871. ПС (СОУЭ АП) Физкультурно-оздоровительный комплекс Липецкая обл. | AutoCad - адресно-аналоговыми дымовыми пожарными извещателями ДИП-34А-01-02, устанавливаемыми на потолках помещений (в помещениях, оборудуемых системой дымоудаления размещение дымовых извещателей выполняется согласно п.14.1 СП 5.13130.2009); - извещателями дымовыми пожарными линейными ИПДЛ 52 (ИП 212-52), устанавливаемыми на колоннах спортивного зала и бассейна; - адресными ручными пожарными извещателями ИПР 513-3АМ, устанавливаемыми на высоте 1,5 м от уровня пола; Извещатели адресной пожарной сигнализации подключаются в двухпроводные линии связи (ДПЛС), которые выводятся на контроллеры двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ» расположенные на каждом этаже здания. Двухпроводные линии связи оснащаются разветвительно-изолирующими блоками «Бриз», распределенными, ориентировочно, через каждые 10 извещателей. Для подключения линейных дымовых пожарных извещателей ИПДЛ 52 (ИП 212-52) используются адресные расширители «С2000-АР8», а для контроля их электропитания применяются адресные релейные блоки «С2000-СП2». Здание котельной оборудуется ручными пожарными извещателями ИПР513-3М и извещателями пламени ИП330-01 "Пульсар-1-01-С".
Управление и контроль состояния клапанов дымоудаления (КДУ), огнезадерживающих клапанов (ОЗК) производится посредством сигнально-пусковых адресных блоков «С2000-СП4/220» производства НПО «Болид». Блок позволяет принимать сигналы от концевых выключателей приводов клапанов ОЗК и КДУ «клапан закрыт», «клапан открыт» и управлять закрытием и открытием клапанов при пожаре. Блоки «С2000-СП4/220» подключаются в адресную линию контроллеров «С2000-КДЛ» пожарной сигнализации и посредством интерфейса RS-485 передают информацию о состоянии клапанов на пульт «С2000М» и АРМ «Орион» на посту охраны пом.104. Дополнительно предусматривается установка блоков индикации «С2000-БИ SMD» для отображения информации о состоянии КДУ и ОЗК. К блокам «С2000-СП4» подключаются кнопки управления приводами ОЗК и КДУ позволяющие осуществить дистанционное управление приводом при пожаре.
Автоматическое управление клапанами ОЗК и КДУ осуществляется по сигналу «пожар» от системы автоматической пожарной сигнализации. Дистанционное управление также может производиться с поста охраны в пом.104 с помощью пульта «С2000М» либо программного комплекса АРМ «Орион».
Общие данные - 4 листа Условные обозначения Автоматическая пожарная сигнализация. Автоматика противопожарной защиты. Структурная схема Оповещение о пожаре. Структурная схема Автоматическая пожарная сигнализация. Автоматика противопожарной защиты. План на отм. -3.300 Автоматическая пожарная сигнализация. Автоматика противопожарной защиты. План на отм. 0.000 Автоматическая пожарная сигнализация. Автоматика противопожарной защиты. План на отм. 3.300 Автоматическая пожарная сигнализация. Автоматика противопожарной защиты. План на отм. 6.600 Автоматическая пожарная сигнализация. Автоматика противопожарной защиты. План на отм. 9.900 Автоматическая пожарная сигнализация. Автоматика противопожарной защиты. План на отм. 13.650 Автоматическая пожарная сигнализация. Автоматика противопожарной защиты. Здание насосной противопожарного водопровода Автоматическая пожарная сигнализация. Автоматика противопожарной защиты. Здание котельной Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. План на отм. -3.300 Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. План на отм. 0.000 Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. План на отм. +3.300 Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. План на отм. +6.600 Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. План на отм. +9.900 Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. План на отм. +13.650 Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Здание котельной Схемы электрические подключений "С2000М", "С2000-БКИ", "С2000-КДЛ", "С2000-СП1" Схемы электрические подключений "С2000-СП1" SC13, "С2000-КПБ" SC9, SC12, SC15 Схемы электрические подключений "С2000-КПБ" SC19, SC20, SC22, "С2000-АР2", "С2000-СП2" Схемы электрические подключений "Сигнал-20П SMD" ARK10, ARK17 Схемы электрические подключений "Сигнал-20П SMD" ARK18, ARK24 Схема электрическая подключений "Сигнал-20П SMD" ARK25, ARK26 Схема электрическая подключений "Сигнал-20П SMD" ARK27. Типовая схема подключений "С2000-СП4" Схема электрическая соединений блоков речевого оповещения МЕТА Чертеж установки оборудования СОУЭ в шкафу КЦ03
Дата добавления: 05.09.2017
