%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 5836. Курсовой проект - Кожухотрубный теплообменный аппарат вертикального типа (ПСВ) | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕПЛОВОЙ КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ СЕТЕВОЙ ВОДЫ 11
2 КОМПАНОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ 20
3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 24
ПРИЛОЖЕНИЕ
В результате произведенного расчета получены следующие данные:
- площадь поверхностного теплообмена F=50 м2;
- расход пара G = 9,51 т/ч;
- количество трубок = 250 шт
- длина трубки Н=3,76 м.
Ближайший серийно выпускаемый типоразмер аппарата
ПСВ-63-7-15 ТУ108.880-79 F=63м2
Дата добавления: 01.11.2021
|
|
5837. Курсовой проект - Цех по производству войлока на основе минеральных волокон производительностью 100 тысяч м3 в год | AutoCad
Введение 5
1.Номенклатура изделий и требования к ним 8
2.Сырье и полуфабрикат 9
3.Технология производства 10
4.Режим работы цеха 13
5.Расчет состава сырьевой шихты 14
6.Материальный баланс. Подбор основного и вспомогательного оборудования 17
7.Контроль качества 20
7.1.Входной контроль качества 20
7.2.Пооперационный контроль 21
7.3.Контроль качества готовой продукции 25
8.Подбор количества оборудования и штатная ведомость цеха. 28
9.Охрана труда 31
10.Область применения продукции 32
Заключение 35
Список литературы 36
В данном курсовом проекте примем, что войлок изготавливается в виде плит. В зависимости от плотности они подразделяются на марки, примем марку ПМ-40.
В соответствии с ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные» принимаем размеры изделий:
•Длина 1000 мм;
•Ширина 400 мм;
•Толщина 30 мм.
Отклонение фактических размеров от номинальных не должны превышать:
•по длине ±0,8 %;
•по ширине ±2 мм;
•по толщине -2; +5 мм.
Разность длин диагоналей должна быть не более 10 мм.
•уменьшению потребности в основных строительных материалах;
•снижению стоимости строительства;
•повышению эффективности капиталовложений в промышленность строительных материалов;
•экономии топлива при эксплуатации зданий.
Основным теплоизоляционным материалом для стен заводского изготовления служит минеральный войлок на битуме. Обычно минеральную вату или изделия из нее располагают с внутренней стороны и защищают ее пароизоляционным слоем.
В многоэтажном строительстве войлок применяют для утепления и звукоизоляции железобетонных перекрытий, а также для изоляция для труб с температурой теплоносителя до 170°С и утепления внутри колонн.
В малоэтажном строительстве войлок применяют для утепления каменных и деревянных стен с гидро- и пароизоляционными прокладками и штукатуркой внутренней поверхности.
Дата добавления: 01.11.2021
|
 5838. Дипломный проект - 17-ти этажный жилой дом в монолитном исполнении 32,7 х 32,7 м в г. Йошкар-Ола | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Природно-климатическая и геологическая характеристика района строительства 6
1.2. Объемно - планировочные решения здания 9
1.3. Конструктивное решение здания 9
1.4. Антикоррозийная защита 11
1.5. Противопожарные мероприятия 11
1.6. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.6.1. Определение толщины утеплителя наружных стен, расчет сопротивления теплопередаче 11
1.6.2. Расчёт сопротивления воздухопроницанию наружных стен. 14
1.6.3. Проверка внутренней поверхности ограждающих конструкций на вы-падение конденсата 16
1.6.4. Определение толщины утеплителя плиты покрытия, расчет сопротив-ления теплопередаче. 20
1.7. Объемно-планировочные показатели 22
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 23
2.1. Сбор нагрузок 24
2.2. Расчётная схема 28
2.3 Анализ расчета 29
2.4. Расчет плиты перекрытия 34
2.5. Расчет стены 40
2.6. Расчет подпорной стены подвала инженерным методом 42
2.7. Расчет плиты перекрытия инженерным методом 44
3. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ 48
3.1. Сбор нагрузок 49
3.2. Расчётная схема 52
3.3. Анализ расчета 54
3.4. Расчет фундамента 54
3.5. Армирование ростверка 58
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
4.1. Разработка строительного генерального плана
4.1.1. Определение необходимых характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана к разбивочным осям 64
4.1.2 Разбивка строительной площадки на зоны осуществляется для создания безопасных условий ведения работ. 67
4.1.3 Мероприятия по охране труда и техники безопасности 67
4.1.4 Технико-экономические показатели стройгенплана. 70
4.2 Технологическая карта на устройство монолитных железобетонных стен и перекрытий.
4.2.1 Организация и технология производства работ 70
4.2.2 Выбор необходимого оборудования, оснастки и приспособлений 76
4.2.3 Основные требования качества к поставляемым
материалам и изделиям 78
4.3. Техника безопасности и охрана труда 80
4.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени на типовой этаж 82
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа здания, что соответствует абсолютной отметке 90,10.
Объект представляет собой, семнадцатиэтажный жилой дом, в монолит-ном железобетонном исполнении, состоящий из одного подъезда, электрощитовая расположена справа на первом этаже от входа в подъезд. Высота жилых этажей составляет 2,8 м, на 17 этаже предусмотрен технический этаж (тёплый чердак) высотой 2,40 м.
