1396. Курсовой проект (техникум) - Расчет и конструирование железобетонных конструкций по школьному зданию | AutoCad Многопустотная плита перекрытия рассчитывается по первой группе предельных состояний для работы конструкции в стадии изготовления, транспортирования и монтажа. Расчет включает в себя определение прочности продольных ребер и полки плиты. Плита рассчитывается как балка на двух опорах. Продольная рабочая арматура без предварительного напряжения класса А400, монтажная арматура класса А240. Поперечная арматура и сетки выполнены из проволоки класса В500. Проектируемая плита расположена в междуэтажном перекрытии здания средне образовательной школе. Рассчитывается на постоянные нагрузки от собственного веса и веса элементов пола. Временная нагрузка подбирается из таблицы СНиП 2.01.07.- 85* "Нагрузки и воздействия". Расчётные характеристики плиты ПК 52.15.08: - конструктивная длина – 5180 мм; - ширина плиты – 1490 мм; - толщина плиты – 220 мм; - масса плиты – 2435 кг.
Содержание: Введение 3 1. Исходные данные 4 2. Сбор нагрузок на 1 м2 перекрытия ПК 52.15 5 3. Статический расчёт 7 3.1. Определение расчетной длины плиты 3.2. Определение расчетной нагрузки на 1 погонный метр плиты 3.3. Выбор расчетной схемы, построение эпюры внутренних усилий 4. Расчет прочности по сечению, нормальному к продольной оси элемента 8 4.1. Приведение сечения к эквивалентному тавровому 4.2. Определение расчетного случая таврового сечения 4.3. Определение табличного коэффициента αm 4.4. Определение коэффициента ŋ и ξ по интерполяции 4.5. Определение требуемой площади рабочей арматуры 5. Конструирование сетки С-1 11 6. Расчет прочности плиты по сечению наклонному к продольной оси элемента 12 6.1. Исходные данные для расчета 6.2. Определение коэффициента µ w 6.3. Проверка достаточности принятых размеров сечения 7. Определение длины проекции опорной наклонной трещины на продольную ось элемента 14 8. Конструирование каркаса Кр-1 15 9. Проверка прочности плиты на монтажные усилия 16 10. Конструирование верхней сетки С-2 18 11. Определение диаметра подъемной петли 19 12. Ведомость расхода стали на элемент, кг 20 Заключение 21 Список использованных источников 22
Дата добавления: 03.06.2019
Введение 3 1. Общие сведения о проектируемом объекте. Исходные данные 2. Технологический расчет АТП 5 2.1 Расчет производственной программы по видам ТО 5 2.2 Расчет годовых объемов работ и численности рабочих 12 3. Технологический расчет производственных зон, участков и складских помещений 23 3.1 Расчет числа постов и линии обслуживания 23 3.2 Подбор и расчет технологического оборудования 32 3.3 Расчет площадей зон, участников и складских помещений 34 4. Технологическая планировка производственных зон, участков 42 4.1 Общие требования и положения 42 4.2 Планировка производственного корпуса 42 4.3 Технологическая планировка производственных зон и участков 44 5. Технико-экономическая оценка проекта 47 Заключение 51 Список литературы 53
- Электрическая мощность, Nэ = 60 МВт - Параметры свежего пара перед регулирующим клапаном: -давление, Р0 = 12,8 МПа -температура, t0 = 555 C - Параметры пара после регулирующего клапана: - давление, Р'0 = 12,16 МПа - температура, t'0 = 548 C - Температура охлаждающей воды конденсатора, tов1 = 20С - Внутренний относительный КПД ЧВД, ηoiчвд = 0,88 - Внутренний относительный КПД ЧСД, ηoiчсд = 0,9 - Внутренний относительный КПД ЧНД, ηoiчнд = 0,725 - Температура наружного воздуха tнв = -15С - Тепловая нагрузка Qт = 116,6 МВт
Содержание: 1.Расчёт принципиальной тепловой схемы ТЭЦ с турбиной Т-50/60-130 3 1.1 Характеристика турбоагрегата 4 1.2 Последовательность расчета, параметры пара и воды турбоустановки 6 1.2.1 Температура насыщения пара в конденсаторе 6 1.2.2 Определение подогрева воды в питательном насосе 7 1.3 Построение процесса расширения пара в турбине 10 1.4 Расход пара на сетевой подогреватель 11 1.5 Определение величины потерь пара пара через уплотнение 10 1.6 Тепловые балансы подогревателей высокого давления 12 1.7 Материальные и тепловые балансы расширителя непрерывной продувки 13 1.8 Расчет деаэратора питательной воды 13 1.9 Тепловые балансы подогревателей низкого давления 14 1.10 Баланс пара и воды 16 1.11 Баланс мощности 17 2.1 Энергетические показатели турбоустановки 19 3.1 Выбор основного и вспомогательного оборудования 20 3.1.1 Выбор подогревателей высокого давления 21 3.1.2 Выбор подогревателей низкого давления 25 3.1.3 Выбор деаэраторной установки 26 3.1.4 Выбор конденсатора 27 Список используемой литературы 30
