%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 5296. Курсовой проект - 4-х этажный жилой дом 18,20 х 12,74 м в г. Калининград | AutoCad
Задание
1. Исходные данные
2. Архитектурно-планировочные решения
3. Конструктивные решения зданий
План стропильной системы в осях 1-5.
План кровли в осях 1-5
План перекрытий в осях 1-5 на отм. +3,000.
4. Теплотехнический расчет.
5. Наружная и внутренняя отделка помещений
6. Расчет технико-экономических показателей.
Список используемой литературы
В многоквартирном жилом доме предусмотрены 15 однокомнатных и 1 двухкомнатная квартира. В каждой квартире предусмотрен следующий состав помещений: жилая комната (спальня), прихожая, кухня, санузел (совмещенный), балкон. Размер окон обеспечивает необходимую освещенность в светлое время суток.
Конструктивная схема: здание с продольными несущими стенами здания из глиняного обыкновенного кирпича.
Фундамент сборный ленточный из фундаментных подушек (300х1200 мм) и фундаментных блоков (600х500 мм). Фундаментные блоки являются стенами подземной части здания.
Для кладки наружных и внутренних стен применяется глинянный обыкновенный кирнич. Кладка стен осущемтвляется на цементно-песчаном растворе вручную с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета (см. раздел. 4). Утепеление стен производится с помощью утеплителя (каменная вата) расположенного внутри стены с воздушной прослойкой. Внутренние несущие стены толщиной 380 мм, перегородки 120 мм. Стены в которых имеются вентеляционные каналы имеют толщину 380 мм.
В данном жилом многоквартирном доме запроектированы перекрытия – сборные железобетонные многопусотные плиты толщиной 220 мм. Размеры железобетонных плит 1800х6300, 1500х4800.
Крыша в здании чердачного типа, двускатная, стропильная.
Дата добавления: 12.01.2021
|
|
5297. Курсовой проект - Кузнечно-штамповочный цех с АБК 108 х 72 м | AutoCad
1. Характеристика здания.
2. Объемно-планировочное решение здания.
3. Архитектурно- конструктивное решение здания.
4. Расчет площадей АБК.
5. Светотехнический расчет.
6. Генплан участка.
7. Список литературы.
Здание цеха состоит из 4 пролетов, три из которых расположены вдоль продольной оси и один пролет примыкает перпендикулярно. Пролеты имеют ширину 24 м при высоте 12.6, 14.4 м. Шаг крайних колонн принят 6 м, средних – 12 м. Привязка колонн к продольным осям «нулевая».
Торцовые колонны смещены вовнутрь от разбивочных осей на 500 мм относительно центра колонн. Общая площадь цеха (7714 м2) разделена на производственные участки:
1. Участок ковочно-штамповочных прессов;
2. Участок горизонтально-ковочных машин;
3. Термическое отделение;
4. Участок очистки и правки поковок;
5. Склад инструмента и оснастки
В пролетах предусмотрены мостовые краны грузоподъемностью 20 и 30 т.
Конструктивная схема здания - каркасная. Пролет 24 м спроектирован из железобетонного каркаса, так как происходит значительное выделение тепла.
Колонны подобраны с учетом воздействия усилий от мостовых кранов: железобетонные двухветвевые колонны (серия КЭ-01-52) сечением 500 x 1400 и 500 x 1000 высотой 12.6 и 14.4 м.
Несущая конструкция покрытия – железобетонные безраскосные фермы при малоуклонных кровлях (i=5%) (серия 1.463-3) пролетом 24 м, подстропильные фермы для малоуклонной кровли при шаге средних колонн 12 м ( серия 1.463-4).
Подкрановые балки длиной 6 м, стальные (серия 1.426-1).
Плиты покрытия железобетонные ребристые размером 6000х3000х300 мм.
Стеновые панели (6м) изготовлены из ячеистого бетона 300 мм.
В пролете с мостовым краном посередине пролета предусмотрены крестовые связи по крайним колоннам.
Над пролетом 24 м установлен фонарь шириной 12 м.
Остекление ленточное, согласно классу зрительной работы.
Водоотвод внутренний через водоприемные воронки, расположенные в каждой ендове через каждые 24 м.
В качестве пароизоляции используют 1 слой рубероида – 4 мм, утеплитель –пенобетон-120 мм, кровля покрывается четырьмя слоями рубероида на битумной мастике.
Окна принимаем стальные с двойным остеклением из горячекатаных гнутых профилей размерами 4500х1760 мм, согласно светотехническому расчету.
Дата добавления: 12.01.2021
|
5298. Курсовой проект (колледж) - 2-х этажный 6-ти квартирный жилой дом 16,2 х 13,2 м в г. Великий Новгород | AutoCad
1. Введение 5
2. Исходные данные 7
3. Общие данные по чертежам 8-9
4. Ведомость отделки помещений 10
5 Общие указания 11
6. Генплан 12
6.1. Построение розы ветров 13
6.2. Расчет технико-экономических показателей генплана. 14
6.3 Расчет отметок привязки углов здания на генплане. 14
7. Объемно-планировочные решения 15
7.1 Расчет технико-экономических показателей проекта 15
8 Конструктивные решения 16
8.1 Фундаменты 16
8.2 Стены и перегородки 16
8.3 Перекрытия 17
8.4 Кровля 17
8.5 Окна и двери 17
8.6 Полы (экспликация полов) 18
9 Инженерное оборудование 19
Приложение №1 20
Приложение № 2 21
Приложение №3 22
10 Список используемой литературы 23
Конфигурация здания в плане - прямоугольная
Размер здания в плане : 16,2x13,2
Число этажей: 2
Высота этажа : 2,5 м.
Высота здания : 8,2 м.
В здании предусмотрен подвал высотой 2,2 м
Конструктивный тип здания - бескаркасное.
Конструктивная схема здания – с продольные несущими стенами.
Фундаменты ленточные, сборные, железобетонные с сульфатостойким бетоном по ГОСТ 13580-85.
Наружные стены - облегченная кладка, состоящая из наружной части стены, толщиной 120 мм (лицевой керамический кирпич), и внутренней части стены, толщиной 250 мм (пустотелый керамический кирпич), соединенных жесткими связями в виде вертикальных диафрагм. Утеплитель - пенополистирол ПСБС - 15 толщиной 140 мм. Толщина наружной стены - 510 мм.
Внутренние стены выполняются из керамического пустотелого кирпича. Толщина стен - 380 мм. Участки стен с вентиляционными каналами выполнены из керамического полнотелого кирпича.
Перегородки выполнены из керамического пустотелого кирпича. Толщина перегородки - 120 мм.
