%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 1456. Дипломный проект - Модернизация токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложных форм | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
1.Введение
2 Анализ особенностей конструкции и обоснование модернизации токарного станка с ЧПУ мод. 16К20ФЗС32
2.1 Назначение и область применения станка
2.2 Описание детали представителя «шток» и маршрут её обработки
2.3. Анализ конструкции устройств и механизмов станка
2.3.1 Общая компоновка станка
2.3.2 Описание работы отдельных узлов станка
2.4. Патентно-информационный поиск
2.5 Анализ аналогов
2.6. Уточнение технического задания по модернизации станка модели 16К20Ф3С32.
3 Конструкторская часть
3.1 Общая компоновка модернизируемого станка и описание его работы
3.2.Особенности кинематической схемы и цепей станка
3.3 Гидравлическая схема и пневматическая схемы станка
3.4 Смазочная система
4 Расчетная часть
4.1 Обоснование и предварительный расчет приводов станка
4.2 Кинематический расчет
4.3 Определение чисел зубьев зубчатых колес
4.4 Силовой расчет
4.5 Расчет особо нагруженного зубчатого зацепления
4.6 Расчет шлицевого соединения
4.7 Расчет шкиво-ременной передачи
4.8 Расчет подшипников
4.9 Определение толщины стенок корпуса
4.10 Расчет муфты
4.11 Расчет детали «Шток» методом конечных элементов
5 Расширение технологических возможностей при обработке детали на станке мод. 16К20ФЗС32
6 Техника безопасности и экология
6.1 Требования безопасности, предъявляемые к оборудованию
6.2 Опасные зоны оборудования и средства защиты
7 Технологическая часть проекта
7.1 Описание, назначение детали и условий работы ее основных поверхностей, исходя из чертежа детали
7.2 Обоснование выбора базирующих поверхностей
7.3 Определения и обоснование метода получения заготовки
7.4 Аналитический расчет припуска на поверхность
7.5 Основание выбора технологического оборудования
7.6. Расчёт режимов резания и техническое нормирование
8 Организационно-экономическая часть
8.1 Определения эконом эффективности
8.2 Расчет затрат на модернизацию
8.3 Расчет капитальных затрат
8.4 Оценка экономической эффективности
8.5 Сетевые методы планирования
8.6 Организация системы качества на предприятии
Резюме
Список используемой литературы
Приложения
Станок предназначен преимущественно для центровых работ и может оснащаться системами контурного программного управления, как отечественного, так и иностранного производства. Программа перемещений инструмента и вспомогательные команды записываются в одном из стандартных кодов
Станки применяются в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производствах с небольшими повторяющими партиями.
Класс точности станка – П.
Область применения станка является индивидуальное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей /16/.
Дата добавления: 24.05.2013
|
|
 1457. Курсовой проект - Расчет коробки скоростей горизонтально фрезерного станка мод. 6Н81ГМ | Компас
Введение
1 Расчет режимов резания
2 Кинематический расчет коробки скоростей
3 Выбор электродвигателя
4 Принцип действия принципиальной электрической схемы
5 Расчет зубчатой передачи
6 Расчет клиноременной передачи
7 Расчет диаметров валов
8 Проектирование кулачка
9 Расчет второго вала коробки скоростей
Литература
| | | | | |
|
| | | | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
| | | |
|
|
|
| | | |
Дата добавления: 25.05.2013
1458. Курсовой проект - Охрана воздушного бассейна от выбросов | AutoCad
Введение
1. Характеристика объекта и исходные данные
1.1. Исходные данные
1.2. Характеристика объекта
2. Определение количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу
2.1. Определение расхода топлива и дымовых газов
2.2. Расчет количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу
2.2.1 Расчет выбросов оксидов азота
2.2.2 Расчет выбросов диоксида серы
2.2.3 Расчет выбросов оксида углевода
3. Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ
4. Расчет приземных концентраций вредных веществ
4.1. Определение концентраций диоксида азота при работе на основном топливе
4.2. Расчет приземной концентрации диоксида серы при работе на резервном топливе
4.3. Предельно допустимый выброс
5. Эколого-экономическое обоснование выбора пылегазоочистного оборудования
5.1Расчет абсорбционной установки для очистки дымовых газов от диоксида серы
5.1.1Известковый метод очистки
5.1.2. Содовой метод очистки
5.1.3 Подбор насосов
6. Выбор экономически целесообразного вариант очистки дымовых газов
Характеристика объекта.
Дата добавления: 26.05.2013
|
1459. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание в сборном железобетоне в г. Тула | Компас
1. КОМПОНОВКА ЗДАНИЯ
2. БАЛКА ПОКРЫТИЯ
1. НАГРУЗКИ И РАСЧЕТНЫЙ ПРОЛЕТ
2. РАСЧЕТ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЯМ ПЕРВОЙ ГРУППЫ
2.1 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ПО ИЗГИБАЮЩЕМУ МОМЕНТУ
2.2 РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ПО ПОПЕРЕЧНОЙ СИЛЕ
3. РАСЧЕТ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМ СОСТОЯНИЯМ ВТОРОЙ ГРУППЫ
3.1 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ
3.3 ПРОВЕРКА РАСЧЕТНОГО СЕЧЕНИЯ НА ОБРАЗОВАНИЕ ТРЕЩИН
3.4 РАСЧЕТ БАЛКИ ПО РАСКРЫТИЮ ТРЕЩИН
3.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГИБА БАЛКИ
3. СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РАМЫ
3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК
3.1.1 ПОСТОЯННЫЕ НАГРУЗКИ
3.1.2 ВРЕМЕННЫЕ НАГРУЗКИ
3.2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОЛОНН
3.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ В КОЛОННАХ
3.4. СОСТАВЛЕНИЕ ТАБЛИЦ РАСЧЁТНЫХ СОЧЕТАНИЙ УСИЛИЙ
4. РАСЧЕТ КОЛОНН ПО НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ
4.1. ВЫБОР КОМБИНАЦИЙ УСИЛИЙ ДЛЯ РАСЧЕТА КОЛОНН
4.2.РАСЧЕТ КРАЙНЕЙ КОЛОННЫ
4.2.1.РАСЧЕТ ПРОДОЛЬНОЙ АРМАТУРЫ
4.2.2.ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ КОЛОННЫ ПРИ СЪЕМЕ С ОПАЛУБКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ МОНТАЖЕ
4.3.РАСЧЕТ ПОДКРАНОВЫХ КОНСОЛЕЙ
4.4.ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ КОЛОННЫ НА ВНЕЦЕНТРЕННОЕ СЖАТИЕ ИЗ ПЛОСКОСТИ РАМЫ
5. ФУНДАМЕНТ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, НАГРУЗКИ И УСИЛИЯ
2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОДОШВЫ
3.РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТА НА ПРОЧНОСТЬ
4.РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТА ПО ОБРАЗОВАНИЮ И РАСКРЫТИЮ ТРЕЩИН
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходные данные для расчёта
1. Тип местности для ветровой нагрузки – А.
