%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 1711. Курсовой проект - Электроприводы и электромеханические системы П-72У4 | Компас
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
2. ОБОСНОВАНИЕ КРИТЕРИЕВ ДЛЯ ВЫБОРА ДВИГАТЕЛЯ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО ДИАПАЗОНА ЧАСТОТ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННЫХ К ВАЛУ ДВИГАТЕЛЯ МОМЕНТОВ ОТ СИЛ РЕЗАНИЯ И СИЛ ТРЕНИЯ
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
6. ПОСТРОЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Методика, применяемая при выполнении КР максимально приближенна к действительной (идеальной), что позволяет по результатам проделанной работы сделать вывод о целесообразности использования данного двигателя для приводов подач станков с ЧПУ.
Дата добавления: 04.01.2015
|
|
 1712. Дипломный проект - Районная тепловая станция с водогрейными котлами ПТВМ-120Э | AutoCad
1.Введение
2.Расчет тепловой схемы котельной
3.Описание котла
4. Тепловой расчет котла
4.1. Состав расчетного газообразного топлива
4.2. Тепловой баланс котла
4.3. Расчет теплообмена в топке
5. Газовое оборудование котельной
6. Описание и расчет схемы химводоподготовки
7. Деаэрация воды
8. Автоматизация и контроль работы ПТВМ-120Э
9. Расчет себестоимости выработки 1 Гкал тепловой энергии
10. Безопасность жизнедеятельности
11. Список литературы
Котельная предназначена для снабжения горячей водой жилых и обществен¬ных зданий для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Тепловые на¬грузки котельной с учетом потерь в наружных сетях при максимально зимнем режиме (температура наружного воздуха -26 °С) следующие:
- на отопление и вентиляцию -163,4 Гкал/ч;
-на горячее водоснабжение – 172 Гкал/ч.
-Тепловые сети работают по температурному графику 150 - 70 °С.
Описание ГРП
Техническая характеристика
1. Пределы регулирования давления газа:
- давление газа на вводе в ГРП 6 кгс/см2 (0,6 МПа)
- давление газа на выходе из ГРП: 0,6 кгс/см2 (0,06 МПа)
2. Диаметр газопровода:
- на входе Ду 300
- на выходе Ду 400
3. Наличие молниезащиты.
4. Наличие устройств автоматики.
Характеристика здания
1. Общая характеристика: здание кирпичное, одноэтажное, 18 18м и высотой до плит 4,8м; наружная верста из облицовочного кирпича под расшивку швов.
2. Полы выполнены в безискровом исполнении.
3. Система отопления: двухтрубная с нижним розливом; регистры из гладких труб Ду 100.
4. Система освещения: во взрывобезопасном исполнении.
5. Система вентиляции: естественная постояннодействующая.
Исходя из заданных тепловых нагрузок, принимаем к установке в котельной 3 котла ПТВМ-120.
Расчет максимального зимнего режима(-26)
Результаты расчетов являются исходными данными для выбора оборудования отдельных узлов тепловой схемы и основных трубопроводов котельной.
Увеличение количества проживающих людей в районах, настоящая проблема. В густо насеченных районах применяется точечная застройка В отдаленных от центра районах возможно строительство микрорайонов с подключением их к действующим тепловым станциям. Основными типами теплогенерирующих источников являются ТЭЦ различной мощности и назначения, РТС с водогрейными котлами средней и большой мощности, КТС малой мощности, а также тепловые станции с ГТУ.
При выборе теплогенерирующих установок для снабжения теплом жилых районов и промышленных предприятий наиболее важным аргументом является наименьшие капитальные и эксплуатационные затраты. Капитальные затраты на строительство и эксплуатацию станции с водогрейными котлами в 2-4 раза меньше по сравнению станций с паровыми котлами. Именно по этой причине в последнее время важную роль отводят малой энергетике.
Дата добавления: 04.01.2015
|
1713. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание в г. Омск | AutoCad
Район строительства: город – Омск
Пролет здания: L = 30 м;
Пролет крана L = 28,5 м;
Высота от пола до головки рельса: Н1 = 11,5 м;
Длина здания: Lздан. = 144 м;
Грузоподъёмность крана: Q = 300 кН;
Данные по крановым нагрузкам:
– масса тележки: mt = 120 кН;
– масса крана с тележкой: mk = 620 кН;
– Р1 = 345 кН;
Габаритные данные по кранам:
– размер от оси подкрановой балки до конца крана: B1 = 0,3 м;
– размер от головки рельса до верха тележки: Hk = 2,75 м;
– высота рельса: hp = 0,12 м;
– высота подкрановой балки, при шаге колонн 12м: hσ = 1,5 м;
Характер ограждающей конструкции:
– прогонная конструкция кровли;
– шаг колонн: Bкол = 12 м;
Постоянная нагрузка на ригель рамы: g0 = 1,7 кН/м².
Содержание
1. Исходные данные к курсовому проекту
2. Компоновочное решение
3. Расчет поперечной рамы. Определение нагрузок, действующих на раму
4. Расчет ступенчатой колонны
4.1 Исходные данные
4.2 Определение расчетных длин колонны
4.3 Подбор сечения верхней части колонны
4.4 Подбор сечения нижней части колонны
4.5 Расчет решетки подкрановой части колонны
4.6 Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня
5. Расчет сопряжения верхней части колонны с нижней
6. Расчет стропильной фермы
Список использованной литературы
Дата добавления: 05.01.2015
|
 1714. АУПС Детский сад 2 этажа - 3231,1 м2 | AutoCad
Выбор варианта оборудования автоматической установкой пожарной сигнализации (АУПС), системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (СОУЭ), определяются техническим заданием, действующими нормативно-техническими документами.
