%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 961. Курсовая работа - Геология полезных ископаемых | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, УСЛОВИЕ
1 ВЫБОР СХЕМЫ ВСКРЫТИЯ
1.1 Выбор технологической схемы шахты
1.2 Расчет капитальных затрат
1.2.1 Продолжительность строительства и стоимость подземных сооружений и выработок
1.4 Подготовка шахтного поля
1.4.1 Порядок отработки запасов
1.4.2 Выбор формы размеров поперечного сечения капитальных и подготовительных выработок
1.5 Проведение капитальных и подготовительных выработок
1.5.1 Выбор технических средств, необходимых для проведения капитальных и подготовительных выработок
1.6 Расчет крепи капитальных и подготовительных выработок
1.6.1 Исходные данные
1.6.2 Расчет анкерной крепи капитальных и подготовительных выработок
1.6.3 Расчет арочной крепи капитальных выработок
1.7 Техника безопасности при ведении подготовительных работ
2 ВЫБОР СХЕМЫ РАЗРАБОТКИ
2.1 Выбор системы разработки
2.2 Механизация очистных работ
2.2.1 Выбор типа и типоразмера механизированной крепи
2.2.2 Проверка крепи по действующим нагрузкам
2.2.3 Проверка крепи по допустимой скорости воздушной струи
2.2.4 Выбор типа комбайна и забойного конвейера
2.2.5 Проверка нагрузки по фактору производительности лавного конвейера «НВ-280/1000»
2.2.6 Определение длины очистного забоя, проверка по фактору проветривания
2.3 Определение нагрузки на очистной забой
2.4 Объем подготовительных работ и выход угля из подготовительных забоев
2.4.1 Объем подготовительных работ
2.4.2 Выход угля из подготовительных забоев
2.5 Организация работ очистного участка
2.5.1 Технологическая схема работы комплекса
2.5.2 Меры безопасности при эксплуатации комплекса
2.6 Технологическая схема шахты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В качестве способа развития шахтного фонда предприятия принимается новое строительство по пласту шахтного поля. Принимается пластовый способ подготовки шахтного поля – способ, при котором весь комплекс подготавливающих выработок проводится по пласту. Принимается индивидуальная подготовка пласта и панельная схема подготовки шахтного поля. Достоинства:
1) более высокая концентрация работ;
2) более благоприятные условия для применения столбовой системы разработки.
Вскрытие шахтного поля пласта осуществляется наклонными стволами, предусматривается полная конвейеризация, центральная схема проветривания, система разработки длинными столбами под небольшим углом к простиранию с полным обрушением кровли. Способ охраны участковых выработок - извлекаемым угольным целиком.
Основным направлением совершенствования очистных работ является увеличение нагрузки на очистной забой до 6580т/сут. Это позволит перейти предприятию на работу в один очистной забой и схему “шахта-лава”, повысить уровень концентрации горных работ, эффективность производства.
Для достижения проектной мощности принято оборудование, хорошо зарекомендовавшее себя на шахтах компании «Южкузбассуголь» (механизированная крепь «GLINIK 22/47», очистной комбайн «KSW-1140Е», лавный привод «НВ-280/1000», перегружатель «НВ-280/1200», ленточные конвейера 2ЛТ-120 и т.д.), способное в данных горно-геологических условиях обеспечить добычу шахты не менее 1800 тыс. тонн угля в год.
Дата добавления: 06.11.2010
|
|
 962. ВК Бизнес-центр 7 этажей г. Санкт-Петербург | AutoCad
Магистральные трубопроводы В1, Т3, Т4 прокладываются вдоль стен подвала и изолируются цилиндрами минераловатными «ROCKWOOL» б=20мм. Труб-ды В1 дополнительно кашируются алюминиевой фольгой для борьбы с конденсатом. Канализация безнапорная, самотечная.
Канализационные трубы - пластиковые.
Общие данные
Расход воды водопотребителями и сан-техническими приборами
Генплан участка с сетями В1, К1 ,К2, К3
План системы водоснабжения и канализации в подвале
План системы водоснабжения и канализации на первом этаже
План системы водоснабжения и канализации типового этажа
Аксонометрическая схема системы водоснабжения В1, Т3
Аксонометрическая схема системы канализации К1, Т3
Дата добавления: 14.10.2010
|
963. Курсовой проект - Проектирование мостового крана | Компас
Лист №1. Общий вид крана.
Лист №2. Механизм подъема крана (с тележкой).
Лист №3. Механизм передвижения крана. - отсутствует
Лист №4. Ограничитель грузоподъемности.
Исходные данные:
1. Конструктивные указания.
а) срок службы крана: 30 лет
б) кран работает в помещении
2. Механизм подъема груза.
а) грузоподъемность: 15 т
б) максимальная высота подъема груза: 15 м
в) скорость подъема: 20 м/мин
г) группа режима работы механизма: 4М
3. Механизм передвижения крана.