2. Уровень ответственности здания – II-нормальный (коэффициент надежности по ответственности – n=0,95).
3. Ширина здания – 36 м (два пролета по 18 м).
4. Шаг колонн поперек здания – L=18 м, вдоль здания – b=6 м.
5. Расстояние от пола до низа несущих конструкций покрытия – 14,4 м.
6. Количество мостовых кранов в пролете – два, грузоподъемность их 16/3,2 т (с двумя крюками). Режим работы крана средний группы 5К.
7. Несущие конструкции покрытия – предварительно напряженные двускатные балки с натяжением арматуры на упоры стенда.
8. Железобетонные колонны – ступенчатые прямоугольного сечения.
9. Плиты покрытия – комплексные ребристые 63 м с напряженной арматурой.
10. Подкрановые балки – сборные, фундаменты – монолитные с учетом нулевого цикла производства работ.
11. Стены панельные самонесущие толщиной 300 мм.
12. Материалы для железобетонных конструкций:
а) вид бетона – тяжелый;
б) класс бетона: для двускатных балок покрытия – В35, для колонн – В15, для фундаментов В15;
в) рабочая арматура классов: для балок покрытия – А600, для колонн – А400 (А-III), для фундаментов – А400 (А-III);
г) монтажная и поперечная арматура всех элементов – классов А240 (А-I) и В500 (Вр-I). 13. Расчетное сопротивление грунта R=0,19 МПа (190 кПа).
Выбор конструктивных элементов здания
1. Покрытие здания — решается по беспрогонной схеме из ребристых плит, укладываемых на балки покрытия — ригели поперечных рам. Принимаем комплексные ребристые плиты с напряженной арматурой размером в плане 3×6 м и высотой ребра — 300 мм. Вес 1 кв. м этой плиты с заливкой швов — 1,65 кН. В качестве утеплителя принят керамзит толщиной 16 см с =600 кг/м3.
2. Ригелем покрытия является двускатная балка с преднапряженной арматурой (рис.4). Высота балок на опоре 790мм, сечение – двутавровое. Ширина полок: верхних –400мм; нижних –270мм.
3. Подкрановые балки приняты сборными таврового сечения — по серии 1.426.1—4 (рис. 5). Длина их 5,95 м, высота — 800 мм, толщина ребра — 200 мм, ширина полки — 600 мм. Масса балки — 3,5 т, высота подкранового рельса с упругой прокладкой — 150 мм, масса его — 100 кг/п. м.
4. Стены здания — самонесущие простеночные, перемычечные и рядовые панели из лёгкого бетона толщиной 300 мм, высотой 1200 и 1800 мм и длиной 6,0 м. Плотность легкого бетона (керамзитобетон, шунгизитобетон и т. д.) в панелях =1200 кг/м3, вес 1 кв. м стены — 360 кг. Простеночные панели опираются на цокольные, которые укладываются, в свою очередь, на подколонники фундаментов. На рис. 2 приведены схемы компоновки наружных стен здания из самонесущих и цокольных панелей, а на рис. 6 — габаритные размеры этих панелей.
5. Колонны — сборные железобетонные ступенчатые прямоугольного сечения по серии 1.424.1-5.
Высоту надкрановой части колонн и размеры сечений их по этой серии принимают в зависимости от величины пролета и высота здания, шага колонн, грузоподъемности и режима работы мостовых кранов.
Пролет здания 18 м. Высоту от низа покрытия до уровня пола (Н) 14,4 м. Продольный шаг колонн 6 м. Режим работы мостовых кранов – нормальный, группы 5К, грузоподъемность их 16/3,3т.
Высота надкрановой части колонны (НВ) составляет 3,5 м. Ширина сечения (b) для всех колонн принята 400 мм. Высоту сечения надкрановой части колонн (hВ) принимаем для крайних колонн – 380 мм.
Дата добавления: 26.05.2013
|
 1460. ГСН КС Газопровод низкого давления к жилым домам в Новосибирской области | AutoCad
Общая протяженность трассы газопровода составляет:
Ø76х3.5 - 838м;
∅89х3.5 - 473м;
∅159х4.5 - 12м.
Общие данные
План трассы газопровода низкого давления по пер. Октябрьский.
План трассы газопровода низкого давления по ул. М. Горького, ул. Молодежная, ул. Щетинкина.
Профиль продольный от т .1 до ОП 20.
Профиль продольный от ОП 20 до ОП 42.
Профиль продольный от ОП 42 до ОП 58.
Профиль продольный от т .2 до ОП 80.
Профиль продольный от ОП 80 до ОП 95.
Профиль продольный от т .3 до ОП 148.
Профиль продольный от ОП 148 до ОП 168.
Профиль продольный от ОП 168 до ОП 193.
Профиль продольный от т .4 до ОП 126.
Профиль продольный от ОП 193 до ОП 199.
Профиль продольный от ОП 126 до НО 13.