Дата добавления: 03.06.2019
ВВЕДЕНИЕ 4 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОМПОНОВОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 6 3. РАСЧЁТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 9 3.1. Сбор нагрузок на раму 9 3.2. Составление расчётной схемы рамы 14 3.3. Исходные данные для расчета в SCAD 15 4. РАСЧЁТ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ 18 4.1. Составление расчётной схемы фермы с нагрузками 18 4.3. Подбор сечений стержней фермы 19 5. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 24 5.1. Определение расчетных длин частей колонны 24 5.2. Подбор сечения надкрановой части колонны 25 5.3. Подбор сечения подкрановой части сквозной колонны 30 6. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ БАЗЫ СКВОЗНОЙ КОЛОННЫ 38 7. РАСЧЕТ СВЯЗЕЙ 46 7.1.Расчёт связей в шатре 46 7.2 Расчет связей по колоннам 48 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 52 Пролет здания: 24 м; Длина здания: 120 м; Шаг поперечных рам: 6 м; Отметка головки рельса: 11,1 м; Грузоподъемность крана: 125/20 т; Покрытие шатра: Прогонное; Сечение поясов ферм: Труба гнутосварная; Район предполагаемого строительства: г. Омск Количество мостовых кранов – 2; группа режимов работы кранов – 5К; здание – отапливаемое; кровля – малоуклонная; пролёт здания – один. Данные по мостовым кранам и подкрановым рельсам приведены <2, прил. 3] и в <4, 5]. Высота подкрановой балки принимается 1/8 - 1/10 её пролёта, т.е. шага поперечных рам. В данном проекте принимаю hb = 1000 мм при шаге рам 6 м, см. <10, табл.2.1, стр.4] Фермы принимаем шарнирно опёртыми с параллельными поясами. Решётку фермы принимаем треугольной со стойками. Сечения элементов фермы- гнутосварные трубы. Колонны принимаем ступенчатого типа. Привязка наружной грани колонны к буквенной разбивочной оси – 250 мм.
Дата добавления: 05.06.2019
Исходные данные 1. Состав и характеристика топлива 2. Определение состава и энтальпий дымовых газов 2.1. Расчёт при коэффициенте расхода воздуха α =1 2.2. Расчет при коэффициенте расхода воздуха α >1 2.3. Расчёт энтальпий 3. Тепловой баланс 4. Расчёт топки 4.1. Определение конструктивных размеров и характеристик топочной камеры 4.2. Расчёт теплообмена в топке 5. Определение тепловосприятий 5.1. Тепловосприятие пароперегревателя 5.2. Тепловосприятие котельного пучка 5.3. Тепловосприятие водяного экономайзера 5.4. Сведение теплового баланса котла 6. Поверочно-конструктивный расчёт пароперегревателя 7. Поверочно-конструктивный расчёт котельного пучка 8. Поверочно-конструктивный расчёт водяного экономайзера 9. Аэродинамический расчёт газового тракта котла 10. Заключение Список использованной литературы Приложение 1 Таблица 1. Таблица 2. Рис.1 Номограмма
В данной курсовой работе рассмотрены вопросы упрощенного теплового поверочного - конструктивного расчета топки и конвективной части котла и конструктивно-го расчета хвостовых поверхностей котла (экономайзера). Для более детального и точного расчета котла марки использовался нормативный метод <2]. В результате теплового расчета котельного агрегата типа Е-10-14ГМ по имеющимся конструктивным характеристикам при заданной нагрузке и топливе были определены температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностя-ми нагрева, к.п.д. теплогенерирующей установки, расход топлива. Помимо рассмотрен-ных процессов теплообмена дымовых газов с теплоносителем, также был произведён аэродинамический расчет газовоздушного тракта, гидродинамика внутрикотловой воды и пара и многие другие технические процессы. В результате были получены данные необ-ходимые для выбора вспомогательного оборудования и выполнения гидравлических, аэродинамических и прочностных расчетов.
