3406. Курсовой проект - Предприятие для изготовления керамических блоков 42 х 24 в г. Красноярск | Компас Введение 3 1. Исходные данные и характеристика района строительства .4 2. Экспликация помещений .5 3. Описание технологического процесса 6 4. Состав помещений и характеристика производственной среды 7 5. Описание объемно планировочного решения 8 6. Расчет и анализ объемно-планировочных показателей 9 7. Конструктивная характеристика основных элементов здания 10 7.1. Фундаменты и фундаментные балки 10 7.2. Стены 10 7.3. Колонны каркаса 11 7.4. Несущие конструкции покрытия: покрытие и кровля 11 7.5. Полы 12 7.6. Окна. Ворота .12 7.6.1. Спецификация элементов заполнения проемов 12 8. Архитектурное оформление здания 13 8.1 Наружная отделка 13 8.2 Внутренняя отделка 13 9. Инженерно-техническое оборудование здания 14 10. Теплотехнический расчет многослойного участка наружного ограждения 14 11. Спецификация элементов сборных железобетонных конструкций 16 12. Ситуационный план расположения объекта 18 Заключение 19 Список литературы 20
В курсовом проекте запроектировано одноэтажное однопролетное промышленное здание из сборного железобетонного каркаса с металлическими фермами. Количество этажей: -административная часть-3; -производственная часть-1; Высота до низа стропильных конструкций – 9,0м; Длина здания – 42 м; Ширина здания – 24 м; Шаг колонн – 6 м; Пролет -1х24 м. Место строительства – г. Красноярск. Грунтовые условия – растительный слой – 20 см, суглинок. Класс здания — II. Степень огнестойкости – II. Степень долговечности – II. Глубина промерзания грунта – 1,82 м. Проектируемое здание возводится в зоне влажности- 3 (сухая). Средняя температура наиболее холодной пятидневки: -40 оС.
Здание выполнено по каркасной системе. Сборный железобетонный каркас решен по рамно-связевой системе. Вертикальные нагрузки воспринимаются рамами каркаса, а горизонтальные- рамами и вертикальными связями. Несущие элементы ограждающей части выполнены в виде крупноразмерных, поэтому пространственная жесткость здания и покрытия достигнута установкой связей: вертикальных между колоннами (крестовые) и в покрытие (крестовыми). Наружные стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 450 мм. Стены имеют горизонтальную разрезку и панели крепятся к колоннам с помощью горизонтальных ригелей. В торцах панели крепятся к фахверковым колоннам через 6 м, для обеспечения устойчивости стеновых панелей. Перегородки выполнены из стеновых панелей толщиной 80 мм ,100 мм ,200 мм. Внутренние стены выполнены из кирпичной кладки в 1,5 кирпича. Размеры световых проемов подобраны таким образом, чтобы не противоречить светотехническому расчету, выполненного в приложение 3. Тип конструкции покрытия- металлические фермы длиной 24 м. При проектирование здания были обеспечены правила пожарной безопасности. Здание имеет 5 выходов и также 3 выезда для автомобилей, расстояние от наиболее удаленных помещений не превышает 35 м, для категорий помещения А,Б,Д;50 м для категории помещения Г. Данное одноэтажное промышленное здание имеет конструктивную схему — с полным каркасом. Пространственная жесткость здания в поперечном направлении обеспечивается наличием поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимся на колонны стропильными фермами. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к стропильным фермам с последующим замоноличиванием швов. Жесткость обеспечивается и наличием фундаментных и обвязочных балок, а так же подстропильных ферм и связей между колоннами. Монолитный столбчатый, применяемый с фундаментными балками таврового сечения.
Дата добавления: 24.10.2018
Лист с заданием 3 Введение 4 1 Решение генерального плана 6 2 Объёмно-планировочное решение 8 3 Конструктивно решение 8 3.1 Фундаменты 9 3.2 Стены 10 3.3 Перекрытия 10 3.4 Лестницы 10 3.5 Крыша 11 3.6 Столярные изделия 11 3.7 Полы 11 4 Наружная отделка 12 5 Инженерное обеспечение 12 6 Противопожарные нормы проектирования 12 7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 13 7.1 Теплотехнический расчет стены 13 7.2 Теплотехнический расчет покрытия 14 Список использованных источников 16
На первом этаже предусмотрены следующие помещения: тамбур, кладовая, санузел, коридор, кухня-столовая, подсобка, гостиная, спальня. На втором этаже предусмотрены следующие помещения: кабинет, туалет, ванная комната, комната, коридор, спальня, детские. В подвале предусмотрены следующие помещения: мастерская, котельная, коридор, спортивный зал, подсобное помещение. Для обеспечения условий эвакуации из здания запроектированы 3 вы-хода на улицу на первом этаже. В соответствии с требованиями СНиП все помещения, лестничные клетки имеют естественное освещение через окна. ТЭП объемно- планировочного решения: – полезная площадь здания Пп =469,62 м² – общая площадь здания По = 562,6 м² – площадь наружных стен Пс = 239,72 м² – строительный объем здания Vстр = 5907,36 м³ – плоскостной коэффициент К1 = Пп/По = 0,83 – объемный коэффициент К2 = Vстр/ По = 10,5 – коэффициент компактности здания К3 = Vстр/ Пс = 24,64 – коэффициент экономичности формы К4 = По/ Vстр = 0,09 Площадь основных жилых комнат следует принимать из расчета 18 м2 на одного человека.
В проекте применены ленточные сборные фундаменты, состоящие из блоков заводского изготовления, опирающиеся на уплотнённый грунт. В работе использованы трёхслойные пенобетонные стены толщиной δ=800 мм из конструкционного пенобетона плотностью γ=1000 кг/м³ с утеплителем пенобетоном конструкционным толщиной δ =200 мм плотностью γ =300 кг/м3. Внутренние несущие стены запроектированы из пенобетонных блоков γ=1000 кг/м³, толщиной 300 мм. Перегородки толщиной 200 мм. В качестве перекрытий использованы сборные железобетонные круглопустотные панели толщиной 220 мм из железобетона γ=2500 кг/м³ с опиранием по двум сторонам. В проекте применены лестницы из мелкоразмерных элементов железобетонных ступеней и косоуров, из которых набираются марши и площадки, а так же деревянная лестница. Размеры ступеней 150*200мм В данном проекте применена скатная шатровая крыша с мансардой.Перекрытие мансарды деревянное. Кровля из металлочерепицы с внешним водостоком.
