2581. ЭОМ 17-ти этажного 5-ти секционного жилого дома Московская обл. | AutoCad Проектом предусматривается присоединение жилого дома к городской электрической сети напряжением 380/220В при глухо-заземленной нейтрали трансформаторов на подстанции. Питание электроприемников жилого дома предусматривается от сети 380/220В с системой заземления ТN-C-S. По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники жилого дома относятся ко 2-ой категории, кроме двигателей лифтов, вентиляторов дымоудаления и подпора воздуха, клапанов дымоудаления, аварийного освещения, огней светового ограждения, устройств пожарно-охранной сигнализации, и устройств автоматического учета электропотребления и тепла, которые относятся к 1-й категории. Для приема и распределения электроэнергии в техподполье жилого дома предусматриваются электрощитовые помещения, в которых устанавливаются вводно-распределительные устройства ВРУ-1, ВРУ-2, ВРУ-3. Электрощитовые находятся: - электрощитовая с ВРУ-1 (для секции №1, №2) - в секции 1 жилого дома. - электрощитовая с ВРУ-2 (для секций №3) - в секции 3 жилого дома. - электрощитовая с ВРУ-3 (для секции №4,№5) - в секции 4 жилого дома. Для питания потребителей 1-ой категории жилого дома в составе ВРУ-1, ВРУ-2, ВРУ-3 предусматриваются панели с аппаратурой АВР (автоматического включения резерва). Расчетная электрическая нагрузка на 1 квартиру - 10кВт (при мощности электроплит до 8,5кВт) принята по таблице 6.1 СП31-110-2003. Вводы в квартиры выполнены однофазными.
Общие данные Однолинейная расчетная схема ВРУ 1 (для секций 1,2) Схема электрическая принципиальная УЭРМ Схема электрическая принципиальная ЩК Однолинейная расчетная схема щита освещения технического этажа ЩО Схемы автоматического и дистанционного управления освещением общедомовых помещений Схема принципиальная основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов Устройство УЭРМ. Компоновка Узлы установки панелей ВРУ 1 Техподполье. План распределительных и групповых сетей Техподполье. План оборудования и групповых сетей освещения 1 этаж. План оборудования, распределительных и групповых силовых сетей Типовой этаж. План оборудования, распределительных и групповых силовых сетей 1 этаж. План оборудования и групповых сетей освещения Типовой этаж. План оборудования и групповых сетей освещения 16-17 этаж. План оборудования и групповых сетей освещения Технический этаж и МПЛ. План силового оборудования и распределительных и групповых сетей Технический этаж и МПЛ. План оборудования и групповых сетей освещения Кровля. План силового оборудования и распределительных и групповых сетей Кровля. План молниезащиты План расположения кабельных лотков ВРУ-1. Организация расчетного учета электропотребления
Электрооборудование: В данном проекте применяются вводные и распределительные панели типа ВРУ-8504 Московского предприятия ОАО МЭЛ, изготавливаемые по принципиальным схемам данного проекта. Электроснабжение квартир осуществляется с помощью устройств этажных распределительных модульного типа (УЭРМ) и групповых квартирных щитков (ЩК). На этажах устанавливаются устройства этажные распределительные типа УЭРМ. В каждом УЭРМ смонтированы: - приборы учета - многотарифные электронные однофазные счетчики прямого включения; - выключатели-разъединители типа ВМ40Р-263; - дифференциальные автоматические выключатели типа ВАД2-50-2-100-S c номинальным током утечки 100мА. В качестве групповых квартирных щитков ЩК применены щитки навесного исполнения со степенью защиты IР31, укомплектованные выключателями и УЗО модульного типа для управления и защиты внутриквартирной групповой сети. Пускозащитная аппаратура лифтовых установок поставляется комплектно с оборудованием. Защита электродвигателей вентиляции дымоудаления и подпора осуществляется в силовых ящиках управления типа Я5000. Управление электродвигателями запроектировано: - местное - с ящиков управления; - дистанционное - от кнопок ДУ, устанавливаемых на каждом этаже в шкафах пожарных кранов и подключаемых к автоматической установке пожарной сигнализации (АУПС); - автоматическое - от АУПС по проекту противопожарной защиты.