Дата добавления: 27.05.2013
|
1461. Курсовой проект - Привод конвеера | Компас
Задание
Ведение
1. Кинематический расчёт
2. Расчёт червячной передачи
3. Расчёт цепной передачи
4. Расчёт валов
5. Подбор подшипников
6. Выбор и расчёт шпонок
7. Расчёт муфты
8. Смазывание. Смазочные устройства
9. Корпус редуктора
10. Рама
Список использованных источников
Задание
Производительность 16 т/ч
Скорость ленты 0,2 м/с
Число зубьев звёздочки конвейера 13
Длина конвейера 10 м
Угол наклона 10 гр
Шаг цепи конвейера Рцк=50.8
Коэффициент использования
суточный 0,5
годовой 0,4
Дополнительные требования:
1. Спроектировать передачи из условия приблизительного равенства диаметров ведомой звёздочки и червячного колеса
2. Спроектировать на входном валу редуктора встроенную в шкив предохранительную муфту
1.Передаточное число U=20
2.Вращающий момент на тихоходном валу Т=471 НМ
3.Частота вращения тихоходного вала n=18 об/мин
Технические требования:
1. Плоскость разъема обработать герметиком У-30М ГОСТ 13489-79
2. Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-88
3. Объем масла 1 л
Технические характеристики привода
1. Мощность электродвигателя 1,252 кВт
2. Частота вращения вала электродвигателя 720 об/мин
3. Общее передаточное число U=40
Технические требования
.Натяжение цепи от её провисания 7,4Н
2.Ограждение цепной передачи и муфты установить и окрасить эмалью ХВ-785 по ГОСТ 7313 - 75
Дата добавления: 28.05.2013
|
1462. Курсовой проект (колледж) - Газоснабжение улицы г. Баймак | Компас
1 Введение
2 Характеристика района строительства
3 Расчет характеристик газового топлива
3.1 Состав и свойства природного газа
3.2 Расчет характеристик природного газа
3.2.1 Расчет теплоты сгорания
3.2.2 Расчет плотности газового топлива
3.2.3 Расчет плотности газа относительно плотности воздуха
3.2.4 Расчет объема воздуха, необходимого для горения
3.2.5 Определение объемов продуктов сгорания
4 Выбор трассы газораспределительных систем
5 Определение расчетных расходов газа
5.1 Определение количество потребителей
5.2 Определение газовых расходов газа
6 Основные положения расчета сетей низкого давления
7 Гидравлический внутридомового газопровода
8 Выбор оборудования газорегуляторного пункта
8.1 Устройство газорегуляторных пунктов
8.2 Выбор газорегуляторного пункта
9 Безопасная эксплуатация газорегуляторных систем и оборудования
В курсовом проекте проектируется система газораспределения в населенном пункте РБ.
Цель проекта: проектирование тупиковых сетей газораспределения, которые запитываются через ГРП от межпоселковых газопроводов среднего давления.
Газораспределительная система прокладывается в соответствии со СНиП 42.01-2002. Для строительства используются стальные трубы, которые защищены от коррозии пассивными и активными методами.
Застройка населенного пункта производится одноэтажными зданиями. Газ используется для пищеприготовления и отопления. Промышленные предприятия не имеются.
ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
Улица Осипенко города Баймак расположена на юго-востоке республики Башкортостан.
Для проектирования и строительства газораспределительных сетей, необходимо выбрать тип системы газоснабжения, определиться с трассировкой газопровода. Чтобы осуществить эти задачи, необходимо собрать информацию о районе расположения участка строительства, а в первую очередь, нужно знать особенности района, в котором предполагается прокладка трассы газопровода
Застройка данной территории осуществлена одноэтажными одноквартирными домами, общим числом 66 домов. Дома имеют приусадебные участки для ведения подсобного хозяйства
При прокладке газопровода возможны его пересечения с дорогами. Покрытие дорог гравийное. Пересечения выполняются в футлярах с установкой контрольной трубки на одном из его концов (согласно требованиям ПБ 12-529-03).
Рельеф местности относительно ровный. Грунт – глина. Глубина промерзания составляет 1,62м. Так как газопровод транспортирует осушенный газ, глубина заложения в проекте 0,8 метра.
Данные об уровне грунтовых вод получены из результатов гидрогеологических изысканий. Грунтовые воды расположены на глубине 4-5м.
Климат в районе строительства резко-континентальный. Минимальная температура зимнего периода -38°С (абсолютный минимум за все время исследований составил -470С), максимальная температура летнего периода + 36°С. Средняя температура самого холодного месяца - 21°С, а средняя температура самого теплого + 18°С.
Вдоль трассы газопровода имеются следующие коммуникации: надземные линии электропередач и кабелей связи.
Расстояние от газопроводов до коммуникаций выполняются согласно требованиям СП 42-101-03.
Вдоль деревни проходит трасса газопровода среднего давления. Предполагается снабжение газом данного населенного пункта от газопровода давлением 0,3 МПа через ГРПШ-04-2У1, которое понижает давление до 3000 Па.
РАСЧЕТ ХАРАКТЕРИСТИК ГАЗОВОГО ТОПЛИВА
Состав и свойства природного газа
Газы - это одно из агрегатных состояний вещества, в котором его частицы движутся хаотически, равномерно заполняя весь возможный объем.
Для газоснабжения используется природный газ. Природные горючие газы состоит в основном из углеводородов метанового ряда. Они содержат метан, этан, пропан, бутан, пентан и гексан, а также их изомеры, азот, диоксид углеводорода, сероводорода, водород и инертные газы,
Метан CH4 - бесцветный газ нетоксичный газ без запаха и вкуса (75% углерода, 25% водорода; 1м3 имеют массу 0,717кг).
Высшая теплота сгорания Qв составляет 39820 кДж/м3, 9510 ккал/м3, низшая Qн- соответственно 35880 кДж/м3, 8570 ккал/м3. Содержание метана в природных газах достигает 98%, поэтому его свойства практически полностью определяют свойства природных газов, Азот N2 - двухатомный газ, тяжелый, малореакционный при низких температурах имеет слегка кисловатый запах и вкус (1м3 диоксида углерода составляет 1,98кг).
Оксид углерода CO - бесцветный нетоксичный газ без запаха и вкуса 1м3 равен 1,25кг.
Водород H2 -бесцветный нетоксичный газ, без вкуса и запаха (1м3 равен 0,09кг).
Сероводород H2S -тяжелый газ с сильным неприятным запахом (1м3 равен 1,54кг). В природных газах содержание сероводорода не должно быть долее двух граммов на 100м3 газа. Существует сухие и мокрые методы очистки газа от сероводорода.