Дата добавления: 05.06.2019
Для обеспечения требуемых параметров микроклимата в соответствии с техническим заданием объект оснащается системой холодоснабжения воздуха. В помещениях арендатора предусмотрены следующие системы - Существующая вытяжная система В-2-3 с расходом воздуха на аренд. помещение 2124 м3/ч; - Существующая приточная система П-2-3 с расходом воздуха на аренд. помещение 2225 м3/ч; - Существующая система холодоснабжения Х1-Х2; Система кондиционирования (100% рециркуляции) с расходом воздуха на средней скорости по системам / вн. блокам равным: FCU-01-FCU-03,FCU-06,07 - 1080 м³/ч; FCU-04 - 450 м³/ч; FCU-05 - 720 м³/ч; Холодильная мощность системы холодоснабжения составляет 39,3 кВт. Слив конденсата осуществляется следующим образом: при помощи помп Sauermann вода поднимается от внутреннего блока кондиционера до магистрального трубопровода из ППР, и далее, под уклоном 0,01 в сторону существующей дренажной системы. Для обеспечения в рабочей зоне нормируемой скорости приточногои вытяжного воздуха используются высокоэффективные воздухораспределители потолочного типа: 4АПН в торговом зале, ДПУ-М в служебных помещениях и в зоне примерочных, фирмы "Арктос". При наличии подвесного потолка (ГКЛ, ОГКЛ, "Армстронг", грильято), диффузоры и воздухораспределительные решетки монтируются в плоскость потолка. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссель-клапанами, устанавливаемые в местах ответвления от магистрального воздуховода. Система кондиционирования реализуется - на базе 2-х трубных фанкойлов кассетного типа производства Carrier. В качестве холодоносителя чиллера является вода (+7°C/+12°C). Регулирование температуры холодоносителя кондиционеров производится автоматически, в зависимости от температуры внутри помещения, также регулирование скорости вращение вентилятора производится с индивидуального проводного пульта управления, находящегося на уровне 1,50 м от уровня пола.
Общие данные. План вентиляции. План холодоснабжения. План системы дренажа. План потолков. Схемы вентиляции. Схема холодоснабжения. Схема системы дренажа. Узел обвязки фанкойла. Элементы крепления фанкойлов, воздуховодов и трубопроводов.
Дата добавления: 05.06.2019
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ 3 2.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 3 3.ВОДОСНАБЖЕНИЕ 4 3.1. Сведения о существующих и проектируемых источниках водоснабжения 4 3.2.Описание и характеристика системы водоснабжения и ее параметров 4 3.3.Сведения о расчетном (проектном) расходе воды на хозяйственно-питьевые нужды 5 3.4.Сведения о фактическом и требуемом напоре в сети водоснабжения, проектных решениях и инженерном оборудовании, обеспечивающих создание требуемого напора воды 6 3.5.Гидравлический расчет 8 4.ВОДООТВЕДЕНИЕ 10 4.1.Сведения о существующих и проектируемых системах водоотведения 10 4.2.Описание и обоснование схемы прокладки канализационных трубопроводов, условия их прокладки, сведения о материале трубопроводов и колодцев 10 4.3.Гидравлический расчет 12 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 16
Проектом предусматривается разработка следующих систем внутреннего водоснабжения и водоотведения: • хозяйственно-питьевой водопровод (В1); • хозяйственно-бытовая канализация (К1); Курсовой проект разработан на основании полученных исходных данных, включающих: • техническое задание; • архитектурно-строительное задание; • условия подключения для присоединения к сетям инженерно-технического обеспечения. План №3, вариант №1.
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ. 2 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 3 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ ЗДАНИЯ 4 ХАРАКТЕРИСТИКА И КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 5 РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 7 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ИНДВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОГО ВОЗДУХООБМЕНА И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА: Приложение
В здании необходимо запроектировать централизованную однотрубную систему водяного отопления с тупиковым движением теплоносителя, с расчетными температурами теплоносителя t г = 80С и t о = 60С. Расположение отопительных приборов, магистралей, стояков показано на планах этажа, подвала, чердака и аксонометрической схеме. Подающая магистраль на чердаке прокладывается на высоте 0,3-0,5 м выше перекрытия и на расстоянии 1 м от внутренней поверхности наружных стен, обратная магистраль - непосредственно у наружных стен неотапливаемого подвала на высоте 0,3 м и ниже его потолка. Магистральные трубопроводы теплоизолируются. Климатические характеристики городов
ОГЛАВЛЕНИЕ: Введение 1. Техническое задание 2.1.Выбор главных размеров 2.2. Определение числа пазов статора Z1, числа витков в фазе обмотки статора ω1 и сечения провода обмотки статора 2.3. Расчет размеров зубцовой зоны статора и воздушного зазора 2.4. Схема обмотки статора 2.5. Расчет ротора 2.6.Расчет намагничивающего тока 2.7. Параметры рабочего режима 2.8. Расчет потерь 2.9.Расчет рабочих характеристик 2.10 Расчет пусковых характеристик Заключение Список использованной литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В курсовой работе был произведен выбор главных размеров электродвигателя Осуществлены следующие расчеты: обмотки статора, размеров зубцовой зоны статора, короткозамкнутого ротора, магнитной цепи и рабочих характеристик. В результате по расчетным данным была составлена схема обмотки статора и построен эскиз электродвигателя мощностью 45 кВт. Также были рассчитаны пусковые характеристики двигателя. Выполнение работы позволяет приобрести навыки анализа информации по заданной тематике с последующим выводом. Работа с графической часть так же способствует приобретению навыков построения объекта по заданным размерам.