Дата добавления: 17.06.2017
СОДЕРЖАНИЕ 1. Проектирование технологического процесса сборки 2 1.1. Назначение изделия (узла в машине) 3 1.2. Краткое описание конструкции 3 1.3. Анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при сборке изделия 4 1.4. Анализ технологичности конструкции изделия 5 1.5. Выбор метода достижения точности 6 1.6. Разработка технологической схемы 7 1.7. Разработка технологического процесса сборки с заполнением карт, техническим нормированием времени по элементам и определением суммарной трудоемкости сборки. 9 2. Проектирование технологического процесса изготовления детали 14 2.1. Назначения детали в изделии 14 2.2. Конструкторско-технологическая характеристика. Анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при изготовлении детали 15 2.3. Анализ технологичности конструкции детали 15 2.4. Выбор метода изготовления заготовки 15 2.5. Выбор технологических баз 17 2.6. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали 20 2.7. Расчет припусков на обработку одну поверхность и составление расчетной таблицы. 20 2.8. Разработка операционной технологии с выбором моделей оборудования и типов режущих инструментов и нормированием 25 2.8.1. Разработка операционной технологии 27 2.8.2. 2.8.3. Расчет и назначение режимов резания 28 2.8.3. Нормирование операций 29 3. Расчет количества оборудования (числа станков) 30 Список использованной литературы 31
Дата добавления: 17.06.2017
Первый этаж. Наружные стены: из газобетона, 400 с облицовкой из декоративного камня, 120 Внутренние стены: из газобетона, 400 Перегородки: из кирпича, 150
Второй этаж. Наружные стены: из газобетона, 400 с облицовкой из декоративного камня, 120 Внутренние стены: из газобетона, 400 Перегородки: из кирпича, 150
Содержание: Введение 1. Архитектурные решения 1.1. Объемно-планировочное решение 2. Конструктивные решения 2.1. Конструктивная схема здания 2.2. Конструктивные элементы 2.2.1. Фундамент 2.2.2. Стены 2.2.3. Проемы 2.2.4. Перекрытия 2.2.5. Крыша 2.2.6. Лестница 3. Инженерная подготовка территории 4. Инженерное оборудование 4.1. Система вентиляции 4.2. Система электроснабжения 4.3. Система газоснабжения 4.4. Система водоснабжения 4.5. Система водоотведения и канализации 4.6. Система кондиционирования 4.7. Система отопления 5. Противопожарные мероприятия 6. Мероприятия, связанные с обеспечением жизнедеятельности маломобильных групп населения 7. Энергоэффективность здания 8. Мероприятия, связанные с ГО и ЧП 9. Мероприятия по защите от шума 10. Охрана окружающей среды 11. Технология и организация строительства 12. Список литературы
Дата добавления: 18.06.2017
Введение Задание 1. Основные характеристики пропана 2. Технические характеристики автопоезда 2.1. Технические характеристики КамАЗ 6520 2.2. Технические характеристики ППЦ БЦМ – 75.1А 3. Требования к погрузо-разгрузочным операциям 4. Требования к перевозке 4.1. Маркировка транспортных средств 4.2. Дополнительное оборудование, применяемое при перевозке пропана 5. Описание маршрута 6. Мероприятия по охране труда, безопасности движения 6.1. Соотношение труда и отдыха Заключение Список использованных источников
Заключение: Перевозка топлива автотранспортом позволяет доставить небольшие количества топлива на достаточно небольшие расстояния. Достоинства автотранспортного способа доставки нефтепродуктов к местам продажи или потребления – это скорость, возможность варьировать размерами партий товара, большая маневренность, высокая проходимость спецтехники. Но есть и определенные недостатки: высокие затраты на саму доставку, эксплуатацию машин. По сравнению с железной дорогой разница минимум в 20 раз. Еще один минус – зависимость от состояния дорог, низкая грузоподъемность транспорта. Также очень важно иметь ввиду безопасность при погрузо-разгрузочных работах, при перевозках СУГ; безопасность во многом зависит от квалификации всех участников, непосредственно связанных с процессом организации перевозки дизельного топлива автомобильным транспортом, а также от качественного обслуживания, ремонта и эксплуатации автотранспортного средства.