В проекте приняты 4 пассажирских лифта: Q=400кг (5 чел.), 2 шт , Q=1000кг(12 чел.) , 2шт; V=1.6м/сек , с размерами кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , кабин 1.1 х 0.95м , 2.1 х 1.1м , h=2.2м , шириной дверей 0.7м , 1.2м.
Для маломобильных групп населения предусмотрено крыльцо с пандусами для колясок.
Пространственная жесткость здания обеспечивается за счет совместных работ стен и дисков перекрытий, запроектировано связевое армирование в пере-сечениях стен и углах.
Фундаменты под стены свайные с железобетонным монолитным плитным ростверком, стены ниже планировки монолитные.
Наружное утепление стен выполнено теплоизоляционными плитами на ос-нове минеральной ваты «URSA GEO - фасад» толщиной 150 мм, облицованные пустотелым керамическим кирпичом. Цоколь утеплён пенополистирольными плитами «Пеноплекс».
Толщина внутренних и наружных монолитных стен 200мм, толщина пе-регородок 90мм - кладка из стеновых экоблоков, перегородочных базальтовых. В помещениях ванн и санузлов – кладка из базальтовых камней толщиной 90 мм (экоблоков).
Толщина железобетонных монолитных перекрытий и покрытия 180 мм.
Внутренние лестничные клетки отапливаемые. Сборные марши уклады-ваются на монолитные лестничные площадки.
Мусоропроводы собраны из стволов асбестоцементной трубы, с механи-ческой прочисткой, промывкой и дезинфекцией ствола, с размещением данных установок на полу теплого чердачного помещения. Для защиты от разрушения при чистке стволов мусоропроводов обкладываем их газосиликатными блоками.
Вентиляционные блоки ВБ 1 с размерами 910 х 300 х 2580 мм, установ-лены на перекрытиях 2–16.
Крыша плоская с внутренним водостоком и кровлей из битумно-полимерных материалов.
Наружные двери деревянные.
Оконные блоки изготовлены из ПВХ профилей с двухкамерным стеклопа-кетом с приведенным сопротивлением теплопередаче не менее R=0,5 м², °С/Вт.
Пластиковые подоконные доски входят в комплект с окнами.
Подоконные сливы изготавливаются в заводских условиях из оцинкован-ной стали
Крыльцо входа - монолитное железобетонное.
Отмостка по периметру здания выполнена из асфальтобетона, шириной 1,3м.
Дата добавления: 02.11.2021
|
 5839. ЭП КЛ РЗ ЭУ УА Устройство ячеек в ЗРУ-10 кВ ПС 220/110/10 кВ Аэропортового комплекса в Республике Саха (Якутия) | PDF
ЭП - Электротехнические решения
КЛ - Кабельные линии
РЗ - Релейная защита и автоматика
ЭУ - Автоматизированная система учета электроэнергии
УА - Автоматизированная система диспетчерского управления
шинного моста между существующими ячейками ЗРУ-10 кВ и проектируемыми.
В качестве ячеек РУ-10 кВ выбраны шкафы серии К-104М одностороннего обслуживания. Проектируемые ячейки устанавливаются напротив существующих. В ячейки устанавливаются
вакуумные выключатели BB/TEL-10-20-630У2, трансформаторы тока ТОЛ-10 300/5 5ВА/5ВА/30ВА, кл.т. 0,2/0,2/10Р, ОПН РТ/TEL-10/11,5, заземлитель ЗР-10-20-1000. Для ячейки с шинным
разъединителем принят разъединитель РВФЗ-10. В качестве сборных шин принят аллюминиевые шины
АД31Т 8х60. Проверка основного оборудования приведены в приложении 2.
Для учета электроэнергии установлены счетчики трансформаторного включения СЭТ-4ТМ.03М
5(10)А, 3х(57,7-115)/100-200, кл.т. 0,2S/0,5. Для интеграции новых счетчиков в существующую систему
АСУЭ выполнена прокладка контрольного кабеля КИПЭВ 1х2х0,6 до существующей разветвительной
коробки. Передача данных выполнена по интерфейсу RS-485. Подключение счетчика электроэнергии
выполнено через коробку ИКК. Токовые цепи подключены от проектируемых трансформаторов тока, цепи напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Релейная защита выполнена на базе микропроцессорного устройства ТОР-200Л. Питание
оборудования предусмотрено от существующих шинок управления. Для защиты замыкания на землю установлены трансформаторы тока нулевой последовательности. Уставка настроена на сигнал. Уставки релейной защиты приведены в приложении 3.
Подключение цепей УРОВ выполнить к существующим шинкам. В качестве оборудования телемеханики выбрано устройство ЭНИП-2 в комплекте с модулем
индикации ЭНМИ-3. Питание токовых цепей выполнено от проектируемых трансформаторов тока, цепей напряжения от существующих трансформаторов напряжения. Подключение сети питания и
интерфейса выполнена от существующей соседней ячейки. Для защиты от дуговых замыканий проектом предусмотрена установка датчиков в отсеках
сборных шин, в отсеке выкатных элементов и в кабельной отсеке. Проектируемые датчики
подключаются к существующему оборудованию расположенному в ячейках трансформаторов напряжения.
