1666. Курсовой проект (техникум) - Разработка технологии механической обработки детали «Вал шлицевый» | Компас ВВЕДЕНИЕ Раздел 1. Технологическая часть 1.1 Техническая характеристика детали 1.2 Характеристика материала детали 1.3 Выбор и расчет заготовки 1.3.1 Обоснование метода получения заготовки 1.3.2 Расчет размеров заготовки 1.3.3 Расчет коэффициента использования металла 1.4 Маршрутная технология изготовления детали 1.5 Анализ поверхности по точности и по качеству 1.6 Выбор технологического оборудования 1.7 Расчет межоперационных припусков и размеров 1.8 Техническое нормирование Раздел 2. Организационная часть 2.1 Организация технического контроля детали 2.2 Охрана труда и техника безопасности ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Конструктивные элементы вала: - наружные цилиндрические поверхности - шейки вала Ø 20h10, Ø18h8, 23h6; - шлицевые наружные поверхности 6х23h7x28x6f7; - фаски под углом 2х45º, которые обеспечивают благоприятные условия при сборке. Деталь «Вал шлицевый» изготовлена из легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71
В ходе выполненного курсового был изучен химический состав стали 40Х, была выбрана и рассчитана заготовка, расчетная масса заготовки. Разработан технологический процесс выполнения детали «Вал шлицевый». Первая операция выполняется на фрезерно-центровальном оборудовании. Одновременно происходит подрезание торцов и их зацентровка. Данный способ обработки позволяет получить качественные поверхности с достаточной малой шероховатостью и высокую производительность. Токарная обработка в разработанном курсовом проекте выполняется на станках с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ, у которых перемещение рабочих органов станка осуществляется по программе, обладают широкими технологическими возможностями, ведут обработку с высокой точностью и достигается высокая производительность. Для обеспечения заданной чертежом чистоты определённых поверхностей и технических требований по чертежу, будем использовать шлифовальную операцию. Шлицы для данного типа производства нарезаются на шлицефрезерном полуавтомате методом обкатки. Применение этого метода позволяет получить высокое качество шлицев на валу. Так же для получения заданной чистоты поверхности производится шлифование шлицев на шлицешлифовальном станке. Инструмент применяется с механическим креплением неперетачиваемых многогранных пластин из твердого сплава. Стойкость такого инструмента в 3..5 раз выше, чем стойкость инструмента с напаянными или вставными пластинами. Применение инструмента с механическим креплением пластин позволяет сократить вспомогательное время, связанное со сменой инструмента, вести обработку на повышенных режимах резания, повысить качество поверхности. В организационной части рассмотрены вопросы организации технического контроля детали и вопросы связанные с Охраной труда и техника безопасности
Дата добавления: 05.04.2020
1. Расчет свойств состава газового месторождения 2. Расчет численности населения 3. Расчет годовых расходов газа 4. Расчет максимального годового расхода газа 5. Тепловой баланс сушилки по производству продуктовых изделий и определение расходов топлива 5.1 Расчет теплового баланса сушилки 6. Неравномерность потребления газа населенным пунктом 6.1 Сезонная неравномерность потребления газа 6.2 Суточная неравномерность потребления газа 7. Трассировка и гидравлический расчет кольцевых газопроводов 7.1 Трассировка 7.2 Гидравлический расчет кольцевых газопроводов низкого давления 7.3 Гидравлический расчет газопроводов среднего давления 7.4 Гидравлический расчет участков и ответвлений при нормальном режиме распределении потока 8. Газоснабжение жилого дома и расчет внутридомовых газопроводов Список использованной литературы Приложение 1