Источником отопления служат напольные газовые котлы Baxi SLIM, диапазон мощностей от 15 до 62 кВт. Рассматриваемый данным проектом Напольные газовые котлы Baxi SLIM Fi с чугунным теплообменником. Широкий модельный ряд. Диапазон мощностей от 15 до 62 кВт. Электронная модуляция пламени и встроенная система самодиагностики обеспечивают повышенное удобство эксплуатации и обслуживания. А современный дизайн и минимальные габаритные размеры (ширина всего 35 см) . - закрытая камера сгорания, встроенный расширительный бак 10л, циркуляционный насос. ВЕНТИЛЯЦИЯ осуществляется приточно-вытяжной установкой bb-consulting КЛИМАТ-031. Установка КЛИМАТ совмещает систему приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования в компактном теплоизолированном корпусе со встроенной системой автоматики. Установка предназначена для обеспечения требуемого воздухообмена в помещении (приток; вытяжка) без рециркуляции (возвращения выбрасываемого воздуха обратно в помещение); очищения подаваемого с улицы воздуха (класс фильтрации EU3 – EU7); автоматического поддержания в вентилируемом помещении заданной пользователем температуры. Отсутствие выносных блоков и внешних трубопроводов. Управление установкой осуществляется единой системой микропроцессорной автоматики с помощью вынесенного малогабаритного пульта, монтируемого в удобном для пользователя месте на стене
Источник водоснабжения -городские водопроводные сети. Система водоснабжения хоз.питьевая. Водопроводные сети выполняются из стальных труб Отвод сточных вод предусматривается самотеком в дворовую канализацию с дальнейшим отводом в городскую канализацию Канализационные сети запроектированны из полипропиленовых безнапопорных труб до Ф110
Внутренние газопроводы запроектированы из стальных водогазопроводных труб Ду= 25, 20 мм по ГОСТ 3262-75* и прокладываются открыто. Крепление газопровода к стене производить крючьями по серии 5.905-18.05 с расстояниями между ними не более 3 м для Ду=25 мм; не более 2,5м для Ду =20 мм; не более 1,5 м для Ду =15 мм. Все отверстия в стенах и перекрытиях для прокладки газопровода предусмотрены в рабочих чертежах строительного комплекта АС. Проектом предусматривается установка одноконтурн.котлов с автоматикой безопасности Baxi SLIM 1.620 Fi
Дата добавления: 06.09.2017
Вентиляция запроектирована приточно-вытяжная с естественным побуждением. Воздуховоды запроектированы из оцинкованной стали по ГОСТ 14718-80. Транзитные воздуховоды за пределами обслуживаемого этажа имеют предел огнестойкости воздуховодов EI30. Воздуховоды, к которым предъявляются требования по огнестойкости, выполнены из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм и имеют огнезащитное покрытие Firestill с пределом огнестойкости EI30 . При выходе на чердак воздуховоды прокладываются в изоляции матами теплоизоляционными из минеральной ваты "ТЕХ МАТ" по ТУ5762-007-45757203-00 (группа горючести НГ),толщина изоляции 50мм. Воздуховоды в помещениях облицевать ГКЛ. Общие данные Отопление: План первого этажа. М1:100 План второго этажа М 1:100 Схема системы отопления. Узел1 ,Узел,2 Узел 3 Принципиальные схемы обвязки котлов (газового и электрического "Голан") Вентиляция: План 1 и 2 этажей. ВЕ, М 1:100 План чердака, план кровли. Схемы системы ВЕ в осях Г-Д, в осях Б-В, в осях Г-Д (между осями 6-7), схемы вывода вент.каналов на крышу здания. Спецификация.
Дата добавления: 07.09.2017
Исходные данные 3 Параметры микроклимата помещения 3 Теплофизические характеристики материалов 3 Определение точки росы 4 Определение нормы тепловой защиты 5 Определение нормы тепловой защиты по условию энергосбережения 5 Определение норм тепловой защиты по условию санитарии 5 Норма тепловой защиты 6 Расчет толщины утеплителя 6 Проверка внутренней поверхности ограждения на выпадение росы 7 Проверка на выпадение росы в толще ограждения 8
Наружная стена - Кирпич керамический -от 770мм до 510мм по высоте, с утеплением "Rockwool Венти Баттс Д ", толщиной 50 мм.,и облицовкой декоративными штукатурными составами с отделкой лепниной индивидуального изготовления. Внутренние стены и перегордки - КР-р-по 250х120х65/1НФ/100/2,0/25/ГОСТ 530-2012 на цементно- песчаном растворе М 50; Перекрытия сборное ж/б из пустотных плит перекрытия с домоноличиванием некратных участков бетоном Кл В25. Витражи из алюминиевых профилей ГОСТ 21519-03; Двери внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88 Полы: керамическая плитка, керамогранит, бетонные, паркетная доска. Кровля скатная с организованным водостоком.