Дата добавления: 25.10.2018
1. Регулирование температуры теплоносителя отопления в зависимости от задания. 2. Подача охлажденных дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы по запросу системы микроклимата. 3. Поддержание необходимого уровня бака аккумулятора горячей воды. 4. Каскадное управление работой котлов в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы. 5. Поддержание необходимого перепада давления в системе отопления теплицы. 6. Световая сигнализация работы и аварии оборудования котельной с отображением информации диспетчерском компьютере.
Система автоматизации газоснабжения внутреннего. Горелка водогрейного котла снабжена автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи топлива при аварийных значениях параметров: - повышение давления природного газа перед горелкой котла; - понижение давления природного газа перед горелкой котла; - понижение давления воздуха перед горелкой котла; - погасание пламени; - отключение электроэнергии. Уменьшение разряжения в топках не предусмотрено, так как горелки работают под наддувом. Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на вводе природного газа в котельную при достижении предельной концентрации СО (1-й порог - 20 мг/м3, 2-й порог - 100 мг/м3) или СН4 (20 % метана от нижнего предела воспламеняемости газа), а также при возникновении пожара, при повышении или понижении давления газа на вводе. Закрытие предохранительно-запорного клапана возможно также с помощью кнопки, установленной на щите управления котельной. Проектом предусматривается автоматическое закрытие предохранительно-запорного клапана на линии подачи дизельного топлива в котельную при достижении предельной концентрации СО, а также при возникновении пожара.
В проекте выполнены следующие виды технологической сигнализации: На автоматики (ЩСУ) (световая и звуковая): - превышение предельной концентрации СО (порог 1) - превышение предельной концентрации СО (порог 2) - превышение предельной концентрации СН4 (порог 2) - перекрыт газовый клапан; - высокое давление газа; - низкое давление газа; - дизельный клапан закрыт; - аварийно высокий уровень диз. топлива в баках; - аварийно низкий уровень диз. топлива в баках.
Автоматика безопасности котлов. Для котлов предусмотрены условия, обеспечивающие прекращение подачи топлива к горелке в случае: - достижения предельной температуры на выходе кота 110С; - понижения давления воды в котле; - повышенное давление дымовых газов перед конденсором; - повышение температуры конденсора котла. - неисправности цепей защиты. в т.ч. исчезновение напряжения питания Причина срабатывания автоматики безопасности котла фиксируется на щите управления горелкой ЩГ. Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматика безопасности системы отбора СО2. Для системы отбора СО2 предусмотрены следующие условия прекращения подачи СО2 в теплицу: - нет давления на выходе; - максимальная температура дымовых газов; - авария частотного преобразователя вентилятора; - нет открытия заслонки СО2 Причина срабатывания автоматики безопасности системы отбора СО2 фиксируется на щитах СО2. Возобновление работы котла Возможно только после выяснения и устранения причины срабатывания автоматики безопасности, при этом пуск котла производится в ручном или автоматическом режиме.
Автоматическое регулирование: Автоматическое регулирование тепловой мощности котла. Регулирование тепловой мощности горелки осуществляется контроллером котельной в зависимости от температуры подачи. При соотношения газ - воздух необходимого для оптимального сжигания топлива сохраняется. Автоматическое регулирование температуры теплоносителя контуров отопления. Температура теплоносителя отопления задается в зависимости от температуры запрашиваемой системой управления микроклимата теплицы или может быть задана постоянной. Каскадное управление работой котлов. Каскадное управление работой котлов осуществляется контроллером котельной в зависимости от необходимого количества тепла и СО2 теплицы. Подача дымовых газов в систему распределения СО2 теплицы подается вентиляторами по запросу системы микроклимата теплицы, давление в системе распределения поддерживается частотными приводами вентиляторов по датчикам давления установленным на выходе вентилятора. Алгоритм управления котлового оборудования: Горелки котлов работают в четырех возможных режимах: -Автоматическая работа -Ручное управление -Малое пламя -Внешнее управление Основной режим управления в системе является режим внешнего управления. В этом режиме горелка полностью контролируется контроллером котельной, контроллер же подает сигнал на запуск горелки и задает необходимую мощность. Горелка в ответ подает сигналы «работа», «авария», и сигнал обратной связи по мощности. При необходимости горелка может быть переведена в другой режим работы и контролироваться при этом оператором. Насос котла работает с частотным преобразователем в двух режимах: - под управлением контроллера котельной. - в ручном режиме. Основной режимом работы является работа под внешним управлением. Параметр от которого зависит частота работы насоса это количество теплоносителя необходимое для выполнения запроса системы микроклимата теплица и заполнения БАГВ. При необходимости частотный привод может быть переведен в ручной режим и контролироваться оператором. Алгоритм работы системы отбора СО2: Система отбора СО2 работает в автоматическом режиме под управлением контроллера котельной и не имеет возможности ручного управления. После подачи сигнала запроса СО2 система запускает котел - источник СО2 и открывает шибер дымовых газов после чего запускается вентилятор нагнетая давление в системе распределения СО2. При наличии давления открывается шибер подмеса. Алгоритм работы транспортных насосов: Транспортные насосы работают совместно с частотным преобразователем в режиме «замкнутого контура» по датчику перепада давления установленного в самой дальней точке транспортной магистрали для обеспечения в ней необходимого перепада давления. Насосы работают по принципу каскада, при необходимости подключая следующий насос. Каскад контролируется одним из частотный преобразователей. При необходимости Частотные преобразователи могут быть переведены в ручной режим и контролироваться оператором.
Контроль загазованности помещения. Для контроля атмосферы в помещении котельной предусмотрены сигнализаторы Seitron для контроля концентраций метана (СН4) и монооксида углерода (СО). На приборах контроля концентрации СО и СН4 "Seitron", а также на щите предусмотрена световая и звуковая сигнализация при превышение предельной концентрации СО или СН4. Также данные сигналы выводятся на щит ЩСУ. Вся аппаратура щитового монтажа располагается в щите ЩСУ. Данный щит устанавливается в помещении котельной. Корпуса приборов, щита, к которым подводится напряжение 1x~220 В, 3x~380В заземлить согласно ПУЭ. Подробная характеристика приборов и материалов КИП и А дана на рабочих чертежах и в спецификации оборудования.
