети в районе УПСВ «Западно-Коммунарская»;
• площадки под помещение КИПиА;
• площадки под КТП-СЭЩ-У;
• площадки под помещение щитовой;
• площадка под КТП-СЭЩ-К;
• опознавательные знаки вдоль трассы газопровода;
• молниеотводы высотой 20,0 м и 11,0 м;
• радирмачты высотой 5,0 м.
Согласно инженерно-геологическим изысканиям естественным основанием фундаментов будут служить грунты:
• для площадок в районе УПСВ «Евгеньевская»: установки блока реагента УБР-1, дренажной емкости ДЕ-1 V=5 м3, узла переключения, помещение КИПиА, помещение щитовой, КТП-СЭЩ-У, молниеотвода Н=11,0 м, радиомачты Н=5,0 м - (скв. № 147), ИГЭ-5б - суглинок коричневый, тугопластичный, ожелезненный, мощность слоя составляет 1,6 м, ИГЭ-7а – песок коричневый, пылеватый, водонасыщенный, глинистый, с прослоями суглинка тугопластичного, мощность слоя 3,1 м. Установившийся уровень подземных вод 1,93 м.
• для площадок: конденсатосборника КС-1 (ПК 14+45,0), помещение КИПиА, КТП-СЭЩ-У, радиомачты Н=5,0 м - (скв. № 148), ИГЭ-5б - суглинок коричневый, тугопластичный, ожелезненный, мощность слоя составляет 1,4 м, ИГЭ-7б – песок коричневый, мелкий, водонасыщенный, глинистый, с прослоями суглинка тугопластичного, мощность слоя 4,1 м. Установившийся уровень подземных вод 2,1м.
• для площадок: конденсатосборника КС-2 (ПК 48+90,0), узла отключающей армртуры Ду 150 (ПК 49+50,0), продувочной свечи Ду 100 №1, помещение КИПиА, КТП-СЭЩ-У, радиомачты Н=5,0 м, молниеотвода Н=20,0 м - (скв. № 149), ИГЭ-5б - суглинок коричневый, тугопластичный, с прослоями супеси и песка, мощность слоя составляет 2,1 м, ИГЭ-7б – песок коричневый, мелкий, водонасыщенный, глинистый, с прослоями суглинка тугопластичного, мощность слоя 1,8 м. Установившийся уровень подземных вод 1,86м.
• для площадок в районе УПСВ «Западно-Коммунарская»: установки блока реагента УБР-2, дренажной емкости ДЕ-2 V=5 м3, конденсатосборника КС-3, узлов приема Ду 150 и запуска Ду300, помещение КИПиА, помещение щитовой, КТП-СЭЩ-К, молниеотводов Н=11,0 м, Н=20,0м радиомачты Н=5,0 м, продувочной свечи Ду 100 №2, для межплощадочных сетей - (скв. № 152), ИГЭ-7а - песок коричневый, пылеватый, маловлажный, с прослоями супеси коричневой, мощность слоя составляет 2,61 м, ИГЭ-7б – песок коричневый, мелкий, водонасыщенный, с прослоями супеси коричневой, мощность слоя 2,89 м. Подземные воды отсутствуют.
• Для площадки вытяжной свечи Ду 100 №1 – (скв. № 150), ИГЭ-5а - суглинок коричневый, полутвердый, ожелезненный, мощность слоя составляет 0,9 м, ИГЭ-5б – суглинок коричневый, тугопластичный, мощность слоя 0,71 м. Установившийся уровень подземных вод 2,11 м.
Подземные воды (по данным на сентябрь-октябрь 2007 г. и февраль 2009 г.) на всем участке трассы газопровода вскрыты на глубине 1,2-3,1 м.