Технико-экономические показатели: Жилая площадь - 603,36 м2 Общая площадь - 1678,26 м2 Площадь застройки - 641,62 м2 Строительный объем - 11677,48 м3
Общие данные. Фасад в осях 10-1 Фасад в осях 1-10 Фасад в осях А-Е Фасад в осях Е-А План монолитной ленты Кладочный план подвала Кладочный план 1-го этажа. Кладочный план 2-го этажа Кладочный план 3-го этажа План кровли План перекрытий 1 этажа План перекрытий 2 этажа План перекрытий 3 этажа Разрез 1-1 Разрез 2-2 Разрез 3-3 Маркировочный план подвала Маркировочный план первого этажа Маркировочный план второго этажа Маркировочный план третьего этажа Узлы полов Ведомость элементов заполнения оконных проемов Ведомость элементов заполнения дверных проемов. Схемы ДО 25-15, ДО 30-30 (инд)
Дата добавления: 13.09.2017
Наружные сети электроснабжения разрабатываются отдельным томом, и в данном проекте не рассматриваются. Потребители особой группы электро-приемников I категории надежности запитаны от шкафа АВР с питанием щита по двум рабочим вводам с секционированием и одним резервны-м , а так же от источников бесперебойного питания ИБП. Основными потребителями проектируемого объекта являются: - электроосвещение; - бытовые розетки; - технологическое электрооборудование; - вентиляционное электрооборудование. Для учета эл. энергии, в ВРУ на 1 и 2 секции устанавливаются счетчики СЕ301 U=380В, I=5(7,5)А, кл. точ.1, с трансформаторами тока 1000 / 5А; в АВР на вводах №1 и №2 установлены счетчики СЕ301 U=380В, I=10(100)А, кл. точ.1. В качестве распределительных шкафов применяются щиты модульные серии PRAGMA фирмы «Schneider-electric». Технологическое и вентиляционное оборудование поставляется комплектно со шкафами и щитами управления. На всех шкафах и щитах управления предусматривается установка авто-матических выключателей с комбинированными расцепителями, обеспечивающие защиту электрических сетей от токов короткого замыкания и от перегрузок. Для распределения электроэнергии в зависимости от мощности электродвигателей проектом приняты шкафы ЩР и ЩК серийно выпускаемые фирмой " Schneider-electric ". Для рабочего освещения запроектированы шкафы ЩО, для аварийного освещения шкаф ЩАО. В шкафах устанавливаются автоматические выключатели серии ic60N, EASY9 и дифференциальные автиматы серии EASY9. Шкафы размещены в электрощитовой и в коридорах во встраиваемом исполнении. Для управления огнезадерживающими клапанами запроектированны шкафы ШУК (ти-па ШУ-ОГК-22-220П/С) расположеного в помещении электрощитовой. Запитан шкаф ШУК от распределительного силового щита ЩГП кабелем с медными жилами марки ВВГнг-FRLS сечением 2,5мм2. Цепи управления от шкафа ШУК к каждому клапану выполняются кабе-лем КВВГнг-FRLS 5х0,75. При пожаре по сигналу датчика пожарной сигнализации огнеза-держивающие клапаны автоматически закрываются на воздуховоде. Шкаф ШУК комплектного производства фирмы "АСБ-Сервис" имеет сертификат соответствия С-RU.ПБ01.В.00871. Шкаф управления огнезадерживающими клапанами (ШУ-ОГК) предназначен для управления клапанами в автоматическом (сигнал от системы обнаружения пожара), дистанционном (сигнал с диспетчерского пункта, пожарных кнопок) и местном (сигнал со шкафа управления клапанами) режимах, а также отображения световой индикации о подаче питания на шкаф, получении сигнала "Пожар" и состоянии ОЗК клапанов (открыт-закрыт). Распределительные силовые сети выполняются кабелем марки ВВГнг-LS необходи-мых сечений. Сети противопожарных устройств выполнены кабелем ВВГнг-FRLS. Прокладка кабелей выполняется в пустотах стен и за подвесным потолком в гибких негорючих трубах ПВХ имеющих сертификат пожарной безопасности. В местах прохода кабелей через стены, междуэтажные перекрытия или выхода их на-ружу необходимо обеспечивать возможность смены электропроводки. Для этого проходы выполнить в трубах. С целью предотвращения проникновения и скопления воды и распро-странения пожара в местах прохода через стены, перекрытия или выхода наружу следует за-делывать зазоры между кабелями и трубой, а также резервные трубы легко удаляемой мас-сой из несгораемого материала. Заделка должна допускать замену, дополнительную про-кладку новых проводов и кабелей и обеспечивать предел огнестойкости проема не менее предела огнестойкости. Примененные на объекте типы кабелей, с учетом их исполнения должны соответство-вать области их применения в соответствии с таблицей ГОСТ Р 53315-2009 - для прокладки с учетом горючей нагрузки кабелей во внутренних электроустановках, а также зданиях и со-оружениях. Может приниматься иная область применения кабелей с учетом их исполнения в части не противоречащей требованиям 123 ФЗ. Кабельно-проводниковая продукция должна иметь действующие сертификаты соответствия и сертификаты Российской Федерации в области пожарной безопасности.