Дата добавления: 06.06.2019
1 Общее архитектурно-строительное проектирование. 4 1.1 Исходные данные. 4 1.2 Генеральный план. 5 1.2.1 Площадка для строительства. 5 1.2.2 Благоустройство территории. 5 1.2.3 Технико-экономические показатели генерального плана. 6 1.3 Архитектурные и объемно-планировочные решения. 6 1.4 Конструктивные решения. 8 1.5 Инженерные коммуникации. 8 1.5.1 Водоснабжение. 8 1.5.2 Теплоснабжение. 9 1.5.3 Электроснабжение. 9 1.5.4 Вентиляция. 10 1.5.5 Телефонизация. 10 1.5.6 Радиофикация, телевидение, интернет. 10 1.6 Теплотехнический расчет. 10 2 Вариантное проектирование. 14 2.1 Сборный вариант. 14 2.2 Сборно-монолитный вариант. 14 2.3 Монолитный вариант. 15 2.4 Сопоставление показателей и выбор варианта. 16 3 Основное проектирование. 17 3.1 Конструктивные решение здания. 17 3.2 Нагрузки и воздействия. 17 3.3 Моделирование здания в SCAD Office 11.5. 19 3.3.1. Описание модели. 19 3.3.2. Краткая характеристика методики расчета. 20 3.3.3. Расчетная схема. 22 3.3.4 Загружения и комбинации загружений принятые в расчете. 30 3.3.5 Определение коэффициентов упругого основания. 31 3.3.6 Протокол выполнения расчета. 34 3.3.7 Перемещения узлов. 35 3.3.8 Оценка отпора грунтов 38 3.4 Расчет и конструирование плиты перекрытия Пм2 39 3.4.1 Результаты расчета плиты в программном комплексе SCAD. 39 3.4.2Поверочный расчет плиты перекрытия. 44 3.4.3 Расчет на продавливание плиты перекрытия. 45 3.5 Расчет и конструирование колонны Км2. 48 3.5.1 Результаты расчета колонны в программном комплексе SCAD. 48 3.5.2 Поверочный расчет монолитной колонны. 49 3.6 Расчет и конструирование монолитной стены См3. Результаты расчетамонолитной стены См3 в программном комплексе SCAD. 50 4 Организация и технология строительства. 52 4.1 Определение объемов работ. 52 4.2 Компоновка опалубочных форм. 52 4.3 Выбор метода производства работ и разработка общей схемыорганизации работ. 55 4.4 Разработка варианта проектирования. 57 4.4.1 Подбор приставного крана. 57 4.4.2 Технико-экономические показатели варианта. 60 4.5 Подбор транспортных и вспомогательных средств. 61 4.5.1 Подбор количества транспортных средств. 61 4.5.2 Подбор вибратора для уплотнения бетонной смеси. 63 4.6 Производственная калькуляция. 64 4.7 Технология устройства монолитных железобетонных перекрытий. 64 4.7.1 Транспортирование бетонной смеси. 64 4.7.2 Подготовительные работы. 65 4.7.3 Устройство опалубки PERI MULTIFLEX . 66 4.7.4 Арматурные работы. 67 4.7.5 Укладка и уплотнение бетона. 69 4.7.6 Уход за бетоном. 70 4.7.7 Распалубка конструкции перекрытия. 71 4.8 Обеспечение безопасности процессов. 73 4.8.1 Общие требования. 73 4.8.2 Возведение монолитных конструкций. 76 4.9 Календарный график производства работ. 78 4.10 Технико-экономические показатели проекта. 79 4.11 Общеплощадочный стройгенплан. 79 5 Охрана труда. 81 5.1 Основные законодательные и нормативные акты Российской Федерацийвобласти охраны труда. Сфера применения и нормативные требования. 81 5.2 Организация системы управления охраны труда на предприятии,возводящем проектируемый дом. 84 6 Охрана окружающей среды. 89 6.1 Анализ и прогнозирование шумового режима городской территории. 89 Перечень основных нормативных документов 93