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Габаритный чертеж КСО К-104М
Шинный мост 10 кВ
Ячейка отходящей линии. Схема электрическая принципиальная вторичных сетей
Общие данные
Структурная схема электроснабжения
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Ситуационный план
План трассы КЛ-10 кВ М1:500
План прокладки КЛ-10 кВ по ЗРУ-10 кВ
Схема заземления экрана кабеля
Габаритный чертеж устройства кабельной эстакады. Эскиз подъема кабеля по
опоре ВЛ
Кабельная эстакада Э-1
Кабельная эстакада Э-2
Фундамент Ф-1
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройств РЗА в ячейке КСО
Подключение цепей УРОВ к существующим шинкам
Электрические схемы вторичных соединений ячейки КСО
Схема подключения устройств дуговой защиты
Место установки устройств дуговой защиты в ячейке КСО
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АИИС КУЭ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки счетчика электроэнергии и трансформаторов тока в ячейке КСО
Электрическая схема подключения счетчика электроэнергии
Габаритный чертеж трансформатора тока ТОЛ
Габаритный чертеж счетчика электроэнергии СЭТ
Общие данные
Однолинейная схема электроснабжения ПС Районная
Схема распределения по трансформаторам тока устройств ИТС
Структурная схема АСДУ
План размещения оборудования ЗРУ-10 кВ
Место установки устройства АСДУ
Электрическая схема подключения цепей АСДУ
Габаритный чертеж ЭНИП-2
Габаритный чертеж ЭНМИ-3
Дата добавления: 03.11.2021
|
5840. Дипломный проект - Разработка технологии и оборудования для сварки балки опоры линии передач | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 7
1.1 Описание изделия 7
1.2 Материал изделия и его свариваемость 8
1.3 Выбор способа сварки 12
1.4 Выводы и постановка задачи 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 20
2.1 Выбор сварочных материалов 20
2.2 Технологические особенности сварки изделия 24
2.3 Расчет параметров режимов сварки 31
2.4 Технологический процесс сборки и сварки двутавровой балки ЛЭП 38
2.5 Контроль качества 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 50
3.1 Основное сварочное оборудование 50
3.2 Вспомогательное оборудование для сварки балки 60
4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 66
4.1 Исходные данные 66
4.2 Определение нормы штучного времени на изготовление 67
изделия 67
4.3 Расчет времени выполнения годового объема работ 69
4.4 Расчет капитальных вложений в оборудование и приспособление для выполнения годового объёма работ 70
4.5 Определение капиталовложений на изготовление технологической оснастки 72
4.6 Расчет затрат на материалы 78
4.7 Расчет затрат на заработную плату 79
4.8 Амортизация сварочного оборудования 80
4.9 Определение затрат на электроэнергию для технологических целей 81
4.10 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования 83
4.11 Расчет годового экономического эффекта 83
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 85
5.1 Общие положения 85
5.2 Организация безопасной эксплуатации электроустановок. Требования к персоналу, эксплуатирующему электроустановки. Порядок оформления выдачи нарядов-допусков на производство работ в электроустановках 86
5.3 Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности на предприятии в чрезвычайных ситуациях 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
1. Металлическая балка М6
2. Кантователь для сварки балки
3. Приспособление для сборки ребер - 2 листа
4. Стенд для сборки полок балки - 2 листа
5. Технологический лист
6. Установка для сварки балки - 2 листа
7. Стенд для сварки ребер жесткости
Опорная балка линии электропередачи представляет собой сварную конструкцию из двух полок и стенки. Полки и стенка свариваются между собой по ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Тип соединения Т3.
К балке приварены ребра жесткости, которые поддерживают верхнюю полку, и распределяют нагрузки, которые она испытывают. Ребра, а также все прихватки выполняются по ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», тип соединения ТЗ.
Балки стальные сварные двутавровые изготавливаются из горячекатаного проката, поставляемого в листах по ГОСТ 19903.
Материал для изготовления сварной двутавровой балки - сталь марки 15ХСНД, которая представляет собой конструкционную низколегированную сталь, предназначенную для различных сварных конструкций.
С целью повышения производительности опорной балки линии электропередач и обеспечения качества сварных швов в последующих разделах необходимо решить следующие задачи:
выбрать сварочные материалы для применяемых в проекте способов сварки;
рассчитать основные параметры режимов полуавтоматической сварки под слоем флюса и полуавтоматической сварки в защитной среде смеси газов;
разработать технологический процесс сборки и сварки основной балки изделия и приварки элементов жесткости;
выбрать основное сварочное и вспомогательное (механическое) оборудование;
разработать приспособления и стенды для сборки основной балки;
разработать приспособление для сборки балки с элементами жесткости;
разработать стенд для окончательной сварки изделия;
произвести расчет экономической эффективности предложенного метода технологического процесса изготовления изделия;
рассмотреть вопросы охраны труда и промышленной безопасности при производстве изделия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе, основываясь на анализе конструкции и материала опорной балки линии электропередач, были выбраны способы сварки изделия – сварка под слоем флюса для продольных швов и сварка плавящимся электродом в среде защитных газов для сварки ребер жесткости.
С целью повышения производительности изготовления опорной балки линии электропередач и обеспечения повышения прочности и надежности сварных швов в работе были произведены расчеты режимов для автоматической сварки под слоем флюса и автоматической сварки в среде защитных газов, выбраны сварочные материалы. Разработан технологический процесс с применением сварки порошковой проволокой, а так же средств механизации и автоматизации сварочных операций.
Для осуществления разработанного технологического процесса было выбрано современное сварочное и вспомогательное оборудование.