а) скорость передвижения тележки: 35 м/мин
б) группа режима работы механизма: 3М
в) пролет моста: 18 м
г) Скорость передвижения моста: 70м/мин
СОДЕРЖАНИЕ
I. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ МЕХАНИЗМОВ КРАНА:
1. Механизм подъема груза
1.1 Исходные данные
1.2 Выбор кинематической схемы
1.3 Выбор крюковой подвески
1.4 Выбор каната
1.5 Определение размеров канатных блоков
1.6 Определение размеров канатного барабана
1.7 Расчет крепления каната к барабану
1.8 Расчет оси барабана на прочность
1.9 Расчет болтов, соединяющих зубчатый венец с барабаном
1.10 Выбор электродвигателя
1.11 Выбор передачи (редуктора)
1.12 Выбор соединительных муфт
1.13 Выбор тормоза
2. Механизм передвижения крана
2.1 Исходные данные
2.2 Выбор кинематической схемы
2.3 Определение статических нагрузок на ходовые колеса
2.4 Выбор ходовых колес
2.5 Выбор колесных установок
2.6 Выбор рельса
2.7 Определение сопротивления передвижению крана
2.8 Выбор электродвигателя
2.9 Выбор передачи (редуктора)
2.10 Выбор соединительных муфт
2.11 Выбор тормоза
II. ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ МЕХАНИЗМОВ КРАНА:
1. Механизм подъема груза
1.1 Проверка электродвигателя на время разгона
1.2 Проверка электродвигателя на нагрев
2. Механизм передвижения крана
2.1 Проверка электродвигателя на время разгона
2.2 Проверка времени торможения
2.3 Проверка запаса сцепления ходовых колес с рельсами
III. ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ПРИБОРА БЕЗОПАСНОСТИ
Рекомендуемая литература
Технические характеристики по металлоконструкции моста крана
1.Несущие элементы металлоконструкции крана должны изготовляться из стали марки 09Г2С- 12 по ГОСТ 19281- 73 и ГОСТ 19282- 73.
2.Вспомогательные элементы должны изготовляться из стали марок ВСт3пс, ВСт3пс2, ВСт3Гпс2, ВСт3пс5 по ГОСТ 380-71
3.Отклонение от геометрических форм металла:
3.1.волнистость листового проката- 2 мм на 1000 мм;
3.2.местная кривизна профильного проката- 3 мм на 1000 мм;
3.3.общая кривизна профильного проката- 3 мм на 1000 мм.
4.Все швы сварных соединений типов Т1, Т3, Н1 выполняются по ГОСТ 8713-79.
5.Для сварки несущих конструкций из стали 09Г2С-12 должны применяться электроды Э5ОА по ГОСТ 9467- 75, сварочная проволока СВ- 08ГА по ГОСТ 2246- 70 для под флюсом и сварочная проволока СВ- 08Г2С по ГОСТ 9467-75 диаметром не более 1,6 мм для сварки в среде СО2
6.Для сварки вспомогательных конструкций из углеродистых сталей должны применяться электроды Э42А по ГОСТ 9467-75, сварочная проволока СВ-08А по ГОСТ 2246-70 для сварки под флюсом.
Технические характеритики тележки
1.Грузоподъемность, т 15
2.Скорость передвижения, м/мин 35
3.Электродвигатель
тип МТF- 011-6
мощность, кВт 10.5
частота вращения, обмин 800
4.Редуктор:
тип Ц2У-160
передаточное число 12.5
5.Тормоз ТКГ-200
Технические характеритики механизма подъема
1.Грузоподъемность, т 15
2.Высота подъема, м 8
3.Электродвигатель
тип МТН- 512-8
мощность, кВт 45
частота вращения, обмин 695
4.Диаметр барабана, мм 517
5.Редуктор:
тип Ц2У-400Н
передаточное число 16
6.Тормоз ТКГ-300
Технические характеристики ограничителя грузоподъемности
1.Тип Торсионный
2.Диаметр торсионного вал, мм 50
3.Рабочая длина торсионного вала, мм 375
4.Жесткость длины торсионного вала, Кнрад 90
5.Угол поворота торсионного вала при моменте 1 кНм, град 0,63
6.Перемещение тяги блока при моменте 10 кНм, см 1,75
7.Напряжение в материале торсионного вала при моменте 1 кНм 11,0 МПа
8.Момент, Воспринимаемый торсионным валом при ганрузке на блок 62,5 кН 10 кНм
9.Материал торсионного вала Сталь 60С2 ГОСТ 14959-69
Дата добавления: 12.11.2010
|
964. Курсовой проект - 12 - ти этажный односекционный жилой дом 34,8 х 14,4 м в г. Чебоксары | AutoCad
1. Исходные данные по району строительства
2. Описание генплана
3. Объёмно-планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
5. Технико-экономические показатели проектируемого жилого дома. ТЭП архитектурно- конструктивного решения…
6. Приложение 1. Теплотехнический расчёт наружной несущей стены
7. Приложение 2. Теплотехнический расчёт чердачного покрытия
8. Список литературы.
В здание ведет один вход. Вход включает в себя тамбур и находятся в осях 4-8 и К-М, вход в подвал располагается в осях 5 -7 и З – К. Лестнично – лифтовой узел располагается в осях Е-М, 4-8, в него входит лестница размером 1,4х3,0 м2 типа Н1 незадымляемая с проходом через воздушную зону, пассажирский лифт грузоподъемностью 320 кг и грузопассажирский лифт грузоподъемностью 500 кг, расположенные рядом с жилыми помещениями, между шахтами лифтов и панелью стены предусмотрена звукоизоляционная прокладка. Размер лифтовой площадки 2,245,59 м2, ширина межквартирных коридоров 1,5 м. Помещение для выброса мусора находится в коммуникационном блоке в осях 7-8, К-М, отгорожено от примыкающей квартиры внутренней панелью шириной 160 мм.
Помещение для мусороудаления находится рядом с главным входом в здание в осях 7-8, К-М, размером 2,01,6 м2. Отделено от входа в здание и от окон стеной и козырьком, отметка пола камеры мусороприемника – -0,500м относительно пола первого этажа.
На типовом этаже располагается 4 квартиры, , тип А1 .
Во всех квартирах проектируются ванная комната и санузлы раздельно, кухни-столовые с электроплитой и принудительной вентиляцией, и в 2-ух квартирах лоджии с эвакуационными люками.
На первом этаже расположение квартир не отличается от типового, только добавилась колясочная в место коридора (рукава), который соединяет на всех последующих этажах ЛЛУ с межквартирным коридором. На первом этаже в осях 5-7 и Л-М располагается колясочная, также рядом находится помещении для почтовых ящиков.
ТЭП архитектурно-конструктивного решения.
