%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 5341. Пример проекта системы палатной сигнализации HostCall-CMP с разговорным трактом | AutoCad
Исходные данные для разработки системы вызывной палатной сигнализации: В больнице необходимо спроектировать систему, которая позволит медицинскому персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами пациентов. Необходимо чтобы система обеспечивала однозначную идентификацию вызова пациента. Система палатной сигнализации должна обеспечивать выполнение следующих функций: · Регистрацию на сервере больницы поступающих вызовов и действий персонала; · Регистрация на персональном компьютере (ПК) дежурной медсестры поступающих вызовов и действий персонала; · Световую и звуковую индикацию на ПК поста дежурной медсестры стандартных и экстренных вызовов из санузла, информирование о присутствии медперсонала в палате, информацию о вызове врача; · Дублирование поступающих вызовов, присутствия персонала, вызовов врача для каждой палаты в коридоре на табло дублирования вызовов и над дверью у каждой палаты со световой индикацией на коридорной лампе; · Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла, а также присутствия персонала в палате на смартфонах сотрудников. · Дублирование стандартных и экстренных вызовов из санузла на кнопочные мобильные телефоны сотрудников отделения в виде СМС-сообщений; · Организацию голосовой переговорной связи между постом медсестры и койко-местами пациентов, а также помещением ординаторской; · Организацию домофонной связи между постом медсестры и помещением перед входной дверью в отделение с возможностью контроля доступа в отделение; · Вызов врача из каждой палаты посредством кнопки вызова врача; · Световую и звуковую индикацию на табло отображения в ординаторской вызовов врача и присутствия медперсонала в палате; · Установка в палатах выносных проводных кнопок вызова для лежачих больных; · Установка в туалетных и душевых комнатах влагозащищенных проводных кнопок экстренного вызова; · Сброс всех вызовов в палате дежурным медперсоналом из одной точки палаты; · Объектом внедрения системы является кардиологическое отделение ЦРБ г. Озеры. Отделение расположено на третьем этаже и имеет 14 палат на 35 пациентов, включая: · пост дежурной медсестры - 1 · ординаторская - 1 · палат на 1-го пациента - 3 · палат на 2-х пациентов - 6 · палат на 4-х пациентов - 5 Все палаты, рассчитанные на 2-х пациентов имеют туалетные комнаты. Палаты, рассчитанные на 1-го пациента, помимо туалетов, имеют еще и душевые комнаты. В коридоре терапевтического отделения располагаются отдельно стоящие (вне палат) туалетная и душевая комнаты. Для всех палат необходимо предусмотреть проводную систему вызова персонала с разговорным трактом между постом медсестры и койко-местом каждого пациента. Необходимо предусмотреть разговорный тракт между постом медсестры и ординаторской, а также между постом медсестры и входной дверью в отделение (с возможностью контроля доступа в отделение). Во всех санузлах и душевых комнатах отделения предусмотреть установку влагозащищенных кнопок экстренного вызова. Обоснование применяемого оборудования Настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной системы палатной сигнализации "HostCall-CMP" с разговорным трактом производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия). Система вызова персонала серии «HostCall-CMP» относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой палатной сигнализации и связи для отделения стационара больницы или аналогичного медицинского учреждения. Система вызова персонала серии «HostCall-CMP», имея широкие функциональные возможности, упрощает процесс взаимодействия медицинского персонала отделения и пациентов, что позволяет персоналу отделения повысить эффективность своей работы. 4 Система палатной сигнализации "HostCall-CMP" Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» предназначена для обеспечения медицинским персоналом отделения надлежащего наблюдения и ухода за пациентами, предоставления пациентам комфортности и защищенности во время пребывания в больнице, а также повышения ответственности и эффективности работы самого персонала отделения. Система «HostCall-CMP» является цифровой системой и представляет собой аппаратно-программный комплекс, использующий в качестве магистральной среды передачи данных индустриальный цифровой магистральный интерфейс RS-485, нашедший широкое применение в промышленности и, в частности, в системах автоматики и безопасности, и который хорошо известен и освоен монтажными организациями. Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет экспертное заключение № 77.01.09.П002766.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Система палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электромагнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037 / 2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники". Производитель системы палатной сигнализации и связи серии «HostCall-CMP» компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015 и сертификат "Системы менеджмента качества медицинских изделий" ISO 13485:2016. Все оборудование палатной сигнализации и связи серии «HostCall» производится на территории Российской Федерации. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производстве контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики. Система «HostCall-CMP» обеспечивает: · выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам вызова персонала и имеющихся в импортных аналогах; · возможность гибкого конфигурирования и расширения; · высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; · простоту в использовании пациентами и персоналом; · наилучшее соотношение цена/качество. Исходные данные для оснащения входа в отделение световыми маяками: В соответствии с «СП 59.13330.2016 Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения.» необходимо оснастить вход и выход из отделения средствами информирования и ориентировании и расположении дверного проема для маломобильных групп населения и инвалидов. Для этого необходимо смонтировать световые маяки MP-701W1 с двух сторон от дверного проема как на входе, так и на выходе из отделения.
Общие указания
Исходные данные и обоснование применяемого оборудования
Основные проектные решения
Принцип работы системы "HostCall-CMP"
Электропитание
План расположения оборудования
Структурная схема соединений
Структурная схема соединений палаты на 4 койко-места
Структурная схема соединений палаты на 2 койко-места
Структурная схема соединений VIP-палаты на 1 койко-место
Структурная схема соединений (оборудование входной группы)
Внешний вид оборудования
Спецификация оборудования
Дата добавления: 27.01.2021
|
|
 5342. Курсовой проект - 46-ти этажное офисное здание 48,0 х 44,4 м с подземным паркингом в г. Волгоград | AutoCad
1. Введение
2. Описание генерального плана
3. Климатические характеристики района строительства
4. Объемно-планировочное решение
5. Конструктивные решения
5.1. Системы обеспечения
6. Теплотехнический расчет внешних стен и перекрытия
7. Расчет звукоизоляции междуэтажного перекрытия
7.1. Индекс изоляции воздушного шума
7.2. Индекс приведенного уровня ударного шума
8. Расчет КЕО
9. Противопожарные мероприятия
9.1. Расчет времени эвакуации людей
10. Технико-экономические показатели проекта
11. Библиографический список
Проектируемое здание сблокировано в осях 1-9 и А-К и имеет габариты по осям 44.4х48.0м. На нулевом цикле располагаются два уровня подземных автостоянок на отм.-10.200 и -6.600, а также тех.этаж, который еще выполняет роль противопожарного буфера. Тех.этаж запроектирован на отм.-3.000. На нижних уровнях, помимо автостоянок, находятся технические помещения: электрощитовые, насосные станции, венткамеры, ИТП. Въезд и выезд автотранспорта с автостоянок осуществляется через рампу. Автостоянки оснащены эвакуационными незадымляемыми лестницами. Вход на лестницу происходит через противопожарный тамбур – шлюз. Также здесь имеется лифтовый блок состоящий из 6-ти лифтов.