Дата добавления: 19.06.2017
- автоматический пуск, работу и останов излучателей; - автоматическое регулирование заданной температуры воздуха в помещении; - световую, звуковую аварийную сигнализацию; - аварийный останов излучателей автоматикой безопасности с отсечкой подачи газа к излучателям. Контроль загазованности ПДК метана и монооксида углерода осуществляется с помощью стационарной системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-2, которая обеспечивает следующий контроль: - при достижении 20мг/м3 СО или 10% НКПВ метана включение звуковой, световой сигнализации, передача сигнала в помещение с постоянным присутствием дежурного персонала; - при достижении 20% НКПВ метана или 100мг/м3 СО включение световой, звуковой сигнализации, передача сигнала в помещение с постоянным присутствием дежурного персонала и автоматическое отключение подачи газа на вводе в здание.
1. Общие данные (начало). 2. Общие данные (окончание). 3. Схема функциональная автоматизации (начало). 4. Схема функциональная автоматизации (продолжение). 5. Схема функциональная автоматизации (продолжение). 6. Схема функциональная автоматизации (окончание). 7. Схема электрическая принципиальная (начало). 8. Схема электрическая принципиальная (продолжение). 9. Схема электрическая принципиальная (продолжение). 10. Схема электрическая принципиальная (продолжение). 11. Схема электрическая принципиальная (окончание). 12. ЩУ Внешний вид. 13. Схема размещения оборудования (начало). 14. Схема размещения оборудования (окончание). 15. Схема внешних соединений (начало). 16. Схема внешних соединений (продолжение). 17. Схема внешних соединений (окончание).
Дата добавления: 19.06.2017
в отопительный период: Т1=100 ˚С; Т2= 70 м.в.ст.; ИТП №1: Р1=42,7 м.в.ст.; Р2= 34,3 м.в.ст.; ИТП №2,3: Р1=42,0 м.в.ст.; Р2= 35,0 м.в.ст.; в межотопительный период: Т1=70 ˚С; Т2= 30 м.в.ст.; Присоединение внутренних систем: отопление – независимая; ГВС – закрытая, через теплообменник. Двухтрубная тепловая сеть. Точки присоединения – ввода в помещения ИТП№1-3. Источник теплоснабжения: котельная №31М. Назначение: теплоснабжение многоквартирного жилого дома.
