2296. Курсовой проект - Расчет железобетонных балок пролетного строения автодорожного моста | AutoCad ВВЕДЕНИЕ 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2 УСИЛИЯ ОТ ПОСТОЯННЫХ НАГРУЗОК 3 УСИЛИЯ ОТ ВРЕМЕННЫХ ПОДВИЖНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ НАГРУЗОК 3.1 Нагрузка АК с пешеходной нагрузкой на тротуаре 3.2 Нагрузка АК без пешеходной нагрузки 3.3 Нагрузка Н14 4 СУММАРНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЁТНЫЕ УСИЛИЯ 5 РАСЧЁТ СЕЧЕНИЙ БАЛОК ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ 5.1 Расчет нормального сечения балки 5.2 Определение мест отгиба стержней в ребре балки 5.3 Расчёт наклонных сечений балки на прочность по поперечной силе и изгибающему моменту 6 РАСЧЕТ И КОНСТРУКЦИЯ ПЛИТЫ БАЛКИ 7 ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА БАЛКИ 8 ЖЕСТКОСТЬ БАЛКИ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ Класс водного пути – 7; Профиль перехода – 4; Геологические данные – 6; Длина пролета – 21 м; Габарит моста – 10; Ширина тротуара – 1,5 м; Класс арматуры – АII; Класс бетона – В35; Толщина защитного слоя – 4 см; Толщина гидроизоляции – 0,5 см; Толщина выравнивающего слоя – 5 см; Толщина а/б покрытия – 10 см.
l_р – расчетная длина балки, м; С – расстояние от торца балки до оси опирания, м; V_б – объем бетона балки, м3; Р_б – монтажный вес балки, кН; h – высота балки, м; h_р– высота ребра, м; Vб – объем бетона балки, м3; Рб – монтажный вес балки, кН.
1.Характеристика здания 3 2.Объемно-планировочное решение здания 3 3.Архитектурно- конструктивное решение здания 3 4.Расчет площадей АБК 5 5.Светотехнический расчет 7 6.Генплан участка 9 7.Список литературы 10 Общая площадь цеха (9466,8 м2) разделена на производственные участки: 1.Склад металла; 2.Травильное отделение; 3.Отделение обработки металла; 4.Сборочно-сварочное отделение; 5.Отделение окраски и защитных покрытий; 6.Cклад металлоконструкций; В пролетах предусмотрены мостовые краны грузоподъемностью 20 и 30 т. Колонны подобраны с учетом воздействия усилий от мостовых кранов: стальные двухветвевые колонны (серия 1424-4) сечением 500 x 1000 и 500 x 1500 высотой 10,8 и 12,6 м. Несущая конструкция покрытия – стальные стропильные фермы с уклоном верхнего пояса i=1,5% (серия 1.460-4) пролетом 24 м, подстропильные фермы для малоуклонной кровли при шаге средних колонн 12 м ( серия 1.463-4). Подкрановые балки длиной 6 м, стальные (серия 1.460-4). Плиты покрытия железобетонные ребристые размером 6000х3000х300 мм. Стеновые панели (6м) изготовлены из ячеистого бетона 300 мм. В пролете с мостовым краном посередине пролета предусмотрены крестовые связи по крайним колоннам. Над пролетом 24 м установлен фонарь шириной 12 м. Остекление ленточное, согласно классу зрительной работы. Водоотвод внутренний через водоприемные воронки. В качестве пароизоляции используют 1 слой рубероида – 4 мм, утеплитель –пенобетон-120 мм, кровля покрывается четырьмя слоями рубероида на битумной мастике. Окна принимаем стальные с двойным остеклением из горячекатаных гнутых профилей размерами 4850х1200 мм, согласно светотехническому расчету.
Дата добавления: 18.05.2022
Задание по курсовому проекту 4 Введение 5 1 Тепловой расчет парогенератора 8 1.1 Определение основных параметров 8 1.2 Расчет коллектора теплоносителя 10 1.3 Определение поверхности теплообмена и длины труб 12 1.4 Построение Q-T диаграммы 14 2 Конструктивный расчет парогенератора 15 2.1 Расчет корпуса парогенератора 15 2.2 Расчет эллиптических днищ парогенератора 16 2.3 Расчет длины парогенератора 16 2.4 Конструкционные параметры парогенератора 16 3 Расчет кратности циркуляции парогенератора 18 4 Гидравлический расчет парогенератора 22 4.1 Гидравлический расчет по греющему теплоносителю 22 4.2 Гидравлический расчет по контуру рабочего тела 24 Список литературы 29 Тип парогенератора: горизонтальный с насыщенным паром Паропроизводительность - D=450 кг/с Греющий теплоноситель - вода Температура греющего теплоносителя на входе - T_1=335℃ Температура греющего теплоносителя на выходе - T_2=295℃ Давление греющего теплоносителя - P_1=19 МПа Давление пара - P_2=6,5 МПа Температура питательной воды: t_ПВ=200℃ Внутренний диаметр коллектора 1 контура: d_вн=890 мм Наружный диаметр трубы: d_ВК=14 мм Парогенератор ПГВ-1000 предназначен: для передачи тепла от теплоносителя первого контура питательной воде второго контура и нагрева ее до температуры кипения; превращения питательной воды второго контура в насыщенный пар; сепарирования и выработки сухого насыщенного пара. Парогенератор представляет собой горизонтальный, однокорпусной аппарат, с трубчатой поверхностью теплообмена, погруженной под водяной слой второго контура, содержащий встроенные паросепарационные устройства, систему раздачи питательной воды, паровой коллектор, погруженный дырчатый лист и систему подачи аварийной питательной воды.