Исходные данные: • регион – Московская область • месторождение газа – СРТО-ТОРЖОК • плотность населения 7 чел/котт; • доля людей, пользующихся услугами бани = 0,40; • доля людей, пользующихся услугами столовых = 0,27; • число койко-мест на 1000 жителей в больницах = 7 шт.; • доля людей, пользующихся услугами механических прачечных = 0,5; • норматив выпечки хлебобулочной продукции на 1000 жителей в сутки, Kв = 0,7; • расход газа на промышленные предприятия населенного пункта, Qпп ПП – Мукомольная, 8 тыс. м3/сут, • давление газа: после ГРС, pн – 0,7 МПа; у потребителей, pк – 0,37 кПа, после ГРП, pнач – 0,3 мПа; перед бытовыми газовыми приборами, pкон – 1,9 кПа; коттеджный дом: тип плиты – «GEFEST ПГ 3200-08» 7,2 кВт (число конфорок – 4), тип двухконтурного котла – «Celtic Platinum 3.16» 20 кВт 220 В
СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ВЗАИМОСВЯЗИ ПОМЕЩЕНИЙ АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СТЕНЫ РАСЧЕТ ПО СБОРУ НАГРУЗОК НА ФУНДАМЕНТЫ (УПРОЩЕННЫЙ) РАСЧЕТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ШИРИНЫ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТОВ (УПРОЩЕННЫЙ) СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Чертежи: 1 Фасад А-Ж (М 1:100) 2 План 1-го этажа (М 1:100) 3 План мансарды (М 1:100) 4 План балок перекрытий (М 1:150) 5 План фундаментов (М 1:100) 6 Разрез 1-1 (М 1:100)
Технико-экономические показатели: 1. Жилая площадь 106,28 м2 2. Приведенная общая площадь 182,12 м2 3. Площадь застройки 186,8 м2 4. Строительный объем надземной части 1486, 14 м3
Высота здания 6 м 80 см. Здание имеет подвальный этаж, один надземный этаж и мансарду. Высота подвального этажа и надземного этажей составляет Hэт= 3 м. (расстояние от чистого пола данного этажа до уровня чистого пола вышележащего этажа). Высота мансардного этажа составляет Нм = 3 м 60 см (расстояние от чистого пола мансарды до наивысшей точки потолка). Здание имеет 2 входа. Главный вход через крыльцо, вспомогательный вход рядом с гаражом (летний). Возможен также вход и выход из дома через гараж. В здании имеется деревянная лестница, соединяющая подвальный этаж и два надземных жилых этажа.
Конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Жесткость здания обеспечивается за счет соединения балок перекрытий и стропильных ног конструкции крыши с несущими внутренними и наружными стенами. Здание состоит из следующих элементов: Ленточные монолитные железобетонные фундаменты располагаются на подсыпке из песчано-гравийной смеси (ПГС), уложенной с уплотнением по естественному грунту основания. По периметру наружних стен выполнена асфальтобетонная отмостка шириной 980 мм, толщиной 50мм по щебеночному основанию толщиной 160 мм, по краю заканчивающаяся бетонным камнем. Деформационные швы устроены через 1500мм и закачены битумно-полимерной мастикой «Технониколь». Конструкция наружных стен –трехслойная, толщиной 470 мм. Несущая часть – кирпичная кладка толщиной 250 мм выполнена из керамического пустотного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе. К нему примыкает теплоизоляционный слой в виде экструзионных пенополистирольных плит «ПЕНОПЛЕКС» толщиной 100 мм. Третий слой представляет из себя облицовочную кладку толщиной 120 мм, выполненную из пустотного керамического кирпича «TERCA». Конструкции внутренних стен – однослойная, толщиной 380 мм. Они выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе и являются несущими элементами здания. Перегородки выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе толщиной 120мм. Для перекрытия оконных и дверных проемов используются брусковые перемычки Тип БП. В проекты выполнены перекрытия из балок сечением 250х250 и 180х140 различной длины. Шаг балок выбран 600мм для последующего укладывания утеплителям между балками. Наружные лестницы одномаршевые железобетонные. Внутренняя одномаршевая деревянная, выполненная на тетивах с прибоями и полуплощадками по деревянным балкам. В плане крыша всего здания имеет сложную многоскатную форму. Основными несущими элементами крыши являются накосные стропильные ноги, стропильные ноги (наслонные стропила) и нарожники (укороченные стропильные ноги) в виде деревянного бруса сечением 200х100мм, устанавливаемых с шагом 700мм и опирающихся одним концом на наружный опорный брус – мауэрлат, в виде деревянного бруса сечением 200х200, уложенного по периметру наружных несущих стен и закрепленного в них посредством анкерных болтов. Теплоизоляция кровли укладывается из плит стекловолокна толщиной 100мм с пароизоляционной мембраной. Покрытие кровли – металлочерепица.
