Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


c%20

Найдено совпадений - 2600 за 0.00 сек.


КП 991. Курсовой проект - Отопление двухэтажного жилого здания и обувного магазина в г.Курган | АutoCad
1. Введение
2. Исходные данные для застройки
3. Расчет часовых и годовых расходов тепла по укрупненным показателям
3.1. Расчет часовых расходов тепла
3.2. Расчет среднечасовых расходов тепла
3.3. Расчет годового расхода тепла
4. Расчет годового и удельного расходов топлива
5. Подбор котла
6. Выбор и компоновка систем отопления
7. Гидравлический расчет систем отопления
7.1. Гидравлический расчет системы отопления во вспомогательной части здания
7.2. Расчет контура системы «теплый пол»…
7.3. Гидравлический расчет системы «теплый пол»
7.4. Гидравлический расчет системы лучевого отопления
8. Расчет нагревательной поверхности отопительных приборов
8.1. Вспомогательная часть здания
8.2. Жилая часть здания
8.3. Подбор настенных электрических радиаторов
9. Подбор оборудования теплового пункта
10. Список используемой литературы

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАСТРОЙКИ.
 температура наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92; -37оС ;
 средняя температура за отопительный период при температуре ниже 8˚С в течение 3 суток; -7,6 оС ;
 средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха 8 оС, 4,4 м/с ;
 продолжительность отопительного периода при температуре ниже 8˚С Zоп=212 cут;
 этажность и тип застройки: двухэтажное жилое здание с высотой этажа 3 метра;
 вспомогательное помещение: магазин косметики на первом этаже;
 наличие санитарных приборов во вспомогательной части здания: умывальник – 2.

Во вспомогательной части здания - обувном магазине проектируем водяную, горизонтальную, тупиковую, однотрубную систему отопления. Расчётные параметры теплоносителя 90-70 оС. В качестве отопительных приборов используем стальные панельные радиаторы фирмы «PURMO». Присоединение отопительных приборов сверху-вниз, трубы для магистралей и подводок выполнены из сшитого полипропилена. Удаление воздуха выполняется с помощью воздушных кранов.
В жилой части здания проектируем систему лучевого отопления, радиаторы панельные, стальные фирмы «SIRA». Присоединение радиаторов снизу-вниз. В каждой квартире установлен коллектор. Также запроектирована система «тёплый пол», для которой предусмотрен отдельный коллектор на квартиру. Теплый пол укладывается в ванной комнате «змеевиком» и спальне «улиткой», трубы выполнены из сшитого полипропилена. Покрытие пола в ванной выполнено из керамической плитки, в спальне укладывается паркет.
В котельной и на лестничной площадке предусмотрено электрическое отопление. В качестве отопительных приборов выбраны настенные электрические конвекторы фирмы «AIRELEC» (Франция).

Характеристики котла Buderus Logano plus GB312-90:
- Мощность, кВт: 90
- Тепловая мощность сжигания, кВт: 86,5
- Высота с системой управления, мм: 1517
- Ширина, мм: 994
- Глубина (с трубопроводами), мм: 717
- Вес, кг: 205
- Допустимое избыточное рабочее давление, бар: 4
- Объем воды, л: 16
Дата добавления: 20.03.2018
КП 992. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 7 - ми этажного жилого дома | АutoCad

1. Введение.
2. Исходные данные для проектирования
3. Проектирование системы холодного водоснабжения
3.1. Выбор системы внутреннего водопровода
3.2 Ввод в здание, водомерный узел
3.3. Трассировка сети и построение аксонометрической схемы трубопроводов
3.4. Гидравлический расчет сети
4. Проектирование внутренней канализации
4.1. Устройство внутренней канализации
4.2. Дворовая канализационная сеть
4.3. Расчет дворовой канализационной сети
Список используемой литературы






Исходные данные для проектирования (3 вариант):




Дата добавления: 21.03.2018
КП 993. Курсовой проект - Выбор комплекта машин при разработке протяженных выемок | АutoCad

Введение
Глава 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1Сведения о грунте
1.2Сведения о лотке непроходного канала
1.3Определение размеров траншеи под трубопровод
Глава 2. ВЫБОР ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА
2.1 Определение типа и параметров рабочего и ходового оборудования
2.2 Определение условий работы экскаватора
2.3 Выбор автосамосвала
2.4 Расчет забоя одноковшового экскаватора «драглайн»
2.5 Расчет производительности экскаватора
2.6 Разработка грунта растительного слоя
2.7 Выбор монтажного крана
Глава 3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Сведения о грунте
Вид грунта – песок
Влажность грунта – влажный
Глубина выемки – 2,0 м
Нар. диаметр – 0,16 м
Способ укладки – отдельными трубами
Длина лотка – 6,0 м
Высота лотка – 0,8 м

Характеристика грунтов:



Дата добавления: 21.03.2018















РП 994. СОТ Оздоровительный комплекс с аквапарком, гостиницей и газовой котельной в г. Новосибирск | AutoCad

- прокладка волоконно-оптического кабеля (ВОК) в существующих лотках системы ЛВС и в проектируемых кабельных лотках и трубах в соответствии с планами расположения оборудования;
- установка видеокамер и шкафов коммуникационных;
- организация автоматизированных рабочих мест диспетчеров;
- прокладка кабеля электропитания шкафов коммутационных предусмотрена в проекте электроснабжения (ЭМ);
- организация бесперебойного электропитания системы СОТ;
- подключение телекоммуникационных шкафов и установленного технологическоого оборудования к контуру защитного заземления.