1. Общие сведения 2. Строительно-климатические характеристики района строительства 3. Объемно-планировочное решение производственного здания 4. Конструктивное решение производственного здания 5. Теплотехнический расчёт a. Для наружной стены b. Для конструкции покрытия 6. Светотехнический расчет 7. Объёмно-планировочное решение АБК 8. Расчёт площади и оборудования АБК 9. Конструктивное решение АБК 10.Генеральный план участка 11.Литература К производственному зданию пристроен административно-бытовой корпус, в котором располагаются бытовые помещения общего и специального назначения, а также гардеробно-душевые блоки, конструкторское бюро, помещение общественных организаций, рабочие комнаты, офисы и др. На отметке +3.600 в осях А-Е 5-7 предусмотрена площадка для ремонта кранов и вентиляционного оборудования. Проектируемое промышленное здание относится к категории «Д». В производственном здании предусмотрены ворота размером 4,0х4,2 м, оборудованные калиткой, которые могут быть использованы для эвакуационных выходов. На крышу здания имеются выходы по наружным пожарным лестницам. Лестницы спроектированы стальными вертикальными шириной 0,6 м. Пожарные лестницы установлены также в месте перепада высоты смежных параллельных пролётов. Крайние колонны пролёта шириной 30 м имеют нулевую привязку к осям. Колонны среднего ряда имеют центральную привязку. В торце здания для крепления стен установлены колонны торцевого фахверка с нулевой привязкой к модульным координационным осям. Двухэтажный административно-бытовой корпус, имеющий прямоугольную форму в плане с размерами 18х15 м, спроектирован в железобетонном каркасе, с сеткой колонн 6х3м, сечение колонн принимаем равным 0,3х0,3 м. Высота этажа принята 3,3 м. В месте примыкания АБК к производственному зданию устраивается деформационный шов. Фундаменты - железобетонные, монолитные, ступенчатые. Колонны - стальные, двутавровые балки и двухветвевые колонны по серии 1.424-1. Внешние двутавровые колонны имеют шаг 6 м, марка – КК96С-1, внутренние 12 м, марка КС96С-1. Внешние двухветвевые колонны имеют шаг 6 м, марка Д2-3, внутренние 12м, марка Е2-3. В здании предусмотрен только торцевой фахверк. Шаг колонн торцевого фахверка 6 м. Установлены фахверковые колонны двутаврового сечения (ТФ-5) и стойки (ТФ-1) по серии 1.427.3-4. Металлические фермы ФС30-1.90 по серии 1.424-4 с горизонтальным нижним поясом и верхним поясом. Из-за разного шага внешних и внутренних колон, в качестве подстропильной конструкции применяется подстропильная ферма ФПС30-1.90, также по покрытию назначены горизонтальные связи из труб круглого сечения 168х4. Ограждающие конструкции покрытия - стальной профнастил по стальным сплошностенчатым прогонам из швеллеров высотой 240 мм (П1-1 и П2-1, рядовые и торцевые, соответственно, шифр 144-79). Крепление прогонов к стропильным фермам осуществляется на болтах. Кровля - малоуклонная с гидроизоляцией из полимерной мембраны. В качестве утеплителя использованы минераловатная жесткая плита ТехноРуф B100 по теплотехническому расчёту. Наружные стены – сэндвич - панели «Teplant-Сoncept» с утеплителем толщиной 100мм на основе базальтового волокна - плиты на основе гидрофобизированного базальтового волокна с вертикальной ориентацией волокон (ТУ 5762-007-01395087-2011, изменение 1). Данный утеплитель относится к группе негорючих материалов. Облицовка панелей выполнена из профилированных листов из тонколистовой оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием (ГОСТ Р52146-2003) типа полиэстер (PE) Сэндвич-панели «Teplant-Сoncept» имеют ширину 1190мм, 1790 и длину 3120мм, 3690 мм. Панели навешивают на ригели, располагаемые с шагом 2400мм и крепят к ним с помощью самонарезающих болтов из нержавеющей стали с шайбами из алюминия (SDT 14-А19-5.5х230) Водосток с покрытия здания предусмотрен внутренним. Водосточные воронки располагаются в ендовах кровли с шагом 24 м, от торцов здания воронки расположены на расстоянии 6м. К модульным координационным осям имеют привязку 600 мм. Площадь застройки здания – 5070.00 м2 Строительный объём здания –53568.00 м3 Полезная площадь здания – 4806.00м2 Коэффициент экономичности планировочного решения здания К1 К_1=П_пол/П_зд ×100%=4806/5070×100%=94,79%
1 Исходные данные 5 2 Анализ конструктивных особенностей здания и характера нагрузок 8 3 Анализ инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 9 3.1 Определение наименований грунтов 9 3.2 Заключение по данным инженерно-геологического разреза 14 4 Общая оценка инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 15 5 Фундаменты мелкого заложения 16 5.1 Выбор глубины заложения фундамента 16 5.2 Подбор размеров подошвы фундамента 17 5.2.1 Фундамент №1 17 5.2.2 Фундамент №4 21 5.3 Абсолютная осадка фундамента 24 5.3.1 Фундамент №1 24 5.3.2 Фундамент №4 28 6 Расчет свайных фундаментов 32 6.1 Расчет размеров и глубины заложения свайных фундаментов 32 6.1.1 Расчет свайного фундамента №1 32 6.1.2 Расчет свайного фундамента №4 36 6.2 Абсолютная осадка свайного фундамента 41 6.2.1 Фундамент 1 41 6.2.1 Фундамент 4 45 7 Выбор конструкции гидроизоляции 49 Заключение 50 Список использованных источников 51
Курсовой проект был выполнен в соответствии с действующими СНиП, СП и ГОСТ. В курсовом проекте по заданным характеристикам ИГЭ и их несущей способности были запроектированы два варианта фундаментов для двух несущих конструкций девятиэтажного общежития, расположенного в г. Курган: мелкого заложения и свайные; произведены расчеты фундаментов по предельным состояниям. При выполнении курсового проекта были определены: - расчетная глубина промерзания грунта для г. Курган d_f=1,2 м; - размеры подошвы фундаментов мелкого заложения №1; №4: b=2 м; b=1 м соответственно. - глубина заложения фундаментов мелкого заложения d_1=1,4 м; - осадка фундамента №1: S = 5,87 см; фундамента №4: S = 2,82 см; - в свайном фундаменте №1 34 сваи, расстояние между сваями 2,0 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м; - осадка свайного фундамента №2 S = 6,98 см; - в свайном фундаменте №4 10 свай, расстояние между сваями 1,8 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м; - осадка свайного фундамента №4: S = 1,79 см.