Проектом предусматривается общее рабочее, аварийное (безопасности) освещение на напряжение 220В, а также ремонтное освещение на напряжение 12В(ЯТП 025) в электрощи-товой, венткамерах, ИТП, насосной и в машинных помещениях лифтов. Нормы освещенности помещений приняты по СНиП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение» и нормативными документами. Типы светильников выбраны по характеристике среды помещения и расчетной мощности ламп. В качестве источника света приняты энергосберегающие люминесцентные лампы общего назначения. Групповая осветительная сеть рабочего освещения во всех помещениях выполнена кабелем ВВГнг-LS, аварийного освещения кабелем ВВГнг-FRLS. Прокладка кабелей выполняется в пустотах стен и за подвесным потолком в гибких негорючих трубах ПВХ имеющих сертификат пожарной безопасности. Управление рабочим освещением выполняется: - для рабочих помещений, административно-бытовых и технических помещений - ме-стное от выключателей, установленных при входе в помещение; - для общественных зон - централизовано от силовых выключателей установленных в щитах. Для общественных зон в проекте предусмотрена возможность дистанционного управ-ления освещением с помощью импульсных реле установленных в щитах на группах питаю-щих эти зоны. Управления аварийным освещением выполняется: - для технических помещений и помещения дежурного персонала - местное от выклю-чателей, установленных при входе в помещение; - для общественных зон - со щитка установленного в помещении охраны. Штепсельные розетки должны иметь защитное устройство, автоматически закрываю-щее гнезда штепсельной розетки при вынутой вилке, в соответствии с п.7.1.49 ПУЭ. Выключатели устанавливаются на высоте 0.8м от пола, штепсельные розетки - 0.4 м.
Дата добавления: 15.09.2017
Введение 1. Разработка эскиза обработки 2. Схема базирования детали 3. Метод получения заготовки 4. Выбор станка 5. Выбор приспособления для обработки детали «втулка» 6. Разработка схемы механизированного привода 7. Расчёт режимов резания и расчёт усилия зажима детали 8.Расчёт сил действующих на приспособление 9.Выбор корпуса приспособления Заключение Список используемой литературы Приложение А. Сборочный чертёж на 1 листе формата А1; Приложения Б. Спецификация на 2 листах формата А4.
В данной курсовой работе разработан эскиз обработки и схема базирования детали, выбрано оборудование и тип механизированного привода. Были рассчитаны силы, действующие на деталь, силы действующие на приспособление и был рассчитан силовой привод.
Исходные данные: 1 Эскиз детали 2 Годовая программа 2000 штук, производство массовое 3 Материал детали сталь 40 4 Предел прочности стали 600 МПа, 5 Твердость по Бринеллю HB =〖10〗^(-1)= 170 Мпа; 5 Резец твёрдосплавный Т15К6 6 Модель станка 16К20Ф3С32
Условия выполнения работы. 1) Приспособление должно работать в механическом цехе при температуре 20° ±3°C. 2) Приспособление предусмотреть меры безопасности, исключающие травмирование исполнителя. 3) При весе приспособления более 10кг предусмотреть устройства для транспортирования крана. 4) Предусмотреть отверстия, каналы, корпуса приспособления для свободной удаление стружки. 5) Время срабатывания приспособления должно быть не более 10 секунд, при выборе силового механизма максимально использовать стандартные узлы приспособления.
Заключение Токарная обработка является наиболее распространённым методом обработки деталей типа тел вращений (дисков, валов, пальцев, фланцев, втулок, колец, гаек, муфт и других) станках. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к точности и чистоте детали. В рамках данного курсового проекта для выбранной детали втулка спроектировано приспособление для закрепления заготовки при определенной механической обработке (точение). Проектируемое приспособление является токарный трехкулачковый самоцентрирующийся патрон с рычажным зажимом и с электромеханическим приводом. Приспособление предназначено для обработки детали на токарном станке 16К20Ф3С32. В данном курсовом проекте мы рассчитали потребную силу зажима и с ее учетом подобрали количество тарельчатых пружин, которые обеспечивают достаточную силу зажима.
Дата добавления: 17.09.2017
Введение 1 Архитектурно-строительные решения 1.1 Архитектурные решения 1.2 Конструктивные и объемно-планировочные решения 1.3 Генплан 2 Конструкции железобетонные 2.1 Плита перекрытия ПК 60-15 2.2 Фундамент ФЛ 24-16. 3. Организационно-технологический раздел 3.1 Календарный план 3.2 Технологическая карта 3.3 Стройгенплан 4. Сметно-экономический раздел Вывод Литература
Графическая часть: Фасад 1-4; план 1-го этажа, план 2-го этажа; разрез 1-1; План кровли; план фундамента; схема расположения элементов перекрытий; спецификация фундаментов; узлы Плита перекрытия ПК 60-15 Фундамент ФЛ 24-16 Календарный план производства работ Технологическая карта на монтаж фундаментов Стройгенплан
Проектируемый детский сад включает: - 6 дошкольных и ясельных групп, в том числе: - 1-я младшая группа от 2-х до 3-х лет (по 20 мест), - 2-я раннего возраста от 1-го до 2-х лет (по 20 мест), - 2-я младшая группа от 3-х до 4-х лет (по 25 мест). - Средняя группа от 4-х до 5-ти лет (по 25 мест). - 2-е старшие группы от 5-ти до 6-ти лет (по 25 мест).