Наружные стены - облегченная кладка, состоящая из наружной части стены, толщиной 120 мм (лицевой керамический кирпич), и внутренней части стены, толщиной 250 мм (пустотелый керамический кирпич), соединенных жесткими связями в виде вертикальных диафрагм.
Утеплитель - пенополистирол ПСБС - 15 толщиной 140 мм. Толщина наружной стены - 510 мм.
Внутренние стены выполняются из керамического пустотелого кирпича. Толщина стен - 380 мм. Участки стен с вентиляционными каналами выполнены из керамического полнотелого кирпича.
Перегородки выполнены из керамического пустотелого кирпича. Толщина перегородки - 120 мм.
Конструкция с (чердаком, без чердака, мансардой).
ТЭП:
1. Площадь застройки: А3= 213,8 м2
2. Строительный объем: \/з= 4020 м3
3. Жилая площадь: Аж= 192,8 м2
4. Общая площадь : Аобщ = 341,4 м2
К1= 0,56
К2= 11,7
Дата добавления: 12.01.2021
|
 5299. Дипломный проект - Механосборочный цех машиностроительного предприятия 102 х 48 м в г. Томск | AutoCad
Введение 5
1. Архитектурно-строительный раздел 6
1.1. Генеральный план 6
1.1.1. Обоснование размещения на участке проектируемого здания, зонирование 6
1.1.2. Подъезды и подходы к зданию 8
1.1.3. Благоустройство и озеленение территории 8
1.1.4. Технико-экономические показатели генерального плана 9
1.2 Объемно-планировочное решение 9
1.2.1. Назначение здания. Особенности функционального процесса. Основные группы помещений. 9
1.2.2. Сведения о внутрицеховом транспорте 11
1.2.3. Условия эвакуации 11
1.3. Конструктивные решения 12
1.3.1. Выбор и обоснование конструктивной схемы здания 12
1.3.2. Основные несущие элементы здания 12
1.3.3 Обоснование привязок к координационным осям 16
1.3.4. Обоснование пространственной жесткости здания, элементы связей 17
1.3.5. Ограждающие и прочие элементы здания 17
1.3.6. Прочие конструктивные элементы 18
1.3.7. Теплотехнический расчет 20
1.4. Архитектурно-композиционное решение здания 23
1.4.1. Приемы и средства архитектурной композиции и художественной выразительности здания 23
1.4.2. Строительные и отделочные материалы. Наружная и внутренняя отделка. 23
1.5. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания 24
2. Расчетно-конструктивный раздел 25
2.1 Сбор нагрузок на раму 25
2.2 Основания и фундаменты. 34
2.2.1. Общие сведения о строительной площадке 34
2.2.2. Выбор глубины заложения. 34
2.2.3. Проверка наличия слабого подстилающего слоя 37
2.2.4. Определение размера подошвы фундамента. 37
2.2.5. Конструирование фундамента 40
2.2.6. Проверка краевых давлений. 41
2.2.7. Расчет деформации основания (расчет осадки) 42
2.3. Расчет свайного фундамента. 46
2.3.1. Выбор глубины заложения ростверка 46
2.3.2. Определение несущей способности сваи фундамента ФС 1. 47
2.3.3. Определение количества свай и конструирование фундамента ФС 1. 48
2.3.4. Конструирование ростверка 48
2.3.5. Расчет свайного фундамента по деформациям. 51
2.3.6. Определение осадки фундамента ФС 1. 52
2.3.7. Подбор сваебойного оборудования 53
3 Производственно- технический раздел 56
3.1 Область применения 56
3.2 Спецификация сборных элементов 56
3.3 Калькуляция затрат 57
3.4 Выбор грузозахватные приспособлений. 59
3.5 Расчет требуемых параметров крана. 59
3.6 Подбор вариантов кранового оборудования. 63
3.7 Сравнение вариантов кранового оборудования. 64
3.7.1 Определение сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов. 64
3.7.2 Сравнение монтажных кранов по экономическим показателям 65
3.8 Методы и последовательности монтажа конструкций 68
3.9 Охрана труда и мероприятия по технике безопасности монтажных работ 71
3.10 Расчет основных технико-экономических показателей проекта. 73
4. Организационно-экономический раздел 76
4.1. Ведомость объемов работ. 76
4.2. Расчет строительного генерального плана 77
4.2.1. Привязка кранов при возведении надземной части здания 78
4.2.2.Расчет площади склада 78
4.2.3 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих на строительной площадке 80
4.2.4 Проектирование электрического освещения стройплощадки 81
4.2.5 Организация обеспечения строительного производства электроэнергией 82
4.2.6 Обеспечение строительной площадки водой 83
4.3 ТЭП строительного генерального плана. 85
4.5 Пояснительная записка к сметной документации на строительство одноэтажного производственного здания. 86
Приложение А Инженерно-геологические и физико-механические характеристики грунтов 87
Приложение В Объектная смета 97
Приложение Г Библиографический список 98
Классификация здания.
По назначению: производственное
Класс ответственности здания – II,
Степень огнестойкости здания - II.
Класс конструктивной пожарной опасности С0.
Класс функциональной пожароопасности Ф5.1.
По наличию подъемно – транспортного оборудования: крановое
По этажности: одноэтажное
По объемно – планировочным признакам: здание многопролетное с продольным расположением пролетов.
По материалу основных несущих конструкций: железобетонное
По системе отопления: отапливаемое
По системе вентиляции: с естественной вентиляцией
По системе водостока: с организованным внутренним водостоком
Здание в плане запроектировано в виде прямоугольника 48,0 х 102,0 метра в осях, одноэтажное, шаг колонн - 6м, высота до низа несущих конструкций 10.8м, величина пролетов 18м, 12м, 18м. Внутрицеховой транспорт: - мостовой кран Q=32т.режим работы крана –средний .
Производственный процесс включает в себя не только обработку деталей, их контроль, сборку и испытания, но и межоперационную транспортировку обрабатываемых деталей, передачу деталей с участка на участок внутри цеха, хранение деталей на участках обработки и сборки, на складах, обслуживание рабочих мест, заточку инструмента, ремонт оборудования и оснастки, снабжение материалами и всеми видами энергии, планирование, учет, управление производством и т. д.
Технологический процесс связан с изменением формы, размеров или физико-механических свойств обрабатываемых заготовок, деталей и их сборкой, а также контролем соответствия их заданным техническим требованиям.
Совокупность вертикальных и горизонтальных элементов несущей конструкции, связанных в единую систему, образует несущий остов. Рамная схема остова представляет собой несущую систему, состоящую из фундамента, колонн, стропильных ферм и балок, связей жесткости. Каркас железобетонный.
