4066. Курсовой проект - Проектирование городской улицы в г. Белгород | АutoCad ВВЕДЕНИЕ 2 1 Общая характеристика района проектирования дороги 3 1.1 Климатические характеристика района проектирования 3 1.2 Рельеф местности 5 2 Обоснование технических нормативов проектируемой автомобильной дороги 5 3 Определение технических характеристик проектируемых улиц 7 4 Проектирование поперечных профилей основной и пересекаемой улиц, определении ширины улиц в "красных линиях" 13 5 Проектирование плана и продольного профиля основной и пересекаемой улиц 14 5.1 Проектирование плана улиц 14 5.2 Проектирование продольного профиля улиц 15 6 Разработка вертикальной планировки пересечения 17 7 Определение объёмов земляных работ на перекрёстке методом "картограмм" 19 8 Назначение конструкции дорожной одежды 24 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 36
Исходные данные для проектирования 1. Топографический план участка города в горизонталях с планом улично-дорожной сети в масштабе 1:10 000 (приложение 1). 2. Район проектирование – г. Белгород, Белгородская область. 3. Данные о грунтовых условиях:
6. Основная улица Прохладная. 7. Пересекаемая улица Ненастная. 8. Состав транспортного потока и интенсивность движения:
10. Интенсивность движения пешеходов 3,0 тыс. чел/ч. 11. Инженерные сети: водопровод, теплоснабжение, кабели (слаботочные, сильных токов, осветительные). 12. Тип покрытия дорожной одежды проезжей части проектируемой улицы монолитный цементобетон.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данной курсовой работе на тему «Проектирование городской улицы» была запроектирована магистральная улица непрерывного движения. Был выбран оптимальное размещение автомобильной дороги исходя безопасности движения и экономического соображения, запроектирована вертикальная планировка и выполнен расчет объема земляного полотна методом картограмм. Была подобрана конструкция жесткой дорожной одежды с учетом сроком службы на 25 лет.
Дата добавления: 17.06.2019
Введение 3 1 Литературный обзор 4 2 Описание конструкции и работы машины 7 3 Расчетная часть 8 3.1 Расчет геометрических параметров бетоносмесителя 8 3.2 Кинематический расчет бетоносмесителя 13 3.3 Расчет привода бетоносмесителя 14 3.4 Расчет производительности смесителя 15 3.5 Расчет держателей лопастей и предохранительных устройств 16 3.6 Определение параметров загрузочных устройств 18 3.7 Определение параметров разгрузочного затвора 20 4 Техника безопасности 23 5 Экология 26 5.1 Характеристика предприятий как источника загрязнений окружающей среды 26 5.2 Методы защиты атмосферы от загрязнений 27 Заключение 28 Библиографический список 30 1) Вместимость смесителя по загрузке , 1500л; 2) Число смесителя лопастей - 9; 3) Вид смеси – бетон; 4) Вид крупного заполнителя – шлак; 5) В/Ц - 0,35; 6) Осадка конуса – 4см. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате проделанной работы для производства бетонных растворов была выбрана бетоносмесительная машина СБ-93 благодаря своим конструктивным особенностям, габаритным размерам машины, а также низкой цене по сравнению с другими машинами данного класса.
1. Исходные данные 2 2. План благоустройства территории 3 3. Краткое описание технологического процесса 4 4. Объемно-планировочное решение 5 5. Конструктивные решения 5.1 Фундаменты 6 5.2 Стены 7 5.3 Колонны 8 5.4 Покрытие 9 5.5 Кровля 11 5.6 Окна и двери 11 5.7 Полы 12 6. Инженерное оборудование 12 7. Технико-экономические показатели 12 8. Противопожарная безопасность 13 9. Список используемой литературы 14
Здание обрубного цеха одноэтажное. Размер в осях 96х60 м, прямоугольной конфигурации в плане. Конструктивная схема здания с несущим каркасом и ненесущими навесными панельными стенами. Фундамент под стены из сборных ж/б фундаментных балок, под колонны – отдельностоящие железобетонные фундаменты стаканного типа, покрытие из сборных ж/б ребристых плит по стропильным железобетонным фермам. Колонны каркаса сборные железобетонные, прямоугольного сечения. Сетка колонн 6х18 м и 6х24 м в средней части цеха. В каждом пролете здания цеха предусмотрены мостовые краны грузоподъемностью 10 и 20 т. Подкрановые балки железобетонные, таврового сечения. Ограждающие конструкции наружных стен выполнены из железобетонных стеновых панелей, отдельные участки – из силикатного кирпича. Кровля плоская совмещенная, с внутренним водоотводом. Высота помещения цеха 14,25 м. В поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении – стальными крестовыми связями, установленными между колоннами. Равномерность и достаточный уровень освещенности обеспечивается боковым и верхним естественным освещением. Здание административно-бытового комплекса пристроено к продольной стене обрубного цеха. Размеры АБК в осях 63,4х9,02 м. Стены административно-бытового комплекса кирпичные, толщиной 510 мм. Покрытие из железобетонных пустотных плит. Кровля совмещенная, с внутренним организованным водоотводом. В здании АБК располагаются гардеробные, уборные, душевые рабочих, кабинеты мастера, начальника цеха, бухгалтерия. Под стены административно-бытового комплекса фундаменты запроектированы ленточные, из сборных ж/б плит и ж/б блоков. В здании обрубного цеха стены ненесущие, из сборных железобетонных стеновых панелей по серии 1.432-5. Стеновые панели крепятся сваркой закладных элементов к основным и фахверковым колоннам каркаса. В пристроенном здании административно-бытового комплекса стены несущие, из силикатного кирпича. Наружные стены толщиной 510 мм, внутренние – 380 мм, перегородки из силикатного и керамического кирпича толщиной 120 мм. В здании обрубного цеха запроектированы сборные железобетонные колонны прямоугольного сечения по серии 1.424.1-5. Покрытие обрубного цеха выполнено из сборных железобетонных ребристых плит по серии 1.465.1-21.94, уложенным по стропильным железобетонным фермам по серии 1.463.1-3/87. В административно-бытовом комплексе покрытие выполнено из сборных железобетонных пустотных плит по серии 1.141-1 по несущим наружным и внутренним стенам. Крыша совмещенная невентилируемая с внутренним водостоком.