На отм.0.000 проектируемого здания находятся общественные помещения и помещения вестибюльной группы. К общественным относятся помещения кафе и административные помещения. К вестибюльной группе относятся: гардеробы, вестибюль, проходная, рецепшен, лифтовый холл.
На типовом этаже (с 2-го по 46-й) располагаются офисные помещения. Высота этажа принята 3м.
Конструктивная схема 46-и этажного офисного здания–ствольная с несущими стенами.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой стен, плит перекрытий и ядром жесткости.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 27.01.2021
5343. Курсовой проект - Техкарта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 10-ти этажного жилого дома г. Новороссийск | AutoCad
1. Область применения.
2. Технология и организация строительных процессов.
3. Требования к качеству и приемки работ.
4. Материальные и технические ресурсы.
5. Калькуляция затрат труда и машина времени (ведомость объемов).
6. График производства работ.
7. Техника безопасности
8. Технико-экономические показатели.
9. Список литературы
Исходные данные:
Место строительства: Новороссийск
Количество этажей: 10
Высота этажа Hэт, м: 3,1
Вариант исполнения наружных стен: 1
Высота подвального этажа Hп, м: 2,9
Отметка поверхности грунта hгр, мм: (песч)-1,5
Толщина монолитных железобетонных стен Bс, мм: 180
Толщина монолитного перекрытия, мм: 160
Толщина стен подвала Bп, мм: 200
Сечение колонн AxB, мм: 360х400
Сечение монолитных балок HбxBб, мм: 270х200
Толщина фундамента Hф, мм: 650
Класс используемого бетона: В20
Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм: 16/ 200
Диаметр / шаг арматуры сеток перекрытия, мм: 12/ 150
Диаметр / шаг арматуры сеток ф. плиты, мм: 18/ 200
Температура бетона после укладки (зима): +15
Темп возведения типового этажа, дни: 12
Производитель опалубки: Дока
Дата добавления: 27.01.2021
|
 5344. Дипломный проект - Проектирование спортивного комплекса на 1000 мест 60 х 43 м в п. Аршан Тункинского района Республика Бурятия | AutoCad
ЗАДАНИЕ
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 План организации земельного участка
1.3 Объемно-планировочное решение
1.4 Конструктивное решение
1.5 Наружная и внутренняя отделка
1.6 Инженерное оборудование
1.7 Противопожарные меры и решения по эвакуации в проектируемом здании
1.8 Теплотехнический расчет стен
1.9 Теплотехнический расчет покрытия
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Сбор нагрузок
2.2 Определение глубины промерзания фундаментов
2.3 Первый вариант: монолитная фундаментная плита
2.3.1 Определение размеров и толщины фундаментной плиты Фм1
2.3.2 Расчетные нагрузки в уровне подошвы фундамента
2.3.3 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой условного фундамента
2.3.4 Определение фактических давлений под подошвой условного фундамента
2.3.5 Определение осадки фундаментной плиты
2.3.6 Расчет слоя грунта меньшей прочности
2.4 Расчет армирования Фм1
2.4.1 Расчетная схема плиты
2.4.2 Задание нагрузок на фундаментную плиту
2.5 Второй вариант: столбчатые фундаменты
2.5.1 Определение высоты фундамента
2.5.2 Приведенные нагрузки на центр тяжести фундамента
2.5.3 Выбор рассчитываемых фундаментов
2.5.4 Определение расчетного сопротивления грунта под подошвой фундамента
2.5.5 Определение требуемой площади подошвы фундамента
2.5.5.1Расчет фундамента в осях 2/Е
2.5.5.2Расчет фундамента в осях 3/Ж
2.5.5.3Расчет фундамента в осях 7/К
2.5.5.4Расчет фундамента в осях 8/В
2.5.6 Определение осадки фундаментов
2.5.6.1Расчет осадки фундамента в осях 2/Е
2.5.6.2Расчет осадки фундамента в осях 3/Ж
2.5.6.3Расчет осадки фундамента в осях 7/К
2.5.6.4Расчет осадки фундамента в осях 8/В
2.6 Технико-экономические показатели вариантов
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Технологическая карта на бетонирование монолитной плиты
3.2 Определение объемов работ
3.3 Компоновка опалубочных форм
3.4 Армирование фундаментной плиты
3.5 Разработка вариантов бетонирования
3.5.1 Характеристика вариантов
3.5.2 Подбор механизмов для 1-го варианта
3.5.3 Подбор механизмов для 2-го варианта
3.6 Технико-экономическое сравнение
3.7 Транспортирование бетонной смеси
3.8 Технология производства работ
3.8.1 Монтаж опалубки
3.8.2 Арматурные работы
3.9 Бетонные работы
3.9.1 Подача и укладка бетонной смеси в конструкции
3.9.2 Уплотнение бетонной смеси
3.9.3 Уход за бетоном
3.9.4 Демонтаж опалубки
3.10 Производственная калькуляция трудозатрат и заработной платы
3.11 Календарный график
3.12 Техника безопасности
3.13 Технико-экономические показатели
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Здание имеет сложные очертания в плане с размерами в осях 60х43 м.
- 1 этаж – помещения для персонала, посетителей, спортивные залы.
За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка 56,80.
Высота первого этажа от уровня чистого пола до подвесного потолка 2,7 м. Высота типового этажа 3,3 м до плит покрытия.
Здание спроектировано в связи с необходимостью предусмотреть необходимые помещения и спортивную площадку для соревнований.
Стены фундамента выполнены из монолитного железобетона толщиной 200мм из бетона класса В20, водонепроницаемости W6, морозостойкости F150, с уширением под колонны каркаса. Стены выполняют роль цокольных панелей, обшиваемых экструзионным пенолистирольным утеплителем и с наружной отделкой керамзитогранитом.
Здание запроектировано в металлическом каркасе:
- колонны металлические обшитые гипсокартоном;
- балки металлические;
- над спортивным залом металлические фермы пролетом 24м;
- наружные стены выполнены из трехслойных сэндвич-панелей МП ТСП-Z с теплоизоляцией из минераловатных плит, толщиной 200 мм;
- цоколь здания - железобетонный с теплоизоляцией экструзионным пенополистерольным утеплителем ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Стандарт λ= 0,031 Вт/м °С; ρ= 27 кг/м3 (ТУ 2244-047-17925162-2006 с изм 1-3), толщиной 100 мм и отделан керамогранитом выше планировочной отметки земли;
- перекрытие выполнено из сборных железобетонных многопустотных плит, а в осях 1-3/Б-В; 4-5/А-Г; 6-8/А-В - из монолитного железобетона, теплоизоляция перекрытия выполнена минераловатными плитами ТЕХНО Руф Н 35 λБ=0,039 Вт/м·˚С; ρ=115 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 250 мм и минераловатными плитами ТЕХНО Руф В 70 λБ=0,044 Вт/м·˚С; ρ=190 кг/м3 (ТУ 5762-010-74182181-2012) толщиной 40 мм, уложенными по паронепронецаемой мембране «ИЗОСПАН В» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1), а по теплоизоляции укладывается универсальный гидро-пароизоляционный материал «ИЗОСПАН D» (ТУ 5774-003-18603495-2004 изм. 1);
- покрытия универсального спортивного зала и части здания между осями 10-11 и Д-К выполнено из сэндвич-панелей поэлементной сборки с теплоизоляцией минераловатными плитами ТЕХНО Лайт Оптима λБ=0,041 Вт/м·˚С; ρ=38 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006) толщиной 260 мм по универсальному гидро-пароизоляционному материалу "ИЗОСПАН D" (ТУ 5774-003-18603495-2004, изм. 1) и укладываемой на теплоизоляцию гидро-ветрозащитной паропроницаемой мембраны "ИЗОСПАН AS" ТУ (5774-003-18603495-2004, изм. № 1);
- внутренние перегородки - кирпичные из керамического кирпича КОРПо 1НФ/100/1,8/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М100 толщиной 120 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте, толщиной 120 мм;
- перегородки СМЛ выполнить по серии 1.031.9-3.07. Комплексные системы КНАУФ выпуск 1.