Конструктивная схема здания трехпролетная каркасная с навесными панелями. Для обеспечения пространственной жесткости здания устраиваются межколонные связи. Здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъемностью 32,0 тс.
Под основные колонны запроектированы монолитные железобетонные фундаменты по серии 1.412.
Для деформационного шва устанавливаются монолитные железобетонные фундаменты под две колонны.
Фундаментные балки. Применены фундаментные балки серии 1.415-1.
Для пролетов использовались железобетонные колонны (серии 1.424-5) прямоугольного сечения: 400х800мм –крайние колонны, 400х800мм – средние колонны.
Так как пролеты здания составляет 18м и 12м и превышает длину стеновых панелей (6 м) то в торцах здания между основными крайними колоннами устанавливают дополнительный каркас – фахверк, состоящий из фахверковых колонн сечение 500х500мм, которые опираются на отдельные самостоятельные фундаменты.
Для покрытия используются ж/б ребристые плиты покрытия длинной 6 метров и шириной 3,0 метра по серии 1.465-7.
Подкрановые балки. Они предназначены для опирания рельсовых путей, по которым передвигаются мостовые краны. Балки имеют тавровое сечение.
Стены производственного здания запроектированы навесные. Стены выполняются из стеновых железобетонных трехслойных панелей (средний слой - экструдированный вспененный полистирол «Пеноплекс»); панели накрыты с обеих сторон фактурным цементно-песчаным раствором толщиной 20 мм.
Запроектировано бесчердачное утеплённое покрытие с применением железобетонных ребристых плит настила длиной 6 м. Ребристые плиты привариваются к закладным элементам верхнего пояса балок в 4-х точках.
Кровля рулонная.
Ворота применяются распашные двупольные размерами 4,2х4.2 м.- для автомобильного транспорта. Воротный проем обрамляется сборной ж/б рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены.
Помещения для складов отделяют сетчатыми перегородками с нижней деревянной частью высотой 1 м. и общей высотой 2,5-3,0 м. Для отделений заточных, шлифовальных, лекальных, особо точных станков и других устраивают стеклянные перегородки с нижней деревянной частью, высотой 2,5-3,0 м.
Технико-экономические показатели здания
Площадь застройки: S=4896,0 м2.
Строительный объем: Vзд=52876,8 м3;
Дата добавления: 12.01.2021
|
5300. Дипломный проект - Модернизация электромостового крана 12 т колесопрокатного цеха | Компас
Введение
1. Общие сведения о технологическом процессе перемещения грузов
1.1 Характеристика погрузочно-разгрузочных работ по перемещению грузов в цехе
1.2 Аналитический обзор
1.3 Описание основных узлов крана
1.4 Анализ технических требований к крану
1.5 Технологические требования, предъявляемые к приводу
1.6 Задачи модернизации крана грузоподъемностью 20/5 тонн
2 Техническое обоснование рабочего варианта модернизации мостового крана
3 Расчет основных параметров балки моста
3.1 Расчёт металлической конструкции моста крана
3.2 Расчёт главных балок моста по первому случаю нагрузок
3.3 Проверка среднего сечения по второму расчётному случаю
3.4 Расчёт опорного сечения главной балки
3.5 Расчёт сварных швов
3.6 Расчёт концевых балок
3.7 Заключение
4 Расчеты механизмов
4.1 Механизм подъема груза
4.2 Механизм передвижения тележки
5 Исследовательский раздел
6 Технологический раздел
Заключение
Список использованных источников.
Мостовой кран (СБ)
Главная балка (СБ)
Концевая балка (СБ)
Механизм передвижения тележки (СБ)
Механизм передвижения крана (СБ)
Механизм подъема (СБ)
Тележка крановая (СБ)
Схема электрическая принципиальная
Повреждения коробчатых главных балок
Ремонт главных балок
Электромагнитный прижим (СБ)
Мостовой кран КМ-80/20т работает на предприятии АО «Выксунский металлургический завод» в блоке производственных цехов, где проходит ин-тенсивный технологический процесс по выпуску колес железнодорожного транспорта.
Модернизируемый кран предназначен для работы на участке термиче-ской обработки, где возникла производственная необходимость установки до-полнительного оборудования При вводе в производственный процесс цеха дополнительного оборудо-вания произойдёт увеличение производительности этого цеха, и имеющийся в нём кран не справится с поставленным объёмом работ, поэтому было решено установить в цех второй кран. Так как покупать новый кран слишком дорого, было принято решение произвести модернизацию неиспользуемого крана, марки КМ-УК Р20-А6-22,5-9-УЗ, находящегося в другом цехе. Но возникла необходимость увеличить длину пролета моста на 12 метров, с 22,5 до 34,5.
Тем самым увеличить площадь обслуживания и снизить грузоподъёмность крана до максимально необходимой для работы в данном цехе. Макси-мальная величина поднимаемого в цехе груза не более 11тонн.
Модернизация мостового крана заключается в увеличении площади обслуживания за счет удлинения пролёта моста крана на 12 метров.
Целью данного бакалаврской работы является модернизация мостового электрического крана КМ-УК Р20-А6-22,5-9-УЗ, имеющего грузоподъёмность 20/5 тонн и длину пролёта моста 22,5 метра, путем увеличения его пролета до 34,5м.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести обзор современных конструкций мостовых кранов и разновидностей мостов, как основного грузонесущего элемента.
2. Рассмотреть весь комплект документации, мостовой кран;
3. Осуществить конструктивную проработку крана с удлиненным мостом;
4. Произвести расчёты металлоконструкции крана, выполнить необходимые прочностные расчеты;
5. Произвести расчет механизма подъема;
6. Произвести расчет механизма передвижения грузовой тележки;
7. Произвести расчет механизма передвижения крана;
8. Произвести проверочные расчеты.
Грузоподъёмность, т 12
Пролёт, м 34,5
Высота подъёма, м 16,5
Скорости, м/мин:
подъёма (опускания) номинального груза 14,9
передвижения тележки 120
передвижения крана 1,25
Режим работы 4М
Питание крана и тележки гибким кабелем
Место управления закрытая кабина
Род тока трехфазный, 380В
Тип кранового рельса Кр-70 ГОСТ 4121-76
Масса крана, т 12,0
Масса тележки 0,6
1.Грузоподъёмность, т 12.0
2.Скорость подьёма, м/мин 14,9
3.Скорость передвижения, м/мин 120
4.Высота подьёма, м 16,5
5.Режим нагружения L1
6.Группа классификации механизма М2
Заключение
Целью выпускной работы являлась разработка мостового крана с удлиненной конструкцией моста.