По всем этажам запроектировано 1-2 и 3х-комнатные квартиры. В проекте учтены все требования пожарной безопасности. В подъезде предусмотрено два пассажирских лифта (Q=400кг, V=1,6м/с и Q=630кг, V=1,6м/с). Лифт грузоподъемностью Q=630кг может использоваться в режиме «перевозка пожарных подразделений». Лестничная клетка запроектирована с проходом в наружную воздушную зону через лифтовый холл. Проектом предусмотрено удаление дыма из поэтажных коридоров в соответствии с <7> и подпор воздуха в лифтовые шахты при пожаре. Каждая квартира имеет балкон или лоджию и обеспечена аварийным выходом с глухим простенком в соответствии с <8>. Выход на чердак и в машинное помещение лифтов организован через воздушную зону незадымляемой лестничной клетки. Планировка квартир отвечает требованиям инсоляции и КЕО. Дом запроектирован с учетом доступности маломобильных групп населения.
В качестве несущей системы здания используется монолитный железобетонный каркас. Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается за счет совместной работы диска перекрытия с колоннами-пилонами, а на первом этаже и с диафрагмами жесткости. Перекрытия – плоские безбалочные толщиной 200 мм. Колонны-пилоны размерами 800х250мм. Наружные надземные стены здания самонесущие из полнотелого глиняного кирпича, опирающиеся поэтажно на перекрытия, и наружной верстой кладки из облицовочного кирпича толщиной 120 мм. Межквартирные перегородки – толщиной 280 мм из кирпича обыкновенного глиняного марки К- 0 75/35 /ГОСТ 530-95. Внутренние кирпичные перегородки толщиной 120мм и внутренние стены толщиной 250мм выполнить из обыкновенного глиняного кирпича К-0 75/35/ГОСТ 530-95. Фундамент выполнен в виде монолитной плиты под все здание толщиной 1,5м из бетона В35, F75 ГОСТ 26633-91 по бетонной подготовке из бетона класса В7.5 толщиной 100мм. Стены подвала – монолитные железобетонные толщиной 300мм. Приямки выполнены из бетона. Грунт основания – уплотненный песок.
Дата добавления: 06.06.2019
Расход газа на котел "RIELLO",RTQ-2000 мощностью 2000 кВт при работе в номинальном режиме составляет 235,12 нм³/час (при рабочих условиях 195,94 м³/час) и расход газа на котел "RIELLO",RTQ-1700 мощностью 1700 кВт составляет 199,85 нм³/ч (при рабочих условиях 166,55 м³/час) Общие данные. Схема газопроводов. М 1:20. План на отм. 0.000. М 1:50. Разрез 1-1. М1:50. Разрез 2-2. М1:50. Разрез 3-3. М1:50. Разрез 4-4. М1:50.
Дата добавления: 06.06.2019
1. Исходные данные 2. Фундаменты мелкого заложения 2.1. Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции 2.2 Привязка здания на площадке строительства 2.3 Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства 2.3.1 Определение типа грунта и его характеристик 2.3.2 Построение инженерно-геологического разреза 2.4 Определение глубины заложения фундамента мелкого заложения 2.5 Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения методом последовательного приближения 2.6 Конструирование фундамента мелкого заложения 2.7 Расчет осадок для фундамента мелкого заложения методом послойного суммирования 3. Свайные фундаменты 3.2 Определение несущей способности сваи 3.2.1 Определение длины сваи 3.2.2 Определение несущей способности одиночной сваи по грунту 3.2.3 Конструирование ростверка и определение расчетной нагрузки на сваю 3.3 Расчет осадок свайного фундамента 3.3.1 Расчет осадки одиночной сваи Список литературы
Здание каркасное с несущими железобетонными колоннами. 1) высота сооружения в осях А - В = 25,00 м. 2) высота сооружения в осях В - С =33,4 м. 3)высота сооружения в осях С-Е =12,5 м. Фундаменты: а) здания – отдельный под колонну. Здание чувствительно к неравномерным осадкам.
