4741. Курсовой проект - Пластинчатый конвейер для транспортировки кирипичей | Компас Введение 1. Обзор существующих конструкций 1.1. Машины непрерывного транспорта 1.2. Типовые и стандартные конструкции элементов 1.3. Патентный обзор 2. Обзор проектируемой конструкции 3. Расчёт основных параметров 3.1.Определение основных параметров пластинчатого конвейера 3.2. Тяговый расчёт 3.3. Расчёт элементов пластинчатого конвейера 4. Расчёты на прочность 4.1. Расчёт натяжного устройства 4.2. Расчет вала и подбор подшипников 4.3. Подбор муфт и тормозного устройства 4.4. Расчёт конструктивных элементов 4.5. Расчет крепления опоры приводного вала 5. Технико-экономический расчёт Заключение Список используемой литературы
В ходе выполнения курсового проекта был спроектирован наклонный пластинчатый конвейер для транспортировки кирпича, производительностью 5400 шт./ч., выполнен обзор существующих конструкций, рассмотрены основные элементы пластинчатый конвейера, выполнен патентный обзор. В основной части рассчитаны параметры пластинчатый конвейера, а также расчеты на прочность элементов барабана и металлоконструкции. Кроме того, выполнен технико-экономический расчет. Анализ эксплуатации конвейеров и опыт конвейеростроения показывают, что дальнейшее их совершенствование характеризуется следующими основными направлениями: • повышение производительности за счет увеличения скорости движения; • значительное повышение мощности приводов; • повышение надежности и срока службы конвейеров за счет улучшения качества цепей, усовершенствования конструкции привода; • снижение массы и стоимости конвейеров за счет применения безрамных конструкций конвейерного става; • создание различных специальных типов настила для повышения возможного угла транспортирования материала; • внедрение широкой автоматизации. 1.Производительность, т/ч 27 2.Скорость передвижения груза, м/с 0,3 3.Ширина настила, м 0,5 4.Транспортируемый груз кирпич 5.Размер кирпича, мм 250х120х65 6.Расстояние транспортировки груза, м 6 7.Электродвигатель 4А90LA8УЗ 8.Мощность электродвигателя,кВт 0,75 9.Частота вращения вала двигателя, мин 700 10.Частота вращения приводного вала, мин 17,5 11.Редуктор Ц 1.Электродвигатель - 4А90LА8 У3 ГОСТ19523-81 2.Частота вращения вала электродвигателя -700 об/мин. 3.Мощность электродвигателя - 0,75 кВт 4.Редуктор цилиндрический двухступенчатый - Ц2У-160 5.Передаточное число редуктора - и=40 6.Вращающий момент на тихоходном валу - Т=1,25 кНм 1.Количество зубъев зведочки Z 10. 2.Шаг зубъев зведочки t, мм 100. 1.Усилие натяжки Р ,Н 264. 2.Ход натяжки, мм 200. 3.Количество зубъев зведочки Z 10. 4.Шаг зубъев зведочки t, мм 100.
Дата добавления: 18.04.2020
Содержание 2 Введение 3 1 Исходные данные для проектирования 3 1 Исходные данные для проектирования 4 Краткая характеристика природно-климатических условий места строительства. 4 Краткая характеристика здания. 4 2 Генеральный план 5 3 Объемно-планировочное решение 6 4 Конструктивное решение 8 Фундамент 8 Фундаментные балки 9 Колонны 9 Подкрановые балки 10 Стропильные конструкции 11 Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 11 Связи 12 Наружные стены 12 Ворота 13 Окна и двери 13 Полы 14 Административно-бытовые помещения 14 5 Наружная и внутренняя отделка 14 6 Инженерное оборудование 15 7 Список литературы 15
Производственное здание прямоугольное в плане и имеет габаритные размеры 48х78,5 м. Административно-бытовой корпус пристроен к производственному здания между осей 1/1 и 1/2 (см. лист 2 графической части). Производственное здание состоит из двух частей разной высоты: - левая часть (оси 1-2) имеет высоту 10,8 м и пролет 18 м; - правая часть (оси 3-13) имеет высоту 9,6 м и два пролета по 24 м. В здании предусматривается температурный шов между взаимно перпендикулярными пролетами (оси 2 и 3). Шаг колонн во всех пролетах – 6 м. Пролет по осям 1-2 оборудован опорным мостовым краном грузоподъемностью 30 т. Пролеты А-Г и Г-Ж оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т. В здании предусмотрено трое распашных ворот, одни расположены со стороны главного фасада между осями 1/1 и 1/2, двое других – со стороны левого торца здания между осями Б-В и Ж-И, размеры ворот 3х3,6 м. На въездах в здание предусмотрены тамбуры глубиной 2,4 м. Световые проемы выполнены в виде двух лент непрерывного остекления, на высоте 1,2 м и 7,8 м от уровня чистого пола. ТЭП производственного корпуса: - площадь застройки: 48,6·79 = 3839,4 м2 - строительный объем надземной части здания: 48,6·18,3·11,6 + 48,6·60,7·11,22 = = 43416,03 м3 АБК выполнен отдельно стоящим. Конструктивная схема АБК – каркасно-панельная с сеткой колонн 6 м. Высота этажа АБП – 3 м. Размеры в плане – 18х18 м. На первом этаже АБП расположены женские помещения, а также столовая и кабинет охраны труда. На втором этаже находятся мужские помещения и помещения ИТР. Сообщение между АБК и производственным зданием осуществляется через переход, который пристроен к фасаду производственного корпуса между осями 1/1-1/2.