Высота перегородок от уровня пола 3,3 м. Конструкции - одинарный металлический каркас, и обшитый с двух сторон двумя листами СМЛ (ТУ 5710-001-60765559-2009). Между листами заложить минераловатный утеплитель ТЕХНОЛайт Экстра λ= 0,041 Вт/м °С; ρ= 30 кг/м3 (ТУ 5762-043-17925162-2006);
- стены выполнены из полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2012 на р-ре М150 толщиной 250 мм, армированные сеткой ∅4 ВрI, с ячейками 50х50 мм, через каждые 5 рядов кладки по всей высоте;
- кровля скатная в осях 1-3/А-К и 3-8/А-Г из профилированного стального листа по ГОСТ 24045-94, в осях 3-12/Г-К имеет сложную форму и организованный наружный водосток .
Для выхода на кровлю предусмотрены вертикальные металлические лестницы.
Дата добавления: 28.01.2021
|
5345. Курсовой проект - Цех по восстановлению деталей машин 69,69 х 36,00 м в г. Новосибирск | AutoCad
Раздел 1. Исходные данные 3
1.1 Характеристика здания 3
1.2 Данные природных условий строительства 3
Раздел 2. Объемно-планировочные решения 4
2.1 Технико-экономические показатели здания 4
Раздел 3. Конструктивное решение 5
3.1 Фундаменты 5
3.2 Лестницы 5
3.3. Стены 5
3.4 Перекрытия 5
3.5 Кровля 5
3.6 Окна и двери 5
Раздел 4. Архитектурное решение 6
4.1 Наружная отделка 6
4.2 Внутренняя отделка 6
Раздел 5. Инженерные сети 7
Приложение 1 7
Теплотехнический расчет наружной стены АБК 8
Теплотехнический расчет покрытия 9
Теплотехнический расчет наружной стены промышленного корпуса 10
Ведомость перемычек 11
Экспликация полов 12
Спецификация элементов (продолжение) 13
Ведомость оконных и дверных проемов 14
Список использованной литературы 15
Проектируемы объект представляет собой двухэтажный объем с высотой этажа 3,3 м и одноэтажный объем с высотой этажа 7,2м. Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестницы. Здание имеет 8 основных входа. Состав помещений определяется функциональным назначением. Входная часть состоит из тамбура. Открывание дверей наружу.
Размеры всех тамбуров более 5 м2. Далее попадаем в коридор, который открывает нам возможность попасть в любую часть здания.
На первом и втором этаже расположены кабинеты, кладовые, уборные, торговый зал. Все двери открываются по ходу эвакуации. Широкий коридор позволяет не толпиться большому количеству людей в одном месте.
Здание выполнено в конструкциях серии 1.020-1/83 по связевой схеме. Несущими элементами являются сборные железобетонные ригели высотой 450 мм и колонны сечением 300х300 мм, колонны сечением 400х400 мм, колонны сечением 400х800 мм, фахверковые колонны сечением 300х300 мм воспринимающие все нагрузки от здания и передающие их на фундаменты.
Пространственная устойчивость здания обеспечивается горизонтальными плитами перекрытия.
Основанием фундаментов является суглинок. Глубина промерзания – 1,83 м.
Фундаменты под колонны – железобетонные стаканы по серии 1.020-1/83 вып.1-1, по серии 1.412.1-6-0 монолитные железобетонные стаканного типа из бетона В25, армированные сетками из арматуры.
Колонны – сборные железобетонные сечением 300х300 мм высотой на все здание, по серии 1.020-1/83 вып. 2-1, по серии 1.424.1-5.. Предел огнестойкости не менее R120.
Ригели – сборные железобетонные, высотой 450 мм по серии 1.020-1/83 вып. 0-0. Предел огнестойкости не менее R120.
Высота этажей = 3,3 м. Лестница сборная из лестничных маршей ребристых с полуплощадками. Ширина марша 1150 мм. Размер ступеней 300 х150 мм.
Наружные стены выполнены из трехслойной стеновой панели промышленной части, состоящей из 100 мм железобетона с внутренней стороны, 75 мм пенополистерола и 50 мм железобетона с наружной стороны. Высота наружных стеновых панелей варьируется от 1200 мм до 1800 мм
Перекрытия – многопустотные железобетонные плиты из тяжелого бетона толщиной 220 мм, с опиранием на ригели на 150 мм. ребристые железобетонные плиты из тяжелого бетона толщиной 300 мм.
Кровля АБК плоская. Кровельный материал – кровельный гидроизоляционный ковер в 2 слоя - технониколь. Кровля промышленного здания малоуклонная и с уклоном в 0,07%.
Технико-экономические показатели здания
- общая площадь, м² - 5625;
- полезная площадь, м² - 4987 ;
- строительный объём здания, м³ - 5800,2;
- коэффициент эффективности архитектурного планирования архитектурно-планировочного решения:
К1 = полезная площадь/ общая площадь = 4987/5625 = 0,89;
- коэффициент эффективности объемно-планировочного решения:
К2= объем здания/ полезная площадь = 5800/4987 = 1,16
Дата добавления: 29.01.2021
|
5346. Курсовой проект - Расчет щековой дробилки | Компас
Введение
1. Обзор и анализ конструкций
2. Расчет основных параметров
2.1 Параметры камеры дробления
2.2 Угол захвата
2.3 Ход сжатия
2.3 Частота вращения эксцентрикового вала
2.4 Производительность дробилки
2.5 Расчет максимального усилия дробления
2.6 Мощность привода дробилки
2.7 Работа дробления
3 Расчет на прочность подвижной щеки
Заключение
Список использованных источников
Техническая характеристика
Ширина загрузочного отверстия,мм 900
Наибольший размер загружаемых кусков,мм 750
Производительность,м/ч 100-180
Мощность электродвигателя,кВт 90
Степень дробления 5
Габаритные размеры,мм
длина 5010
ширина 3120
высота 3171
Заключение
В результате курсовой работы, были рассчитаны основные параметры щековой дробилки с простым движение щеки с шириной входного отверстии В = 900 мм и длинной L = 1200мм; степенью дробления i = 5. Ширина выходной щели b = 153 мм; частота вращения эксцентрикового вала п = 2,88 об/с; производительность П = 137 м3/ч; максимальное усилие дробления Qmax = 1,09МН.