ВВЕДЕНИЕ 4 1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 7 1.1 Характеристика предприятия и его электроприемников 7 1.2 Расчет электрических нагрузок. Картограмма. ЦЭН 7 1.3 Выбор напряжения электроснабжения 16 1.4 Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций 18 1.5 Компенсация реактивной мощности на предприятии 20 1.6 Выбор мощности трансформаторов ГПП 23 1.7 Выбор схемы электроснабжения предприятия 24 1.8 Расчет токов короткого замыкания 25 1.9 Выбор и проверка оборудования на ГПП (ЦРП) 27 1.10 Выбор сечения проводников питающих и распределительных сетей 36 1.11 Выбор элементов силовой сети цеха 39 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44
Данный завод является энергоёмким производством и предъявляет высокие требования к качеству электроэнергии. Завод включает в себя 14 цехов. В компрессорной установлено четыре синхронных двигателя на напряжение 10 кВ. Основными потребителями в большинстве цехов являются электроприемники 2-3 категории надёжности электроснабжения, отключения которых может привести к нарушению технологического цикла и массовому недоотпуску продукции. Имеются также потребители 2 категории надёжности электроснабжения и 3 категории надёжности энергоснабжения. Большую часть электроприемников в цехах составляют электроприводы производственных механизмов и металлообрабатывающих станков, общепромышленных механизмов насосов, компрессоров, вентиляторов.
При разработке системы электроснабжения машиностроительного завода были учтены все факторы, влияющие на расчеты электроснабжения предприятия. На начальном этапе проектирования системы электроснабжения определены электрические нагрузки штамповочного участка №14 и по предприятию в целом, осуществлен выбор рационального напряжения сети. Выбор места расположения ГПП произведён с учетом распределения нагрузок потребителей, наглядно представленного на картограмме. Число и мощность трансформаторов ГПП приняты исходя из категории надежности электроснабжения и расчетной мощности предприятия. На основании результатов расчёта номинального и послеаварийного режимов, токов короткого замыкания и сравнения полученных данных с каталожными произведён выбор и проверка оборудования на ГПП. Произведён выбор трансформаторных подстанций, установленных в производственных цехах, а также рассчитаны и выбраны компенсирующие устройства. Произведён расчёт и выбор силовой сети и аппаратов штамповочного участка. Выбор сечений кабельных линий проверен в послеаварийном режиме и уточнен расчетом на термическую стойкость к токам КЗ. Курсовая работа была разработана с учетом требований надежности электроснабжения, экономичности, максимального снижения потерь электроэнергии. В курсовой работе был произведен расчет системы электроснабжения машиностроительного завода с учётом требований надёжности электроснабжения, максимального снижения потерь электроэнергии. Предлагаемая схема электроснабжения способна передавать к потребителям электроэнергию.
Дата добавления: 13.06.2019
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 4 1.1 Характеристика предприятия и его электроприемников 4 1.2 Расчет электрических нагрузок 5 1.3 Выбор напряжения электроснабжения 14 1.4 Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций 15 1.5 Компенсация реактивной мощности 17 1.6 Выбор мощности трансформаторов ГПП 19 1.7 Выбор схемы электроснабжения предприятия 20 1.8 Расчет токов короткого замыкания 21 1.9 Выбор и проверка оборудования на ГПП 27 1.10 Расчет силовой сети 36 1.11 Автоматическое включение резерва 39 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
Исходные данные для проектирования - электрические нагрузки завода; - электрические нагрузки модельного цеха; - генплан завода; - план модельного цеха; - сведения об источнике питания;
Наибольшую установленную мощность оборудования имеют следующие цеха завода: инструментальный цех - 700 кВт, термический цех - 800 кВт, механический цех - 887 кВт. На предприятии есть цеха в которых часть оборудования относится ко II категории ЭС – котельная, насосная и термический цех. Высоковольтные электроприемники на заводе отсутствуют. Цеха основного производства а так же насосная, компрессорная и котельная работают по трехсменному графику работы, остальные цеха по односменному. В модельном цехе установлено следующее деревообрабатывающее оборудование: лесопильная рама, электрорубанок, ВЧ установка для сушки древесины, циркулярные пилы, фуговальный и шипорезный станки, для заточки режущего инструмента (пил, дисков, ножей) в модельном цехе имеется заточной станок. Все оборудование цеха размещается согласно технологической последовательности обработки. При размещении оборудования учтены нормы расстояния для безопасных перемещений деталей и самих рабочих в процессе работы. Окружающая среда в большинстве цехов предприятия и на территории завода - нормальная; в термическом цехе – пыльная, жаркая; в деревомодельном и модельном цехах, а так же в котельной – пыльная пожароопасная класс П-IIа.