Технико-экономические показатели Площадь территории – 30000 м2; Площадь застройки – 6330 м2; Строительный объем – 97901 м3; Площадь озеленения – 20762 м2; Площадь тротуаров и дорог – 1908 м2.
Дата добавления: 18.06.2019
Введение 3 1 Технологическая часть 5 1.1. Характеристика и номенклатура продукции 5 1.2. Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса. 5 1.3 Режим работы и производственная программа предприятия 12 1.4 Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах 13 1.5. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования. Расчет производится в порядке, предусмотренном технологической схемой. 15 1.6 Расход электроэнергии 17 1.7. Контроль производства и качества готовой продукции 17 1.8. Техника безопасности и охраны труда. 20 Список используемой литературы 23
• плотность 250 кг/м3, • предел прочности при сжатии не менее 0,4 МПа, • линейная температурная усадка при 875°С не более 2%, • влажность не более - 1,5%, • теплопроводность при 200°С не более - 0,065-0,105 Вт/м-°С. • Термическая стойкость – 10 циклов Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,5 мм. В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без пустот, посторонних включений, расслоений и трещин. В изделиях не допускаются: а) Отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм. и глубиной более 7 мм. б) Трещины глубиной более одной четверти толщины изделий в) Искривление плоскости и ребер более 3 мм.
Дата добавления: 18.06.2019
ВВЕДЕНИЕ 3 Основные характеристики изделия 5 1.1 Основные требования к изделию 5 1.2 Характеристика изделия 6 2 Характеристика сырья и полуфабрикатов 7 2.1 Требования к бетонной смеси 7 2.1.1 Вяжущие вещества 7 2.1.2 Крупный заполнитель 8 2.1.3 Мелкий заполнитель 8 2.1.4 Вода 9 2.1.5 Добавка 10 2.2 Арматура 11 3 Подбор состава бетонной смеси 12 3.1 Исходные данные 12 3.2 Лабораторный состав 13 3.3 Производственный состав бетона 15 4 Основные расчеты производственного цеха 17 4.1 Режим работы предприятия 17 4.2 Производственная программа 17 4.3 Подбор склада сырьевых материалов 18 4.3.1 Подбор силосов для хранения цемента 18 4.3.2 Расчет складов заполнителей 20 4.4 Подбор расходных бункеров 21 4.5 Подбор основного технологического оборудования 23 4.5.1 Подбор бетоносмесителя 24 4.5.2 Подбор дозаторов 26 5 Охрана труда 28 Заключение 31
Исходные данные 1.Бетонная смесь: БСТ В22,5 П2 F200 W4 2. Вяжущее вещество: ЦЕМ II – А/Ш 32,5 Б ГОСТ 31108, R= 38,2 МПа, ист = 3,15 г/см3,нас = 1200 кг/м3 3.Крупный заполнитель: Щебень гранитный фракции 20 – 40 мм, НКЗ = 40 мм, ист =2660 кг/м3,нас =1500 кг/м3 4. Мелкий заполнитель: Песок полевошпатовый Мк=2,3, ист =2400 кг/м3,нас =1350 кг/м3 5. Добавка: Нитрат кальция- замедлитель коррозийных процессов, быстрый набор прочности, устойчивость к трещинообразованию. Расход = 0,5 – 1% от массы цемента Водоредуцирующий эффект – от 7 до 20%
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения курсового проекта на тему «Бетоносмесительный цех по производству лестничных маршей производительностью 76 900 м3/год» был запроектирован бетоносмесительный цех производительностью 76900 м3/год с расчетом производственного состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров; были подобраны дозаторы воды и добавки, цемента, заполнителей и бетоносмеситель, обеспечивающий заданную производительность бетонной смеси. Как результат проведенной работы представлен чертеж линии по приготовлению бетонной смеси для производства лестничных маршей, на котором изображена компоновочная схема бетоносмесительной установки, в плане, что соответствует партерной схеме производства бетонной смеси, а также изображены силосы для цемента и склад заполнителей, расчет которых произведен в курсовом проекте.