Для наблюдения за периметром, прилегающей территорией и на автостоянке устанавливаются IP видеокамеры уличного исполнения в гермокожухе GV-BL1500 (1,3 Megapixel 1280x1024, 30 кадров в сек.). На въезде на автостоянку устанавливаются IP видеокамеры уличного исполнения в гермокожухе GV-IP LPR Camera 5R входящие в систему распознавания номеров автомобилей.
Все камеры подключаются кабелем UTP Cat 5e к коммутаторам расположенным в коммуникационных шкафах системы видеонаблюдения. По этим кабелям обеспечивается передача информации с камер на видеосервер и питание камер от коммутаторов.
Расчет емкости дисков производится с помощью калькулятора, расположенного на сайте производителя системы.
Коммуникационные шкафы видеонаблюдения соединены с главным коммуникационным шкафом (ШВ2.3) посредством оптоволоконных кабелей. В главном коммуникационном шкафу располагается коммутатор ядра сети видеонаблюдения, потоковые видеосерверы, коммутатор рабочих мест операторов и коммутатор для подключения видеокамер. Коммутатор ядра сети подключается к видеосерверам медными патчкордами категории 6. Такими же патчкордами видеосерверы подключаются к коммутатору рабочих мест операторов.
Информация с видеокамер через коммутаторы записывается на жесткие диски серверов видеонаблюдения, откуда в свою очередь передается на рабочие места операторов.
Во всех шкафах устанавливаются источники бесперебойного питания. Электроснабжение оборудования СОТ осуществляется от сети переменного тока по 1-й категории.
В помещении центра управления системами безопасности и противопожарной защиты (1.04.02 на отм. 0,000) устанавливается автоматическое рабочее место оператора (АРМ) с программным обеспечением GV-Control Center и 6 мониторов. АРМ подключается к коммутатору рабочих мест по кабелю UTP кат.6.
В помещении поста охраны (2.04.02 на отм. +5,400) устанавливается автоматическое рабочее место оператора (АРМ) с программным обеспечением GV- Center V2. АРМ подключается к коммутатору рабочих мест по кабелю UTP кат.6.
В помешении охраны на въезде на автостоянку устанавливается АРМ с программным обеспечением GV-ASManager (системы распознавания автомобильных номеров). АРМ подключается к коммутатору рабочих мест оптическим патчкордом через шкаф ШВ1.1 по кабелю ОШВ1.1.


Общие данные
Условные обозначения
Структурная схема
План расположения оборудования и проводок системы охранного телевидения. План на отметке -5.400
План расположения оборудования и проводок системы охранного телевидения. Автостоянка. План на отметке -0.600, +2.050
План расположения оборудования и проводок системы охранного телевидения. План на отметке 0.000
План расположения оборудования и проводок системы охранного телевидения. План на отметке +5.400
План расположения оборудования и проводок системы охранного телевидения. Автостоянка. План на отметке +6.400, +7.850
План расположения оборудования и проводок системы охранного телевидения. План на отметке +10.800;+14.400;+18.000;+21.600;+25.200;+28.800;+32.400;+36.000;+39.600;+44.700
Схема расположения оборудования в коммуникационном шкафу ШВ1.1 (ШВ3.4)
Схема расположения оборудования в коммуникационном шкафу ШВ1.2
Схема расположения оборудования в коммуникационном шкафу ШВ2.1 (ШВ2.6, ШВ2.7)
Схема расположения оборудования в коммуникационном шкафу ШВ2.2 (ШВ3.3)
Схема расположения оборудования в коммуникационном шкафу ШВ2.3
Схема расположения оборудования в коммуникационном шкафу ШВ3.2
Кабельный журнал
Спецификация оборудования и материалов .
Дата добавления: 21.03.2018
РП 995. СВДТС Система выявления терактов футбольного стадиона ЦСКА | AutoCad

- обнаружения и регистрации фактов проноса оружия и запрещенных предметов;
- обнаружения и регистрации фактов проноса взрывчатых веществ;
- обеспечения безопасности людей и здания от взрывных устройств фугасного и осколочного действия.

СВДТС представляет собой совокупность технических средств и обеспечивает:
- выявление оружия, боеприпасов, запрещенных предметов у лиц, проходящих на территорию объекта;
- проведение радиационно-безопасного рентгеноскопического анализа взрывных устройств в ручной клади;
- безопасность людей и здания от взрывных устройств фугасного и осколочного действия. СВДТС в целом содержит следующие подсистемы:
- подсистема обнаружения запрещенных предметов;
- подсистема обнаружения взрывчатых веществ (далее - ВВ);
- подсистема локализации взрывных устройств.
Согласно СП 132.13330.2011 защищаемый объект относится к 2-му классу по значимости. СВДТС разрабатывается на базе оборудования фирм «Garrett», «Heimann», «Detex Line» и включает в себя:
- стационарные арочные металлодетекторы Magnascanner CS5000;
- ручные металлодетекторы GARRETT SUPER SCANNER ;
- рентгенотелевизионные устройства HI-SCAN 6040i;
- взрывозащитные контейнеры ЭТЦ-3к;
- газоанализаторы Пилот-М;
- комплект досмотровых зеркал с телескопической штангой 120/240.
Подсистема обнаружения запрещенных предметов предусматривает оснащение следующих зон:
- входов в вестибюли внутреннего периметра стадиона стационарными арочными металлодетекторами Magnascanner CS5000, ручными металлодетекторами GARRETT SUPER SCANNER;
- помещения контроля доступа в южной и северной входных группах стационарными арочными металлодетекторами Magnascanner CS5000, ручными металлодетекторами GARRETT SUPER SCANNER;
- входные группы для досмотра зрителей стационарными арочными металлодетекторами Magnascanner CS5000 и ручными металлодетекторами GARRETT SUPER SCANNER;
- площадки досмотра транспорта во въездных группах на территорию комплекса досмотровыми зеркалами с телескопической штангой 120/240.

