%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 3271. ЭО Реконструкция электроосвещения 4 - х котлов Шарьинской ТЭЦ | AutoCad
Общие данные.
Электроосвещение.План на отм. +15,000
Электроосвещение. План на отм. +0,000 и +5,500
Электроосвещение. План на отм. +2,400;+6,300
Электроосвещение . План на отм. +8,600;+11,600;
Электроосвещение. План на отм. +18,200;+19,500;
Электроосвещение . План на отм. +14,000;+7,200;
Электроосвещение. Принципиальная схема щита ЩО
Электроосвещение. Принципиальная схема щита ЩАО
Дата добавления: 01.08.2018
|
|
3272. ЭОМ Электроснабжения деревянных домов из бруса | AutoCad
По надёжности электроснабжения здание относится к III категории.
Электроснабжение здания выполняется по существующим кабельным линиям. Вопросы реконструкции вводных кабельных линий проектом не рассматриваются, необходимые работы выполняет заказчик собственными силами.
Напряжение в точке подключения 0,4 кВ.
Вопросы компановки вводных панелей и межпанельных (вводные - распределительные) соединений проектом не рассматриваются, необходимые работы выполняет заказчик собственными силами.
Электрооборудование
Внутреннее электрооборудование здания разработано на основании ПУЭ, ГОСТ Р 50571. Для электроснабжения помещений здания предусмотрены щиты ВРУ, расположенныхв каждом здании.
Щиты располагаются вдоль поверхности стен (навесного исполнения).
Потребителями электроэнергии являются: технологическое оборудование, бытовые электротехнические приборы, персональные компьютеры, осветительное оборудование и различные системы обеспечения жизнедеятельности здания.
Вводно-распределительное устройство существующее и доукомплектовывается необходимым оборудованием.
Защита питающих и групповых линий освещения, бытовых и технологических потребителей осуществляется установкой в распределительные щиты автоматических выключателей и дифференциальных автоматических выключателей с номинальным током соответствующим расчетным параметрам. Примененное в проекте оборудование имеет сертификацию и соответствует требованиям действующих норм.
Для отключения вентиляции при пожаре по сигналу от систем пожарной сигнализации на вводе щитов вентиляции на отходящих линиях предусмотрена установка расцепителя минимального напряжения.
Электроосвещение
На основании действующих норм и правил проектом предусматривается выполнение рабочего освещения. Светильники устанавливаются в соответствии с действующими нормами.
Освещенность принята согласно СП 52.13330.2011.
Высота установки светильников душевой должна быть h≥2,25 м от уровня пола до низа светильника. На входе в здание устанавливается светильник 2 класса защиты (двойная изоляция).
В пожароопасных помещениях предусмотрена установк светильников со степенью защиты не менее IP54 в душевых и перед входами не менее IP65, в остальных помещениях IP20, Высоту установки выключателей и штепсельных розеток уточнить с заказчиком по месту при монтаже.
Управление светильниками над кроватями в жилых комнатах выполнить от встроенных выключателей независомо от выключателя общего освещения.
Управление рабочим освещением коридоров, холлов, лестничных клеток, выходов и др. помещений предусмотренных ТЗ выполняется штатными выключателями.
Общие данные.
Принципиальная схема щита учета
Принципиальная схема ВРУ1
Принципиальная схема ВРУ2
Схема системы уравнивания потенциалов.
План 1-ого этажа жилого дома с электроосвещением План 2-ого этажа жилого дома с электроосвещением План 1-ого этажа жилого дома с электрооборудованием
План 2-ого этажа жилого дома с электрооборудованием
План 1-ого этажа гостевого дома с электроосвещением
План 1-ого этажа гостевого дома с электрооборудованием
План 1-ого этажа жилого дома с системой уравнивания потенциалов. Наружный контур заземления.
План 2-ого этажа жилого дома с системой уравнивания потенциалов
План 1-ого этажа гостевого дома с системой уравнивания потенциалов. Наружный контур заземления.
План кровли жилого дома с молниезащитой
План кровли гостевого дома с молниезащитой
План гаража с электрооборудованием, электроосвещением, заземлением и молниезащитой
Наружное электроснабжение. КЛ-0,4 кВ. М 1:100
Дата добавления: 01.08.2018
|
3273. ЭМ Реконструкция системы освещения в 3 - х этажном здании музея | AutoCad
Электроснабжение ремонтируемых помещений выполнить от данных щитов Сети электроснабжения щитов ЩО-1-ЩО-6 оставить существующими.
Магистральные сети от ВРУ до этажных распределительных щитов ЩО-1-ЩО6 оставить существующими. Схему электроснабжения оставить существующей.
По степени надежности электроснабжения токоприемники объекта относятся к I и II категориям (табл. 5.1 СП31-110-2003).
Потребителем I категории на данном объекте является аварийное освещение. Комплекс остальных электроприемников помещений фондохранилища относится ко II категории по степени обеспечения надежности электроснабжения. Напряжение питающей сети – 0,4кВ, частота - 50Гц по ГОСТ 32144-2013.
Суммарные потери напряжения от шин 0,4кВ ТП до наиболее удаленной лампы общего освещения не должны превышать 7,5%.
Все потребители фондохранилища запитываются от щита ВРУ. Электроснабжение ВРУ выполнено по существующей схеме.
Общие данные.
Расчетная схема ЩО-1
Расчетная схема ЩО-2
Расчетная схема ЩО-3
Расчетная схема ЩО-4
Расчетная схема ЩО-5
Расчетная схема ЩО-6
Освещение и розеточные сети. План 1 этажа. М 1:100
Освещение и розеточные сети. План 2 этажа. М 1:100
Освещение и розеточные сети. План 3 этажа. М 1:100
Дата добавления: 01.08.2018
|
3274. ГСВ ГСН АГСВ Газоснабжение газопоршневой электростанции в г. Волгоград | Компас
Оборудование, учитываемое измерительным комплексом:
- отопительный котёл «КЛИМАК» (1 шт., 3,5 МВт, сущ.) - 315,0 м3/ч;
- отопительный котёл «REX-240» (1 шт., 2,8 МВт, сущ.) - 267,4 м3/ч;
- газопоршневая установка "POWERLINK GXE200-NG" (1 шт., проектн.) - 28,0-57,0 м3/ч;
Максимальный расход газа - 639,4 м3/ч; Минимальный расход газа - 28,0 м /ч.