Разработаны стенд для сборки и сварки балки, приспособление для установки ребер жесткости.
Проведенный экономический расчет эффективности нового предложенного технологического процесса показал, что эффект от его внедрения в первый год работы составит 111361,5 рубля.
Проведен анализ опасных и вредных производственных факторов и предложены мероприятия по организации пожарной безопасности на предприятии.
Дата добавления: 03.11.2021
|
5841. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом 36,12 х 14,25 м в г. Курганинск | AutoCad
Введение 9
Нормативные ссылки 10
Термины и определения 11
1. Генеральный план участка строительства 12
2. Архитектурные решения 14
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 15
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 15
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 16
3.3. Теплотехнический расчет наружной стены здания для нежилого помещения. 16
3.4. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 16
3.5. Описание и обоснование конструктивных решений здания 17
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 18
Заключение 20
Список использованной литературы 21
Здание сложной конструкции, в плане представляет собой многоугольник.
В здании запроектированы жилые комнаты, комнаты санитарного назначения, кладовые и другие вспомогательные помещения.
Высота помещений 1–го этажа – 3,0 м (в "чистоте" до низа междуэтажного перекрытия), высота 2–го этажа в «чистоте» – 3,0 м.
Так же в здании присутствует подвал высота которого 3,0 м.
Этажность здания – 10.
Количество этажей – 9.
Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонтальные нагрузки обеспечивается наружными и внутренними стенами и дисками перекрытия.
Монолитный железобетонный фундамент выполнить из бетона класса В 20
Под фундаменты выполнить подготовку из песка толщиной 100 мм, вы-ходящую за грань фундамента на 100 мм.
Вертикальная гидроизоляция стен и конструкций, соприкасающихся с грунтом – 2 слоя битума.
Основные несущие конструкции, воспринимающие вертикальные нагрузки - наружные и внутренние стеновые панели.
На горизонтальных и вертикальных гранях внутреннего слоя панелей предусмотрены закладные детали для соединения панелей с внутренними стенами и плитами перекрытий. На горизонтальных гранях предусмотрены арматурные выпуски для соединения панелей между собой, с внутренними стенами и плитами перекрытий. На вертикальных гранях наружного слоя пане-лей предусмотрены закладные детали для соединения с разделительными экранами и экранами балконов. Для крепления дверных и оконных коробок в панелях устанавливаются антисептированные деревянные пробки и металлические закладные детали. Армирование панелей производится арматурными блоками, которые собираются из сеток, плоских каркасов и отдельных арматурных изделий (закладные детали, петли).
Оконные блоки– однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селек-тивным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно–откидным открыванием по ГОСТ 30674. Подоконные доски– из ПВХ.
Кровля плоская с организованным внутренним водостоком.
Входные двери в здание – однопольные с замкнутой коробкой, утеплённые.
По периметру здания предусмотрена отмостка и покрытие прилегающей территории из асфальта.
Входная группа жилого здания оборудована тамбуром, крыльцом и водоотводом.
Здание оборудуется отоплением, горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электрическими и слаботочными устройствами.
Площадь застройки – 1300,0 м2
Общая площадь здания – 950,0 м2
Площадь жилых комнат – 127,78 м2
Этажность здания – 10
Количество этажей – 9
Строительный объем – 53896,0 м3
Дата добавления: 05.11.2021
|
5842. Курсовой проект - МК Поперечная рама каркаса одноэтажного производственного здания 144 х 48 м | AutoCad
Содержание
Исходные данные
1. Компоновка поперечной рамы каркаса
2. Сбор нагрузок
3. Расчет и конструирование стропильной фермы
4. Подбор сечения надкрановой части колонны
5. Расчет и конструирование подкрановой части колонны
6. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны…49
7. Расчет и конструирование базы колонны
Список литературы
Согласно исходным данным:
Высота подкрановой балки пролетом 6 м: h_(П.Б.)^6 = 1000 мм.
Высота подкрановой балки пролетом 12 м: h_(П.Б.)^6 = 1500 мм.
Высота подкранового рельса: h_p = 120 мм.
Высота крана: H_к = 2750 мм.
Высота фермы H_ф. : так как пролет строительной фермы L = 24 м, принимаем высоту как для типовых ферм H_ф = 3150 мм по обушку поясов.
Расстояние от верха мостового крана до низа строительной конструкции а >100 + 1/150*L.
а > 100 + 1/150 * 24000 = 300 мм.
