1801. Курсовая работа - Исследование рычажного механизма | Компас 1. Исследование рычажного механизма 1.1 Исходные данные для расчета рычажного механизма 1.2 Структурный анализ рычажного механизма 1.3 Кинематический анализ рычажного механизма 1.3.1 Кинематические диаграммы движения ползуна 1.3.2 Планы скоростей 1.3.3 Планы ускорений 1.4 Силовой расчет механизма 2. Исследование зубчатого механизма 2.1 Исходные данные для расчета зубчатого механизма 2.2 Расчёт параметров корригированных зубчатых колёс 2.3 Геометрический синтез планетарного механизма 2.3.1 Основные условия синтеза 2.3.2 Подбор чисел зубьев планетарного механизма 2.4 Картина скоростей 2.5 Планы частот вращения 3. Список литературы
Исходные данные для проектирования рычажного механизма:
Установка пожарной сигнализации организована на базе приборов производства ООО «КБ Пожарной Автоматики», предназначенных для сбора, обработки, передачи, отображения и регистрации извещений о состоянии шлейфов пожарной сигнализации, управления пожарной автоматикой, инженерными системами объекта. В состав системы входят следующие приборы управления и исполнительные блоки: - прибор приемно-контрольный и управления охранно-пожарный «Рубеж-2ОП прот. R3»; - блок индикации и управления «Рубеж-БИУ»; - адресные дымовые оптико-электронные пожарные извещатели «ИП 212-64 прот. R3»; - извещатель пожарный дымовой линейный «ИП 212-264/1-50 прот. R3»; - адресные ручные пожарные извещатели «ИПР 513-11 прот. R3»; - извещатели пожарные ручные взрывозащищенные «ИП535-07е»; - извещатель пожарный тепловой линейный «PHSC-155-ЕРС»; - метки адресные «АМ-4 прот. R3»; - модули адресные «РМ-1 прот. R3»; - метки адресные «АМП-10 прот. R3»; - источники вторичного электропитания резервированные «ИВЭПР RS-R3»; - боксы резервного питания «БР-12».
Система оповещения и управления эвакуацией Согласно СП 3.13130.2009, на объекте необходимо предусмотреть систему оповещения и управления эвакуацией 3 типа (далее СОУЭ). В состав системы оповещения входит следующее оборудование: - адресные релейные модули с контролем целостности цепи «РМ-К прот. R3»; - оповещатель охранно-пожарный световой взрывозащищенный «Экран-С 12-24 (компл.02) «Выход» оповещатели световые адресные «ОПОП 1-R3»; - метки адресные «АМП-10 прот. R3»; - источники вторичного электропитания резервированные «ИВЭПР RS-R3»; - боксы резервного питания «БР-12»; - комплект речевого оповещения «SONAR»; - настенные громкоговорители «SWS-103W»; - оповещатели пожарные речевые взрывозащищенные «Прометей-ГВР-Exd-10Устройство»; - комплект оборудования обратной связи «МЕТА»; - абонентские устройства «META 18555». СОУЭ обеспечивает: - выдачу аварийного сигнала в автоматическом режиме при пожаре; - контроль целостности линий связи и контроля технических средств оповещения. При возгорании на защищаемом объекте - срабатывании пожарного извещателя, сигнал поступает на ППКОПУ. Прибор согласно запрограммированной логике выдает сигнал на запуск оповещения.
Общие данные Условно-графические обозначения оборудования Условно-графические обозначения кабельных линий Структурная схема АПС Структурная схема СКУД Типовое решение по организации зоны доступа. Таблица 1 План расположения оборудования и прокладки кабеля ОПС План расположения оборудования и прокладки кабеля СОУЭ План расположения оборудования и прокладки кабеля СОУЭ на отм. +5,900 План расположения оборудования и прокладки кабеля СОУЭ на отм. +4,400, +6,700, +9,450 План расположения оборудования и прокладки кабеля СОУЭ на отм. +5,000, +0,980 План расположения оборудования и прокладки кабеля термокабеля на 1 этаже План расположения оборудования и прокладки кабеля термокабеля на отм. +5,900 План расположения оборудования и прокладки кабеля термокабеля на отм. +4,400, +6,700, +9,450 План расположения оборудования и прокладки кабеля термокабеля на отм. +5,000, +0,980 Шкаф SPS1. Схема электрическая монтажная. Чертеж общего вида Схема электрическая подключения оборудования. Режим "Считыватель + кнопка" Cхема электрическая подключения оборудования
Дата добавления: 09.09.2020
1.1. Архитектурно-строительные решения 4 1.1.1. Характеристика объекта и его местоположения 4 1.1.2. Объёмно-планировочные решения 5 1.1.3. Архитектурно-конструктивные решения 6 1.1.4. Инженерные решения 7 1.2. Организационные решения 18 1.2.1. Календарное планирование 18 Ведомость затрат труда и машинного времени для общестроительных работ 22 Карточка-определитель работ 29 1.2.2. Строительный генеральный план 36 1.3 Технологические решения 42 1.4 Проблемные узлы 42 1.5. Технологическая карта 43 1.5.1. Область применения 43 1.5.2. Организация и технология выполнения работ 43 1.5.3. Определение количества звеньев каменщиков и их состава. 46 1.5.4. Проектирование поточного метода возведения кирпичной кладки и монтажа железобетонных конструкций. 47 1.5.5. Требования к качеству и приемке работ 48 1.5.6. Техника безопасности и охрана труда 48 1.5.7. Технико – экономические показатели 51 Список литературы 54
Проектируемое здание жилого дома 3 этажное со стропильной крышей. Под зданием запроектировано техподполье, где размещены: инженерное оборудование и сети. Размер здания в плане 51,98*12,6 м. Высота здания – 11,7 м. В плане здание имеет простую прямоугольную форму. Высота одного этажа – 2,8 метра. Высота от пола до потолка в жилых помещениях – 2.53 метра, в подвальном помещении – 2,14 метра. Все лестницы сконструированы незадымляемыми, чтобы обеспечить безопасную эвакуацию людей в чрезвычайных ситуациях. Общее количество квартир в доме – 27. Из них 6 квартир являются однокомнатным, 15 квартир – двухкомнатные, 6 квартир – трехкомнатные. На одном этаже располагается 9 квартир. Общая площадь жилых помещения на этаже составляет 536,82 м2, площадь внеквартирных помещений в плане каждого этажа, включая коридоры, холлы, шахты и лестничные клетки составляет 129,85 м2. На каждом из этажей расположено две однокомнатных квартиры площадью 41,20 м2, пять двухкомнатных квартиры площадью от 56,55 до 58,78 м2 и две трехкомнатных квартиры площадью 70,25 м2. Все квартиры имеют лоджии. Все квартиры запроектированы с непроходными комнатами.