Технические решения по обеспечению учета и контроля расхода газа
Для коммерческого учета расхода газа газогорелочного оборудования предусмотрен су-ществующий измерительный комплекс СГ-ЭК-Вз-Р-0,5-250/1,6 на базе RVG-G160 (1:50) с корректором ЕК-260, расположенный в существующем ГРП.
ГСН:
Проектом предусмотрено:
- врезка проектируемого газопровода Ду100 мм в существующий надземный стальной газопровод среднего давления Ду150 мм;
- прокладка надземного газопровода среднего давления Ду100 мм до помещения проектируемой генераторной, расположенной в нежилом здании. Газопровод проложить по существующей стальной эстакаде на кронштейнах (L=25,0 м);
- на вводе газопровода в помещение проектируемой генераторной установка отключающего устройства и изолирующего соединения Ду100мм.
Максимальный расход газа по объекту, м3/ч- 57,0
Протяженность надземного газопровода среднего давления из труб стальных электросварных Ø108х4,0 ГОСТ 10704-91, м -25,0
ГСВ:
Проектом предусмотрено:
- в помещении генераторной установка быстродействующего запорного электромагнитного КЗГЭМ - У 100 СД;
- в помещении генераторной установка газопоршневой установки "POWERLINK GXE200-NG" для выработки электроэнергии (электрическая выходная мощность 200 кВт) путем использования газового двигателя внутреннего сгорания модели "PowerLink GX12T-LE02G" и генератора переменного тока модели "Leroy Somer LSA46.2VL12";
Максимальный расход газа - Q=57,0 м /ч.
Диапазон рабочего давления установки P=0,01-0,02 МПа (снижение давления с подаваемого 0,05МПа до заданного рабочего 0,01-0,02МПа предусмотрено регулятором давления, входящим в состав газовой рампы);
- прокладка продувочного газопровода Ду25 мм от наиболее удалённого места ввода участка газопровода среднего давления. После отключающего устройства на продувочном газопроводе предусмотреть штуцер для отбора проб газа Д-15.
Газопоршневая установка выполнена в звуко- и тепло-изоляционном кожухе заводом-изготовителем.
Газопровод среднего давления проложить из труб стальных электросварных ∅108х4,0 и ∅57х3,5 ГОСТ 10704-91, продувочный газопровод проложить из труб водогазопроводных ∅25х3,2, ГОСТ 3262-75*.
Проектом предусмотрена прокладка газопроводов на отдельно-стоящей опоре из трубы Ду150мм. Газопроводы внутри помещения крепить по месту. Крепление газопровода к стенам зда-ния выполнить по месту на расстоянии не менее 200мм от сварного стыка.
Между газопроводом и кронштейнами проложить диэлектрические прокладки из листо-вого полиэтилена по ГОСТ 16338-85*Е. Газопровод не должен опираться швами на опоры.
Газопроводы, проходящие через стены заключить в защитный футляр (гильзу) в соответ-ствии с серией 5.905-25.05.
Пространство между газопроводом и футляром (гильзой) заделать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другим эластичным материалом. Участки газопроводов в пределах футляра не должны иметь сварных соединений.
Все газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Испытания проводить в строгом соответствии с техническим регламентом "О безопасности сетей газораспределения и газопотребления" № 870 от 29.10.10 и СП 62.13330.2011 “Газораспределительные системы”. Перед испытанием смонтированных газопроводов на герметичность произвести его продувку с целью очистки внутренней полости газопровода от окалины, влаги и засорений.
Автоматизация:
Проектом предусмотрена установка системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 в помещении генераторной, предназначенной для оповещения персонала световым и звуковым сигналом и прекращения подачи газа при возникновении:
-опасной концентрации СН4;
-опасной концентрации СО;
-пожара.
В состав системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3 входят:
-сигнализатор загазованности природным газом типа СЗ-1-2Г;
-сигнализатор загазованности оксида углерода СЗ-2-2В;
-блок сигнализации и управления БСУ-К;
-диспетчерский пульт;
-пожарные извещатели – 2 шт. (дополнительно).
Датчик контроля ПДК СН4 устанавливается на стене на расстоянии не более 200 мм от потолка в застойных зонах, тупиках или карманах, где наиболее вероятно скопление газовоздушной смеси и не ближе 1,0 м от вентиляционного канала, дверного, оконного проёма.
Датчик контроля ПДК СО устанавливается на стене в горизонтальном положении на расстоянии 1,5-1,8м от пола у входа в помещение генераторной.
Электроснабжение системы автоматического управления, контроля и диспетчеризации технологического оборудования генераторной предусмотрено существующей электрической распределительной сетью.
Для обеспечения пожарной безопасности в помещении генераторной предусмотрена установка пожарных извещателей, сигнал от которых подаётся на БСУ-К, автоматически отключающим подачу газа.
Световой и звуковой сигнал об аварийной ситуации подаётся на систему сбора и обработки информации БСУ-К, установленный в помещении генераторной, и выводится на диспетчерский пульт, установленном в помещении с постоянным присутствием людей.
Дата добавления: 02.08.2018
|
3275. ГСВ ГСН АК Газоснабжение асфальто - бетонного завода в г. Волгоград | Компас
Газоснабжение осуществляется природным газом Qн=8000ккал/ч .
Источник газоснабжения - существующий надземный газопровод среднего давления D159 мм. (Рвх = 0,18 - 0,3 МПа).
Проектом предусмотрено:
Прокладка газопровода среднего давления от места врезки до ГРПШ.
Прокладка газопровода (1) среднего давления к АБЗ.
Прокладка газопровода (2) низкого давления к отопительным котлам.