Дата добавления: 18.06.2019
Фундамент - Ж/Б плита За отметку 0.000 принят чистый пол первого этажа Наружные стены - Газобетон 300 мм., с утеплением минеральной ватой 100 мм., оштукатуренные изнутри Фасад - Вентилируемый, кладка из фасадного кирпича Внутренние стены - Газобетон 300/150 мм., оштукатуренный с 2-х сторон Межэтажное перекрытие- Ж/Б 220 мм. Чердачное перекрытие- по деревянным балкам, утепленное 200 мм. Кровля (скатная, утепленная)- Сечение стропил определены проектом КД, шаг стропил 640 мм., поверх стропил- гидроветроизоляционная мембрана и контробрешетка из бруса 50х50, обрешетка из доски 25х100 мм. с шагом 350 мм., OSB-плита 15 мм. Покрытие кровли - Битумная черепица
Общие данные План фундамента Армопояс 1-го этажа Кладочный план 2-го этажа План межэтажного перекрытия План кровли План чердачного перекрытия
Дата добавления: 15.06.2019
Сети с глухозаземленной нейтралью, система заземления TN-C-S (5-ти проводная: ЗФ, N и РЕ). Электропотребителями офиса являются: · электрическое освещение; · система кондиционирования; · бытовая розеточная сеть; · компьютерная сеть. Электроснабжение офиса осуществляется: От отдельного ввода, расположенного в РЩ по II категории надежности для питания . Распределение электроэнергии осуществляется через распределительные щиты ЩР-1; ЩСО-1; ЩК-1; ЩС-В-1 с автоматическими выключателями на входящих и отходящих линиях. Распределительные щиты устанавливаются открыто в предусмотренном для этого помещении № 8. При однофазном коротком замыкании электромагнитные расцепители выбранных автоматов обеспечат отключение поврежденного участка за 0,4 с.
Электрооборудование каждого помещения (щиты, аппараты, розетки) имеет степень защиты, соответствующую категории среды данного помещения. Щит ЩР-1. Предназначен для распределения электроснабжения по силовым щитам. Щит ЩСО-1. Предназначен для электроснабжения рабочего освещения и электроснабжения бытовой розеточной сети. В щите ЩСО-1 установлены дифференциальные автоматические выключатели с током утечки 30 мА. для розеточных груп. Щит марки АВВ АТ51Е 824х324х140. IP43. Щит ЩС-В-1. Предназначен для электроснабжения оборудования вентиляции и кондиционирования , с расцепителем для отключения питания при пожаре. Дистанционный расцепитель ABB S2С-А1 12…60в Артикул: 2CDS200909R0001. Щит марки АВВ АТ31Е 524х324х140. IP43. Щит ЩК-1. Предназначен для электроснабжения компьютерного оборудования. Щит марки АВВ АТ31Е 524х324х140. IP43. В щитах ЩР-1, ЩК-1, ЩСО-1, ЩС-В-1 установлены автоматические выключатели с характеристикой "С".
Общие данные. План расстановки лоточных систем под фальшполом. План расстановки лоточных систем под фальшпотолком План расположения лючков на фальшполе План расстановки светильников (размерный). План расстановки светильников с расписанием групп. План расстановки розеток. План расстановки розеток с расписанием групп. План расположения кабельных выводов под фэнкойлы Однолинейная схема щита ЩР-1 Однолинейная схема щита ЩСО-1 Однолинейная схема щита ЩК-1 Однолинейная схема щита ЩАО-1 Однолинейная схема щита ЩС-В-1 Однолинейная схема щита ПОС План расположения щитов
Дата добавления: 19.06.2019
- Упаковочная тара - картонная коробка 400х500х300мм (ГОСТ 34033-2016 Упаковка из картона и комбинированных материалов для пищевой промышленности); - стрейч-пленка должна соответствовать техническим условиям распространяются на пленку для упаковки пищевых продуктов (ТУ 2245-001-…); - деревянные паллеты ГОСТ 33757-2016 П. Вид тары: - бутылка ПЭТ 1 л (ГОСТ 32686-2014 Бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей). Общий объем продукции - 276 т/сутки; Температурный режим производственного цеха: +15°...+21°C; Температурный режим склада готовой продукции: +18°C; Температурный режим склада тары: +18°C; Подача масла на розлив- трубопровод. Загрузка продукции в склад - вилочный электрический погрузчик. Загрузка упаковочных материалов - вилочный электрический погрузчик. Выгрузка продукции из склада - 3 разгрузочных ворот, вилочным электрическим погрузчиком на автотранспорт. Системы и методы хранения - паллетные стеллажи. Хранение - укомплектованные паллеты на стеллажах
Состав линии розлива растительного масла: 1. Ленточный пневматический транспортер 2. Выдув ПЭТ тары 3. Розлив и укупоривание бутылок 4. Нанесения этикеток и маркировка 5. Конвейерная система транспортировки наполненных и закупоренных бутылок 6. Упаковка в коробки 7. Конвейерная система транспортировки коробок с маслом 8. Укладка на паллеты 9. Обмотка стрейч-пленкой коробок на паллетах 10. Отгрузка паллет с готовой продукцией.