Проектом предусмотрена автоматическая пожарная сигнализация II категории сложности с размещени¬ем прибора в помещении оборудованном телефонной связью и обеспечено круглосуточным пребыванием дежурного персонала.
В проекте реализована адресно-аналоговая АУПС на базе оборудования фирмы НВП «Болид» и НПЦ «ОКО»
Автоматическая установка пожарной сигнализации построена на основе приборов приемно¬-контрольных охранно-пожарных «Сигнал-20М», С2000М, С2000-К, С2000 СП1, ООУ-120.
Проектом предусмотрена выдача извещений о пожаре, неисправности, состоянии технических средств АУПС. Извещения о пожаре и неисправности выдаются по радиоканалу на пульт централизованного наблюдения ОКО-3-ПЦН-02 62 ПЧ.
Состав системы
Оборудование, установленное на 2-ом этаже здания детского сада в помещении заведующей (62), согласно экспликации:
- «Сигнал-20М» прибор приемно-контрольный охранно-пожарный (ППКОП) - 1шт.,
- «С2000М» пульт контроля и управления охранно-пожарный (БКУ)– 1шт.,
- «С2000-К» блок клавиатуры -1 шт.,
- «С2000 СП1» релейный модуль (РМ) - 2 шт.,
- «Соната-К» блок речевого оповещения – 2 шт.,
- «ОКО-3-А-120" (ООУ 120) объектовое оконечное устройство (ООУ) - 1 шт.,
- "РИП-12 исп.06»" резервированный источник питания (РИП) - 2 шт.
- Структура построения системы
- Автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС) обеспечивает контроль дымовых, тепловых, ручных пожарных извещателей. Обеспечивает выдачу извещений о пожаре, неисправности оборудования, на пульт централизованного наблюдения пожарной части.
По проектируемой линии связи (ШС) на ППКОП «Сигнал-20М» поступает раздельная передача извещений о пожаре, неисправности, состоянии технических средств АУПС. Передача извещений «Пожар» или «Неисправность» от ППКОП к объектовому оконечному устройству «ОКО-З-А- 120» осуществляется через пульт контроля и управления «С2000М». Затем ООУ передает извещения «Пожар» или «Неисправность» на пульт централизованного наблюдения пожарной части.
Принцип работы системы
На начальной стадии пожара, при появлении дыма, происходит срабатывание соответствующих пожарных извещателей. Сигнал о срабатывании извещателей передается по ШС на ППКОП.
При срабатывании ручного пожарного извещателя сигнал пожарной тревоги передается по ШС на ППКОП.
При срабатывании ППКОП через интерфейс RS-485 сигнал подается на пульт контроля и управления «С200М», который формирует команды на включение релейных модулей «С2000-СП1», управляющих световым и звуковым (подвал) оповещением и отключением системы вентиляции. Также подается сигнал на блоки речевого оповещения «Соната-К» (речевое оповещение персонала).
Общие данные
Схема структурная
План размещения сетей и оборудования пожарной сигнализации в подвале
План размещения сетей и оборудования пожарной сигнализации на 1-м этаже
План размещения сетей и оборудования пожарной сигнализации на 2-м этаже
План размещения сетей и оборудования пожарной сигнализации в подвале
План размещения сетей и оборудования системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре на 1-м этаже
План размещения сетей и оборудования системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре на 2-м этаже
Таблица включения шлейфов пожарной сигнализации
Схема электрическая подключений
Схема подключения акустических модулей «Соната-3»
Схема подключения извещателя пожарного дымового ИП 212-41М
Схема подключения извещателя пожарного ручного ИПР-3СУ, извещателя пожарного теплового ИП101-1А-А3
Схема подключения оповещателя охранно-пожарного УСС-1-12
Схема подключения оповещателя светового ЛЮКС-12 в ЛСО
Схема подключения оповещателя звукового Свирель-12 в ЛЗО
Дата добавления: 12.01.2015
|
1715. КР Cтроительство пристройки из ЛМК 10,11 х 30,00 м в г. Воронеж | AutoCad
- частичная разборка существующей рампы и конструкций существующего навеса между осями "6"-"13" по оси "Г" (в месте посадки здания УСК и устройства навеса);
- закладка кирпичной кладкой воротного проема в осях "9"-"10" по оси "Г" и оконных проемов на отм. +5,100 между осями "6"-"13" по оси "Г";
- устройство здания УСК;
- устройство бетонных рамп;
- частичная разборка существующих бетонных бордюров, в месте объединения существующих и проектируемых рамп;
- устройство навеса у проектируемого здания УСК в осях "А""-"Б"" по оси "6"";
- частичная замена в (границах проектируемого здания) существующего покрытия навеса у ДК-6 на покрытие из поликарбоната прозрачного толщиной 16мм.