Электрические нагрузки завода метизов:
При расчёте схемы электроснабжения завода метизов были учтены все факторы, влияющие на расчёты электроснабжения предприятия. Выбор напряжения электроснабжения завода метизов был сделан с учетом расчетной нагрузки предприятия и его удаленности от источника питания. Выбор места и расположения ГПП был сделан с учётом картограммы нагрузок потребителей. Число и мощность трансформаторов определялось категорией надежности и расчётной мощностью предприятия с учетом компенсации реактивной мощности на предприятии. Выбор сечений кабельных линий был проведён по экономической плотности тока, проверен на термическую стойкость и уточнен расчётом на термическую стойкость к токам короткого замыкания. Произвёл расчет и выбор конструктивного исполнения цеховой сети цеха токарных станков. Курсовой проект был разработан с учётом требований надёжности электроснабжения, экономичности, максимального снижения потерь электроэнергии. Предлагаемая схема электроснабжения способна передавать к потребителям электроэнергию требуемого качества и в необходимом количестве.
Дата добавления: 13.06.2019
Введение 3 1. АРХИТЕКТУРНО- СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 4 1.1. Генеральный план 4 1.1.1. Размещение здания на участке, подъезды и подходы к зданию 4 1.1.2. Подъезды и подходы к зданию 4 1.1.3. Озеленение и благоустройство участка 5 1.1.4. Технико-экономические показатели генерального плана 6 1.2. Объемно-планировочное решение 6 1.2.1. Назначение здания, особенности функционально-технологического процесса, основные группы помещений 6 1.2.2. Функциональная схема 8 1.2.3. Нормаль помещения 9 1.2.4. Технико-экономические показатели 11 1.3. Конструктивное решение 11 1.4. Теплотехнический расчёт стены, перекрытия и окна 15 1.5. Архитектурно-композиционное решение 18 1.5.1. Архитектурные средства внешней композиции 18 1.5.2. Строительные отделочные материалы 18 1.6. Инженерное оборудование 20 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 23 2.1. Расчет фермы 23 2.1.1. Сбор нагрузок на фундамент 23 2.1.2. Подбор сечений стержней фермы 24 2.1.3. Расчет узлов 27 2.2. Основания и фундаменты. Расчёт свайного фундамента в осях Б-10. 36 2.2.1. Общая оценка строительной площадки 36 2.2.2. Расчётная схема и исходные данные в осях Б-10 37 2.2.3. Расчёт по характеристикам грунтов основания. 37 2.2.4. Конструирование фундамента в осях Б-10 39 2.2.5. Расчёт осадки основания по второй группе предельных состояний в осях Б-10 40 2.2.6. Вычисление осадки 44 3. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 46 3.1. Техкарта нулевого цикла 46 3.1.1. Определение объемов работ по отрывке котлована 46 3.1.2. Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки котлована 47 3.1.3. Установка последовательности работ и расчет транспортных средств 48 3.1.4. Выбор схемы производства работ экскаватора 50 3.1.5. Ведомость потребности в механизмах и инструментах 51 3.1.6. Технико-экономические показатели техкарты 52 3.2. Техкарта на монтаж наземной части спорткомплекса 53 3.2.1. Выбор требуемых технических параметров кранов 53 3.2.2. Выбор механизмов (сравнение) 55 3.2.3. Технико-экономическое обоснование выбора кранового оборудования 55 3.2.4. Порядок производства работ 59 3.2.5. Ведомость потребности в механизмах и инструментах 61 3.2.6. Технико-экономические показатели техкарты 62 Заключение 64 Библиографический список 65 - вестибюль для зрителей и администрации, в непосредственной близости от которого находятся помещения охраны, администратора, медпункт, приемная и кабинет директора, кабинет специалиста по кадрам, санузлы для зрителей; - вестибюль-грелка, включающий в себя помещения для проката коньков и лыж, помещение заточки коньков, гардероб и кабины для переодевания, а также санузлы для занимающихся; - в средней зоне между двумя вестибюлями расположены раздевалки для занимающихся, гардеробные для персонала, комната отдыха персонала, тренерская, помещения сауны и др. обслуживающие помещения; - в отдельно выделенном отсеке предусмотрены технические помещения: венткамера, узел управления, электрощитовая, помещение для льдоуборочной машины; Из каждого вестибюля предусмотрены удобные выходы в блок ледовой арены, исключающие возможность пересечения потоков зрителей и занимающихся. В каждой вестибюльной группе расположена лестница, ведущая на 2-й этаж. На 2-м этаже размещаются: - спортивные залы (тренажерный и настольного тенниса), хореографический зал, раздевалки и санузлы для этих залов, административные и технические помещения, радиоузел, судейская; - для проведения различных мероприятий, а также для отдыха и релаксации спортсменов и занимающихся запроектированы клубное помещение и зимний сад; - для отдыха можно использовать холлы, витражное остекление которых позволяет наблюдать за происходящим на ледовой арене, также предусмотрена возможность выхода из холлов на балконы ледовой арены. Блок ледовой арены представляет собой не отапливаемое здание размером в плане 66х40 метров, пристроенное к блоку спортивно-бытовых помещений. В нем размещаются: ледовое поле, трибуны на 200 зрителей, кабины для игроков и судей, места для инвалидов. Сидения трибун должны иметь сертификат пожарной безопасности который содержит сведения об отсутствии выделения токсичных веществ при горении. Ледовое поле запроектировано с естественным льдом.