Линия розлива предназначена для автоматического розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки, объемом -1.0 л. Розлив растительного масла осуществляется по объему. Точность дозирования составляет - 0.5%. Оборудование состоит из ряда машин, которые связывает пневматический транспортер (поз.02) для перемещения ПЭТ-бутылок из зоны формовки в зону заполнения автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками,далее в зону - наклеивания этикеток и маркировки, далее в зону укладки в коробки, далее в зону укладки на поддоны. Система модульного типа гарантирует, что в процессе транспортировки всегда будет оставаться хороший запас бутылок для эффективной эксплуатации установки. Скорость продвижения бутылок определяется воздушным потоком, который создается вентиляторами, втягивающими воздух в раструбы конвейеров, где перемещается бутылка, которая удерживается за горлышко.
Общие данные. План этажа на отметке 0.000 с расстановкой технологического оборудования. Схема подводки сжатого воздуха и охлажденной воды к выдувной машине Узел блокировки бутылок Узел опорной подставки (каркас транспортера) Узел воздуходувки Узел плиты выталкивателя Узлы направляющих бутылок и горлышек бутылок
Дата добавления: 19.06.2019
Введение 3 1.Исходные данные для проектирования 4 2.Ситуационный план 5 3.Характеристика природно-климатических условий района и места строительства 6 3.1.Построение розы ветров 7 3.2.Характеристика климатического подрайона места строительства 8 3.3.Характеристика природных и санитарных условий по степени благоприятности 9 4.Расчет численности населения 13 5.Составление предварительного баланса территории микрорайона 15 5.1Подбор проектов жилых зданий 15 5.2.Расчет учреждений и предприятий обслуживания населения 21 5.3.Расчет территорий зеленых насаждений 31 5.4.Расчет земельных участков гаражей и автостоянок для постоянного и временного хранения автомобилей 33 5.5.Расчет территории коммунально-складской зоны 36 5.6.Подбор площадок для физкультурно-оздоровительных занятий 36 5.7.Предварительный баланс территории микрорайона 37 6.Общая организация территории микрорайона 39 6.1.Схема функционального зонирования территории 39 6.2.Планировка и застройка микрорайона 40 6.3.Формирование улично-дорожной сети и пешеходных связей 42 6.4.Озеленение территории микрорайона и разработка спортивной зоны 43 7.Проектный баланс 45 8.Технико-экономические показатели 46 Заключение 48 Библиографический список 49
Исходные данные для проектирования В качестве исходного материала используются подосновы съемок территорий М 1:2000, паспорта проектов жилых домов и общественных зданий. Местоположение: Районом проектирования является город Сургут, административный центр Сургутского района Ханты-Мансийского автономного округа – ЮГРЫ, расположен в центральной части Западно-Сибирской равнины, на среднем течении и правом берегу р.Обь.; Рельеф участка: см. КР №1; Климатический подрайон: IД<2, приложение А]; Площадь участка в красных линиях: 32 га; Градостроительная ценность: средняя; Обеспеченность жилым фондом: 20 м2/чел; Экспозиция участка застройки: см КР №1; Почва: преимущественно подзолистая; Водные ресурсы: река Обь.