Общие данные
План на отм. +1.200 (участок сборки контейнеров)
План на отм. +1.200. Разрез 1-1
План на отм. +1.200. Разрез 2-2
План на отм. +1.200. Разрез 3-3
Элементы крепления трубопровода: стойка Ст-3 и кронштейны Кр-1, Кр-2
План фундамента
План фундамента. Сечение 1-1
План фундамента. Сечения 2-2..4-4
План фундамента. Сечения 5-5..8-8
План фундамента. Сечения 9-9, 10-10, закладная деталь ЗД-1
План плит перекрытия на отм. +0,700
План плит перекрытия на отм. +0,700. Сечение 1-1
Схема стеновых панелей Схема стеновых панелей в осях "1""-"6"" по оси "А"", схема стеновых панелей в осях "Б""-"А"" по оси "1""
Схема стеновых панелей в осях "6""-"1"" по оси "Б"", схема стеновых панелей в осях "А""-"Б"" по оси "6""
Спецификация схемы стеновых панелей
Панель П-1: каркас и обрешетка
Панель П-2: каркас и обрешетка
Панель П-3: каркас и обрешетка
Панель П-4: каркас и обрешетка
Панель П-5: каркас и обрешетка
Панель П-6: каркас и обрешетка
Панель П-7: каркас и обрешетка
Панель П-8: каркас и обрешетка
Панель П-9: каркас и обрешетка
Панель П-10: каркас и обрешетка
Панель П-11: каркас и обрешетка
Панель П-12: каркас и обрешетка
Каркас панели П-13
Каркас панелей П-14, П-15
Схема стропильных ферм
Схема балок на отметке +6,400 и горизонтальных связей
Рядовая ферма Ф-1
Торцевая ферма Ф-2
Схема расположения ферм, прогонов и связей по верхним поясам ферм; схема расположения стоек, ферм, балок, распорок по нижним поясам ферм
Схема расположения стоек, ферм, балок, распорок по нижним поясам ферм. Узел 1
Стойка Ст-1, Ст-2
Ферма Ф-3
План кровли
План кровли. Разрез 1-1
Дата добавления: 14.01.2015
|
1716. Дипломный проект - Проект технической эксплуатации МТП в ЗАО «Нива» Павлоградского района Омской области с разработкой устройства для демонтажа тракторных и комбайновых шин | Компас
Введение
Анализ хозяйственной деятельности
1.1 Общие сведения о хозяйстве
1.2 Природно–климатические условия
1.3 Наличие земли, состав угодий, организация использования земельных ресурсов
1.4 Обеспеченность предприятия основными и оборотными фондами
1.5 Специализация хозяйства ЗАО «Нива»
1.6 Обеспеченность предприятия энергоресурсами
1.7 Обеспеченность хозяйства трудовыми ресурсами, организация их использования
1.8 Объемы производства, продаж товарных видов продукции
ЗАО «Нива». Эффективность производства отдельных видов продукций, отраслей
1.9 Показатели животноводства в ЗАО «Нива»
1.10 Рентабельность производства основных видов продукции и хозяйства в целом
1.11 Использование машинно-тракторного парка
1.12 Определение состава и структуры МТП
1.13 Выводы и рекомендации по разделу
2. Расчет состава машинно-тракторного парка и организация его использования
2.1 Выбор и обоснование марочного состава тракторов и сельскохозяйственных машин
2.2 Разработка технологических карт возделывания сельскохозяйственных культур и плана механизированных работ в течение года
2.3 Расчет и построение графиков машинноиспользования (загрузки тракторов) и интегральных кривых расхода топлива
2.4 Расчет основных показателей машиноиспользования
2.5 Обоснование и выбор пункта технического обслуживания (ПТО)
3. Конструкторская разработка
3.1 Недостатки устройств как предпосылки для разработки новой конструкции. Патентный поиск. 3.2 Обоснование выбора объекта конструктивной разработки
3.3 Описание конструкции (принципиальной схемы)
3.4 Эскизная компоновка
3.5 Технические расчеты
3.6 Кинематические и прочностные расчеты узлов и деталей
3.7 Мероприятия по охране труда
3.8 Техннко-экономическое обоснование эффективности разработки
4. Безопасность жизнедеятельности в ЗАО «Нива»
4.1 Анализ состояния безопасности труда в ЗАО «Нива»
4.1.1. Безопасность жизнедеятельности в условиях ЧС
4.1.2. Порядок проведения и оформления инструктажей по Т. Б.
4.1.3 Порядок техосмотра автотранспорта
4.1.4 Организация противопожарной безопасности
4.2 Анализ производственного травматизма пункта ТО
4.3 Мероприятия по улучшению условий и безопасности труда на предприятии
4.4 Расчет вентиляции пункта ТО
4.5 Расчет освещения производственных помещений пункта ТО
4.5.1. Расчет естественного освещения
4.5.2. Расчет искусственного освещения производственного помещения
4.6 Выводы по разделу
5. Экологическая безопасность проекта
5.1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды
5.2 Анализ экологического вреда, наносимого производственной деятельностью машинно-тракторного парка
5.3 Предлагаемые меры по обеспечению благоприятного состояния окружающей среды
6. Экономическая эффективность внедрения проекта
При проведении анализа хозяйственной деятельности за период с 2005 года по 2007 год выявлена тенденция к росту производительности труда в ЗАО «Нива», что говорит о высоком уровне организации труда.
В результате расчетов определен оптимальный состав МТП: 20 тракторов К-701, 5 тракторов Т-150К, 23 трактора ДТ-75М и 35 тракторов МТЗ-80/82. При использовании МТП принята двухсменная работа агрегатов в напряженный период, что в совокупности с более полным использованием тракторов в течение года позволило повысить годовую выработку на условный трактор.