Расстояние от уровня пола до головки кранового рельса:
h1 = УГР = 16,9 м
Расстояние от оголвка кранового рельса до низа фермы:
h2 = Hкр + а = 2750 + 300 = 3,05 м
Принимаем h2=3,2 м (кратность 200 мм)
Полная высота цеха:
Н = h1 + h2 = 20,1 м
Полная высота поперечной рамы от низа базы до низа фермы:
h = H + hзб = 20,1 + 0,9 = 21 м
hзб =0,9м -конструктивно
Установление высоты колонны:
lв = h2 + hп.б. +hр = 3,2 + 1 + 0,12 = 4,32 м
lн = h - lв = 21 – 4,32 = 16,68 м
hв > 1/12 lв ; hв =0,5м
λкр ≥ hв/2 + B1 + C1 = 0,25 + 0,23 + 0,06 = 0,54 ; λкр = 0,75 м
hн = hв/2 + λкр = 0,25 + 0,75 = 1,0 м
Из обеспечения жесткости цеха в поперечном направлении, высота нижней части колонны должна быть hн > 1/20 h ; hн > 0,99
Принимаем hн = 1,0 м
Принимаем конструктивно ширину верхней и нижней части средних колонн:
h_н^ср = 1,5 м; h_в^ср = 0,5 м
Дата добавления: 05.11.2021
|
5843. Курсовой проект - МК Рабочая площадка производственного здания 43,8 х 18,6 м | AutoCad
Задание 3
1. Компоновка и выбор схемы балочной клетки 4
1.1Компоновка схемы балочной клетки 4
1.2Расчет балочной клетки с листовым настилом 4
1.2.1.Размещение балок настила 4
1.2.2.Расчет листового настила 6
1.3.Выбор схемы балочной клетки 7
2.Расчет главной балки 8
2.1Расчетная схема, нагрузки и усилия 8
2.2Компоновка сечения главной балки 9
2.3Назначение размеров стенки и полок 10
2.4Проверка и обеспечение устойчивости балки, сжатого пояса и стенки 13
2.5Изменение сечения главной балки по длине пролета 14
2.6Расчёт поясных швов 17
2.7Расчет опорного ребра главной балки 18
2.8Проектирование укрупнительного стыка главной балки 20
3Расчет и конструирование колонны 24
3.1Расчетная схема. Расчетное усилие 24
3.2Подбор сечения и проверка устойчивости колонны сквозного сечения 24
3.3Расчет соединительных планок сквозной колонны . 27
3.4Конструкция и расчет оголовка сквозной колонны 29
3.5Конструкция и расчет базы сплошной колонны 30
4Конструирование и расчёт сопряжения балок настила с главной балкой 35
Список использованной литературы 37
1 Продольный шаг колонн рабочей площадки L= 14,6 м.
2 Поперечный шаг колонн 1= 6,2 м.
3 Отметка верха настила h_Н= 10,2 м.
4 Подплощадочный габарит h_г=8,2 м.
5 Временная нормативная нагрузка р= 16 кПа.
6 Марка стали для балок и колонн С285.
7 Размеры площадки в плане: 3Lх3l.
8 Отметка чистого пола здания: +/-0.000м.
9 Класс стали для листового настила: С235 (Ry=230МПа).
10 Сварочные материалы - по указаниям СП16.13330.2017.
11 Укрупнительный стык главной балки: на высокопрочных болтах.
12 Колонны: сквозного сечения.
13 Класс бетона фундамента: В20.
Дата добавления: 05.11.2021
|
5844. Курсовой проект - ТК на возведение столбчатых, монолитных, железобетонных фундаментов под каркас одноэтажного промышленного здания 216 х 84 м | AutoCad
1. План расположения фундаментов
2. Подсчет объемов строительно-монтажных работ
2.1 Арматурные работы
2.2 Ведомость объемов работ
3. Калькуляция Трудовых затрат
4. График производства работ (Поточный метод)
5. График производства работ (Последовательный метод)
6. Выбор машин и механизмовов
7. Указания по производству работ
8. Контроль качества и приемка работ
9. Технические требования
10. Охрана труда и техника безопасности
Список литературы
1. Общая продолжительность работ- поточный метод - 20 дней;
2. Суммарная трудоемкость - 657,15 чел.-см.;
3. Общий объем железобетона - 2081,38 м3/;
4. Затраты труда на м3/ железобетона - 0,317 см.-чел.
Дата добавления: 05.11.2021
|
5845. Курсовой проект - ОиФ 4-х этажного здания 40,5 х 32,0 м | AutoCad
Исходные данные для проектирования
1. Оценка физико-механических свойств грунтов площадки строительства
1.1 Вычисляемые характеристики
2. Сводная ведомость физико-химических свойств грунтов площадки строительства.