Фундаменты – ленточные сборные железобетонные плиты по ГОСТ 13580-85 и бетонные блоки для стен техподполья по ГОСТ 13579-78. Стены наружные – из силикатного кирпича СУР 100/25 ГОСТ379-95 на растворе М75 толщиной 380мм с наружным утеплением системы «Навек-020» плитами из теплоизоляционного материала «Изовер Кл 34» толщиной 120мм, с вентилируемой воздушной прослойкой и облицованные керамогранитными плитами. Стены внутренние – из силикатного кирпича СУР100/25 ГОСТ 379-95 на растворе М75, участки внутренних стен с дымовыми каналами из керамического кирпича марки К100/1/35 ГОСТ 530-2007 на растворе М75. Перегородки – из силикатного кирпича марки СУР-100/25 ГОСТ 379-95, в санузлах из керамического кирпича марки К100/1/35 ГОСТ 530-2007 на растворе М75. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 в.1,2,4. Перекрытие – сборные железобетонные многопустотные плиты по серии 1.141.1 в.60, 63. Лестница – сборные железобетонные по серии 1.151.1-6, вып.1; 1.152.1-8, вып.1. Окна – пластиковые производства ООО «Стройпласт» г.Казань. Двери наружные – металлические утепленные по ГОСТ 31173-2003. деревянные по ГОСТ 24698-81. Двери внутренние – деревянные филенчатые, двери межквартирные - фирмы «SIMTO» по ГОСТ 31173-2003. Полы – линолеум, керамогранитная плитка. Крыша – стропильная с покрытием крашенным профнастилом. Утепление чердачного перекрытия – пенополистирол толщиной 170мм. Внутренняя отделка – штукатурка стен, оклейка обоями, водоэмульсионная окраска, обшивка металлическим сайдингом. Наружная отделка – облицовка стен фасадными плитами (керамогранит) системы "Навек 020". Цоколь – штукатурка и покраска вводно-дисперсионной краской «ВД-АК».
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4 2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 6 2.1. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ СТЕН, ЧЕРДАЧНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ И ПЕРЕКРЫТИЙ НАД НЕОТАПЛИВАЕМЫМ ПОДВАЛОМ 6 2.2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СВЕТОВЫХ ПРОЕМОВ 7 2.3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ДВЕРЕЙ 7 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 10 3.1. ТРАНСМИССИОННЫЕ ТЕПЛОПОТЕРИ ПОМЕЩЕНИЯ 10 3.2. ДОБАВОЧНЫЕ ТЕПЛОПОТЕРИ 11 3.3. ТЕПЛОПОТЕРИ НА НАГРЕВАНИЕ ИНФИЛЬТРИРУЮЩЕГОСЯ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА 12 3.4. БЫТОВЫЕ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ 13 3.5. ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ ЖИЛОГО ЗДАНИЯ 13 3.6. УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОВАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 16 4. КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 29 4.1. УСТАНОВКА ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 29 4.2. УСТАНОВКА ОТОПИТЕЛЬНЫХ СТОЯКОВ 29 4.3. ПРОКЛАДКА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБ 30 4.4. УДАЛЕНИЕ ВОЗДУХА 30 4.5. АРМАТУРА 30 5. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 32 5.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 32 5.2. РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА 32 5.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПОРАЗМЕРОВ КОНВЕКТОРОВ 34 6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 41 6.1. РАСЧЕТНОЕ РАСПОЛАГАЕМОЕ ДАВЛЕНИЕ 42 6.2. МЕТОД УДЕЛЬНОЙ ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ НА ТРЕНИЕ 42 6.3 УВЯЗКА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ С РАСПОЛАГАЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ 44 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 53 Местонахождение здания и температура наружного воздуха в холодный период года
Жилое панельное здание имеет неотапливаемый подвал со световыми проемами в стенах. Отметка пола лестничной клетки равна минус 0,6 м, пола подвала – минус 3 м. Высота окон в жилых комнатах и кухнях принимается 1,7 м, ширина – 1,4. Окна расположены на расстоянии 0,8 м от уровня пола. Размеры окна в лестничной клетке – 1,4×1,4 м. Наружные двери принимаются двойные с тамбуром между ними; размеры дверей 1,2×2,2 м. Размеры балконных дверей 0,5×2,2 м. В лестничных клетках окна расположены между этажами, а в лифтовых площадках – на каждом этаже на уровне 1 м от пола межэтажных площадок. Температура воды в системе отопления 95-70 ℃.