В проекте предложено устройство для демонтажа тракторных и комбайновых шин. Предлагаемая конструкция приспосо6ления существенно отличается от других приспособлений. Это устройство с телескопической раздвижной рамой универсально. Оно может быть использовано для демонтажа колес различных автомобилей, тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин: это очень важно при работе в ремонтных мастерских крестьянских хозяйств использовать одно приспособление для демонтажа всех типов колес и транспортировки их в нужное место. Надежный охват колес различных диаметров обеспечивается подножным закреплением опорных роликов на раме. Опорную базу приспособления можно менять в пределах от 1370 до 2000мм (лист 8), диаметров от 900 мм. до 2000 мм. Высота подъема колес – 100 мм.
Технико-экономические показатели от внедрения проекта приведены в разделе 6. Снижение числа тракторов дает более равномерную загрузку тракторов, что повышает экономическую эффективность до 3807,300 тысяч рублей.
Дата добавления: 14.01.2015
|
1717. ЭС Электроснабжение торгового объекта (электро-калорифера) | AutoCad
Напряжение сети 380/220В с глухозаземленной нейтралью.
Электроснабжение осуществляется от существующей опоры ВЛ и РЩ жилого дома. Произвести замену существующего ввода (сеч. 4х6,0 мм кв) от изоляторов на жилом доме до щита РЩ на кабель АВВГнг-0,66 4х16,0 в металлической трубе. На щите РЩ установить в пластиковом боксе автоматический трехфазный выключатель (Iн.=20А) на проектируемую линию РЛ.
Щиток проектируемый (ЩУРН) установить внутри торгового объекта на стене на высоте 1,70м. от уровня чистого пола.
Прокладка линии РЛ от щита ЩР дома до проектируемого ЩУРН осуществляется скрыто по стенам кабелем ВВГнгLS-5х4,0.
Распределительная сеть выполняется кабелем марки ВВГнг-LS, проложенным внутри помещения в тубах за панелями подвесного потолка и в коробах ПВХ(негорючих) по стенам.
Система заземления принята типа TN-C-S. Смонтировать в щите РЩ дополнительно на изоляторах шину N, перемычку.
Зануление открытых проводящих частей (корпусов щитков, защитные контакты штепсельных розеток, стальных труб и др.) осуществляется с помощью нулевых защитных проводников (РЕ).
Электронагревательные элементы теплого пола с регулятором температуры монтируются согласно технологической схемы.Электронагреватели ковекторного типа подключаются от розеток в пломбируемых боксах и устанавливаются на полу помещения на негорючих основаниях.
Элементы контура заземления и его размещение показаны на листе 7 проекта.
Электромонтажные работы выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85.
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно- гигиенических, противопожарных и других действующих норм и правил, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
В объем внутреннего электроснабжения входит проектирование щита ЩУРН, групповых распределительных сетей (розеточная сеть, освещение, реклама, отопление с подключением элементов теплого пола)и контура заземления с системой уравнивания потенциалов. Система молниезащиты дома-существующая.
Дата добавления: 14.01.2015
|
1718. ПС Пожарная сигнализация корпуса гостевого типа санатория | AutoCad
- Контроллер адресной двухпроводной линии С2000-КДЛ;
- Блок сигнально-пусковой С2000-СП1 исп.01;
- Блок разветвительно-изолирующий БРИЗ;
- Дымовые адресные пожарные извещатели ДИП-34А-01-02;
- Извещатели адресные ручные ИПР-513-3АМ;
- Извещатели адресные тепловые С2000-ИП-02-02;
- Резервный источник питания РИП-12 исп.02;
- Кабель огнестойкий для пожарной сигнализации с медными проводниками КПСЭнг-FRLS 1х2х0,75; КПСЭнг-FRLS 1х2х1,5; КПСЭнг-FRLS 2х2х0,75; ВВГнг FRLS-2х1,5; КПСЭнг-FRLS 1х2х1,0.
Адресные извещатели пожарной сигнализации работают в 24-х часовом режиме содержания.
Главный пульт контроля и управления С2000М устанавливается в ЦТП.
К пульту подключаются приемно-контрольные приборы по интерфейсу RS-485 КПСЭнг-FRLS 2х2х0,75.
В здании корпуса гостевого типа на отм. 0.000 возле рецепции устанавливаются контроллер С2000-КДЛ (А11), резервный источник питания РИП-12 исп.02 и сигнально-пусковой блок С2000-СП1 исп.01 (А12).
При возникновении пожара блок сигнально-пусковой С2000-СП1 исп.01 с нормально замкнутыми контактами формирует команду на отключение систем вентиляции (см. проект "ЭМ"), а с нормально разомкнутыми на включение системы оповещения о пожаре и открытие дверей оборудованных системой контроля доступа
Общие данные.
Структурная схема пожарной сигнализации
Схема электрических подключений пожарной сигнализации
План на отм. -2,700 с сетями пожарной сигнализации
План на отм. 0,000 с сетями пожарной сигнализации
План на отм. +3,600 с сетями пожарной сигнализации
План на отм. -2,700 с сетями оповещения о пожаре
План на отм. 0,000 с сетями оповещения о пожаре
План на отм. +3,600 с сетями оповещения о пожаре
Блок-схема алгоритма пожарной сигнализации
Расчет речевых громкоговорителей
Дата добавления: 14.01.2015
|
1719. АР ПЗУ ПОС Реконструкция первого этажа здания школы со строительством двух пристроек | AutoCad
При реконструкции несущие конструкции существующего здания не затрагиваются, проектируемые пристройки предусмотрены из кирпичных наружных несущих стен по монолитному ленточному ж/б фундаменту с перекрытием и крышей из пиленного лесоматериала и скатной металлопрофильной кровлей. В настоящее время, реконструкция школы проведена в полном объеме и в соответствии с проектной документацией, с введением проектируемых пристроек в эксплуатацию.