Жилая площадь:
Квартир: Аж =46,80 м2, 40 м2, 46,80 м2, 40 м2
По дому в целом: Аж =(46,8+40+46,8+40)*12 = 2083,2 м2
Общая площадь:
Квартир: Ао=75,3м2, 71,2м2, 75,3м2, 71,2м2,
Ао=(75,3+71,2+71,2+75,3)*12=3516 м2
Площадь застройки: Аз= 468,16м2
Высота застройки: Нзд=41,490 м
Строительный объем: V=468,16х41.490=20370.10 м3
Площадь внутренних коммуникаций: Авк= 51,49 м2
Количество человек N=144чел.
Плоскостной коэффициент: К1=Аж/Ао=2083,2/3516=0,59
Объемный коэффициент: К2=V/Ао=20370,10/3516=5,63
Коэффициент компактности: К3=Рзд/Азд=397,93/468,16=0,85
Коэффициент эффективности использования этажа: К5=Авк/Ат.э.=51.49/468,16=0,11<0,15
Норма площади на одного человека: К6=Аж/N=2083,2/144=14,46 м2/чел
Дата добавления: 14.11.2010
|
965. Курсовой проект - Привод ленточного конвеера (двухступенчатый цилиндрический редуктор) | Компас
Технические характеристики привода:
1. Окружная сила на барабане, Н 3500
2. Скорость движения ленты, м/с 0,7
3. Мощность электродвигателя, кВт 4,0
4. Частота вращения вала электродвигателя, 1/мин 950
5. Ресурс работы привода конвеера , тыс. час. 8
Техническая характеристика редуктора:
1. Передаточное число 11,1
2. Частота вращения выходного вала, мин 87
3. Вращающий момент на выходном валу, Нм 400
Содержание
1.Подбор электродвигателя
1.1 КПД привода
1.2 Требуемая мощность электродвигателя
1.3 Подбор электродвигателя
2. Передаточное число привода и его разбивка, по элементам схемы
2.1 Частота вращения барабана
2.2 Передаточное число привода
2.3 Разбивка передаточного числа привода по элементам схемы
3. Частоты вращения, мощности и вращающие моменты по валам
3.1 Первый вал
3.2 Второй вал
3.3 Третий вал
3.4 Четвертый вал
4. Проектировочный расчёт сопротивление контактной усталости тихоходной ступени редуктора
4.1 Ожидаемая окружная скорость
4.2 Выбор материала
4.3 Относительная ширина
4.4 Коэффициент внешней динамической нагрузки
4.5 Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии
4.6 Коэффициент режима
4.7 Допускаемое напряжение при расчете на сопротивление контактной усталости
4.8 Проектный расчет
5. Геометрические параметры передачи и её элементов
5.1 Расчетная ширина колеса
5.2 Межосевое расстояние
5.3 Модуль и геометрические параметры
5.4 Диаметры зубчатых колес
5.5 Коэффициент торцевого перекрытия
5.6 Суммарный коэффициент перекрытия
6. Скорость и силы в зацеплении
6.1 Окружная скорость
6.2 Окружная сила
6.3 Радиальная сила
6.4 Осевая сила
7. Проверочный расчёт на сопротивление контактной усталости
7.1 Коэффициент нагрузки
7.2 Коэффициенты, учитывающие форму сопряжения поверхностей зубьев в полюсе зацепления и суммарную длину контактных линий
7.3 Проверочный расчет на сопротивление контактной усталости
8. Проверочный расчет на сопротивление изгибной усталости
8.1 Коэффициент нагрузки
8.2 Коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений
8.3 Коэффициент, учитывающий влияние перекрытия зубьев
8.4 Коэффициент, учитывающий угол наклона
8.5 Допускаемое напряжение
8.6 Установление слабого элемента зацепления
8.7 Проверочный расчет на сопротивление изгибной усталости
9. Проверочный расчет на прочность при действии максимальной нагрузки
9.1 Расчет по контактным напряжениям
9.2 Расчет по изгибным напряжениям
10. Проектировочный расчёт сопротивление контактной усталости быстроходной ступени редуктора
10.1 Ожидаемая окружная скорость
10.2 Относительная ширина
10.3 Коэффициент внешней динамической нагрузки
10.4 Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактной линии
10.5 Коэффициент режима
10.6 Допускаемое напряжение при расчете на сопротивление контактной усталости
10.7 Проектный расчет
11. Геометрические параметры передачи и её элементов
11.1 Расчетная ширина колеса
11.2 Межосевое расстояние
11.3 Модуль и геометрические параметры
11.4 Диаметры зубчатых колес
11.5 Коэффициент торцевого перекрытия
11.6 Суммарный коэффициент перекрытия
12. Скорость и силы в зацеплении
12.1 Окружная скорость
12.2 Окружная сила
12.3 Радиальная сила
12.4 Осевая сила
13. Проверочный расчёт на сопротивление контактной усталости
13.1 Коэффициент нагрузки
13.2 Коэффициенты, учитывающие форму сопряжения поверхностей зубьев в полюсе зацепления и суммарную длину контактных линий
13.3 Проверочный расчет на сопротивление контактной усталости
14. Проверочный расчет на сопротивление изгибной усталости
14.1 Коэффициент нагрузки
14.2 Коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений
14.3 Коэффициент, учитывающий влияние перекрытия зубьев
14.4 Коэффициент, учитывающий угол наклона
14.5 Допускаемое напряжение
14.6 Установление слабого элемента зацепления
14.7 Проверочный расчет на сопротивление изгибной усталости
15. Проверочный расчет на прочность при действии максимальной нагрузки
15.1 Расчет по контактным напряжениям
15.2 Расчет по изгибным напряжениям
16.Расчет цепной передачи
16.1 Окружная сила на ведущей звездочке
16.2 Проекция площади шарнира
16.3 Выбор цепи
16.4 Уточнение некоторых геометрических и кинематических Параметров
16.5 Проверка геометрического условия
17. Проверочные расчеты цепной передачи
17.1 Расчет на износостойкость
17.2 Расчет на прочность по запасу прочности
17.3 Нагрузка от цепи на вал