Дата добавления: 11.09.2020
Ведомость чертежей основного комплекта 6 Введение 7 1. Технологический раздел 8 1.1 Краткие сведения о газифицируемом населенном пункте 8 1.1.1 Строительная характеристика 8 1.1.2 Климатические данные района строительства 9 1.1.3 Источник газоснабжения 9 1.2 Определение расчётных расчётов газа 10 1.2.1 Годовые расходы газа на бытовые и коммунальные нужды населения 10 1.2.2 Нормативные расходы газа 13 1.2.3 Годовые расходы газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий 18 1.2.4 Годовой расход газа на горячее водоснабжение 21 1.2.5 Годовые расходы газа на промышленные нужды 22 1.2.6 Расчетные (часовые) расходы газа 24 1.3 Схема газораспределения 28 1.4 Гидравлический расчет газораспределительных сетей 28 1.5 Гидравлический расчёт сетей среднего и низкого давлений 31 1.6 Технико-экономическое обоснование 32 1.7 Подбор регуляторов давления ШРП 34 2. Организационно-технологический раздел 36 2.1 Объем работ 36 2.1.1 Объем земляных работ 36 2.1.2 Объем работ по монтажу трубопроводов и арматуры 41 2.1.3 Метод производства работ 41 2.2 Выбор строительных машин и расчет ширины рабочей зоны 42 2.3 Расчет затрат труда и машино-смен 46 2.4 Метод производства работ 46 2.5 Технология производства работ 47 2.5.1 Подготовительные работы 47 2.5.2 Земляные работы 48 2.5.3 Монтажные работы 48 2.5.4 Испытание газопровода 49 2.5.5 Засыпка траншеи бульдозером 50 2.6 Основные мероприятия по охране труда 50 2.6.1 Земляные работы 51 2.6.2 Монтажные работы 51 2.6.3 Изоляционные работы 52 2.6.4 Испытание газопроводов 52 3. Экономический раздел 53 3.1 Пояснительная записка 53 3.2 Технико-экономические показатели проекта 54 4. Заключение 55 5. Список используемой литературы 56 Приложение А Приложение Б Приложение В
1. Генплан населенного пункта М 1:5000; Условные обозначения 2. Схема сетей среднего давления; Условные обозначения 3. Схема сетей низкого давления; Условные обозначения 4. Продольный профиль трассы 5. Схема монтажа газопровода; разрез 1-1; календарный график, график движения рабочей силы, тросовый захват
В основу проекта принят генеральный план населённого пункта. Основу застройки рабочего поселка составляют одноэтажные дома усадебного типа (82%). Кварталы 5-этажных домов имеются в южной части населённого пункта (7%). Застройка 2-3-этажными домами расположена в центральной и восточной частях (11%). Из общественных зданий имеются: дворец культуры, школа, столовая, больница, магазины, детский сад, банно-прачечный комбинат, церковь, кафе, гостиница, спорткомплекс. Из производственных зданий в населённом пункте имеются: хлебокомбинат, АБЗ, МТМ, элеватор, ремонтно-техническое предприятие, рыбозавод. Существующие виды топлива - мазут, уголь. Население на расчётный период составляет 4700 человек. Норма общей площади согласно генплану принята 25 м2 на человека. Рельеф местности населённого пункта спокойный. Климат района континентальный с хорошо выраженными сезонами года.
Источником газоснабжения населённого пункта является природный газ, транспортируемый по газопроводу высокого давления и поступающий в населённый пункт от головного газорегуляторного пункта (ГГРП), расположенную на северо-западной окраине населённого пункта Давление газа на выходе из ГГРП составляет 0,3 МПа (изб). Состав газа и его характеристики :
Низшая теплота сгорания природного газа данного состава составляет Qнр= 37837,2 кДж/м3 (37,8372 МДж/м3).
Заключение В ходе дипломного проектирования было выполнено следующее: - разработан проект газоснабжения населенного пункта на 4700 жителей на базе природного газа; - по результатам расчетов принято строительство ГРП шкафного типа; - выполнено технико-экономическое обоснование системы газоснабжения; - подобраны регуляторы давления ШРП и определен тип ГРПШ; -выполнен проект по организации строительства систем газоснабжения, в результате расчетов получено: число дней, необходимых для выполнения работ; среднее количество людей по графику движения рабочей силы, спроектирован генеральный план строительной площадки; Использование природного газа населением улучшает условия быта, что выражается в виде социального эффекта, а перевод промышленных предприятий и котельных с мазута на природный газ позволяет получить топливный эффект, представляющий собой экономию средств на приобретение топлива и, кроме того, оказывающий благоприятное влияние на чистоту окружающей среды в данной местности.