Общая площадь - 949,8 м2
Площадь застройки - 1135,3 м2
Строительный объем - 3556,0 м3
Технико-экономические показатели первого этажа после реконструкции
Общая площадь - 1003,1 м2
Площадь застройки - 1204,1 м2
Строительный объем - 3720,0 м3
Общие данные. ТЭП
План первого этажа до реконструкции
План первого этажа после реконструкции
План первого этажа до реконструкции (фрагмент 1)
План первого этажа после реконструкции (фрагмент 1)
Фасад восточный
Фасад южный
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План фундаментов.
План фундаментных блоков
План плит перекрытия
План перемычек
План балок перекрытия
План стропильной системы
План обрешетки
План кровли
Спецификкация конструкций крыши и перекрытия. Спецификация перемычек. Узел А. Сечение 3-3
Дата добавления: 15.01.2015
|
1720. ТХ Установка концентрирования водорода (КЦА) | AutoCad
Применяется на всех современных нефтеперерабатывающих заводах. Установка КЦА предназначена для разделения водородсодержащего газа предприятия методом короткоцикловой адсорбции на водород высокой чистоты и углеводородный газ с последующим его сжатием и очисткой от сероводорода аминовым раствором. Целью строительства установки концентрирования водорода (КЦА) и узла компримирования и очистки отходящего углеводородного газа являются: - обеспечение существующих установок гидроочистки и изомеризации водородом высокой чистоты – 99,9%об; - исключение сбросов водородсодержащего газа (далее ВСГ) в топливную сеть предприятия; - оптимизация потребления водорода и топливного газа на предприятии; - улучшение качества топливного газа за счет снижения содержания водорода; - улучшение эксплуатационных характеристик печей предприятия за счет повышения качества топливного газа (отходящий газ КЦА). В состав входят пояснительная записка и все технологические схемы Проект установки концентрирования водорода (далее КЦА) разработан на основании базового проекта фирмы Линде АГ, Германия. Установка КЦА предназначена для разделения водородсодержащего газа предприятия методом короткоцикловой адсорбции на водород высокой чистоты и углеводородный газ с последующим его сжатием и очисткой от сероводорода аминовым раствором.
Целью строительства установки концентрирования водорода (в дальнейшем - КЦА) и узла компримирования и очистки отходящего углеводородного газа являются:
- обеспечение существующих установок гидроочистки и изомеризации водородом высокой чистоты – 99,9%об;
- исключение сбросов водородсодержащего газа (далее ВСГ) в топливную сеть предприятия;
- оптимизация потребления водорода и топливного газа на предприятии;
- улучшение качества топливного газа за счет снижения содержания водорода;
- улучшение эксплуатационных характеристик печей предприятия за счет повышения качества топливного газа (отходящий газ КЦА).
На установке КЦА будут производиться следующие продукты:
- продуктовый водород с содержанием водорода 99,9% об.;
- углеводородный газ с содержанием сероводорода до 0,01% об.
Номинальная мощность установки КЦА по исходному ВСГ составляет 82 500 нм3/час.
Диапазон регулирования производительности:
- по блоку КЦА – 30-100%;
- по блоку компримирования углеводородного газа – 30-115% от номинальной производительности;
- по блоку очистки углеводородного газа – 30-120% от номинальной производительности.
Режим работы установки – непрерывный.
В соответствии с заданием на проектирование:
- количество часов работы установки в год составляет 8760 часов, межремонтный пробег – 3 года;
- расчет материальных балансов и потребности в основных видах ресурсов выполнен ис-ходя из режима работы установки 8000 часов в году.
Состав и краткая характеристика установки
Установка КЦА входит в состав цеха №3 и состоит из следующих технологических блоков:
- блока подготовки сырья КЦА;
- блока КЦА;
- блока компримирования углеводородного газа;
- блока очистки углеводородного газа;
- блока дожимных компрессоров воздуха КИП;
- вспомогательных узлов.
Процесс выделения водорода из водородсодержащего газа основан на принципе ад-сорбционного разделения газов, называемом также короткоцикловой адсорбцией (КЦА) при изменяющихся давлениях. Имеющиеся примеси углеводородных газов (С1 и выше) адсорбируются при высоком давлении и затем десорбируются при низком давлении. В каждом из адсорберов реализуется один и тот же цикл адсорбции и десорбции, повторяемый в циклическом режиме. При этом обеспечивается непрерывный режим работы установки в целом.
Процесс выделения водорода протекает в восьми адсорберах, заполненных адсор-бентами. Производительность адсорбента по исходному газу уменьшается при повышении температуры и снижении давления, эффективность десорбции выше при более высокой температуре и минимальном давлении. Оптимальная температура для КЦА-процесса нахо-дится в пределах 20-40ºС, давление адсорбции до 2,5 МПа, давление десорбции – 0,03 МПа.