Разработаны два чертежа: общий вид и сборочный чертеж подвижной щеки.
В ходе выполнения курсовой работы освоили следующие компетенции:
Готовность к участию в составе коллектива исполнителей к разработке проектно-конструкторской документации по созданию и модернизации систем и средств эксплуатации транспортных и транспортно-технологических машин и оборудования (ПК-1)
Дата добавления: 29.01.2021
|
5347. Курсовой проект - 9-ти этажная кирпичная жилая блок-секция 22,2 х 12,8 м г. Златоуст | AutoCad
1.Исходные данные: 3
2. Объемно-планировочное решение. 4
3. Конструктивное решение здания 6
4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 12
5. Инженерное и санитарно- техническое оборудование. 18
Список использованных источников. 19
- длина в осях 1 – 8: 22,2 м
- ширина в осях А-Д: 12,8 м
- высота здания – 29,21 м
- высота этажа – 2,8м
- высота помещения – 2,5м
В здании предусмотрено подвальное помещение высотой 2,0м.
В здании предусмотрен холодный чердак высотой 1,5 м
Конструктивный тип – бескаркасное здание
Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Фундаменты ленточный с монолитным железобетонным ростверком.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм.
Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм.
Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по Серии 1.141-1 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства.
Крыша запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное.
Основанием под кровлю является железобетонная пустотная плита толщиной 220мм. Кровля состоит из стяжки из цементно-песчаного раствора 20мм, 2 слоя унифлекса марки ЭКП 3,8 мм.
Дата добавления: 29.01.2021
|
5348. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1. Базовая информация
1.2. Руководящая информация
1.3. Справочная информация
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Анализ технических требований на объект производства
2.2. Анализ технологичности конструкции детали
2.2.1. Качественная оценка технологичности
2.2.2. Количественная оценка технологичности
2.3. Определение типа производства
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки
2.4.1. Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального
2.4.2. Описание марки материала
2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовки
2.4.4. Расчет припусков
2.5. Разработка технологического процесса
2.5.1. Cоставление маршрута обработки
2.5.2. Выбор оборудования
2.5.3. Выбор станочного приспособления
2.5.4. Выбор режущего инструмента
2.5.5. Выбор средств контроля
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Нормирование технологического процесса
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке
4.2. Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке
4.3. Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ОРАГНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА
5.1. Определение годового приведенного объема выпуска деталей. Расчет количества деталей в партии.
5.2. Определение необходимого количества оборудования
5.3. Определение количества производственных рабочих
5.4. Определение количества вспомогательных рабочих
5.5. Расчёт площадей производственного участка
5.6. Технико – экономические расчёты
5.6.1. Расчёт капитальных вложений в основные фонды
5.6.2. Определение годового расхода и стоимости основных материалов
5.6.3. Определение годового фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих
5.6.4. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов
5.6.5. Расчёт и составление калькуляции производственной себестоимости детали
5.6.6. Расчёт денежных потоков инвестиционного проекта
5.6.7. Расчет показателей эффективности инвестиций и срока окупаемости затрат
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Целью ВКР является: Спроектировать технологический процесс детали типа «Тяга» с разработкой управляющей программы на основе существующего технологического процесса с применением современного оборудования и повышению производительности труда, а также снижению себестоимости на изготовление детали.
Задача ВКР:
1. Произвести расчёт технико – экономического обоснования выбора заготовки.
2. Спроектировать технологический процесс и разработать управляющую программу.
3. Рассчитать и выбрать оптимальные режимы резания.
4. Пронормировать технологический процесс.
5. Осуществить расчёт себестоимости изготовления продукции и технико – экономических показателей работы участка.
Актуальность ВКР: Разработанный технологический процесс должен обеспечивать снижение себестоимости изготовления детали и способствовать повышению производительности труда и улучшению условий труда.
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Тяга»;
2) рабочие чертежи детали «Тяга»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 35 ГОСТ 1050-2013
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1. А.И.Ильянков. Технология машиностроения. Практикум и курсовое проектирование. 2012г.
2. Бабенко Э.Г.Расчет режимов резания при механической обработке металлов и сплавов.1997.
3. Оформление технологической документации.
4. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин (Ткачев, Шубин, 2004).
5. Характеристики материалов.
6. Мурысева В.С., Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование.
7. Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку.
Тяга – это часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам. Обычно стержень круглого или прямоугольного сечения, а также уголкового, таврового или другого профиля.
Данная деталь изготавливается из горячекатаного проката (круг) диаметром 60 мм и общей длиной 700 мм. Данная деталь имеет 8 поверхностей, без учёта фасок. В процессе работы материал тяги испытывает сложные деформации - кручение, изгиб, растяжение и сжатие. Значит, материал тяги должен обладать высокой прочностью, малой чувствительностью к концентрации напряжений, хорошей обрабатываемостью резанием и способностью подвергаться термической обработке. Всем этим требованиям обладает примененная для изготовления нашего вала конструкционная сталь марки 35.
Деталь не имеет достаточную жесткость и, в соответствии с выбранными методами обработки и необходимого оборудования, можно получить деталь с заданными на чертеже размерами, допусками, шероховатостью и расположением поверхности относительно друг друга.
Деталь выполнена по 14 квалитету, наиболее ответственными поверхностями являются цилиндрическая поверхность M36– квалитет 6g по Ra1,25, так же наружная поверхность Ø36– квалитет b12 по Ra3.2.
Деталь выполнена из материала - сталь 35 и имеет массу 5,88 кг.
Данная деталь относится к деталям типа “Вал” и изготавливается методом точения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Тяга» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Тяга», который включает в себя: операции токарной обработки с ЧПУ, сверление, фрезерование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Тяга»);
2) графическая часть (чертеж детали и технологической наладки)
• Сформированы мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Выполняя экономическую часть, я произвел расчеты:
• Необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования
• численности работников по категориям
• площади производственного участка, где осуществляется изготовление изделия в рамках заданной производственной программы.
• формирования сметы затрат на изготовление годовой программы изделия и постатейный + расчёт всех затрат для определения её полной себестоимости.