Общие данные
Схема структурная Схема расположения оборудования на плане -2-го этажа на отм. -8,100. Западная трибуна
Схема расположения оборудования на плане 1-го этажа на отм. 0,000. Северная входная группа
Схема расположения оборудования на плане 1-го этажа на отм. 0,000. Южная входная группа
Схема расположения оборудования на плане 1-го этажа на отм. 0,000. Северная трибуна
Схема расположения оборудования на плане 1-го этажа на отм. 0,000. Восточная трибуна
Схема расположения оборудования на плане 1-го этажа на отм. 0,000. Южная трибуна
Схема расположения оборудования на плане 1-го этажа на отм. 0,000. Западная трибуна
Схема расположения оборудования на плане 2-го этажа на отм. +5,100. Северная входная группа
Схема расположения оборудования на плане 2-го этажа на отм. +5,100. Южная входная группа
Схема расположения оборудования на плане 2-го этажа на отм. +5,100. Восточная трибуна
Дата добавления: 21.03.2018
КП 996. Курсовой проект - Газоснабжение района города Тобольск | AutoCad

- зона 1-этажной коттеджной застройки: кварталы 1-10.
- зона 5-этажной застройки: кварталы 11-16.
- зона 9-этажной застройки: кварталы 17-25.
Город снабжен газом следующего состава:
- СН4=77%
- С2Н6=5%
- С3Н8=8%
- С4Н10=7%
- H2S=0%
- CO2=2%
- N2=1%
Плотность газа ρг=1,026 кг/м3
Низшая теплота сгорания газа
Процент охвата населения услугами коммунально – бытовых предприятий: прачечные – 20%; бани – 5%; предприятия общественного питания – 5%.

Содержание:
1. Задание на проектирование 3
2. Проектирование и расчет кольцевых сетей низкого давления 5
2.1. Расчет часовых расходов газа по участкам сети 5
3. Определение пропускной способности ГРП 11
4. Гидравлический расчет сети низкого давления 11
4.1. Предварительный расчет 11
4.2. Гидравлический расчет (1 этап) 13
4.3. Гидравлический расчет (2 этап) 15
5. Гидравлический расчет сети среднего давления 19
6. Расчет надежности газовой сети среднего давления 25
7. Проектирование и расчет внутриквартирной газовой сети 28
7.1. Общие сведения 28
7.2. Определение номинального расхода газа приборами 29
7.3. Определение расчетных расходов газа на участках сети 29
7.4. Гидравлический расчет внутриквартирной газовой сети 30
8. Расчет внутриквартальной газовой сети низкого давления 38
Список литературы 40
Дата добавления: 21.03.2018
РП 997. ПОС Реконструкция с заменой труб нефтепровода р. Сызранка | AutoCad

- сооружение нового трубопровода диаметром 1220 мм протяжённостью 1799,69 м (согласно пикетам) с толщиной стенки 22 мм (на участке категории В) и 18 мм (на участке категории I);
- установка береговых задвижек №№120а, 120б DN1000 PN8,0 МПа со взрывозащищенными электроприводами N=15 кВт на обоих берегах, с устройством фундаментов и площадок обслуживания;
- установка колодцев до и после береговых задвижек с датчиками отбора давления, сигнализаторами уровня и сигнализаторами прохождения СОД;
- установка колодца для трубы DN1000 с вантузом DN150 у задвижки №120а;
- установка на левом и правом берегу 2-х металлических утепленных блок-боксов ПКУ контейнерного типа с ДЭС 24кВт, силовым трансформатором 6/0,4, РУ 0,4кВ, контроллерами для управления проектируемыми задвижками и щитами приборными для размещения вторичных приборов КИП;
- электропитание потребителей от двух независимых источников электроснабжения: основное – отпайкой от вдольтрассовой ВЛ 6кВ, резервное питание – от вновь устанавливаемых ДЭС и подключение ДЭС к существующим контролерам (КЛТМ);
- прокладка подъездных дорог к береговым задвижкам от вдольтрассового проезда;
- электроснабжение, автоматизация и телемеханизация вновь устанавливаемых узлов запорной арматуры;
- прокладка кабелей связи;
- подключение проектируемых ПКУ к каналам технологической связи прокладки волоконно-оптического кабеля до существующей оптической муфты;
- электропитание потребителей на правом и левом берегах от двух независимых источников электроснабжения: основное – отпайкой от вдольтрассовой ВЛ 10кВ ОАО «МН «Дружба», резервное – от вновь устанавливаемых ДЭС;
 устройство системы ЭХЗ от вновь проектируемой станции катодной защиты СКЗ, устанавливаемой во вновь проектируемый блок-бокс ПКУ на правом берегу, монтаж КИП и установка КДП на ППМН и ППМНПП, проходящих в одном техническом коридоре; установка комплектных анодных заземлителей глубинного типа в скважинах глубиной по 20 м;
- устройство заземляющих устройств УЗА, ПКУ, РЛНД, ограждения;
- устройство периметрального освещения УЗА;
- установка стержневых молниеотводов со свайными фундаментами для обеспечения молниезащиты проектируемых блок-боксов ПКУ;
- балластировка трубопровода на участках с высоким уровнем грунтовых вод железобетонными утяжелителями охватывающего типа УБО-2 массой 4253 кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+29,32 – ПК1+54,81 – 8 комплектов с шагом установки 3,5 м; ПК5+84,73 – ПК13+86,10 – 229 комплектов с шагом установки 3,5 м);
- балластировка трубопровода на участках подводно-технических работ (укладка методом протаскивания) кольцевыми железобетонными утяжелителями типа УТК-1220-24-2 массой 5658 кг для обеспечения устойчивости против всплытия (ПК1+54,81 – ПК5+84,73 – 117 комплектов с шагом установки 3,7 м);
- 100% неразрушающий контроль сварных стыков визуально-измерительным, радиографическим и ультразвуковым методами; дополнительный 100% радиографический контроль сварных стыков на участке категории В;
- очистку полости, гидравлическое испытание построенного участка после его засыпки;
- контроль качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации;
- внутритрубная диагностика ВИП WM и CD, в случае обнаружения снижения сопротивления изоляции;
- откачка нефти из МН «Куйбышев‑Унеча‑2» «Дружба‑2» DN1200 для проведения работ по подключению вновь проектируемого ППМН;
- подключение проектируемого участка к существующему нефтепроводу во время планового останова с применением двух резервных герметизаторов;
- обустройство проектируемой трассы ППМН километровыми и опознавательными знаками, установка маркерных пунктов и постоянных геодезических пунктов (реперов);
- обустройство подземных кабельных трасс линий связи и электроснабжения замерными столбиками.