Дата добавления: 06.04.2020
Температурный график теплоносителя в тепловых сетях 95-70 °С. Температурный график теплоносителя в системе отопления 95-70 °С. При расчете системы, согласно СП 118.13330.2012 приняты следующие параметры: -температура наружного воздуха: -35°C; -температура внутреннего воздуха: в помещении спортзала, с/у, служебные помещения +18°C; в раздевалках и душевых +25°C. Подключение системы отопления и системы теплоснабжения приточных установок к тепловым сетям зависимое. Узел управления с узлом учета тепла расположен в осях 8-9/Д-Л. Данный узел управления является общим для зданий спортзала и ДК. В качестве основных отопительных приборов используются алюминиевые секционные радиаторы (высотой 500мм), в коридоре конвекторы (высотой 250мм). Разводка системы радиаторного отопления двухтрубная попутная (в помещении спортзала), двухтрубная тупиковая (остальные помещения), разводка осуществляется от узла управления в помещении ИТП. Магистральные трубопроводы системы отопления проходят под потолком, подводящие трубопроводы над полом вдоль стен. Магистральные трубопроводы покрыть изоляцией из вспененного полиэтилена б=20мм. Компенсация теплового удлинения трубопроводов осуществляется за счёт поворотов.
Общие данные. План 1-го этажа в осях 7-12/А-Н Аксонометрическая схема. Принципиальная схема обвязки калориферов
Дата добавления: 07.04.2020
Введение 1. Газоснабжение 1.1 Охрана окружающей среды 1.1.1 Эффективность использования газового топлива 1.1.2 Основные направления повышения эффективности использования газового топлива 1.1.3 Защита воздушного бассейна 1.2 Проектирование наружного газоснабжения 1.2.1 Трассировка наружного газопровода 1.2.2 Гидравлический расчет наружного газопровода 1.2.2.1Цель гидравлического расчета 1.2.2.2Особенности гидравлического расчета наружного газопровода 1.2.2.3Работа с программой АСПО-ГАЗ 1.2.2.4Пояснение к гидравлическому расчету 1.3 Расчет и построение продольного профиля газопровода 1.3.1 Назначение продольного профиля 1.3.2 Расчеты пикетов и отметок земли 1.3.3 Расчет места врезки в действующий газопровод 1.3.4 Определение отметок верха и низа трубы с заданной глубиной заложения 1.3.5 Расчет уклона 1.3.6 Определение отметок верха и низа трубы в промежуточных пикетах 1.4 Проектирование внутреннего газоснабжения 1.4.1 Трассировка внутридомовых газовых сетей 1.4.2 Установка газовых приборов 1.4.2.1Установка бытовых газовых плит 1.4.2.2Установка настенных двухконтурных котлов Baxi ECO-5 Compact 18F 1.4.2.3Установка газовых счетчиков 1.4.3 Устройство дымовых и вентиляционных каналов 1.4.4 Нормативные требования к газифицируемым кухням 1.4.5 Гидравлический расчет внутреннего газопровода 1.4.5.1Исходные данные для гидравлического расчета 1.4.5.2Расчетная аксонометрическая схема внутридомового газопровода 1.4.5.3Общее положение гидравлического расчета................................1.4.5.4Определение расчетных расходов газа 1.4.5.5Гидравлический расчет внутридомового газопровода. Порядок заполнения таблицы 1.4.5.6Последовательность гидравлического расчета. 1.4.5.7Общий вывод по гидравлическому расчету по наружной и внутренней газовой сети. 2. Эксплуатационно-технологическая часть 2.1Плановый технический осмотр газопровода 2.1.1 Буровой и шурфовой осмотр 2.1.2 Инструментальная проверка плотности газопровода 2.1.3 Проверка состояния изоляции 2.2Планирование производства работ 2.2.1 Определение объемов работ 2.2.2 Выбор методов производства работ 2.2.3 Определение трудоемкости и продолжительности работ 2.2.4 Календарный план производства работ 2.2.5 Определение потребности в материалах 2.3 Проектирование строительного генерального плана 2.4 Технико-экономические показатели проекта 3. Экономическая часть 3.1 Составление локальной сметы 3.2 Составление объектной сметы 3.3 Сводныйсметныйрасчет 3.4 Технико-экономические показатели по проекту Список используемой литературы
В результате гидравлических расчетов сети газопровода получили суммарное падение давления: - по наружному газопроводу 456Па, что меньше допустимого перепада давления 1200Па; - по внутреннему газопроводу 316,95Па, что меньше допустимого перепада давления 600Па, регламентированного п.3.25СП42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
Дата добавления: 08.04.2020