• формирования плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции
• основных технико-экономических показателей работы производственного участка
Дата добавления: 01.02.2021
|
5349. Дипломный проект (колледж) - Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
1.1 Базовая информация 4
1.2. Руководящая информация 4
1.3. Справочная информация 4
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5
2.1. Анализ технических требований на объект производства 5
2.2. Анализ технологичности конструкции детали 6
2.3. Определение типа производства 10
2.4. Технико-экономическое обоснования выбора заготовки 12
2.5. Разработка технологического процесса 20
2.6. Расчет режимов резания 37
2.7. Нормирование технологического процесса 46
2.8. Разработка технологической операции и фрагмента управляющей программы 48
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 59
3.1 Разработка конструкции станочного приспособления 59
4. РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 62
4.1 Анализ возможных опасных, вредных факторов ЧС при работе на участке 62
4.2 Разработка мероприятий по снижению опасных и вредных факторов при работе на участке 64
4.3 Разработка мероприятий по снижениювредного воздействия техпроцесса на участке на природу 65
5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 67
5.1 Расчет себестоимости изготовления продукции и технико-экономических показателей работы участка 67
5.2 Формирование сметы затрат на изготовление и реализацию продукции 78
5.3 Расчёт цеховых расходов 88
5.4 Технико-экономические показатели эффективности работы участка при изготовлении и реализации продукции 97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 103
ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Базовая информация
1) базовый технологический процесс изготовления детали «Фланец входной»;
2) рабочие чертежи детали «Фланец входной»;
3) режим работы цеха - двусменный;
4) материал детали – Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016.
Руководящая информация
Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.
Справочная информация
1) вид исходной заготовки - прокат;
2) имеющееся в наличии оборудование;
3) нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормированию и т.д.,
4) справочная литература.
Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца. Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под валы, создавая необходимое уплотнение.
Конструкция фланцев весьма разнообразны, однако все они к корпусу крепятся винтами и, как правило, с утопленными головками.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Фланец входной» с разработкой управляющей программы на радиально – сверлильную операцию» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной», который включает в себя: операции токарной и фрезерной обработки с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы и шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении курсового проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Фланец входной»);
2) графическая часть (чертеж детали; карта технологического маршрута обработки; карты наладок операций; чертеж станочного приспособления; лист экономических показателей).
В разделе «БЖД» проанализированы опасные и вредные факторы производства, предложены меры по их устранению. Проведена экологическая оценка производства.
В «Экономическом» разделе на основе выбранного ранее оборудования, разработанных операций и параметров участка были произведены расчеты технико-экономических показателей.
Дата добавления: 02.02.2021
|
5350. Курсовой проект - Ремонтно-механический цех 120 х 12 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
РАСЧЕТ ПЛОСКОЙ РАМЫ 3
1 Исходные данные 3
2 Выбор объемно-планировочных параметров 3
3 Компоновка поперечника и плана здания. Привязка к разбивочным осям 4
4 Статистический расчет поперечной рамы 4
5 Расчет предварительно напряженной треугольной фермы 15
6 Расчет и конструирование колонны крайнего ряда 28
7 Расчет и конструирование фундамента под колонну по оси А 31
РАСЧЕТ ПРОСТРАНСТВЕННОГО КАРКАСА 39
1 Построение расчетной схемы и задание нагрузок 39
2 Результаты расчета 42
Список использованной литературы 46
Исходные данные:
Пролет: l = 12 м
Наименование цеха: Ремонтно-механический цех
Отметка головки рельса подкранового пути: 8 м
Расчетное давление на грунт: 0,25 МПа
Район строительства: Санкт-Петербург
Снеговой район – III
Ветровой район – II, тип местности – Б
Грузоподъемность крана: 150 кН
Общая длина здания: 120 м
Основные параметры мостового крана:
Грузоподъемность Q = 150 кН
Пролет l1 = 12 м
Расстояние между осью колонны и осью подкрановой балки λ = 0,75 м
Расчетный пролет крана lk = l1 – 2λ = 12 – 2*0,75 = 10,5 м
Габариты крана: B = 6,3 м; K = 4,4 м
Nn,max = 145 кН
Mтележки = 53 кН
Mобщая = 200 кН
В1 = 260
H = 2300 мм (при Q = 150 кН)
Дата добавления: 31.01.2021
|
5351. Курсовой проект - Проектирование рабочей площадки одноэтажного промышленного здания 40 х 15 м | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные для проектирования 5
2 Проектирование балочной клетки 7
2.1 Выбор стали для основных конструкций 7
2.2 Расчет плоского стального настила 7
2.3 Расчет прокатной балки настила 9
2.4 Расчет и конструирование главной балки 12
3 Расчет центрально-сжатых колонн 36
3.1 Подбор сечения сплошной сварной колонны 36
3.2 Расчет и конструирование оголовков колонн 39
3.3 Расчет и конструирование базы колонны 41
Заключение 47
Список использованных источников 48
Исходные данные:
1.Размеры площадки в плане: 2L×3B = 40х15 м;
2.Шаг колонн: в продольном направлении L = 20 м, в поперечном направлении B = 5 м;
3.Отметки: верха настила площадки 13.000, верха габарита помещения 10.000;
4.Нормативная полезная нагрузка, характер действия нагрузки: 13 кН/м2, статическая;
5.Расчетная температура: − 45°С;
6.Тип сечения элементов: колонны – сплошные, балки настила – прокатные; главные балки - составные сварные с изменением сечения по длине;
7.Материал конструкций: для настила – сталь, для несущих конструкций сталь по СП 16.13330.2017.
В ходе курсового проекта были запроектированы элементы рабочей площадки производственного здания нормального типа, в числе которых: сталь-ной настил, балки настила, главные балки, центрально-сжатые колонны.
Стальной настил принят толщиной 9 мм, крепление настила к балкам осуществляется угловыми швами, выполненными ручной сваркой электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*, катет угловых швов принят 4 мм.
В качестве балок настила принят прокатный двутавр №24 по ГОСТ 8239-89, шаг балок настила составляет 1,25 м. Сопряжение балок настила и главных балок принято поэтажное.
Главная балка пролетом 20 м состоит из 2-х отправочных марок длиной 10 м, запроектирована сварной из 3-х листов с изменением сечения по длине: сечение поясов балки - 360×25 мм (200×25 мм в измененной части сечения), се-чение стенки - 1600×12 мм. Стенка главной балки усилена поперечными ребра-ми жесткости сечением 80×6 мм с шагом постановки 2,5 м. Стык главной балки выполняется одним из двух рассмотренных вариантов: на сварке и на высоко-прочных болтах.
Центрально-сжатая колонна запроектирована сплошной сварной из 3-х листов: сечение поясов колонны - 400×10 мм, сечение стенки - 400×7 мм. Креп-ление стенок и поясов осуществляется угловыми швами с катетом 4 мм. Опорная плита принята сечением 460×16 мм, крепится к колонне угловыми швами с кате-том 8 мм. Стенка в пределах высоты оголовка колонны усилена вставкой толщи-ной 20 мм. Вертикальные ребра приняты сечением 125×25 мм, горизонтальные - 125×10 мм. Сопряжение колонны с фундаментом принято жесткое. Толщина опор-ной плиты составляет 40 мм, размеры в плане 500×500 мм. Траверсы приняты сечением 340×10 мм. Крепление траверсы осуществляется угловыми швами с катетом 11 мм.