Пояснительная записка: Проектом предусматривается прокладка тепловой сети: - От наружной стены УТ-3 до вводов в ИТП№1-3 многоквартирного жилого дома. - Охранная зона тепловых сетей – 3м от края прокладки. Проектом принята следующая прокладка теплосети: - бесканальная; - в футляре; - подвальная. Теплотрасса находятся в зоне принятых для г. Великий Новгород общеклиматических расчетных условий по температуре наиболее холодного периода, т.е. -27ºС. Детали трубопроводов, применяемые в проекте, приняты в соответствии с сер.5.903-13 “Изделия и детали трубопроводов тепловых сетей”, ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 17378-2001. Проектом предусмотрено применение трубопроводов стальных бесшовных по ГОСТ 8731-74, из стали 10 или 20 по ГОСТ 1050-88 без теплоизоляции и с теплоизоляцией из пенополиуретана с гидрозащитным покрытием из полиэтилена по ГОСТ 30732-2006. Для теплоизоляции теплотрассы, проходящей по подвалу, предусмотрены цилиндры минераловатные. Для компенсации температурных удлинений, проектом предусмотрено устройство Г-образных и Z-образных участков теплотрассы. В высших точках теплосети (ИТП №1) должна быть предусмотрена установка воздушников, а в низших точках (УТ-3, ИТП №2, ИТП №3) установка устройств для спуска воды из системы. На спускниках и воздушниках предусмотрена установка стальной запорной арматуры на давление не менее 16 кгс/см2. Для фиксации трубопроводов на участках между компенсаторами и углами поворота предусмотрена установка неподвижных опор. Для бесканальной прокладки – сборные щитовые неподвижные опоры, для подвальной неподвижные отдельно стоящие опоры КМ-2 по А-397-80. Сборные непроходные железобетонные каналы изготавливаются АОЗТ ЖБИ-6 Стройкорпорации СПб; в соответствии с альбомами серии 3.903 КЛ-13 и -14. Трубы и каналы укладываются на песчаную подготовку 200мм. Для подвальной прокладки применены скользящие приварные опоры ТС-623.000 по Сер.5.903-13, для прокладки в футляре ФСО1. После монтажа трубопроводы тепловых сетей должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с СП 124.13330.2012. Перед вводом теплосети в эксплуатацию должна быть произведена промывка трубопроводов гидропневматическим способом. Общая длина тепловой трассы от наружной стены УТ-3 до ИТП №1-3 составляет 115 м. Тепловые нагрузки на многоквартирный жилой дом: ИТП №1 Qотопл.=0, 716 Гкал/час; Qгвс max=0, 256198 Гкал/час; Qобщ=0,972198 Гкал/час; G=32,41 т/ч. ИТП №2 Qотопл.=0,661 Гкал/час; Qгвс max=0,249603 Гкал/час; Qобщ=0,910603 Гкал/час; G=30,35 т/ч. ИТП №3 Qотопл.=0,093 Гкал/час; Qгвс max=0,023396 Гкал/час; Qобщ=0,116396 Гкал/час; G=3,88 т/ч. Итого: G=66,64 т/ч.
План прокладки тепловой сети на генплане План прокладки тепловой сети по подвалу Профиль тепловой сети Сечения тепловой сети
Дата добавления: 19.06.2017
- газопровод-отвод низкого давления от точки подключения к надземному выходу из земли газопровода среднего давления Ду50 до ввода в дом, - внутреннее газооборудование жилого дома. Давление газа в точке подключения 0,3 МПа. Для снижения давления газа до 0,002 МПа в точке подключения предусмотрен комбинированный регулятор давления газа RG/2MB " MADAS" (Италия) Ду25. Регуляторы комплектуются следующими защитными устройствами: - фильтр; - предохранительно-запорный клапан по максимальному давлению, срабатывает при повышении давления после регулятора сверх заданного значения; - предохранительно-сбросной клапан срабатывает при кратковременном превышении давления газа после регулятора сверх заданного значения; - предохранительно-запорный клапан, срабатывает при понижении давления после регулятора, а также при отсутствии давления на входе. Предусмотреть защиту регулятора давления газа RG/2MB "Madas" Ду25 от атмосферных осадков. Проектируемый газопровод низкого давления запроектирован из полиэтиленовых труб ПЭ100 ГАЗ SDR 11 ∅ 63х5,8 по ГОСТ Р 50838-2009*, надземный - из стальных труб по ГОСТ 3262-75* ∅ 25х2,8, ∅ 20х2,5. Прокладка подземного проектируемого газопровода низкого давления предусмотрена на глубине 1,5*м. Выход газопровода из земли выполнен в футляре из трубы ПЭ80 ГАЗ SDR 17,6 - 63х3,6 L=1,0 м.