Содержание:
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 7
2 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА ПО МЕСТУ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА И УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 10
2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 10
2.2 АДМИНИСТРАТИВНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ 11
2.3 КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 11
2.4 ИНЖЕНЕРНО ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ППМН 12
2.5 ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 14
2.6 ОПАСНЫЕ ПРИРОДНЫЕ И ТЕХНОГЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ 14
2.7 ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ППМН (ПОЙМЕННАЯ ЧАСТЬ) 15
3 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 16
3.1 СВЕДЕНИЯ О ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ 16
4 ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА 18
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 19
5.1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДГОТОВКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ 19
5.2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 22
5.3 МОБИЛИЗАЦИОННО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД 22
5.4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 24
5.5 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ОХРАННОЙ ЗОНЕ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 24
5.6 ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ВБЛИЗИ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ 29
5.7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ 30
6 ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА СТРОИТЕЛЬСТВА 33
7 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА 35
7.1 ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ, МЕХАНИЗМАХ, ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ 35
8 ПОТРЕБНОСТЬ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КАДРАХ 39
8.1 СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕСТНОЙ РАБОЧЕЙ СИЛЫ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 42
8.2 АВТОРСКИЙ НАДЗОР 43
9 ВРЕМЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ 45
10 ПОТРЕБНОСТЬ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВОДЕ, СЖАТОМ ВОЗДУХЕ 50
11 ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ 53
12 МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 56
12.1 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 56
12.2 ТРАНСПОРТНЫЕ И ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 57
12.3 РАСЧИСТКА ТРАССЫ ОТ ЛЕСА И ПЛАНИРОВКА ПОЛОСЫ ОТВОДА 59
12.4 ВРЕМЕННЫЕ ПРОЕЗД И СООРУЖЕНИЯ 61
12.5 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 63
12.6 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 65
12.7 СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 69
12.8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 73
12.9 ЗАЩИТА НЕФТЕПРОВОДА ОТ КОРРОЗИИ 74
12.10 ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДА 79
12.11 БАЛЛАСТИРОВКА НЕФТЕПРОВОДА 80
12.12 УКЛАДКА НЕФТЕПРОВОДА НА ПЕРЕСЕЧЕНИИ С Р. СЫЗРАНКА 82
12.13 ОЧИСТКА И ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ 84
12.14 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ. ВНУТРИТРУБНАЯ ДИАГНОСТИКА 88
12.15 ПОДКЛЮЧЕНИЕ НОВОГО УЧАСТКА НЕФТЕПРОВОДА К ДЕЙСТВУЮЩЕМУ НЕФТЕПРОВОДУ 89
12.16 ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ 93
12.17 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ И БИОЛОГИЧЕСКОЙ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ 94
13 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДАМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА 96
13.1 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА 96
13.2 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ 99
13.3 ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ 100
13.4 ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ 101
13.5 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ И СОСТАВЛЕНИЮ АКТОВ ПРИЕМКИ НА СКРЫТЫЕ РАБОТЫ 102
14 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НАДЕЖНОСТЬ ЛИНЕЙНОГО ОБЪЕКТА, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЕГО СТРОИТЕЛЬСТВА, НАМЕЧАЕМЫЕ ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА И ПЛАНИРУЕМЫЕ СРОКИ ВВОДА ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 105
15 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 106
16 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 107
16.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 107
16.2 САНИТАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 112
16.3 ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА 112
16.4 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ РАБОТЫ 113
16.5 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ. 118
16.6 ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 119
16.7 ТРЕБОВАНИЕ ПРАВИЛ К ПЕРЕНОСНЫМ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКАМ И РУЧНЫМ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТАМ 123
16.8 СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 127
16.9 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ И ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ 131
16.10 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ГАЗО-ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ И ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ 134
16.11 БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ 137
16.12 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ 140
16.13 ИСПЫТАНИЕ УКРУПНЕННОГО УЗЛА 141
16.14 ПРОВЕДЕНИЕ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ 141
16.15 РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ДЕФЕКТОСКОПИИ 142
16.16 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАДИОГРАФИИ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБОПРОВОДА 144
16.17 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ СЛЕСАРНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 145
16.18 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ 147
16.19 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ 148
16.20 РАБОТЫ ПО ПРОВЕДЕНИЮ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 149
16.21 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО ВЫРЕЗКЕ «КАТУШЕК» 150
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 152
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 153
ПРИЛОЖЕНИЕ А – СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ СВЯЗИ 155
ПРИЛОЖЕНИЕ Б – СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 156
ПРИЛОЖЕНИЕ В – СХЕМА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛОСЫ И РАССТАНОВКИ ТЕХНИКИ ПРИ МОНТАЖЕ 158
ПРИЛОЖЕНИЕ Г – ТРАНСПОРТНАЯ СХЕМА 159
ПРИЛОЖЕНИЕ Д – ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ, ИЗДЕЛИЯХ И МАТЕРИАЛАХ 161
ПРИЛОЖЕНИЕ Е - ВРЕМЕННЫЙ ЖИЛОЙ ГОРОДОК 227
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж – ВРЕМЕННЫЕ ПЕРЕЕЗДЫ 228
ПРИЛОЖЕНИЕ И – ЗЕМЛЯНОЙ НАКОПИТЕЛЬНЫЙ АМБАР 229
ПРИЛОЖЕНИЕ К – ЗЕМЛЯНОЙ ПРИЕМНЫЙ АМБАР 230
ПРИЛОЖЕНИЕ Л – ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ, МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ 231
ПРИЛОЖЕНИЕ М – СХЕМА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ И РАЗРАБОТКА КОТЛОВАНОВ ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ НЕФТЕПРОВОДА 277
ПРИЛОЖЕНИЕ Н КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА 278
ПРИЛОЖЕНИЕ П БАЛАНС ГРУНТА 279
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ 281
Дата добавления: 23.03.2018
РП 998. ППРк Проект производства работ кранами и автогидроподъемником по выполнению строительно-монтажных работ комплекса производства элементарной серы в г. Самара | АutoCad

Исходными данными для разработки проекта послужили:
- Проект организации строительства1329.340.100034.000-П-003.000.000-ПОС-01 Том 6.1
При разработке проекта производства работ кранами и автогидроподъемни-ком использовались действующие нормативные документы, перечень которых представлен в списке нормативной документации.
Вид строительства – новое строительство.
Способ строительства – подрядный.