Технологией предусмотрены следующие основные стадии:
- прием, усреднение состава ВСГ в буферной емкости Е-3, очистка его от хлористого во-дорода в хлорных ловушках, очистка от капельной влаги и влаги насыщения – в коагуляторе;
- разделение водородсодержащего газа на продуктовый водород и углеводородный газ в адсорберах А-1 – А-8 блока КЦА, усреднение состава, расхода и давления отходящего углеводородного газа КЦА в двух емкостях остаточного газа Е-1/1 и Е-1/2;
- компримирование углеводородного газа КЦА винтовыми компрессорами с последующей сепарацией;
- очистка углеводородного газа от сероводорода раствором МДЭА и подача его в топлив-ную сеть предприятия.
В качестве абсорбента для очистки углеводородного отходящего газа КЦА от серо-водорода используется 25-45%-ный регенерированный раствор МДЭА с установки ЛЧ-24/7. Насыщенный раствор МДЭА из кубовой части абсорбера К-1 насосами Н-3/1,2 подается в емкость С-113н установки ЛЧ-24/7 на регенерацию. Для дренажа аппаратов и трубопрово-дов от раствора амина перед ремонтом, а также для сбора раствора амина, увлеченного потоком УВГ при абсорбции, из сепаратора С-3 предусмотрена дренажная емкость Е-6. Раствор амина из дренажной емкости периодически откачивается на установку ЛЧ-24/7 в емкость С-113н.
В составе установки предусмотрена емкость сбора углеводородного конденсата Е-5, предназначенная для сбора конденсата из сепараторов и емкостного оборудования уста-новки КЦА и откачки его в емкость прямого питания ГФУ.
Для обеспечения блока КЦА воздухом КИП требуемого качества и параметров в со-ставе установки предусмотрены дожимные компрессоры воздуха КИП и блок осушки возду-ха. Осушенный воздух из сети завода компримируется винтовыми компрессорами КВ-4/1,2 с 3-3,5 до 7 кгс/см2, проходит через адсорбер блока осушки, заполненный цеолитом, и через ресивер Е-7 поступает к потребителям установки. Точка росы воздуха КИП после дополни-тельной осушки составляет минус 60ºС. Технологическая схема и принципиальная схема КиА. Блок подготовки сырья, блок КЦА
Технологическая схема и принципиальная схема КиА. Блок аминовой очистки
Технологическая схема и принципиальная схема КиА. Вспомогательные узлы
Схема материальных потоков. Блок подготовки сырья, блок КЦА
Схема материальных потоков. Блок аминовой очистки
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок приема и подготовки сырья
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок КЦА
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок компрессоров
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок аминовой очистки
Схема разделения на технологические блоки по взрывоопасности. Блок сепаратора факельного газа
Компоновка оборудования
План раскладки трубопроводов подключения установки КЦА
Структурная схема АСУ ТП
План расположения оборудования в контроллерной
План расположения датчиков загазованности
Принципиальная технологическая схема подключения установки КЦА к сетям предприятия
Дата добавления: 16.01.2015
|
1721. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж железобетонных лотков канала теплотрасы | AutoCad
Введение
Состав технологической карты
1 Область применения
2 Технология и организация выполнения работ.
3 Требования к качеству и приемке работ.
4 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность
5 Потребность в ресурсах.
6 Технико-экономические показатели.
Заключение
Список используемой литературы.
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Технологическая карта, входящая в состав ППР, предназначена для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительных организаций, занятых на монтаже теплопровода в непроходном канале, сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций.
При привязке технологической карты к объекту строительства необходимо учитывать требования СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», СНиП 3.05.03-85«Тепловые сети», а также ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
Привязка технологической карты к местным условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, калькуляции и календарного плана производства работ.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Непроходные каналы для 2-х и 5-трубной прокладки систем тепловодоснабжения представляют собой подземный железобетонный канал в грунте, в котором размещается система изолированных трубопроводов, закрытый сверху железобетонными элементами и герметизированный цементной стяжкой и битумными мастиками. Прокладки в каналах выполняются в соответствии со СНиП 3.05.03-85 и СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».
Тип лотка Л-10/2 (длина - 2985 мм, ширина - 1480 мм, высота - 550 мм, масса – 1,65 т, класс бетона В15).
Дата добавления: 19.01.2015
|
1722. ТХ Детский культурный центр | AutoCad
Принятые в проекте технологические решения соответствуют требованиям нормативных документов по охране здоровья детей и подростков, а также охране труда работающих, пожарной безопасности, технике безопасности и санитарии, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.
Вместимость и комплекс функций, выполняемых проектируемым детским центром, определены согласно назначению и техническому заданию.
Детский спортивный оздоровительный центр является учреждением дополнительного внешкольного образования, предназначен для обеспечения необходимых условий личностного развития, укрепления здоровья и профессионального самоопределения творческого труда детей и подростков, формирования их общей культуры, адаптации личности к жизни в обществе, организации содержательного досуга.
Основные виды деятельности центра: техническое, художественное и народное творчество, занятия музыкой, хореографией, спортом.
С учетом направленности программ, дополнительного образования занятия проводятся индивидуально или с группой детей. Группы могут быть одновозрастные или разновозрастные.
Проектируемый детский спортивный оздоровительный центр рассчитан на начало занятий не ранее 8.00 ч. и их окончание - не позднее 20.00 ч.. Продолжительность занятий согласно СанПиН 2. 4. 4. 1251-03 не должна превышать 1.5 часа, в выходные дни и каникулы - 3 часа. После 30-45 мин. занятий необходимо устраивать перерыв длительностью не менее 10 мин. для отдыха детей и проветривания помещений. Посещение ребенком занятий более чем в 2 объединениях не рекомендуется. Кратность посещения занятий одного профиля рекомендуется не более 2 раз в неделю.