Предлагаемый проектный вариант разработки мостового крана наиболее целесообразен и экономичен по сравнению с приобретением нового крана.
Применение модернизированного крана позволит увеличить производительность участка колесопрокатного цеха АО «Выксунский металлургический завод» т.к. после установки дополнительного оборудования, имеющийся кран не справится с объемом работ.
Для достижения поставленной цели были решены все поставленные задачи, а именно:
1.1. Проведен обзор современных конструкций мостовых кранов и разновидностей мостов, как основного грузонесущего элемента.
1.2. Осуществлена конструктивная проработка крана с удлиненным мостом.
1.3. Выполнены необходимые прочностные расчеты.
Таким образом, был разработан и утвержден проект модернизации мостового крана на АО «Выксунский металлургический завод».
Дата добавления: 13.01.2021
|
5301. Курсовой проект - Цех приборо-строительного завода 96 х 72 м | AutoCad
1.Характеристика здания… 2
2.Объемно-планировочное решение… 2
3.Архитектурно-конструктивное решение цеха… 2
4.Светотехнический расчёт. 3
5.Расчёт площадей АБК 5
6. Генплан. 6
7.Список использованной литературы 8
Металл и детали поступают на грузовых автомобилях и складируются в продольных пролётах, для чего предусматриваются двое ворот. После обработки детали поступают в отделение окраски, а затем на специальные сборочные стенды, расположенные в сборочных отделениях, откуда готовая продукция отправляется на склад.
Внутрицеховая транспортировка грузов осуществляется вдоль пролёта подвесными кран – балками.
Отделение термической обработки и окрасочное отделение необходимо оградить по периметру стенами и обеспечить аэрацию с помощью аэрационных фонарей.
Категория производства – 1а,1в,2в
Данное промышленное здание выполняется по каркасной схеме. В качестве материала для каркаса принят железобетон. Несущим остовом одноэтажного каркасного промышленного здания служат поперечные рамы и связывающие их продольные элементы.
Поперечная рама каркаса состоит из стоек (колонн), жестко заделанных в фундамент, и ферм, опертых на ЖБ продольные балки.
Железобетонный каркас состоит из следующих элементов:
- фундамент;
- фундаментные балки;
- колонны;
- продольные балки;
- фермы;
- стеновые панели.
Двухэтажный административно-бытовой корпус общей площадью 720 м2 расположен в составе основного производственного корпуса
- списочное количество рабочих во всех сменах: 470 чел.
- явочное в наиболее многочисленной смене: 260 чел.
- из них мужчин: 329 чел.
- женщин: 141 чел.
- ИТР и служащие: 20 чел.
На 1 этаже расположены:, гардеробно-душевой блок – 35,2 м2, санузлы -35 м2 Так же в корпусе на 2 этаже расположены отдел кадров, ожидальная, бухгалтерия.
Дата добавления: 13.01.2021
|
5302. Курсовой проект - Разработка элементов ППР на производство надземной части 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом в г. Астрахань | Компас
Введение
1. Подсчет объемов строительно-монтажных работ
1.1. Подсчет объемов каменных работ
1.1.1. Технология выполнения каменных работ. Расчет захваток. Инструменты и приспособления
1.2. Подсчет объема бетонных работ
1.2.1. Технология выполнения бетонных работ. Схема выполнения бетонных работ. Машины и механизмы
1.3. Подсчет объемов арматурных работ
1.3.1. Технология выполнения арматурных работ. Устройство арматурных сеток и каркасов в проектное положение
1.4. Расчет требуемого количества элементов опалубки
1.4.1. Технология выполнения опалубочных работ. Схема устройства опалубки. Обоснование выбора типа опалубки
1.5. Подсчет объемов кровельных работ
1.5.1. Технология выполнения кровельных работ
2. Подбор крана для монтажа конструкций
2.1. Расчет основных параметров монтажных кранов
2.2. Сравнение вариантов кранов по техническим параметрам
2.3. Сравнение вариантов кранов по экономическим параметрам
2.4. Результаты выбора монтажного крана в табличной форме. Выводы
2.5. Схема работы выбранного крана. График грузоподъемности. Чертеж выбранного крана в масштабе
2.6. Выбор монтажных приспособлений и грузозахватных устройств
3. Разработка технологической карты на выполнение строительно-монтажных работ. Технологическая карта на устройство колонн
3.1. Область применения
3.2. Технология и организация выполнения работ
3.3. Технико-экономические показатели
3.4. Материально-технические ресурсы
3.5. Операционный контроль качества работ
4. Составление календарного графика на выполнение СМР
5. Выводы к работе
Список литературы
Настоящий курсовой проект разрабатывается на разработку элементов ППР для возведения надземной части здания 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом в г. Астрахань . Здание 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом сложной формы в плане, размерами в осях 1-12 и А-И: 39,4х25,4м.
Конструктивная схема здания – полный монолитный железобетонный каркас с кирпичным заполнением стен, толщиной 380мм. Колонны каркаса – монолитные железобетонные, сечением 400х400мм. Перекрытия – монолитные железобетонные безбалочные, толщиной 200мм. Внутренние стены и перегородки кирпичные толщиной 380 мм, 250мм, 120мм.
Кирпичные стены и перегородки выполнены из керамического полнотелого кирпича КР-р-по 250х120х65/1 НФ/150/2,0/50/ГОСТ 530-2012 на растворе М50.
Здание 18- ти этажного жилого дома имеет нежилой первый этаж, расположенный над ним технический этаж, 17 жилых этажей и последний технический этаж. Высота первого этажа – 4,2м, технического -2,4м, жилого (типового) этажа -3,0м.
Фундаменты под здание 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом запроектированы свайные. Сваи приняты сечением 300х300мм, длиной 6,0м, марки С60.30 по серии 1.011.1-10, выпуск 1. Под колонну каркаса запроектирован куст свай, число свай в кусте -4 шт.
Расстояние между сваями 1,5м. Ростверк монолитный железобетонный с заделкой колонны каркаса в стакан. Глубина заложения ростверка 1,3 м. Размеры подошвы ростверка 2,1х2,1 м., высота подошвы ростверка 0,4 м, стакана – 0,9 м. Глубина заделки свай в ростверк 50 мм. Под ростверк выполняется щебеночная подготовка с пропиткой битумом до полного насыщения, толщиной 150мм.
За относительную отметку «0,000 м» принята отметка чистого пола первого этажа.