Дата добавления: 22.05.2022
ВВЕДЕНИЕ 9 РАЗДЕЛ 1. НАИБОЛЕЕ ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ОАО «Р-ФАРМ» И ЗАХВАТАХ ПОМЫШЛЕННЫХ МАНИПУЛЯТОРОВ 1.1. ЗАО «Р-Фарм». Основные цели и задачи компании 11 1.2. Основные понятия в области захватных устройств 15 1.3. Основные параметры захватных устройств 18 1.3.1. Грузоподъемность 18 1.3.2. Размер захватываемой поверхности 19 ГЛАВА 2. РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА 2.1. Подбор шарико-винтовой передачи 21 2.2. Подбор редуктора 23 2.3. Подбор двигателя 23 2.4. Определение и расчёт основных узлов захватного устройства 26 2.4.1. Расчёт шпоночного соединения 26 2.4.2. Расчет винтового соединения несущей стойки и стяжек 27 2.4.3. Расчет винтового соединения основания и рычагов 29 2.4.4. Технические характеристики шарико-винтовой передачи SBC STK1605-3-R 31 2.4.5. Условия проведения приёмочного теста для шарико-винтовой передачи 32 2.4.6. Технические характеристики двигателя MAXON EC13 (6 Watt) исполнение 305190 34 2.4.7. Технические характеристики редуктора MAXON GP 13A исполнение 110316 35 2.4.8. Технические характеристики радиально-упорного подшипника SKF 3200 A-2RS1TN9/MT33 36 2.4.9. Кинематическая схема механического ЗУ с клиновым ПМ 37 2.4.10. Выбор типа ПР по грузоподъемности 37 ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ЗАЖИМА ЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА 3.1. При вертикальном линейном перемещении 41 3.2. При горизонтальном линейном перемещении 41 3.3. При вращении ЗУ в горизонтальной плоскости 41 3.4. При торможении всех трех движений 42 3.5. Эмпирическое усилие зажима ЗУ 42 3.6. Определение тягового усилия пневмоцилиндра Р2 44 3.7. Определение силового передаточного отношения механизма Kр 45 3.8. Схема построения профиля центрующих губок 46 3.9. Расчет сил, действующих в местах контакта 49 3.10. Расчёт губок на прочность 49 3.11. Расчет напряжений на поверхности контакта 51 3.12. Расчет губок на изгиб 52 3.13. Расчет на срез и выбор штифтов 53 3.14. Оценка прочности болтовых креплений между ЗУ и рукой ПР 55 3.15. Проектирование и 3D моделирование захвата манипулятора мобильного робота в среде SolidWorks 57 3.16. Программирование манипулятора, оснащённого захватом на языке С++ 60 РАЗДЕЛ 4. Сменные схваты и устройства автоматической замены схватов и системы обеспечения техники безопасности 4. 1. Сменные схваты и устройства автоматической замены схватов 63 4.2. Системы обеспечения техники безопасности 71 4.3. Экономическое обоснование проекта 80 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82 Список использованной литературы 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В процессе выполнения данной дипломной работы был спроектирован и изучен схват промышленного манипулятора, так же удалось верно представить его в среде ПО 3D-моделирования SolidWorks, что сыграло большую роль в визуализации разработки. Данная разработка существенно удешевит процесс автоматизации производств компании «Р-Фарм», наибольшего внимания стоит, конечно же, система смены схватов манипулятора, что, конечно, повлечет за собой и трудности программирования новой конфигурации захватного устройства. Но, с грамотными кадрами, который у данной компании в достатке, такие проблемы будет весьма легко преодолеть. В замен же, данное ОАО приобретёт готовую к неожиданной трансформации и переоборудованию автоматизированную линию, что, в последующем, может помочь при смены рода деятельности компании.