Дата добавления: 29.04.2014
|
 1608. Курсовой проект - Разработка конструкции подвесного поворотного крана | Компас
Введение
1.Механизм подъема
1.1.Схемы и полиспасты
1.2.Двигатель
1.3.Канат
1.4.Барабан
1.5 Прочность барабана
1.6.Передаточное отношение привода
1.7.Редуктор
1.8.Тормоз
1.10 Блоки
1.11 Крюковая подвеска
2.Расчет металлоконструкции
2.1. Определение основных размеров металлоконструкции
2.2. Проверка статического прогиба
2.4 Определение веса
2.5. Расчет на прочность сварного шва
3. Механизм поворота
3.1. Момент инерции поворотной части крана
3.2. Нагрузка на опорные узлы
3.3. Расчет подшипников опорных узлов
3.4. Выбор двигателя
3.5. Выбор редуктора
3.6. Расчет открытой зубчатой передачи
3.7. Расчет тормоза
3.8. Расчет предохранительного устройства
4. Расчет соединений
5. Крепление крана
Список литературы
Технические требования:
Типовой режим работы – 3М;
Электропитание от сети переменного 3-х фазного тока с частотой 50 Гц и напряжением 380 (220) В;
Необходимо разработать:
Общий вид крана;
Механизм подъема;
Металлоконструкцию;
Опорные узлы;
Спецификации и расчетно-пояснительную записку.
Исходные данные для расчета:
Грузоподъемность FQ = 1.25 кН;
Скорость подъема Vп = 6.3 м/мин;
Высота подъема H = 4.5 м;
Скорость передвидения тележки Vт = 20 м/мин;
1.Механизм подъема.
Исходные данные:
Грузоподъемная сила FQ=16кН
Скорость подъема V=5м/мин
Высота подъема H=2,8м
Режим работы 2М
Машинное время t=4000
Дата добавления: 30.04.2014
|
1609. Курсовой проект - Расчёт бульдозера-планировщика KOMATSU - D85PX-15 | AutoCad
Состояние вопроса
1. ТЭП к машине
2. Выбор и обоснование типа рабочего оборудования, хода, привода и системы управления
3. Описание схем привода рабочего оборудования
4. Описание устройства, принципа действия машины и технологии производства работ
5. Расчётная часть:
5.1 Определение параметров рабочего оборудования
5.2 Выбор базовой машины
5.3 Расчёт устойчивости
5.4 Расчёт сопротивления при работе машины
5.5 Определение нагрузок на рабочее оборудование
5.6 Прочностной расчёт
5.7 Расчёт привода рабочего оборудования
5.8 Технико-экономический расчёт
6. Автоматизация рабочего процесса
Заключение
Литература
KOMATSU - D85PX-15 (бульдозер)
Nдв=180 кВт (241 л.с.)
B= 4365мм
H= 1370мм
Vгр=5,9м3
Тип хода: гусеничный
Тяговый класс 25т =245кН
Масса бульдозера: Мб= 27550кг =27,550т
Масса оборудования: Моб=3343кг =3,343т
Максимальная скорость: νmax=10км/ч =2,77м/с
Максимальное заглубление: hmax= 568мм
Скорость бульдозера на 1-ой передаче: ν1=3,6км/ч =1 м/с
Скорость бульдозера на 2-ой передаче: ν2=6км/ч =1,66 м/с
Скорость бульдозера на 3-ей передаче: ν3=10км/ч =2,77 м/с
Бульдозеры составляют основу парка землеройных машин. На них приходится более 40% всех объемов земляных работ и до 90% вскрышных работ.
Широкому распространению бульдозеров способствует высокая их производительность, универсальность, маневренность, мобильность, автономность, простота конструкции рабочего оборудования и надежность в эксплуатации.
Для расширения области применения бульдозерное оборудование оснащают дополнительным быстросъемным оборудованием: откосниками, открылками, уширителями, удлинителями, канавными наставками, вилами, рыхлительными зубьями.