блок 10 – блок очистки технологического конденсата;
блок 20 – блок регенерации насыщенного амина;
блок 30 – блок утилизации сероводородсодержащего газа с дегазацией жидкой серы;
блок 40 – блок переработки хвостовых газов;
блок 50 – блок грануляции серы и фасовка гранулированной серы со взвешиванием;
блок 70 – межблочные коммуникации.

Основные технико-экономические показатели по генплану:
Площадка для размещения блоков производства серы - блоки 10, 20, 30, 40, 70:






1. Общие данные.
2. Стройгенплан подготовительного периода. Блоки 10, 20, 30, 40, 70
3. Стройгенплан основного периода. Монтаж строительных конструкций, зданий, сооружений и эстакад. Блоки 10, 20, 30, 40, 70
4. Схема монтажа технологических эстакад. Монтаж этажерки №10
5. Расположение башенных кранов относительно друг друга по вертикали и горизонтали
6. Стройгенплан основного периода. Монтаж технологического оборудования. Блоки 10, 20, 30, 40, 70
7. Стройгенплан основного периода. Монтаж вертикальных аппаратов на примере аппарата 321-T001
8. Стройгенплан основного периода. Монтаж горизонтальных аппаратов на примере аппаратов 321-V104, 321-V101
9. Стройгенплан основного периода. Монтаж горизонтальных аппаратов 322-WH104, 322-WH204
10. Стройгенплан основного периода. Вариант монтажа горизонтальных аппаратов на примере аппарата 321-V101
11. Стройгенплан основного периода. Монтаж резервуаров 320-RVS001, 321-RVS001, 321-RVS002
12. Стройгенплан подготовительного периода. Блок 50
13. Техническая характеристика монтажных площадок. Указания к производству работ. Блок 50
14. Стройгенплан основного периода. Блок 50
15. Вид А. Указания к производству работ. Блок 50
16. Схемы координатной защиты башенных кранов
17. Схемы строповки грузов
18. Схемы складирования материалов



Дата добавления: 23.03.2018
КП 999. Курсовой проект - Башенный кран 19 т | АutoCad

1. Задание на проектирование
2. Описание устройства, принцип действия крана, технология производства работ
3. Статический расчет на рабочую устойчивость и определение грузоподъемности крана
4. Выбор каната грузоподъемного механизма крана
5. Выбор двигателя грузоподъемного механизма
6. Описание техники безопасности при эксплуатации кранов
7. Заключение
8. Список используемой литературы

Задание на проектирование:


п/п



























Грузоподъемность:
- максимальная - 19,84 т
- при максимальном вылете стрелы - 11,2 т
Максимальный вылет стрелы - 20,71 м
Максимальная высота подъема крюка - 33 м
Скорость подъема груза - 0,3 м/с
Установленная мощность электродвигателя - 11 кВт
Дата добавления: 23.03.2018
КП 1000. Курсовой проект - Газоснабжение района города Нижний Новгород | AutoCad

1. Задание на проектирование
2. Проектирование и расчет кольцевых сетей низкого давления
2.1. Расчет часовых расходов газа по участкам сети
3. Определение пропускной способности ГРП
4. Гидравлический расчет сети низкого давления
4.1. Предварительный расчет
4.2. Гидравлический расчет (1 этап)
4.3. Гидравлический расчет (2 этап)
5. Гидравлический расчет сети среднего давления
6. Расчет надежности газовой сети среднего давления
7. Проектирование и расчет внутриквартирной газовой сети
7.1. Общие сведения
7.2. Определение номинального расхода газа приборами
7.3. Определение расчетных расходов газа на участках сети
7.4. Гидравлический расчет внутриквартирной газовой сети
8. Расчет внутриквартальной газовой сети низкого давления…
Список литературы

Задание на проектирование
Выполнить проект газоснабжения района города г. Нижний Новгород. Генплан района в масштабе 1:10000 прилагается.
Сведения о застройке территорий района: зона с коттеджной застройки (кварталы 1–14), зона 5-ти этажной застройки (кварталы 15–19), зона 9-ти этажной застройки (кварталы 20–25).
Город снабжен газом следующего состава:
CH4 = 84% (Метан);
С2H6=6% (Этан);
С3H8=3% (Пропан);
С4H10=1% (Бутан);
H2S=2% (Сероводород);
СО=3% (Углекислый газ);
N2=1% (Азот).
Плотность газа ρг=0,832 кг/м3
Низшая теплота сгорания газа Qнр=39198,3 кДж/м3
Процент охвата населения услугами коммунально-бытовых предприятий:
– прачечные: 10%
– бани: 20%
– общественное питание: 15%
Выполнить проект газоснабжения жилого дома. План в масштабе 1:100 прилагается.
Дата добавления: 23.03.2018
КП 1001. Курсовой проект - Технологическая карта производства работ нулевого цикла | AutoCad