Знания, приобретенные в ходе выполнения курсового проекта, а также в курсе «Металлические конструкции», будут незаменимы при расчете и проектировании элементов металлических конструкций в дипломном проекте, а также в дальнейшей профессиональной деятельности.
Дата добавления: 31.01.2021
|
5352. Курсовой проект - Проектирования 5-ти этажного промышленного здания 72,0 х 29,5 м в г. Братск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Монолитное ребристое перекрытие 6
1.1. Компоновка 6
1.2. Расчет и конструирование балочной плиты 7
1.3. Расчет и конструирование второстепенной балки 9
2. Сборные железобетонные конструкции 15
2.1. Компоновка перекрытия 15
2.2. Расчет ребристой плиты перекрытия 16
2.2.1. Необходимые данные для расчета 16
2.2.2. Расчет рабочей арматуры продольных ребер 17
2.2.3. Расчет рабочей арматуры полки плиты 19
2.2.4. Проверка прочности плиты по сечениям, наклонным к ее продольной оси 20
2.2.5. Расчет плиты по трещиностойкости 21
2.2.6. Расчет прогибов 26
2.2.7. Проверка прочности плиты в стадии изготовления, транспортирования и монтажа 28
3. Расчет сборного неразрезного ригеля 30
3.1. Определение усилий (M, Q) и построение огибающей эпюры моментов 31
3.2. Перераспределение моментов 35
3.3. Расчет ригеля на прочность по сечениям, нормальным к его продольной оси 36
3.4. Расчет ригеля на прочность по сечениям, наклонным к его продольной оси 37
3.5. Построение эпюры материалов 39
4. Расчет и конструирование сборной железобетонной колонны 42
4.1. Исходные данные для проектирования 42
4.2. Определение расчетных усилий 42
5.1 Расчет площади рабочей арматуры 43
6. Расчет и конструирование центрально нагруженного фундамента под колонну 45
6.1. Определение геометрических размеров фундамента 46
6.2. Определение площади рабочей арматуры 47
7. Расчет простенка наружной несущей стены многоэтажного здания 48
7.1. Определение расчетных усилий 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Исходных данных:
1.Полная нормативная временная нагрузка на перекрытие 9 кН/м2
2.Длина здания L = 72 м
3.Ширина здания В = 29,5 м
4.Высота этажа Н = 4,2 м
5.Количество этажей 5
6.Тип сечения ригеля прямоугольное
7.Нормативное сопротивление грунта Rn = 0,29 МПа
8.Район строительства г. Братск
В ходе курсового проекта рассчитаны и сконструированы монолитное перекрытие и сборный каркас многоэтажного промышленного здания.
Для монолитного перекрытия приняты следующие параметры:
- пролеты главных балок: 4 пролета (крайние – 7,3 м, средние – 7,45 м);
- пролеты второстепенных балок: 6 м;
- шаг второстепенных балок: для пролетов главных балок 7,3 м: 2,4 м, 2,5 м, 2,4м; для пролетов главных балок 7,45 м: 2,55 м, 2,45
- толщина плиты hpl = 80 мм, бетон класса В15, армирование сетками В-500: С-1 , С-2 ;
- сечение главной балки 800×320 мм;
- сечение второстепенной балки 250×420 мм, бетон класса В15, ар-мирование: в крайних пролетах – 2 22 А400, в средних пролетах – 220 А400, на опорах – 416 А400.
Для сборного перекрытия приняты следующие параметры:
- пролеты ригеля: lrib = 5,9 м (5 пролетов);
- пролет плит перекрытий: l = 6,0 м
- высота сечения ребра плиты – 350 мм, ширина сечения ребра – 80 мм, толщина полки – 50 мм; армирование ребер выполняется из предварительно напряженных стержней 218 А800 и каркасов с продольной монтажной арматурой 210 А400 и поперечной В500 5 с шагом 150 мм; армирование полки плиты выполняется сеткой с поперечной рабочей арматурой 10 4 В500 с шагом 100 мм;
- сечение ригеля приято равным 250×550, бетон класса В30, армирование: в крайних пролетах – 2 Ø20 + 2 Ø28 А400, в средних пролетах – 225 А400, на опорах – 2 Ø32 А400, поперечная арматура – Ø 10 А400 с шагом у опоры 200 мм, в пролете 220 мм.
Сборная железобетонная колонна нижнего этажа имеет сечение 350×350 мм, бетон класса В30, рабочая арматура принята 4Ø32 А400, поперечная арматура Ø8 А240 с шагом sw = 400 мм.
Фундамент под колонну принят квадратного сечения с подошвой 2800×2800 мм, двухступенчатый высотой мм (2 ступени по 450 мм), размеры верхней ступени 1400×1400 мм. Армирование выполняется сеткой с рабочей арматурой в обоих направлениях: 1615 А400, шаг стержней 200 мм.
Кирпичный простенок толщиной 510 мм выполняется из керамического кирпича марки М100, марка раствора М50. Армирование производится прямоугольными сетками из проволочной арматуры класса В500 5 с размером ячейки 50×50 мм через каждые 3 ряда кладки.
Дата добавления: 31.01.2021
|
5353. Дипломный проект - Детский сад на 120 мест г. Владикавказ | AutoCad
Наружные ограждающие конструкции выполняются из обожженного глиняного кирпича М75 на растворе М50, толщиной 510 мм. Кладку стен выполняется I категории сейсмостойкости с нормативным сопротивлением осевому растяжению по неперевязанным швам Rp>180кПа (1,8кг/см2). Стены утепляются пеноплексом толщиной 90мм с последующей штукатуркой металлической сетке. Общая толщина ограждающей конструкции составляет 620 мм (деталь утепления наружных стен прилагается).
Стены внутренние, принимаются толщиной 380 мм из обыкновенного глиняного кирпича М75 на растворе М50.
Перегородки – кирпичные, армированные, 120 мм.
Окна – индивидуальные, с раздельно-спаренными переплетами, металлопластиковые.
Двери внутренние, индивидуальные, металлопластика со стекленными полотнами.
Перекрытия технического подполья, первым и вторым этажом – сборные железобетонные плиты перекрытия с монолитными участками.
Лестницы - монолитные, железобетонные, индивидуальные.
Перемычки – монолитные , сборные, железобетонные по серии 1.038.1-1, в.1.
Полы в групповых и спальных ламинат, в кухнях и санузлах из керамической плитки, в коридорах - керамогранита.
Кровля выполнена из профнастила по деревянной обрешетке.
Блок «А».
Блок «А» - 2-этажный, с чердаком, прямоугольной формы в плане, с размерами в осях 11,47 х 19,35 м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза – 7,46 м, до конька кровли – 9,85 м.
В блоке «А» предусмотрено:
На 1- этаже расположены: групповая детей младшего возраста от 2,5 до 5 лет (15 мест), спальня, буфетные, раздевальная, санузлы, душевая, помещение инвентаря, электрощитовая.
Помещения уборочного инвентаря и электрощитовая имеют самостоятельные выходы-входы.
На втором этаже расположены: групповая детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (20 мест), спальня, буфетная, раздевальная.