Основные задачи курсового проекта: 1. Определение качества исходной воды и отнесение ее к той или иной категории по загрязненности: маломутная, малоцветная или др. 2. Выбор способа химической обработки: коагулирование, фторирование и т.п. 3. Определение часовой производительности станции очистки с учетом собственных нужд и числа часов ее работы в сутки. 4. Выбор основных технологических сооружений и составление принципиальной технологической схемы обработки воды. 5. Расчет требуемых доз реагентов, определение последовательности ввода реагентов в воду и интервалов времени между введением отдельных реагентов. 6. Расчет основных элементов технологической схемы. 7. Компоновка станции. 8. Расчет высотной схемы с определением всех уровней. Цель курсового работы… 4 1. Выбор метода обработки воды 5 2. Производительность и состав очистных сооружений 8 3. Дозы и последовательность ввода реагента 9 4. Расчет основных элементов технологической схемы 11 4.1 Барабанные сетки 11 4.2 Коридорный смеситель 12 4.3 Вертикальный отстойник 14 4.4 Скорый фильтр 16 4.4.1 Общие требования и расчет скорого фильтр 16 4.4.2 Распределительная система и трубопроводы 20 4.4.3 Промывка скорого фильтра 4.4.4 Обработка промывных вод 22 4.4.5 Удаление солей жесткости 25 5. Реагентное хозяйство 26 5.1 Хлорирование воды 28 5.2 Электролизная установка. 29 6. Компоновка водоочистной станции 32 7. Расчет высотной схемы 33 Заключение 35 Библиографический список
Заключение Для очистной станции пропускной способностью 46020 м3/сут на основе состава и свойств воды источника применяются следующие методы обработки: коагулирование , хлорирование . Этим методам обработки соответствует схема с вертикальным отстойником со встроенной камерой хлопьеобразования. Для ускорения процесса осветления в воду вводят коагулянт, в качестве которого используем оксихлорид алюминия («АКВА-АУРАТ 18») Al2(ОН)3Cl3 в количестве 6 мг/л. Установлены две барабанные сетки (1 рабочая 1 резервная) марки БСБ3х3,7Ц с производительностью 2130 м3/ч. Выбрали два коридорных смесителя (1 рабочий и 1 резервный) имеющими ширину коридора В = 1,25 м и длину одного хода (коридора) l = 10 м, диаметр подводящего патрубка dвн = 1000 мм. Принимаем 26 камеру хлопьеобразования со слоем взвешенного осадка, по одной в каждом вертикальном отстойнике. Количество вертикальных отстойников 3. На станции предусмотрено 12 скорых фильтров с одно-слойной загрузкой кварцевым песком, длиной lф=6 м и Нстр=2,87 м. Для равномерного распределения промывной воды по площади фильтра и для сбора профильтрованной воды установлено 40 дырчатых труб, потери напора составляют 0,45 м. Для очистки промывных вод используем ленточный вакуум-фильтр с намывным слоем осадка. Для удаления солей жесткости принимаем 2 ионных фильтра марки РИФ-1, производительностью 1000м3/час, высотой 1200мм, длиной 1340мм,глубиной 750мм,площадью фильтровальной поверхности 6 м2. В данной курсовой работе в качестве хлорсодержащего препарата принимаем гипохлорит натрия. Электролизная установка для его получения УЭ ГПХН – 4200Сэ. Массовая доля хлора 7-9 мг/л, длина 1400мм, ширина 700мм, высота 1500мм, масса не более 700кг.
Дата добавления: 21.06.2019
Структура системы В состав системы входит оборудование, которое по выполняемым функциям можно сгруп-пировать: Группа 1: - Программно-аппаратный комплекс на базе ЭВМ с программным обеспечением (в здании станционном (только мониторинг); - Пульты контроля и управления «С-2000-М»; - Повторители/ преобразователи интерфейса RS-485/232 «С-2000-ПИ»; - Преобразователь интерфейса RS-485/232 в Ethernet «С-2000-Ehernet»; - Сетевые коммутаторы (учтены в разделе «устройства связи). Группа 2: - Приборы приемно-контрольные и управления «С-2000-АСПТ»; - Блоки контроля и индикации «С-2000-БКИ»; - Блоки индикации «С-2000-БИ»; - Блоки индикации и управления пожаротушением «С-2000-ПТ» - Блоки сигнально-пусковые «С-2000-СП1 исп.1»; - Блоки реле адресные «С-2000-СП2»; - Блоки сигнально-пусковые адресные «С-2000-СП4/220»; - Контрольно-пусковые блоки «С-2000-КПБ». Группа 3: - Контроллеры двухпроводной линии связи «С-2000-КДЛ». Первая группа предназначена для построения верхнего уровня интерфейса управления сложной распределённой системой, использующей древовидную топологию интерфейса. Головным устройством станционного оборудования является пульт контроля и управления «С-2000-М» предусмотренные на каждом объекте. На посту с круглосуточным пребыванием обслуживающего персонала в станционном здании пом.226 проектом предусматривается вывод тревожных сигна-лов на пульт контроля и управления «С-2000-М» - «главный пульт мониторинга» (существую-щий), на который поступает информация о состоянии установок автоматической пожарной сигнализации каждого из объектов. Связь с постом охраны организованна следующим образом - при наступлении опасного фактора пожара на объекте приемно-контрольное оборудование регистрирует данное событие, и по магистрали RS-485 передает тревожные сигналы на объ-ектовые пульты контроля и управления «С-2000-М», с помощью преобразователей интерфейса RS-485/232 в Ethernet «С-2000-Ehernet», используя локально-вычислительную сеть (см.