3. Сбор нагрузок на обрез фундамента
3.1 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под внутреннюю несущую стену в бесподвальной части здания
3.2 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под наружную несущую стену с подвальной части здания
3.3 Сбор нагрузок на обрез отдельностоящего фундамента под внутреннюю колонну
в бесподвальной части здания
4. Расчет и конструирование фундаментов мелкого заложения
4.1 Расчет и конструирование ленточного фундамента под внутреннюю несущую стену в бесподвальной части здания
4.2 Расчет и конструирование ленточного фундамента под наружную несущую стену
с подвальной части здания
4.3 Расчет и конструирование отдельностоящего фундамента под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
5. Расчет осадок фундаментов мелкого заложения
5.1 Расчет осадок ленточного фундамента под наружную несущую стену с подвальной части здания
5.2 Расчет осадок отдельностоящего фундамента под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
6. Расчет и конструирование свайных фундаментов
6.1 Расчет и конструирование свайного фундамента под внутреннюю несущую стену
в бесподвальной части здания
6.2 Расчет и конструирование свайного фундамента под наружную несущую стену с подвальной части здания
6.3 Расчет и конструирование свайного фундамента под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
7. Расчет основания свайного фундамента по деформациям
7.1 Расчет осадок свайного фундамента под наружную несущую стену в подвальной части здания
7.2 Расчет осадок свайного фундамента под под внутреннюю колонну в бесподвальной части здания
Список литературы
Число этажей Nэт = 4;
Высота этажа hэт = 3 м;
Толщина стен tст = 0,38 м;
Номера грунтовых строк:
– верхний слой 15;
– нижний слой 2;
Отметки устьев скважин:
– 1 скважина – 52;
– 2 скважина – 53;
– 3 скважина – 54;
Расстояние между скважинами – 35 м ;
Мощность слоев грунта по скважинам:
– верхний слой 7;
– нижний слой не вскрыт;
Глубина промерзания 1,5 м
Плотность ρ = 1,98 г/см3;
Плотность частиц ρs = 2,69 г/см3;
Влажность W = 0,20 дол.ед.;
Влажность на границе пластичности Wр = 0,17 дол.ед.;
Влажность на границе текучести WL = 0,32 дол.ед.;
Модуль деформации E = 16,3 МПа;
Удельное сцепление C = 16 кПа;
Угол внутреннего трения φ = 23̊
Плотность ρ = 1,82 г/см3;
Плотность частиц ρs = 2,71 г/см3;
Влажность W = 0,32 дол.ед.;
Влажность на границе пластичности Wр = 0,28 дол.ед.;
Влажность на границе текучести WL = 0,36 дол.ед.;
Модуль деформации E = 16 Мпа;
Удельное сцепление C = 20 кПа;
Угол внутреннего трения φ = 20̊
Дата добавления: 05.11.2021
|
5846. Курсовой проект - ОСП 9-ти этажного монолитного жилого дома в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Оглавление
1.Исходные данные для проектирования 5
2.Анализ исходных данных и проектных решений 8
2.1.Краткое описание архитектурных решений: общая характеристика объекта, его назначение8
2.2.Краткое описание конструктивных решений с характеристикой основных несущих и ограждающих конструкций 8
3.Проектирование календарного плана 11
3.1.Организационно-технологическая схема строительства 11
3.2.Расчет трудозатрат ручного труда и машинного времени 13
3.3.Разбивка объекта на частные фронты. 13
3.4.Расчет состава бригад по видам работ 14
3.5.Расчет продолжительности строительства по частным фронтам 17
3.6.Расчет нормативной продолжительности 18
3.8. Формирование исходной матрицы
3.8.1.Расчет продолжительности методом НИР.
3.8.2.Расчет продолжительности методом МКР.
3.8.Технико-экономические показатели календарного плана.
4.Проектирование строительного генерального плана.
4.1.Привязка крана к объекту, определение рабочих и опасных зон.
4.2.Расчет численности персонала. Определение потребности во вре-менных зданиях и сооружениях.
4.2.1.Расчет численности персонала для административно-бытовых помещений.
4.2.2.Экспликация временных зданий и сооружений.
4.3.Расчет потребности в складах и складских площадках.
4.4.Расчет потребности во временном электроснабжении
4.5.Расчет потребности во временном водоснабжении.
5. Список литературы.
Место строительства: г. Санкт-Петербург
Здание (сооружение): МОНОЛИТНОЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ.
1. Конструктивная схема монолитный, железобетонный каркас, состоящий из стен и перекрытий.
2. Фундаменты: железобетонная монолитная плита толщиной 500 мм по ленточному железобетонному ростверку шириной 600 мм и толщиной 500 мм на свайном основании. Сваи – буронабивные диаметром 350 мм длиной 12 м или вибропогружаемые сечением 350х350 мм длиной 12 м.
3. Стены подвала: наружные – монолитные железобетонные толщиной 300 мм, внутренние – монолитные железобетонные толщиной 200 мм
4. Перекрытие над подвалом – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм.
5. Ограждающие конструкции: кирпичные толщиной 250 мм, штукатурка с окраской по утеплителю толщиной 150 мм.
6. Стены внутренние: железобетонные монолитные толщиной 180 мм.
7. Перекрытия: над подвалом – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм, междуэтажные – монолитные железобетонные плиты толщиной 180 мм.
8. Перегородки: из гипсобетонных блоков толщиной 80 мм, или кирпичные из пустотелого кирпича толщ. 120 мм.
9. Лестничные марши и лестничные междуэтажные площадки: сборные, же-лезобетонные.
10. Балконы, лоджии, лестничные площадки на этаже: монолитная железобе-тонная плита. Балконные ограждения: выбор студента.
11. Шахта лифтовая, вентиляционные блоки, сантехнические кабины : сбор-ные железобетонные
12. Покрытие: монолитная железобетонная плита толщиной 200 мм.
13. Кровля: по проекту
14. Окна: деревянные с раздельными переплетами или из ПВХ.
15. Двери: деревянные, щитовые.
16. Полы: паркет, линолеум, керамическая плитка.
17. Наибольшая масса монтажного элемента - бадья с бетоном – 3,5 т.
ОТДЕЛКА.
1. Наружная: Отделка панелей заводская
2.Внутренняя: В комнатах и прихожих – оклейка обоями, в кухнях и сан.узлах – облицовка керамической плиткой на высоту 1,6 мм, далее – высококачест-венная клеевая окраска потолки – водоэмульсионная окраска. В местах общего пользования: декоративная штукатурка «короед».
ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Водопровод, горячее водоснабжение от городской сети
2. Канализация – в городскую сеть
3. Отопление – водяное центральное, с радиаторами.
4. Вентиляция – естественная.
5. Газоснабжение – от внешней сети к кухонным плитам.
6. Электроснабжение – от внешней сети (380/220В)
7. Устройство связи – телефон, радио, телевидение.