18. Уточнение межосевого расстояния
18.1 Длинна цепи, выраженная в шагах цепи
18.2 Межосевое расстояние
19. Профилирование звездочек
19.1 Ширина зуба звездочки
19.2 Расстояние от вершин зуба до линии центра дуг закруглений
19.3 Радиус закруглений зуба
19.4 Радиус впадин
19.5 Диаметры окружностей впадин
20. Расчет предохранительной фрикционной муфты, встроенной в цепную передачу
20.1 Выбор конструктивной схемы
20.2 Передаваемый расчетный момент
20.3 Определение диаметров
20.4 Определение диаметра трения
20.5 Выбор материала фрикционных накладок
20.6 Скорость скольжения
20.7 Допускаемое давление
20.8 Число пар трения
20.9 Проверочный расчет шлицевых соединений
20.10 Подбор нажимных пружин
20.11 Момент на ключе
21. Расчет выходного вала
21.1 Схема сил
21.2 Расчетная схема вала, определение реакций опор изгибающих моментов, выбор опасных сечений вала
21.3 Проверочный расчет вала на прочность по запасам прочности
22. Оценка необходимости проверки вала на сопротивление усталости
22.1 Запас прочности по усталости
22.2 Влияние концентраторов напряжений
22.3 Проверка вала на сопротивление усталости
23. Подбор подшипников
23.1 Ориентировочный выбор подшипников
23.2 Эквивалентная динамическая нагрузка
23.3 Приведенная эквивалентная динамическая нагрузка
23.4 Проверка подшипников по динамической грузоподъемности
23.5 Фактический ресурс подшипника
24. Расчет промежуточного вала
24.1 Схема сил
24.2 Расчетная схема вала, определение реакций опор изгибающих моментов, выбор опасных сечений вала
25. Подбор подшипников
25.1 Ориентировочный выбор подшипников
25.2 Эквивалентная динамическая нагрузка
25.3 Приведенная эквивалентная динамическая нагрузка
25.4 Проверка подшипников по динамической грузоподъемности
25.5 Фактический ресурс подшипника
Литература
Дата добавления: 16.11.2010
|
966. Курсовой проект (колледж) - Рыбообрабатывающий завод | AutoCad
Пролеты имеют высоту по 7,2 м. В здании принята нулевая привязка стен к разбивочным осям.
Колонны крайних поперечных рядов (у торцовых стен) и в месте поперечного температурного шва смещены с поперечных разбивочных осей на 500мм внутрь температурных блоков.
Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами, колоннами, жестко заделанными в фундаменты и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия - фермами. К каркасу относятся так же подкрановые балки, фундаментные балки и связи жесткости.
Каркас административно-бытового корпуса принят по серии 1.020 - 1/83. Каркас запроектирован по рамно-связевой схеме.
Дата добавления: 17.11.2010
|
967. Курсовой проект - Торговый центр г. Таганрог | AutoCad
Введение
1. Исходные данные теплотехнический расчет
1. Объемно-пространственное решение
2. Архитектурно-планировочное решение
3. Конструктивное решение здания
5. Технико-экономические показатели
6. Приложение:
а) План первого этажа
б) План второго этажа
в) Фасад
г) Разрез 1-1
д) Разрез 2-2
е) План кровли
ж) Сечение
з) Функциональное зонирование
и) Генеральный план
Библиографический список
Конструктивное решение здания
Фундаменты. Под колоны выполнены фундаменты стаканного типа (2,1×1,05), глубина залегания 1,5м от уровня земли. Под стены приняты блочные ленточные фундаменты. Под фундаменты выполнена песчаная подготовка- 10см. Т.к в здании не предусмотрено подвального помещения, выполняется обратная засыпка котлована с уплотнением. С внешней стороны выполнена обмазочная гидроизоляция – битумом.
Наружные и внутренние стены. Толщина наружных стен принимается в соответствии с районом строительства и по результатам выполненного теплотехнического расчета. Сделав расчеты, принимаем кирпичную кладку толщиной 610 мм, имеющую утепление пенополистерол толщиной 100мм. Внутренние самонесущие кирпичные стены принимаются с учетом проектируемого помещения. Стены в охлаждаемых камерах приняты толщиной в 250мм. Стены лестничных клеток- 380мм.
Конструктивная схема здания с несущими колонами сеч.400×400 выполненными с армированием и опиранием перекрытий на ригели сеч. 450×400.
Перекрытия. Межэтажные плиты перекрытия – сборные железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм. В перекрытии первого этажа выполнена теплоизоляция полужесткой менераловатной плитой пропитанной цементным молоком. В междуэтажных перекрытиях на пустотные плиты уложены звукоизоляционные минераловатные плиты. Ребристые плиты покрытия используются над вторым этажом. В качестве теплоизоляционного материала используется утеплитель – полистерол. В месте выхода на крышу в качестве плиты перекрытия используется межколонная связевая железобетонная ребристая плита с опорными выступами с проемом 650×750 для лаза на крышу.
Перегородки. Кирпичная кладка толщиной 120 мм (кладка перегородок с/у выполнена из керамического кирпича).
Лестницы. Лестничные марши из мелких элементов – наборные ступени и железобетонные площадки которые уложены на наклонные балки – гнутые косоуры. Ширина железобетонной площадки 1,3 м. Ограждение маршей выполнено из стальных решеток. Так же один из лестничных маршей выполнен из сборных ж/б элементов.
Двери. Наружные – остекленные. Внутренние – деревянные, в холодильных камерах двери стальные с утеплением.