Газорегуляторный пункт ГРПШ-50Н-04-2-СГ двумя разными выходами на среднее (Pвых1=0,06МПа) и низкое (Рвых2=0,003МПа) давление выполнен в виде шкафа. Газ по входному трубопроводу поступает через кран к регулятору, где входное давление редуцируется до заданных выходных давлений. Для замера входного и выходного давлений предусмотрены штуцера для подключения манометров. Диаметры газопроводов и марка ГРПШ определены расчетом в соответствии с нагрузкой.
Общий расход газа -1196,6 м / час.
ГСВ1:
Источник газоснабжения - существующий надземный газопровод среднего давления D159 мм. (Рвх = 0,18 - 0,3 МПа). Точка подключения - ранее проектируемый газопровод среднего давления Ду100 мм, проложенный к установке АБЗ (Рвх = 0,06 МПа, см. раздел 28/2017-ГСН).
Проектом предусмотрено:
- подключение горелки OERTI MIB 451 на сушильном барабане смесительной установки к проектируемому газопроводу через газовые рампы, поставляемые в комплекте с горелкой;
- подключение горелки RLS 70-100-130, установленной на масляном котле, через газовые рампы, поставляемые в комплекте с горелкой.
Для коммерческого учета расхода газа газогорелочного оборудования предусмотрен измерительный комплекс СГ-ЭКВз-Р-400/1,6 на базе RVG-G250 Ду100 с ППД и корректором ЕК-270 (предусмотрен в ГРПШ-50В-04-2-СГ, см. раздел 28/2017-ГСН).
Общий расчетный расход газа по проекту составляет 1196,6 м3/ч из них:
Расход газа на сушильный барабан (горелка MIB 451 - 1шт) - 1095,0 м3/ч;
Расход газа на масляный котёл (горелка RLS 70-100-130 - 1шт) - 77,6 м3/ч;
Расход газа котла наружного размещения здания кузовного цеха (котёл «RS-H100»-1шт., см. раздел 28/2/2017-ГСВ) - 12,0 м3/ч;
Расход газа котла наружного размещения административного здания (котёл «RS-H100»-1шт., см. раздел 28/3/2017-ГСВ) - 12,0 м3/ч.
ГСВ2:
Проектом предусмотрено:
- для отопления здания кузовного цеха общей площадью S=560кв.м.
установка сдвоенного котла наружного размещения «RS-H100» - 1 шт., (мощностью 2 х 50,0 кВт), производитель-фирма «Rossen».
Коммерческий учет расхода газа предусмотрен измерительным комплексом СГ-ТК-Д-40 на базе ВК-G25 (расположен в пределах ограждения котла наружного размещения "RS-H100" административного здания, см. раздел 28/2017-ГСН).
ГСВ№:
Проектом предусмотрено:
- для отопления здания кузовного цеха общей площадью S=560кв.м.
установка сдвоенного котла наружного размещения «RS-H100» - 1 шт., (мощностью 2 х 50,0 кВт), производитель-фирма «Rossen».
Коммерческий учет расхода газа предусмотрен измерительным комплексом СГ-ТК-Д-40 на базе ВК-G25 с корректором ТС-220 (предусмотрен в пределах ограждения котла наружного размещения RS-H100 административного здания).
АК1:
Проектом предусмотрено использование в составе узла учета измерительного комплекса СГ-ТК-Д-40 на базе ВК G25 с электронным корректором ТС 220. Корректор установлен на счетчике газа. Счетчик установлен в котельной.
АК2:
Проектом предусмотрено использование измерительного комплекса СГ-ЭК-Вз-Р-0,5-650/1,6 на базе счётчика RVG-G400 (1:160) с электронным корректором ЕК 270. Электронный корректор устанавливается на счетчике, расположенном в металлическом ящике.
Дата добавления: 03.08.2018
|
 3276. Дипломный проект - Инженерные системы жилого дома с офисным центром в г.Владимир | AutoCad
Задание на дипломный проект 2
Аннотация 4
Содержание 5
Введение 7
1. Проектирование системы вентиляции 9
1.1. Общие сведения 9
1.2. Расчет воздухообмена в помещениях 10
1.3. Расчет и подбор воздухораспределительных устройств и вытяжных отверстий 10
1.4. Краткое описание систем приточной и вытяжной вентиляции 11
1.5. Аэродинамический расчет систем вентиляции 13
1.6. Подбор основного вентиляционного оборудования 15
1.7. Автоматизация водяных воздухонагревателей 16
1.8. Монтаж систем вентиляции 18
2. Проектирование систем водяного и воздушного отопления 19
2.1.Теплофизические характеристики материалов 19
2.2.Определение коэффициента теплопередачи ограждающей конструкции 20
2.3. Расчет теплопотерь помещений 21
2.4. Конструкция системы водяного отопления 22
2.5. Тепловой расчет отопительных приборов 24
2.6. Гидравлический расчет системы отопления 26
2.6.1 Тепловая нагрузка и расход воды в системе 26
2.6.2. Расчет по удельным потерям давления 26
2.7. Мероприятия по монтажу и изоляции системы водяного отопления 27
2.8. Проектирование системы воздушного отопления 27
3. Экономическая часть 29
3.1. Расчет сметной стоимости строительства 29
3.2. Сравнение технико-экономических показателей двух 32
вариантов систем вентиляции 3.3. Экономический эффект от замены одной системы другой 35
4. Организация и планирование в строительстве 37
4.1. Общие положения 37
4.2. График производства работ 38
5. Безопасность и экологичность 40
5.1. Технология монтажа 40
5.1.1. Подготовительные работы 40
5.1.2. Охрана труда при монтаже вентиляторов 40
5.1.3. Охрана труда при монтаже приточных камер 42
5.1.4. Охрана труда при монтаже металлических воздуховодов 43
5.1.5. Охрана труда при монтаже воздухораспределителей 45
5.2. Звукоизоляция и виброизоляция вентиляционных камер 46
5.3. Техника безопасности при строповочных работах 48
5.3.1. Расчет стропов 48
5.3.2. Общие требования безопасности
5.4.Охрана труда при производстве сварочных работ 53
5.4.1. Виды сварок 53
5.4.2. Основные виды загрязнений при сварке 54
5.4.3. Техника безопасности при производстве огневых работ 56
5.4.4. Требования безопасности к ручной дуговой сварке 57
5.4.5. Требования безопасности к механизированной сварке в защитных газах 58
5.4.6. Требования безопасности к сварке под флюсом 58
5.4.7. Требования безопасности к контактной сварке 59
5.4.8. Требования безопасности к электрошлаковой сварке 59
5.5. Контроль за работой систем вентиляции и отопления 60
5.5.1. Датчики 60
5.5.2. Регуляторы 62
5.5.3. Контроль за работой систем вентиляции и отопления 63
5.6. Возможные аварийные ситуации и меры их предупреждения 65
Заключение 74
Список литературы 75
Приложения
Перечень графического материала:
1. Лист общих данных. – 1 лист.