Дата добавления: 20.06.2017
Задачей настоящего раздела проекта является: - хозяйственно-питьевые нужды в здании операторной. Питьевая вода на автозаправочной станции требуется для здания с постоянным пребыванием людей. Для обеспечения здания операторной хозяйственно-питьевой водой, предусмотрена врезка во внешний водопровод d=63мм. ПНД (См.раздел 2075-ИОС 2.2 «Внеплощадочные сети водоснабжения»). Качество воды соответствует требованиям ГОСТ Р 51232–98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества» Пожаротушение АЗС осуществляется передвижной пожарной техникой от проектируемых двух пожарных резервуара объемом по 50 м3 каждый (п.22,23 согласно ПЗУ) , забор воды предусмотрен из горловины резервуара. Заполнение резервуаров предусмотрено от автоцистерны привозной водой. Дополнительно на островках ТРК (топливнораздаточная колонка)размещаются : На каждом островке ТРК п.4 (согласно ПЗУ), устанавливается: - воздушно-пенный огнетушитель вместимостью 10 литров- 1 шт.(ОВП-10) - огнетушитель порошковый вместимостью 5 литров – 1 шт. (ОП-5) На островке ТРК п.5 (согласно ПЗУ), устанавливается: - Огнетушитель передвижной порошковый V=50 литров-2 шт.(ОП-50) На площадке АЦ ЖМТ(авто-цистерны жидко-моторного топлива) ,устанавливается:- Огнетушитель передвижной порошковый V=50 литров-2 шт.(ОП-50) Возле площадки АЦ и площадки ТБО предусматривается ящик с песком с размерами 1470х680х645.
Размещение огнетушителей должно предусматриваться на заправочных островках в легкодоступных местах, защищенных от атмосферных осадков.
ИОС 2.2 Задачей настоящего раздела проекта является: - обеспечение хозяйственно-питьевых нужд в здании операторной; - пожаротушение площадки АЗС.
Проектируемое здание операторной расположено в Чувашской Республике, Чебоксарского р-н, с. Ишлеи. Cогласно тех.условиям источником водоснабжения, является внешний водопровод “ВНБ №3 с.Ишлеи” (согласно топосъемки ∅ 63 мм. ПНД) (см. 2075 - ИОС 2.2.ГЧ лист 1). Врезка в существующий водопровод предусмотрена через электросварную седелку седелку ∅ 63х50 в проектируемом колодце В 3.1.1 ∅1000 мм. Проектируемый водопровод из ПЭ 100 SDR 13,6 ∅50 по ГОСТ 18599-2001 выполнен в подземном исполнении и защищен на всем своем протяжении до здания операторной(поз.1 согласно ПЗУ) стальным футляре ∅273х8,0. Глубина заложения всем протяжении от 1,80-2,20 м. Также согласно тех.условиям для обеспечения бесперебойного водоснабжения АЗС запроектированы следующие элементы и сооружения водопроводного хозяйства: - запроектирован участок трубы из ПЭ 100 SDR 13,6 ∅110 по ГОСТ 18599-2001 от проектируемого колодца колодца В 3.1.2 ∅1500 мм до существующего колодца В 3.1. - врезка в существующий водопровод выполнена (согласно топосъемки ∅ 118 мм. чугун) с помощью фланцевой седелки в в проектируемом колодце. Прокол под дорогой выполнен в стальном футляре ∅325х8,0. Глубина заложения на всем протяжении от 1,80-2,69 м.
Перед началом строительных работ, во время хода строительства и перед засыпкой наружных сетей водопровода вызвать предствателя МУП ЖКХ “Ишлейское”. Производство земляных работ в местах пересечения с существующими инженерными сетями (сети связи, газопровод) выполнять в присутствии представителей собственников данных сетей и при необходимости других заинтересованных лиц.