Краткое описание архитектурных решений: общая характеристика объекта, его назначение:
1. Назначение здания Жилое
2. Этажность застройки 9
3. Количество секций 2 шт
4. Отметка верха здания 32,240 м
5. Отметка уровня земли -0,750 м
6. Высота этажа 3 м
7. Высота подвала 2,5 м
8. Ширина здания в осях 15,9 м
9. Длина здания в осях 66 м
10. Площадь застройки 1049,4 м2
11. Площадь участка в границах землеотвода, в том числе:ширина 68м,длина17,9 м
12. Общая площадь здания, в том числе:подвала 189,42м2, технического этажа189,42м2,встроенных помещений
13. Количество квартир:однокомнатных 12, 2-х комнатных 4, 3-х комнатных0
14. Общая площадь квартир (с учетом балконов, лоджий с понижающим коэффициентом 0,5) 4328
15. Жилая площадь квартир м2 6426
16. Строительный объем здания, в том числе: подземной части 2620м3, надземной части 338330м3
Дата добавления: 06.11.2021
|
5847. ВК НВК Многофункциональный торгово-развлекательный комплекс в Республике Ингушетия | AutoCad
Расход воды на наружное пожаротушение, осуществляемое из проектируемых пожарных гидрантов– 15 л/с.
В проектируемом здании предусмотрены следующие системы водоснабжения:
- В1 – тупиковая система хозяйственно-питьевого водопровода;
- Т3, Т4 – система горячего водоснабжения (прямая и циркуляционная) предусмотрена от котель-ной, расположенной на крыше здания.
Система горячего водоснабжения принята циркуляционной для поддержания постоянной температу-ры.
Горячая вода подается из крышной котельной. Температура горячей воды, поступающей из теплово-го пункта 65º С.
Общие данные
План В1;Т3;Т4 на отм. -3.850
План В1;Т3 на отм. +0.000
План В1;Т3 на отм. +4.760
План В1;Т3 на отм. +9.520
План В1 на отм. +13.920
Аксонометрическая схема В1;Т3;Т4
Водомерный узел. Спецификация.
Общие данные
План сетей В1;В2.
Продольный профиль В1
Деталировка водопроводных колодцев
Колодцы водопроводные Д=1500
Спецификация колодцев Д=1500
Колодцы водопроводные.Узлы.
Типовые поперечные сечения
Указательный знак пожарного гидранта
Дата добавления: 06.11.2021
|
5848. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного производственного здания 39,9 х 21,6 м в г. Норильск | AutoCad
1. Расчет ребристой плиты 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет плиты по прочности 3
1.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 10
1.3.1 Расчет по образованию трещин 10
1.3.2 Расчет ширины раскрытия трещин 11
1.3.3 Расчет плиты по прогибам 14
2. Расчет сборного ригеля поперечной рамы 15
2.1 Вариант ригеля с двумя каркасами 15
2.1.1 Расчет арматуры 17
2.1.2 Определение площади поперечного сечения поперечной арматуры на отрыв 18
2.1.3 Расчет среднего ригеля на прочность по наклонным сечениям на действие поперечных сил 19
2.1.4 Определение длины приопорных участков среднего ригеля 20
2.1.5 Обрыв продольной арматуры в среднем пролете. Построение эпюры несущей способности 20
3. Расчет сборной железобетонной колонны 23
3.1 Расчет колонны на сжатие 23
3.2 Расчет колонны на поперечную силу 28
3.3 Расчет консоли колонны 29
Библиографический список 32
Для сборного железобетонного перекрытия, представленного на плане, требуется рассчитать сборную ребристую плиту с ненапрягаемой арматурой в продольных ребрах. Сетка колонн l х lk = 5,40 х 5,70 м. Число шагов – 7. Число пролетов – 4. Высота этажа – 3,6 м. Количество этажей – 4. Направление ригелей межэтажных перекрытий – поперек здания. Нормативное значение временной нагрузки на межэтажные перекрытие pn = 10,8 кН/м2; pn1 = 14,0 кН/м2. Вся временная нагрузка условно считается длительной. Коэффициент надежности по значению здания принимается 1,0; коэффициенты надежности по нагрузке; временной – 1,2; постоянной – 1,1. Бетон тяжелый класса В20.