На первом этаже здания располагаются 3 группы для детей раннего возраста, медицинский блок и пищеблок, постирочная, вестибюль главного входа. Вход в групповую ячейку на первом этаже осуществляется с главного вестибюля. В состав ячейки входят помещения: спальня, групповая, буфетная, раздевальная, санузел для персонала, санузел для детей. Медицинский блок включает в себя следующие помещения: процедурную, медицинский кабинет, санузел с местом для приготовления дезинфицирующих растворов. Медицинский кабинет имеет самостоятельный вход из коридора . Пищеблок располагается изолировано от помещений основного назначения детского сада. Дверь из общего коридора в помещения пищеблока предусмотрена противопожарная. Пищеблок работает на сырье, в соответствии с этим предусмотрен соответствующий набор помещений. На втором этаже размещаются 3 групповые ячейки для детей дошкольного возраста, совмещенный музыкальный и спортивный зал. На каждом этаже придусмотрены эвакуационные выход с групповых ячеек.
Конструктивная схема здания – с несущими продольными и поперечными кирпичными стенами, пространственная жесткость которого обеспечивается совместной работой стен, горизонтальных дисков перекрытия. Фундамент сборный ленточный состоит из сборных железобетонных плит, принятых по Серии 1.12 – 5 (ГОСТ 13580 – 85*) и стеновых фундаментных блоков, принятых по ГОСТу 13579 – 78*. Наружные стены выполнить из полнотелого керамического кирпича марки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/1.8/50 ГОСТ 530-2012 на цем.-песчаном р-ре марки М100 с утеплением плитами, с применением системы навесных фасадов и облицовкой композитными алюминиевыми панелями. Толщина наружных стен – 510 мм, внутренних – 380 мм. Внутренние перегородки выполнить из кирпича полнотелого, одинарного марки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/1.8/25 ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе М100, толщиной 120мм. Внутренние стены выполнить из кирпича полнотелого керамического кирпича марки Кр-р-по 250х120х65/1нф/125/1.8/25 ГОСТ 530-2012 толщиной 380мм. Перемычки, принятые сборные железобетонные брусковые по серии 1.038.1-1, они устанавливаться на цементно-песчаном растворе М-100 толщиной 10 мм. В проекте приняты перекрытия из сборных многопустотных плит марки ПБ и ребристых плит 3ПГ Кровля принята плоская с внутренним водостоком.
Введение 6 1. Аналитическая часть 7 1.1 Фрагментарный бизнес-план проекта 7 1.2. Патентно-лицензионный обзор 9 1.3. Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка 16 1.4. Конструктивные проработки и описание прототипа 20 1.5. Определение класса точности станка. Расчет радиального биения шпинделя 22 2. Технологическая часть 24 2.1. Определение предельных режимов обработки 24 2.2. Выбор электродвигателя 27 2.3. Разработка кинематической схемы механизма главного 29 3. Конструкторская часть 31 3.1. Расчет и выбор параметров шпинделя 31 3.2. Выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков 33 3.3. Расчет долговечности подшипников 34 3.4. Расчет ресурса точности и времени безотказной работы станка 35 3.5. Определение эксцентриситета оси вращения шпинделя 36 3.6. Описание сборочного чертежа МГД, операции его сборки 37 4. Безопасность и экологичность проекта 40 4.1. Безопасность эксплуатации проектной разработки 40 4.2 Система защиты 42 5. Исследовательская часть 42 5.1. Построение станочного конфигуратора 42 5.2 Расчет инструмента на прочность 43 Заключение 49 Библиографический список 50 Приложение A. Параметрическая матрица транзитивности для системного анализа технологического оборудования Приложение Б. Допустимый остаточный удельный дисбаланс
1. Краткое описание процессов, происходящих в одном цикле двигателя внутреннего сгорания 1.1 Процесс впуска 1.2 Процесс сжатия 1.3 Процесс сгорания и расширения 1.4 Процесс выпуска 2. Расчёт параметров одного цикла и построение индикаторной диаграммы 3. Расчёт параметров криврошипо-шатунного механизма 4. Потсроение диаграммы фаз газораспределения 5. Расчёт и построение внешней характерестики ДВС 6. Проектирование кривошипно-шатунного механизма Список литературы
Выходные характеристики ДВС, а также его размеры и масса определяются в основном при расчете кривошипно-шатунного механизма с использованием законов термодинамики. Известно, что теоретические циклы отличаются от реальных наличием тепловых и механических потерь: на трение, насосных (при впуске и выпуске), на привод вспомогательных агрегатов. Это приводит к снижению эффективности превращения тепла от сгорания топлива в механическую работу. Рассмотрим действительный цикл работы четырехтактного ДВС по мере происходящих в нем процессов.