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов. Стены здания навесные. Для обеспечения пространственной жесткости и устойчивости предусмотрены следующие конструктивные решения: - в поперечном направлении жесткость и устойчивость достигается защемлением колонн в фундаменте, а также образованием жесткого диска покрытия путем сваривания закладных деталей стропильных конструкций и плит покрытия; - в продольном направлении жесткость и устойчивость обеспечивается рами, образуемыми колоннами, подкрановыми балками и связями. В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и двухступенчатой плитной части. Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики. В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные ж/б колонны прямоугольного сечения. В перпендикулярном пролете (оси 10-11) запроектирован опорный мостовой кран грузоподъемностью 10 тонн для перемещения грузов внутри цеха. В данном проекте предусмотрены ж/б стропильные балки для пролета 18 м и стропильные фермы для пролета 24 м. Уклон верхнего пояса ограничивается 8% во избежание стекания гидроизоляционных мастик с покрытия. Плиты покрытия, используемые в данном здании, имеют размеры 6х3 м. В качестве наружных стен в данном проекте применяются навесные легкобетонные панели длиной 6 м из автоклавных ячеистых бетоном марки 35, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Для въезда транспорта в цех предусмотрены трое распашных ворот, расположенные с торцов пролетов. Габариты проемов ворот 3,6х3 м.
Конструктивная схема АБК – каркасно-панельная из унифицированных сборных ж/б элементов под полезную нагрузку на перекрытие до 1,25 т/м2. Колонны АБК выполнены из ж/б и имеют сечение 300х300мм. Привязка всех колонн – центральная. Фундамент под колонны АБК аналогичен фундаменты под колонны производственного здания. Перекрытие осуществляется по ригелям таврового сечения сборными ребристыми ж/б плитами перекрытия размером 6х1,5 м. Наружные стены выполнены из легкобетонных панелей толщиной 300 мм. Перегородки выполняются из кирпича толщиной 120 мм.
Дата добавления: 17.04.2020
Для обеспечения пожарной безопасности объекта, предусмотрена система модульного порошкового пожаротушения. Для обнаружения пожара,в защищаемых помещениях объекта применены тепловые пожарные извещатели ИП-103-5/1С-А3 и ручные пожарные извещатели типа ИПР-513-10. Выбор типов пожарных извещателей произведен в соответствии с требованиями п.13 и приложения М СП 5.13130.2009. Для тушения пожара защищаемого помещения применяются модули порошкового пожаротушения «Буран-8-У» - универсальный, потолочного крепления, для помещений с высотой потолка от 2,5 до 6,5м. Выбор типа пожаротушения произведен в соответствии с требованиями п.9.1 СП 5.13130.2009. В качестве станции пожаротушения применен прибор управления «С-2000АСПТ», который обеспечивают управление пожаротушением и эвакуацией. Тушение производится по всему объему защищаемого помещения. В соответствии с действующими нормами и правилами, данная система пожарной безопасности обеспечивает своевременное обнаружение пожара, оповещение людей о пожаре и ликвидацию пожара. В соответствии с СП 3.13130.2009 система оповещения (СОУЭ) объекта относиться к первому типу. Для оповещения людей о пожаре применяется звуковой оповещатель «Флейта-12В исп.01». Для обеспечения четкой слышимости звуковые сигналы СОУЭ обеспечивают уровень звука не менее чем на 15 дБА выше уровня звука постоянного шума в помещениях объекта. В качестве выносного оповещателя предусмотреть оповещатель типа Гром-12К исп.02, устанавливаемые на фасаде здания на расстоянии не менее 2,75 м от планировочной отметки земли. Приемно-контрольную аппаратуру установить на стене, согласно прилагаемым схемам, на высоте 0,8-1,5 м от уровня пола и на расстоянии не менее 50 мм друг от друга на прокладке из несгораемого материала, при этом края прокладки должны выступать от края приборов на расстоянии 10 см. Технические характеристики объекта: – наименование объекта: Здание электростанции (помещение дизель- генераторной); – Этажность здания: 1 — этаж; – Наличие лифта: нет; – Суммарная площадь помещения объекта составляет: 91,4 м2; – Наружные стены: кирпичные; – Наличие подвесных потолков: отсутствуют