Система автоматизации отопления котельной. Для поддержания заданной температуры в помещении котельной используются воздушно-отопительные агрегаты Volcano VR2 совместно с настенными регуляторами DX. Регулятор DX питается однофазным током 230VAC +/-10%. Электрические провода следует подсоединить в задней части регулятора в месте выведения зажимов. Регулятор DX дает возможность автоматически изменять скорость вентилятора на трех скоростях для воздушно-отопительных агрегатов Volcano. В котельной установлено 13 регулятора DX, для 13-ти зонного контроля и регулирования температуры в помещении. Регулятор DX имеет встроенный термостат с помощью которого система автоматически поддерживает заданную температуру в помещении.
Управление насосными группами Управление насосными группами К9, К10 и К11 выполняется от частотных приводов ЧПСН 1…5. Регулирования скорости вращения двигателей насосов выполнено с помощью частотного преобразователя. В зависимости от запроса тепла в контуре, контроллер совместно с датчиками температуры выдает аналоговый сигнал (4...20мА) на управление скоростью вращения двигателя насосов К9,К10 и К11. Управление котловыми группами насосов К5 выполняется от частотного преобразователя установленного на стенде котла. Регулирование скоростью вращения выполняется с помощью аналогового сигнала от общекотельного контроллера. Управление группами насосов К6, К7 и К8 выполняется с помощью ручного режима от шкафа управления котлом. Управление насосами К16.1 и К16.2 выполняется от частотных преобразователей ЧПНВ1 и ЧПНВ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К16.1 и К16.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО в зависимости от измеренных значений температуры воды на входе/выходе с теплообменников и температуры в баке аккумуляторе. Управление насосами К17.1 и К17.2 также выполняется от частотных преобразователей ЧПНГ1 и ЧПНГ2 установленных на стенде за котлами №4 и №5. Регулирование скорости вращения двигателей насосов К17.1 и К17.2 выполняется от общекотельного контроллера ФИТО (щит ЩКК) в зависимости от измеренных значений температуры гликоля в контурах градирни и значений температуры в баке аккумуляторе. Включение вентиляторов градирни осуществляется от щитов управления ЩУ1 и ЩУ2 которые поставляется комплектно с градирней и является автономными. 1 Общие данные. 2 Схема автоматизации БАГВ 3 Схема автоматизации распределительного коллектора 4 Схема автоматизации сухой градирни. Градирня 1,2,3 и 4 5 Схема автоматизации котла с конденсором (котел № 1,2 и 3) 6 Схема автоматизации котла без конденсора (котел № 4 и 5) 7 Схема автоматизации газоснабжения 8 Схема питания газосигнализаторов 9 Схема управления дизельным клапаном 10 Схема управления клапаном подпитки 11 Схема управления газовым клапаном 12 Схема аварийной сигнализации 13 Схема управления насосами диз. топлива 14 Схема автоматизации топливоснабжения 15 План установки датчиков уровня диз. топлива 16 Схема управления тепловентиляторами гр.1 17 Схема управления тепловентиляторами гр.2 18 Щит автоматики котельной ЩКК (схема внешних соединений) 19 Щит управления котлом ЩНК №1 , №2, №3 (схема внешних соединений) 20 Щит управления котлом ЩНК №4 , №5 (схема внешних соединений) 21 Щит управления горелкой ЩГ1-6 (схема внешних соединений) 22 Частотные преобразователи сетевых насосов ЧПНГ (схема внешних соединений) 23 План расположения оборудования 24 План расположения датчиков загазованности и пультов управления тепловентиляторами 25 План прокладки кабельных лотков КИП и А 26 План наружных сетей
Дата добавления: 26.10.2018
Для электроприемников пожарно-охранных систем в соответствующем разделе предусмотрены автономные резервные источники питания - аккумуляторные батареи, встроенные в приборы и в блоки питания. Емкость аккумуляторных батарей обеспечивает работу системы оборудования в дежурном режиме в течение 24 ч и 3-х часов в режиме тревоги. Для ввода и распределения электроэнергии в электрощитовом помещении предусмотрена установка главного вводно-распределительного щита ГРЩ, состоящего из двух панелей, первая панель с ручным переключением на резерв, вторая панель с АВР на вводе. Также есть отдельный ГРЩ-3 для помещения автостоянки (пожарный отсек другого класса функциональной опасности). Предусмотрен общий учет электроэнергии счетчиками на ГРЩ-1,2 и 3. Общие данные. Расчетная схема ГРЩ Расчетная схема ЩС-1 Расчетные схемы ЩО-1, ЩС-2 Расчетные схемы ЩО-2, ЩС-3 Расчетная схема ЩАО Расчетная схема ЩСВ1 Расчетная схема ЩСВ2 Расчетные схемы Щтг-1, Щтг-2 Расчетные схемы ЩС-ЩДПС1 и ЩС-ЩДПС2 Расчетные схемы ШАПТ-1, ШАПТ-2 и ЩСС Схема основной системы уравнивания потенциалов Принципиальная схема дополнительной системы уравнивания потенциалов План на отм. -7.800. Групповые сети и цепи управления вентиляции План на отм. -4.200. Групповые сети и цепи управления вентиляции План на отм. ±0.000.Групповые сети и цепи управления вентиляции План кровли. Групповые сети и цепи управления вентиляции План на отм. -7.800. Силовое электрооборудование и уравнивание потенциалов План на отм. -4.200. Силовое электрооборудование и дополнительная система уравнивания потенциалов План на отм . ±0.000. Силовое электрооборудование и дополнительная система уравнивания потенциалов Фрагмент плана теплогенераторной. Дополнительная система уравнивания потенциалов План кровли. Молниезащита Узлы крепления системы молниезащиты План на отм. -7.800. Электроосвещение План на отм. -4.200. Электроосвещение План на отм. ±0.000. Электроосвещение