Дата добавления: 13.09.2020
Ведомость чертежей основного комплекта 6 Введение 7 1. Технологическая часть 8 1.1 Краткие сведения о газифицируемом населенном пункте 8 1.1.1 Строительная характеристика 8 1.1.2 Климатические данные района строительства 9 1.1.3 Источник газоснабжения 9 1.2 Годовые расходы газа 10 1.2.1 Нормативные расходы газа 10 1.2.2 Годовые расходы газа на бытовые и коммунальные нужды населения 10 1.2.3 Годовые расходы газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий 14 1.2.4 Годовой расход газа на горячее водоснабжение 17 1.2.5 Годовые расходы газа на промышленные нужды 18 1.3 Расчетные (часовые) расходы газа 20 1.3.1 Расчетные часовые расходы газа на бытовые и коммунальные нужды 20 1.3.2 Расчетные часовые расходы газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий 21 1.3.3 Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение 22 1.3.4 Расчетные часовые расходы газа на промышленные нужды 23 1.4 Схема газораспределения 30 1.5 Гидравлический расчет газопроводов 30 1.5.1 Выбор системы газоснабжения и трассировка газораспределительных сетей 30 1.5.2 Гидравлический расчёт сетей низкого давления 31 1.5.3 Гидравлический расчёт сети среднего давления 33 1.6 Подбор регуляторов давления в ГРПШ 35 2. Организационно-технологический раздел 37 2.1 Объем работ 37 2.1.1 Объем земляных работ 37 2.1.2 Объем работ по монтажу трубопроводов и арматуры 41 2.1.3 Метод производства работ 42 2.2 Выбор строительных машин и расчет ширины рабочей зоны 42 2.3 Расчет затрат труда и машино-смен 46 2.4 Метод производства работ 46 2.5 Технология производства работ 47 2.5.1 Подготовительные работы 47 2.5.2 Земляные работы 47 2.5.3 Монтажные работы 48 2.5.4 Испытание газопровода 48 2.5.5 Засыпка траншеи бульдозером 49 2.6 Основные мероприятия по охране труда 50 2.6.1 Земляные работы 50 2.6.2 Монтажные работы 51 2.6.3 Испытание газопроводов 51 2.7 Материально-технические ресурсы 52 3. Экономический раздел 53 3.1 Пояснительная записка 53 3.2 Технико-экономические показатели проекта 54 4. Заключение 55 5. Список используемой литературы 56 Приложение А Приложение Б Приложение В
1. Генплан населенного пункта 2.Расчетная схема газопровода среднего давления 3. Расчетная схема газопровода низкого давления 4. Продольный профиль газопровода 5. Схема монтажа газопровода; разрез 1-1; календарный график; график движения рабочей силы; схема рабочей зоны
Основу застройки районного центра составляют одноэтажные дома усадебного типа. Кварталы многоэтажных домов имеются в северной части рабочего районного центра. Застройка 2-3-этажными домами расположена в западной части. Из общественных зданий имеются: столовая, больница, магазин, детский сад, банно-прачечный комбинат, клуб, школа. Из производственных зданий в населённом пункте имеются: цементный завод, хлебокомбинат, кирпичный завод, деревоперерабатывающее предприятие, отопительные котельные др. предприятий. Существующие виды топлива - дрова, уголь. Рельеф местности населённого пункта спокойный, грунт - суглинок. Население на расчётный период составляет 15000 человек. Норма общей площади согласно генплану принята 18 м2 на человека.
Источником газоснабжения районного центра является природный газ, транспортируемый по газопроводу высокого давления и поступающий в него через головной газорегуляторный пункт (ГГРП), расположенный на южной окраине РЦ. Давление газа на выходе из ГГРП составляет 0,3 МПа (изб). Состав газа и его характеристики
Заключение В дипломном проекте были произведена следующая работа: Определены годовые расходы газа на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение на коммунально-бытовые, хозяйственно-бытовые цели. Определен расчетный часовой расход газа, равный 19816 м3/ч. Запроектирована двухступенчатая система газоснабжения. Проведено технико-экономическое обоснование выбора оптимального количества ГРП в количестве 10 шт. Подобраны шкафные газорегуляторные пункты для каждого квартала. Произведен гидравлический расчет низкого и среднего давлений, а также его ответвлений, подобраны диаметры. Потери давления не превышают заданных по СНиПу значений. Выполнен расчет системы газоснабжения жилого дома. Определен расчетный часовой расход газа, равный 158 м3/ч. Подобрано внутреннее газооборудование, автоматика и КИП жилого дома. В ходе дипломного проектирования по организации строительства газопровода были рассчитаны объемы земляных работ, потребности в энергоресурсах, механизмах и рабочей силы. Реализован поточный метод строительства с совмещением во времени работ. Выполнен проектно-сметный расчет.
Дата добавления: 12.09.2020
РЕФЕРАТ 5 ВВЕДЕНИЕ 7 1 Метод вакуумно-дугового испарения 10 1.1 Теория вакуумно-дугового разряда 10 1.2 Описание конструкции вакуумно-дугового испарителя 14 2 Расчет теплового состояния конструкции 19 2.1 Расчет параметров системы охлаждения 20 2.2 Расчет контактного термосопротивления 24 2.3 Задание расчетной модели в Ansys workbench 36 2.4 Результаты расчета составного катода 39 3 Расчет магнитной системы 41 3.1 Задание расчетной модели в Comsol Multiphysics 42 3.2 Результаты расчета магнитного поля 45 4 Экспериментальная часть 46 4.1 Оборудование и методика эксперимента 47 4.2 Экспериментальные данные 51 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60 ПРИЛОЖЕНИЕ А 62 Сборочный чертеж вакуумно-дугового испарителя (А1); Сборочный чертеж нейтральной вставки (А3); Сборочный чертеж составного катода (А3), Чертеж катода (А4); Чертеж крышки охлаждения (А4); Чертеж основания катода (А4); Чертеж основания нейтральной вставки (А3); Чертеж проставки катода (А4); Чертеж проставки нейтральной вставки (А4), Чертеж фланца конического (анодного) (А3); Чертеж фланца поджига) (А3).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: Была разработана конструкция торцевого вакуумно-дугового испарителя с расходящимся магнитным полем и составным катодом. Так же проведен эксперимент по отработке технологии изучения свойств напыляемых покрытий от потенциала смещения на подложке. По результатам работы были сделаны следующие выводы: 1. Концепция использования составного катода в вакуумно-дуговом испарителе является рабочей. Как было показано выше, процентная разница между температурами T_MAX и T^* составляет порядка 3 %. Данная погрешность является допустимой в данном случае, так граничная температура T^* является довольно условным значением. Главным достоинством данной конструкции является возможность простого демонтажа соединения катод-проставка. Основным недостатком данной конструкции является непростой вопрос изготовления клиновидного байонетного соединения. В результате разработки конструкции были выбраны 2 возможных варианта изготовения таких деталей: - Фрезеровка конических поверхностей с помощью тонкой фрезы. - Изготовление данных деталей на эрозионной установке. 2. Во всех трех экспериментах расчетная плотность титанового покрытия находилась в пределах значения 2000 кг/м3, при том, что плотность титана равна 4500 кг/м3. Данное расхождение объясняется тем, что было выделено недостаточное количество времени на процесс нанесения покрытия. Поэтому основной вклад в структуру напыляемого покрытия привнесла капельная фаза. Средний размер капель при вакуумно-дуговом испарении составляет порядка мкм, так что, чтобы исключить влияние капель на струкрутру покрытия, нужно выбрать большее значение времени нанесения покрытия, чтобы средняя толщина покрытия была больше размеров капель.