Дата добавления: 07.11.2021
|
5849. Курсовой проект - Речной гидроузел. Водосбросное сооружение | Компас
Введение 7
1.Исходные данные для проектирования 8
2.Гидравлический расчет водосливной плотины 9
2.1.Определение расчетного расхода 9
2.2.Определение размеров водосливных отверстий 9
2.3.Поверочный расчет водослива на пропуск льда 13
2.4.Очертание профиля водослива 13
2.5.Выбор основного гидромеханического оборудования 15
2.6.Расчет сопряжения бьефов 16
2.7.Определение размеров водобоя и рисбермы 20
3.Конструирование плотины 23
4.Назначение класса плотины 25
5.Фильтрационный расчет плотины 27
5.1.Выбор схемы и основных размеров элементов подземного контура 27
5.2.Фильтрационный расчет подземного контура плотины 27
5.3.Расчет фильтрационной прочности основания 30
5.4.Фильтрационный расход в основании 32
6.Статический расчет плотины 34
6.1.Предпосылки к статическому расчету 34
6.2.Сбор нагрузок, действующих на расчетную секцию плотины 35
6.2.1.Вертикальные нагрузки 35
6.2.2.Горизонтальные нагрузки 37
6.3.Проверка несущей способности основания плотины 41
6.4.Проверка устойчивости плотины против сдвига 42
7.Расчет сопрягающего устоя 45
7.1.Выбор схемы устоя 45
7.2.Фильтрационный расчет устоя 46
7.3.Статический расчет устоя 47
7.3.1.Сбор нагрузок, действующих на устой 47
7.3.2.Расчет устоя против сдвига 50
7.3.3.Проверка несущей способности основания 51
8.Объемы работ 53
Заключение 55
Список использованных источников 56
Исходные данные для проектирования содержатся в задании и представлены в виде:
- топографического плана района строительства Мурманского гидроузла (рисунок 1);
- кривой расходов в створе гидроузла (рисунок 2)
- характеристик грунтов основания (см. пункт 1.2 задания);
- характерных расходов в реке:
максимальный основной QP = 15000 м3/с;
максимальный поверочный QП = 15700 м3/с;
расход воды ГЭС QГЭС = 600 м3/с;
- характерных отметок:
нормальный подпорный уровень (НПУ) 193,00 м БС;
самый низкий уровень нижнего бьефа (СНУВ) 179,50 м БС;
отметка дна реки 170,00 м БС;
- состав основных сооружений гидроузла:
глухая земляная плотина;
водосливная бетонная плотина;
здание ГЭС;
- тип рабочего затвора – плоский;
- тип мостовых переходов через водосливную плотину: автодорожный Г-7.
В настоящем проекте осуществлено конструирование профиля бетонной водосливной плотины на реке Оке, выполнено конструирование профиля плотины и элементов гашения энергии водного потока, фильтрационные расчеты и проверка фильтрационной прочности, статические расчеты на устойчивость против сдвига и проверка несущей способности основания, представлен вариант компоновки гидроузла, в составе которого проектируемая плотина и здание ГЭС, а также подсчитаны объемы основных работ.
В ходе выполнения проекта определены следующие данные:
1)Высота плотины 39,6 м, относится к II классу, плотина имеет 12 водосливных отверстия шириной 16 метра каждое.
2)Длина водобойного колодца 35 метров, рисбермы 65 м. Рисберма оканчивается ковшом-регулятором глубиной 4 м и длиной 15,6 м.
3)Условия фильтрационной прочности выполняются, фильтрационная прочность грунта основания обеспечена.
4)В состав напорного фронта включены следующие сооружения: здание ГЭС длиной 200 м и шириной 55 м, водосливная плотина длиной 224,8 м и шириной 40 м, грунтовые плотины высотой 40 метра и заложениями откосов - верховых 1:2,5, низовых 1:2,5.
Дата добавления: 07.11.2021
|
5850. КР Пункт питания для животноводческого комплекса на 1200 голов в Республике Мордовия | AutoCad
По фундаменту устраивается монолитный цоколь до отметки 0,000, из бетона кл. В15 армированный арматурой класса А-III(А400) по ГОСТ 5781-82.
Колонны — профиль 160х5 по ГОСТ 30245-2012. Балки — двутавр №30Б1 по СТО АСЧМ 20-93. Связи — спаренные равнополочные уголки 100х8 по ГОСТ 8509-93.
Материал конструкций - сталь С245 по ГОСТ 27772-2015.
Проектирование стальных конструкций выполнено в соответствии со СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции" и СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия".
Конструкции здания приняты следующие:
- стены - стеновые сэндвич-панели типа "Венталл-С3mm" толщиной 150мм и 100 мм с минераловатным утеплителем (НГ);
- перегородки - гипсокартонные по серии 1.031.9-2.00, в.1. Вид гипсокартонного листа.
- покрытие - кровельная сэндвич-панель "Венталл-К3t" толщиной 180мм и 150 мм.
По периметру всего здания устраивается отмостка шириной 1000 мм (ТД 52 с.2.110-1 вып.1) из асфальтобетона.
Вертикальная гидроизоляция - обмазка битумом.
Общие данные
Схема расположения монолитных фундаментов
Фундамент ФМ1
Фундамент ФМ1. Разрез 2-2
Фундамент ФМ2
Фундамент ФМ2. Разрез 2-2
Фундамент ФМ3
Фундамент ФМ3. Разрез 2-2
Монолитный цоколь
План на отм. 0,000
Разрез 1-1
План кровли
Схема расположения элементов металлического каркаса
Схема расположения кровельных прогонов
Колонна К1
Колонна К2
Балка Б1
Связь СВ1, СВ2, СГ1
Схемы расположения стеновых прогонов
Схемы раскладки стеновых панелей
Спецификация к схеме расположения стеновых панелей
Схема раскладки кровельных панелей
Вход №1. План входа. Разрез 1-1...3-3. Схема каркаса входа
Вход №1. Фундаменты
Вход №1. Схемы раскладки стеновых панелей. Схемы расположения стеновых прогонов
Вход №2. План входа. Разрез 1-1, 2-2. Схема каркаса входа
Вход №2. Фундаменты
Вход №2. Схемы раскладки стеновых панелей. Схемы расположения стеновых прогонов
Стойка Ст1, Ст1*, Ст2, Ст2*, Ст3
Свая Св1
Свая Св2
Узел установки стакана Ф400. Рама Р1
Дата добавления: 08.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