Сущность технического решения, рассматриваемого в курсовом проекте, состоит в том, чтобы помимо работ выполняемых бульдозером с обычным отвалом, выполнять работы по выкорчевыванию и разрыхлению грунта одним рабочим органом. Что увеличивает функциональную способность машины. Существенно уменьшает затраты на выполнение работ (исключает надобность использования бульдозера-корчевателя).
Дата добавления: 04.05.2014
|
1610. ОВ Капитальный ремонт отопления административного здания | AutoCad
Теплоснабжение административного здания осуществляется от напольного газового одноконтурного котла марки "КОНОРД КС-ТГ-25" с открытой камерой сгорания,расположенного в помещении на поз.11.
Параметры теплоносителя в системе отопления составляют 80-60 С.
Система отопления двухтрубная с нижней разводкой с принудительной циркуляцией теплоносителя.
В качестве нагревательных приборов приняты биметаллические радиаторы марки "БМ-РБС-500 (теплоотдача 1секции=200Вт).
Удаление воздуха из системы отопления производится через воздухоспускные краны Маевского,устанавливаемые в верхних патрубках нагревательных приборов.
Магистральные трубопроводы,стояки и подводки к отопительным приборам выполняются из полипропиленовых труб (PN20),армированных марки PPR-C ("Pilsa") наружным диаметром 25-75 мм.Уклон трубопроводов выполнен в сторону отопительного котла. В система отопления предусмотрена установка запорно-регулирующей арматуры.
Трубопроводы системы отопления в местах пересечения перекрытий,внутренних стен и перегородок прокладываются в гильзах из негорючих материалов.
Опорожнение системы отопления осуществляется через спускные(шаровые)краны d15мм,устанавливаемые в низших точках системы отопления.Отведение аварийных вод производится в систему канализации самотеком.
По результатам теплотехнического расчета ограждающих конструкций теплопотери помещений здания составляют около 30 кВт. Существующий отопительный котел имеет мощность 25 кВт. Рекомендуется для уменьшения теплопотерь помещений здания произвести утепление наружных стен и чердачного перекрытия или установить котел мощностью 30 кВт.
Общие данные
План 1-го этажа
Схема системы отопления
Схема узла "А" системы отопления
Дата добавления: 06.05.2014
|
 1611. Дипломный проект (техникум) - Электроснабжение торгового комплекса | Visio
Введение
1 Общая часть
1.1 Характеристика проектируемого объекта
1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро- и электро-безопасности
2. Расчетная часть
2.1 Разработка схемы внутреннего электроснабжения
2.2 Расчет осветительной сети
2.3 Расчет и выбор защитной и коммутационной аппаратуры; проводов и кабелей групповой сети
2.4 Расчет заземляющих устройств
3. Технологическая часть
3.1 Сводная ведомость электрооборудования покупных изделий и материалов
3.2 Ведомость объемов электромонтажных работ
3.3 Линейный график производства работ
3.4 Технологическая карта на монтаж скрытой проводки
3.5 Ведомость машин, механизмов и приспособлений для выполнения электромонтажных работ
4. Техника безопасности и охрана труда
4.1 Система стандартов безопасности труда. Организация безопасного производства работ по монтажу скрытой проводки
4.2 Указания по технической эксплуатации электрооборудования торгового комплекса
5. Экономическая часть
5.1. Сметы
5.1.1. Локальная смета
5.1.2. Объектная смета
5.2. Расчет численности работников
5.3. Расчет фонда заработной платы
5.4. Расчет амортизационных отчислений
5.5. Отчисления в социальные фонды
5.6. Определение фонда заработной платы рабочих
5.7. Сравнение вариантов технических решений
5.8. Смета затрат
5.9. Расчет технико-экономических показателей
5.10. Определение технико-экономических показателей
6. Заключение
7. Список литературы
Приложение А
Приложение Б
Дата добавления: 06.05.2014
|
1612. Дипломный проект - Отопление и вентиляция административного здания в г. Шуя | AutoCad
1. Технологический раздел
1.1. Описание объекта проектирования
1.2. Теплотехнический расчет наружных ограждений
1.3. Расчёт тепловых потерь
1.4. Расчёт отопительных приборов
1.5. Гидравлический расчёт систем отопления
1.6. Определение расходов воздуха
1.7. Аэродинамический расчёт систем вентиляции
1.8. Аэродинамический расчет вытяжной вентиляции
1.9 Выбор приточной установки
1.9.1 Выбор воздухонагревателя
1.9.2 Выбор фильтра
1.9.3 Выбор вентилятора
1.10 Расчет элеватора
2. Технология монтажа
2.1. Монтаж трубопроводов
2.2. Монтаж радиаторов
2.3. Испытание и промывка системы вентиляции
3. Автоматика
4. Организация планирования и управления производством
5. Экономика строительства
6. Охрана труда
7. Охрана окружающей среды
Заключение
Библиографический список
1. Планы этажей здания (4 листа – А1).