2. План 1 этажа в осях 1-16/А-Ж План 1 этажа в осях 17-32/А-Д. Вентиляция.- 2 лист.
3. План 1 этажа в осях 1-16/А-Ж План 1 этажа в осях 17-32/А-Д. Отопление. – 3 лист.
4. План типового этажа в осях 1-16/А-Ж. План типового этажа в осях 17-32/А-Д. Отопление. – 4 лист.
5. План 9 этажа в осях 1-16/А-Ж.План 9 этажа в осях 17-32/А-Д. Отопление. – 5 лист.
6. Аксонометрические схемы систем отопления – 6 лист.
7. Аксонометрические схемы систем отопления – 7 лист.
8. Аксонометрические схемы отопления и теплоснабжения – 8 лист.
9. Аксонометрические схемы П1, П2, П3, П4 В1,В2, В3, В4, В5, В6, В7, В8 –
9 лист.
10. Технико-экономические показатели проекта. – 10 лист.
11. Технологическая карта на устройство систем вентиляции – 11 лист.
1 По строительной части:
Произвести расчет систем вентиляции и отопления
2. По организации производства:
Разработать календарный план производства работ на период монтажа систем вентиляции;
3. По экономической части:
Выполнить расчет стоимости систем вентиляции и отопления;
4. По безопасности и экологичности:
Рассмотреть вопросы безопасности и экологичности производства.
- торговые помещения на отм. 0.000;
- офисные помещения на отм. 0.000;
- жилые помещения на отм. +3.500; +6.300; +9.100; +11.900; +14.700; +17.500; +20.300; +23.100.
При разработке дипломного проекта были выполнены: расчет воздухообмена в помещениях, аэродинамический расчет систем вентиляции, расчет теплопотерь помещений.
Вентиляционнное оборудование, применяемое в дипломном проекте соответствует новейшим стандартам, имеет высокие теплотехнические и аэродинамические характеристики.
Приточные установки фирмы «Korf» (Россия) поставляются:
- в комплекте заводского изготовления;
- с полной внутренней тепло- и звукоизоляцией, со съемными панелями доступа;
- с эффективными фильтрами для очистки воздуха;
- с приборами контроля, регулирования и автоматизации;
- с циркуляционными насосами на обвязке воздухонагревателей;
- с системой защиты воздухонагревателей от замораживания.
Все вентиляционное оборудование снабжено средствами снижения и глушения шума для создания в обслуживаемых помещениях, а также на прилегающей территории уровня звукового давления, не превышающего допустимый. Воздухораспределители применены с устройствами для регулирования расхода и аэродинамических характеристик струи. В проекте рассматриваются воздухораспределители фирм «Вентарт» (Россия), «Арктика» (Россия).
Все разделы проекта выполнены в соответствии с требованиями нормативных документов, требованиями заказчика и документацией заводов производителей оборудования.
Дата добавления: 03.08.2018
|
 3277. Курсовой проект - Расчёт несущих конструкций многоэтажного жилого здания | AutoCad
1. Железобетонные конструкции
1.1. Расчёт сборной плиты перекрытия
1.1.1.Исходные данные
1.1.3. Сбор нагрузок и статический расчёт
1.1.4. Расчёт продольного ребра на действие изгибающего момента
1.1.5 Расчёт продольного ребра по наклонному сечению
1.2 Статический расчет рамы
1.1.1.Исходные данные
1.2.2. Сбор нагрузок на ригель
1.2.3. Сбор нагрузок на колонну
1.3 Расчет крайнего ригеля
1.3.1 Расчет по прочности нормальных сечений
1.3.2 Расчет ригеля по наклонному сечению на действие поперечных сил
1.3.3 Расчет обрыва опорной арматуры
1.4 Расчет колонны подвала
1.4.1 Расчет колонны из плоскости изгиба
1.4.2 Расчет колонны в плоскости изгиба
1.4.3 Расчет консоли колонны
2. Каменные конструкции
2.1 Расчет простенка
Список литературы
Исходные данные для проектирования:
Номинальные размеры плит перекрытия 6х3 м.
Бетон плиты перекрытия В-45 с расчетными нормативными характеристиками:
Rb= 25 МПа
Rb,ser= 32 МПа
Eb= 37000 МПа
Rbt=1,5 МПа
Rbt,ser=2,25 МПа
Арматура А- 600 с
Rs=520 МПа
Rsс= 2000 МПа
Дата добавления: 04.08.2018
|
3278. Все комплекты - Универсальная спортивная площадка с искусственным покрытием Пермский край | AutoCad
Раздел 1. Общая пояснительная записка
Раздел 2. Схема планировочной организации земельного участка
Раздел 3. Архитектурные решения
Раздел 4. Конструктивные и объемно-планировочные решения
Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений»
Подраздел 5.1. Система электроснабжения
Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений»
Подраздел 5.2. Система водоснабжения
Подраздел 5.3. Система водоотведения
Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений»
Подраздел 5.7. Технологические решения
Раздел 6. Проект организации строительства
Раздел 8. Перечень мероприятий по охране окружающей среды
Раздел 9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
Раздел 10. Мероприятия по обеспечению доступа инвалидов
Раздел 10.1. Требования к обеспечению безопасной эксплуатации объекта капитального строительства
Предусмотрены зрительские зоны, оборудованные трибунами и защитными ограждениями, расположены эти зоны с западной и восточной сторон от футбольного поля. Организованы два входа на территорию объекта, оборудованные воротами и калитками. Один вход с северной стороны, второй – с западной (от рынка). Универсальная спортивная площадка огорожена по периметру стальным забором высотой 2,4 м. На территории спортивной площадки расположено четыре сборно-разборных трибуны. Одна трибуна предназначена для 50 человек.