Крыша. Выполнена плоская крыша с выступающим парапетом (на 40см), с комбинированным водостоком. Между наружным и внутренним водостоком выполнен разделяющий парапет, толщиной 250мм. На части кровли с внутренним водостоком проходящим через отапливаемые помещения, водосточные пути располагаются вблизи лестниц. Для защиты каналов от дождя и снега крышные вентиляционные блоки накрываются зонтом из кровельной стали, приваренным лапками к окаймляющему уголку.
На другой части крыши с наружным водостоком в парапете проделаны отверстия для стока воды, шириной 250мм. Кровля. Является наплавляемой (2слоя), выполнена из стеклобита.
Площадь занимаемая зданием 1257,3 м².
Площадь застройки 2872,43 м².
Площадь всех помещений 1918,2 м².
Строительный объем 6868,8 м².
Площадь участка 1615,3 м².
Часовая посещаемость 200 человек в час.
Функциональные зоны:
1) административная;
2) техническая; 3) служебная;
4) коммуникационная;
5) зона обслуживания;
6) зона пище –блока;
7) зона хранения продуктов.
Дата добавления: 17.11.2010
|
968. Курсовой проект - Производственное здание с административно-бытовым корпусом | AutoCad
Величина пролетов 18м и 24м.
Шаг колонн крайнего ряда в продольном направлении 6 м
Шаг колонн внутреннего ряда в продольном направлении 12 м
По торцам здания расставлены фахверковые колонны с шагом 6 м. В каждом цехе предусмотрено остекление, с простенками нижний ряд остекления высотой 7,2м, верхний- 3,6м. Ширина простенков составляет 3м. Крыша малоуклонная с парапетными стенами и внутренним водостоком. Для обеспечения вентиляции и аэрации предусмотрены светоаэрационные фонари, шириной 6м. В качестве подъемно-транспортного оборудования используются мостовые краны грузоподъемностью 20т и 30 т.
1.Введение
2.Исходные данные для выполнения курсового проекта.
3.Генеральный план
4.Технико-экономические показатели генплана
5.Объемно-планировочное решение
6.Конструктивное решение
7.Расчет бытовых помещений
8.Список литературы.
Конструктивное решение.
Производственный корпус выполнен по каркасно-панельной схеме. Каркас состоит из поперечных и продольных рам. Поперечную раму образуют колонны, жестко защемлены в фундамент стаканного типа и шарнирно опирающиеся на колонны ригели и плиты.
Все элементы каркаса цеха стальных конструкций выполнены по действующим каталогам и сериям.
1). Колонны: предварительно напряженные для ОПЗ с мостовыми кранами и высотой +12,6 и 14,4 м и пролетом 18м выбраны по серии КЭ-01-49.
2). Фахверковые колонны подобраны по серии 1.427.
3). Балки стропильные железобетлнные двутавровые пролетом 18 и 24 м.
4). Стеновые панели приняты трехслойными с утеплителем из полужестких минераловатных плит на синтетическом связующем ρ=200 кг/м3 с защитными слоями из керамзитобетона ρ=1400 кг/м .
В качестве плит покрытия приняты железобетонные балки, которые опираются на двутавровые балки высотой 1,2м; профнастил с прогонами из швеллеров №14 . Кровля мало уклонная и имеет следующий состав: на ж/б плиты укладывается пароизоляция в виде 1 слоя рубероида, эффективный плитный утеплитель толщиной 120мм, выравнивающая цементная стяжка 30мм, изопласт.
Полы в цеху: подстилающий слой из бетона, песка, гравия, щебня; прослойка из цементно-песчанного раствора; чугунные плиты с опорными выступами.
Внутренняя отделка: ж/б конструкции покрыты известковой побелкой на высоту 1,8м от пола; стальные конструкции покрыты 2 раза краской. В с/у полы выполнены из керамической плитки, стены выполнены плиткой на высоту 1,8м от пола, потолки побелены меловой пастой.
Фундаменты приняты монолитными отдельно стоящими с размерами подошв: 3,6х2,4х0,3м и 4,2х3,0х0,3м с глубиной стакана 0,95 и 1,25м и площадью подколонника 2,1х1,2м.
Ворота двупольные распашные по сери ПР-05-36.
Пространственная жесткость сборного смешанного каркаса в поперечном направлении обеспечивается жесткостью самих колонн и их закреплением в фундаментах, а также соединением к колоннам плит покрытия. В продольном направлении в зданиях с мостовыми кранами жесткость обеспечивается самими колоннами, защемленными в фундамент, подкрановыми балками, зданиях с мостовыми кранами жесткость обеспечивается
Дата добавления: 17.11.2010
|
969. Курсовой проект - Тепловой расчет котельного агрегата ДКВР 6.5 | AutoCad
Исходные данные: Вариант №13.
1. Тип котла ДКВР-6,5-13
2. Паропроизводительность Д = 6,5 т/ч
3. Давление насыщенного пара Pнп = 1,4 МПа
4. Температура питательной воды tпв = 100 оС
5. Температура холодного воздуха tхв = 26 оС
6. Процент продувки Р = 6,5 %
7. Топливо: СН4 = 92,8 %
С2Н6 = 3,9 %
С3Н8 = 1,0 %
С4Н10 = 0,4 %
С5Н12 = 0,3 %
N2 = 1,5 %
СО2 = 0,1 %
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Описание котельного агрегата
3. Расчет процесса горения топлива. Определение характеристик продуктов сгорания
6 4. Тепловой баланс теплогенератора
5. Конструктивный расчет топки и конвективных газоходов
6. Расчет теплообмена в топке
7. Расчет теплообмена в конвективных пучках
7.1 Расчет теплообмена в 1 газоходе
7.2 Расчет теплообмена во II газоходе
8. Конструктивный и тепловой расчет низкотемпературной поверхности нагрева (водяного экономайзера)
9. Уточнение теплового баланса
10. Вывод
12. Список литературы
Вывод:
Низшая теплота сгорания сухого газообразного топлива Qнс = 37553,765 кДж/м3.