ххх), сигналы «пожар» и «неисправность» при помощи блоков сигнально-пусковых «С-2000-СП1 исп.1». Блоки индикации «С-2000-БИ» на посту охраны отображают состояние объектовых установок пожарной сигнализации. На посту охраны предусмотрен программно-аппаратный комплекс на базе ЭВМ с программным обеспечением «Орион-ПРО», также позволяющий выполнять монито-ринг состояния систем; Вторая группа приборов предназначена для обеспечения функций управления, отобра-жения состояния разделов системы, управления исполнительными устройствами. Устройства этой группы не обладают возможностью автономной работы и предназначены для функциони-рования только в составе системы под управлением пульта контроля и управления «С-2000-М». К третьей группе относятся приборы, имеющие кольцевые шлейфы сигнализации и предусмотренные на каждом объекте, оснащенном системой пожарной сигнализации в соответ-ствии с Техническими требованиями. Максимальное количество адресных устройств, включенных в линию ДПЛС принято с уче-том 10% резерва емкости адресного пространства контроллера, т.е. не превышает 113 адресов. Для управления исполнительными устройствами при пожаре проектом предусматриваются: - Блоки сигнально-пусковые «С-2000-СП1 исп.1»; - Блоки реле адресные «С-2000-СП2»; - Контрольно-пусковые блоки «С-2000-КПБ». В качестве извещателей автоматической пожарной сигнализации используются: - извещатель пожарный дымовой адресный "ДИП-34А-03"; - извещатель пожарный тепловой адресный "С-2000-ИП-03 - извещатель пожарный пламени адресный "C-2000-Спектрон-607"; - извещатель пожарный ручной адресный "ИПР 513-3АM исп.01"; - извещатель пожарный ручной адресный "C-2000-Спектрон-512-Ex-M-ИПР"; - кнопка ручного пуска системы пожаротушения адресная «ЭДУ 513-3АM»; - извещатель охранный магнито-контактный адресный "С-2000-АР1 с ИО 102-20"; - извещатель охранный магнито-контактный "ИО102-32 «ПОЛЮС-2»". В соответствии с п. 14.2 СП 5.13130.2009 в защищаемых помещениях предусмотрена уста-новка не менее двух автоматических пожарных извещателей. Точное количество автоматиче-ских пожарных извещателей определено исходя из необходимости обнаружения загораний на контролируемой площади помещений (зон контроля) и средней площади, контролируемой одним извещателем, с учетом архитектурных особенностей помещений. Выбор типов пожарных извещателей в зависимости от назначения защищаемого помеще-ния и вида пожарной нагрузки производится согласно таблицы М.1 Приложения М СП 5.13130.2009 В помещениях расстояние между точечными дымовыми извещателями принято на основа-нии п. 13.4 по таблице 13.3 СП 5.13130.2009. Расстояние между точечными тепловыми извещателями принято на основании п. 13.6 по таблице 13.5 СП 5.13130.2009. Расстояние для извещателей пламени принято на основании п. 13.8 СП 5.13130.2009. Расстояние между автоматическими извещателями в помещениях, где предусматривается запуск установки автоматического пожаротушения от сигнала формируемым АПС, принято с учетом требований п. 14.1 СП 5.13130.2009. Оборудование пространства над подвесными потолками пожарными извещателями обу-словлено требованием п.11.2 СП 5.13130.2009 (Приложение А). В проекте предусмотрена установка ручных пожарных извещателей «ИПР 513-3АМ исп.01», со встроенным разветвительно-изолирующим блоком (БРИЗ) на лестничных клетках и выходах из помещений на высоте 1.5м. от уровня пола. Расстояние между ручными извещателя-ми не превышает 50 м по каждому направлению эвакуации. Снаружи здания предусмотрена установка извещателей ручных пожарных адресных "C-2000-Спектрон-512-Ex-M-ИПР"; Ручные пожарные извещатели установлены в местах, удалённых от электромагнитов, постоянных магнитов, и других устройств, воздействие которых может вызвать самопроиз-вольное срабатывание ручного пожарного извещателя. Блок разветвительно-изолирующий "БРИЗ" предназначен для использования в двухпро-водной линии связи контроллера "С-2000-КДЛ" с целью изолирования короткозамкнутых участ-ков с последующим автоматическим восстановлением после снятия короткого замыкания. Адресно-аналоговые пожарные извещатели ДИП-34А-03, С-2000-ИП-03, ИПР 513-3АМ исп.01, ЭДУ 513-3АM, C-2000-Спектрон-512-Ex-M-ИПР, С-2000-АР1 с ИО 102-20, блоки разветви-тельно-изолирующие "БРИЗ", , блоки реле адресные «С-2000-СП2» подключаются с помощью двухпроводной линии связи к контроллеру ДПЛС «С-2000-КДЛ». Кабельные линии системы противопожарной защиты выполняется по ГОСТ Р МЭК 60332-3-22 с низким дымо- и газовыделением (нг-FRHF) различного сечения.