Дата добавления: 26.10.2018
ВВЕДЕНИЕ 1 Архитектурно-строительные решения 1.1. Исходные данные 1.2 Решение генерального плана 2 Архитектурно-планировочное решение здания 2.1 Обоснование архитектурно – планировочного решения 2.2 Описание архитектурно – планировочного решения 3 Конструктивные решения 3.1 Теплотехнический расчет наружной стены 3.2 Звукоизоляция помещений 4 Архитектурное решение фасада и наружная отделка 5 Внутренняя отделка 6 Противопожарные мероприятия и эвакуация людей 7 Инженерное оборудование 8 Природоохранные мероприятия 9 Защита от радиоактивного излучения 10 Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломо-бильных групп населения 11 Основные строительные показатели ЗАКЛЮЧЕНИЕ Перечень графического материала: 1. План типового этажа (М1:100); 2. Плана первого этажа (М1:100); 3. Разрез здания (по лестничной клетке) (М1:100); 4. Фасад (главный) (М1:100); 5. План кровли (М1:100); 6. План монолитной плиты перекрытия (М1:100); 7. Архитектурные узлы и детали (М1:20, М1:40) 8. Выкопировка из генплана (М1:500). Конструктивный остов здания решен с несущими монолитными железобетонными колоннами (бетон класса В20) и горизонтальными дисками перекрытий в виде сплошных монолитных железобетонных безбалочных плит, опирающихся на несущие колонны. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой несущих стен и горизонтальных дисков перекрытий. Фундаменты- Монолитные сплошные в виде плиты под всем зданием. Цоколь -Из тяжелого бетона класса В 20. Наружные стены Кладка из пустотелого кирпича, воз¬душная прослойка, плитная теплоизоляция Стиропор РS-30, кладка из пустотелого кирпича, известково-песчаный раствор. Стены лестнично-лифтового узла- Монолитные железобетонные в съёмной опалубке Плиты перекрытий -Монолитные железобетонные сплошные толщиной 220мм Лестницы- Лестничные марши Перегородки -Из кирпича глиняного обыкновенного и каркасные перегородки Оконные заполнения -Металлопластиковые оконные блоки со стеклопакетами, производство фирмы RЕНАU Покрытие- Совмещенное покрытие Кровля- АПП модификатор, Стиропор PS30, из легкого бетона. Лестницы технического этажа -Металлические сварные индивидуальные из маршей и площадок, материал -углеродистая сталь С238 Полы -В соответствии с назначением помещений- линолеум, фанерная плита(керамические плитки), цементно-песчаный раствор.
пролет здания, L 24 м шаг колонн, B 12 м длина здания, 120 м отметка верха колонны 16,8 м грузоподъемность крана, Q 50/12.5 т режим работы мостовых кранов 5К район строительства Томск температурно-влажностный режим отапливаемое здание тип кровли(по варианту) 1 плиты покрытия ребристые стропильные конструкции ферма сегментная
Характеристики крана 50/12.5 5К пролет моста крана Lкр 22,5 м тип кранового рельса КР70 высота кранового рельса 150 мм высота подкрановой балки 1400 мм давление на колесо крана: Fn,max 380 кН вес: тележки 135 кН крана 485 кН подкрановой балки 103 кН размеры: M 6860 мм K 5600 мм H 3150 мм b 300 мм
Содержание: Исходные данные 3 Введение 4 1.Компоновка конструктивной схемы здания 5 2.Сбор нагрузок 6 2.1.1.Постоянная нагрузка 6 2.1.2.Снеговая нагрузка 6 2.2.Определение узловых нагрузок 6 2.3.Рассчет стропильной конструкции в программном комплексе «ЛИРА-САПР» 7 2.4.Рассчет верхнего пояса 8 2.5.Рассчет нижнего пояса 10 -Первые потери 10 -Вторые потери 11 -Полные потери 12 -Расчет по раскрытию трещин 12 -Ширина раскрытия трещин 14 2.6.Расчет сжатого раскоса 14 3.Статический расчет поперечной рамы 16 3.1.Сбор нагрузок на поперечную раму 16 3.2.Статический расчет рамы в программном комплексе «ЛИРА-САПР» 19 3.3.Расчетные комбинации усилий 20 4.Расчет колонны 21 4.1.Надкрановая часть 21 4.2.Подкрановая часть колонны 23 4.2.1.Расчет промежуточной распорки 26 5.Расчет монолитного столбчатого фундамента под колонну 28 5.1.Определение высоты фундамента 28 5.2.Проверка прочности основания под подошвой фундамента 30 5.3.Проверка плитной части фундамента на продавливание 31 5.4.Подбор арматуры в плоскости поперечной рамы 31 6.Список использованных источников 33
Дата добавления: 26.10.2018
1. задание на выполнение курсовой работы 2. исходные данные для разработки курсовой работы – характеристики грунтов 2.1 определение размеров земляного сооружения. 2.2 определение объема земляных работ 3. расчет комплекта строительных машин 3.1. расчет параметров проходок ведущей землеройной машины 3.2. выбор вида и количества транспортных средств для вывоза грунта 3.3. выбор средства механизации для обратной засыпки и уплотнения грунта. 4. технико-экономические расчеты. 4.1. расчет затрат труда и машинного времени (калькуляция трудозатрат, календарный план ) 4.2 календарный план 4.3. определение производительности и стоимости одного машино-часа работы ведущей землеройной машины 5. техника безопасности 6. организация рабочих территорий, рабочих участков и рабочих мест. 7. заключение 8. список литературы
Исходные данные Схематический план фундаментов • Место строительства: Санкт – Петербург, • Количество шагов фундаментов: 6, • Количество пролетов: 4 , • Шаг 14 м, • Пролет 15 м, • Расстояние от места строительства до отвала: 7 км, • Материал дорожного покрытия: бетон, • Начало строительства: август 2017 г, • Вид грунта: суглинок легкий, • Толщина растительного слоя: .200 мм, • Размеры фундамента : А = 3000 мм, a = 1650 мм, B = 2200 мм, b=1050 мм, c = 500мм • Относительные отметки: Н0 = 0,000, Н1 = –0,200 Н2 = -1,600 Таблица исходных данных заполняется на основании вида грунта - глина.