Дата добавления: 20.05.2022
Введение 1.Основная часть 1.1ЭСН и ЭО электромеханического цеха. Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ 1.2Классификация помещений по взрывопожарной электробезопасности 2.Расчётная часть 2.1 Расчёт электронагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформатора 2.2 Выбор мощности силового трансформатора 2.3 Расчёт компенсирующего устройства 3.Расчёт и выбор элементов электроснабжения 3.1Выбор аппаратов защиты, распределённых устройств и проводов. Заключение Литература Цех получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП). Цех получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП). ТП находится на расстоянии 1,5 км от ГПП предприятия, напряжение- 6 или 10 кВ.От энергосистемы до ГПП - 12 км. Количество рабочих смен - 2. Потребители электроэнергии относятся по надежности и бесперебойности электроснабжения к 2 и 3 категории. Грунт в районе цеха - супесь с температурой 0С, окружающая среда не агрессивная. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8 и 6 м каждый. Размеры цеха АВН=48307 м. Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,2 м.
станки
В процессе выполнения данного курсового проекта мною была спроектирована система электроснабжение механического цеха по ремонту электрооборудования. В проекте были рассчитаны и выбраны КТП, ВРУ, распределительные силовые шкафы, шкафы основного и аварийного освещения в соответствии с расчетными нагрузками; определено место их расположения. Также спроектированы силовая и осветительная сети. Выбраны марки кабелей и проводов для прокладки силовой и осветительной сети. По рассчитанным параметрам в курсовой работе выбирались пускорегулирующие устройства и аппараты защиты (автоматические выключатели, магнитные пускатели, тепловое реле, предохранители). Для компенсации реактивной мощности и повышения коэффициента мощности в проектируемом цехе была предусмотрена и рассчитана комплектная конденсаторная установка.
Введение 5 Расчёт холодильника дистиллята 6 1. Тепловой расчёт 7 1.1 Нахождение начальной температуры дистиллята 7 1.2 Нахождение средней разности температур 8 1.3 Формирование банка теплофизических свойств веществ, участвующих в процессе, и вычисление критериев Прандтля для горячего и холодного потоков 9 1.4 Вычисление тепловой нагрузки на аппарат 11 1.5 Вычисление расхода воды, необходимого для снятия тепловой нагрузки 11 1.6 Принятие ориентировочного значения коэффициента теплопередачи 11 1.7 Вычисление ориентировочной площади поверхности теплопередачи Fор 11 2. Примерный выбор аппарата 11 2.1 Принятие решения о направлении потоков 11 2.2 Вычисление необходимого числа трубок n трубного пучка 12 2.3 Выбор аппарата по ГОСТу 15120 – 79 12 3. Поверочный расчёт 12 3.1 Расчёт скорости воды в трубах трубного пучка 12 3.2 Определение режима движения воды в трубах 12 3.3 Определение критерия Нуссельта для воды при переходном движении потока внутри труб 13 3.4 Расчёт коэффициента теплоотдачи от поверхности труб к воде 13 3.5 Расчёт скорости дистиллята в межтрубном пространстве 13 3.6 Определение режима движения дистиллята в межтрубном пространстве 13 3.7 Определение критерия Нуссельта для дистиллята при Re>1000 13 3.8 Расчёт коэффициента теплоотдачи от дистиллята к трубам 13 3.9 Расчёт коэффициента теплопередачи для нового холодильника 13 3.10 Нахождение расчётного коэффициента теплопередачи 13 3.11 Определение требуемой площади поверхности теплопередачи 14 4. Расчёт гидравлического сопротивления аппарата 14 4.1 Расчёт штуцеров 14 4.2 Расчёт уточнённого значения скоростей в штуцерах 15 4.3 Расчёт гидравлического сопротивления трубного пространства 15 4.4 Расчёт гидравлического сопротивления межтрубного пространства 16 5. Прочностной расчёт аппарата 17 5.1 Выбор материалов 17 5.2 Определение прочности в рабочих условиях 17 5.3 Расчёт толщины стенки обечайки и днища 17 Заключение 18 Список используемой литературы 20 по следующим данным: Состав дистиллята: хлороформ: 74% масс.; бензол: 26% масс. Расход дистиллята: 21 000 кг/час Температура дистиллята начальная: равна температуре конца конденсации Температура дистиллята конечная: 43 °С Давление в аппарате: 0,15 МПа Хладоагент: оборотная вода Давление оборотной воды (избыточное): 0,2 МПа Температура оборотной воды начальная: 25 °С Температура оборотной воды конечная: 55 °С В ходе данного курсового проектирования был рассчитан и запроектирован холодильник дистиллята ректификационной колонны. Определены следующие параметры: •Начальная температура дистиллята (равная температуре конца конденсации): t1н = 80°С •Средняя разность температур: Δtср≈ 26°С •Тепловая нагрузка на аппарат: Q = 283874 Вт •Расход воды: Gвод = 2,26 кг/с •Скорость воды и дистиллята соответственно в трубном и межтрубном пространстве: wвод = 0,126 м/c; wдист = 0,157 м/c •Коэффициент теплопередачи: Кр = 252 Вт/м2*К •Требуемая площадь поверхность теплопередачи: Fр ≈ 43,326 м2 •Скорость воды и дистиллята в штуцерах: wвод. у = 0,129 м/с; wдист. у = 0,2 м/с Согласно ГОСТ 15120 – 79, а также благодаря произведённому тепловому, гидравлическому и прочностному расчёту был выбран аппарат со следующими характеристиками:
1. Общая часть 1.1 Описание и анализ объекта автоматизации 1.1.1 Описание технологического процесса и основного оборудования 1.1.2 Характеристика системы автоматизации 1.1.3 Характеристика узлов системы 1.1.4 Анализ технологического процесса как объект автоматизации 1.2 Автоматизация процесса регулирования 1.2.1 Выбор параметров контроля 1.3 Разработка функциональной схемы объекта автоматизации 1.3.1 Функции системы автоматического управления 1.3.2 Описание функциональной схемы 1.4 Выбор средств автоматизации 1.4.1 Выбор главных элементов управления 1.4.2 Исполнительные механизмы и вспомогательных элементов управления 1.4.3 Датчики (технические характеристики) 1.4.4 Регулирующие элементы 1.5 Разработка алгоритма управления отдельным процессом 1.5.1 Выбор исполнителя управляющего алгоритма 1.5.2 Описание блок-схемы алгоритма управления 1.5.3 Анализ качества работы системы 1.5.4 Проведение поверочных работ средствами измерения 1.5.5 Расчет погрешностей средств измерений Заключение Список литературы Инкубатор – это аппарат для искусственного вывода молодняка и племенной птицы. В современной сельской промышленности инкубаторы получили широкое применение и постоянное развитие процесса. Инкубатор ИУП-Ф-45 предназначен для инкубации яиц всех видов сельскохозяйственной птицы. Максимальное количество содержательного яйца 16000 единиц. Корпус инкубатора состоит из трех автономно работающих камер с единым механизмом поворота лотков и электрооборудования. В каждой камере расположен барабан с лотками, вентилятор, системы обогрева, охлаждения и система управления и аварийного охлаждения. Поддержание необходимого режима в инкубаторе осуществляется автоматически. Поворот яиц осуществляется через каждый час автоматически. Выпадение лотков при наклоне барабанов предотвращается специальными замками. Циркуляция воздуха внутри каждой камеры обеспечивается мотор-редуктором производства Motovario. Термостат изготовлен из современных экологически чистых пластиковых материалов. Основные конструктивные решения инкубатора соответствуют современным параметрам ведущих производителей импортного инкубационного оборудования и ГОСТ стандартам сельскохозяйственной техники. Инкубаторы оснащаются Автоматизированной системой управления "Microel (TM) Hatchery", что обеспечивает сбалансированную работу следующих систем: -система вентиляции; -система нагрева; -система охлаждения; -система увлажнения; -система поворота тележек. Система воздухообмена обеспечивает равномерность прогрева яиц на всех лотках. Насос увлажнения обеспечивает мелкодисперсное распыление воды, что позволяет поддерживать влажность до 90%. Для охлаждения используется клапан, который подаёт воду в радиатор из медной трубки и привод управления воздушными заслонками БУЗ-12. Возможен выбор работы воздушного, водяного или совмещённого режима охлаждения Для воздушного охлаждения и удаления лишней влажности используется две заслонки, которые установленные на крыше и задней стенке инкубатора. Блок управления автоматического регулирования обеспечивает сбалансированную работу систем нагрева, охлаждения, увлажнения и воздухообмена. Автоматика сигнализирует о предельных отклонениях температуры и влажности. В качестве измерителя температуры и влажности используется цифровой калиброванный датчик ДЦ-01ТВ. Для дополнительного контроля аварийной температуры установлен автономный калиброванный на температуру 38.3 градуса датчик. Инкубатор предварительный ИУП-Ф-45 комплектуется закатными инкубационными тележками с лотками и автономным поворотным механизмом: -количество инкубационных лотков – 120 шт; -вместимость одного лотка – 135 яиц; -количество тележек с поворотным механизмом – 4 шт; -количество лотков в одной тележке – 30 шт. Инкубатор выводной ИУП-Ф-50 комплектуется закатными выводными тележками с лотками: -количество выводных лотков с повышенными бортами – 200 шт; -вместимость одного лотка – 180 яиц; -количество тележек – 6 шт; -количество лотков в одной тележке – 35 шт; Габаритные размеры промышленных инкубаторов: -ширина 215 см; -глубина шкафа 250 см; -высота шкафа 205 см плюс 12 см прибор БМИ-Ф-430.01М. Технические характеристики: -потребление в режиме разогрева - 3000 Вт; -потребление в режиме поддержания - 2000 Вт; -потребление в режиме вывода - 1500 Вт; -диапазон измерения температуры +10 - +50С; -точность измерения температуры 0.1С; -диапазон измерения влажности 20-95%; -точность измерения влажности 3%; -сигнализация аварийного режима по температуре и влажности; -поворот лотков каждый час; -контроль поворота лотков; -интерфейс для связи с компьютером RS-485; -автономный блок аварийного контроля БАК-005; -сигнализация превышения 38.3С и понижения 36.5С; -сигнализация пропадания электропитания.
Дата добавления: 26.05.2022
Площадка для слива АЦ, резервуары хранения топлива 4х50 м³, сети технологических трубопроводов и островок ТРК для выдачи ЖМТ позволяют производить прием и выдачу 4-х видов ЖМТ: Регуляр-92, Премиум-95, Супер-98 и дизельного топлива (ДТ), предназначенных для заправки транспортных средств. Прием и выдача топлива осуществляется из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных односекционных емкостью 50 м³ каждый и из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных двухсекционных емкостью 50 м³ (25 м³ + 25 м³). Операция заправки транспортных средств ЖМТ осуществляется двумя колонками топливораздаточными марки ВМР 2048 OC V TS двухсторонние, восьмипистолетные и одной колонкой топливораздаточной марки ВМР 2024OC V TS двухсторонняя, четырехпистолетная.