Площадь проектируемого объекта 16668,00 м2.
Основные показатели по генплану:
1. Площадь территории, в границах ограждения, м2 - 16668
2. Площадь территории, с учетом подъездных дорог, м2 - 16836
3. Площадь покрытий, м2 - 13859
АР:
На проектируемом легко-атлетическом спортивном ядре приняты одноцентровые повороты дорожки для бега по кругу длиной 400 м. Радиус поворота – 36,5 м.
Размеры футбольного поля в проекте приняты оптимальными 68х105 м согласно рекомендациям СП 31-115-2006.
На спортивном ядре делается общий для всех дистанций финиш и размещается в конце одной из прямых, на сопряжении ее с поворотом. По обе стороны линии финиша вне беговой дорожки на расстоянии не менее 300 мм от ее границ устанавливаются финишные столбы.
Универсальная спортивная площадка огорожена по периметру стальным забором высотой 2,4 м.
На территории спортивной площадки расположено четыре сборно-разборных трибуны. Одна трибуна предназначена для 50 человек.
Проектом предусмотрено цветовое решение сидений трибун. Каждый ряд сборно-разборной трибуны окрашивается в свой цвет: красный (1 ряд), синий (2 ряд) и белый (3 ряд).
КР:
Проектом предусмотрена разработка конструктивных решений сборно-разборных трибун и ограждения площадки.
Конструктивные решения сборно-разборных трибун:
1. Фундаменты – столбчатые монолитные бетонные из бетона класса В12,5. Стойки трибун анкеруются в фундамент на 900 мм. Глубина заложения фундамента 1м. В основании фундамента выполняется щебеночное основание толщиной 150 мм
2. Каркас – стальной из стали класса С245 категория 3.
3. Сидения – пластиковые цельные «Лужники». крепятся к металлоконструкциям трибун при помощи двух болтов М10х25 и гаек М-10. Сверху головки болтов закрываются заглушками. Имеется отверстие для стока дождевой воды.
Конструктивные решения ограждения площадки:
1. Фундаменты – столбчатые монолитные бетонные из бетона класса В12,5. Стойки ограждения анкеруются в фундамент на 1000 мм. Глубина заложения фундамента 1050 мм. В основании фундамента выполняется щебеночное основание толщиной 150 мм
2. Ограждение выполняется из стальных труб. Сталь С245 категория 3. Высота ограждения 2,4 м от поверхности земли.
3. В ограждении предусмотрены калитки и распашные ворота. На территорию предусмотрено два въезда.
Уровень ответственности здания – нормальный.
Коэффициент надежности по уровню ответственности γn=1,0.
Фундаменты ограждения площадки – столбчатые монолитные бетонные из бетона класса В12,5. Стойки ограждения анкеруются в фундамент на 1000 мм. Глубина заложения фундамента 1050 мм. Диаметр фундамента 300 мм. В основании фундамента выполняется щебеночное основание толщиной 150 мм. Щебень фракции 20-40, уплотненный.
Фундаменты сборно-разборных трибун – столбчатые монолитные бетонные из бетона класса В12,5. Стойки трибун анкеруются в фундамент на 900 мм. Глубина заложения фундамента 1м. В основании фундамента выполняется щебеночное основание толщиной 150 мм. Щебень фракции 20-40, уплотненный.
ЭС:
Электроснабжение "Универсальной спортивной площадки с искусственным покрытием в Гремячинском муниципальном районе" осуществляется по одной не резервируемой кабельной линии. Система заземления TN-C.
- Напряжение сети освещения ~380В,
- Установленная мощность рабочего освещения 44,0 кВт.
В пределах ВРУ здания осуществляется переход на систему питания TN-C-S электроприемников, с разделением совмещенного нулевого рабочего и защитного проводника на нулевой рабочий (N) и защитный проводник (РЕ).
Кабельные линии, выполнены кабелями с медными жилами, сечением, удовлетворяющим требованиям ПУЭ по длительно-допустимым токам и по потерям напряжения.
По надежности электроснабжения потребители спортивной площадки относятся к III категории надежности электроснабжения по классификации ПУЭ.
Проектом предусматривается учет потребления электроэнергии в проектируемом вводно-распределительном устройстве (ВРУ), для этого на вводе ВРУ устанавливается трехфазный счетчик.
Объекты освещения:
1. Футбольное поле размерами 105х68м
2. Легкоатлетические сектора и беговые дорожки
НВК:
Данный комплект рабочих чертежей разработан для строительства сетей на площадке футбольного поля с синтетическим покрытием и включает в себя :
- сети хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода,
- сети дождевой канализации
Источником водоснабжения является существующий водопровод Ø500мм.Подключение проектируемого водопровода Ø110мм осуществляется в существующем колодце с установкой необходимой арматуры. Для учета расхода воды на нужды спортивной площадки - футбольного поля предусматривается установка водомерного узла УВ-4 со счетчиком холодной воды ВСХ-50 без обводной линии в колодце 1.
Характеристика водомера:
Qмин=0.3м3/час, Qэкспл.=12.0м3/час, Qсут=450м3/сут.
Расход воды на наружное пожаротушение составляет 10л/сек.
Рабочее давление в хозяйственно-питьевом водопроводе составляет 0,1МПа.
8.Сети водоснабжения прокладываются из напорных полиэтиленовых труб Ø110мм по ГОСТ 18599-2001.
На сети водопровода устанавливаются водопроводные колодцы по тип. пр.901-11.84 а.II с установкой необходимой арматуры и фасонных частей.
Отвод поверхностных вод с площадки футбольного поля выполняется отводными лотками по периметру поля. Из толщи конструкции футбольного поля атмосферная вода отводится путем устройства дрен из перфорированных труб,проложенных в дренажных канавах.Канавы заполняются слоем щебня фракциями 5-40мм толщиной100мм,слоем щебня фракциями 2-10мм толщиной100мм, слоем щебня фракциями 1-5мм толщиной 30мм, укладкой синтетического покрытия.