По сравнению с другими видами топлива природный газ имеет следующие преимущества:
- низкая себестоимость;
- высокая теплота сгорания, обеспечивающую целесообразность транспортирования его по магистральным газопроводом на значительные расстояния;
- полное сгорание, облегчающее условия труда персонала, обслуживающего газовое оборудование и сети;
- отсутствие в его составе оксида углерода, что особенно важно при утечках газа, возникающих при газоснабжении коммунальных и бытовых потребителей;
- высокая жаропроизводительность (более 2000C);
- возможность автоматизации процессов горения и достижения, высоких КПД;
- природный газ является ценным сырьем для химической промышленности;
- использование газового топливам позволяет внедрять эффективные методы передачи теплоты, создавать экономные и высокопроизводительные тепловые агрегаты с меньшим габаритными размерами, стоимостью и высоким КПД, а также повышать качество продукции;
- применение газового топлива позволяет избежать потерь давления, теплоты, определяемых механическим и химическим недожогом, При работе агрегатов на газовом топливе возможно также ступенчатое использование продуктов горения;
- при сжигание природного газа требуется минимальный избыток воздуха для горения, и достигаются высокие температуры в печи;
- формы газового пламени сравнительно легко регулируется и поддается различным видоизменяемым, что особенно важно, когда возникает необходимость быстро сосредоточить и развить в определенном пункте высокую степень нагрева;
- газоснабжение городов и населенных пунктов значительно улучшает состояние их воздушного бассейна;
- природный газ содержит наименьшее количество таких вредных химических примесей, как сероводород.
Вместе с тем газовому топливу присущи и отрицательные свойства: природный газ взрывоопасен и пожароопасен.
Природный газ не имеет запаха, поэтому для выявления утечек газа ему придают запах - одаризуют. В качестве одарантов применяют этилмеркоптан C2H5SH - имеет резкий запах.
Дата добавления: 28.05.2013
|
1463. Дипломный проект - ОВ и КВ корпуса экстренной хирургии в г. Москва | AutoCad
Расчетно-пояснительная записка.
1.ВВЕДЕНИЕ
1.1 Описание объекта
1.2 Техническое задание
1.3 Исходные данные
1.3.1 Климатическая характеристика района строительства
1.3.2 Параметры наружного и внутреннего воздуха для расчета отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
1.3.3 Характеристики внутреннего микроклимата для расчета наружных ограждений
2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА
2.1 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций
2.1.1 Определение приведенного сопротивления теплопередаче исходя из условия энергосбережения по градусосуткам отопительного периода
2.1.2 Определение приведенного сопротивления теплопередаче исходя из соответствия санитарно-гигиеническим и комфортным условиям
2.1.3 Выбор толщины утеплителя и приведенного сопротивленя теплопередаче неоднородной ограждающей конструкции
2.1.4 Выбор заполнения светового проема
2.1.5 Определение сопротивления и коэффициентов теплопередаче оставшихся ограждающих конструкций
2.1.6 Определение возможности конденсации влаги на внутренней поверхности наружной стены
2.1.7 Построение графика распределения температур в наружной стене
2.1.8 Проверка наружной стены на отсутствие конденсации водяных паров в толще ограждения
2.2 Расчет теплопотерь помещения здания
2.2.1 Теплопотери помещения за счет теплопередачи через наружные огражлдения
2.2.2 Расчет потерь теплоты на нагрев инфильтрующегося воздуха
3. ОТОПЛЕНИЕ
3.1 Описание систем отопления
3.2 Гидравлический расчет основного и второстепенных циркуляционных колец
3.2.1 Гидравлический расчет ОЦК через стояк 5
3.2.2 Гидравлический расчет ВЦК1 через стояк 1
3.2.3 Гидравлический расчет ВЦК2 через стояк 2
3.2.4 Гидравлический расчет МЦК через стояк 5
3.3 Подбор воздушной завесы
4. ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
4.1 Описание систем
4.2 Расчет потоков вредных выделений в помещения корпуса экстренной хирургии
4.2.1 Расчет теплопоступлений в помещение через наружные ограждающие конструкции за счет солнечной радиации и теплопередачи
4.2.2 Расчет остальных вредных выделений в помещения
4.3. Расчетный воздухообмен помещений здания
4.3.1 Расчеты воздухообмена для лекционного зала (помещение №340)
4.3.2 Расчеты для обеденного зала и vip-зала
4.3.3 Расчеты для горячего цеха (помещение №135)
4.3.4 Расчет воздухообмена из требований к допустимой концентрации колониеобразующих единиц (КОЕ)
4.5 Подбор воздухораспределительного устройства
4.6 Аэродинамический расчет воздуховодов и конструирование систем
4.6.1 Аэродинамический расчет системы приточной системы вентиляции П9
4.6.2 Аэродинамический расчет системы вытяжной системы вентиляции В20
4.6.3 Аэродинамический расчет системы кондиционирования К1
4.7 Подбор вентиляционного оборудования
4.8 Акустический расчет системы
5. ХОЛОДОСНАБЖЕНИЕ
5.1 Температурный режим работы холодильной машины
5.2 Расчет холодильной машины
5.2.1 Расчетная схема холодильной машины
5.2.2 Расчетный температурный режим холодильной машины
5.2.3 Построение цикла состояния хладогента в диаграмме IgP-i для хладона R407с
5.2.4 Определение удельных характеристик цикла
5.2.5 Определение требуемого массового расхода хладогента Mx
5.2.6 Требуемая объемная производительность компрессора Vк
5.2.7 Действительная холодопроизводительность компрессора
5.2.8 Электрическая мощность компрессора
5.2.9 Расчет конденсатора
5.2.10. Расчет испарителя
5.3 Подбор холодильной машины
5.4 Подбор насоса водяного контура
5.4.1 Ведомость принятых местных сопротивлений
6. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
6.1 Краткая характеристика объекта строительства
6.2 Определение объемов строительно-монтажных работ
6.3 Выбор метода производства работ
6.4 Определение численного и профессионального состава бригад
6.5 Расчет заработной платы
6.6 Определение необходимого оборудования, средств малой механизации и инструмента
6.7 Подготовка объекта под монтаж
6.8 Особенности монтажа системы отопления
6.9 Методы испытания систем отопления
6.10 Типовая технологическая карта установки стальных панельных радиаторов типа «RADIK»
6.11 Охрана труда
6.12 Организация контроля качества
7. Автоматизация
7.1 Обеспечение автоматизации и управления процессов обработки воздуха в приточных и вытяжных камерах оснащенных системой утилизации
7.2 Характеристика объекта управления
7.3 Функциональная схема управления объектом
8. ОХРАНА ТРУДА
8.1 Безопасность работ при монтаже вентиляционного оборудования
8.2 Взрывопожароопасность помещения
8.3 Проверка соответствия принятых в проекте требованиям норм по огнестойкости
8.4 Электробезопасность в помещениях диагностики
9. ЭКОНОМИКА
9.1 Описание основных мероприятий по энергосбережению
9.2 Технико-экономическое сравнение вариантов
9.3 Краткое описание системы
9.4 Определение капитальных затрат на закупку и установку оборудования проектируемых систем
9.5 Определение годовых эксплуатационных затрат
9.6 Определение совокупных дисконтированных затрат
10. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Отопление.