Технологической система КПГ Природный газ с давлением 0,6 МПа поступает в компрессорную станцию от распределительного газопровода. Компримированный природный газ (КПГ) получают из горючего природного газа, транспортируемого по распределительному газопроводу, компримированием и удалением примесей на компрессорной станции по технологии, не предусматривающей изменения компонентного состава и утвержденной в установленном порядке. Здание компрессорной поставляется ООО «Сибстроймонтаж» в полной заводской готовности и имеет III степень огнестойкости, категория по пожарной и взрывопожарной опасности - А. Расстановка оборудования внутри помещения компрессорной выполнена с учетом требований ПБ 03-581-03. Для повышения давления газа до 25 МПа внутри помещения компрессорной проектом предусмотрена автоматическая газонаполнительная компрессорная станция типа DA 300 производства фирмы Fornovogas (Италия) (далее по тексту компрессор). Производительность компрессора составляет 1250 Нм³/ч (180,6 м³/ч). Природный газ, сжатый в компрессорной станции компрессор, подается либо на хранение, либо на заправочные колонки. Хранение КПГ осуществляется в модульном блоке аккумуляторов КПГ производства Fornovogas (Италия), состоящем из группы баллонов с единой каскадной системой хранения, общей емкостью 1120 л, оснащенном принудительной системой вентиляции, клапаном сброса избыточного давления и клапаном отключения. Оборудование компрессора и аккумулятора поставляется блоками полной заводской готовности. Рабочее давление - 25 МПа (см. 12/10-2016-ИОС7). Перед подачей на газозаправочные колонки, КПГ проходит осушку в фильтре высокого давления. Топливораздаточная колонка КПГ двухпостовая, двухлинейная предназначена для выдачи КПГ в топливные баки (баллоны) транспортных средств. Общие данные Технологическая схема топливной системы План технологических объектов и коммуникаций (М1:100) Разрезы 1-1; 2-2; 4-4 (М1:50) Разрезы 3-3; 5-5; 7-7; 12-12 (М1:50). Узел А (М1:50). Узел Б (1:10) План резервуаров хранения топлива V=50 м³х4 (М1:100). Узел В (М1:25). Разрезы 13-13; 14-14; 16-16 (М1:50) Разрезы 6-6; 17-17 (М1:50) Разрезы 8-8; 9-9; 10-10; 11-11 (М1:50). Узел Г (М1:20) Узел Д (М1:5). Разрез 15-15 (М1:5) Профиль П1-П22; П1а-П9а; П22а-П33а; П1б-П5б
Дата добавления: 27.05.2022
Система заземления- TN-C-S. Категория электроснабжения - II, I. Для распределения электроэнергии по потребителям здания предусматривается установка вводно- распределительного устройства в электрощитовой (пом. 130) дошкольного образовательного учреждения. Электрощитовая располагается на первом этаже здания. ВВодно-распределительные устройства ВРУ-8505 (ГОСТ Р 32396-2013) состоят из вводных панелей с переключающими рубильниками, предохранителями и отсеками коммерческого учета электроэнергии, в которых устанавливаются электросчетчики; распределительных панелей , в которых устанавливаются аппараты защиты и управления; панели АВР-В для питания потребителей I категории надежности электроснабжения (панель ППУ). Панели ППУ и АВР должны иметь боковые стенки для противопожарной защиты установленной в них аппаратуры. Фасадная часть панели ППУ должна иметь отличительную окраску (красную). Счетчики коммерческого учета электроэнергии многотарифные, устанавливаются в специальном отсеке вводных панелей ВРУ. ИТП здания запитывается от ВРУ. Счетчики учета электроэнергии ИТП устанавливаются в шкафах учета.
Основными потребителями являются нагрузки технологического оборудования пищеблока, общеобменная вентиляция и кондиционирование, дренажные насосы, оборудование медицинских помещений и учебных кабинетов, щиты автоматики, слаботочные системы. Проектом предусмотрено автоматическое отключение общеобменной вентиляции при пожаре по сигналу от прибора пожарной сигнализации (см. проект АОВ). Установки вытяжной вентиляции и кондиционирования отключаются централизовано, установки приточной вентиляцией отключаются индивидуально со шкафов автоматики. Отключение вытяжных систем при пожаре приозводится прекращением подачи электропитания на шины ВРУ (магнитными пускателями). Общие данные. ВРУ. Схема электрическая однолинейная. Схемы основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов . ЩС -1.1. Схема электрическая однолинейная . ЩС -1.2. Схема электрическая однолинейная . ЩС -1.3. Схема электрическая однолинейная . ЩС -1.4. Схема электрическая однолинейная . ЩС -1.5. Схема электрическая однолинейная . ЩС -1.6. Схема электрическая однолинейная . ЩС -1.7. Схема электрическая однолинейная . ЩС -1.8. Схема электрическая однолинейная . ЩС -1.9. Схема электрическая однолинейная . ЩС -2.1. Схема электрическая однолинейная . ЩС -2.2. Схема электрическая однолинейная . ЩС -3.1. Схема электрическая однолинейная . ЩС -3.2. Схема электрическая однолинейная . ШС -П 1, В 1. Схема электрическая однолинейная . ШРП -1. Схема электрическая однолинейная . ЩСФ -1. Схема электрическая однолинейная . ЩСФ -2. Схема электрическая однолинейная . ЩСФ -3. Схема электрическая однолинейная . ЩС -ДН . Схема электрическая однолинейная . ЩПК -0.1. Схема электрическая однолинейная . ЩПК -1.1. Схема электрическая однолинейная . ЩПК -2.1. Схема электрическая