Дата добавления: 04.08.2018
|
3279. ГСН ГСВ ОВ АГСВ Сеть газопотребления административного здания в Псковской области | PDF
Диаметры газопроводов определены гидравлическим расчетом на пропуск газа природного с низшей теплотой сгорания Q=8020 ккал / м3, плотность Р=0,684 кг/м3. Газопровод прокладывается по фасаду газифицируемого административного здания.
Газопровод прокладывается из стальных водогазопроводных стальных труб ф25х3,2, ф20х2,8 по ГОСТ3262-75* , и труб стальных электросварных ф57х3,5 по ГОСТ 10704-91.
Подземный газопровод среднего давления прокладывают из полиэтиленовых труб ф 63х5,8 по ГОСТ 50838-09.
ГСВ:
Теплогенераторная административного здания, объемом 46,2 м3 - напольные газовые котлы Protherm Медведь 40 КLOM17 - 2 шт. Расход газа общий - 8,32 м3/ч. давление газа - 0,002 МПа.
ОВ:
Источником теплоснабжения для систем отопления является индивидуальная котельная (пристройка к зданию в осях 3-4/Б-В).
Теплоносителем для отопления является горячая вода с параметрами 70-50°С.
Граница проектирования: от запорно-регулирующей арматуры в котельной до отопительных приборов.
Система отопления №1 (система Т11, Т21) (радиаторное отопление) – двухтрубная, вертикальная тупиковая. Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком и у пола первого этажа. В качестве нагревательных приборов предусматриваются стальные панельные радиаторы фирмы «Лидея» с боковым подключением.
Для возможности местного количественного регулирования теплоотдачи отопительных приборов во всех помещениях на входе в прибор устанавливаются регуляторы расхода теплоносителя.
АБК=1336 м3. Расход тепла общ - 66,43 м3/ч.
АГСВ:
Проект автоматизации газоснабжения предусматривает:
1. Противоаварийную защиту объекта.
2.Передачу в систему телеметрии (диспетчеризации, мониторинга)
- аварийного сигнала с сигнализатора загазованности.
3.Электропитание приборов.
Источником информации о расходе и параметрах газа является комплекс для измерения количества газа СГ-ТК-Д-16, в составе:
-счетчик газа объемный диафрагменный ВК-G10 (Qmax=16.0 м3/ч)
-корректор объема газа ТС-220
- блок питания электронного корректора БПЭК-03/Т.
Дата добавления: 06.08.2018
|
3280. Дипломный проект (техникум) - Технологический процесс механической обработки резанием детали «Палец 86.035» с годовой программой выпуска 2500 штук | Компас
Введение ...................................................................................................................2
1. Общий раздел .....................................................................................................3
1.1 Технологический анализ детали......................................................................3
1.2 Определение типа производства .......................................................................5
2. Технологический раздел ..................................................................................7
2.1 Выбор вида и метода получения заготовки .....................................................7
2.2 Расчет размеров и массы заготовки .................................................................10
2.3 Установление маршрута механической обработки детали ...........................14
2.4 Выбор технологических баз .............................................................................16
2.5 Выбор средств технологического оснащения .................................................20
2.6 Назначение межоперационных размеров, припусков и допусков на механическую обработку ...25
2.7 Расчет и выбор режимов резания ....................................................................27
2.8 Техническое нормирование .............................................................................33
2.9 Сравнение вариантов операции техпроцесса по трудоемкости ...................35
2.10 Составление управляющей программы ........................................................37
3. Конструкторский раздел ..................................................................................41
3.1 Расчет и конструирование режущего инструмента ......................................41
3.2 Расчет и конструирование измерительного инструмента ............................44
3.3 Расчет и конструирование станочного приспосбления ................................47
4. Экономический раздел ...................................................................................55
4.1 Организационная часть ....................................................................................55
4.2 Экономическая часть ........................................................................................67
5. Охрана труда .....................................................................................................76
Заключение ...........................................................................................................78
Литература ............................................................................................................79
Предположительно, деталь "Палец" является частью узла сборки станка. Служебное назначение данной детали - опора для вращающихся элементов станка на подшипниках для передачи крутящего момента от ведущего колеса к ведомому.
В соответствии с чертежом деталь "Палец" относится к деталям типа "Вал" со ступенчатым гладким наружным контуром с небольшими перепадами диаметров. Деталь имеет следующие конструктивные элементы: точное гладкое ступенчатое отверстие 5 и ступенью 6Н7 глубиной 66 мм., для установки крепежного элемента сборки; два радиально расположенных глухих отверстия 4 мм., для подачи смазочной охлаждающей жидкости в отверстие; два резьбовых отверстия, находящихся на одной оси перпендикулярно радиальным отверстиям М5-7Н; две канавки, служащие для выхода шлифовального круга. Остальные размеры выполняются конструктивно. Основные конструкторские базы данной детали - посадочные диаметры 22r6 и 20h6, от которых задается торцевое биение детали. В технических требованиях чертежа предусмотрен допуск торцевого биения 0,05 мм относительно баз Е и Д, который необходим для обеспечения собираемости детали при установке ее в сборочную единицу. Основным видом обработки детали является обработка резанием. К основным операциям технологического процесса относятся: токарная, сверлильная, шлифовальная и другие.
Габаритные размеры:
- наибольший диаметр, мм 32
- наибольшая длина, мм 83
Вывод: деталь мелких размеров.
Деталь "Палец" изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-88.
По рабочему чертежу масса детали составляет 0,25 кг.
Заключение
Темой дипломного проекта было разработать технологический процесс механической обработки резанием детали "Палец" 86.035 с годовой программой выпуска 2500 штук.