ИОС 3 Задачей настоящего раздела проекта является: - очистка и сбор дождевых стоков. - сбор и утилизация бытовых стоков
Проектируемое здание операторной расположено в Чувашской Республике, Чебоксарского р-н, с. Ишлеи. Образующиеся стоки от сан. технических приборов отводятся в существующий выгреб, по мере наполнения которого, вывозятся ассенизаторской машиной. Предусматривается отвод ливневых стоков, с последующей очисткой. Атмосферные осадки проходят очистку на установке по улавливанию взвешенных веществ и нефтепродуктов Блик 2К.
ПРОЕКТ ПРОШЕЛ ЭКСПЕРТИЗУ.
Дата добавления: 20.06.2017
В каждом из приямков предусмотрена магистраль заземления из стальной полосы 5х40 мм, которая прокладывается по стене на высоте 250 мм от уровня пола. Данные магистрали присоединяются к общему контуру заземления (заземляющему устройству) в четырех точках. Заземление весов достигается путем присоединения закладных деталей ЗД-1 и ЗД-2 к магистралям заземления в приямках с помощью защитных проводников - полосы стальной 5х40 мм. Для соединения закладной детали ЗД-1 и подрамника заводом-изготовителем предусмотрен защитный провод массы "Газель" (см. ТЖКФ.404522.1007 МЧ лист 1). Присоединение оборудования балансировочной коробки БКС-8-2 (или преобразователя нормирующего ПН-012-30) к магистрали заземления или сторонней проводящей части в приямке выполнить гибким защитным проводником - проводом марки ПуГВ 1х6 мм². Длина провода ПуГВ уточняется по месту после монтажа электрооборудования. Контур заземления соединить сваркой с арматурой фундамента, и один ряд арматуры фундамента выполнить по кругу на сварке. Данное заземляющее устройство является общим и предназначено для заземления электроустановок весов и системы уравнивания потенциалов. Соединения заземляющих проводников выполнить сваркой по т.п. А7-2010.30 (31) Общее сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом в любое время года. Если сопротивление окажется выше, следует дополнительно забить электроды. Согласно ПУЭ п.1.7.139, открыто проложенные стальные проводники защитить от коррозии окраской.
1. Общие данные 2. Заземляющее устройство ж/д весов. План на отм. 0,000 3. Заземляющее устройство ж/д весов. Разрезы 1-1; 2-2; 3-3
Дата добавления: 21.06.2017
Площадь помещения равняется 141,9 кв. метрам, в лаборатории расположены 6 рабочих установок, мощностью 20 кВт каждая, так же имеется другое оборудование суммарной мощностью 20 кВт. Освещение помещения – искусственное, выполнено с помощью 100 ламп мощностью по 25 Вт каждая. Естественное освещение не предусмотрено. Тк в лаборатории находится высокоточное оборудование, температура воздуха должна поддерживаться постоянно и должна контролироваться с точностью до 1 градуса.
Дата добавления: 23.06.2017
Теплоснабжение осуществляется от индивидуального теплового пункта, расположенного в осях (А/2-Б)/(23-24). Теплоснабжение воздушных завес, отопительно-вентиляционных агрегатов, осуществляется гликолиевым контруром. Системы отопления зоны АБК и технических помещений осуществляется от общей гребенки, расположенной в помещении ИТП отдельными ветками. Схема движения теплоносителя тупиковая, в качестве теплоносителя используется вода, параметры теплоносителя 90/70 ⁰С. На подводке к отопительно-вентиляционному агрегату устанавливается запорно-регулирующая арматура, позволяющая отключать агрегат для демонтажа и ремонта. Для удаления воздуха в проекте предусмотрены автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках системы. Для спуска систем теплоснабжения предусмотрены спускные дренажные краны для присоединения шланга, установленные в нижних точках системы. По всей длине системы теплоснабжения предусмотрен уклон в размере 0,003 в сторону распределительной и сборной гребенок и сливных кранов. Все теплопроводы изолируются трубной тепловой изоляцией k-flex для предотвращения тепловых потерь по длине трассы.