Дата добавления: 21.06.2019
1. Схема замещения 2. Расчет режима максимальных нагрузок 2.1. Расчет трансформаторных подстанций 2. 1. 1. Расчет подстанции №4 2. 1. 2. Расчет подстанции №2 2. 1. 3. Расчет подстанции №3 2.2. Расчет воздушных линий электропередач 2.2.1. Расчет воздушной линии №5 (двухцепная) 2.2.2. Расчет воздушной линии №4 (одноцепная) 2.2.3. Расчет воздушной линии №3 (одноцепная) 2.2.4. Расчет воздушной линии №2 (одноцепная) 2.3 Расчет кольцевой схемы 2.3.1. Расчет респределения потоков мощности без учета потерь на участках линий 2.3.2. Расчет распределения потоков мощности с учетом потерь на участках линий 2. 4. Расчет подстанции №1 2. 4. 1. Расчет подстанции №1 2. 5. 1. Расчет воздушной линии №1 (двухцепная) 2.6. Расчет напряжений в узлах схем и потерь напряжений 2.6.1. Рассчет напряжений потерь напряжения на подстанции №1 2.6.2. Определение напряжения в узлах кольцевой схеме 2.4.3. Потери напряжения на подстанции №2 2.6.4. Потери напряжения в воздушной линии №5 2.6.5. Потери напряжения на подстанции №3 2.6.6. Потери напряжения на подстанции №3 2.7. Расчет КПД электрической сети в режиме наибольших нагрузок 3. Расчет режима минимальных нагрузок 3.1. Расчет трансформаторных подстанций 3. 1. 1. Расчет подстанции №4 3. 1. 2. Расчет подстанции №2 3. 1. 3. Расчет подстанции №3 3.2. Расчет воздушных линий электропередач 3.2.1. Расчет воздушной линии №5 (двухцепная) 3.2.2. Расчет воздушной линии №4 (одноцепная) 3.2.3. Расчет воздушной линии №3 (одноцепная) 3.2.4. Расчет воздушной линии №2 (одноцепная) 3.3 Расчет кольцевой схемы 3.3.1. Расчет респределения потоков мощности без учета потерь на участках линий 3.3.2. Расчет распределения потоков мощности с учетом потерь на участках линий 3. 4. Расчет подстанции №1 3. 4. 1. Расчет подстанции №1 3. 5. 1. Расчет воздушной линии №1 (двухцепная) 3.6. Расчет напряжений в узлах схем и потерь напряжений 3.6.1. Рассчет напряжений потерь напряжения на подстанции №1 3.6.2. Определение напряжения в узлах кольцевой схеме 3.4.3. Потери напряжения на подстанции №2 3.6.4. Потери напряжения в воздушной линии №5 3.6.5. Потери напряжения на подстанции №3 3.6.6. Потери напряжения на подстанции №3 3.7. Расчет КПД электрической сети в режиме наименьших нагрузок 4. Регулировочные положения ответвлений трансформаторов 4.1. Расчет подстанции №2 4.2. Расчет подстанции №3 5.1 Оборудование подстанции №1 5.2. Краткая характеристика оборудования 6. Вывод 7. Список используемой литературы…
Задание №1 Электроснабжение потребителей электроэнергии осуществляется от шин 220 кВ ГРЭС-1 энергосистемы через подстанции 1,2,3 и 4 районной электрической сети, на каждой из которых установлено по два автотрансформатора или трансформатора. Схема электрической сети дана на рис.1. Исходные данные о наибольших нагрузках потребителей со стороны шин низшего напряжения подстанций - Pi и Qi, напряжении на шинах ГРЭС-1 в режиме наибольших нагрузок - Uгрэс, параметрах отдельных элементов сети (номинальной мощности трансформаторов - Sнi, длине - Li и сечении - Fi воздушных линий, выполненных проводами марки АС и ACO) приведены в табл.1. Наименьшая нагрузка потребителей составляет 45 %. от наибольшей нагрузки. Напряжение на шинах ГРЭС в режиме наименьших нагрузок составляет 1,03 UH. Составить схему замещения электрической сети. Произвести электрический расчет сети 110 кВ для режимов наибольших и наименьших нагрузок потребителей. Определить КПД сети для режима наибольших нагрузок. Выбрать положения регулировочных ответвлений трансформаторов для подстанций сети, обеспечивающие напряжение на шинах низшего напряжения в режимах наибольших и наименьших нагрузок в пределах, указанных в табл.1. На листе №1 привести электрическую схему, результаты расчетов, а на листе№2 план и разрез по линии силового трансформатора, для одной из подстанций, по согласованию с преподавателем. Используя результаты расчетов выбрать оборудование подстанции.