В здании необходимо запроектировать систему водяного отопления с параметрами теплоносителя 80-60оС и произвести гидравлический расчет. В качестве отопительных приборов выбрать стальные панельные радиаторы Korado - RADIK HYGIENE VK (Чехия). Регулирование теплоотдачи приборов производить с помощью терморегуляторов Danfoss (Германия).
Выпуск воздуха из системы осуществлять с помощью воздушного кранов.
Присоединение системы отопления к тепловым сетям предусмотреть по независимой схеме через водоводяной пластинчатый теплообменник.
- Вентиляция и кондиционирование воздуха.
В здании необходимо запроектировать системы механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха для помещений цокольного этажа и для трех этажей. Сделать аэродинамический расчет. Также необходимо предусмотреть вентиляцию дымоудаления из коридоров здания.
Все приточные установки располагать на первом и техническом этаже, вытяжные – на техническом этаже. Подачу воздуха по помещениям предусмотреть с помощью плафонов и решетками, вытяжку – решетками.
- Теплоснабжение.
В данном разделе необходимо рассмотреть индивидуальный тепловой пункт здания с подбором основного оборудования для работы системы отопления. Для системы горячего водоснабжения определяется схема подключения теплообменников (одно- или двухступенчатая).
- Охрана труда.
В данном разделе необходимо рассмотреть мероприятия по обеспечению безопасности монтажа спецконструкций, по электробезопасности оборудования и вопросы дымоудаления.
- Автоматизация.
Для данного здания необходимо запроектировать систему автоматизации и управления обработки воздуха в приточных вытяжных камерах оснащенных системой утилизации тепла.
- Технология строительного производства.
В данном разделе необходимо рассмотреть организацию монтажных работ.
Климатическая характеристика района строительства
- средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92: t50,92 = -28С;
- средня температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 и 0,98: t10,92 = -32С ; t10,98 = -36С;
- средняя температура отопительного сезона (период со средней суточной температурой воздуха 10С): tсро.с. = -2,2С;
- продолжительность отопительного периода: zо.п.= 231суток;
- расчетная скорость ветра для холодного периода, как максимальная из средних скоростей по румбам за январь, повторяемость которой не ниже 16%: Vн= 4,9м/с;
- средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха <20С: 3,8м/с.
Дата добавления: 28.05.2013
|
1464. ОВ Двухэтажный коттедж с цокольным этажом в г. Москва | AutoCad
В здании запроектирована приточно-вытяжная вентиляция. Приток осуществляется с помощью систем П1, П2, вытяжка - системами В1, В2, В3, В4.
Система ПВ1 предназначена для притока/вытяжки воздуха в/из помещения цокольного этажа. Воздухообмен осуществляется приточно-вытяжной установкой WOLF Top21, состоящей из секций нагрева: 1Cu/Al LT, 2-х секций фильтра, секции охлаждения: 8Cu/Al LT, вентиляторов (приток) VM250-0.70/230EC-3 450 (вытяжка) VM250-0,48/230EC-2970, секции рекуперации и секций шумоглушителя.
Подача свежего (забор отработанного) воздуха на 1-ый, 2-ой этажи осуществляется системой ПВ2 с помощью установки WOLF Top43, состоящей из 2-х секций нагрева: 4Cu/Al LT и 1Cu/Al LT, 2-х секций фильтра, секции охлаждения: 8Cu/Al LT, оросительной камеры, вентилятора (приток) VM310-2,915/400EC-4100 (вытяжка) VM310-2,915/400EC-4100, секции рекуперации и секций шумоглушителя.
Вытяжка из санузловых помещений осуществляется системой В3 на базе канального вентилятора Systemair К250L, шумоглушителя LDC 250-900, обратного клапана RSK250. Проектом предусмотрено устройство отдельного выбросного канала от кухонного зонта. Воздух подается и удаляется через решетки 4АПН, а также декоративные решетки в строительном исполнении. Минимальные площади свободного сечения декоративных решеток указаны на планах.
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
Для поддержания заданных климатических условий в доме приняты системы кондиционирования на базе VRV-системы и сплит-системы производства фирмы Daikin.
Для помещений 1-го, 2-го этажей и помещения постирочной запроектирована мультизональная VRV cистема кондиционирования Daikin (система К-1), состоящая из одного наружного блока Daikin RXYQ20P и внутренних блоков FXSQ25P - 2шт., FXAQ20P - 1 шт., FXSQ20P - 1 шт., FXDQ25P - 2шт. FXSQ100P - 1 шт., FXSQ32P - 2 шт., FXSQ50P - 3 шт., FXSQ40P - 1 шт. Для помещения серверной приняты моно сплит-система К-4 (К-4р) с внутренними блоками настенного типа, с "зимним комплектом" и 100% резервированием, состоящиие из наружных блоков Daikin RR71BW и внутренних блоков FAQ71B. Охлаждение воздуха в вентиляционных установках П1, П2 осуществляется чиллером EUWAB16KBZW (система К-5).
Общие данные.
Характеристика отопительно-вентиляционных систем
Характеристика системы кондиционирования
Расчетные таблицы
План вентиляции и кондиционирования. Цокольный этаж.
План вентиляции и кондиционирования. 1-ый этаж.
План вентиляции и кондиционирования. 2-ой этаж.
План вентиляции и кондиционирования. Чердак.
План трубопроводов тепло-, холодоснабжения и дренажа. Цокольный этаж.
План трубопроводов тепло-, холодоснабжения и дренажа. 1-ый этаж.
План трубопроводов тепло-, холодоснабжения и дренажа. 2-ой этаж.
План трубопроводов холодоснабжения и дренажа. Чердак.
Аксонометрическая схема вентиляции. Системы П1, В1, В3.
Аксонометрическая схема вентиляции. Системы П2, В2.
Аксонометрическая схема кондиционирования.
Аксонометрическая схема трубопроводов.
Дата добавления: 29.05.2013
|
1465. АР Закрытая двухэтажная автостоянка на 179 автомобилей 142,45 х 26,05 м в г. Иваново | AutoCad
Строительный объем - 16744,2 м3
Общая площадь здания - 5920,4 м2
Общие данные.
План на отм. 0.000 между осями 1'-8'. Разрез 2-2 Разрез 1-1 между осями 1'-8'.