ОТОПЛЕНИЕ: Теплоноситель контура системы отопления склада - этиленгликоль. От распределительного коллектора, расположенного в помещении ИТП, теплоноситель поступает к отопительным приборам АБК и технических помещений отдельными ветками. Теплоноситель контура системы водяного отопления - вода с параметрами 90/70 °С. От распределительного коллектора, расположенного в помещении ИТП, теплоноситель поступает к отопительным приборам АБК и технических помещений отдельными ветками. Отопление зоны склада осуществляется с помощью отопительно-вентиляционных агрегатов, расположенных под потолком склада. Схема теплоснабжения отопительно-вентиляционных агрегатов принята двухтрубная с тупиковым движением теплоносителя. Отопление зоны АБК осуществляется с помощью радиаторов, расположенных под окнами. Схема системы отопления зоны АБК двухтрубная, с разводкой магистралей под потолком первого этажа и тупиковым движением теплоносителя. Отопление лестничной клетки предусмотрено с установкой отопительного прибора под первым маршем лестницы. В качестве теплопроводов использованы трубы водогазопроводные по ГОСТ 3262-75* - для теплопроводов до ДУ 50 мм, и трубы электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-91 - для труб свыше ДУ 50 мм. Трубопроводы от стояков выполнены трубами из сшитого полиэтилена PE-Xа.
Общие данные Характеристика отопительно-вентиляционного оборудования Отопление, теплоснабжение склада. Дымоудаление Отопление. Фрагмент плана в осях А-Б; 20-25 на отм. 0,000 Отопление. Фрагмент плана в осях А-Б; 20-25 на отм. 4,200 Вентиляция. Фрагмент плана в осях А-Б; 20-25 на отм. 0,000 Вентиляция. Фрагмент плана в осях А-Б; 20-25 на отм. 4,200 Вентиляция. План кровли АБК Схема системы отопления склада и системы теплоснабжения Схема системы отопления АБК Схемы систем П1, В1-В3, ДУ1
Дата добавления: 26.06.2017
Для электроснабжения и электроосвещения микрорынка устанавливается вводно-распределительное устройство ВРУ1-26-65УХЛ4. Общий учет электроэнергии осуществляется счетчиком активной энергии "Меркурий-230 ART03", установленным во ВРУ1-26-65УХЛ4.
Основными потребителями силового оборудования являются приемники технологического; сантехнического и вентиляционного оборудования. Напряжение сети 380/220В. В качестве распределительных щитов приняты щиты навесного исполнения ВРУ8-хН. В торговых павильонов, павильоны по продаже птицы, мясной павильон и зона по продаже полуфабрикатов запитываются отдельными щитами со счетчиком активной энергии прямого включения Меркурий-200/230, ART-01, 220В/380В,5А. Управление и запитка приточных систем, вытяжных вентиляторов осуществляется с щита №1ЩСВ, а так же пультов управления поставляемых комплектно.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током предусматривается устройство защитного заземления, выполненного по TN-S схеме системы сетей по МЭК-364 ГОСТР-50571 п.2-94. Для снятия статического электричества в целях уравнивания потенциалов все строительные и производственные конструкции, кабельные короба, трубопроводы, кожухи вентсистем, корпуса светильников и электрооборудования, шины РЕ и корпуса электрощитов заземляются. Групповые и распределительные сети штепсельных розеток защищаются дифференциальными автоматами АД-12 фирмы IEK, установленными в электрощитах.