2. Аксонометрическая схема системы отопления (1 лист – А1).
3. Схема вытяжной установки (1 лист – А1).
4. Схема приточной установ-ки (1 лист – А1).
5. Схема элеваторного узла (1 лист – А1).
6. Функциональная схема САУ (1 лист- А1).
наружные стены:
материал – кирпич, толщина – 510 мм;
утеплитель, толщина– 130 мм;
штукатурка по сетке толщина – 30 мм;
внутренние стены:
материал – кирпич, толщина – 200 мм;
окна: 1200×1900, 910×1900, 2215×1900, 1080×1400, 910×1400 мм;
рабочая площадь здания S=522 м2;
высота помещений – 2,7÷3,0 м.
Количество людей в помещениях: 50 чел.
Источник теплоснабжения: городская теплосеть.
Целью дипломного проекта является проектирование систем отопления и вентиляции административного здания в городе Шуя.
Выполнен теплотехнический расчет наружных ограждений, в результате которого были определены фактические коэффициенты теплопередачи ограждающих конструкций.
По новым нормам определены тепловые нагрузки помещений. В результате отопительная нагрузка здания составила 18,74 кВт, так же определена нагрузка на вентиляцию, которая составила 24,624 кВт, а удельная тепловая характеристика равна 0,2 Вт/м3•ºС.
В качестве отопительных приборов приняты чугунные секционные радиаторы МС-140. Чугунные радиаторы отличаются значительной тепловой мощностью на единицу длины прибора и стойкостью против коррозии. Но их важным недостатком является затрудненность очистки от пыли .
Проектом разработаны однотрубная система отопления с нижней разводкой, с П-образными стояками и тупиковая система горячего водоснабжения с нижней разводкой. Выполнен гидравлический расчет с увязкой давлений.
Вентиляция офисного здания принята приточно-вытяжная с механическим побуждением. Приток и вытяжка осуществляется приточно-вытяжной установкой ПВ1 типа КЦКП-3,15 «ВЕЗА» с рециркуляцией внутреннего воздуха, установленной в венткамере цокольного этажа. Воздухообмен определен из расчета тепловыделений от людей (работа, производимая сидя и не требующая физического напряжения, при которой расход энергии составляет до 140 Вт) и работающего оборудования, так же по кратностям. Наружный воздух забирается с улицы в объеме 20м3/ч на одного работающего, остальной объем подмешивается за счет рециркуляции.
Приток подается в верхнюю зону рабочих помещений металлическими воздуховодами, прокладываемыми в подшивном потолке. В подшивном потолке устанавливаются потолочные решетки «KVADRO». Воздух для приточной системы забирается через решетку в наружной стене, расположенной на расстоянии 2м на уровне земли, проходит очистку в фильтре, догревается в зимний период в калорифере и вентилятором подается в рабочее помещение. На воздуховодах устанавливаются шумоглушители. Все воздуховоды изолируются изоляцией «ТЕРМАФЛЕКС». Вытяжка осуществляется из верхней зоны через вентиляционные решетки, установленные в подшивном потолке. На воздуховодах системы вентиляции в местах подключения к сборному коллектору устанавливаются клапаны огнезадерживающие КПУ-1М «ВЕЗА».