Введение 1. Архитектурно-строительная часть 1.1 Исходные данные для проектирования и строительства 1.2 Генеральный план 1.3 Объемно-планировочные решения 1.4 Архитектурно-конструктивные решения 1.5 Расчет теплозащиты здания 1.6 Наружная и внутренняя отделка 1.7 Санитарно-технические устройства 2. Расчетно-конструктивный раздел 2.1 Задание на проектирование 2.2 Расчет и конструирование плиты перекрытия 2.3 Расчет и конструирование однопролетного ригеля 3. Технология строительства 3.1 Область применения 3.2 Технология и организация производства работ 3.3 Расчет состава бригады 3.4 Технология выполнения работ 3.5 Определение параметров монтажного крана 3.6 Выбор основных технических средств 3.7 Транспортирование и складирование сборных конструкций 3.8 Операционный контроль качества работ 3.9 Техника безопасности 4. Организация строительства 4.1 Выбор метода организации строительства 4.2 Календарный план 4.3 Строительный генеральный план 5. Экономика строительства 5.1 Общие сведения 6. Безопасность жизнедеятельности Заключение Список использованных источников Приложение А Приложение Б
Здания ДОУ размещено в жилой застройке, на удаленном месте от транспортных магистралей городского значения, гаражей и стоянок. Расстояние от границ участка ДОУ до края проезжей части улиц принимается 25 метров. Климатический режим - II В. Степень долговечности II. Степень огнестойкости II. Высота помещений первого и второго этажей от пола до низа плит перекрытия составляет 3.0 метров. В универсальных спортивных залах высота от пола до низа плит составляет 6,0 метров. Детский сад предусмотрен на 8 групп для детей от 1,5-3 лет; 3-4 лет, 4-5; 5-7 лет. В планировочной структуре здания соблюдается принцип групповой изоляции. Групповые ячейки для ясельного и младшего возраста расположены на первом этаже, и имеют непосредственный выход на участок. Каждая группа запроектирована с раздевалкой, туалетной комнатой, буфетной, групповой (для дневного пребывания детей) и спальней (для дневного отдыха). Оборудование основных помещений соответствует росту и возрасту детей, учитывает гигиенические требования. Помещения общего назначения (пищеблок, прачечная, медицинские помещения, администрация) размещаются на первом этаже, в середине здания между групповыми ячейками. Изолятор в составе медицинского блока размещается смежно с медицинским кабинетом. Объёмно-планировочные решения пищеблока предусматривают последовательность технологических процессов, исключающую встречные потоки сырой и готовой продукции. Технологическое оборудование размещается с учётом обеспечения свободного доступа к нему для его обработки и обслуживания. Питание детей организуется в помещении групповой. Мытьё посуды осуществляется в моечной, которая располагается в процессе деятельности пищеблока. Помещения административно-бытового характера располагаются также на первом этаже и имеют функциональную зависимость между собой. Групповые ячейки для детей средней возрастной группы располагаются на втором этаже, имеют такую же планировочную структуру как и группы на первом этаже. Универсальные залы для музыкальных и спортивных занятий располагаются над помещениями общего назначения. Имеют отдельную кладовую.
В данном проекте применяется каркасная система. Наружные стены представлены толщиной 400 мм. Жесткость здания обеспечивается при перекрестном расположении колонн и ригелей, плит перекрытий, диафрагмы жесткости. Так как проектируемое здание каркасное, то принимаем фундамент сборный железобетонный стаканного типа под каждую колонну, серии 1.020.1-2с. Конструкция здания состоит из железобетонных элементов: колонн, ригелей, диафрагм жесткости, плит перекрытий. В проектируемом здании наружные стены выполнены из сборных керамзитобетонных панелей толщиной 340мм. В проектируемом здании междуэтажные перекрытия выполнены из железобетонных многопустотных плит с круглыми пустотами толщиной 220 мм. Плиты выполнены из бетона марки В20 с арматурным каркасом. В проекте принят рулонный кровельный материал – рубемаст с основой из полиэфирного волокна, термопластичный, с мелкозернистой посыпкой.
Дата добавления: 29.10.2018
- климатический район строительства - I, подрайон IВ (СП 131.13330.2012); - расчетное значение веса снегового покрова- 210 кгс/м.кв. (III район по СП 20.13330.2016); - нормативное значение давления ветра - 38 кгс/м.кв. (III район по СП 20.13330.2012); - абсолютная минимальная температура воздуха - 52,°С; - сейсмичность района и площадки строительства - 6 баллов. Уровень ответственности сооружения -II нормальный. Основанием фундаментов служит супесь лессовидная просадочная низкопористая твёрдая. Тип грунтовых условий по просадочности - первый; Относительная просадочность при нагрузке Р=0,3МПа изменяется от 0,043 до 0,012; Начальное просадочное давление - от 0,10МПа до 0,27МПа Глубина залегания грунтовых вод 14,4м - 15.6м Нормативная глубина промерзания грунта 2,3 м. Расчетные характеристики: Е=7,4 МПа; Ψ=20°; Υ=1,74 т/м.куб.
Общие данные. План котлована Схема расположения днища и стен каналов тепловой сети Схема расположения элементов перекрытия тепловой сети Плита перекрытия П4,П5,П6 Блок стены канала СК-1 Тепловая камера Устройство неподвижных опор Ведомость выполненных объемов работ
Дата добавления: 29.10.2018
Выдача сигналов о пожаре осуществляется с контроллеров двухпроводной линии связи С2000-КДЛ. Для программирования системы и постановки и снятия шлейфов (разделов) сигнализации используется пульт контроля и управления С2000М. Для визуального отображения и управления разделами пожарной сигнализации используется блок индикации с клавиатурой С2000-БКИ. Все приборы системы связываются между собой линией интерфейса RS-485. Автоматическая установка пожарной сигнализации предназначена для обнаружения очага возгорания, сопровождающегося выделением дыма в контролируемых помещениях и передачи извещений о возгорании в помещение с круглосуточным пребыванием дежурного персонала – пост охраны на 3 этаже здания. Средствами пожарной сигнализации оборудуются помещения в соответствии с их назначением и требованиями нормативных документов. Контроль состояния пожарной сигнализации осуществляется при помощи контроллеров двухпроводной линии С2000-КДЛ. Контроллеры двухпроводной линии С2000–КДЛ анализируют состояние адресных датчиков, включенных в их двухпроводные линии связи, передают пульту по интерфейсу RS-485 информацию об их состоянии и позволяют ставить их на охрану и снимать с охраны командами блока С2000-БИ. При появлении контролируемых адресными извещателями первичных признаков пожара (дым, температура) контроллеры С2000-КДЛ, проводя периодический опрос адресных извещателей двухпроводных линий связи, регистрируют состояние извещателей, формируют, и передают по магистрали RS-485 сигналы тревожных событий «Внимание», «Пожар» и «Норма» на пульт контроля и управления С2000М и С2000-БКИ. Для организации пожарной сигнализации выбраны пожарные извещатели: - извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресные ДИП-34А; - извещатели пожарные ручные адресные ИПР-513-3А; - извещатели пожарные тепловые адресные С2000-ИП. Электропитание извещателей пожарных адресных осуществляется по двухпроводной линии от контроллера двухпроводной линии С2000-КДЛ. При срабатывании пожарных извещателей приборы системы формируют сигналы на включение системы оповещения людей о пожаре, на включение системы дымоудаления и на отключение системы вентиляции. Для формирования сигналов управления исполнительными устройствами системы оповещения, системы вентиляции и дымоудаления предусматривается использовать выходы сигнально-пускового блока С2000-СП2 и контрольно-пускового блока С2000-КПБ. Для открытия обводной водозапорной задвижки на основном вводе при включении кнопки, расположенных в шкафах пожарных кранов используется шкаф контрольно-пусковой ШКП-10.