1. Общие данные. 2. Однолинейная расчетная схема ВРУ1-26-65 31УХЛ4. 3. Однолинейная расчетная схема на №1АЩО. 4.Однолинейная расчетная схема на №1ЩС. 5.Однолинейная расчетная схема на N 1ЩСВ. 6.Однолинейная расчетная схема на N 1ЩСН. 7.Однолинейная расчетная схема на N 2ЩСН. 8.Однолинейная расчетная схема на N 1ЩН. 9.Однолинейная расчетная схема на N 2ЩН. 10. Однолинейная расчетная схема на N 11-16ЩН. 11.План на отм. -2.900. Электроосвещение помещений 12.План на отм. -2.900. Электроразводки к силовому оборудованию 13.План электроосвещения и электроразводок к силовому оборудованию зоны по продаже полуфабрикатов. 14.План на отм. -2.900. Электроразводки к силовому оборудованию банкоматов: 1;2. 15.План на отм. -2.900. Электроразводки к системам вентиляции. 16. План на отм. -2.900. Питающие сети.
Дата добавления: 27.06.2017
Введение 4 Исходные данные: 5 1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА 6 1.1 Расчет трудоемкости по ремонту тракторов. 6 1.1.2 Определение трудоемкости 7 1.2 Расчет трудоемкости по ремонту комбайнов 8 1.2.1 Определение необходимого количества ремонтов комбайнов. 8 1.3 Расчет трудоемкости по ремонту автомобилей 9 1.4. Расчет трудоемкости по ремонту сельскохозяйственных машин. 11 1.5. Расчет дополнительных работ 11 1.6 Расчет трудоёмкости аварийного ремонта: 11 1.7 Расчет общей трудоемкости ремонтного предприятия 11 2. Режим работы ремонтного предприятия и фонды времени. 14 3. Расчет штатов предприятия. 15 4. Расчет и подбор оборудования 15 4.1 Расчет количества станков 15 4.2 Расчет количества моечных машин 16 4.3 Расчет количества испытательных стендов 17 4.4 Расчет площадей ремонтного предприятия 17 4.5 Разработка технологической планировки предприятия 17 4.5.1 Схемы ремонтного предприятия: 17 4.5.2 Определение размеров ремонтной мастерской. Проектируем мастерскую на 188 условных ремнотов. 18 4.5.3 Определение производственных участков 18 5. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 19 Библиографический список: 22
В защищаемых помещениях отсутствуют фальшполы, горючие материалы. На путях эвакуации, на стенах, установавливаются пожарные извещатели ручного действия типа ИПР-513-3А. Контроль состояния пожарных извещателей осуществляется ППКОП типа С2000-КДЛ. Головным устройством системы пожарной сигнализации является пульт контроля и управления типа С2000М находящийся в помещении охраны (АБК). Пульт осуществляет прием извещений от ППКОП С2000-КДЛ,а также управление подачи сигнала управления в СОУЭ с помощью С2000-КПБ либо С2000-СП1. Контрольно пусковой блок С2000-КПБ и С2000-СП1 осуществляет контроль исправности цепей подключения исполнительных устройств (отдельно на ОБРЫВ и КЗ). Информация о состоянии системы отображается на ЖК-дисплее пульта. Кроме того, при возникновении аварийной ситуации или при поступлении сигнала «Пожар», пульт издает соответствующие звуковые сигналы. Станционное оборудование пожарной сигнализации питается от 2ух независимых источников питания: 1. Питание кабелем марки ВВГнг-FRLS-3х1,5мм по существующей схеме. 2. Источник резервированного питания Скат-1200И7 с установленным в нем аккумулятором. В нем установлен автоматический ввод резерва после пропадания основного питания.
Общие данные АПС и СОУЭ. Схема электрическая принципиальная АБК АПС и СОУЭ. Схема электрическая принципиальная ГПК План расположения средств АПС АБК План расположения средств СОУЭ АБК План расположения средств АПС ГПК План расположения средств СОУЭ ГПК
Дата добавления: 30.06.2017
2581. ЭОМ 17-ти этажного 5-ти секционного жилого дома Московская обл. | 
2582. Курсовой проект - Технологический процесс сборки распределительного золотникового крана и обработки корпуса крана | 
2590. Чертежи - Системы холодоснабжения лаборатории НИИ |