Системы вентиляции автоматизированы. Узел автоматики вентиляционных систем расположен в венткамере.
Разработаны технологические карты на монтаж трубопроводов и чугунных радиаторов, а так же на испытание и промывку системы отопления.
В организационно-технологическом разделе рассчитан сетевой график строительства. Критическая продолжительность строительства составляет 47 дней, общая трудоемкость 345 чел/дн.
В разделе экономика строительства определена сметная стоимость строительства в ценах 2008г. Она составляет 3 480 432 руб.
В разделе охраны труда разработаны мероприятия по охране труда при монтаже системы отопления и вентиляции.
В последнем разделе в результате проводимых мероприятий по охране окружающей среды можно сделать вывод: размещаемый объект не будет оказывать на компонент окружающей среды и здоровье населения отрицательного воздействия. В разделе были разработаны природоохранные мероприятия для снижения вероятного отрицательного воздействия на компоненты ОС.
В связи со строительством и эксплуатацией проектируемого объекта качественных изменений природной среды не произойдет.
Дата добавления: 07.05.2014
|
1613. Курсовой проект - Проектирование предприятия автомобильного транспорта на 50 автомобилей ИКАРУС-260 | Компас
Дата добавления: 07.05.2014
|
1614. Курсовой проект - Цех по производству щебня / Дробилка СМ-16А | AutoCad
Исходные данные:
1.Производительность дробильно-сортировочного завода по щебню для тяжелого бетона – П=200000 м³/год;
2. Тип породы – известняки средней прочности (Gсж=1500 кг/см²);
3. Расстояние м/у скважинами для закладки взрывчатых веществ – Lск=175мм;
4.Наибольший размер камня: Dmax=500мм, dmax=40 мм.
Гранулометрический состав
По ГОСТ 26633–91 гранулометрический состав принимается следующий: 3 ÷ 10 мм, 10 ÷ 20 мм, 20 ÷ 40 мм.
Содержание
Введение
1 Общие сведения
2 Номенклатура продукции
3 Выбор технологической схемы производства и подбор оборудования
3.1 Дробильное оборудование
3.2 Сортировочное оборудование
3.3 Выбор технологической схемы
4 Пример расчета дробильно-сортировочного завода
4.1 Гранулометрический состав
4.2 Предварительный выбор схемы дробления
4.3 Предварительный выбор типа и количества дробилок для первичного дробления
4.4 Расчёт дробилок
4,5 Расчет грохотов
4.6 Подбор приёмного бункера
4.7 Расчет ленточного конвейера
5 Ведомость оборудования
6 Автоматизация дробильно-сортировочных предприятий
Список использованных источников
Дата добавления: 07.05.2014
|
1615. Дипломный проект - 17 - ти этажный жилой дом со встроенными помещениями социально - бытового назначения 27,6 х 24,0 м в г. Кемерово | AutoCad
Аннотация
Задание
1 ОБЩЕЕ АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.1 Введение
1.2 Исходные данные для проектирования
1.3 Генеральный план
1.4 Объемно – планировочные и архитектурные решения
1.5 Конструктивные решения здания и его элементов
1.6 Инженерное оборудование
1.7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.8 Технико-экономические показатели
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.1 Вариантное проектирование
2.1.1 Вариант 1
2.1.2 Вариант 2
2.1.3 Вариант 3
2.1.4 Экономическое сравнение вариантов
2.1.5 Сопоставление показателей и выбор варианта
2.2 ОСНОВНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2.2.1 Конструктивное решение
2.2.2 Нагрузки и воздействия
2.2.3 Моделирование здания в расчетно-вычислительном комплексе “ SCAD 11.3”
2.2.4 Анализ, конструирование и подбор арматуры колонн
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.1 Характеристика объектов и условий строительства