В соответствии с СанПиН2.4.1.1249-03 с групповых предусмотрено два эвакуационных выхода для аварийных ситуаций. Первый эвакуационный выход осуществляется по внутренним лестничным клеткам в осях «В-Д», «13-15», через тамбур входа, наружу. Второй эвакуационный выход – по наружным открытым металлическим лестницам, расположенным между осями «Б-В» и «Д-Е» во внутренний двор.
Блок «Б».
Блок «Б» - двухэтажный с чердаком, прямоугольной формы в плане с размерами 21,0х 12,0м.
Высота блока от отметки земли до низа карниза -7,46м, до конька кровли -9,85м.
В блоке «Б» предусмотрено:
На первом этаже расположен пищеблок, изолятор, помещение прачечной.
На втором этаже расположены: кабинет директора, методический кабинет, бухгалтерия, комнаты персонала, гимнастический зал, музыкальный зал, помещение венткамеры, кладовая инвентаря.
Эвакуация людей из помещений 1- этажа осуществляется непосредственно наружу, через лестничную клетку и переход.
Доступ на чердак организуется с площадки лестничной клетки по лестнице-стремянке.
С гимнастического и музыкального залов, предусмотрены эвакуационные выходы. Первый эвакуационный выход осуществляется по лестничным клеткам непосредственно наружу. Второй эвакуационный выход - по фасаду наружным открытым металлическим лестницам, расположенным по осям «8» и «9», непосредственно во внутренний двор.
Функциональная связь между первым и вторым этажами осуществляется закрытыми лестницами типа «Л-1» с наружным освещением.
Блок «В».
Блок «В» - 2-этажный с чердаком, прямоугольной формы в план с размерами в осях 13,6 х 28,3(29,32)м. Высота блока от планировочной отметки земли до карниза -7,46м, до конька кровли -9,85 м.
В блоке «В» предусмотрено:
На первом этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные.
На втором этаже расположены: групповые детей дошкольного возраста от 5 до 7 лет (2 по 20 мест), спальни, буфетные, раздевальные.
В двух местах в здание предусмотрены пандусы доступа маломобильных групп населений.
Переходы.
Между блоками «А», «Б» и «В» предусмотрены переходы с чердаком в прямоугольной формы в плане с размерами 5,4х4,3м и 5,8х4,3м. Высота переходов от планировочной отметки земли 7,46м, до конька кровли -8,4 м.
Содержание:
Введение 7
1.Архитектурно-планировочная часть 10
1.1.Генеральный план 10
1.2.Климатические условия 11
1.2.1.Рельеф 12
1.3.Архитектурные решения 13
1.4.Конструктивные решения 18
1.5.Технико-экономические показатели 20
1.6.Теплотехнический расчет наружных стен 20
1.7.Антисейсмические мероприятия 23
1.8.Внутренние инженерные сети 24
1.9.Противопожаоные мероприятия 25
2.Расчетно-конструктивная часть 29
2.1.Расчет неразрезного ригеля 29
2.1.1. Определение размеров ригеля 26
2.1.2. Определение нагрузок и усилий 26
2.1.3. Расчет прочности ригеля по нормальным сечениям 29
2.1.4. Расчет прочности по наклонным сечениям 30
2.1.5. Расчет ригеля по деформациям 31
2.1.4. Вычисление кривины 1 32
2.1.5. Вычисление кривизны 2 33
2.1.6. Расчет ригеля по раскрытию трещин 34
2.1.7. Расчет стыка ригеля с колонной 35
2.2.Расчет ж/б колонны 50
2.2.1. Расчет колонны 1 этажа 38
2.3.Расчет ж/б фундамента 53
3.Экономика строительства 56
3.1.Сводный сметный расчет 44
3.2.Объектная смета 46
3.3.Локальная смета 47
3.4.Расчеты по главам 1,3-12 сводного сметного расчета 56
3.5.Технико-экономические показатели 57
4.Организация строительного производства 60
4.1.Организация работ и календарное планирование 59
4.2.Определение нормативной продолжительности строительства объекта 59
4.3.Ведомость объемов работ, трудоемкости и потребности в маш-см 61
4.4.Построение организационно-технологической схемы возведения объекта 65
4.5.Расчет сетевого графика 65
4.6.Карточка определитель работ сетевого графика 68
4.7.Построение календарного плана производства работ по объекту .70 4.8.Выбор крана по техническим параметрам 72
4.9.Поперечная привязка подкрановых путей 74
4.10.Продольная привязка подкрановых путей 75
4.11.Построение строительного генерального плана 75
4.12.Расчет площадей открытых складов 77
4.13.Расчет площадей временных зданий 79
4.14.Расчет потребности строительства в электроэнергии 82
4.15.Расчет потребности строительства в воде 83
4.16.Технико-экономические показатели 85
4.2.Тех. карта на устройство кровли из металлочерепицы 87
4.2.1.Область применения тех. карты 88
4.2.2.Технология и организация выполнения работ 89
4.2.3.Требования к качеству и приемке работ 97
4.2.4.Калькуляция затрат труда и машинного времени 98
4.2.5.Материально технические ресурсы 99
4.2.6.Перечень машин, механизмов и оборудования 100
4.2.7.Технико-экономические показатели 101
4.2.8.Техника безопасности 101
5.Безопасность жизнедеятельности 104
5.1.Охрана труда и экологическая обстановка 105
5.2.Анализ производственных факторов 108
5.3.Мероприятия по созданию безвредных условий 111
5.4.Производственная санитария и гигиена 114
5.5.Пожарная безопасность 115
5.6.Мероприятия по охране окружающей среды 152
5.7.Расчет прожекторного освещения строительной площадки 153
Литература 158
Дата добавления: 31.01.2021
|
5354. Курсовой проект - Цех строительной индустрии 66 х 66 м | AutoCad
Введение 3
1 Объемно-планировочное решение 4
Объемно-планировочные показатели: 4
2 Архитектурно-строительная часть 5
2.1 Фундаменты. 5
2.2 Железобетонный каркас. 5
2.3 Конструкции покрытия. 6
2.4 Железобетонные подкрановые балки 6
2.5 Железобетонные стеновые панели. 6
2.6 Окна, двери, ворота. 7
2.8 Конструкция пола 7
2.8 Лестницы 7
2.9 Кровля 7
2.10 Связи вертикальные 8
3 Светотехнический расчет 8
4 Генеральный план 11
4.1 Организация рельефа. 12
Список используемой литературы 14
Проектируемое промышленное здание – одноэтажное. Первый блок здания трехпролетный, размеры в плане 66х66 м. В здании цеха расположены мостовые краны грузоподъемностью 20, 30 и 20 тонны.
Для въезда наружного транспорта предусмотрены распашные ворота.
Каркас здания выполнен из сборных железобетонных элементов. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается горизонтальными связями по колоннам вдоль пролета (стропильные балки). Поперечные рамы каркаса объединяются между собой плитами покрытия. В каркасных зданиях все вертикальные и горизонтальные нагрузки воспринимают элементы каркаса и связями, а стены выполняют роль ограждения. Каркасная конструктивная схема обеспечивает свободную планировку помещений.