I. Исходные данные для технологического проектирования
II. Определение положения линии нулевых работ.
III. Определение объемов работ по вертикальной планировке.
IV. Определение объемов земляных масс при разработке котлована
4.1. Определение геометрического объёма грунта в котловане
4.2. Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда)
4.3. Определение общего объёма грунта в котловане
4.4. Определение объёма грунта обратной засыпки
V. Составление сводного баланса
VI. Перерасчёт средней отметки планировки
VII. Распределение грунта в котловане
VIII. Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс
IX. Средняя дальность перемещений
X. Выбор материально – технических ресурсов
10.1.1. Расчет производительности первого комплекта
10.1.2. Расчет стоимости первого комплекта
10.2.1. Расчет производительности второго комплекта
10.2.2. Расчет стоимости второго комплекта
XI. Расчет экономической эффективности вариантов комплексной механизации.
XII. Технологическая карта на работы нулевого цикла.
1. Область применения:
2. Организация и технология выполнения работ:
2.1 Подготовка строительной площадки
2.2 Подготовка строительной площадки
2.3 Работы по устройству котлована
2.4 Работы по устройству подземной части сооружения
2.5 Обратная засыпка пазух котлована
3. Ведомость объёмов работ
4. Калькуляция затрат труда и машинного времени
5. Материально-технические ресурсы
6. Календарный график производства работ
7. Требования к качеству приёмки работ
8. Техника безопасности при производстве работ
9. Технико-экономические показатели

Исходные данные для технологического проектирования
Вариант №2
Грунт: глина тяжелая
Глубина котлована, Hк, м = 2,4 м
Высота фундаментной плиты, Нф.п. = 400 мм
Высота бетонной подготовки, hб.п.= 150 мм
Высота подсыпки, hподс. (материал) = 100 мм (щебень)
Расстояние до карьера, отвала = 10,0 км
Размер строительной площадки 500 300 м
Продольный уклон строительной площадки i=0,005

Технико-экономические показатели:





Дата добавления: 23.03.2018

КП 1002. Курсовой проект - Машиносборочный цех 120 х 72 м в г. Челябинск | AutoCad

Содержание
Введение
1 Объемно планировочное решение здания
2 Конструктивное решение здания
2.1 Описание принятой конструктивной схемы здания
2.2 Фундаменты
2.3 Колонны
2.4 Несущие конструкции покрытия
2.5 Ограждающая часть покрытия
2.6 Стены
2.7 Окна
2.8 Двери, ворота
2.9 Полы
3 Теплотехнический расчет (СНиП II-3-79*)
4 Светотехнический расчет
5 Административно-бытовое здание
Список использованной литературы
Приложение А. Экспликация полов


Колонны крайнего поперечного ряда смещаются с разбивочных осей на 500мм внутрь здания. Колонны средних продольных и поперечных рядов совмещаются осями сечений с сеткой разбивочных осей. В комплекс противопожарных мероприятий входят средства предупреждения возникновения пожаров, ограничения возможных зон огня, создание условий для эвакуации людей и материальных ценностей из горящего здания. В первую очередь предусматривают требуемую степень огнестойкости здания. Внутри цеха запроектированы отдельные санузлы. В проект также входит пристроенное к цеху трехэтажное административно-бытовое здание cетка колон 6Х6м, высота этажей 3.3м. Габариты здания 72 Х21м. Применяем полный каркас с продольными и поперечными ригелями с плитами перекрытий пустотными толщиной 220мм и навесными стеновыми панелями.
Здание производственного корпуса с несущим железобетонным каркасом. Колонны каркаса опирают на отдельно стоящие железобетонные фундаменты с подколенниками стаканного типа, а стены на фундаментные балки. Применяем двухветвевые железобетонные колонны, прямоугольного сечения с размерами в поперечнике 0.5x1.3 м, высотой 13.95 м.
Дата добавления: 24.03.2018
ДП 1003. Дипломный проект - Гостиница На 600 мест 91,86 х 49,92 м в г. Сочи по ул.Чемпионов | AutoCad

ВВЕДЕНИЕ 
1. Архитектурные решения 
1.1 Исходные данные для проектирования 
1.1.2 Ветровая и снеговая нагрузки. Расчетные температуры. Глубины промерзания грунтов, сейсмичность района строительства 
Нет - 1.1.4 Существующие подъездные пути, сооружения очистки сточных вод, инженерные коммуникации, источники водо-, электро, паро-, газоснабжения и др. 
1.1.5 Местные строительные материалы, наличие в районе строительства предприятий стройиндустрии (карьеров заводов ЖБИ, ДСК, ССК и др.) 
1.2. Генплан 
1.2.1 Краткое описание участка строительства 
1.2.2 Размещение зданий и сооружений на участке и их ориентация по сторонам света, роза ветров. 
Таблица 1.2 - Повторяемость направлений ветров 
1.2.3.Благоустройство (дороги, площадки, малые формы, озеленение и др.) 
Нет - 1.2.4 Перечень мероприятий по обеспечению доступа инвалидов 
1.2.5 Внутриплощадочные инженерные коммуникации 
1.2.5.1Отопление и вентиляция 
1.2.5.3Телефонизация 
Нет -1.2.5.4Канализация 
Нет -1.2.5.5Электрификация 
1.2.6 Технико-экономические показатели по генплану 
1.3 Объемно-планировочное и архитектурно-художественное решение 
Нет - 1.3.1 Расчет помещений 
Нет - 1.3.2 Температурно-влажностный режим в помещении, степень агрессивности внутренней среды 
Нет - 1.3.3 Пути эвакуации, освещенность и звукоизоляция 
Нет - 1.3.4 Решения фасадов и внутренняя отделка помещений 
1.3.5 Технико-экономические показатели по зданию 
1.4 Конструктивное решение здания 
1.4.1 Описание несущих и ограждающих конструкций 
1.4.2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 
Нет - 1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование 
1.5.1 Отопление 
1.5.2 Водоснабжение 
1.5.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха 
1.5.5 Электрическое освещение 
Нет - 1.5.6 Связь, пожарная сигнализация, система автоматического пожаротушения 
2 Расчетно-конструктивная часть 
2.1 Расчет фермы Ф1 или жб или плит 
2.1.1 Общие данные 
Нет - 2.1.2 Компоновка и геометрическая схема 
Нет - 2.1.3 Сбор и задание нагрузок 
Нет - 2.1.6 Расчет сварных швов 
2.1.7 Конструирование 
Нет - 2.2 Расчет колонны 
Нет - 2.2.1 Сбор нагрузок 
Нет - 2.2.2 Расчет колонны 
Нет - 2.2.4 Армирование колонны 
Нет - 2.2.5 Конструирование колонны К1 
3. Основания и фундаменты 
3.1 Исходные данные для проектирования фундаментов 
Нет - 3.2 Сбор нагрузок на фундаменты 
Нет - 3.3 Определение несущей способности одиночной сваи 
Нет - 3.4 Расчет фундамента в сечении 1-1 
Нет - 3.5 Расчет фундамента в сечении 2-2 
Нет - 4.1 Выбор крана 
Нет - 4.2 Работы подготовительного периода строительства 
4.3 Работы основного периода работы 
4.3.1 Земляные работы 
4.3.2 Устройство фундамента 
4.3.3 Возведение надземной части здания 
Нет - 4.3.4 Организация процесса каменной кладки и труда каменщиков 
Нет - 4.3.5 Правила производства работ по устройству перекрытий 
Нет - 4.3.6 Совмещение строительных, монтажных и специальных строительных работ 
4.3.7 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 
4.3.8 Приготовление и транспортирование бетонной смеси 
4.3.9 Укладка бетонной смеси 
4.3.10 Уплотнение бетонной смеси 
Нет - 4.3.11 Правила размещения и бетонирования рабочих швов 
Нет - 4.3.12 Уход за бетоном, снятие опалубки, предупреждение и устранение дефектов 
Нет - 4.3.13 Указание по производству работ в зимних условиях 
Нет - 4.4. Указание о методах осуществления контроля за качеством строительства зданий и сооружений 
Нет - 4.5 Мероприятия по охране труда и противопожарные мероприятия 
Нет - 15.1 Анализ условий труда при выполнении строительно-монтажных работ 
Нет - 5.2 Безопасность и безаварийность строительных и монтажных работ 
Нет - 5.2.1 Мероприятия по обслуживанию рабочих 
5.2.2 Ограждение опасных зон 
5.2.3 Безопасность движения транспорта и хранение строительных конструкций 
Нет - 5.2.4 Безопасность ведения работ в котлованах и траншеях 
5.2.5 Безопасность при выполнении строительно - монтажных работ 
5.2.6 Мероприятия по безопасности эксплуатации сетей и установок 
5.2.7 Защита проектируемых зданий и сооружений от прямого удара молнии 
Список литературы