3.2 Основные параметры здания
3.3 Определение объемов работ
3.4 Выбор методов производства работ
3.5 Подбор приставного крана для варианта 1
3.6 Подбор приставного крана и бетононасоса для варианта 2
3.7 Технико – экономическое сравнение вариантов
3.8 Подбор автотранспортных средств
3.9 Оборудования для уплотнения бетонной смеси
3.10 Технология выполнения работ
3.11 Составление производственной калькуляции
3.12 Разработка календарного плана (графика) комплексного процесса бетонирования одного этажа
3.13 Техника безопасности при производстве работ
3.14 Технико-экономические показатели
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
4.1 Права и гарантии прав работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда, установленным в законодательных актах
4.2 Производственный травматизм. Причины производственного травматизма. Методы анализа производственных травм
4.3 Требования к охране окружающей среды при производстве железобетонных изделий
Список литературы
Графическая часть:
1. Общие данные. Фасад 1-6. Фасад Е-А. Ситуационный план. Генплан.
2. План этажа на отм. 0.000. Разрез 1-1. Узлы 1, 2.
3. План типового этажа на отм. +3.000…+48.000. Разрез 2-2. Узел 3.
4. Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 1.
5. Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 2.
6. Компоновочные и конструктивные решения каркаса. Вариант 3.
7. Компоновочные и конструктивные решения каркаса и перекрытия.
8. Плита перекрытия ПМ2. Схемы расположения основной и дополнительной арматуры нижнего слоя.
9. Плита перекрытия ПМ2. Схемы расположения основной и дополнительной арматуры верхнего слоя.
10. Монолитные колонны КМ1, КМ1а, КМ6, КМ11, КМ11а, КМ16, КМ16а. Общий вид. Схема армирования.
Каркас КП1. Каркас КП3. Каркас КП4. Каркас КП7.
11. Стройгенплан. Схемы бетонирования перекрытия. Схема бетонирования колонн. Схема производства арматурных работ.
12. Календарный график. Схемы установки опалубки колонн. Схемы строповки грузов. Указания по производству работ. Указания по ТБ. ТЭП.
В цокольном этаже располагаются технические помещения. На первом этаже расположено 7 встроенных помещений, венткамера, техническое помещение, комната охраны, холл, лифтовый холл, колясочная, эл. щитовая, мусорокамера. На каждом жилом этаже располагается по 5 квартир. Из этих квартир: 2 – двухкомнатных,; 1 – трехкомнатная, 2 – четырехкомнатных. Все балконы имеют остекление.
При проектировании строительных конструкций рассмотрены следующие конкурентоспособные варианты конструктивного решения каркаса здания:
1) сборный каркас по серии 1.020-1/87;
2) сборно-монолитный каркас по серии Б1.020.1-7* «Аркос»;
3) монолитный безригельный железобетонный каркас;
На основании технико-экономических показателей выбран наиболее экономичный вариант. В проекте организации строительства разработана технологическая карта на бетонирование конструкций типового этажа здания.
Для рациональной организации работ по возведению здания разработан стройгенплан.
Разработаны мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.
Дата добавления: 11.05.2014
|
1616. Курсовой проект - Привод возвратно-поступательных движений | AutoCad
1.ЭМП должен вращаться плавно и легко, без затираний и бесшумно
2.Термообработка колес - нормализация,
твердость зубьев колес - НВ200-220,
твердость зубьев шестерень - НВ200-220.
3.Смазка ОКБ-122-7 зубьев колес с проволоки 0,5мм.
4.Осевой зазор подшипников регулировать набором прокладок t=0,05...0,2мм, устанавливаемых под наружное кольцо.
5.Винты ставить на эмаль ХСЭ6 красного цвета.