Дата добавления: 13.09.2020
Система пожарной сигнализации реализована с использованием контроллера двухпроводной адресной линии связи "С2000-КДЛ" (ARK2, 3), входящего в состав ИСО "ОРИОН" (производитель - НВП "БОЛИД", г. Королев). Контроллер двухпроводной адресной линии связи (ДПЛС) "С2000-КДЛ" предназначен для охраны объекта от пожара путем контроля состояния адресных зон, которые могут быть представлены пожарными и охранно-пожарными извещателями и контролируемыми цепями (КЦ) адресных расширителей (АР), подключенными в ДПЛС; управления выходами адресных сигнально-пусковых блоков и выдачи тревожных извещений при срабатывании извещателей или нарушении КЦ АР на пульт контроля и управления "С2000М".
На защищаемом объекте реализована система оповещения людей о начинающемся пожаре второго типа. Звуковое оповещение выполнено при помощи оповещателей охранно-пожарных звуковых "Маяк-24-ЗМ1" (сертификат C-RU.ЧС13.В.00034 до 14.07.2020, производитель ООО "Электротехника и автоматика", г. Омск). Световое оповещение выполнено при помощи оповещателей пожарных световых "Люкс-24" "ВЫХОД", "Стрелка" (сертификат C-RU.ЧС13.В.00034 до 14.07.2020, производитель ООО "Электротехника и автоматика", г. Омск). Указанное оборудование подключается к контролируемым цепям контрольно-пускового блока "С2000-КПБ" (SC4) (сертификат С-RU.ЧС13.В.00720 до 26.01.2022, производитель ЗАО НВП "БОЛИД", г. Королев).
В серверной предусмотрена автоматическая установка газового пожаротушения. Зона пожаротушения представляет собой весь объем защищаемого помещения. Автоматическая установка пожаротушения предусмотрена на основе модуля газового пожаротушения "Заря-22" (сертификат C-RU.ПБ97.В.00198 до 16.12.2020, производитель ООО "Инновационные Системы Пожаробезопасности", г. Москва) с использованием газового огнетушащего состава на основе сжиженного газа хладон 227еа.
Общие данные Структурная схема пожарной сигнализации, системы оповещения и управления эвакуацией, автоматической установки пожаротушения Схема электрическая подключения оборудования пожарной сигнализации, системы оповещения и управления эвакуацией Схема электрическая подключения оборудования автоматического пожаротушения План расположения оборудования и прокладки кабелей пожарной сигнализации на втором этаже План расположения оборудования и прокладки кабелей пожарной сигнализации на первом этаже План расположения оборудования и прокладки кабелей пожарной сигнализации на третьем этаже План расположения оборудования и прокладки кабелей системы оповещения и управления эвакуацией на втором этаже План расположения оборудования и прокладки кабелей системы оповещения и управления эвакуацией на первом этаже План расположения оборудования и прокладки кабелей системы оповещения и управления эвакуацией на третьем этаже Планы расположения оборудования и прокладки кабелей пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения серверной
Дата добавления: 15.09.2020
Исходные данные для проектирования Введение 1. Водоснабжение 1.1. Определение расчетных расходов. 1.2. Определение диаметров труб и потерь напора 1.3. Определение требуемого напора 1.4. Расчет повысительных насосных установок 2. Канализация 2.1. Определение расчетных расходов сточных вод 2.2. Гидравлический расчет внутренних канализационных сетей 2.3. Расчет дворовой и внутриквартальной канализационной сети Библиографический список
1. Исходные данные 2. Климатическая характеристика района строительства 3. Генеральный план 4. Административно-бытовой корпус 4.1. Объемно-планировочное решение АБК 4.2. Расчет санитарно-бытовых помещений 4.3. Конструктивное решение АБК 5. Производственное здание 5.1. Объемно-планировочное решение производственного здания 5.2. Конструктивное решение производственного здания 6. Теплотехнический расчет наружной стены 7. Светотехнический расчет 8. Расчет водоприемных воронок 9. Расчет лестничной клетки 10. Технологический процесс производства овощных консервов 11. Наружная и внутренняя отделка помещений 12. Комплекс мероприятий по экологической безопасности основного производства Список литературы В 18-ти метровом пролёте предусмотрен электрический мостовой кран грузоподъемностью 5 т. На данном заводе работают 250 человек, из них 30% мужчин и 70% женщин. Работа производится в 2 смены. В данном промышленном здании применяются железобетонные фундаменты стаканного типа под железобетонные колонны. В качестве вертикальной несущей системы в многоэтажном здании выступают железобетонные колонны (ГОСТ 25628-90). Стены представляют собой типовые стеновые панели из ячеистого бетона, высотой 1,2-1,8 м, длиной 9 м и толщиной 240 мм. В продольном направлении жесткость и устойчивость здания обеспечивается вертикальными портальными связями. В качестве стропильной системы выступают металлическая ферма пролетом 27 м и железобетонная ферма 18 м марки 1ФТ18. Покрытие устанавливается по стропильным фермам пролетом 27 м и 18 м. Плиты покрытия железобетонные, ребристые, размерами 1,8х9 м, высотой 450 мм.