В ходе выполнения проекта были решены следующие задачи:
1. Разработан технологический процесс механической обработки резанием детали "Палец";
2. Расчитаны режимы резания, подобрано оборудование для изготовления детали;
3. Были оценены и выбраны наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления детали, путём анализа методов получения заготовки и способов получения готовой детали;
4. Были спроектированы и расчитаны приспособление для сверления отверстий, канавочный резец для точения канавки под выход шлифовального круга и измерительный инструменты, для контроля размера 21,5Js11;
5. Написана управляющая программа для выполнения операции на станке с программным управлением и составлена расчетно-технологическая карта;
6. Расчитаны затраты связанные с изготовлением детали, которые получились 32594713,83 рублей;
7. Изучены безопасные методы выполнения работы по изготовлению детали.
Дата добавления: 07.08.2018
|
3281. АС Двухэтажный индивидуальный жилой дом 11,56 х 13,06 м | АutoCad, АrchiCAD
- район строительства III - Б климатический район;
- район по весу снегового покрова - I,
- по толщине стенки гололеда - IV,
- по ветровой нагрузке - IV,
- сейсмичность района строительства (по СНКК 22 - 301 - 2000) - 8, 9 баллов;
- нормативная глубина промерзания грунта - 0,8 м;
- господствующее направление ветров - северо-восточное и юго-западное.
По своим характеристикам здание относится:
- класс ответственности здания -II (нормальный) ГОСТ 27751-88;
- класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4.
- степень огнестойкости здания -III.
ТЭП:
Общая площадь здания: 330,20 кв.м;
Площадь застройки: 165,10 кв.м;
Жилая площадь: 113,20 кв.м;
Строительный объем: 1090,0 куб.м.
Проектируемый жилой дом имеет следующий набор помещений:
1 этаж:
- прихожая – 8,10 м2;
- техническое помещение – 7,80 м2;
- коридор – 4,60 м2;
- кладовая – 2,0 м2;
- коридор – 4,80 м2;
- ванная – 7,40 м2;
- спальня – 16,30 м2;
- прихожая – 4,10 м2;
- гостиная – 27,70 м2;
- кухня-столовая – 26,80 м2;
Второй этаж:
- спальня – 16,30 м2;
- лестничная клетка – 6,80 м2;
- холл – 9,70 м2;
- балкон - 8,0 м2;
- ванная – 7,40 м2;
- спальня – 16,30 м2;
- балкон – 8,20 м2;
- спальня – 21,20 м2;
- гардеробная – 9,40 м2;
- ванная – 5,70 м2;
- ванная – 5,40 м2;
- кабинет – 15,40 м2.
Наружные стены здания выполнены из газосиликатного блока (ГОСТ 31360-2007), маркой по плотности М600, класса по прочности на сжатие В2,5, маркой по морозостойкости F25.
Внутренние стены и перегородки выполнены из керамического кирпича марки КОРПу 1НФ/100/0,8/50 (ГОСТ 530-2007) на растворе М50.
1.Общие данные
2. Фасад А - Е, фасад 5 - 1
3.Фасад Е - А, фасад 1 - 5
4. Общий вид
5. Общий вид
6. Общий вид
7. Кладочный план первого этажа
8. Кладочный план второго этажа
9. План первого этажа с расстановкой мебели
10. План второго этажа с расстановкой мебели.
Внутренняя лестница на второй этаж
11. Разрез 1 - 1
12. План кровли
13. Детали сопряжения кирпичных перегородок
14. Рекомендации по строительству в районах сейсмичностью 7, 8, 9 баллов
Дата добавления: 08.08.2018
|
3282. Курсовой проект - Многофункциональный центр "Изумруд" 50,4 х 48,0 м в г. Сочи | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБЪЕКТА ..6
2 ОБЩИЕ ДАННЫЕ…………………………………………...7
2.1 Назначение здания и условия эксплуатации …..7
2.2 Место строительства, климатические условия .….7
2.3 Генеральный план участка строительства и его рельеф .….7
2.4 Источники тепло-, водо-, электроснабжения .….8
2.5 Места подключения канализационной сети в общую сеть .….8
3 АРХИТЕКТУРНЫЕ И ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ ....9
3.1 Объемно-планировочные решения .….9
3.2 Генеральный план и благоустройство ….12
4 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ...13
4.1 Характеристика объекта ….13
4.2 Конструкции ….13
4.2.1 Каркас ….13
4.2.2 Стены ….13
4.2.3 Перегородки ….13
4.2.4 Фасадная система ….13
4.2.4.1Теплотехнический расчет стеклопакета…………..……………………….13
4.2.5 Перекрытия…………………………………………………………………...…..15
4.2.6 Лестницы, лифты, эскалаторы и подъёмники……………………………....….15
4.2.6.1Расчет необходимого количества лифтов…………………………...….….16
4.2.7 Крыша, кровля, водоотвод ……………………………………………………...17
4.3 Двери ……………………………………………………………………………...........17
4.4 Инженерное оборудование здания………………………………………………..….18
5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ……….….20
5.1 Незадымляемые лестницы………………………………………………………..….20
5.2 Пожарные лифты …………………………………………………………………….20
6 МЕРОПРИТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ДОСТУПА МГН……………………………...21
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………………….22
Первый этаж -высотой 4,2 м, все остальные этажи высотой 3,6 метра. Всего 34 этажей. 12, 24 и 35 этажи – технические (35 этаж: разводка вентиляции + машинное отделение лифтов).
На этажах начиная с 3ого по 33-ий предусмотрена однотипная планировка помещений. На последнем этаже предусмотрен спортзал со свободной планировкой помещений.
Конструктивная система здания – смешанная.
Жесткость объекта обеспечивается вертикальным ядром жесткости, колоннами и стенами в двух направлениях с горизонтальными дисками жесткости – перекрытиями.
Способ опирания перекрытия – по контуру.
Конструктивная система представлена каркасом из монолитных колонн, объединенных монолитными железобетонными ригелями. Диаметр колон принят равным 400 мм, капители в верхней части имеют размер 1200х1200 мм.
Ствол жесткости выполнен из монолитного железобетона с толщиной стенки 300 мм.
В проекте несущие стены находятся на протяжении всей высоты здания. В ствольной части лифты и лестничные клетки имеют собственные несущие стены, которые представляют собой ядро жесткости. Толщина стен принята 300 мм.
Перегородки выполняются из гипсокартона толщиной 150 мм. Перегородки санузлов выполняются из влагостойкого гипсокартона толщиной 200 мм.