Температура газов на выходе из топки νг = 930 оС.
Энтальпия газов на выходе из топки Iг'' = 17070,051 кДж/м3.
Количество тепла воспринятое излучением в топке Qтл = 20343,272 кДж/м3.
Температура газов на выходе из I газохода νI'' = 405 оС.
Энтальпия газов на выходе из I газохода I''гΙ = 6854,2132кДж/м3.
Тепловосприятие I газохода QIδ = 8808,6533кДж/м3.
Температура газов на выходе из II газохода νII'' =247 оС.
Энтальпия газов на выходе из II газохода I''гΙI = 2576,724кДж/м3.
Тепловосприятие II газохода QIIδ = 4350,823кДж/м3.
Температура уходящих газов ν''вэ = 120 оС.
Энтальпия уходящих газов I''вэ = 2324,547 кДж/м3.
Тепловосприятие водяного экономайзера Qδвэ = 2425,8397 кДж/м3.
Действительная поверхность водяного экономайзера Нд.вэ = 270,61м2.
Невязка теплового баланса ΔQ = 74,4556 кДж/м3.
Относительная невязка теплового баланса 0,1983%
Температура питательной воды на выходе из экономайзера t''пв = 100,09 оС.
Дата добавления: 18.11.2010
|
970. ЭОМ Электроснабжение швейного производства в Кировской области | AutoCad
Установленная мощность 32.6 1 кВт
в т.ч. на электроосвещение 11,2 кВт
Расчетная мощность 26.0 кВт
в т.ч. на электроосвещение 10,1 кВт
Категория электроснабжения III
Напряжение сети 380/220В
Общие данные.
Планы на отм. 0.000 и +3.600. Электроосвещение
Схема электрические расчетные ЩОN1, ЩОN2 и ЩОАN1
Планы на отм. 0.000 и +3.600. Силовое электрооборудование. Защитное заземление
Схемы электрические расчетные источника питания и щита ЩСN1
Схема электрическая расчетная ЩСN1
Дата добавления: 24.11.2010
|
971. Курсовой проект - Возведение 6-ти этажного 28-ми квартирного дома в г. Владимире | AutoCad
Архитектурно-конструктивные особенности
Введение
1. Разработка календарного плана возведения объектов
1.1 Ведомость объема работ
1.2 Ведомость трудовых затрат
1.3 Разработка календарного плана
Карточка-определитель работ к сетевому графику
Расчет сетевого графика
Основные технико-экономические показатели календарного плана
2. Проектирование строительного генерального плана
2.1 Общие сведения
2.2 Ведомость подбора монтажного крана с техническими характеристиками
2.3 Расчет площадей, складов открытых и закрытых
2.4 Расчет площадей и подбор типа временных бытовых и производственных зданий и сооружений
2.5 Расчет потребности во временном водоснабжении
2.6 Расчет потребности во временном энергоснабжении
2.7 Технико-экономические показатели строительного генерального плана
3. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды
3.1. Общие положения
3.2. Техника безопасности при проведении работ
3.3. Организация работы по обеспечению охраны труда
3.4. Обеспечение пожаробезопасности
3.5. Охрана окружающей среды
Библиографический список
Жилой 6-ти этажный кирпичный дом имеет следующие размеры в осях: по длине – 37,7 м, по ширине – 25 м. Высота этажа – 3 м. Здание имеет бескаркасную (стеновую), конструктивную схему с продольными и поперечными наружными несущими стенами.
1. Фундаменты – ленточные из сборных железобетонных блоков с вертикальной и горизонтальной гидроизоляцией;
2. Наружные стены - из глиняного кирпича толщиной 510 мм;
3. Внутренние стены – из глиняного кирпича толщиной 380 мм;
4. Перегородки кирпичные, толщиной ¼ кирпича;
5. Перекрытия – железобетонные сплошные плоские панели толщиной 220 мм с каналами для электропроводки;
6. Лестницы – сборные ж/б;
7. Лоджии - железобетонные плиты;
8. Кровля – рулонная из 2-х слоев рубероида;
9. Полы: линолеум на мастике, паркет, керамическая плитка;
10. Окна – металлопластиковые;
11. Двери – внутренние по ГОСТ 6629-88 и наружные по ГОСТ 24698-81;
12. Отделка внутренняя – штукатурка потолков, стен и перегородок, окраска и оклейка обоями;
13. Водопровод–хозяйственно–питьевой;
14. Канализация - хозяйственно-фекальная в городскую сеть, водосток внутренний ;
15. Теплоснабжение – осуществляется от тепловых сетей ТЭЦ;
16. Отопление – водяное центральное, с температурой теплоносителей - 95-700С;
17. Вентиляция – приточно-вытяжная с естественным побуждением;
18. Горячее водоснабжение – от внешней сети;
19. Электроснабжение – от внешней сети, напряжение 220/380 В.