ВВЕДЕНИЕ 6 1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ 8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Характеристика заданного типа производства 12 2.2 Выбор метода получения заготовки 14 2.3 Обоснование выбора баз для обработки детали 17 2.4 Исследование выбранного варианта технологического процесса 19 2.5 Выбор оборудования и режущего инструмента 21 2.6 Расчет припусков и операционных размеров 25 2.7 Расчет режимов резания 29 2.8 Расчет технической нормы времени 62 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Описание и расчет станочного приспособления 69 3.2 Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента 74 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Расчет потребного количества оборудования участка 76 4.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководящих работников, специалистов, служащих 80 4.3 Расчет фондов заработной платы 82 4.4 Расчет стоимости основных материалов 84 4.5 Расчет себестоимости одного изделия 86 4.6 Технико-экономические показатели участка 89 5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 5.1 Планировка оборудования на проектируемом участке 90 5.2 Организация транспортирования деталей и уборка стружки на участке 91 5.3 Организация рабочего места станочника 92 5.4 Организация инструментального хозяйства 96 5.5 Организация технического контроля 97 5.6 Мероприятия по охране труда, техники безопасности и противопожарной защите, производственной этике на участке 98 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 102
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1) Среднесерийный тип производства 2) Режим работы участка две смены
Деталь «Вал 716.04.1» с габаритными размерами Ø45 мм и L=288 мм представляет собой тело вращения, массой 4,3 кг, изготовленное из материала сталь 45 ГОСТ 1050-2013. Вал состоит из шести ступеней: Первая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø30k7 мм и длиной L=58 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. Между первой и второй ступенями имеется канавка диаметром Ø28 мм и шириной В =3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На расстоянии 28 мм от канавки имеется круглый паз под сегментную шпонку R16 мм, шириной 8N9-0,036 мм, глубиной h=10 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Ra 12,5 мкм. Вторая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=70 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм, шероховатость торцов ступени Rа 1,6 мкм. Между второй и третьей ступенями выполнена канавка диаметром Ø 33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм. Третья ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø45 мм и длиной L=26 мм, шероховатостью Rа 12,5, шероховатость торцов ступени Rа 1,6. Четвертая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной 60 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. На расстоянии 10 мм от третьей ступени выполнен паз длиной L=40 мм, шириной B=12N9-0,043, глубиной h=5+0,2 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. Между третьей и четвертой ступенями выполнена канавка диаметром Ø38 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Пятая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=52 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм. Между четвертой и пятой ступенью выполнена канавка диаметром Ø33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм. Шестая ступень представляет собой резьбовую поверхность М20х1,5 и длиной L=22 мм. Между пятой и шестой ступенью выполнена канавка диаметром Ø16,5 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Деталь имеет технические требования: 1) HRC 40…45; 2) Неуказанные предельные отклонения H14; h14; ± ; 3) Маркировать обозначение на бирке. В качестве материала используется сталь 45 ГОСТ 1050-2013, так как механические свойства и химический состав данной стали соответствуют эксплуатационным характеристикам данного вала. Химический состав и механические свойства приведены в таблицах 1.1 и 1.2. Таблица 1.1 – Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-2013,
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы по проектированию технологического процесса изготовления детали «Вал 716.04.1» были произведены: анализ чертежа детали, отработка ее на технологичность и выбран метод получения заготовки. Учитывая тип производства, разработан технологический процесс обработки детали. Выбрано технологическое оборудование, оснастка, режущий и мерительный инструмент. Произведены расчеты припусков на обработку, режимов резания, норм времени, усилия зажима приспособления. Выбраны методы и средства контроля размеров, выполнен чертеж контрольного приспособления. Все технические решения подтверждены экономическими расчетами и выполнена планировка участка по обработке детали «Вал 716.04.1». Комплект чертежей выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД и с применением прикладной программы «Компас 3D V13». В результате выполнения выпускной квалификационной работы приобрели навыки использования справочной литературы, работы с нормативной документацией, производить контроль соответствия детали требованиям чертежа. Разрабатывать и оформлять комплект технологической документации.