Титульный лист 2 Ведомость чертежей основного комплекта 3 Ведомость ссылочных и прилагаемых документов 4 Общие данные 10 Условные обозначения 11 Схема подключения системы автоматической установки пожаротушения 12 Структурная схема системы автоматической установки пожаротушения 13 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс шлейфов пожарных извещателей 14 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс блокировки дверных проемов 15 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс модулей пожаротушения 16 План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс световых табло 17 Спецификация оборудования и материалов
Дата добавления: 20.04.2020
Введение 4 1. Исходные данные для проектирования 5 2. Объемно-планировочные решения здания 6-7 3. Конструктивные решения здания 8 3.1 Фундаменты 8 3.2 Наружные стены 8 3.3 Перекрытия 9 3.4 Внутренние стены и перегородки 9 3.5 Полы 9 3.6 Кровля 10 3.7 Мусороудаление 10 3.7 Лифт 10 3.7 Лестница 11 3.7 Окна и двери 11-12 4. Теплотехнический расчет 13 4.1Расчет наружной стены 13-23 4.2 Расчет чердачного перекрытия 23-33 4.3 Расчет пола первого этажа 33-43 5. Технико-экономические показатели 44-45 6. Заключение 46 7. Список литературы 47 8. Отчет о заимствованиях 48
- фасад 1-16 М 1:200; - планы 1-го и типового этажей М 1:100; - разрез 1-1 в масштабе 1:100; - разрез 2-2 в масштабе 1:20; - план перекрытия М 1:200; - план фундаментов М 1:200; - план кровли М 1:200; - узлы 1, 2, 3 М 1:10; - экспликация помещений; -спецификация перекрытй. Пункт строительства – г. Новороссийск; Рельеф –спокойный, уклон незначительный; Конструктивная система здания – блочно-панельная из объемно-пространственных элементов и панелей; Количество секций – односекционный жилой дом; Фундаменты – свайные; Крыша – крупноразмерные железобетонные элементы. Наружные стены выполнены из трехслойных панелей из двух наружных плит и утеплителя между ними. Перекрытия выполнены сборные железобетонные, размером на «комнату», с толщиной несущей ж/б плиты 160 мм с опиранием по четырем сторонам, балконы образованы как консольные выступы от комнатных плит перекрытия. В проектируемом здании применяются внутренние несущие стены, которые входят в состав объемного блока , толщиной 100мм, и гипсобетонные перегородки толщиной 80 мм. В запроектированном 9-ти этажном жилом доме план типового этажа, согласно заданию, состоит из квартир: - двух однокомнатных квартир.; - четырех двухкомнатных квартир; - двух трехкомнатных квартир.
Дата добавления: 20.04.2020
Нормативные ссылки 4 Введение 4 1 Исходные данные для контрольных примеров 4 2 Компоновочная схема балочной клетки 5 2.1 Компоновка балочной клетки 5 2.1.1 Первый вариант. Нормальный тип балочной клетки. 5 2.1.2 Второй вариант. Усложненный тип балочной клетки. 6 2.2 Расчет вспомогательных балок и балок настила 7 2.2.1 Расчет балок 7 3 Расчет и конструирование главной балки 9 3.1 Расчетная схема. Расчетные нагрузки и усилия 9 3.2 Определение высоты главной балки 9 3.2.1 Определение нагрузки и расчетных усилий в главной балке, подбор высоты 10 3.3 Подбор сечения главной балки 10 3.3.1 Назначение толщины стенки 11 3.3.2 Определение требуемой площади поясов 11 3.3.3 Компоновка сечения 11 3.3.4 Подбор сечения главной балки 12 3.4 Изменение сечения главной балки 13 3.5 Проверка общей устойчивости балки 16 3.5.1 Проверить общую устойчивость балки 17 3.5.2 Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки 17 3.5.3 Расстановка ребер жесткости и проверка местной устойчивости стенки. 17 3.6 Проверка прочности поясных швов 23 3.7 Конструирование и расчет опорной части балки 24 3.8 Конструирование и расчет укрупнительного стыка балки 27 4 Расчет и конструирование колонны 29 4.1 Расчетная схема. Расчетное усилие 29 4.2 Подбор сечения колонны 29 4.3 Расчет планок сквозной колонны 33 4.4 Конструкция и расчет оголовка колонны 35 4.5 Конструкция и расчет базы колонны 36 Список литературы. 39 Приложение А: Основные буквенные обозначения. 40
Исходные данные:
1. Предполагается район строительства П5 с расчетной температурой ºС. Класс стали принимаем: для настила, прокатных балок и колонн – по группе 3, для составных балок – по группе 2. 2. Расчетные сопротивления проката Ru и Ry принимаем в соответствии с выбранным классом стали по таблице 51* СНиП II-23-81*. 3. Расчетные сопротивления стали сдвигу и смятию торцевой поверхности соответственно равны Rs = 0.58Ry; Rp = Ru 4. Коэффициенты условий работы во всех случаях условно принять равными γс = 1. 5. Модуль упругости стали E = 2,06·104 кН/см2 = 2,06·105 Мпа; ко-эффициент Пуассона ν = 0,3; удельный вес ρ = 78 кН/м3. 6. Коэффициенты для расчета сварных соединений γwf = γwz = 1 и в дальнейшем опускаются. Коэффициенты надежности по назначению в курсовой работе принят γn = 1.