Исходные данные:
В ходе выполнения данной курсовой работы выполнил расчёт электрической сети в режимах наибольших и наименьших нагрузок. Для всех подстанций в схеме выбрали трансформаторы и провели по ним расчёты. Все выбранные трансформаторы прошли проверку. В нормальном режиме коэффициент загрузки не превышает 0,7, а в аварийном не превышает 1,4. Что свидетельствует о правильности выборов трансформаторов. Расчёты кольцевой линии показали, что в режиме максимальных нагрузок точкой потокораздела является точка В. В режиме минимальных нагрузок, составивших 45% от номинальной нагрузки, точка В осталась точкой потокораздела мощностей. Для подстанций № 2,3 в соответствии с заданием были выбраны трансформаторы с РПН и для подстанции №4 так же был выбран трансформатор с РПН, так как в справочной литературе отсутствуют трансформаторы с необходимыми характеристиками без РПН. Для поддержания нужного напряжения на выходе подстанциий №2 и №3 были определены положения регулировочных ответвлений для трансформаторов. В ходе выполнения данной курсовой работы научились проводить расчёт работы электрических сетей.
Дата добавления: 21.06.2019
1. Общие положения 3 2. Архитектурно - планировочное решение 8 3. Конструктивное решение здания 10 3.1. Конструктивная система здания 10 3.2. Ограждающие конструкции 11 4. Теплотехнический расчет 12 5.Технико-экономические показатели по зданию 14 Список используемой литературы 15
Исходные данные: Номер варианта - 9; Размеры в плане - L= 20; B=16; Высота этажа – 2,8 м; Количество этажей - 5; Место лестничной клетки - 1; Количество квартир/число комнат –3/2; Конструктивная система - каркасная; Тип фундаментов – плитный; Утеплитель –Перлитопластбетон (ТУ 480-1-145-74)
Фундамент здания отдельно стоящий. Толщина фундаментных плит – 500мм. Перекрытия выполняются с использованием круглопустотных плит перекрытия. Колонны здания приняты квадратного сечения с размерами поперечного сечения равными 500*500 мм. Пространственная жесткость каркаса здания обеспечивается наличием в каждой секции диафрагма жёсткости. В качестве диафрагм жёсткости используются стены коридора. Наружные стены выполняют только ограждающую функцию. Наружные стены из кирпича, с наружным утиплителем, толщина которых составляет в целом 520 мм. (300 мм. –колонна из пенобетона, 100 мм. – утеплитель, 120 мм. – облицовочный кирпич). Толщина внутренних стен зависят от их роли, если это межкомнатные (перегородки) – 100 мм., если межквартирные – 200 мм.
Технико-экономические показатели здания 1. Общая площадь: По= 1575.05 м2 2. Полезная площадь: Пп= 1403.05 м2 3. Нормируемая площадь: Пн=1160.3 м2 4. Строительный объем: Ос=4558.68 м3 5. Отношение нормируемой площади к общей площади здания: К1= Пн/ По= 0.73 6. Отношение строительного объема к нормируемой площади: К2= Ос/ Пн= 3.92
Дата добавления: 21.06.2019
Все несущие конструкции изготовлены из бетона кл. В25. Арматура класса A-III и A-I. Фундамент – монолитные железобетонные ростверки по сваям. Стены – железобетонные толщиной 250мм. Колонны – железобетонные 300х300мм Перекрытия – железобетонные толщиной 180мм. Наружные стены выше отм. 0,000 выполнены многослойными: 1.Внутренний слой – газобетонные блоки марки I-B 2,5 D600 F 25 по ГОСТ 21520-89 на цементно-песчаном растворе М100, толщиной 300мм. Утеплитель ISOVER Вентфасад Моно -120мм. Воздушный зазор -70мм Наружный слой –навесной вентилируемый фасад по системе «Навек» 2.Внутренний слой – монолитный железобетон. Утеплитель ISOVER Вентфасад Моно -120мм. Воздушный зазор -70мм Наружный слой –навесной вентилируемый фасад по системе «Навек» Наружные стены ниже отм. 0,000: Внутренний слой – монолитный железобетон. Утеплитель экструдированный пенополистерол «Стайроффоам 250А» - 80мм. Наружный слой из кирпича марки КОРПо 1НФФ/100/2ю0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М100. Внутренние перегородки кирпичные. Кровля запроектирована – плоская, с мягким рулонным покрытием Общие данные. Кладочный план цокольного этажа на отм. -3.680 Кладочный план первого этажа на отм. 0.000 План на отметке 3.680 Разрезы 1-1, 3-3. Разрез 2-2. План кровли. Перемычки Схема армирования и крепления кирпичных перегородок толщиной 120мм к железобетонному каркасу Схема армирования и крепления стен из бетонных блоков толщиной 39 0мм к железобетонному каркасу (ОАО "КОЛАМБИЯ") Узлы утепления тамбура и стен цокольного этажа. Узлы кровли
Дата добавления: 22.06.2019
4066. Курсовой проект - Проектирование городской улицы в г. Белгород | 
4071. КР Дома из газобетона 2 этажа Ленинградская обл. |