Рядом со зданием размещается административно-бытовой корпус, связанный с цехом галерейным проходом. В нем расположены душевые, гардеробные, уборные для рабочих и кабинеты для служащего персонала.
Объемно-планировочные показатели:
Площадь застройки – 4788 м2;
Общая площадь здания – 4356 м2;
Рабочая площадь – 4310 м2;
Строительный объем здания – 47044,8 м3;
Объемный коэффициент – .
Фундаменты устраиваются из монолитного бетона.
Каркас здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаменте колоннами и шарнирно опирающимися на колонны балками.
Балки покрытия перекрывают пролет длинной 12 м, воспринимая нагрузку от плит покрытия передают ее на колонны.
Подкрановые балки приняты железобетонные при шаге колонн 6 метров, таврового сечения высотой 1000мм, ширина полки 700мм, по открытой эстакаде балка таврового сечения высотой 1200мм. Для подъема на мостовые краны используются специальные лестницы с площадками, прикрепленными к колоннам.
Уклон кровли принят по уклону балки покрытия – 0,04. Принята рубероидная кровля по железобетонным плитам с тепловой изоляцией.
В продольном направлении устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных связей между колоннами.
Дата добавления: 01.02.2021
|
5355. Дипломный проект - Совершенствование ТО и ремонта автомобилей ООО "Маяк" г. Мариинский Посад с разработкой стенда для правки дисков колес | Компас, AutoCad
- провести анализ хозяйственной деятельности предприятия за 2011-2013 годы;
- провести анализ конструкций существующих стендов для правки дисков колес автомобилей;
- разработать конструкцию стенда для правки дисков колес автомобиля;
- обосновать расчетами конструкцию разработанного стенда;
- разработать технологическую карту правки штампованного диска колеса;
- разработать мероприятия по безопасности жизнедеятельности и экологичности проектных решений;
- провести технико-экономическое обоснование эффективности предлагаемых решений.
Содержание
Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности ООО «Маяк»
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Организация проведения уборочно-моечных работ (УМР) в ООО «Маяк»
2 Организация проведения ежедневного технического осмотра автомобилей предприятия ООО «Маяк»
2.1 Назначение ежедневного технического осмотра автомобилей
2.2 Проведение ежедневного технического осмотра в ООО «Ма-як»
3 Конструкторский раздел
3.1 Анализ существующих конструкций стендов для правки дис-ков колес автомобилей
3.2 Описание проектируемой конструкции
3.3 Кинематический расчет
3.4 Энергетический расчет
3.5 Проверочный расчет вала
3.6 Расчет предохранительной муфты
3.6.1 Проектный расчет предохранительной муфты
3.6.2 Проверочный расчет предохранительной муфты
3.7 Расчет винтовой пары основного привода стенда
3.7.1 Проектный расчет винтовой пары основного привода стенда
3.7.2 Проверочный расчет винтовой пары основного привода стенда
3.8 Расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда
3.8.1 Определение силы, действующей на резьбу
3.8.2 Проектный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда
3.8.2 Проверочный расчет винтовой пары дополнительного механизма стенда
3.9 Выводы по разделу
4 Технологический раздел
4.1 Технология восстановления поврежденных колесных дисков
4.2 Разработка технологической карты
4.3 Выводы по разделу
5. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений
5.1 Состояние охраны труда на предприятии ООО «Маяк»
5.2 Безопасность технологического процесса
5.2.1 Требования безопасности при эксплуатации стенда для правки дисков
5.2.2 Расчет искусственного освещения
5.2.3 Расчет защитного заземления
5.2.4 Расчет воздухообмена производственного помещения
5.3 Экологическая безопасность
5.4 Выводы по разделу
6 Технико-экономические показатели проекта
6.1 Стоимость основных производственных фондов
6.2 Расчет потребности АТП в материальных затратах
6.3 Расчет численности фонда оплаты труда по категориям работающих
6.3.1 Расчет фонда оплаты труда водителей
6.3.2 Расчет фонда оплаты труда ремонтных рабочих
6.3.3 Расчет фонда оплаты труда руководителей, специали-стов и служащих
6.4 Затраты на амортизацию подвижного состава
6.5 Затраты на амортизацию основных фондов
6.6 Смета эксплуатационных затрат
6.7 Прочие затраты
6.8 Калькуляция себестоимости перевозок
6.9 Расчет потребности нормируемых оборотных средств
6.10 Расчет финансовых показателей
6.11 Расчет показателей использования производственных фондов
6.12 Технико-экономическое обоснование эффективности конструкторской разработки
6.13 Выводы по разделу
Заключение
Литература
В октябре 1990 года для обслуживания автомобильного транспорта было организована компания ООО «Маяк». Основными задачами предприятия являются:
- организация и осуществление автотранспортного обеспечения грузовых и пассажирских перевозок;
- строительство дорог, взлетно-посадочных полос, зданий и сооружений;
- организация надлежащего хранения, эксплуатации и содержания транспортных средств;
- осуществление мероприятий по предупреждению и профилактике дорожно-транспортных происшествий, обеспечению безопасности дорожного движения;
- организация работы по списанию и передаче транспортных средств;
- монтаж инженерного оборудования зданий и сооружений;
- предоставление юридическим и физическим лицам платных услуг на договорной основе.
Состав транспортных средств:
В теоретической части дипломного проекта в результате анализа хо-зяйственной деятельности предприятия ООО «Маяк» выявлена необходи-мость совершенствования организации ТО и ремонта. В конструкторской части проведен обзор существующих конструк-ций дископравных стендов. Основными недостатками аналогов и прототи-пов являются высокая стоимость, значительные габаритные размеры и масса, сложность конструкции, ограничения по материалу диска. Спроектирован стенд для восстановления ободов ступиц и дисков колес автомобилей, состоящий из станины, механизма правки с электро-приводом и силового механизма. Проведено обоснование конструкции многочисленными расчетами. Преимуществами разработанной конструк-ции являются широкие функциональные возможности (возможность прав-ки стальных и легкосплавных дисков отечественного и зарубежного про-изводства с диаметром обода 10…15 дюймов), простота конструкции и универсальность. Разработана технология правки штампованного диска методом про-катки в упоре между роликообразными пуассонами и матрицами и техно-логическая карта. В разделе «Безопасность жизнедеятельности и экологичность про-ектных решений» проведен анализ состояния охраны труда на предприя-тии, разработаны требования безопасности при эксплуатации стенда, ме-роприятия по электро- и пожарной безопасности, проведены расчеты искусственного освещения, защитного заземления и вентиляции на участке ТО-1, проанализированы мероприятия по экологической безопасности. В результате технико-экономического обоснования проектных реше-ний получены следующие показатели: годовой экономический эффект от внедрения конструкции - 24275,32 руб., срок окупаемости – 0,97 лет, ин-декс рентабельности – 1,05.
Дата добавления: 02.02.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