Дата добавления: 20.04.2020
1.Исходные данные для проектирования 1.1.Инженерно-геологические условия строительной площадки 1.2.Объемно-планировочное решение здания и сооружения 1.3.Выбор типа колонн 1.4 Сбор нагрузок на верхний обрез фундамента 2.Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки 3.Выбор глубины заложения подошвы фундамента 3.1 Определение конструктивной глубины заложения подошвы фундамента 3.2.Определение сезонного промерзания грунта 3.2.1.Определение нормальной глубины сезонного промерзания грунта 3.2.2.Определение расчетной глубины промерзания грунта 3.3.3.Выбор окончательной глубины заложения фундамента 4.Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента 4.1.Определение размеров обреза фундамента 4.2.приведение нагрузок к центру приведения фундамента 5.Проектирование фундаментов мелкого заложения 5.1. «Посадка» фундаментов на инженерно-геологический разрез 5.2.Определение размеров подошвы фундамента 5.3.Определение расчетного условного сопротивления грунта 5.4.Определение требуемой площади подошвы фундамента 5.5.Определение размеров подошвы фундаментов 5.6.Уточнение расчетного сопротивления грунта 5.7.Определение фактических давлений под подошвой фундамента 5.8.Проверка выполнения условий 5.9 Расчет осадки фундамента 5.10.Определение размеров подошвы фундаментов и осадки по программ 5.11Кконструировани фундаментов мелкого заложения 6.Проектирование свайных фундаментов 6.1.Размеры обреза ростверка 6,2.Корректировка приведенных нагрузок 6.3.Выбор длины и марки сваи. 6.4. Определение несущей способности свай 6.5.Определение количества свай в кусте 6.6.Компановка свайных кустов 6.7.Определение нагрузок на максимально и минимально загруженные сваи 6.8 Проверка выполнения условий 6.9. Расчет осадки свайного фундамента 6.10 Конструирование свайных ростверков 7 Технико-экономическое сравнение вариантов 8 Список литературы
Исходные данные 1 Оценка инженерно – геологических условий строительной площадки 2 Проектирование сборных фундаментов мелкого заложения на естественном основании. 2.1 Определение глубины заложения фундамента под наружные и внутреннюю несущие стены жилого дома 2.2 Определение размеров подошвы фундаментов на естественном основании. 2.3 Определение осадки фундамента по оси 1 методом послойного суммирования. Библиографический список. Номер схемы здания: 4. Назначение здания – жилое. Этажность – 9. Размеры здания в плане – 42х12 (в осях). Наличие подвала – есть во всех осях. Отметка пола подвала - 2,200 м. Отметка пола первого этажа – 0,000. Высота этажа – 2,800 м. Наружные стены – крупные ж/б панели толщиной 300 мм. Стены внутренние – крупные ж/б панели толщиной 300 м. Номер оси стены: 1 и 2. Нормативная нагрузка Nn от стены: 420 и 550 кН/п.м. Нормативный момент Мм для стены:20 и - кНм/м. Коэффициент, равный сумме абсолютных значений средне месячных отрицательных температур за зиму Мt: 240С. Среднесуточная температура воздуха в помещении, примыкающем к фундаментам Тср: 210С.
ВВЕДЕНИЕ Научно-исследовательская часть 1.1 Общие сведения об объекте 1.2 Анализ нормативной правовой и нормативно-технической документации 1.3 Анализ градостроительной документации 1.4 Анализ возможности размещения здания дошкольной образовательной организации в фактических границах санитарно-защитных зон предприятий Расчетно-конструкторская часть 2.1 Архитектурно-планировочные решения 2.1.1 Общие данные 2.1.2 Объемно-планировочные решения здания 2.1.3 Конструктивные решения 2.1.4 Теплотехнический расчет наружных стен 2.1.5 Инженерные сети 2.1.6 Противопожарные мероприятия 2.1.7 Мероприятия по обеспечению доступности маломобильных групп населения 2.1.8 Основные технико-экономические показатели 2.2 Конструктивные решения 2.2.1 Анализ условий строительства 2.2.2 Сбор нагрузок 2.3.3 Определение несущей способности сваи 2.2.4. Расчет осадки фундамента Технологическая часть 3.1 Характеристика объекта и условия строительства 3.2 Календарный план производства 3.3 Организационно-технологические решения отдельного вида работ 3.4 Организация строительной площадки Экономическое обоснование проекта 4.1 Общая информация об участниках проекта 4.2 Структура и источники финансирования 4.3 Расчет ЧДД бюджета и социальной эффективности Безопасность и экологичность проекта 5.1 Состояние окружающей среды и основные источники загрязнения 5.2 Комплексные мероприятия по обеспечению нормативного состояния окружающей среды и ее безопасности ЗАКЛЮЧЕНИЕ Список литературы
Графическая часть Научно-исследовательская часть -3 листа Расчетно-конструкторская часть- 2 листа Технологическая часть- 2 листа Экономическое обоснование проекта -1 лист
Дошкольное общеобразовательное учреждение общеразвивающего типа рассчитано на пребывание 220 детей дошкольного возраста. Количество групповых ячеек в здании - 12: три группы младшего возраста - от 3-х лет до 4-х лет; три группы среднего возраста – от 4-х до 5-ти лет; три группы старшего возраста – от 5-ти до 6-ти лет; три группы подготовительные - от 6-ти до 7-ми лет. Наполняемость в групповых ячейках принята следующая: – от 15 детей до 20 детей. В проекте принята централизованная симметричная структура здания, позволяющая создать наиболее короткие внутренние связи между помещениями отдельных групповых ячеек и помещениями общего назначения. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей помещений основного, вспомогательного, обслуживающего назначения и технического назначения.