На первом этаже расположены: женское бытовое помещение, а также помещения, которые посещают ежедневно: медицинский пункт, столовая. Поэтому к ним, в целях экономии времени, предусмотрены наиболее короткие пути. Связь между зонами достигается при помощи коридоров. Две лестничные клетки связывают первый этаж со вторым. На втором этаже, помимо мужских бытовых помещений размещены административные помещения, а также зона отдыха. В данном АБК приняты железобетонные колонны сплошного сечения размером 300х300мм, высотой в два этажа. В данном проекте применяются стены из крупных стеновых панелей, навешиваемых на колонны. В качестве перекрытия в проекте приняты пустотные железобетонные плиты перекрытий 6000х1200х220 мм, изготовляемые из бетона В20. Предполагается бесчердачное покрытие с плоской кровлей и уклоном 1,5%. Водоотвод с покрытия – внутренний.
1. Исходные данные 2. Проектирование внутреннего водопровода 2.1. Описание здания, его благоустройства и принятая норма водопотребления 2.2. Принятые система и схема водоснабжения, материал труб, способы их соединения, разводка, крепление, изоляция и уклон магистрали 2.2.1. Ввод водопровода и водомерный узел 2.2.2. Внутренняя водопроводная сеть и арматура 2.3. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода 2.3.1. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода 2.3.2. Определение расчетных расходов и вероятность действия санитарно-технических приборов 2.3.3. Таблица гидравлического расчета сети, определение потерь напора на расчетном направлении 2.4. Подбор водомера (счетчика) 2.5. Определение требуемого напора 3. Проектирование внутренней канализационной (водоотводящей) сети 3.1. Конструирование внутренней водоотводящей сети, материал труб, способы их соединения, диаметры и уклон 4. Дворовая водоотводящая сеть 5. Продольный профиль дворовой водоотводящей сети 6. Список Литературы
Исходные данные:
Система внутреннего водопровода выбирается в зависимости от технико-экономической целесообразности, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, а также с учетом принятой системы наружного водопровода. Для условий данной курсовой работы применяется система хозяйственно-питьевого водопровода. Схема водопровода простая, экономичная, надежная и удобная при монтаже и эксплуатации. По конфигурации схема водопровода тупиковая с нижней разводкой магистральных труб.
Дата добавления: 24.09.2020
Введение 3 Глава 1 Конструкторско-технологическое проектирование. 6 1.1 Назначение проектируемой сборочной единицы, описание условий работы узла, технические требования при сборке 6 1.2 Выбор материалов основных деталей сборочной единицы 15 1.3 Выбор и назначение посадок сопрягаемых деталей 16 1.4 Определение производственной программы и типа производства 20 1.5 Выбор и обоснование метода достижения заданной точности сборки, организационной формы сборки 21 1.6 Проектирование технологического процесса сборки, норма времени на сборку (базовый вариант) 25 1.7 Обоснование и характеристика применяемого оборудования, приспособлений, сборочного инструмента 37 Глава 2 Организационная часть 43 2.1 Проектирование участка сборки 43 2.2 Внедрение бережливого производства на участке сборки 52 Глава 3 Технико-экономические расчеты 55 3.1 Производственные расчеты 55 3.2 Экономические расчеты 66 Заключение 73 Список используемых источников 75
Задачи: 1. Систематизировать теоретический материал назначения, устройства, принципа работы распределительного вала легкового автомобиля. 2. Проанализировать материал по методам и способам восстановления деталей. 3. Представать анализ по классификации, устройству, материалам распределительного вала двигателя ВАЗ 21128. 4. Способы ремонта распределительного вала двигателя ВАЗ 21128 в авторемонтных мастерских.
Двигатель четырехтактный, с распределенным впрыском топлива, рядный, с верхним расположением распределительного вала. Система охлаждения двигателя - жидкостная, закрытого типа, с принудительной циркуляцией жидкости. Двигатель имеет комбинированную систему смазки: под давлением и разбрызгиванием.
В данной квалификационной работе решены основные задачи. В технологической части было описано назначение и описание условий работы узла автомобиля, технические требования при сборке, был описан выбор и назначение посадок сопрягаемых деталей, был выполнен анализ технологичности конструкции исходя из условий сборки, определение производственной программы и типа производства, выбор заготовок и материалов основных деталей сборочной единицы, обоснование способов соединения деталей и расчет необходимых усилий и моментов, выбор и обоснование метода достижения заданной точности сборки обоснование организационной формы сборки, было произведена разбивка узла на сборочные единицы. разработка технологической схемы сборки, проектирование технологического процесса сборки, обоснование и техническая характеристика применяемого оборудования, сборочных приспособлений, инструментов, транспортных средств, техническое нормирование сборочных операций. В конструкторской части было произведено обоснование конструкции, описание работы и расчет спроектированного сборочного приспособления или спроектированной сборочной установки, проектирование сборочного участка, определение производственной площади рабочих мест и площади складских помещений. В экономическом разделе установлено, что коэффициент занятости рабочих мест равен 0,96, коэффициент использования рабочих мест равен 0,82. Средняя заработная плата основных производственных рабочих составляет 17064,00 рубля. Также на сборочном участке работают 2 вспомогательных рабочих. Средний тарифный разряд 3,5. Общий фонд заработной платы составил 819072,38 рублей. Стоимость основных производственных фондов равна 254497,213 рублей. Рассчитав цеховую себестоимость проектируемого узла равна 20883,387 рублей. Процент снижения себестоимости сборочного узла на проектируемом участке по сравнению с базовым составил 0,03%. Процент снижения трудоемкости 15,09%, условный годовой экономический эффект равен 525184,4 рублей.