Дата добавления: 09.04.2020
Задание к курсовому проекту «Газоснабжение города» Исходные данные для проектирования 1. Введение 2. Основные характеристики газообразного топлива 3. Определение расхода газа по районам города 3.1 Определение количества жителей 3.2 Определение расчетных расходов газа 3.3 Расход газа на коммунально-бытовые нужды 3.4 Расход тепла на отопление, вентиляцию и централизованное горячее водоснабжение жилых и общественных зданий 4. Гидравлический расчет кольцевых распределительных газопроводов низкого давления 4.1 Определение количества газорегуляторных пунктов (ГРП) 4.2 Определение расходов газа 4.3 Гидравлический расчет ГНД 4.4 Гидравлическая увязка ГНД 5. Гидравлический расчет ГВД 5.1 Расчет потокораспределения при аварийном режиме работы СВД 5.2 Расчет потокораспределения при нормальном гидравлическом режиме работы СВД 5.2 Расчет ответвлений 6. Подбор оборудования для ГРП Список литературы 1. Район строительства Кемерово Состав газа, используемого, для газоснабжения:
3. Годовые расходы газа на технологические нужды промышленных предприятий: ПП №1 290 тыс. м3/год; ПП №2 380 тыс. м3/год; ПП №3 110 тыс. м3/год. 4. Охват газоснабжением жилых домов - 100%. 5. Охват газоснабжением городских потребителей принять по табл. 3 МУ. 6. Давление для сети высокого давления (среднего) давления (абс.): начальное 0,42 МПа, конечное минимальное 0,15 МПа. 7. Номинальное давление газа перед приборами сети низкого давления 2000(1300) Па.
Дата добавления: 09.04.2020
I. Область применения 3 II. Технология и организация строительных процессов 4 III. Устройство конструкций перекрытия типового этажа 18 IV. Материально-технические ресурсы 31 V. Калькуляция затрат труда и машинного времени 32 VI. График производства работ (см. графическое приложение) 40 VII. Техника безопасности 40 VIII. Технико-экономические показатели 43
1. Объект - жилое 11 - этажное здание с каркасом из монолитного железобетона, с размерами осей в плане 30000 х 30000 мм. 2. Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки «Dalli». 3. Строительство ведётся в г. Астрахань, климатический район 4, подрайон 4Г, зона сухая, расчётная температура наружного воздуха t =-23 °C (СНиП 23-01-99). 4. Работы выполняются в 3 смены, время на выполнение комплекса работ составляет 9 дней. 5. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят: - арматурные; - опалубочные; - бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном. 6. Для производства работ используется башенный кран Libherr 200 EC-H10 Litronic 7. В конструкциях применяется бетон класса B25, в качестве рабочей арматуры применяется А400, конструкционной А240.