Фундаменты – ленточный ростверк с рядным расположением вдавливаемых свай по серии 1.011.1-10. Стены подвала – из фундаментных стеновых блоков ФБС по <ГОСТ 13579-78*> Наружные стены – многослойные: Перегородки толщиной 120 мм и 65 мм – из кирпича. Колонны - железобетонные сечением 400x400 бетон В25. Перекрытия сборные из многопустотных плит по серии 1.041.1; Лестницы внутренние – из монолитного ж/бетона, бетон В25; Лестницы наружные – из металлоконструкций. Внутренние стены толщиной 250 мм – из керамического кирпича. Перегородки толщиной 120 мм и 65 мм – из кирпича. Кровля – скатная, выполнена по металлическим стропилам. Покрытие кровли – металлочерепица. Утеплитель – из минераловатных плит марки ВЕНТИБАТС (ТС-07-0752-03/2). Деформационные швы – 50мм разделяют все строительные конструкции; Железобетонный пояс – армированный выполняется по всем несущим стенам под плитами – толщина – 220мм.
Введение 1. Общая часть 1.1 Устройство и назначение согласованно движущихся конвейеров 1.2 Описание работы схемы управления 1.3 Инструкция по электробезопасности для электромонтёра при ремонте и обслуживании электрооборудования конвейеров 2. Расчётная часть 2.1 Расчёт мощности и выбор двигателя главного движения 2.2 Расчёт и построение механической характеристики двигателя главного движения. 2.3 Расчёт и выбор аппаратуры управления и защиты 2.4 Расчёт сечения и выбор проводов и кабелей Заключение Список литературы
Исходные данные:
Таким образом была проведена работа по проектировке электрооборудования согласованно движущихся конвейеров. Транспортирующие машины применяют в качестве транспортных средств на заводах, фабриках, в горнодобывающей промышленности, строительстве, сельскохозяйственном производстве и других отраслях для перемещения различных насыпных (уголь, руда, агломерат, цемент, песок, щебень, гравий, грунт, зерно и т. п.) и штучных (кирпич, пиломатериалы, бревна, трубы, прокатные балки, слитки, детали машин и др.) грузов по заданной трассе. Основными конструктивным элементом наиболее часто применяемого ленточного конвейера являются - правый барабан, механическую передачу (чаще всего ременную), двигатель, подшипники левого барабана, отводной шкив, ряд опорных роликов 7, которые вращаются за счет трения между ними и лентой. Ведущий барабан, передача и двигатель образуют приводную станцию. Лента, верхние и нижние опорные ролики вместе с рамой составляют несущую конструкцию: конвейера. Для увеличения сцепления между лентой и барабаном его поверхность покрывают резиной, пластмассой или керамикой. Была успешно спроектирована монтажная схема и схема подключений. А так же выбраны двигатель для осуществления передвижения, пускорегулировочные сопротивления, кабель, питающий двигатель. Так же была рассмотрена инструкция по охране труда электромонтёра при ремонте электрооборудования конвейеров.
Дата добавления: 23.04.2020
Введение 6 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 7 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ ГАЗА ПОТРЕБИТЕЛЯМИ 8 2.1 Расчет характеристик газообразного топлива 8 2.2 Определение расходов теплоты на систему отопления 8 2.3 Определение расходов теплоты на горячее водоснабжение 9 2.4 Подбор газового котла 11 3 РАСЧЕТ ВНУТРИДОМОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ 12 3.1 Описание принятой системы газоснабжения 12 3.2 Определение расходов газа во внутридомовых газопроводах 13 3.3 Пример расчета расхода газа на участках 14 3.4 Методика гидравлического расчета внутридомовых газопроводов 17 3.5 Гидравлический расчет основного направления 19 3.6 Гидравлический расчет ответвления 31 3.6 Гидравлический расчет стояка №7 38 4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕТИ СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ 44 4.1 Описание принятой системы газоснабжения 44 4.2 Расчет системы газоснабжения среднего давления 45 5 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРП 47 5.1 Подбор регуляторов давления 47 5.2 Подбор фильтров 49 5.3 Выбор предохранительно-запорного клапана 49 5.4 Выбор предохранительно-сбросного клапана 50 6. РАСЧЕТ НА ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДОПУСТИМОЙ ОВАЛИЗАЦИИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ГАЗОПРОВОДА 50 6.1 Методика расчета допустимой овализации поперечного сечения полиэтиленового газопровода 50 6.2 Расчет овализации полиэтиленовых газопроводов 53 6.3 Расчет на обеспечение допустимой устойчивости круглой формы поперечного сечения полиэтиленового газопровода 55 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57 Приложение А 58 Приложение Б 59 Приложение В 60 Приложение Г 61 Приложение Д 62 Приложение Д.1 63 Приложение Е 64 Приложение Е.1 65 Приложение Ж 66 Приложение И 67 Приложение К 68 Приложение Л 69 Приложение М 70 Приложение Н 71 Приложение О 72 Приложение П 73 Приложение Р 74