Относительная отметка земли – «-0,450м». Относительная отметка подошвы ростверка « -1,750м», конца сваи – «-7,700 м».
Кровля плоская рулонная состоящая из слоев:
3-х слойный ковер Технониколь Унифлекс ЭПП;
Цементно-песчаная стяжка- 30мм;
Уклонообразующий слой из керамзита 150-30мм;
Пароизоляция (оклеечная).
Технологическая карта разработана на устройство монолитных колонн 18-ти этажного жилого дома с первым нежилым этажом в г. Астрахань.
Технологическая карта выполнена в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции», СП 48.13330.2011 «Организация строительства», СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве».
Выполнение работ предусмотрено в 2 смены.
Монтажные работы производятся с помощью башенного крана КБ-676-3.
Выводы к работе
Целью разработки курсового проекта является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков проектирования технологии монтажа строительных конструкций здания, а также разработки технологических карт на строительные монтажные работы, как основного элемента проекта производства работ (ППР).
При работе над курсовым проектом были последовательно решены следующие задачи:
определены исходные данные для разработки технологии монтажа конструкций здания цеха по изготовлению автомобилей (объемно-планировочное решение и конструктивные особенности здания);
определен состав и выполнен подсчет объема монтажных и сопутствующих работ;
выбраны и обоснованы комплекты основных и вспомогательных технических средств для монтажа строительных конструкций;
разработана технологическая карта на устройство плит покрытия;
разработан календарный план производства работ надземного цикла.
Дата добавления: 14.01.2021
|
5303. Курсовой проект - Проектирование электромеханического привода для перемешивающего устройства | AutoCad, PDF, Inventor
Введение
Технико-экономическое обоснование конструкции. Устройство и принцип действия
разрабатываемого изделия
Исходные листовые данные
Выбор двигателя и кинематический расчет механизма
Выбор электродвигателя для ЭП Определение общего передаточного отношения
Определение числа зубьев колес редуктора
Силовой и геометрический расчет зубчатых передач
Выбор материалов и определение допускаемых напряжений
Определение геометрических размеров колес
Проверочные расчеты, разрабатываемого ЭП
Проверочные расчеты колес на контактную прочность
Расчет валов, осей и корпуса
Проектировочный расчет осей и вала на статическую прочность
Проверка на изгибную жесткость
Расчет вала на крутильную жесткость
Подбор подшипника качения
Расчет ЭМП на точность
Выбор степени точности
Определение люфтовой погрешности
Расчет погрешности кинематической цепи вероятностным методом
Расчет муфты, шпоночного и штифтового соединения
Ориентировочный расчет шпоночных соединений
Расчет штифтового соединения
Расчет шариковой предохранительной муфты
Расчет размерной цепи
Выводы
Список литературных источников
Приложения
Целью разработки является следующее:
- оснащение перемешивающего устройства электромеханическим приводом на реверсивном двигателе с цепью обратной связи, выполненной с помощью инкерментного углового энкодера (датчика угла поворота).
Частота вращения выходного вала 𝑛𝑛н, об/с - 4
Угловое ускорение выходного вала 𝜀𝜀н, с−2 - 20
Момент инерции нагрузки 𝐽𝐽н, кг/м2 - 0,15
Критерий расчета - минимизация суммарного линейного расстояния
Погрешность редуктора, ∆𝜑𝜑 - 20 угл. мин
Режим работы - S1, ПВ 50%
Критерий проектирования - по выбору конструктора
Тип корпуса - литой
Тип предохранительной муфты - шариковая
Условия эксплуатации - УХЛ 4.1
Степень защиты - IP44
Характер производства - серийный
Вид крепления к основному изделию - по выбору конструктора
Вывод выходного элемента - со стороны двигателя
Вид выходного конца вала - со шпонкой
При предварительном выборе электродвигателя принять общий КПД приводы принять равным 0,85. Коэффициент динамичности 𝜉𝜉 = 1,05…1,1.
Предохранительную муфту рекомендуется устанавливать на валу, частота вращения которого не превышает 800 об/мин.
Предусмотреть установку потенциометра или датчика угла поворота.
Выводы
Спроектированный электромеханический привод прошел проверочные расчеты валов, опор, зубчатых колес и шестерен, а также расчеты на точность вероятностным методом и дополнительные проектировочные расчеты шариковой предохранительной муфты. По результатам расчетов можно сделать вывод, что в конструкцию привода заложен минимальный коэффициент запаса 1.5, в отдельных узлах коэффициент запаса имеет большее значение.
Данный привод включает в себя электродвигатель ДПР-72-Н1-03, двухступенчатый цилиндрический редуктор в литом чугунном корпусе, инкрементный угловой энкодер, выполняющий функцию датчика угла поворота, а также шариковую предохранительную муфту на промежуточном валу.
Спроектированный привод удовлетворяет всем пунктам заданного технического задания и готов к эксплуатации в качестве привода перемешивающего устройства.
Дата добавления: 15.01.2021
|
5304. Расчетно-графическая работа - Расчет и конструирование основных несущих конструкций промышленного здания | AutoCad
1. Расстояние между осями в продольном направлении (направление второстепенных балок) 7,2 х 5 м.
2. Расстояние между осями в поперечном направлении (направление главных балок) 6,0 + 6,0 м.
3. Нормативное значение временной нагрузки на перекрытия 8 кПа.
4. Тип плит междуэтажного перекрытия П-220.
5. Класс бетона сборной ж/б плиты В30.
6. Класс арматуры сборной ж/б плиты А800.
7. Нормативное значение снеговой нагрузки 0,7 кПа.
8. Высота этажей 3,6 м.
9. Количество этажей 6.
10. Класс бетона сборной ж/б колонны В30.
11. Класс арматуры сборной ж/б колонны А400.
12. Класс бетона монолитной ж/б плиты перекрытия В25.
13. Класс арматуры монолитной ж/б плиты перекрытия А500.
14. Класс продольной арматуры монолитной ж/б балки А400.
15. Класс поперечной арматуры монолитной ж/б балки А240.