Состав детских объединений проектируемой части детского спортивного оздоровительного центра:
- РЦДТ (центр детского творчества):
1. студия "Радуга" - 12 детей;
2. студия "Забытое ремесло" - 12 детей;
3. зал хореографии - 15 детей старшего возраста/ 20 детей младшего возраста;
4. творческое объединение "Центр" - 12 детей;
5. студия "Зарни кияс" - 12 детей;
6. студия звукозаписи.
- детская музыкальная школа:
1. класс теоретических занятий - 15 детей;
2. класс фортепиано - 1 ребенок;
3. класс индивидуальных занятий - 1 ребенок;
4. класс баяна - 1 ребенок;
5. класс синтезатора - 1 ребенок;
6. класс гитары - 1 ребенок;
7. класс вокала - 1 ребенок.
- актовый зал на 120 посадочных мест.
Общая вместимость дополнительного внешкольного учреждения: 84/89 детей + актовый зал на 120 посадочных мест.
Дата добавления: 19.01.2015
|
1723. АС ОВ ВК ЭО Реконструкция Дома культуры для маломобильных групп населения 31,58 х 51,50 м в Красноярском крае | AutoCad
Перекрытия - ж/б пустотные и П-образные плиты.
Крыша - чердачная , многоскатная вальмовая.
Кровля - волнистые асбесто-цементные листы по деревянной обрешетке.
Водосток - неорганизованный.
В результате выполнения требований «Свод правил. Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. Актуализированная редакция СНиП 35-01-2001» и Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 23.06.2014) "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (с изм. и доп., вступ. в силу с 13.07.2014) были проведены проектные работы по перепланировке санитарных узлов, замене дверей на путях перемещения инвалидов, организация пандусов , включая эвакуационные выходы. На путях движения ММГ устанавливаются информационные знаки.
Перепланировка санузлов состоит в разделении С/У для ММГи С/У общего пользования Подъездные пути в санитарным приборам в санузлах для ММГ выполнены с учетом требований по удобной доступности.
Конструкция крылец главного входа и входа в спортзал также была изменена с учетом устройства пандусов для ММГ.
Входная группа в ограждении пропускного пункта была изменена с устройством металлической калитки. Существующая калитка- вертушка не отвечает требованиям доступа ММГ.
В связи с невозможностью выполнить устройство пандусов в соответствии с нормативными углами спуска и подъема, было принято решение о применении инвентарных (откидных и переносных) пандусов, с условием перемещения инвалидов при помощи сопровождающих.
На пандусах входых групп в здание ступени выполняются из железобетона с отделкой матового керамогранита, цвет-серый,перила - металлические сварные - окрашенные.
Общие данные.
Обмерочный план 1-го этажа
Спецификация на демонтажные работы
Планировка 1-го этажа, устройство пандусов
Спецификация элементов заполнения проемов
Санузел. Устройство перегородок. Эспликация полов, ведомость отделки помещений.
Пандус входной группы
Устройство проемов в осях (6-7,В-Г) и (2-3,А-Б)
Пандус в осях 3-4, А-Б.
Ограждение крыльца в осях 3-4,А-Б.
Крыльцо в осях 6-7, А-Б.
Ограждение крыльца в осях 6-7,А-Б.
Реконструкция входной группы пропускного пункта.
Раскладка тактильной плитки на 1-ом этаже.
Дата добавления: 20.01.2015
|
1724. КМ Чертежи конструкции шумозащитных экранов / акустических экранов | AutoCad
1.1 Настоящий выпуск содержит чертежи конструкции шумозащитных экранов по объекту "Строительство транспортной развязки в двух уровнях на федеральной дороге 1.2 Данный комплект чертежей разработан на основании утвержденного проекта 1520-К-ТКР1.1 Том 3.1.1 (Раздел 3 «Технологические и конструктивные решения объекта.Искусственные сооружения» .Подраздел 1 «Автомобильная дорога». 1.3 Место строительства - г. Сочи.
1.4 Климатические условия района строительства-II(В3);
-ветровой районIII,скоростной напор ветра -53кг,м2/ (приложение Б (ТСН 20-302-2002 Краснодарского края).
2. Основные расчетные положения и нагрузки.
2.1 Проект разработан на основании СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции".
2.2 . Нагрузки приняты в соответствии с СНКК 20-303-2002 "Нагрузки и воздействия. Ветровая и снеговая нагрузки" (ТСН 20-302-2002 Краснодарского края) ,СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*.
2.3 Шумоглушение в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и МГСН 2.04-97.
2.4 Конструкция акустического экрана обеспечивает:
- прочность и устойчивость конструкции при распределённой ветровой расчётной нагрузке на экран 118 кгc/м2 ;
- индекс изоляции воздушного шума для светопрозрачных панелей - 33дБА .
3.Требования к материалам.
3.1 Прокат листовой горячекатаный по ГОСТ 19903-74 сталь С245 ГОСТ 27772-88, 12Х15Г9НД ГОСТ 5582-75 (AISI 201).
3.2 Двутавры 15К1А по ТУ 0925-016-00186269-2012.
3.3 Сталь тонколистовая оцинкованая по ГОСТ 14918-80 сталь ОН-МТ-1.5 ГОСТ 14918-80.
3.4 Светопрозрачные панели по ТУ 5270-005-77528272-2011 "Панели звукоизолирующие шумозащитные" из алюминиевой рамы с нанесенным порошковым покрытием по RAL7035 и серо-голубого ПММА толщиной 12мм .