Дата добавления: 25.09.2020
ВВЕДЕНИЕ 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 1.1 Характеристика территории и условий расположения здания 1.2 Объёмно-планировочные решения здания до ремонта 1.3 Конструктивные решения здания до ремонта 1.4 Системы инженерно-технического обеспечения здания до ремонта 1.5. Результаты оценки технического состояния здания 1.6 Решения по капитальному ремонту здания 2. РАСЧЁТНЫЙ РАЗДЕЛ 2.1 Исходные данные для расчёта 2.2 Расчётное обоснование конструктивного решения по усилению фундамента. 2.3 Результаты расчёта 2.4 Выбор конструктивного решения по усилению фундамента 3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 3.1 Технология, организация и механизация ремонтно-строительных работ 3.2 Подсчёт объёмов работ и составление калькуляции трудозатрат на капитальный ремонт здания 3.3 Разработка календарного плана производства работ 3.4 Определение потребности в материально-технических ресурсах 3.5 Разработка технологической карты на ремонт балконов 3.6 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ 3.7 Охрана окружающей среды при производстве работ 3.8 Технико-экономические показатели проекта капитального ремонта здания 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЪЕКТОВ ЖКХ 4.1 Рекомендации по предупреждению износа здания 4.2 Составление инструкции по эксплуатации при назначении здания на капитальный ремонт 4.3 Выбор оптимального проектного решения при назначении здания на капитальный ремонт 4.4 Обеспечение требований пожарной безопасности при эксплуатации здания ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК Приложение А
1. Лист. Ситуационный план М1:500. 2. Лист. Фасад в осях 1-10 М1:200, Фасад в осях 10-1 М1:200, Фасад в осях А-В М1:200, Фасад в осях В-А М1:200, Разрез 1-1 М1:100. 3. Лист. Фасад в осях 1-10 с указанием дефектов М1:150, Фасад в осях 10-1 с указанием дефектов М1:150, Фасад в осях А-В с указанием дефектов М1:150, Фасад в осях В-А с указанием дефектов М1:150. 4. Лист. План подвала с указанием дефектов М1:100, План 1-го этажа с указанием дефектов М1:100. 5. Лист. План чердака с указанием дефектов М1:100, План кровли с указанием дефектов М1:100. 6. Лист. План фундамента на отметке -2.850 М1:100, Сечение 1-1 М1:5, Расчётная схема фундамента, Cхема усиления, Узел 1 М1:20. 7. Лист. Календарный график. 8. Лист. Технологическая карта на ремонт балконов. 9. Лист. Технологическая карта на ремонт балконов. 10. Лист. Выбор оптимального проектного решения при назначении здания на капитальный ремонт.
Функциональное назначение здания - многоквартирный жилой дом. Здание 5-ти этажное кирпичное на 76 квартир. Построено по типовому проекту серии I-511 в 1960 году. Жилой 4-x секционный дом в плане имеет прямоугольную форму с габаритными размерами в осях А-В/1-10-72,52х12,86 м. По всей площади располагается подвал и чердачное помещение. Общая площадь без учета балконов 3457,7 м2. На каждом этаже расположены 4 квартиры. Балконы расположены в уровне 2-5 этажей. Санузлы в однокомнатных квартирах совмещённые и раздельные в двух-трёх комнатных.
Конструктивная система здания бескаркасная с несущими продольными и поперечными стенами. Фундаменты: ленточный из бетонных блоков типа «ФБС» на сложном растворе. Стены здания (наружные): из керамического кирпича толщиной 510 мм. Кладка наружных стен выполнена с расшивкой швов, облицовка выполнена пустотелым лицевым кирпичом. Фасадные стены в уровне 2-5 этажей окрашены водоэмульсионной краской. Цоколь облицован керамической плиткой и окрашен масляной краской. Балконы: расположены в уровне 2-5 этажей, представляют собой сборную железобетонную плиту с консольным защемлением в наружной стене. Размер балкона в плане:3,0х1,0м. Ограждение балконов - металлические стойки, экраны - из стекловолокнистых листов и ПВХ. Всего в здании 64 балкона. Стены здания (внутренние): из керамического кирпича толщиной 380 мм. Стенами подвала служат бетонные блоки типа «ФБС», окрашенные водоэмульсионной краской. Междуэтажные и чердачные перекрытия - сборные железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм. Крыша здания – двускатная с чердачным помещением. Несущие конструкции - сборные ж/б ребристые плиты толщиной 80 мм, опирающиеся на сборные ж/б стропильные балки и ригели, высотой 300 мм. Стропильные балки опираются на наружные несущие продольные стены в уровне чердака и ж/б лежень, уложенный на кирпичные столбы. Покрытие кровли из рулонных наплавляемых материалов. Ограждение кровли выполнено из секционных металлических решёток.