Дата добавления: 24.11.2010
|
 972. Чертежи ДП - 22 - х этажный монолитный жилой дом с подземной двухуровневой стоянкой закрытого типа вместимостью 100 машино - мест в г. Сочи | AutoCad
ВЕДОМОСТЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1 Краткая характеристика объекта
1.2 Генеральный план
1.3 Архитектурно-планировочные решения
1.4 Конструктивные решения
1.4.1 Санитарно-техническое оборудование
1.4.2 Электротехнические устройства
1.4.3 Связь и сигнализация
1.4.4 Противопожарные мероприятия и эвакуации людей
1.5 Природоохранные мероприятия
1.6 Защита от радиоактивного облучения
1.7 Основные строительные показатели
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет монолитного железобетонного каркаса здания
2.2 Расчет монолитной фундаментной плиты
2.3 Расчет по деформациям основания и фундамента
2.3.1 Общие данные. Методика расчетов
2.3.3 Выводы
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Общие указания
3.2 Технологическая карта на экскавацию котлована
3.2.1 Градостроительная ситуация. Особенности стройплощадки
3.2.2 Геологические и гидрогеологические условия строительства
3.2.3 Общий порядок производства работ
3.2.4 Подготовительные работы
3.2.5 Возведение монолитных ж.б. траншейных стен
3.2.6 Открытая разработка грунта в котловане
3.2.7 Внутрикотлованный водоотлив
3.2.8 Устройство анкерной крепи
3.2.9 Испытания анкеров
3.3 Технологическая карта на устройство наливных полов…
3.3.1 Подготовка основания…
3.3.2 Общие положения
3.3.3 Список инструмента для подготовки и укладки наливных полов Monopur Industry
3.3.4 Подготовка бетонного основания
3.3.5 Нанесение наливных полов Monopur Industry
3.3.6 Нанесение основного слоя наливных полов Monopur Industry
3.4 Технологическая карта на укрепление грунтов методом «Геокомпозит»
3.4.1 Область применения
3.4.2 Инженерно-геологическая характеристика участка
3.4.3 Технологические решения
3.4.4 Подготовительные работы
3.4.5 Технология устройства жестко-армированного массива («грунтоцементной плиты»)
3.4.6. Контроль качества, порядок оформления документации и приемка работ
3.4.7 Мероприятия по охране окружающей среды
3.4.8 Противопожарные мероприятия
3.4.9 Технико-экономические показатели
3.5 Календарный план строительства
3.5.1 Общие указания
3.5.2 Технико-экономические показатели календарного плана
3.6 Стройгенплан
3.6.1 Общие данные
3.6.2 Расчёт складских помещений и площадок
3.6.3 Расчет площадей временных зданий
3.6.4 Расчет потребности строительства в воде
3.6.5 Электроснабжение строительной площадки
3.6.6 Расчет потребности в сжатом воздухе
3.6.7 Технико-экономические показатели стройгенплана
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ РАЗДЕЛ
4.1 Общие указания
4.2 Оценка объемно-планировочных и конструктивных решений
4.3 Определение эффективности предлагаемого варианта устройства здания
4.4 Показатели экономической эффективности проекта
4.5 Локальные сметы
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Безопасность жизнедеяельности припроведении строительно монтажных работ
5.2 Рациональное использование природных ресурсов
5.3 Охрана окружающей среды
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ЧС
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Приложения
Дипломный проект разработан на основании выданного задания, и состоит из 6 основных разделов: архитектурно-строительной, расчётно-конструктивной, организационно-строительной, экономической, экология и защита окружающей среды, безопасность жизнедеятельности.
Архитектурно-строительные решения приняты в зависимости от функционально-технологических требований, с учётом эстетических, экологических, экономических, и других факторов.
В расчётно-конструктивной части был выполнен расчёт монолитного железобетонного каркаса здания и монолитной фундаментной плиты.
Организационно-строительная часть включает проект производства работ при строительстве объекта и обоснование решений по технологии.
Экономическая часть содержит локальные сметы по двум вариантам и их экономическое сравнение.
В разделе экологии были рассмотрены вопросы мероприятий по экологической безопасности на период строительства объекта, восстановления и благоустройства территории после завершения строительства.
В разделе БЖД были рассмотрены следующие вопросы безопасности жизнедеятельности при строительстве 22-ух этажного жилого комплекса.
Основными задачами дипломного проектирования являются: систематизация, закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при выполнении выпускной квалификационной работы; развитие навыков самостоятельной работы инженерного уровня.
Основные строительные показатели:
Площадь застройки - 1904,0 кв.м.
Строительный объем здания - 117450,0 мл
в том числе ниже отм. 0.000 - 17760,30 мл
Общая площадь здания - 30254,0 кв.м.
Количество квартир - 204
1-комнатных - 119(58%)
2-комнатных - 85 (42%)
Общая площадь квартир - 14603,0 кв.м.
Площадь рабочих помещений офисов - 1311,5 кв.м.
Полезная площадь офисов - 2007,4 кв.м.
Торговая площадь магазина - 1500,0 кв.м.
Полезная площадь магазина - 2471,7 кв.м.
Дата добавления: 24.11.2010
|
973. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad
1. Введение
2. Задание
3. Спецификация элементов сборных конструкций
4. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
5. Технология и организация монтажа сборных железобетонных конструкций
6. Способ монтажа здания
7. Выбор монтажных приспособлений и грузоподъёмных устройств
8. Определение монтажного крана графическим способом
9. Технико-экономические показатели.
10. Разработка мероприятий по технике безопасности производства монтажных работ
11. Список используемой литературы
Возведение зданий и сооружений представляет собой сложный производственный процесс, в котором участвуют самые разнообразные строительные машины и оборудование, рабочие различных специальностей и разной квалификации, инженерно-технические работники. При этом применяются большое многообразие объёмно-планировочных и конструктивных решений самих объектов, различные по характеристике материалы, изделия, конструкции, схемы и методы производства работ, методы возведения объектов. Необходимым условием является выполнение строительных работ в определённой технологической последовательности: подготовительные работы – производство работ подземной части («нулевой цикл») – возведение надземной части – отделочные работы – благоустройство территории. Оптимальное возведение зданий и сооружений – это организация их строительства в оптимальные сроки с учётом совершенной технологии и механизации при наиболее рациональной степени совмещения, строительных, монтажных и др. работ.
Дата добавления: 25.11.2010
|
974. КР Железобетонные конструкции административного здания | AutoCad
- климатический район строительства - IIв,
- расчетное значение веса снегового покрова для III снегового района - 1.8 кПа
- нормативное значение ветрового давления для I ветрового района - 0.23 кПа
- расчетная зимняя температура, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92, - минус 28 С
2. За относительную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа здания, что соответствует абсолютной отметке 124.100.