3.5 Листы из аллюминиевых сплавов по ГОСТ 21631-76.
3.6 Листы полиметилметакралата "Plexiglas XT", толщиной 12мм.
3.7 Метизы нормальной точности по ГОСТ 1759-87.
3.8 Сварочные материалы в соответствии с табл.55 СНиП II-23-81.
4.Указания по выполнению сварных соединений.
4.1 Заводские стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под слоем флюса; прочие заводские швы всех элементов - полуавтоматической сваркой в среде защитных газов по ГОСТ 14771-76 и по ГОСТ 23518-79 ; монтажные сварные соединения выполняются ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80.
4.2Требования к сварным швам:
-катет сварных швов за исключением указанных, выбирать по наименьшей толщине свариваемых деталей,но не менее указанных по таблице 38* СП 16.13330.2011 .;
-все тавровые сварные швы закольцевать;
- сварку элементов конструкций следует производить встык либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой корня.
Общие данные
Ситуационный план расположения акустических экранов
Схема расстановки стоек акустического экрана
Узлы,сечения. Фасад
Стойка акустическая Ст 3.1.1
Стойка акустическая Ст.3.3.1 т,н
Стойка акустическая Ст 3.4.1
Стойка акустическая Ст3..5.1 т,н
Секции акустические СА3-L
Нащельник Нщ1
Нагрузки на фундамент
Дата добавления: 22.01.2015
|
1725. АУПП Порошковое пожаротушение завода противопожарного и специального оборудования | AutoCad
Окрасочный цех размещается в корпусе 1 в осях В-Г и 1-19. Площадь защищаемого помещения 2748 м2.
Численность работающих в одну смену – 34 человека.
Категория производства по НПБ 105-03 -- «В».
Внутренний объем окрасочно-сушильных камер – В-1а.
5-ти метровые зоны по горизонтали и вертикали от открытого проема окрасочно-сушильной камеры и от края окрашиваемого изделия в подготовительно-окрасочном комплексе с гибкими шторами – В-1б.
5-ти метровые зоны по горизонтали и вертикали от устройства для выброса воздуха из окрасочно-сушильной камеры – В-1г Помещение склада лакокрасочных материалов – А.
Помещение краскоприготовительного участка – Б.
Высота помещения от уровня пола до основного перекрытия 10,0 м.
Краскозаготовительное отделение и склад ЛКМ расположены в изолированном помещении с несгораемыми ограждающими конструкциями. Помещение склада отделено от остальных помещений противопожарными преградами с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа (перегородки EI45, стены и перекрытия REI 45).
Двери помещений до монтажа установки оснащаются устройствами для самозакрывания и уплотнения притворов.
Условия в помещении склада соответствуют санитарным нормам и не предъявляют дополнительных требований к используемым техническим средствам систем безопасности.
Остальные помещения оснащаются системой автоматической пожарной сигнализации и системой оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией в соответствии с проектом № 12.06.05-ПС-АСС.
Основные проектные решения, состав и размещение элементов.
Принцип работы.
АУПП модульного типа, огнетушащее вещество - порошок.
АУПП выполнена на основе модулей порошковых "МПП(Н-Взр)-10(ст)-И-ГЭ-У2".
В качестве аппаратуры приема и обработки сигналов, а также выдачи управляющих импульсов автоматической установки порошкового пожаротушения используется оборудование производства НВП “Болид” (г. Королев):
- прибор приемно-контрольный и управления "С2000-АСПТ" (8 шт.);
- прибор приемно-контрольный "Сигнал-20" (2 шт.);
- контрольно-пусковой блок "С2000-КПБ" (20 шт.);
- блок сигнально-пусковой "С2000-СП1” (1 шт.);
- повторитель интерфейса “С2000-ПИ” (1 шт.);
Пульт контроля и управления “С2000М”, который устанавливается на посту охраны на 1 этаже в помещении с круглосуточным дежурством обслуживающего персонала, предусматривается проектом автоматической пожарной сигнализации № 12.06.05-ПС-АСС.
Приемно-контрольная аппаратура обеспечивает:
• контроль состояния шлейфов пожарной сигнализации, цепей датчиков состояния дверей, цепей датчиков ручного пуска;
• контроль исправности цепей запуска на обрыв и короткое замыкание;
• запуск и контроль срабатывания модулей автоматических средств пожаротушения;
• временную задержку перед запуском средств пожаротушения;
• дистанционный запуск средств пожаротушения по команде от пульта "С2000";
• ручной запуск средств пожаротушения от датчиков ручного запуска;
• автоматический запуск средств пожаротушения при срабатывании двух пожарных извещателей;
• включение звукового и светового пожарного оповещения (сирена, табло);
• контроль исправности цепей оповещателей на обрыв и короткое замыкание;
• управление технологическим (отключение вентиляции);
• блокировку автоматического пуска при открытии дверей в защищаемое помещение;
• ручной (с панели прибора) или дистанционный (с пульта "С2000") сброс пожарной тревоги и режима запуска средств пожаротушения;
• управление контрольно-пусковыми блоками "С2000-КПБ ;
• передачу служебных и тревожных сообщений на пульт "С2000"
• ограничение доступа к органам управления на передней панели при помощи электроконтактного замка;
• контроль вскрытия корпуса прибора;
• контроль сетевого и резервного электропитания, отключение резервного питания при разряде аккумулятора
Дата добавления: 25.01.2015
|
© Rundex 1.2 |