Дата добавления: 10.04.2020
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2. ТАКЕЛАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 2.1. Расчёт грузовых стальных канатов 2.2. Расчёт рабочего неподвижного и неподвижных блоков 2.2.1. Подбор подвижного однорольного рабочего блока 2.2.2. Расчёт неподвижных подвесного и отводного блоков 2.3. Расчёт гибких стропов 3. РАСЧЁТ МОНТАЖНОЙ ТРЕНОГИ 4.РАСЧЁТ МОНТАЖНОЙ БАЛКИ 5.РАСЧЕТ ТРУБЧАТОЙ МАЧТЫ 6.РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ КРЕПЛЕНИЯ ВОЗДУХОВОДОВ
Исходные данные:
Монтажные чертежи включают план и разрез здания, выполненные в масштабе 1:100, с размещением на них заданной вентиляционной системы, а также монтажную схему и схему разбивки системы на укрупнённые узлы. Толщина наружных стен здания 600 мм. Толщина междуэтажных перекрытий 400мм. Глубина заложения фундамента 2м.
Вентиляция тренерской предусмотрена естественная при помощи системы ВЕ1 и проветриванием. Сечение канала системы ВЕ1 рассчитано исходя из расчёта 20м³/ч на 1 человека, согласно СП 60.13330.2012. Вентиляция санузла, душевых и раздевалок механическая приточно-вытяжная при помощи систем П2, П3, В2-В4. Оборудование систем П2 и П3 расположено под потолком раздевалок, вентиляторы систем В2-В4 расположены на неотапливаемом чердаке над обслуживаемыми помещениями. Для регулировки систем приточно-вытяжной вентиляции и обеспечения равномерного расхода воздуха всеми вентиляционными решётками, на решётках предусмотрена установка клапанов расхода воздуха, а на воздуховодах - регулирующих заслонок CHR с ручным приводом. Для предотвращения попадания холодного воздуха в помещения в холодный и переходный периоды системы П1-П3, В1 оборудованы воздушными заслонками с электроприводами. Системы В2-В4, обслуживающие раздевалки и санузел обратными клапанами не оснащены для обеспечения постоянного минимального расхода воздуха при отключённой системе вентиляции. Для уменьшения шума скорость в воздуховодах, проходящих через обслуживаемые помещения принята не больше 3,5м/с. Кроме того все вентиляторы и приточные установки оснащены регуляторами скорости. Воздуховоды изготовить из стали оцинкованной по ГОСТ 14918-80 толщиной 0,5мм и 0,7мм согласно Приложения Л СП60.13330.2012. Транзитный участок воздуховода принять толщиной не менее 0,8мм согласно СП 7.13130.2013.
Общие данные Участок плана на отм.-0,940. В осях В/1-Е; 10-11 Участок плана чердака. В осях В/1-Е; 10-11 Участок плана на отм.-1,220. В осях Б/1-Н; 11-12 Участок плана чердака. В осях Б/1-Н; 11-12 Аксонометрические схемы систем П1, В2, В3, В4, ВЕ1. Схемы установок П1, П2, П3
Дата добавления: 12.04.2020
ВВЕДЕНИЕ 5 1. Анализ вариантов 6 1.1 Съем стержней 6 1.2 Смена стержневых ящиков 6 1.3 Фиксация нижней части 7 1.4 Очистка сопел 8 1.5 Механизм перемещения каретки продувной плиты 9 2. Автоматизация 11 2.1 Разработка структурной схемы автоматизируемого технологического процесса. 11 2.2 Разработка конструктивно технологической схемы автомата 13 2.3 Формирование логических условий цикла 14 3. Расчетная часть 23 3.1 Расчет основных параметров пневмопривода каретки 23 3.1.1 Определение параметров движения 25 3.1.2 Определение размеров пневмоцилиндра 25 3.1.3 Определение диаметра трубопровода для подвода воздуха в рабочую камеру пневмоцилиндра 27 3.2 Расчет показателей эффективности механизма перемещения каретки 27 3.2.1 Определение давления в рабочей камере пневмоцилиндра на всех этапах его движения 27 3.2.2 Расход воздуха на рабочий ход 29 3.2.3 Коэффициент полезного использования воздуха 30 3.2.4 Полезная работа привода 30 3.2.5 Работа воздуха в рабочей камере пневмоцилиндра 30 3.2.6 КПД преобразований энергии в механизме 31 3.3 Расчет болтового соединения крышки цилиндра 32 Список литературы 33