План на отм. 0.000 между осями 8'-20'. Разрез 1-1 между осями 8'-20'
План на отм. 0.000 в осях 20'-26'. Разрез 1-1 между осями 20'-26'
План на отм. +2,650 между осями 1'-8'. Фрагмент плана на отм. +5.540
План на отм. +2.650 между осями 8'-20'. Фрагмент плана на отм. +5.760
План на отм. +2,650 между осями 20'-26'
План эксплуатируемой кровли между осями 1'-8'.ОК1 -ОК11
План эксплуатируемой кровли между осями 8'-20'.
План эксплуатируемой кровли между осями 20'-26'.Фасады А'-Г', 1-1', 26'-6, А-Б
Дата добавления: 30.05.2013
|
1466. Курсовой проект - Проектирование предприятия по ремонту Камаз-5410 с формированием слесарно-механического участка | Компас
Введение
1 Разработка технологического процесса капитального ремонта
1.1 Краткое описание и техническая характеристика КамАЗ-5410
1.2 Разработка структурной схемы КамАЗ-5410
1.3 Разработка технологических маршрутов ремонта изделия, элементов, сборочных единиц
1.4 Разработка рабочих мест и постов по ремонту КамАЗ-5410
1.5 Выбор и обоснование схемы технологического процесса капитального ремонта КамАЗ-5410
1.6 Выбор и обоснование метода ремонта КамАЗ-5410
2 Расчет и выбор основных параметров ремонтного завода
2.1 Расчет трудоемкости работ завода
2.2 Установление режима работы предприятия и расчет фондов времени
2.3 Расчет количества производственных рабочих и штата предприятия
2.4 Расчет и выбор производственной структуры завода, состава цехов и участков
2.5 Расчет производственных площадей завода
2.6 Расчет площади производственного корпуса, выбор его формы и размеров, схемы и компоновки
2.7 Расчет и выбор кранового оборудования
3 Проектирование слесарно-механического участка
3.1 Общие сведения об участке
3.2 Расчет и выбор оборудования
3.3 Организация охраны труда на участке
Заключение
Список литературы
КамАЗ-5410 – это седельный тягач, который выпускается Камским автозаводом с 1976 года на базе автомобиля КамАЗ-5320.
Снаряженная масса автомобиля составляет 6650 кг. При этом нагрузка на переднюю ось составляет 3350 кгс, а на заднюю тележку – 3300 кгс, нагрузка на ССУ составляет 8025 кг. Полная масса автомобиля – 14900 кг, в том числе: нагрузка на переднюю ось в размере 3940 кгс и нагрузка на заднюю тележку в размере 10960 кгс.
КамАЗ-5410 оснащается двигателем модели 740.11-240. Тип этого двигателя – дизельный. Его номинальная мощность 240 л. с. при частоте вращения коленчатого вала 2200 об/мин, 8 цилиндров двигателя имеют V-образное расположение. Диаметр цилиндра – 120 мм. КамАЗ-5410 работает при расходе топлива 33 л/100км.
Его электрооборудование имеет напряжение 24 В. В нем установлены аккумуляторы – 2х12/190 В/Ачас и генератор – 28/800 В/Вт.
Сцепление фрикционного типа, сухое, двухдисковое, с гидравлическим приводом с пневмоусилителем. Диаметр накладок – 350 мм.
Коробка передач, которая используется для механического типа, 10-ступенчатая. Управление совершается механически, дистанционно.
Тормоза имеют пневматический привод. Их размеры: диаметр барабана – 400 мм при ширине тормозных накладок 140 мм. Суммарная площадь тормозных накладок – 6300 кв. см.
КамАЗ-5410 – это автомобиль, который оснащается бездисковыми колесами с пневматическими, радиальными шинами. Размер обода равен 7,0-20(178-508), а размер шин – 9,00 R20(260R508).
Кабина имеет передний тип, расположена она над двигателем, благодаря чему значительно увеличивается место на раме. Кабина является трехместной, ее исполнение – со спальным местом.
Разработка структурной схемы КамАЗ-5410
Структурная схема строится на основе изучения конструкции изделия по чертежам, схемам, описаниям и спецификациям составных элементов. Используя полученные данные, изделие расчленяется на составные элементы, сборочные единицы, детали и нормали, которые располагаются по уровням их вхождения в изделие. Нормаль – унифицированная деталь. Каждому уровню присваивается цифровой индекс. К первому уровню относится изделие, поступившее на ремонт. Ко второму уровню – элементы (сборочные единицы), которые могут быть демонтированы с изделия в не разобранном виде. Каждому такому элементу присваивается цифровой индекс второго уровня с учетом индекса изделия. Таким образом, в индексации заключена информация о порядковом номере элемента во втором уровне и принадлежность его к объекту ремонта.
Сборочным единицам, входящим в состав второго уровня присваивается индекс третьего уровня с указанием принадлежности к элементу второго уровня изделия и к самому изделию. Для деталей признак принадлежности их к сборочным единицам изделия не имеет существенного значения, так как при разработке технологии восстановления более важным являются конструктивные и технологические признаки.
Структурная схема изделия является основой для разработки частных и общих технологических процессов ремонта изделия, его сборочных единиц и технологических процессов восстановления деталей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполненной работы был разработан технологический процесс капитального ремонта автомобиля КамАЗ-5410 и спроектирован под него завод по капитальному ремонту автомобилей. Были получены следующие основные параметры ремонтного завода:
- общее количество работников предприятия – 2114 человек;
- общая площадь предприятия – 53437,3 м2, из них 25884,3 м2 – площадь производственного корпуса;
- суммарная годовая трудоемкость работ – 2772000 чел-ч;
- годовая программа предприятия – 5500 автомобилей.
Дата добавления: 30.05.2013
|
1467. АР КР ВК НВК ГСН ОВ ТХ СС ЭОМ ПОС Cтроительство пристройки к школе в Белгородской области | AutoCad
Количество этажей - 2
Общая площадь - 3626,03 м2
Строительный объем - 16330,75 м3 .
Спортзал 24х11,74м высотой 6,9м отделен от других помещений противопожарными стенами 2-го типа и перекрытием 3-го типа, имеет три рассредоточенных эвакуационных выхода с дверями 2-го типа. На втором этаже в объеме спортзала расположен балкон для зрителей вместимостью 25 человек, балкон имеет два эвакуационных выхода. Рядом на первом этаже расположены помещения, относящиеся к спортивному блоку: тренерская, снарядная, инвентарная, раздевальные с душевыми, тренажерный зал.