Система оповещения: Проектом предусматривается построение системы оповещения III типа с использованием системы речевого оповещения и установка световых табло «Выход». В учреждениях при применении 3-го типа СОУЭ и выше оповещаются посетители и работники учреждений при помощи специального текста оповещения. Такой текст не должен содержать слов, способных вызвать панику. Система речевого оповещения пожарная Рупор предназначена для трансляции речевой информации и предварительно записанных речевых сообщений при возникновении пожара или других экстремальных ситуаций. Система состоит из прибора управления оповещением Рупор исп.01 и акустических систем Орфей-МА-1 (настенная, 5Вт. 30В) подключенных с помощью соедини-тельных линий. Электропитание прибора осуществляется от сети переменного тока 50 Гц напряжением 220 В при обязательном использовании аккумуляторной батареи 12 В, 7 А/ч. Прибор предназначен для работы совместно с приемно-контрольными приборами системы «Орион» по интерфейсу RS-485. Акустические системы Орфей-МА-1 обеспечивают подачу звукового сигнала с уровнем звукового давления 90-94дБ. В соответствии с требованиями СП 3.13130.2009 звуковые сигналы системы оповещения должны обеспечивать общий уровень звука (уровень звука постоянного шума вместе со всеми сигналами, производимыми оповещателями) не менее 75 дБ на расстоянии 3 м от оповещателя, но не более 120 дБ в любой точке защищаемого помещения. Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать уровень звука не менее чем на 15 дБ выше допустимого уровня звука постоянного шума в защищаемом помещении. Основное электропитание (ОП) блока речевого оповещения Рупор осуществляется от источника питания напряжением 12В. Резервное электропитание (РП) блока речевого оповещения Рупор осуществляется от встроенного источника резервного питания 12В с аккумуляторной батареей номинальным напряжением 12В, ёмкостью 7Ач. При отключении ОП прибор автоматически переходит на питание от РП, а при восстановлении ОП вновь переходит на ОП. В соответствии с инструкцией по экс-плуатации блока речевого оповещения Рупор источник РП обеспечивает работу прибора в дежурном режиме в течение не менее 24 часов и в режиме «Запуск речевого оповещения» – не менее 3 часов.
Общие данные. Схема пожарной сигнализации. Цокольный этаж. Схема пожарной сигнализации. 1 этаж. Схема пожарной сигнализации. 2 этаж. Схема пожарной сигнализации. 3 этаж. Схема пожарной сигнализации. 4 этаж. Схема пожарной сигнализации. 5 этаж. Схема системы СОУЭ. Цокольный этаж. Схема системы СОУЭ. 1 этаж. Схема системы СОУЭ. 2 этаж. Схема системы СОУЭ. 3 этаж. Схема системы СОУЭ. 4 этаж. Схема системы СОУЭ. 5 этаж.
Дата добавления: 29.10.2018
1. Цель работы 2. Внутренний водопровод здания 2.1. Обоснование выбора системы водоснабжения здания по способу подачи воды и схемы внутреннего водопровода. 2.2. Описание устройства и конструкции ввода. 2.3. Устройство и конструкция сети внутреннего водопровода. 2.4. Гидравлический расчет внутренней водопроводной сети здания. 3. Внутренняя канализация жилого здания. 4. Дворовая канализация. 4.1. Дворовая канализация. 4.2. Определение отметок труб для построения профиля дворовой сети канализации. 4.3. Построение профиля канализации. Спецификация по оборудованию. Список использованной литературы
Приложения (графический материал): 1. План типового этажа. 2. План подвала с водоснабжением 3. План с канализацией 4. Генплан участка 5. Аксонометрическая схема водопровода 6. Разрез по канализационному стояку.
Введение. 1 Архитектурно-строительные решения 1.1 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения. 1.1.1 Исходные данные 1.1.2 Архитектурные и объемно-планировочные решения 1.1.3 Конструктивные решения 1.1.3.1Фундаменты 1.1.3.2Стены 1.1.3.3Перекрытие, покрытие. 1.1.3.4Перегородки 1.1.3.5Полы 1.1.3.6Окна 1.1.3.7Двери. 1.1.3.8Отделка. 1.1.3.9Инженерные коммуникации 1.1.3.10Технико-экономические показатели 1.2 Строительные конструкции 1.2.1 Расчет сборной железобетонной плиты перекрытия 1.2.1.1Исходные данные 1.2.1.2Сбор нагрузок на перекрытие 1.2.1.3Сбор нагрзок на покрытие 1.2.1.4Расчет плиты по предельным состояниям првой группы 1.2.1.4.1 Расчет плиты П-1 1.2.1.4.2 Расчет плиты П-2 1.2.1.4.3 Расчет плиты П-3 1.2.1.4.4 Расчет плиты П-4 1.2.1.4.5 Расчет плиты П-5 1.2.1.4.6 Расчет плиты П-9 1.2.1.4.7 Расчет плиты П-10 1.2.1.4.8 Расчет плиты П-13 1.3 Основания и фундаменты 1.3.1 Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 1.3.2 Определение несущей способности сваи 1.3.3 Определение количества свай в свайном фундаменте под внутреннюю стену и конструирование ростверка 1.3.4 Определение осадки ленточных фундаментов под внутреннюю стену 2 Организация и технология строительного производства 2.1 Организация строительства 2.1.1 Проект организации строительства 2.1.2 Проект производства работ 2.1.3 Проектирование объектного стройгенплана 2.2 Технология строительного производства 2.2.1 Разработка технологической карты на устройство монолитного ростверка 3 Сметная документация 3.1 Общие сведения о разделе 3.2 Составление локальной сметы 3.2.1 Порядок составления локальной сметы 3.2.2 Локальная смета 3.3 Объектная смета Заключение Список литературы Иллюстрационный материал
1.Фасад 9-24 в (.jpg); Разрез 1-1; Ситуационный план в JPEG; Условные обозначения; Технико-экономические показатели 2.План 1-11, А-Ж; Узел А; Узел Б. 3.План перекрытия 2-6 этажа; сеч. 1-1, 2-2; плита П-1; схема распоожения арм. изделий; сетка С-1, С-2, С-3; каркас К-1. 4.План свайного поля; план ростверка; инженерно геологический разрез; сеч. 1-1. 5.Ген план застройки; титульный список стр. организации; организационно-технологическая модель исходный вариант. 6. График капитальных вложений, вариант 1,2; организационно-технологическая модель вариант 1,2; график финансирования строительства. 7.Схема назначения и расчета зон башенного крана КБ-676; график электрической нагр.; схемы складирования строительных конструкций и материала. 8.Календарный план строительства жилого, 2-х секционного дома; схема деления объекта на уч-ки; схемы выполнения СМР и П/М работ. 9.Объектный стройгенплан; условные обозначения; технико-экономические показатели. 10.Расчет поступления на объект стр. констр.; графики поступления на объект строительных конструкций. 11.Схема бетонирования ростверков; область применения технологической карты; технология и организация строительства. 12. Разрез 1-1; указания по технике безопасности; схема подачи бет. смеси при бетонирование ростверка; календарный график.