Жилая часть гостиницы представляет собой 9-ти этажное здание с усложненной пластичной формой плана этажей. Главный вход и вестибюль гостиницы запроектированы на I этаже, в 2-х этажном пристроенном объеме трапециевидной формы. В вестибюльной группе на I этаже расположены помещения приема, оформления и обслуживания клиентов, лестнично-лифтового холла, административные и конторские помещения, почта, сберкасса, парикмахерская, пункт проката, помещения ремонта обуви и одежды и т.д. Подробнее номенклатура помещений указана на планах этажей на листах АС графической части проект. Все эти помещения сгруппированы по функциональным признакам, которые позволили организовать четкие технологические взаимосвязи, повышающие комфорт и удобство эксплуатации гостиницы. Высота I этажа принята 4,2 м.
Загрузочное помещение, склады, центральная бельевая, вспомогательные и технические помещения, AТC и другие запроектированы в цокольном этаже.
Загрузка жилой и ресторанной частей осуществляется через крытый дебаркадер, соединяющий цокольные этажи гостиницы и ресторана.
Жилые номера располагаются с 2-х сторон общего коридора начиная с 2 этажа гостиницы. На 2,3,4,5 этажам размещаются однокомнатные номера на 2 человек, на 6,7,8 однокомнатные но¬мера на I человека с лоджиями, и на 9 этаже - номера "люкс" - двухкомнатные.
Высота жилых этажей - 2,8 м.
Для посетителей не проживающих в гостинице имеется отдельный вход в ресторан со стороны пешеходного бульвара.
Все наружные поверхности кирпичных ограждающих конструкций облицовываются сайдингом.
В гостинице запроектированы следующие номера:
- однокомнатных на I человека – 176
- однокомнатных на 2 человека – 198
- двухкомнатных "люкс" на 2 человека - 16.

Конструктивная схема здания решения с кирпичными поперечными несущими стенами.
Устойчивость здания обеспечивается жесткостью несущих конструкций, связанных между собой сборными железобетонными панелями перекрытий.
Фундаменты – свайные - из сборных железобетонных забивных свай - стоек сечением 35см х 35 см длиной 15 м, 20м с монолитным железобетонным ростверком.
Наружные стены толщиной 51 см - из обыкновенного глиняного кирпича полнотелого и пустотелого.
Внутренние стены толщиной 38 см - из обыкновенного глиняного кирпича.
Перекрытия запроектированы из сборных железобетонных панелей с круглыми пустотами по серии 1.141-1 вып. 60,63; серии 1.241-1 вып.27.
Кровля - с внутренним водостоком. Гидроизоляция - из 4-х слоев бипполя с уклоном 2,5%, с защитным слоем из гравия на битумной мастике.
Дата добавления: 27.03.2018
РП 1004. ЭОМ Электрооборудование отделения дозирования комбикормового завода в Курской области | AutoCad

Категория надежности электроснабжения - III.
Основной источник питания - проектируемая 2БКТП-1000/10/0,4
Наличие автономного источника питания - нет.
Точка присоединения - РУ-0,4кВ/ БКТП-10/0,4кВ.
Для компенсации реактивной мощности и поддержания cos φ на уровне 0.95 применяются устройства компенсации реактивной мощности УКМ-0.4-100(12,5*2+25*3)-У3
Схема питания- радиальная.
Система заземления TN-С-S.