Пищеблок состоит из обеденного зала на 50 посадочных мест, помещений для приготовления пищи, подсобных помещений. Согласно СП 4.13130.2009 обеденный зал отделен от других помещений противопожарными стенами 2-го типа, перегородками 1-го типа, перекрытиями 2-го типа, имеет два эвакуационных выхода с противопожарными дверями 2-го типа, первый выходит в вестибюль, выходящий наружу, второй непосредственно наружу. Подсобные помещения пищеблока имеют отдельный вход.
На втором этаже расположены помещения: актовый зал, артистическая, репетиционный кабинет, танцевальный класс, игровая, помещение общественных организаций, библиотека, часть помещений ДОУ (групповая ячейка для детей старшего возраста, помещение для музыкальных и физкультурных занятий).
Актовый зал 18х11,74м высотой 4,2м согласно СП 4.13130.2009 отделен от других помещений противопожарными стенами 2-го типа, перекрытиями 3-го типа, имеет два рассредоточенных эвакуационных выхода с дверями 2-го типа.
Библиотека площадью 111,77м2 оснащена современным информационным оборудованием имеет два эвакуационных выхода. Согласно СП 7.13130.2009 фрамуги окон библиотеки необходимо оборудовать механизированными приводами для автоматического открывания при пожаре.
Ширина коридоров куда выходят большинство помещений - 2,2м.
Из каждого этажа запроектированы два рассредоточенных эвакуационных выхода: со второго этажа на лестницы 1-го типа, одна из которых ведет в вестибюль, а другая непосредственно наружу; с первого этажа непосредственно наружу через входные тамбуры.
В состав помещений детского дошкольного учреждения (ДОУ), согласно задания на проектирование, входят две групповые ячейки (для младшего и старшего возраста) по 20 человек, помещение для музыкальных и физкультурных занятий, подсобные помещения. Помещения ДОУ отделены от помещений при-стройки противопожарными стенами 2-го типа и перегородками 1-го типа и дверями 2-го типа, и имеют отдельный вход. Каждая групповая ячейка имеет два эвакуационных выхода: со второго этажа на внутреннюю лестницу 1-го типа, ведущую в вестибюль первого этажа, и на наружную лестницу 3-го типа, с первого этажа в вестибюль и непосредственно наружу. Так как в ДОУ будут находиться дети разного возраста, помещение для музыкальных и физкультурных занятий предназначено для занятий не более 10 человек.
Проектируемое здание пристройки соединяется с существующим зданием школы теплым надземным переходом, который ведет с первого этажа существующей школы в вестибюль второго этажа пристраиваемого здания, в этом же объеме находится лестница 2-го типа, которая соединяет вестибюль первого и второго этажей. Вестибюльная группа с лестницей 2-го типа и переходом отделены от примыкающих коридоров и помещений перегородками 1-го типа с противопожарными дверями.
Согласно задания на проектирование, для маломобильной группы населения при входах в здание запроектированы пандусы с уклоном 1:12. Так же на первом этаже предусмотрен санузел для инвалидов.
В подвале расположены инженерные сети, ИТП и электрощитовая, подвал имеет три эвакуационных выхода.
Общие данные
Фасад 1-10
Фасад 10-1
Фасад А-Н
Фасад Н-А
Разбивочный план осей
План подвала
План 1 этажа
План 2 этажа
План чердака
План кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4
Разрез 5-5
План с элементами заполнения проемов 1 этажа
План с элементами заполнения проемов 2 этажа
Спецификация элементов заполнения проемов
Схемы оконных и балконных блоков
Схемы витражей В-1, 2, 4
Схемы витражей В-3, 5, 6, 7
Схемы витражей В-8, 9, 10, 11, 12
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Металлическое ограждение ОГ- 1, 2, 3, 4
Металлическое ограждение ОГ- 5, 6, 8, 9.
Ограждение наружной металличесой лестницы ОГ-7
Ограждение кровли
Фрагмент 1
Фрагмент 2
Узлы: А, Б, В.
Узлы: Г, Д.
Дата добавления: 30.05.2013
|
1468. Курсовой проект - Рыхлитель навесной для трактора Т-130ГП | Компас
1. Общий вид машины с размещенным на ней рыхлителем.
2. Компоновка (навеска) рыхлителя на базовой машине.
3. Рабочие чертежи стойки зуба рыхлителя + ребро рыхлителя + корпус рыхлителя + тяга верхняя.
Введение
1. Задание
2. Характеристика базовой машины
3. Характеристики грунтов (IV –VI категории)
4. Анализ конструкций подвесных рыхлителей
4.1 Технический анализ
5.Тяговый расчёт рыхлителя
5.1 Определение усилий, действующих на машину при рыхлении
5.2 Расчёт мощности двигателя
5.3 Условия движения базовой машины с рыхлителем
6. Расчёт параметров рыхлителя
7. Выбор рабочих положений и определение нагрузок рыхлителя
8.Расчёт гидропривода рыхлителя
9. Расчёт стойки зуба рыхлителя на прочность
10. Расчёт устойчивости рыхлителя
Заключение
Литература
Базовая машина – трактор Т-130ГП.
Грунты – плотные и мёрзлые (IV-VI категории).
Рыхлитель навесной.
Расчётно-пояснительная записка курсового проекта должна включать следующие разделы:
анализ конструкций рыхлителей
1. расчёт основных параметров рыхлителя, включая тяговый расчет базовой машины, условий движения базовой машины для заданных грунтов, расчет сил, действующих на базовую машину и рыхлитель с обоснованием выбора рабочих положений, выбор гидравлической схемы и расчет гидропривода рыхлителя.
2. Расчет стойки зуба на прочность с обоснованием выбора расчетных сечений и материала стойки, разработку основных узлов рыхлителя и компоновка его на базовой машине.
1. Конструкция стойки зуба рыхлителя.
Исследование ВНИИстойдормаша резанья прочных и мёрзлых грунтов (1972-1974г) показали неэффективность сложных конструкций зуба рыхлителя:
включение в конструкцию зуба твердосплавных вставок (ВК8, ВК10) повышает ресурс зуба на 4-6%, а удорожает изготовление на 80%, причем при нарушении технологии закрепления вставок (некачественная пайка) разрушение зуба происходило в течении 5-10 первых часов работы. азотирование режущей части зуба с целью повышения твёрдости незначительно увеличивает ресурс зуба на 2-3%.