8-этажная часть здания. На первом этаже запроектирован встроенный магазин непродовольственных товаров, обслуживающий жителей микрорайона в пределах пешеходной доступности. Все выходы обособлены от выходов жилой части здания. Загрузка предусмотрена с торца жилого дома. Со второго по восьмой - этажи жилые. По условиям инсоляции седьмой этаж запроектирован с отступом от основной наружной стены к восточной части здания. Восьмой этаж еще более сдвинут относительно седьмого этажа к восточной стороне жилого дома. 8-этажный объем жилого здания запроектирован коридорного типа. По обе стороны освещаемых торцов размещены лестничные клетки типа Л1. 8-этажный блок оснащен лифтом с глубиной кабины 2100мм. Выходы на чердак - по лестничным железобетонным маршам. По чердаку предусмотрены проходы шириной 1200мм высотой 1600 мм. Квартиры предусмотрены малогабаритные. Все квартиры оснащены лоджиями.
14-этажная часть здания. Четырнадцатиэтажная часть здания запроектирована сложной конфигурации в плане, южной частью повторяющей линию луча инсоляции (начало инсоляции существующего 10-этажного жилого дома). За пределами линии луча здание не оказывает влияние на обеспечение нормативной продолжительности инсоляции существующих зданий. Все этажи запроектированы жилыми. Площадь этажа превышает 500 м2, поэтому в здании предусмотрено 2 лестничные клетки типа Н1. 14-этажный блок оснащен двумя лифтами с глубиной кабины 2100мм, лифты размещены в обособленном лифтовом холле. На каждом этаже имеется помещение колясочной. Квартиры, в основном, малогабаритные. Выходы на чердак и кровлю предусмотрены по лестничным маршам. Здание проектировалось простым по форме, поскольку изрезанность в плане для достижения каких-либо эффектных форм в плоскостях явилось бы неуместным по причинам больших теплопотерь - архитектура проста и лаконична. Пластика фасадов решается архитектурными деталями. Применено цветовое графическое оформление ровных плоскостей фасадов. В наружной отделке применены керамогранит и конструкция навесной фасадной системы с воздушным зазором «Аврора-СДК» ТС № 2797-10 от 19.02.2010г. Во внутренней отделке мест общего пользования (внеквартирные коридоры, холлы, лестничные клетки, лифтовые холлы) применяются традиционные высококачественные материалы. Стены - окраска воднодисперсионными красками. Класс материала КМ1. Потолки - окраска воднодисперсионными красками. Класс материала КМ1. Полы - плитки керамические с противоскользящей поверхностью (КМ3). В квартирах выполняется оштукатуривание стен, в полах - тепло-звукоизоляция; в полах санузлов выполняется стяжка по гидроизоляционному ковру.
Конструктивная схема здания – стеновая смешанная. Несущими стержневыми элементами являются наружные и внутренние кирпичные стены. Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных несущих кирпичных стен, связанных дисками перекрытий с жесткой заделкой в единую объемно-пространственную систему. Фундаменты - свайные. Наружные стены – несущие. Кирпичная кладка несущих стен здания толщиной 640 мм из керамического кирпича пластического формования с утеплением минераловатными плитами, с наружной облицовкой касетным сайдингом «Металлпрофиль». Кирпич марки М150 по ГОСТ 530-95* на цементном растворе марки 100. Перекрытия, покрытия – сборные ж/б плиты с круглыми пустотами по серии 1.141-1, вып. 60, 64 и плиты безопалубочного формования по альбому НИИЖБ ПБ. Крыша 8-этажной части – стропильная с организованным водостоком. Кровля – основание – металлочерепица «Металлпрофиль», по деревянной об-решетке, на деревянных стропильных ногах, покрытыми сверху противокон-денсатной пленкой «Изопсан – С». В 14-этажной части здания крыша плоская с организованным внутренним водостоком. Кровля – Двухслойный водоизоляционный ковер: верхний слой – «Техноэласт ЭКП», нижний слой – «Бикраст ЭПП», далее стяжка армированная из цемементно-песчаного раствора, далее керамзитовый гравий, далее утеплитель «Пеноплекс 35», далее пароизоляция «Изоспан В», далее плита покрытия, пустотная. Внутренние перегородки — толщиной 120мм и 250мм выполняются из кирпича.
Технико-экономические показатели: – площадь застройки: Sз = 1849 м2; – общая площадь:Sо=15153 м2; – строительный объем:Vстр = 68446,6м3; – строительный объем ниже отметки 0.000:Vстр = 4252м3; – строительный объем выше отметки 0.000:Vстр = 64194,6м3; – К1= Sжил/ So = 0,71; – К2 = Vстр/ Sо = 4,52.