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Вариант жилого дома – 2; Этажность – 5; Количество секции – 4; Номер газа 7. На типовом этаже располагается 12 квартир: 4 однокомнатные квартиры площадью 33 м2, 8 двухкомнатных квартир площадью 55 м2. Климатические параметры района проектирования, приняты по СП.131.13330.2012 «Строительная климатология» <1], см. приложение А. tо = -25оС – расчетное значение температуры наружного воздуха для проектирования системы отопления (средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92), оС;
Введение 6 1 Исходные данные 7 2 Нормативные ссылки 8 3 Расчёт фермы 9 3.1 Исходные данные 9 3.2 Сбор нагрузок 9 3.3 Определение усилий в элементах фермы 10 3.4 Подбор сечений элементов 14 3.5 Расчёт узлов фермы 20 3.5.1 Расчёт требуемой длины швов для прикрепления элементов решётки из уголков к фасонкам в узлах ферм 20 3.5.2 Промежуточный узел фермы с заводским стыком верхнего пояса 22 3.5.3 Укрупнительный стык верхнего пояса фермы на монтажной сварке 24 3.5.4 Опорный узел 26 4 Расчёт поперечной рамы цеха с шарнирным прикреплением ригеля к колоннам 27 4.1 Компоновка рамы 27 4.2 Нагрузки, действующие на раму 30 4.2.1 Постоянные нагрузки 30 4.2.2 Снеговая нагрузка 31 4.2.3 Вертикальные нагрузки от мостовых кранов 32 4.2.4 Горизонтальное давление от торможения крановой тележки 34 4.2.5 Ветровая нагрузка 34 4.3 Расчётная схема рамы 36 4.4 Статический расчёт рамы 38 4.4.1 Постоянная линейная нагрузка от покрытия 38 4.4.2 Снеговая нагрузка 39 4.4.3 Расчёт на нагрузки, приложенные к стойкам 40 4.4.4 Вертикальное давление кранов и крановые моменты 41 4.4.5 Горизонтальное давление кранов «Т» на раму 43 4.4.6 Ветровая нагрузка 45 5 Расчёт стальной одноступенчатой колонны 50 5.1 Дополнительные данные для расчёта колонны 50 5.2 Расчётные длины участков колонны 52 5.3 Расчёт надкрановой части колонны 52 5.4 Расчёт подкрановой части колонны 54 5.4.1 Расчёт ветвей подкрановой части 54 5.4.2 Расчёт решётки 58 5.4.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня 58 5.5 Расчёт узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 59 5.5.1 Проверка прочности шва 1 (Ш 1) 59 5.5.2 Расчёт швов 2 крепления ребра к траверсе 60 5.5.3 Расчёт швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви 61 5.5.4 Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, Дmax 62 5.6 Расчёт и конструирование базы колонны 63 5.6.1 База подкрановой ветви 63 5.6.2 База наружной ветви 65 5.6.3 Расчёт анкерных болтов 66 Заключение 67 Список использованных источников 68
Исходные данные 1. Режим работы кранов-средний 2. Грузоподъемность мостовых кранов -500/125 кН 3. Пролёт здания -18 м 4. Отметка головки рельса- 10 м 5. Длина здания -96 м 6. Расчётная снеговая нагрузка -0,8 кПа 7. Нормативная ветровая нагрузка -0,23 кПа 8. Шаг колонн в продольном направлении -6 м 9. Характер покрытия- утеплённое 10. Тип ферм -из тавров и уголков
Дата добавления: 23.04.2020
Введение 4 Исходные данные. 5 1 Обобщённый расчёт конвейера 6 1.1 Расчёт ширины ленты. 6 1.2 Выбор и расположение роликоопор по длине конвейера 6 1.3 Линейные нагрузки 7 1.4 Общее сопротивление движению на конвейере 9 1.5 Определение мощности приводного двигателя 10 1.6 Расчёт прочности и выбор ленты. 10 1.7 Расчёт размеров барабана 12 1.8 Выбор натяжного устройства 14 1.9 Выбор загрузочного устройства конвейера 15 1.10 Сопротивление движению ленты в месте загрузки 16 1.11 Сопротивление движению ленты в месте разгрузки. 17 1.12 Тяговое усилие при установившемся движении конвейера. 17 1.13 Расчёт тормозного момента 19 2 Тяговый расчёт. 20 2.1 Проверка привода конвейера на пуск и торможение. 22 3 Расчёт приводного вала. 26 4 Расчёт подшипников приводного вала. 28 5 Расчёт оси натяжного барабана 29 7 Смазка. 31 8 Техника безопасности 32 9 Защита окружающей среды 34 Список литературы. 35