использование 2-3 зубьев на одной стойке приводило к резкому увеличению нагрузок на базовую машину (увеличение износа двигателя и трансмиссии) с незначительным увеличением производительности до 5%.
Применение отвалов в конструкции зуба не приводит к увеличению производительности рыхлителя в условиях твёрдых и мёрзлых грунтов.
Поэтому применена равнопрочная стойка с одним зубом из стали 40ХН2МА с углом заострения до 20°.
2. Конструкция навесного рыхлителя.
Выбрана четырёхточечная ( параллелограммная ) с креплением внутренней рамы к корпусу заднего моста базового трактора, что позволяет использовать только 1 гидроцилиндр для привода зуба рыхлителя (раздел 4 достоинства и недостатки конструкций).
Применения верхних и нижних тяг из швеллера № 18 позволяет создать прочное и жёсткое закрепление оборудования на базовой машине.
Использование труб большого диаметра приводит к дополнительному расходу материала. Использование коробчатой конструкции (в виде 2-х швеллеров или двутавров) ,необходимо только для базовых машин очень большой мощности (Комацу: D155A-1, D355A-3, D455A-1).
Применение 4-х ребёр корпуса рыхлителя с выборкой под уголки и швеллера позволяют усилить скрепление их между собой и создать прочную конструкцию с повышенной жёсткостью, что снижает нагрузку на узлы крепления рыхлителя к базовой машине.
Включение рёбер жесткости между швеллерами дополнительно повышает жёсткость конструкции и создает места для использования дополнительные зубьев для рыхления более мягких грунтов.
Сварные конструкции основных узлов рыхлителя подчёркивают уникальность разработки, так как в серийных образцах используется литые или штампованные конструкции.
Дата добавления: 02.06.2013
|
1469. Курсовой проект - Фасонный резец для обработки фасонной поверхности детали и осевой инструмент для обработки ступенчатого отверстия | AutoCad
Проектирование круглого фасонного резца
Расчет комбинированного инструмента на примере развертки-зенковки
Список литературы
Расчет фасонного резца для обработки фасонной поверхности
Размеры детали:
l1=10 мм D=35 мм R=20 мм
l2=25 мм d1=22.28 мм материал: сталь 40г
l3=30 мм d2=34 мм δв=600 МПа
l4=40 мм d3=32 мм
Материал резца выбираем в соответствии с приложением В. Для чистовой обработки в качестве материала для круглого резца выбираем по ГОСТ быстрорежущую сталь Р6М5Ф3 со следующими характеристиками:
твердость после закалки 63…65 HRC;
температура теплостойкости 630 ºС
температура закалки 1220 ºС
температура отпуска 550 ºС
Технические требования на изготовление.
1. Материал – сталь Р6М5Ф3 ГОСТ 19265.
2. Твердость 63…65 HRC.
3. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14; остальных ±AT15/2, а угловых ±AT16/2.
4. Точность резьбы 7Н6Н ГОСТ 16093.
5. При обработки деталей на правом вращении резьбы должна быть левая, а при обработке на левом вращении – правая.
6. Допуски на линейные размеры фасонного профиля шаблона при его изготовлении не должны превышать ±0,01 мм
7. Остальные технические требования по ТУ.08 – 78.
8. Маркировать обозначения, шрифт 4 ГОСТ 2930
Расчет осевого инструмента для обработки ступенчатого отверстия
Исходные данные:
Деталь: корпус; материал детали – сталь 3 ГОСТ380-71; диаметр обрабатываемого отверстия d=24H7 и фаской 2х30º; отверстие (предварительно обработанное),длиной l=45 мм.
операция: вертикально-сверлильная.
Режущий инструмент: развертка-зенкер. Обработка отверстия производится на станке 2Н135.
Выбор и обоснование материала режущей части.
Т.к. материал заготовки ст. 35 и видом обработки является развертывание – зенкерование материалом режущей части выбираем быстрорежущую сталь Р6М5.
Дата добавления: 03.06.2013
|
1470. АС Магазин смешанных товаров 11,5 х 20,1 м в г. Абакан | AutoCad
Стены подвала монтируются из бетонных блоков.
Стены наружные – из керамического кирпича марки М75 на растворе М50 армированные горизонтальными арматурными сетками из 3 ∅6 АI продольной арматуры и ∅3 ВрI с шагом 300 мм поперечной арматуры через 7 рядов кладки (525 мм) по высоте. Наружные стены здания утепляются с наружной стороны минераловатными плитами по вентилируемой системе утепления навесных фасадов типа «КРАСПАН».
Перегородки – из кирпича марки М75 на растворе М50, армированные горизонтальными арматурными сетками из 2 ∅6 АI продольной арматуры и ∅3 ВрI с шагом 300 мм поперечной арматуры через 7 рядов кладки (525 мм ) по высоте. Кроме того предусмотрено крепление перегородок к каркасу здания.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып.1. Кирпичную кладку стен выполнять не ниже 2 категории по сопротивляемости сейсмическим воздействиям, при соблюдении условия: b 180 R 120 кПа (1,20 кгс/см²) р
Внутренние лестницы – из сборных железобетонных ступеней по металлическим косоурам.
Наружная лестница – ступени из стальных листов по металлическим косоурам.
Кровля – металлочерепица.
Окна – пластиковые индивидуального изготовления.
Витраж – металлопластиковый индивидуального изготовления.
Двери наружные – пластиковые индивидуального изготовления.
Двери внутренние – индивидуальные пластиковые.
Полы – керамическая напольная плитка; бетонные, линолеумные.
Крыльца – керамогранит с рифленой поверхностью.
Отмостка выполняется из асфальтобетона =40 мм, шириной 1,0 м, по гравийно-песчаной подготовке толщиной 100 мм.
ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Общая площадь здания - 811,04 м²
в том числе цокольный этаж - 191,28 м²
Полезная площадь - 723,45 м²
в том числе цокольный этаж - 158,63 м²
Расчётная площадь - 654,41 м²
в том числе цокольный этаж - 104,11 м²
Площадь застройки - 225,85 м²
Строительный объём - 2985,68 м³
в том числе цокольный этаж - 714,65 м³
Торговая площадь -556,29 м²
в том числе цокольный этаж - 39,03 м³
Дата добавления: 04.06.2013
|
© Rundex 1.2 |
| |