однолинейная . ЩПК -3.1. Схема электрическая однолинейная . План техподполья . Распределительные сети . План 1 этажа . Распределительные сети . План 2 этажа . Распределительные сети . План 3 этажа . Распределительные сети . План кровли на отм . +12,500. Распределительные сети . План 1 этажа . Розеточные сети . План 2 этажа . Розеточные сети . План 3 этажа . Розеточные сети . План пищеблока . Розеточные сети холодильного оборудования . План пищеблока . Розеточные сети механического оборудования . План пищеблока . Розеточные сети теплового оборудования . План техподполья . Электроснабжение слаботочных систем . План 1 этажа . Электроснабжение слаботочных систем . План 2 этажа . Электроснабжение слаботочных систем . План 3 этажа . Электроснабжение слаботочных систем . План кровли на отм . +12,500. Электроснабжение слаботочных систем . Фрагмент плана техподполья . Электроснабжение систем вентиляции . Фрагменты плана 1 этажа . Электроснабжение систем вентиляции . Фрагменты плана 2 этажа . Электроснабжение систем вентиляции . План кровли на отм . +12,500. Электроснабжение систем вентиляции . План техподполья . Подключение дренажных насосов . План 1 этажа . Подключение внутренних блоков кондиционирования . План 2 этажа . Подключение внутренних блоков кондиционирования . План 3 этажа . Подключение внутренних блоков кондиционирования . План техподполья . Подключение приводов противопожарных клапанов . План 1 этажа . Подключение приводов противопожарных клапанов . План 2 этажа . Подключение приводов противопожарных клапанов . План 3 этажа . Подключение приводов противопожарных клапанов . План техподполья . Заземление и уравнивание потенциалов . План 1 этажа . Заземление и уравнивание потенциалов . План 2 этажа . Заземление и уравнивание потенциалов . План 3 этажа . Заземление и уравнивание потенциалов . Фрагмент плана кровли на отм . +12,500. Заземление и уравнивание потенциалов . План кровли . Молниезащита . Учет электроэнергии . Схема подключения счетчиков электрической энергии .
Дата добавления: 27.05.2022
ВВЕДЕНИЕ - 3 - 1. Основные исходные данные: - 4 - 2. Дополнительные данные для проектирования - 4 - 2.1 Климатические данные: - 4 - 2.2. Санитарные требования к проектируемому поселку. Определение минимальных разрывов между домами по условиям инсоляции - 6 - 2.3. Противопожарные требования. Минимально допустимые разрывы между домами - 6 - 2.4. Выводы о принимаемых разрывах между зданиями - 7 - 2.5. Определение ширины санитарно-защитной зоны - 7 - 3. Расчеты по поселку. - 8 - 3.1. Определение потребной общей площади домов поселка, количества домов и площади их земельных участков - 8 - 3.2. Определение потребного количества общественных зданий, их вместимости и площадей земельных участков. - 10 - 3.3. Определение данных для проектирования благоустройства и озеленения жилой застройки (табл. 3.4 а, б, в) - 14 - 3.4. Расчёт требуемой площади посёлка (табл. 3.5) - 16 - 3.5. Технико-экономические показатели разработанного генплана посёлка и сравнение их с нормативными требованиями (табл. 3.6). Выводы - 17 - СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ - 19 - - Номер варианта: 1 - Пункт строительства: г. Архангельск
Напряжение сети ~ 230/400В. Система заземления – TN-C-S. Общая установленная мощность составляет – 839,24 кВт(с учетом перспективных подключений). Общая расчетная мощность составляет – 576,34 кВт(с учетом перспективных подключений). Подключение электроприемников объекта предусмотрено от РУ-0,4 кВ проектируемой БКТП. РУ-0,4 кВ принято на один ввод и одну секцию шин. Для подключения нагрузок насосной станции пожаротушения предусмотрено устройство АВР, обеспечивающее переключение нагрузки между основным (БКТП) и резервным (ДГУ) источником электроснабжения в автоматическом режиме, а также формирующее сигнал на запуск и остановку ДГУ в зависимости от состояния основного источника электроснабжения и наличия сигнала о пожаре от системы АУПС. Проектом предусмотрено строительство сетей электроснабжения от РУ-0,4 кВ БКТП и наружного освещения от проектируемого пункта питания - шкафа ШНО. Кабели прокладываются в кабельной канализации, реализованной жесткими гофрированными трубами ПНД/ПВД Ф110мм с установкой колодцев типа ККСр. Наружное освещение площадок и проездов предусматривается выполнить с применением металлических оцинкованных опор высотой 11,5 м и мачт наружного освещения высотой 20 и 25 м. Проектом предусматривается установка светодиодных светильников. Схема расстановки опор освещения принята по результатам светотехнического расчета. Общие данные Схема электроснабжения План внутриплощадочной кабельной канализации План внутриплощадочных сетей электроснабжения План внутриплощадочных сетей электроосвещения Концевая опора 10кВ с разъединителем. Общий вид . Общий вид компоновки БКТП Устройство фундаментной плиты БКТП Общий вид устройства контура заземления БКТП Щит ЩНО. Схема принципиальная, однолинейная Поопорная схема сетей наружного освещения Общий вид ввода кабеля и подключения опор освещения Общий вид установки опор освещения Фундамент для мачт освещения. Сборочный чертеж. Опросный лист для заказа и изготовления ДГУ Спецификация