Оглавление:
Исходные данные для проектирования 3
1. Расчет сборной железобетонной круглопустотной плиты 4
1.1. Расчет круглопустотной плиты перекрытия по предельным состояниям первой группы 6
1.2. Расчет круглопустотной плиты перекрытия по предельным состояния второй группы 12
1.3. Расчет прогиба плиты 16
2. Расчет колонны 19
2.1. Исходные данные 19
2.2. Сбор нагрузок от покрытия 19
2.3. Определение грузовой площади 20
2.4. Расчет действующих усилий с наибольшей продольной силой 21
2.5. Расчет действующих усилий с наибольшим изгибающим моментом 23
3. Расчет монолитного железобетонного перекрытия 26
3.1. Компоновка монолитного балочного перекрытия 26
3.2. Сбор нагрузок на перекрытие 28
3.3. Определение расчетных длин пролетов 28
3.4. Определение изгибающих моментов 29
3.5. Армирование плиты 30
3.6. Расчет главной балки 33
3.6.1. Определение нагрузок на балку 33
3.6.2. Расчет усилий в главной балке 35
3.6.3. Армирование в главной балке 40
3.6.4. Расчет хомутов, обрамляющих второстепенные балки 45
Расчет хомутов, обрамляющих второстепенные балки, выполняют по формуле 45
3.7. Конструирование арматуры. Построение эпюры материалов 48
4. Расчет кирпичного простенка 51
Библиографический список 57
Дата добавления: 15.01.2021
|
5305. Курсовой проект - Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad
В работе необходимо определить объем работ по монтажу одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций.
1. Шифр унифицированной типовой секции 72К3-24-108 расшифровывается следующим образом:
- «72» - длина унифицированной типовой секции (УТС) равна 72 м;
- «К» - здание крановое;
- «3» - УТС состоит из трёх пролетов;
- «24» - Пролеты равны 24 м;
- «108» - Отметка низа стропильных конструкций равна 10,8 м;
2. Вариант схемы VI
3. Шаг колонн и стропильных конструкций 6 м;
4. Грузоподъемность кранов здания составляет 20 т;
5. Отметка головки рельсов мостовых кранов +6,800 м;
6. Размер здания в осях 144,0х216,0 м;
7. Здание входит в состав электрометаллургического завода и предназначено для производства фасонных профилей (балок, балок широкополочных, швеллеров, уголков равнополочных). Объем производства до 1000 тыс. т/год проката в пакетах прямоугольного сечения длиной 6 – 12 м, максимальной массой до 20 т.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Определение объемов работ 6
3 Выбор и обоснование методов монтажа 12
4 Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений 14
5 Выбор монтажных кранов 18
5.1 Выбор кранов для монтажа колонн 20
5.2 Выбор кранов для монтажа подкрановых балок 22
5.3 Выбор кранов для монтажа балок покрытия 24
5.4 Выбор кранов для монтажа плит покрытия 27
6 Технико-экономическая оценка выбранных монтажных кранов 30
7 Калькуляция трудовых затрат 35
8 График производства работ 38
9 Технико-экономические показатели 41
10 Монтаж одноэтажного промышленного здания 42
11 Основные указания по производству работ и технике безопасности 46
Заключение 48
Список используемых источников 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте представлены рациональные способы производства по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания. На основании этих данных были подобраны монтажные краны и грузозахватные приспособления. Была разработана технологическая карта на монтаж строительных конструкций, в которой приведены основные указания по производству работ и схемы монтажа. Также в проекте были составлены калькуляция трудовых затрат и график производства работ, подсчитаны технико-экономические показатели, и изложены требования по охране труда и технике безопасности.
Дата добавления: 15.01.2021
|
5306. Курсовая работа - Отопление 10-ти этажного жилого здания в г. Великий Новгород | AutoCad
Введение 4
1. Выбор исходных данных 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Климатические характеристики района строительства 5
1.3 Оптимальные значения параметров внутреннего воздуха для жилых зданий 5
1.4 Воздухообмен в помещениях жилых зданий 6
2. Теплотехнический расчет наружных ограждений 8
3. Выбор системы отопления 10
3.1 Выбор типа отопительных приборов 10
3.2 Выбор типа разводки 11
3.3 Выбор способа циркуляции 11
3.4 Выбор схемы движения теплоносителя в подающей и обратной магистралях. 11
3.5 Выбор схемы присоединения системы отопления к тепловым сетям. 11
3.6 Конструирование системы отопления. 11
4. Расчет теплопотерь через наружные ограждения 12
5. Расчет теплопотерь через наружные ограждения по укрупненным показателям 13
6. Расчет отопительный приборов СО 15
7. Расчет диаметров трубопроводов 18
8. Расчет вентиляционной шахты 21
Литература 22
Исходные данные
Назначение здания – Жилое
Город –Великий Новгород
Число этажей – 10
Наличие чердака – технический этаж
Ориентация главного фасада – СЗ
Климатические характеристики района строительства
(принимаются по СП 131.13330.2012 таблица 3.1)
- Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92
tн=-27С
- Продолжительность отопительного периода Zоп=221 сут.
- Средняя температура воздуха отопительного периода tоп=-2,3С
Значения параметров внутреннего воздуха для жилых зданий
Жилая комната 20
Жилая угловая комната 22
Кухня 19
Отдельно стоящий туалет 19
Ванная комната 24
Межквартирный коридор 16
Лестничная клетка (Лифтовой холл) 16
Дата добавления: 17.01.2021
|
5307. Курсовой проект - Здание комплексного предприятия общественного питания быстрого обслуживания на 100 мест 25,2 х 21,3 м в г. Хабаровск | AutoCad
Введение
1. Объемно – планировочное решение
2. Архитектурно – конструктивное решение
2.1. Фундаменты
2.2. Стены наружные, внутренние, перегородки
2.3. Перекрытия, покрытие, крыша здания, кровля
2.4. Окна, двери, лестницы
3. Теплотехнический расчет
3.1.Исходные данные
3.2. Определение уровня тепловой защиты
3.2.1. Проектирование конструкции наружной стены
3.2.2. Расчет распределения температуры по сечению ограждения
4. Расчет сопротивления паропроницанию
4.1. Определения плоскости максимального увлажнения
4.2. Определения нормируемого сопротивления паропроницанию
Заключение
Список литературы
Здание нетрадиционной формы, одноэтажное, без подвала. Высота этажа – 3,000 м, полная высота здания от планировочной отметки 5,850 м. Ширина проемов дверей – 0,9 м и 0,7 м.
Здание разделено на 2 части: 1) с хозяйственно-бытовыми помещениями (санузлами и душевыми для персонала, кладовыми чистой и грязной одежды, гардеробом), с помещениями приема и хранением продуктов, административными, служебными и техническими помещениями; 2) с помещениями для посетителей.
Конструктивное решение здания – бескаркасное здание с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент – ленточный монолитный, железобетонный шириной 380 мм. Глубина заложения фундамента – 3,55 м от отметки планировки земли.
Наружные несущие стены выше отм. 0,000 выполнены из полнотелого глиняного кирпича толщиной 380 мм, с утеплением экструдированным пенополистеролом ТЕХНОНИКОЛЬ ТЕХНОПЛЕКС, слоем штукатурки толщиной 15 мм и облицовочным слоем из пустотелого кирпича толщиной 120 мм.