Объёмно-планировочные характеристики здания:
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была выполнена основная цель – разработан проект капитального ремонта многоквартирного жилого дома, обоснованы технические проектные решения и разработаны мероприятия по улучшению качества дальнейшей эксплуатации здания на весь оставшийся эксплуатационный период. Для решения данных задач были проведены следующие инженерно-технические мероприятия: оценка технического состояния конструкций, элементов и инженерных систем многоквартирного жилого дома; определение необходимого перечня работ по капитальному ремонту многоквартирного жилого дома; разработка технологической карты на ремонт балконов, календарного графика производства работ по капитальному ремонту, который включает в себя калькуляцию трудозатрат и даёт представление о технико-экономическом обосновании проведения работ. В ходе выполнения ВКР определяемой темой капитального ремонта, были выполнены работы по ремонту фасада, для приведения его внешнего вида и технического состояние в соответствие с современными требованиями. При ремонте крыши заменено покрытие кровли, изношенное ограждение, дефлекторы и зонты. Отремонтированы лестничные марши. Устроена новая отмостка по периметру здания. Заменены дверные проемы, относящиеся к входным группам и оконные блоки в местах общего пользования. Так же была восстановлена изоляция трубопроводов инженерных систем, отсутствие которой приводило к дальнейшим разрушениям важных строительных конструкций. Были проведены инженерные технико-аналитические мероприятия, сделаны выводы и определены основные рекомендации по технологии организации ремонта здания. В завершающей части был произведен выбор оптимального проектного решения при назначении здания на капитальный ремонт, а также представлены основные требования, предъявляемые к обеспечению пожарной безопасности в жилом здании. В ходе работы над проектом были изучены соответствующие учебно-методические материалы, использовались актуальные нормативные документы для соблюдения современных технических, энергетических и экономических требований. Проведении мероприятий, предусмотренных проектом, в отношении инженерных системы и конструктивных элементов многоквартирного дома позволят выполнить его нормативный эксплуатационный цикл.
Дата добавления: 29.09.2020
Введение 1.Задачи курсового проекта 2.Компоновка перекрытия 3.Расчет и конструирование монолитной ребристой плиты перекрытия 4.Расчет и конструирование второстепенной балки 5.Расчет и конструирование главной балки 6.Расчет и конструирование колонны 7.Расчет и конструирование фундамента Литература Исходные данные
Перечисленных данных, однако, недостаточно для того, чтобы непосредственно приступить к разработке конструкций. Вначале необходимо скомпоновать перекрытие, определить размеры его элементов и их расчетные пролеты.
Дата добавления: 01.10.2020
Введение 4 Общая часть 5 Объемно-планировочные решения 5 Конструктивные решения 5 Технико-экономические показатели 6 Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 6 Заключение 10 Список используемых источников 11
Промышленное здание состоит из цеха, разделенного на 2 помещения разной высоты с пролетами 24 и 18 метра. Общий вид здания на плане представляет собой прямоугольник с размерами 43,7 х 72,0 м. Цех представляет собой два помещения с размерами 18,0 х 72,0 м высотой 8,4 м и 24,0 х 72,0 м высотой 18,0 м.
Проектируемое здание каркасное, с самонесущими стенами из автоклавного газобетона D600. Подземная часть: Фундамент цеховых помещений выполнен в нескольких вариантах из-за деформационного шва между помещениями. Тип фундаментов – монолитный стаканного типа (серия 1.412), глубина заложения -1,600 м от отметки 0,000 для крайних колонн и -1,900 м для 2-х колонн. Надземная часть: В проекте принято два типа колонн. Первый тип –колонны под крановую г.п. 10 т (серия 1,424-4). Площадь поперечного сечения 400 х 630 мм с пролетом 18 м, шагом – 6 м. Второй тип – колонны под крановую г.п. 30 т (серия 1,424-4). Площадь поперечного сечения 400 х 1000 мм с пролетом 24 м, шагом – 6 м. Подкрановые балки стальные разрезные под шаг 6 м и под мостовые краны г.п. до 50 т (серия 1.426-1). Крановые рельсы по ГОСТ 4121-62. Фермы выполнены из сборного железобетона (серия 1.063.1-4) и из горячекатаных профилей (серия 1,460-4). Ограждающая конструкция помещений цеха состоит из автоклавного газобетона D600 толщиной 260мм, на внешнюю и внутреннюю стороны стены наносится паропроницаемая наружная штукатурка 20мм. В зоне помещений цеха полы состоят из монолитной плиты с асфальтобетонным покрытием. Заполнение проемов: • Дверных: ворота рулонные, стальные (ГОСТ 31174-2003) • Оконных: оконные блоки (ГОСТ 23166-99). Крыша помещений цеха плоская из ж/б ребристых плит и утеплением "CARBON PROF 300"- 120 мм, сверху гидроизоляция рубероидом. Отмостка бетонная В15 шириной 1500 мм укладывается по гравийной подготовке.
Технико-экономические показатели: По СНиП 31.03-2001 Производственные здания, СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания. Площадь застройки здания – 3224,58 м2; Строительный объем здания – 54967,3 м3; Объем сборных железобетонных изделий – 15,7 м3; Рабочая площадь – 2926,3 м2; Общая площадь – 3168 м2; Конструктивная площадь – 31,78 м2; Площадь ограждающей конструкции – 14,86 м2; Планировочный коэффициент (К1) – 0,9; Объемный коэффициент (К2) – 17,35; Коэффициент компактности (К3) – 0,005.
Дата добавления: 02.10.2020
1801. Курсовая работа - Исследование рычажного механизма | 
1802. ОПС Производственное здание 54 х 16 м | 
1805. Дипломный проект (колледж) - Газоснабжение населенного пункта на 4700 жителей Астраханской области |