3. Изготовление конструкций и строительные работы производить в соответствии со СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
4. Проектом предусмотрено производство работ в летнее время. При производстве работ в зимнее время руководствоваться требованиями соответствующих разделов СНиП.
Общие данные
Нагрузки на фундаменты
Схема расположения железобетонных стен и колонн подвала
Стены подвала С0-1. Узлы 1, 2, А
Стены подвала С0-2. Узлы 3...5
Стены подвала С0-3, С0-4. Узлы 6, 7
Схемы дополнительного армирования проемов стен подвала
Спецификация монолитных стен С0-1...С0-4
Стены подвала С0-5
Колонна К0-1
Схема расположения железобетонных стен и колонн 1 этажа
Стены 1 этажа С1-1, С1-3. Узлы 8...10
Стены 1 этажа С1-2, стены 2 этажа С2-2. Узел 11
Стены 1 этажа. Вид А. Армирование
Схемы дополнительного армирования проемов стен 1 и 2 этажей
Схема расположения закладных изделий стен 1 этажа. Виды Б, В, Г. Узел 12
Спецификация монолитных стен С1-1, С1-2, С2-2, С1-3
Колонна К1-1
Схема расположения железобетонных стен и колонн 2 этажа
Стены 2 этажа С2-1, С2-3. Узел 13
Стены 2 этажа. Вид А. Армирование
Спецификация монолитных стен С2-1, С2-3
Колонна К2-1
Схема расположения железобетонных стен и колонн мансардного этажа
Стены мансардного этажа С3-1
Стены мансардного этажа С3-2. Виды А, Б. Армирование
Спецификация монолитных стен С3-1, С3-2. Узел 14
Колонна К3-1
Изделия закладные МИ1, МИ2
План монолитного перекрытия на отм. -0.080
Схема расположения нижней арматуры монолитного перекрытия на отм. -0.080
Схема расположения верхней арматуры монолитного перекрытия на отм. -0.080
Монолитное перекрытие на отм. -0.080. Сечения 1-1...5-5. Узел 1
Спецификация монолитного перекрытия на отм. -0.080
План монолитного перекрытия на отм. +3.520
Схема расположения нижней арматуры монолитного перекрытия на отм. +3.520
Схема расположения верхней арматуры монолитного перекрытия на отм. +3.520
Монолитное перекрытие на отм. +3.520. Сечения 1-1...6-6
Спецификация монолитного перекрытия на отм. +3.520
План монолитного перекрытия на отм. +7.120
Схема расположения нижней арматуры монолитного перекрытия на отм. +7.120
Схема расположения верхней арматуры монолитного перекрытия на отм. +7.120
Монолитное перекрытие на отм. +7.120. Сечения 1-1...4-4. Узел 2
Спецификация монолитного перекрытия на отм. +7.120
Балка Бм1
Балка Бм2
Балка Бм3
Балка Бм4
Балка Бм5
Дата добавления: 25.11.2010
|
975. Курсовой проект - Коническо-цилиндрический редуктор | Компас
1 Техническое задание
2 Кинематический расчёт привода
2.1 Подбор электродвигателя
3 Расчёт клиноременной передачи привода
4 Расчёт зубчатых передач редуктора
4.1 Разбивка передаточного числа между ступенями редуктора
4.2 Расчёт конической передачи
4.3 Расчёт цилиндрической передачи
4.4 Выбор параметров и расчёт геометрии зубчатых колёс
5 Эскизная компоновка редуктора
5.1 Проектный расчёт валов на кручение, выбор типа и схемы установки подшипников
5.2 Основные размеры корпусов, крышек, болтов, винтов редуктора
6 Расчёт валов на сложное сопротивление
6.1 Расчёт ведущего вала
6.2 Расчёт промежуточного вала
6.3 Расчёт ведомого вала
7 Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности
7.1 Расчёт подшипников ведущего вала
7.2 Расчёт подшипников промежуточного вала
7.3 Расчёт подшипников ведомого вала
8 Список литературы
1.Мощность на выходе, кВт ..........................6.5
2.Частота вращения на выходе об/мин ................30.28
3.Крутящий момент на выходном валу редуктора, Нм ...2095.5
4.Передаточное число привода .......................32.9
5.Двигатель:
- тип ........................................4А132М
- мощность, кВт ..............................7.5
- частота вращения, об/мин ...................970
6.Ременная передача:
- тип ................................... ....клиновая
- передаточное число .........................2.86
- число ремней ...............................3
7.Редуктор:
- тип ........................................К-Ц
- передаточное число .........................11.5
Технические требования
1. Непараллельность осей шкивов не более 1мм ширины шкивов.
2. Смещение осей канавок шкивов не более 0.7 мм.
3. Покрытие рамы: эмаль ПФ-246 серая
Техническиая характеристика редуктора
1.Тип редуктора....................коническо-цилиндрический
2.Передаточное число.............11.5
3.Передаваемая мощность, кВт.......6.5
4.Крутящий момент на выходном валу, Нм.......2092.5
5.Частота вращения выходного вала, об|мин.....30.28
6.КПД редуктора..............................0.90
7.Модуль, мм
первой ступени...........................7
второй ступени.........................5
8.Число зубьев шестерни и колеса
первой ступени..........................18 | 51
второй ступени.......................18 | 72
9.Смазка зубчатых передач:
марка масла.........................И-Г-А-46
обьем, л..............................4.5
10.Смазка подшипников...................Литол 24
Технические требования
1. Регулировка подшипников производить прокладками поз. 25, 30
2.Плоскпсти разьемов покрыть пастой "Герметик"У-30М ГОСТ . 13489-79
3.Масло в редуктор залить по верхнюю метку маслоуказателя
4.Подшипниковые камеры заполнить смазкой на 2 | 3 их объема
Дата добавления: 28.11.2010
|
© Rundex 1.2 |