Толщина стен, согласно теплотехническому расчету, равна 595 мм. Утеплитель толщиной 80 мм.
Внутренние несущие стены толщиной 250 мм из полнотелого кирпича. Перегородки из полнотелого кирпича толщиной 120 мм.
Перекрытия выполнены из многопустотных ж/б плит толщиной 220мм, опираемых на несущие стены. Минимальная глубина заделки плит в кладку - 120 мм.
Кровля плоская. Уклонообразующий слой обеспечен тремя слоями гидроизоляции «Унифлекс ВЕНТ» и «Рубероид РКК-400». Утепление кровли выполнено «CARBON PROF 400» толщиной 100 мм.
Дата добавления: 17.01.2021
|
5308. Курсовой проект - Промышленное здание 42 х 72 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 4
Общая часть 5
Объемно-планировочные решения 5
Конструктивные решения 5
Технико-экономические показатели 6
Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 6
Заключение 10
Список используемых источников 11
Промышленное здание состоит из цеха, разделенного на 2 помещения разной высоты с пролетами 18 и 24 метра. Общий вид здания на плане представляет собой прямоугольник с размерами 48,0 х 72,0 м. Цех представляет собой два помещения с размерами 18,0 х 72,0 м высотой 8,4 м и 24,0 х 72,0 м высотой 18,0 м.
Проектируемое здание каркасное, с самонесущими стенами керамзитобетонных панелей.
Подземная часть:
Фундамент цеховых помещений исполнен в нескольких вариантах из-за различия колонн, а также деформационного шва между помещениями. Тип фундаментов – монолитный стаканного типа (серия 1.412), глубина заложения -2,250 м от отметки 0,000 для стальной колоны, -2,250 м для железобетонной колонны и -2,250 м для 2-х колонн.
Надземная часть:
В проекте принято два типа колонн. Первый тип – колонны под крановую г.п. 10 т (серия 1,424-4). Площадь поперечного сечения 400 х 630 мм с пролетом 18 м, шагом – 6 м. Второй тип – колонны под крановую г.п. 50 т (серия КЭ-01-52). Площадь поперечного сечения 600 х 1300 мм с пролетом 24 м, шагом – 6 м.
Подкрановые балки стальные разрезные под шаг 6 м и под мостовые краны г.п. до 50 т (серия 1.426-1). Крановые рельсы КР-70 и КР-80 по ГОСТ 4121-62.
Фермы выполнены из электросварных труб (пролет 18 м) и из горячекатаных профилей (пролет 24 м) (серия 1,460-5).
Ограждающая конструкция помещений цеха состоит из керамзитобетонных стеновых панелей, покрытых с обеих сторон фактурным слоем цементно-песчаного раствора.
В зоне помещений цеха полы состоят из монолитной плиты с асфальтобетонным покрытием.
Заполнение проемов:
• Дверных: ворота рулонные, стальные (ГОСТ 31174-2003)
• Оконных: оконные блоки (ГОСТ 23166-99).
Крыша помещения цеха с пролетом 18м плоская с уклоном i = 1,5% из профилированного оцинкованного листа Н80А и утеплением пенополистиролом 50мм с покрытием полимерной мембраной; с пролетом 24 м плоская из железобетонных ребристых плит.
Отмостка бетонная В15 шириной 1000 мм укладывается по гравийной подготовке.
Технико-экономические показатели
Рассчитаны по СНиП 31.03-2001 Производственные здания, СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания.
• Площадь застройки здания – 3091,2 м2;
• Строительный объем здания – 41992,4 м3;
• Объем сборных железобетонных изделий – 159,93 м3;
• Рабочая площадь – 1939,6 м2;
• Общая площадь – 2639,8 м2;
• Площадь наружных стен – 128,9 м2
• Конструктивная площадь – 38,4 м2;
• Планировочный коэффициент (К1) – 0,74;
• Объемный коэффициент (К2) – 15,91;
• Коэффициент компактности (К3) – 0,04.
Дата добавления: 17.01.2021
|
5309. Курсовой проект - Расчёт реактора ВВЭР-1200 | AutoCad
Введение 3
1. Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета 4
2. Теплогидравлический расчет реактора типа ВВЭР-1100 5
3. Нейтронно-физический расчет 16
4. Заключение 34
Список источников 36
Водоводяной корпусной энергетический ядерный реактор (ВВЭР) с водой под давлением, одна из наиболее удачных ветвей развития ядерных энергетических установок, получившая широкое распространение в мире. Водо-водяной ядерный реактор использует в качестве замедлителя и теплоносителя обычную (лёгкую) воду.
Технологическая схема каждого блока двухконтурная. Первый контур является радиоактивным, в него входит реактор и четыре циркуляционных петли, по которым через активную зону с помощью главных циркуляционных насосов прокачивается теплоноситель — вода Второй контур — нерадиоактивный, состоит из испарительной и водопитательной установок, блочной обессоливающей установки (БОУ) и турбоагрегата. Теплоноситель первого контура охлаждается в парогенераторах, отдавая при этом тепло воде второго контура. Насыщенный пар, производимый в парогенераторах, подается в сборный паропровод и направляется к турбоустановке, приводящей во вращение электрогенератор. Во второй контур также входят конденсатные насосы первой и второй ступеней, подогреватели высокого и низкого давления, деаэратор, турбопитательные насосы.
В данном курсовом проекте производится теплогидравлический и нейтронно-физический расчёт реактора ВВЭР-1200.
В теплогидравлическом расчёте определяются: геометрические размеры активной зоны и геометрические характеристики ТВС; коэффициенты неравномерности; распределение энерговыделения и температур по высоте активной зоны; критические тепловые потоки и коэффициенты запаса до кризиса кипения; ведётся расчёт гидравлических сопротивлений по кассетам и в корпусе реактора.
В нейтронно-физическом расчёте определяются: размеры элементарной ячейки активной зоны; ядерные концентрации элементов и макроконстанты для нейтронов тепловой области; температуры нейтронного газа и производится усреднение сечений в тепловой области; определяется коэффициент размножения в бесконечной среде; материальный параметр и эффективный коэффициент размножения; расчитываются нейтронные потоки и коэффициенты неравномерности по высоте активной зоны; выгорание и отравление реактора; рассчитываем кампанию реактора.