Расчет электрических нагрузок выполнен согласно РТМ36.18.32.4-92.
Технологические и строительные решения, а также технико-экономические показатели, помещены в пояснительной записке.
Учет потребления электроэнергии осуществляется приборами учета электроэнергии, которые соответствуют ГОСТ Р 52322-2005 и установлены на вводе 8-ВРУ.
Марка и способ прокладки приняты из расчета мощности и потери напряжения и в соответствии с "Едиными техническими указаниями по выбору и применению электрических силовых кабелей".
Сечения кабелей выбраны в соответствии с ПУЭ с учетом требований в отношении предельно допустимого нагрева, потерь напряжения и соответствия принятых сечений токами аппаратов защиты.
Заземление и уравнивания потенциалов выполняется в соответствии с ГОСТ Р 50571.10-96 "Заземляющие устройства и защитные проводники" и ПУЭ (Гл.1.7, Гл.7.3, Гл.7.4).

Все электромонтажные работы выполнить в соответствии с действующими СП, СНиП и ПУЭ.
Условные обозначения выполнены в соответствии с ГОСТ 21.614-88, ГОСТ 2.710-81.


Общие данные.
-Блок-схема комбикормового завода
-Расчетная однолинейная схема вводно-распределительного устройства (8-ВРУ)
-Расчетная однолинейная схема силового щита (8-ШС1)
-Расчетная однолинейная схема силового щита (8-ШС2)
-Расчетная однолинейная схема распределительного щита (8-ШР)
- Схема подключения шкафа управления антиобледенительной системы "Теплоскат". (8-ШУТС)
-План силовых распределительных сетей эл.оборудования от 8-ВРУ
-План групповых сетей электрооборудования на отм. 0,000
-План групповых сетей электрооборудования на отм.+4,000
-План групповых сетей электрооборудования на отм.+14,700
-План групповых сетей электроосвещения на отм. 0,000
-План групповых сетей электроосвещения на отм.+4,000
-План групповых сетей электроосвещения на отм.+14,700
-Система антиобледенения. План кровли
-Уравнивание потенциалов. План на отм. 0,000
Дата добавления: 29.03.2018
КП 1005. Курсовой проект - Кинематический расчет привода к транспортеру индукционной сушильной печи | Компас

Введение
1. Кинематический привода к транспортеру индукционной сушильной печи
1.1 Общий КПД привода
1.2 Выбор электродвигателя
1.3 Общее передаточное число привода
1.4 Кинематические параметры привода
2. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
2.1 Выбор материалов шестерни и зубчатого колеса
2.2 Расчет допускаемых напряжений
2.3 Определение межосевого расстояния
2.4 Определение размеров шестерни и зубчатого колеса
2.5. Определение окружной скорости и степени точности изготовления
2.6. Проверка прочности зубчатого зацепления
2.7. Силы в зубчатом зацеплении
2.8. Силы в червячном зацеплении
3. Расчет открытой цилиндрической зубчатой передачи
3.1 Выбор материалов шестерни и зубчатого колеса
3.2 Расчет допускаемых напряжений
3.3 Расчет основных параметров зубчатой передачи
4. Предварительный расчет валов редуктора
4.1 Расчет ведущего вала редуктора…
4.2. Расчет ведомого вала редуктора
4.3. Вал приводного колеса механизма
5. Конструктивные размеры колес и шестерни привода
6. Конструктивные размеры корпуса редуктора
7. Первая компоновка редуктора
8. Проверка долговечности подшипников
8.1. Общая схема сил, действующих на редуктор
8.2. Расчет подшипников ведущего вала
8.3. Расчет подшипников ведомого вала
9. Проверка прочности шпоночных соединений
9.1. Расчет шпоночных соединений на ведущем валу
9.2. Расчет шпоночных соединений на ведомом валу
10. Тепловой расчет редуктора
11. Выбор смазочного материала
12. Выбор посадок и соединений деталей
13. Выбор упругой муфты
14. Сборка и регулировка редуктора
15. Техника безопасности
Заключение
Список использованных источников

Кинематические и силовые параметры привода:



Материал шестерни: Сталь 40ХЛ;
Материал зубчатого колеса: Сталь 45Л;
Вид упрочняющей термической или химико-термической обработки: нормализация.
Прочностные показатели материала шестерни:
предел прочности при растяжении: σВ = 650 МПа;
предел текучести: σТ = 500 МПа.
Прочностные показатели материала зубчатого колеса:
предел прочности при растяжении: σВ = 550 МПа;
предел текучести: σТ = 320 МПа.
Твердость шестерни:
HB3 = 0,285 • σВ = 0,285 •650 = 190 МПа.
Твердость колеса:
HB4 = 0,285 • σВ = 0,285 •550 = 160 МПа.

Технические характеристики редуктора червячного:
1. Мощность на ведомом валу P=6,1 кВт
2. Частота вращения n=717,25 об/мин
3. Крутящий момент на ведомом валу T=531 Hm

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании произведенных расчетов выбраны:
- электродвигатель 4А132М8УЗ;
- передаточное отношение червячной передачи u1 = 8,0;
- передаточное отношение открытой зубчатой передачи u2 = 2.24;
- мощности, частоты вращения и вращающие моменты на валах редуктора.
Используя недорогую, но достаточно прочную Сталь 45, рассчитаны компактная червячная передача, определены диаметры валов и проведены проверки на прочность.
Разработана эскизная компоновка редуктора, позволившая принять окончательное решение о размерах деталей редуктора, с учетом характера действующих в зацеплении сил и размеров валов, подобраны подшипники качения и выполнена проверка на долговечность.
Для соединения с электродвигателем по ГОСТ 21424-93 выбрана муфта МУВП 1000-50.1-55.1, и ее отдельные элементы проверены на прочность.
Расчетным путем определена марка смазочного материала МС-20 для червячной передачи и пластичная смазка ЛИТОЛ 24 для подшипников, установлен уровень смазочного материала, его объем – 2,5 л.
По размерам, полученным из расчетов, выполнен сборочный чертеж редуктора и рабочие чертежи деталей: колесо зубчатое и вал ведомый.
Результаты проектирования можно использовать для создания опытного образца.
Полученные навыки проектирования могут быть применены при выполнении проектно-конструкторских работ по специальным дисциплинам.
Дата добавления: 29.03.2018


© Rundex 1.2
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.