ВВЕДЕНИЕ 3 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4 2 АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ПОЛНОТЫ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 5 3 РАЗБИВКА НА БАССЕЙНЫ ВОДООТВЕДЕНИЯ, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМЫ И СХЕМЫ ВОДООТВЕДЕНИЯ 7 3.1 Бассейны водоотведения 7 3.2 Система водоотведения 8 3.3 Схема водоотведения 8 4 ВЫБОР МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ГЛАВНОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ (ГНС), ПЛОЩАДКИ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ И ВИДА ТРАССИРОВКИ СЕТИ 9 4.1 Местоположения ГНС и площадки очистных сооружений 9 4.2 Трассирование наружных сетей 10 5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ 12 5.1. Средние расходы с площадей стока 12 5.2 Расходы от зданий общественного и коммунального назначения 15 5.3 Расходы сточных вод от промышленного предприятия 17 5.3.1. Расходы производственных сточных вод. 17 5.3.2 Расходы бытовых сточных вод 18 5.3.3 Расходы душевых сточных вод 19 5.4 Расчетные расходы на участках 21 6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ВЫСОТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКОВ БЫТОВОЙ ВОДООТВОДЯЩЕЙ СЕТИ 24 6.1 Нормативные условия для расчета 24 6.2 Расчет трубопровода уличной сети 25 7. ПРОДОЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ ГЛАВНОГО КОЛЛЕКТОРА 29 8 РЕЗУЛЬТАТЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ 31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 32 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 33
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: Исходные данные 1 Местоположение (регион) Вологодская область (регион 35) 2 Расчетная плотность населения (чел/га) 170 3 Степень благоустройства районов жилой застройки (%): а) с внутренним водопроводом и канализацией (ВК) 40 б) с ваннами и местными водонагревателями (ВМВ) 30 в) с централизованным горячим водоснабжением (ЦГВ) 30 4 Суточная загрузка зданий коммунального и общественного назначения: а) пропускная способность бань на 100 чел 2,1 б) количество коек в больницах на 1000 чел. 4,6 в) производительность прачечных в кг. Сухого белья на 1000 чел. 8,5 г) число учащихся в школах на 100 чел. 15,0 д) количество блюд в столовых на 1000 чел. 85,0 е) легковых автомобилей в гаражах на 100 чел. 1,8 ж) места в гостиницах на 1000 чел. 4,5 з) проживающие в общежитиях на 1000 чел. 3,8 5. Наименование промышленного предприятия Льнокомбинат 1) Продукция а) единицы 1 т.ткани б)объем производства в сутки : 20 в смену с максимальным водоотведением : 10 2) Количество работающих по сменам первая вторая третья а) в холодных цехах 100 25 25 б) в горячих цехах 50 15 15 3) Количество рабочих, пользующихся душем (%) а) в холодных цехах 90 б) в горячих цехах 100
6. Характеристика бассейна стока по роду поверхности в % от общей площади а) кровли и асфальтобетонные покрытия 60,00 б) газоны 40,00 7. Характеристика грунтов 1) толщина слоев (м) почвенный слой/суглинки/средний песок/глина/мелкий песок/глина 0,40 1,00 0,90 1,80 0,90 2,10 2) характеристика грунтовых вод а) агрессивность к бетону (да/нет) да б) средняя глубина залегания (м) 6,30 8. Повторяемось ветра по румбам (с/св/в/ю/юз/з/сз) 8 7 11 16 17 20 10 11,00 9. Гидрологические данные по водоему в створе дюкера а) расстояние для построения профиля 4,80 9,90 8,40 4,90 10,70 7,50 28,10 6,70 7,20 б) расход воды 95 % обеспечености (м3/с) 5,38 в) уровни воды 4,40 2,80 3,70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В результате проделанной работы была спроектирована водоотводящая сеть населенного пункта, с численностью 104854 чел и одним промышленным предприятием. Была разработана трассировка бытовой сети (Приложение 1). Трассировка, осуществляясь по пониженным граням. Выполнен гидравлический расчет бытовой сети, при использовании таблиц для гидравлического расчета определены диаметры, уклоны, наполнение и скорости для участков сети, геодезические отметки и глубины заложения трубопроводов. Проектом предусмотрена прокладка канализационной сети из НПВХ трубопроводов по Трубы НПВХ ГОСТ 32413-2013 диаметрами 200 – 1000 мм общей протяженностью 23,08 км.