Процесс впуска Ход поршня при впуске начинается по окончании хода выпуска. Поэтому в камере сгорания с объёмом Vcв это время находятся отработавшие газы при повышенной температуре Т=7000С и давлении рr, превышающим атмосферное рат. Основной задачей при впуске является наиболее полное заполнение цилиндра свежим зарядом. Улучшению наполнения цилиндра и повышению мощности двигателя способствуют низкие значения следующих факторов: температуры цилиндра, температуры топлива, давления остаточных газов, разрежения в цилиндре при впуске. На последний фактор влияют в основном сопротивления по всасывающей системе. Поэтому становится понятной необходимость работы при чистом фильтре, полированной внутренней поверхности коллектора. Давление при впуске ра может быть больше атмосферного рат только у двигателей с надувом и составляет ра=0,103…0,105 МПа. На индикаторной диаграмме процесс впуска показан линией r-a.
Процесс сжатия К концу этого процесса давление топлива рс возрастает до значений рс=3…5,5 МПа. Температура при этом повышается соответственно до значений 300 0С и 600 0С, необходимых для воспламенения и сгорания. В начале сжатия свежий заряд подогревается, заимствуя тепло от стенок цилиндра и днища поршня, а в конце тепло, появляющееся от сжатия заряда, отдается в систему охлаждения. Из-за теплообмена процесс является политропным: рVn1=const. Показатель политропы n1 постоянно меняется от частоты вращения колен-вала ne, температуры Т, формы камеры сгорания, размеров цилиндра, интенсивности охлиждения и т.д. Для практических целей с целью упрощения расчетов n1 принимают постоянным, n1=1,35…1,40. Графически процесс расширения показан линией а-с.
Процесс сгорания и расширения В конце такта сжатия до прихода поршня в верхнюю мертвую точку (ВМТ) происходит самовоспламенение топлива, впрыскиваемой форсункой. При сгорании температура повышается до значений 1600…2000 0С, а давление газов до рz=6…8 МПа. После прохода ВМТ начинается процесс расширения, при котором совершается полезная работа. Процесс, как и в предыдущем такте, происходит при наличии теплообмена, он также описывается политропным законом, но с другим показателем политропы n2. Этот показатель в расчетах также принимается постоянным, средним за процесс. Значения n2 колеблются от 1,20… 1,28. В конце такта расширения температура снижается до Т=700…1000 0С, а давление- до рb=0,25…0,40 МПа. На индикаторной диаграмме процесс рас-ширения показан линией z-b.
Процесс выпуска. В первый период процесса при открытии выускного клапана в момент, когда до прихода поршня в НМТ остаётся примерно 15% его хода, отработавшие газы удаляются за счет энергии расширяющего газа со скоростью до 900 м/с. Во второй период газы вытесняются поршнем, движущимся от НМТ к ВМТ, и на это затрачивается работа. Скорость газов снижаетя до 60…100 м/с. В первый период не смотря на то, что он примерно в 3 раза короче второго, удаляется около 70% отработавших газов. Поэтому в существующих ДВС имеется опережение в открытии выпускного клапана, несмотря на потери полезной работы. Иначе больше мощности потеряется на выталкивание поршнем отработавших газов. Давление в конце процесса выпуска примерно рr= 0,105…0,125 МПа. На индикаторной диаграмме рассматриваемый процесс показан линией b-r.