6.Покрытие деталей - антикоррозийное, по специальной инструкции.
7.Ограничитель движения выставить так, чтобы обеспечить ход выходного вала 80мм.
8.Все колеса установлены на вал по посадке H7/r6.
9. Отверстия под штифты сверлить в процессе сборки
10. Все втулки установлены в плату с посадкой H7/k6
11. Все подшипники установлены в отверстие с посадкой H7/l6
12. Все подшипники установлены на вал с посадкой L6/h7
13. Все штифты установлены с посадкой H7/js6
14. Все крышки установлены с посадкой H7/f6
15. Размеры двигателя ДПР-52-Ф1-01 берутся по паспортным данным
16. Все резьбовые соединения установлены с посадкой H7/g6
17.Вид транспортировки - в заводской таре.
18.Привод должен храниться в соответствии с действующими стандартами хранения электрооборудования.
Технические характеристики
1.Максимальный сила на выходном валу: 10 Н.
2.Частота вращения на выходе: 15 об/мин.
3.Перемещаемая масса нагрузки: 5 кг.
4.Максимальное ускорение выходного вала: 5 м/с^2
5.Максимальная скорость выходного вала: 0.01 м/с
6.Точность отработки: 30''
7.Температура эксплуатации: 50
8.Рабочий ход выходного вала: 80мм.
9.Срок службы механизма: 1000 часов.
Дата добавления: 12.05.2014
|
1617. Чертежи - 16 - ти этажный многоквартирный крупноблочный жилой дом 45,46 х 17,16 м в г. Вологда | AutoCad
1.Площадь застройки Sз, м2 Sз≈12806 м2
2. Строительный объем здания Vстр, м3
Строительный объем подвала –320,15 м3
Строительный объем надземной части здания –5122,4 м3
3. Жилая площадь Sжил, м2 Sжил=7342 м2
5. Полезная площадь Sпол, м2 Sпол=320,15 м2
6. Площадь летних помещений Sлетн.помещ., м2 Sлетн.помещ.=Sлоджий =184,2 м2
7. Приведенная площадь Sприв., м2 Sприв.=Sжил+Sвсп+30%( Sбалконов)=13793 м2
Дата добавления: 12.05.2014
|
1618. АС ГСН ГСВ ОВ ТМ КМ Автономная котельная производственной базы в г. Якутск | AutoCad
Строительный объем - 426,5 м3
Площадь застройки - 100,4 м2
Общая площадь - 94,3 м2
Данным проектом предусматривается установка:
В здании котельной:
- установка 3-х водогрейных котлов с ребристыми медными трубами "НН 2450" (3 комплекта) производства "Майти Терм" c установленной тепловой мощностью по 588,6 квт каждый при принятой отопительной системе с первичными и вторичными циркуляционными кольцами;
- установка котловых циркуляционных насосов "ТОР-S 50/7 3~" фирмы "Wilo" с G=20,2 м3/ч Н=4,99 м. N=625 вт 400 v каждый;
- установка сетевых циркуляционных насосов "IL 65/130-5,5/2" фирмы "Wilo" с G=60,1 м3/ч Н=19,6 м.(1-раб., 1-рез) по N=5,5 квт 400 v;
- установка подпиточного насоса "МНI 402 1~" G=1,52 м3/час, Н=20,4 м. N=550 вт, 230 v;
- установка расширительного мембранного бака V=400 л.;
- установка на обратной линии магнитного фильтра "FS 316" Ду150;
- установка индивидуальных дымовых труб Двн 610 Н=8,22 м. на каждый котел с теплоизоляцией на высоту;
- установка в помещении аварийной (резервной) электростанции 50 ENA "Onan" N=50 квт. V=400/230 в;
- установка парового котла "Е-1,0-0,9Г" паропроизводительностью Q=1,0 т/ч;
- установка водоподготовки "ВПУ-1,0" производительностью Q=1,0 м3/ч.