Целью моего курсового проекта была автоматизация пескострельной машины фирмы Laempe 100. В ходе анализа машины было выявлено, что почти все операции технологического цикла машина выполняет в автоматическом режиме, за исключением: фиксации стержневого ящика, а именно, его нижней части, съема стержней, очистки пескострельной плиты и смены стержневых ящиков. Также был рассмотрен основной способ перемещения кареток плит (пескострельной и пескодувной). Для того, чтобы машина работала в автоматическом режиме необходимо, чтобы все эти операции выполнялись автоматически, без участия человека в каждом цикле работы автомата. Автоматизации подлежит стержневая пескострельная машина с горизонтальной плоскостью разъема стержневого ящика, и отверждением стержня Cold-box процессом с помощью продувки газом(амином). Режим работы –полуавтоматический, если съем стержня происходит с помощью человека, если с помощью манипулятора – автоматический (без смены стержневых ящиков).
Техническая характеристика: Объем пескострельной головки ,л 100-150 Максимальный размер пескострельной плоскости, мм 1200 x 800 Тактовое время (без продувки, выстрела, вентиляции), сек 32
Дата добавления: 12.04.2020
1. Характеристика условий строительства дороги. 1.1. Природные условия строительства дороги. 1.2. Исходные данные, поперечных конструкций земляного полотна. 1.3. Определение и обоснование сроков выполнения работ. 2. Подготовительные работы. 2.1. Восстановление трассы на местности. 2.2. Расчистка полосы отвода и разбивочные работы. 2.3. План временной и постоянной полосы отвода. 3. Распределение земляных масс. 3.1. Определение объемов земляных работ. 3.2. Построение графика распределения земляных масс. 3.3. Определение источников получения и средней дальности перемещения грунта. 4. Выбор машин для возведения земляного полотна. 4.1. Установление способов производства земляных работ на определенных участках дороги. 4.2. Выбор ведущих машин. 4.3. Расчет сменных объемов и темпа потока для специализированных отрядов. 5. Технология производства работ. 5.1. Составление технологических карт(для каждого специализированного отряда). 5.2. Расчет составов специализированных отрядов, сравнение вариантов производства работ. 6. Организация производства работ по возведению земляного полотна. 6.1. Составление схем организации работ специальных отрядов. 6.2. Построение часовых графиков работы машин. 7. Контроль качества земляных работ и правила их приемке. Список литературы.
Введение 1. Вводная часть 2. Номенклатура выпускаемой продукции 2.1. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 3. Технологическая часть 3.1. Выбор способа и технологической схемы производства 3.2. Режим работы цеха 3.3. Производительность цеха 3.4. Сырье и полуфабрикаты 3.5. Описание технологического процесса 3.6. Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования 3.7. Ведомость оборудования цеха 3.8. Расчет потребности в энергетических ресурсах 3.9. Штатная ведомость завода или цеха 3.10. Контроль производства, включая контроль качества сырья и готовой продукции 4. Охрана труда 5. Технико-экономическая часть Использованная литература
Разработка технологии производства конструкционно-теплоизоляционного пенобетона автоклавного твердения D500 на территории Республики Саха (Якутия), для обеспечения строительного рынка качественными стеновыми изделиями на базе местного сырья. Задачи: • Изыскать местное сырье для производства пенобетона автоклавного твердения; • Подобрать современную технологию производства конкурентоспособных изделий с резко уменьшенными затратами тепловой энергии; • Получить изделия, отвечающие условиям: ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 С.