Технико-экономические показатели:
Фундаменты под колонны – отдельно стоящие столбчатые монолитные железобетонные на свайном основании с забивными железобетонными сваями по серии 1.011.1-10 в.1. сечением 300х300мм; Lсв = 8м. Фундаменты под наружные стены – монолитные железобетонный ростверк на свайном основании с забивными железобетонными сваями по серии 1.011.1-10 в.1. сечением 300х300мм, Lсв = 8м; Сваи представляют собой железобетонные стержни, погруженные в грунт ударным способом. Каркас блока административно-бытовых помещений - монолитные железобетонные колонны сечением 400×400 мм монолитными балками и монолитными железобетонными перекрытиями толщиной 200 мм. Каркас блока ледовой арены - несущие и фахверковые колонны из стальных прокатных профилей. Стены административно-бытового блока: - наружные стены - несущие и самонесущие трёхслойные с вентилируемым фасадом: толщиной 390 мм из пустотных бетонных камней КСР марки 100 по ГОСТ 6133-99 с последующим утеплением минераловатной плитой “Rockwool” “ВЕНТИ БАТТС” толщиной 150 мм и облицовкой плитами из керамогранита; - внутренние несущие стены - толщиной 390 мм из бетонных камней КСР марки 100, толщиной 380 мм - из керамического кирпича по ГОСТ 530-95; - перегородки - из бетонных двухпустотных камней КСР марки100 толщиной 190 мм и 90 мм; Стены ледовой арены - из сэндвич-панелей толщиной 80 мм. Перекрытие блока административно-бытовых помещений по монолитным балкам и монолитными толщиной 200 мм. Покрытие блока ледовой арены - система главных и второстепенных ферм с горизонтальными и вертикальными связями из стальных прокатных профилей. В здании запроектирована плоская крыша с уклоном к водоразборным воронкам.
Заключение В дипломном проекте рассмотрено возведение спорткомплекса с ледовой ареной. Площадка строительства находится на территории Ненецкого автономного округа, г. Нарьян-Мар. Здание спортивного центра с ледовой ареной представляет собой два сблокированных блока: блок спортивно-бытовых помещений и блок ледовой арены. Здание каркасное, материал каркаса - прокатный металл. Заполнение ограждающих конструкций из пустотных бетонных камней. В качестве утеплителя приняты плиты Rockwool. В результате теплотехнического расчета толщина утеплителя составила 120 мм. По слою утеплителя выполнено устройство плит керамогранита. В здании запроектирована плоская крыша с уклоном к водоразборным воронкам. Сток воды организованный внутренний. Покрытие включает в себя: панель перекрытия, пароизоляцию, утеплитель. Кровельный ковер выполнен из двух слоев наплавляемого рубероида типа «Унифлекс» и трех дополнительных слоев на примыканиях к парапету и у водоразборных воронок. Расчет подтвердил правильность выбранных строительных конструкций для обеспечении надежности конструкций. Для обратной засыпки грунта используется бульдозер ДЗ-42 на базе ДТ-75. Для монтажа габаритных элементов приняты кран МКГ-25БР для монтажа ферм, прогонов, плит перекрытия, кран МКГ-16М для монтажа колонн, стеновых панелей.
Дата добавления: 14.06.2019
1396. Курсовой проект (техникум) - Расчет и конструирование железобетонных конструкций по школьному зданию | 
1401. ОВиК Спортивный магазин в г. Москва | 
1405. Дипломный проект - 25 - ти этажный жилой дом с помещениями общественного назначения и подземной автостоянкой в г. Новосибирск |