В качестве предохранительного устройства, по тепловой схеме предусмотрена установка штатного предо- хранительного клапана на каждый котел Ду25 Ру8,8 кг/см2.При монтаже котла, водоотводящая труба от предо- хранительного клапана д.б. присоединена к линии свободного слива воды (на ней не должно быть никаких запорных устройств.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА "НН 2450":
Номинальная тепловая мощность, квт 588,6
Нагрузка горелок, квт 639,8
КПД, % 91,6
Масса, кг 885
Потери напора воды в котлах (11°С-19°С), м 1,19-0,21
Приcоединительное давление газа, мм. вод. ст. 127-254
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА "Е-1,0-0,9Г":
Номинальная паропроизводительность, т/ч 1,0
Рабочее давление насыщенного пара на выходе не более, Мпа(кг/см2) 0,8(8,0)
КПД, % 89
Полная поверхность нагрева, м2 31,6
Расчетный расход топлива, м3/ч 83,5
Приcоединительное давление газа, мм. вод. ст. 127-254
Масса, кг 4300
Общие данные.Фасад в осях "А - В".
Фасад в осях "1 - 6". Детали.
План на отм. 0.000.
Разрез А - А. Узел разреза "I".
Узлы разреза "II", "III", "IV" и "V". Деталь перегородки.
Фрагмент плана на отм. 0.000. План закладных деталей.
План фундаментов тамбура. Закладные детали ЗД-2 - ЗД-4.
План фундаментов.
Разрез I - I. Армирование монолитных конструкций.
Узел разреза "А" и детали фундаментов.
План полов, фундаментов под оборудование и отверстий.
Дата добавления: 15.05.2014
|
1619. АД Автоматика дымоудаления комплексного здания | AutoCad
БСП "С2000-СП1" подключены к источникам питания РИП-24 (учт. в разд.ПС) и к интерфейсу RS-485 (учт. в разд. ПС)
Общие данные (начало).
Общие данные (окончание).
Схема цепей сигнализации и управления системы дымоудаления (начало)
Схема цепей сигнализации и управления системы дымоудаления (окончание)
Прибор "Сигнал-20П" №1. Схема внешних соединений
Прибор "Сигнал 20П" N2(4, 6). Схема внешних соединений
Прибор "Сигнал 20П" N3( 5, 7). Схема внешних соединений
Прибор "Сигнал 20П" N8. Схема внешних соединений .
Кабельнотрубный журнал (начало)
Кабельнотрубный журнал (продолжение 1)
Кабельнотрубный журнал (продолжение 2)
Кабельнотрубный журнал (продолжение 3)
Кабельнотрубный журнал (окончание)
Фрагмент плана 1-го этажа с прокладкой соединительных линий
Фрагменты планов 2-го -5-го этажей с прокладкой соединительных линий
Фрагменты планов 6-го -9-го этажей с прокладкой соединительных линий
Фрагменты планов 10-го-13-го этажей с прокладкой соединительных линий
Фрагменты планов 14-го-16-го этажей, машинного отделения лифтов с прокладкой соединительных линий
Дата добавления: 19.05.2014
|
1620. Курсовой проект - Цех для ремонта комбайнов г. Воронеж | AutoCad
Компоновка здания:
1 Ремонтно-монтажный участок
2 Участок ремонта жаток.
3 Сварочный участок
4 Складзапасных частей.
1 корпус - шаг колонн - 6м. пролет -24 м.
2 корпус - шаг колонн - 6 м. пролет- 12 м.
привязка "0" потому что здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъемностью 20 и 25 т. т. е. менее 30 т., при шаге колонн 6м. и высоте от пола до низа несущих конструкций покрытия менее 14.4 м. УГПР 1=6300 мм УГПР 2=7450 мм
Дата добавления: 19.05.2014
|
© Rundex 1.2 |