Дата добавления: 30.10.2018
- нормативное значение веса снегового покрова - 1,8 кПа (III район); - нормативное значение ветрового давления - 0,23 кПа (I район). Все деревянные элементы изготовить из древесины хвойных пород (сосны) с влажностью не более 20%. Элементы стропил, подстропильных ног, мауэрлат изготовить из древесины 1 сорта, остальные элементы - из древесины 2 сорта. Зашита деревянных конструкций производится огнезащитной пропиткой Пиралакс с антиептическим эффектом. Для несущих конструкций крыши - в два слоя (280 г на 1 м2), для обрешетки (доска 100х32) - в один слой (100 г на 1 м2). Подлежащие состыковки края досок составных стропил должны быть идеально отторцованы под углом 90 градусов. Тип запроектированной кровли - полувальмовая с 2умя фронтонами, неутепленная с холодным чердаком.
Общие данные. План 1-го этажа План чердачного этажа на отметке +3,800 План кровли Схема расположения балок мауэрлата и шпренгелей, узлы Схема расположения опорных лежней и конькового прогона, разрез 1-1, узлы Схема расположения стоек , подстропильных ног Схема расположения элементов стропил и опорного прогона на отметке +5,820 Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4,5-5 Разрезы 6-6, 7-7, ведомость крепежных изделий Фрагмент стропильной системы, узлы Фрагмент слухового окна, узлы Фрагмент фронтона, узлы Узлы 1-11 Сборочные схемы составных стропил
Дата добавления: 30.10.2018
Список условных сокращений Введение 1 Аналитический обзор 1.1 Характеристика пыли 1.1.1 Виды промышленной пыли 1.1.2 Источники поступления пыли в атмосферу 1.1.3 Влияние на живые организмы 1.2 Методы очистки газовоздушных выбросов от пыли 1.2.1 Сухие методы очистки 1.2.1.1Пылеосадительные камеры 1.2.1.2Инерционные пылеуловители 1.2.1.3Центробежные пылеуловители 1.2.2 Мокрые пылеуловители 1.2.3 Промышленные фильтры 1.2.4 Электрофильтры 1.2.4.1Схема работы электрофильтра 1.2.4.2Процесс осаждения пыли в электрофильтре 1.2.4.3Конструкция и классификация электрофильтров 1.2.4.4Трубчатые электрофильтры. Описание и конструкция 1.2.4.5Пластинчатые электрофильтры. Описание и конструкция 2 Инженерное решение 3 Технологическая часть 3.1 Описание технологической схемы 3.2 Описание работы основного оборудования 3.3 Расчет материального баланса 3.3.1 Материальный баланс печи 3.3.2 Материальный баланс форсажной камеры 3.3.3 Тепловой баланс котла 3.3.4 Материальный баланс электрофильтра 3.4 Технико-технологические расчеты 3.4.1 Расчет электрофильтра 3.4.2 Расчет минимальной высоты трубы 4 Обеспечение производственной и экологической безопасности 4.1 Характеристика производственной и экологической опасности проектируемого объекта 4.1.1 Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожаро- опасные характеристики сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства 4.1.2 Основные и вредные производственные факторы производств 4.1.3 Санитарная классификация предприятия 4.1.4 Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрывопожарной опасности 4.2 Технологические и технические решения (мероприятия), обеспечивающие безопасность эксплуатации объекта (установки) 4.2.1 Обоснование выбора технологической схемы процесса 4.2.2 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса 4.2.3 Локализация аварийных ситуаций, связанных с разгерметизацией технологической системы 4.2.4 Безопасность производственного оборудования 4.3 Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества 4.3.1 Выбор средств защиты от поражения электрическим током 4.3.2 Электрооборудование взрыво- и пожароопасных производств 4.3.3 Защита от статического электричества 4.4 Производственная санитария и гигиена труда 4.4.1 Нормирование метеорологических условий производственной среды. 4.4.2 Мероприятия, обеспечивающие нормативные метеорологические условия. Вентиляции и отопление 4.4.2.1Расчет искусственной вентиляции на участке производства 4.4.3 Освещение производственных помещений и рабочих установок 4.4.4 Защита работающих от производственного шума и вибрации 4.4.5 Средства индивидуальной защиты 4.5 Пожарная профилактика, методы и средства тушения 4.5.1 Защита зданий и сооружений от разрядов атмосферного электричества (молниезащита) 4.5.2 Методы и средства тушения 4.6 Вопросы гражданской обороны и действий в условиях чрезвычайных ситуций 5 Экономическое обоснование проекта 5.1 Расчет работы проектируемого производства во времени 5.2 Расчет капитальных затрат и амортизация отчислений на здания о сооружения 5.3 Расчет нормируемых оборотных средств 5.4 Расчет численности персонала и фонда заработной платы 5.4.1 Расчет численности рабочих 5.4.2 Расчет заработной платы основных производственных рабочих 5.4.3 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 5.4.4 Расчет фонда заработной платы руководителей специалистов 5.5 Расчет себестоимости продукции 5.6 Расчет общих производственных расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 5.7 Оценка экономической эффективности предлагаемых инженерных решений Заключение Список использованной литературы Приложения
В данном курсовом проекте предложено в качестве инженерного решения заменить импортные полимерные изоляторы на отечественные керамические изоляторы. Полимерные изоляторы так же, как и фарфоровые, обладают рядом недостатков. При этом положительных признаков присутствует все-таки больше у керамических изоляторов. За счет этого общая сумма капитальных вложений уменьшились на 2,5%. Полная себестоимость сжигания от-ходов и очистки дымовых газов снизилась на 1,2%. Годовая экономия от снижения затрат 433620 руб. Проведенные технико-экономические расчеты доказывают целесообразность предложенных в проекте инженерных решений.
Технические характеристики электрофильтра: 1.Площадь активного сечения, м 3,5 2.Площадь осаждения, м 160 3.Разряжение в электрофильтре, кПа 4 4.Давление в электрофильтре, кПа 0,05 5.Габаритные размеры, мм 7200х1600х8305 6.Масса, кг 156
Техническая характеристика дымовой трубы: 1.Дымовая труба предназначена для отвода дымовых газов в атмосферу. 2.Высота трубы 59000 мм. 3.Внутренний диаметр трубы на кроне 1300 мм. 4.Внутренний диаметр трубы в средней части 2100 мм. 5.Внетренний диаметр трубы в нижней части 2800 мм.
3406. Курсовой проект - Предприятие для изготовления керамических блоков 42 х 24 в г. Красноярск | 
3408. АТХ Котельная тепличного комплекса в Липецкой области | 
3414. Дипломный проект - Детский сад на 175 мест 39 х 36 м в г. Ливны Орловской области |