Введение 1. Общая часть 1.1 Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ 1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электро-безопасности. 2. Рассчестно- конструктивная часть 2.1 Категория надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН 2.2. Расчет электрических нагрузок цеха 2.3 Расчет компенсирующего устройства 2.4 Выбор силового трансформатора. 2.5 Расчет и выбор элементов системы электроснабжения. 2.6 Расчет и выбор питающей линии 10 кВ 2.7 Расчет токов короткого замыкания 2.8 Проверка элементов системы электроснабжения по токам КЗ и по потере напряжения. 3 Составление ведомости монтируемого оборудования 4 Организационно-технические мероприятия по ТБ Список литературы
Сварочный участок (СУ) предназначен для подготовительных работ с изделиями. Он является частью крупного механического цеха завода тяжелого машиностроения. На сварочном участке предусмотрены работы различного назначения: ручная электродуговая сварка и наплавка, полуавтоматическая и автоматическая импульсная наплавка под слоем флюса и т. п. Он оборудован электроустановками (ЭУ): термическими сварочными, вентиляционными, а также металлообрабатывающими станками. Транспортные операции осуществляются с помощью кран-балки, электротали, наземных электротележек, ленточных конвейеров. Участок имеет механическое, термическое отделение, сварочные посты, отделение импульсной наплавки, где размещено основное оборудование. Электроснабжение (ЭСН) обеспечивается от цеховой трансформаторной подстанции ( ТП) 10/0,4 кВ, расположенной на расстоянии 50 м от здания участка. В перспективе от этой же ТП предусматривается ЭСН станочного участка с дополнительной нагрузкой (Р=800 кВт; cos j= 0,85; Кп = 0,6). Электроприемники, обеспечивающие жизнедеятельность (вентиляция и кондиционирование) относятся к 2 категории надежности ЭСН, а остальные — к 3. Количество рабочих смен — 2. Грунт в районе цеха — песок при температуре +12 °С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8, 6 и 4 м каждый. Размеры цеха АхВхН=48х30х8 м. Все помещения, кроме механического отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.
- касс конструктивной пожарной опасности - С0; - уровень ответственности - нормальный; - функциональная пожарная опасность – Ф 2.1 Конструктивная схема здания – каркасная с несущими колоннами и ригелями. Общая жесткость и устойчивость здания обеспечены за счет совместной работы монолитных перекрытий и монолитных лестничных клеток, выступающих ядрами жесткости здания. Фундаменты – плитные. Стены наружные – кирпичные, толщ. 250мм. Стены внутренние не несущие – кирпичные, толщ. 250мм Перегородки – кирпичные толщ. 120мм, из ГКЛ – 150мм Утепление наружных стен – плиты из каменной ваты типа Rockwool Венти Баттс-150мм Цоколь – облицовка керамогранитной плиткой. Отмостка – асфальтобетон Перекрытия – монолитные железобетонные Лестничные клетки – монолитные железобетонные лестничные марши и площадки. Перила лестниц металлические тип ПВР по Гост 25772-83. Шахта лифта – монолитная железобетонная. Кровля – плоская, не эксплуатируемая с внутренним водостоком. Полезная площадь здания – 2037,4 м2 Общая площадь здания – 3306,9 м2 Площадь застройки – 1494,3 м2 Расчетная площадь – 1553,3 м2 Строительный объем: 13141,4 м3 в том числе – ниже отм. 0.000 – 3315,5 м3 – выше отм. 0.000 – 9826,2 м3 Этажность – техэтаж + 2 этажа Высота здания – 10,8 м (от планировочной отметки земли до верха выступающих конструкций) Цветовое решение фасадов План технического этажа. План 1 этажа. План 2 этажа. План кровли. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Разрез 3-3 Разрез 4-4.
Дата добавления: 15.04.2020
1666. Курсовой проект (техникум) - Разработка технологии механической обработки детали «Вал шлицевый» | 
1669. ОВ Спортзал Дома культуры | 
1670. Дипломный проект (колледж) - Газоснабжение четырёх квадрохаусов 2-х этажных по ул. Северная, посёлок городского типа Гремячево, городской округ Кулебаки, Нижегородская область |