Перекрытия проектируются монолитные, с опиранием на капители колонн по углам и на несущие стены ядра жесткости.
В здании запроектировано две лестничные клетки. Обе лестницы имеют выход на крышу Принимаем 13 пассажирских лифтов 11 грузоподъёмных и 2 пожарных.
Крыша плоская с уклоном i = 0,002%, площадью 2286 м2 .
На крыше запроектированы выходы с двух эвакуационных лестниц, площадка для эвакуации людей при помощи вертолета. Уклон площадки i = 0,000%.
Кровля мембранная на основе ТПО-мембраны (термопластичная полиолефиновая армированная мембрана).
Водоотвод внутренне-организованный.
Технико-экономические показатели объекта
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 09.08.2018
3283. Курсовой проект - Технологическая линия стана 1200 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1. КРИТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОГО 6
1.1 Современное оборудование для холодной прокатки стали 6
1.2 Анализ аналогичных станов, применяемых для холодной прокатки стали 8
1.2.1 Непрерывный четырехклетевой стан 2500 холодной прокатки ОАО «ММК» 8
1.2.2 Непрерывный стан 1400 Новолипецкого металлургического комбината 9
1.2.3 Непрерывный стан 1700 Мариупольского металлургического комбината им. Ильича 10
1.2.4 Непрерывный стан 2030 Новолипецкого металлургического комбината 11
1.2.5 Непрерывный стан 1200 холодной прокатки магнитогорского металлургического комбината им. В.И. Ленина 12
1.2.6 Описание принимаемого варианта по аналогу 12
2. ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА 14
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 21
3.1 Описание технологических процессов 21
3.2 Расчет режимов обжатия и энергосиловых параметров прокатки 30
3.3 Расчет производительности стана 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсовой работы были рассмотрены станы холодной прокатки различной конструкции и производительности. Для производства листа заданного сортамента был выбран непрерывный стан 1200 холодной прокатки, а в качестве основного аналога – стан 1200 холодной прокатки (5-клетевой, непрерывный, четырехвалковый) Магнитогорского металлургического комбината им. В.И. Ленина.
Было рассмотрено входящее в состав стана оборудование и технология производства листовой стали. С помощью ЭВМ был разработан оптимальный режим обжатий, а также рассчитаны энергосиловые параметры – сила, момент и мощность прокатки. Был выполнен расчет технико-экономических показателей производства листовой стали. Расчет производительности стана показал, что выбранный режим работы стана обеспечивает заданную производительность 0,4 млн. т/год.
В состав основного оборудования входит пятиклетевой непрерывный четырехвалковый стан 1200 холодной прокатки. Вспомогательное оборудование описано в работе.
Дата добавления: 10.08.2018
|
3284. ЭО Электроосвещение спортзала школы - детский сад в поселке Забайкальский край | AutoCad
Предусмотрено рабочее, аварийное освещение.
Общая установленная мощность составляет - 15,5 квт
в том числе:
- рабочее освещение - 10,9 квт.
- аварийное освещение - 4,6 квт.
Напряжение питания рабочего и аварийного освещения ~380/220 В (у ламп ~220В).
Освещенность помещений принята согласно СП 52.13330.2016.
Количество светильников - 278 шт.
Общие данные.
Блок "В". Цокольный этаж. План сетей электроосвещения
Блок "В". Первый этаж. План сетей электроосвещения
Блок "В". С-ЩО-1. Схема расчетная однолинейная
Блок "В". С-ЩО-1а. Схема расчетная однолинейная
Дата добавления: 14.08.2018
|
3285. АС Двухэтажный индивидуальный жилой дом 7,96 х 10,00 м | AutoCad
Фундамент - сборный ленточный фундамент
Перекрытия - пол подвала по грунту, перекрытие первого и второго этажей - многопустотные плиты перекрытия,
Наружные стены - толщиной 545 мм выполнены (от наружной части стены к внутренней): - полуторный лицевой кирпич КОРПо 1.4НФ/125/2/50 по ГОСТ 530-2012 на цем. песч. рас-ре М 50.
- вентилируемая воздушная прослойка - 15мм.
- пенополистирол экструдированный - 30мм. Характеристики: Коэффициент теплопроводности ( в Вт/м*°С) - 0.032; Плотность (кг/м³) - 26.
- рядовой крупноформатный керамический поризованный блок КЕТРА 38 М100 размерами (380х250х219(h)мм) по ГОСТ 530-2012 ф-мы ООО "КЕТРА".
Внутренние стены и перегородки - одинарный керамический кирпич КОРПо 1.4НФ/125/2/50 по ГОСТ 530-2012 на цем. песч. рас-ре М 50.
Кровля - металочерепица.
Окна - пластиковые.
Двери наружные - металлические.
Двери внутренние - деревянные, пластиковые
Здание отапливаемое.
Общие данные.
Монолитный ленточный фундамент низ на отм. -2.310
Развертки стен подвалов по оясм Б, В, Г. Армирование стен подвалов по осям Б, В, Г.
Развертки стен подвалов по оясм 1, А. Армирование стен подвалов по осям 1, А.
Узлы В и Г монолитного пояса на отм. -0.510. Спецификация на монолитный пояс
План отделочных работ первого этажа
План отделочных работ второго этажа
План отделочных работ подвала
Спецификация элементов заполнения проемов. Экспликация полов
Кладочный план первого этажа
Кладочный план второго этажа
Кладочный план подвала
План перемычек
Спецификация элементов перемычек
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Схема раскладки плит перекрытия низ на отм. -0.300
Схема раскладки плит перекрытия низ на отм. +2.700
Спецификация элементов кладочных планов выше отм. 0.000
Монолитный участок УМ-1
Монолитный участок УМ-1
Арматурные каркасы КР-1 - КР-3
План кровли. Схема стропильной системы
Разрез и узлы по кровле
Спецификацию элементов на кровлю
Фасад 1-3
Фасад 3-1
Фасад А-Г
Фасад Г-А
Развертки стен подвалов по оясм 2, 3. Армирование стен подвалов по осям 2, 3.
Дата добавления: 13.08.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