1. Исходные данные 4 2 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций 6 2.1 Условия эксплуатации строительных конструкций 6 2.2 Определение требуемого сопротивления теплопередаче 6 2.3 Расчет фактического сопротивления теплопередаче наружной стены 8 2.4 Расчет фактического сопротивления теплопередаче покрытия 18 2.5 Расчет фактического сопротивления теплопередаче окон, дверей, фонарей 19 2.6 Санитарно-гигиеническое требование 20 3. Расчет фактического сопротивления теплопередаче конструкций цокольного этажа 23 4. Защита от переувлажнения ограждающих конструкций 24 5. Теплопотери помещений гальванического и деревообрабатывающего цехов 29 5.1 Теплопотери через ограждающие конструкции 29 5.2 Определение расхода теплоты на нагрев инфильтрационного воздуха 32 5.3 Теплопотери на нагрев транспорта 33 5.4 Теплопотери на нагрев материалов и полуфабрикатов 34 5.5 Теплопотери на испарение жидкости в ГЦ 34 6. Теплопоступления в помещениях гальванического и деревообрабатывающих цехов 37 6.1 Теплопоступления от освещения 37 6.2 Теплопоступления за счет отопления 37 6.3 Теплопоступления в помещение за счет солнечной радиации 38 6.4 Тепловыделения от людей 39 6.5 Тепловыделения от электродвигателей 39 6.6 Тепловыделения от боковых поверхностей ванн 40 7. Тепловой баланс цехов 44 8. Расчет количества воздуха, удаляемого от ванн в гальваническом цехе 46 9. Расчет количества воздуха, удаляемого от станков в деревообрабатывающем цехе 49 10. Определение объемов и параметров приточного воздуха 50 10.1 Гальванический цех. 50 10.2 Деревообрабатывающий цех 52 11. Расчет систем аспирации 55 12. Подбор фильтров для вытяжных систем гальванического цеха 61 13. Конструирование и расчет приточной системы вентиляции. 62 13.1 Подбор воздухораспределительных устройств 62 13.2 Расчет воздуховода равномерной раздачи 64 13.3 Подбор воздухозаборных решеток. 66 13.4 Подбор оборудования приточных установок 67 13.5 Подбор и расчет калорифера 67 13.6 Расчет калорифера 67 14. Аэродинамический расчёт вентиляционных систем 70 15. Подбор вентиляторов 118 16. Расчет воздушно-тепловой завесы 132 Список литературы 135
Исходные данные 1.1. Месторасположение цеха – г. Кострома. 1.2. Расчетная географическая широта <1> – 57º. 1.3. Расчетное барометрическое давление <1> – 1010 гПа. 1.4. Расчетные параметры наружного воздуха. 1.4.1. Для теплотехнического расчета ограждающих конструкций <2>: - расчетная температура наиболее холодной пятидневки (Коб = 0,92) tх5 = -33 ºС; - средняя температура за отопительный период (t ≤ 8 ºС) tоп = -0,8 ºС; - продолжительность отопительного периода zоп = 164 суток. 1.4.2. Для проектирования систем вентиляции и воздушного душирования <1>: - расчетная температура в холодный период (параметры Б) = -31 ºС; - переходный период tН = +10 ºС; - расчетная температура в теплый период (параметры А) = +18,6 ºС. 1.4.3. Повторяемость направления ветра по румбам, %, <3>
1.5.1. Для теплотехнического расчета ограждающих конструкций: - оптимальная температура воздуха рабочей зоны tр.з.=18 ºС; 1.5.2. Для проектирования системы вентиляции деревообрабатывающего цеха <6>: - температура воздуха рабочей зоны в холодный период 18 ºС, в теплый период 21 ºС; - относительная влажность воздуха 75%; - скорость движения воздуха в холодный период 0,4 м/с, в теплый - 0,5 м/с. 1.5.3 Для проектирования системы вентиляции гальванического цеха <6>: - температура воздуха рабочей зоны в холодный период 18 ºС, в теплый период 21 ºС; - относительная влажность воздуха 75%; - скорость движения воздуха в холодный период 0,4 м/с, в теплый период 0,5 м/с. 1.6. Строительные размеры: - гальванического цеха 18×24 м; - деревообрабатывающего цеха 18×24 м. 1.7. Строительные размеры фонаря: -гальванического цеха 72м2; 1.8. Количество человек, работающих в: - гальваническом цехе – 20 чел. - деревообрабатывающем цехе – 20 чел. 1.9. Категория выполняемых работ: - гальванический цех IIб; - деревообрабатывающий цех IIб;
Дата добавления: 26.04.2020
1. Разработка календарного плана производства работ 2 1.1 Подсчет объемов работ 2 1.2. Выбор методов производства работ 4 1.2.1. Выбор кранов по техническим параметрам 4 1.3. Ведомость трудовых затрат и материально-технических ресурсов 6 2. Расчеты к стройгенплану 10 2.1. Расчет временных зданий 10 2.2. Расчет складов 11 2.3. Расчет временного электроснабжения 12 2.4. Расчет временного водоснабжения 13 3. Технология монтажа конструкций здания 16 Список литературы 21
Данные по проекту: - Тип здания: многоэтажное промышленное здание; - Схема здания: 1-2; - Кол-во этажей согласно схеме: 3; - Ширина пролета: 6 м.; - Кол-во пролетов: 3; - Длина здания: 30 м.; - Высота этажа: 4,8 м.; - Сетка колонн: 6х6; - Марка колонн: К-13, К-11, К-14, К-12; - Начало строительства: октябрь 2020 г.
Дата добавления: 26.04.2020
4741. Курсовой проект - Пластинчатый конвейер для транспортировки кирипичей | 
4743. АУПТ Здание электростанции (помещение дизель-генераторной) в г. Анапа | 
4748. Дипломный проект - Детский сад на 220 мест 67 х 67 м в ст. Багаевская Ростовской области |