Основные характеристики реактора и исходные данные для расчета
Тип реактора ВВЭР–1200
Электрическая мощность Nэл 1200 МВт
Тепловая мощность, Qтепл 3200 МВт
Теплоноситель и замедлитель вода (Н2О)
Конструкционные материалы сплав на основе Zr
Среднее энерговыделение qv 105 МВт/м3
Топливо UO2
Форма ТВС-2М шестигранные
ТВЭЛы стержневые
Обогащение Х5 4,2 %
Температура теплоносителя:
- на входе в активную зону tвх 2880С
- средний подогрев теплоносителя, 320С
Давление в реакторе на выходе из активной зоны Р 15,7 МПа
Полное число стержней в ТВС 331
Шаг решетки bр 12,75 мм
Число ТВЭЛов в ТВС, nтвэл 312
Число трубок-кластеров, nкл 18
Число центральных трубок 1
Размеры пучка стержней:
Размер кассеты «под ключ» Sкл 236 мм
наружный диаметр оболочки ТВЭЛа d2 9,1 мм
внутренний диаметр оболочки ТВЭЛа d1 7,7 мм
наружный диаметр топливного сердечника dc 7,5 мм
внутренний диаметр топливного сердечника d0 1,4 мм
наружный диаметр направляющих трубок для стержней регулирования dр 12,6 мм
диаметр центральной трубки, dц.т. 13,3 мм
толщина оболочки кластера δк 0,85 мм
толщина оболочки ТВЭЛа δоб 0,7 мм
толщина газового зазора зазора, δгз 0,1 мм
толщина оболочки центральной трубы δц 0,9 мм
Экстраполированная добавка к размерам активной зоны δ 0,08м
Заключение
Был проведен теплогидравлический и нейтронно-физический расчет реактора на тепловых нейтронах (ВВЭР-1200).
Были изучены: конструкция реактора типа ВВЭР; основное оборудование реактора типа ВВЭР; методика теплогидравлического расчета реактора типа ВВЭР; методика нейтронно-физического расчета реактора типа ВВЭР.
Были сделаны графики: линейного теплового потока по высоте канала; температуры теплоносителя по высоте канала; температуры оболочки твэла по высоте канала; температуры топливного сердечника вдоль центральной оси.
Были начерчены: реактор ВВЭР-1200 на формате А1; тепловыделяющая сборка активной зоны и зоны воспроизводства на формате А1.
Расчётное значение размеров активной зоны и эффективного коэффициента размножения нейтронов Кэф=1,224 приближенное, исходя из ряда причин:
• погрешности округления численных значений;
• использование метода, при котором расчет ведется по четырем энергетическим группам вместо двадцати шести;
• использование при расчете данных, которые уже содержат в себе приближения и инженерные допущения.
Дата добавления: 17.01.2021
|
5310. Курсовой проект - Рабочая балочная площадка 32 х 8 м | AutoCad
1 Компоновка балочной клетки 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Расчет стального настила 4
2 Расчет балки настила 6
2.1 Расчет балки настила в ПК ЛИРА-САПР 2016 7
3 Расчет и конструирование главной балки 10
3.1 Компоновка и подбор сечения 11
3.2 Изменение сечения балки по длине 15
3.3 Проверка прочности главной балки 16
3.4 Проверка общей устойчивости главной балки 17
3.5 Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов главной балки 18
3.6 Расчет поясных соединений главной балки 26
3.7 Расчет опорных частей балки 26
3.7.1 Расчет рёбер жесткости главной балки 25
3.8 Расчет главной балки в ПК ЛИРА-САПР 2016 25
4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 28
4.1 Конструктивный расчет стержня колонны 29
4.2 Конструктивный расчет базы колонны 31
5 Расчет и конструирование узлов сопряжения элементов балочной клетки 36
Список использованных источников 39
Исходные данные для варианта 19
- пролет главной балки L(м) – 16;
- пролет балки настила В(м) – 8;
- отметка верха настила H(м) – 8,5;
- временная нормативная нагрузка qn (кН/м2) – 16,5;
- постоянная нормативная нагрузка qp (кН/м2) – 3,2;
- сопряжение балок -этажное;
- расчетная температура в районе строительства – (+30);
- расчетная схема № 3.
Расчетный пролет настила lн = 1600 мм. Материал настила – сталь С245 по прил.4; <4, прил.В>; группа конструкций – 3; расчетная температура t = 30 oC; нормируемые показатели по ударной вязкости и требования по химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4. Вертикальный предельный прогиб f_n=l_n/120(подсчитан по линейной интерполяции). Сварка элементов – механизированная дуговая порошковой проволокой (МДСпп), порошковая проволока ПП – АН – 3 по прил. 5, табл. 1; <4, прил. Г>, положение швов – нижнее, тип электрода Э50 Нормативная нагрузка на 1 м2 настила =19,7 кН / м2.
Балки настила – прокатные, из двутавров по ГОСТ 26020-83, тип. Б; 1-го класса;
-пролет балки настила lбн=8,0м;
-статическая схема – однопролетная шарнирнопертая;
-коэффициент условий работы γc =1 <4, табл. 1>;
-коэффициент надежности по ответственности γn =1;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88* по прил. 4 или <4, прил. В> – группа конструкций 2, расчетная температура района строитель-ства t = 40 oC; показатели по ударной вязкости и химическому составу со-гласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики стали по табл. 4 и 5 прил. 4: Ry=240 Н/мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм вкл., Run=370Н/мм2, Rs=0,58⋅240=139,2Н/мм2, RР=361Н/мм2.
-Предельный прогиб балки настила f/l=1/200
Главная балка – сварная, двутавровая из листового проката, 1-го клас-са; - пролет балки lгл.б =16м;
-статическая схема – двухконсольная, шарнирно опертая;
-коэффициент условий работы γс =1 <4, табл.1>;
-материал балки – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*, т.к. группа конструкций 1, расчетная температура района строительства t=30oC; показатели по удар-ной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4;
-расчетные характеристики cтали С245 по табл. 4 и 5 прил.4: Ry = 240 Н /мм2 при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно,
Run = 360 Н/мм2, Rs = 0,58⋅240=139,2 Н/ мм2; Rp = 351 Н/ мм2 .
Колонна – сплошная, из прокатного двутавра по ГОСТ 26020-83, тип К.
Материал колонны – сталь С245 по ГОСТ 27772-88*: группа конструкций 3, расчетная температура района строительства t= 40 оС; показатели по ударной вязкости и химическому составу согласно табл. 2 и 3 прил. 4.
Расчетные характеристики стали С245 по табл. 4 и 5 прил. 4: , при толщине проката от 2-х до 20 мм включительно, .
Расчетная нагрузка на колонну=3236.84 кН
Дата добавления: 18.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