Дата добавления: 31.05.2022
1. Определение расчетных параметров очистной станции 8 1.1 Определение расчетных расходов бытовых сточных вод 8 1.2 Определение расчетных расходов производственных сточных вод 8 1.3 Определение суммарных расчетных расходов сточных вод 9 2. Определение расчетной концентрации загрязнения сточных вод 9 2.1 Концентрация взвешенных веществ 9 2.2 Биохимическая потребность в кислороде 10 2.3 Условное количество жителей 11 3. Определение степени смешивания сточных вод в водоеме у расчетного створа 11 4. Определение необходимой степени очистки сточных вод 12 4.1 Определение необходимой степени очистки сточных вод по взвешенным веществами 12 4.2 Определение необходимой степени очистки сточных вод по БПК смеси сточных вод и воды водоема 13 4.3 Определение необходимой степени очистки сточных вод по растворенному в воде водоема кислороду 14 5. Выбор технологической схемы очистки сточных вод населённого пункта 15 6. Расчет основных сооружений канализационной очистной станции 16 6.1 Расчет приемной камеры 16 6.2 Расчет решеток 17 6.3 Расчет песколовок 18 6.4 Расчет первичных отстойников 20 6.5 Расчет биофильтров 21 6.6 Расчет вторичных отстойников 24 7. Глубокая очистка и обеззараживание сточных вод 3 8. Сооружения для обеззараживания сточных вод 3 8.1 Хлорирование 3 9. Расчет сооружений обработки осадка 5 9.1 Аэробный стабилизатор 5 10. Иловые карты 8 11. Выпуск очищенных сточных вод в водоем 9 12. Определение гидравлических потерь очистной станции 10 Заключение 11 Список литературы 12 Приложение 1 3 Приложение 2 5 1. Расход бытовых сточных вод м3/сут 7000 2. Норма водоотведения л/чел сут. 280 3. Расход производ. Сточных вод м3/сут 3000 4. Коэффициент неравномерности 1,2 5. pH 4 6. Температура стоков, град C 65 7. Концентрация взвешенных веществ мг/л 450 8. БПК полное мг/л 300 9. Азот аммонийных солей мг/л 7 10. Расход воды в водоеме м3/сек 3 11. Средняя глубина водоема, м 1,5 12. Средняя скорость течения в водоеме, м/с 0,8 13. БПК полное водоема мг/л 1,2 14. Концентрация взвешенных веществ 12 15. Концентрация растворен. О2 в водоеме 8 16. Расстояние до пункта водопользования по фарватеру, км 4,5 17. То же по прямой 4 18. Вид пользования водоема и катег. 1-питьевой 19. Уровень гуртовых вод, м 6 20. Грунты Суглинок 6м 21. Разрабатываемое сооружение биофильтры 22. Расположение объекта Читинская область Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование канализационных очистных сооружений и её компонентов, что я и сделала в данном курсовом проекте. При выполнении курсового проекта были проведены следующие расчеты: расчет количества жителей; расчет количества сточных вод от населения города и промышленного предприятия; определены расчетные расходы для бытовой сети; а также расчет основных сооружений очистной станции: приемная камера, решетки, вертикальные песколовки, вертикальные отстойники, высоконагружаемый биофильтр, хлораторная, аэробный стабилизатор и иловые карты. Также были выполнены построения генерального плана, продольные профили по движению воды и осадка.
Дата добавления: 02.06.2022
Введение 5 1 Описание станка 6 1.1 Описание основных технических характеристик 6 1.2 Устройство станка 9 2 Определение износа станка модели HAAS VF-2 14 2.1 Затратный подход оценки 14 2.2 Метод стадии ремонтного цикла 19 2.3 Сводный расчет рыночной стоимости станка мод. HAAS VF-2 21 3 Определение параметров ремонтного цикла станка модели HAAS VF-2 24 4 Расчет общей эффективности оборудования для производственного участка 32 4.1 Эффективность производства 32 4.2 Общая эффективность оборудования (ОЕЕ) 33 4.3 Расчет эффективности станочного оборудования 35 Заключение 41 Список использованных источников 42 Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Haas VF-2 может производить трех осевую обработку (x, y, z), с максимальным перемещением по оси X - 762 мм, c максимальным перемещением по оси Y - 406 мм, c максимальным перемещением по оси Z - 508 мм. Имеет конус ISO 40, мощность двигателя шпинделя 14,9 кВт, программирование в ISO G-кодах, прямое резьбонарезание, сменщик инструмента на 20 позиций. В ходе выполнения курсового проекта был определен износ фрезерного станка HAAS VF-2 после 5 лет эксплуатации тремя методами: затратным и методом ремонтного цикла. Состояние оборудования оказалось хорошим. Была рассчитана восстановительная стоимость и стоимость станка на данный момент с учетом износа. Также для данного оборудования спроектировали и оптимизировали ремонтный цикл. Рассчитано время простоя и работы оборудования и коэффициент оптимальности ремонтного цикла. Для производственного участка рассчитали общую эффективность оборудования. По результатам выяснилось, что эффективность соответствует уровню обычного производства. Некоторое оборудование оказалось недостаточно загружено или из-за продолжительности ремонта оборудования.
2296. Курсовой проект - Расчет железобетонных балок пролетного строения автодорожного моста | 
2301. Выпускная квалификационная работа - Расчёт, проектирование и программирование захвата промышленного манипулятора, проводящего сортировочные работы на автоматизированной конвейерной линии | 
2305. ТХ АЗС |