Дата добавления: 29.04.2011
1 Общая часть 1.1 Введение 1.2 Характеристика авторемонтного предприятия 1.3 Характеристика автотранспортного средства 2 Расчетно-технологическая часть 2.1 Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава 2.1.1 Тип и количество подвижного состава 2.1.2 Среднесуточный пробег и техническое состояние подвижного состава 2.1.3 Коэффициент условий эксплуатации и природно-климатические условия 2.1.4 Режим работы ПС, ТО и Ремонта 2.2 Расчет коэффициентов корректирования 2.2.1 Расчет коэффициентов учитывающих климатический район и агрессивность окружающей среды 2.2.2 Расчет коэффициентов корректирования с учетом степени изношенности подвижного состава 2.2.3 Периодичность уборочно-моечных работ при ЕО 2.5 Расчет производственной программы 2.5.1 Корректирование периодичности 2.5.2 Расчет трудоемкости технических воздействий за цикл 2.5.3 Расчет простоев при технических воздействий за цикл 2.5.4 Расчет коэффициентов технической готовности парка 2.5.5 Расчет коэффициентов использования парка 2.5.6 Расчет переводного коэффициента от цикла к году 2.5.7 Расчет количества технических воздействий за цикл 2.5.8 Расчет технических воздействий за год 2.5.9 Расчет количеств технических воздействий за сутки 2.5.10 Расчет трудоемкости технических воздействий за год 2.5.11 Общепарковая трудоемкость технических воздействий 3 Организационная часть 3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТР 3.1.1 Расчет годового объема работ, выполненных на постах ТР 3.2 Расчет численности рабочих 3.2.1 Расчет количества технологических рабочих 3.2.2 Расчет штатных рабочих 3.2.3 Расчет количества вспомогательных рабочих 3.2.4 Расчет количества инженерно-технических рабочих 3.2.5 Расчет количества служащих 3.2.6 Расчет количества МОП 3.3 Расчет технологического оборудования и оснастки 3.4 Проектирование производственного участка 4 Экономическая часть 4.1 Производственные расчеты 4.1.1 Описание детали 4.1.2 Обоснование типа производства 4.1.3 Характеристика производственного оборудования на участке 4.1.4 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки 4.1.5 Определение количества основных (производственных) рабочих 4.1.6 Определение количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических рабочих, служащих 4.2 Организация производственного участка 4.2.1 Организация рабочих мест, научная организация труда на участке 4.2.2 Выбор и характеристика транспортных средств 4.2.3 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 4.3 Расчет основных технико-экономических показателей 4.3.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих 4.3.2 Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования. Расчет цеховых расходов 4.3.3 Определение себестоимости продукции 4.4 Технико-экономический анализ 4.4.1 Технико-экономический анализ разработанных мероприятий 5 Охрана труда 5.1 Должностная инструкция мастера производственного участка 5.2 Должностная инструкция рабочего 5.3 Расчет освещения 5.4 Расчет вентиляции Заключение Литература
Количество автомобилей в ПАТО – 280 ед.
Среднесуточный пробег и техническое состояние подвижного состава задано в исходных данных задания на дипломное проектирование. Средний суточный пробег – 205 км Отношение «Старых» и «новых» автомобилей – (0х100) % Под «новым» автомобилем понимается автомобиль прошедший не более 80% пробега до КР, а под «старым» автомобилем понимается автомобиль прошедший более 80% до КР или автомобиль прошедший один или несколько КР.
Категория условий эксплуатации – 3 Условия движения ТС – в малых городах (до 100 тыс. жителей) и в пригородной зоне. Дорожные покрытия – цементобетон, асфальтобетон, битумоминеральные смеси. Тип рельефа местности – равнинный, слабохолмистый. Природно-климатический район по ГОСТ 16 350–80–27-II7 (Умеренный))
Режим работы подвижного состава: Рабочих дней– 305 дней Количество рабочих смен – 1 Режим работы агрегатного участка: Рабочих дней– 253 дней Количество рабочих смен – 1 Длительность рабочей смены – 8 часов. Вид технического обслуживания и ремонта – планово-предупредительный В соответствии с Положением <1> для автомобилей марки ЗИЛ - 130 Ресурс до капитального ремонта – 190 тыс.км. Нормативная трудоемкость (по табл. 2.2 <1>): -ЕО – 0,45 чел. час -ТО-1 – 2,7 чел. час -ТО-2 – 10,8 чел. час -ТР – 3,6 чел. час/1000 км. Периодичность технического обслуживания подвижного состава 1 категории условий эксплуатации (по табл. 1 <2>): - нормативная периодичность ТО-1 – 4000 км; - нормативная периодичность ТО-2 – 16000 км.
- расчетная температура наружного воздуха: - в теплый период: tн = +21,9°С; - в холодный период: tн = -27°С; - средняя температура отопительного периода tср = -3,0°С; - продолжительность отопительного периода z= 207 cут. Проектом предусматривается устройство системы аварийной вытяжной вентиляции с механическим побуждением. Предусматривается устройство 3-х крышных вентиляторов ВКР-5,0-В1 во взрывозащищенном исполнении (соответствуют IIА Т3). Перед вентиляторами предусматривается устройство взрывозащищенных обратных клапанов АЗЕ-101-05 (Ø500). Для возмещения расхода воздуха, удаляемого аварийной вентиляцией, согласно п. 7.6.6 СП60.13330.2012, в наружной стене здания предусматривается устройство приточного клапана "ГЕРМИК-П" со взрывозащищенным электроприводом с возвратной пружиной. 1. Общие данные 2. Общие данные (окончание) 3. План на отметке -0,800 4. План на отметке +6,850 5. План кровли. Схемы В1-В3. ПЕ1 6. Разрез 1-1
1. Исходные данные 2. Описание конструктивного решения 3. Расчетная часть: -расчетный воздухообмен вентиляции по кратности в помещениях здания -подбор воздухораспределителя 4. Аэродинамический расчет вентиляционных систем: -с механическим побуждением -расчет естественной вытяжной системы вентиляции 5. Определение воздухообмена помещения бассейна 6. Подбор оборудования приточной вентиляционной установки: - выбор типоразмера и определение габаритов приточной установки - расчет аэродинамического сопротивления приемной и фильтровальной секций - расчет калорифера - подбор вентилятора - подбор шумоглушителя - расчет суммарной длины установки Список литературы
1. Однофазный мостовой выпрямитель (рисунок 3в). 2. Номинальное напряжение сети U1 = 220В. 3. Максимальное напряжение сети U1max = 230В. 4. Минимальное напряжение сети Ulmin = 210В. 5. Частота тока сети fс = 50Гц.
Содержание Стр 1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1. Тиристоры и холлотроны 3 1.2. Основные параметры однофазных выпрямителей и сглаживающих фильтров 11 2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 2.1. Расчет выпрямителей работающих на емкостной и Г-образный фильтры RC 13 2.2. Расчет резистивно-емкостных фильтров 17 Заключение 19 Список литературы 20 Приложения 21
Проектом ТМ предусматривается следующая тепловая схема ЦТП: - схема присоединения систем отопления и вентиляции - независимая, через разборные пластинчатые теплообменники; - схема присоединения системы ГВС - открытый водоразбор с циркуляционным трубопроводом.
Состав КТС АТМ КТС АТМ включает в себя: • Щит управления и сигнализации – ЩУС производства ООО «Северная компания» (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.MX24.B.00193, серия RU №0251839 ), состоящий из: o автоматических выключателей; o плавких вставок; o промежуточных реле; o источника бесперебойного питания; o блоков/модулей питания =24 В; o трансформаторов ~220/24 В; o панели оператора СП270-Т, установленной на двери щита; o модульной электрической розетки ~220 В; o компактного контроллерного оборудования Овен ПЛК110-30 фирмы Овен с протоколом Modbus; o модуля ввода дискретных сигналов Овен МВ110-16ДН; o модулей ввода аналоговых сигналов Овен МВ110-8А; o модулей вывода аналоговых сигналов Овен МУ110-6У; o клеммных модулей; o аппаратуры светоиндикации; o аппаратуры управления; o коммутатора 10/100 Base-T; o преобразователя Modbus-RTU/Modbus TCP; o щитового светильника; o клеммников. • Щит диспетчеризации – ЩД производства ООО «Северная компания» (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.MX24.B.00193, серия RU №0251839 ), состоящий из: o автоматических выключателей; o плавких вставок; o промежуточных реле; o источника бесперебойного питания; o блоков/модулей питания =24 В; o модульной электрической розетки ~220 В; o компактного контроллерного оборудования Овен ПЛК160-24 фирмы Овен с протоколом Modbus; o модуля ввода аналоговых сигналов Овен МВ110-8А; o модулей ввода дискретных сигналов Овен МВ110-16Д; o аппаратуры светоиндикации; o щитового светильника; • показывающие термометры; • показывающие манометры; • реле давления на трубопроводах ОВС и ГВС; • погружные датчики температуры воды; • датчик температуры наружного воздуха; • датчики давления воды; • электроприводы регулирующих клапанов с аналоговым управлением; • электроприводы шаровых кранов с дискретным управлением; • кабельные трассы; • специализированное ПО для загрузки файлов программы/конфигурации в контроллерное оборудование, преобразователь интерфейсов, панель оператора.
Проект реализован на основе стандартных решений промышленных задач или автоматизации инженерных систем, надежных, отказоустойчивых программно-аппаратных средств «нижнего» уровня, использующихся в мире для создания автоматизированных систем эффективной эксплуатации инженерного оборудования и управления инженерными системами. Используется следующее оборудование: • ПЛК фирмы Овен, ПЛК110, ПЛК160 с поддержкой протоколов Modbus RTU, Modbus TCP; • модули ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов фирмы Овен МВ110-16ДН, МВ110-8А, МУ110-6У; • панель оператора СП270-Т экран TFT 7,0” фирмы Овен; • источники питания фирмы «Овен»; • источник бесперебойного питания фирмы «Русэлт»; • трансформаторы напряжения фирмы «Клинцовское УПП ВОС»; • коммутатор 10/100 Base-T серии EDS фирмы «MOXA»; • промежуточные реле фирмы «Finder»; • датчики температуры жидкости фирмы «Термико»; • датчики давления жидкости фирмы «Мидаус»; • реле давления жидкости фирмы «Danfoss»; • аппараты управления, пускорегулирующая аппаратура и светоиндикация фирм «Moeller», «Mitsubishi».
Общие данные. Схема автоматизации функциональная. Структурная схема комплекса технических средств автоматизации. Щит ЩД. Схема электрическая принципиальная питания Щит ЩД. Чертеж общего вида. Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная питания Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная Щит ЩУС. Чертеж общего вида. Схема соединений внешних проводок План расположения средств автоматизации.
Дата добавления: 27.09.2017
871. ПС (СОУЭ АП) Физкультурно-оздоровительный комплекс Липецкая обл. | 
874. Курсовой проект - ВиВ 7-ми этажный жилой дом | 
878. Дипломный проект (колледж) - Детский сад на 140 мест 29,5 х 27,9 м в г. Ростов - на - Дону |