1006. ТХ ЭОМ КНС 1360,5 м3/сут | AutoCad Крышка, дно, площадка обслуживания, так же выполнены из стеклопластика. Корпус дополнительно усилен стеклопластиковыми ребрами жесткости. Стеклопластик - современный композиционный материал, который обладает высокой ударной вязкостью, большим сопротивлением растяжению, коррозийной стойкостью, антимагнитными свойствами, локальностью разрушения пораженного участка, высокими диэлектрическими свойствами. Удобство стеклопластика заключается в возможности изготовить изделие с заданными свойствами. Стеклопластик абсолютно инертен к агрессивному действию сточных вод, он легче стали, не подвержен старению. Это надежный и практически вечный материал. Внутренние трубопроводы, лестница, корзина, направляющие трубы для монтажа насосов выполнены из нержавеющей стали. КНС предусмотрена двухкорпусная и состоит из приемного колодца с измельчителем и шиберным затвором и корпуса канализационной насосной станции. Предлагаемая комплектация приемного колодца: - корпус колодца, выполненный из армированного стеклопластика произведенного методом машинной намотки с применением полиэфирных смол компании Reichhold, с переменным по высоте сечением (толщиной стенки) и технологическими ребрами жесткости, дополнительно увеличивающими прочностные характеристики. Диаметр корпуса 2200 мм, высота подземной части 7000 мм, высота полная 7250 мм - 1 шт; - дробилка 30005-0012-DI / 2,2 кВт, IP68 - 1 шт; - крышка колодца - 1 шт; - стационарная лестница из нержавеющей стали марки AISI 304 - 1 шт; - вентиляционный стояк для естественной вентиляции с дефлектором. Материал: ПНД - 2 шт; - затвор шиберный Dn300. Материал корпуса: чугун; материал ножа: нержавеющая сталь - 2 шт; - посадочное место, под дробилку - 1 шт; - направляющие из нержавеющей стали марки AISI 304, для монтажа/демонтажа дробилки - 1 шт; - сороулавливающая корзина из нержавеющей стали марки AISI 304 в комплекте с направляющими - 1 шт; - вводы силовых кабелей - 1 шт. Предлагаемая комплектация корпуса для установки насосов: - корпус канализационной насосной станции, выполненный из армированного стеклопластика произведенного методом машинной намотки с применением полиэфирных смол компании Reichhold, с переменным по высоте сечением (толщиной стенки) и технологическими ребрами жесткости, дополнительно увеличивающими прочностные характеристики. Диаметр корпуса 3000 мм, высота подземной части 7000 мм, высота полная 7250 мм - 1 шт; - насосный агрегат FLYGT NT 3153.181 SH (272), 15 кВт. Длина кабеля - 10 м - 2 шт; - Шкаф управления насосными агрегатами. Кол-во управляемых насосов: 2 (1 рабочий + 1 резервный) + 1 измельчитель; Исполнение: УХЛ1, для наружной установки, эксплуатация при температурах до -40 0C; Логика работы насосных агрегатов: раздельный пуск, общая остановка; управление посредством гидростатического датчика уровня. Метод пуска насосных агрегатов: прямой пуск; Количество вводов питания, способ переключения: 2 ввода с АВР; предусомтрены счетчики электроэнергии по каждому вводу.
Дата добавления: 02.04.2018
Исходные данные для разработки радиосистемы вызова персонала из санузла для МГН: В торговом центре необходимо спроектировать радиосистему вызова, которая позволит дежурному персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами из санузлов для МГН. Необходимо чтобы радиосистема обеспечивала однозначную идентификацию санузла из которого поступил вызов. Радиосистема вызова персонала из санузла для МГН должна обеспечивать выполнение следующих функций: - Световую и звуковую индикацию вызовов из санузлов для МГН в помещении дежурного персонала; - Дублирование вызовов из санузлов для МГН на свето-звуковую коридорную сигнальную лампу, расположенную над входной дверью в каждый санузел; - Установку в санузлах для МГН влагозащищенных радиокнопок вызова со шнуром с ручкой; - Возможность сброса поступившего вызова дежурным персоналом при посещении санузла для МГН из которого был осуществлен вызов. Объектом внедрения радиосистемы является торговый центр "Облака". Торговый центр представляет собой одноэтажное здание и имеет два санузла для МГН (мужской и женкский). Мужской санузел для МГН располагается в помещении 120, женский санузел для МГН располагается в помещении 122. Необходимо установить радиосистему вызова персонала из санузлов для МГН с отображением свето-звуковой индикации о совершенном вызове в помещении дежурного персонала торгового центра (помещение 141), а также с дублированием свето-звуковой индикации о совершенном вызове над входными дверьми в санузлы (помещения 120 и 122). Обоснование применяемого оборудования Настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной радиосистемы вызова персонала из санузла для МГН «HostCall-TM» производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия). Радиосистема вызова персонала серии «HostCall-TM» относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой вызова персонала для общественных зданий и сооружений. Радиосистема «HostCall-TM» разработана в целях обеспечения безопасности маломобильных групп населения. Согласно СП 59.13330.2016 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. Актуализированная редакция СНиП 35-01-200» каждая зона безопасности здания должна быть оснащена селекторной связью или другим устройством визуальной или текстовой связи с диспетчесркой или с помещением пожарного поста (поста охраны). Доступные кабины должны быть оборудованы системой тревожной сигнализации, обеспечивающей связь с помещением постоянного дежурного персонала (поста охраны или администрации объекта). Над входом в доступные кабины рекомендуется устанавливать световые мигающие оповещатели, срабатывающие при нажатии тревожной кнопки. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производств контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики. Радиосистема «HostCall-CMP» обеспечивает: - выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам вызова персонала и имеющихся в импортных аналогах; - возможность гибкого конфигурирования и расширения; - высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; - простоту в использовании как инвалидами и представителями МГН, так и персоналом; - наилучшее соотношение цена/качество. Основные проектные решения: В обеспечении указанной задачи используется оборудование радиосистемы вызова персонала из санузла для инвалидов-колясочников - «HostCall-TM». Для индикации сигнала вызова на посту дежурного персонала (помещение 141) и в коридорах, над входными дверьми в помещения санузлов (помещения 120 и 122), устанавливаются сигнальные свето-звуковые лампы MP-611W1. Непосредственно в санузлах (помещения 120 и 122) также устанавливаются влагозащищенные радиокнопки вызова со шнуром с ручкой MP-413W1. Места установки радиокнопок MP-413W1 регламентированы условиями ВСН 62-91 "Проектирование среды жизнедеятельности с учетом потребностей инвалидов и маломобильных групп населения" и обозначаются табличкой с пиктограммой "Инвалид" со стилизованным звонком в углу таблички или тактильной табличкой с пиктограммой "Инвалид" на желтом фоне MP-010Y1. Радиокнопки вызова должны располагаться на расстоянии не менее 50 см. от угла, чтобы не затруднять доступ к ним человека на кресле-коляске и на высоте 80-100 см. от пола. При этом радиокнопки вызова монтируются на стене рядом с унитазом так, чтобы имелась возможность дернуть за шнур кнопки из положения лежа на полу. Управление всеми компонентами системы осуществляет контроллер со встроенной кнопкой сброса MP-210W1, который обслуживает до двух туалетных кабин (комнат), расположенных рядом друг с другом и обеспечивает: - работу с двумя независимыми каналами вызова; - управление работой до 4-х кнопок вызова MP-413W1 на каждый канал; - управление сбросом вызова одновременно с двух каналов; - управление свечением до 3-х сигнальных ламп MP-611W1 на каждый канал; В случае отдельной туалетной кабины контроллер MP-210W1 устанавливатся внутри кабины (комнаты), а в случае туалетной кабины для инвалидов в общей туалетной комнате с внешней стороны кабины. Питание контроллера MP-210W1 осуществляется от блока питания YW120V020_D напряжением 12В. Для защиты блока питания от перегрузки по току и для удобства подключения кабеля от блока питания используется адаптер-блок защиты GC-0012U3. Принцип работы радиосистемы «HostCall-TM» Вызов осуществляется нажатием на радиокнопку MP-413W1 или натяжением шнура этой кнопки (если вызов производится из положения лежа). При этом загорается красным цветом светодиодная сигнальная лампа MP-611W1, которая устанавливается над входной дверью туалетной комнаты для инвалидов (или общей туалетной комнаты, в которой есть туалетная кабина для инвалидов) и сигнальная лампа MP-611W1, установленная в помещении дежурного персонала (охраны). На кнопке вызова включается прерывистая индикация красного цвета, сигнализирующая о посылке вызова. Световой сигнал ламп MP-611W1 дублируется звуковым сигналом. Для сброса этого вызова, персонал, который пришел по вызову в данный санузел, должен нажать кнопку СБРОС, расположенную на лицевой части контроллера MP-210W1. При этом индикация на сигнальных лампах и контроллере в течение секунды кратковременно замигает с увеличенной частотой и вызов снимется. Титульный лист Ведомость рабочих чертежей Общие указания и исходные данные для разработки проекта Структурная схема соединений оборудования Обоснование применяемого оборудования Основные проектные решения Принцип работы радиосистемы "HostCall-TM" Рекомендации по прокладке кабеля Электропитание План расположения оборудования Внешний вид и размеры оборудования Спецификация оборудования
Дата добавления: 03.04.2018
1. Задание на проектирование 1.1. Расчетно-пояснительная записка 2. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха 3. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей 4. Тепловой баланс здания 4.1. Теплопоступления 4.2 теплопотери 5. Расчет поступлений вредных выделений 5.1. Газовыделения 5.2. Пылевыделения 5.3. Влаговыделения 6. Расчет воздухообмена 6.1. Местные отсосы 6.2. Общеобменная вентиляция 7. Компоновка и размещение вентиляционных установок, трассировка воздуховодов 8.Расчет воздухораспределителей 9. Аэродинамический расчет воздуховодов 9.1 Расчет воздуховода системы П1. 9.2. Расчет воздуховодов вытяжной системы В1 9.3. Расчет воздуховодов вытяжной системы В2 10. Выбор и расчет вентиляционного оборудования для приточных и вытяжных систем 10.1. Выбор и расчет калориферных установок 10.2 расчет и выбор фильтра системы П1 10.3. Выбор и расчет пылеуловителей В1 10.4. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы П1 10.5. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В1 10.6. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В2 10.6. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В2 10.7. Выбор и расчет вентиляторов и электродвигателей для приточной системы В3 11. Воздушно-тепловые завесы Список литературы
- Категория надежности III; - Класс напряжения электрических сетей 10 кВ; - Точка присоединения: Опора №43 ВЛ-10 кВ №21 - Основной источник питания I сек. шин ПС 110/35/10 "Новосиль" На основании уточненных региональных карт нормативных и ветровых нагрузок на территории Орловской области, опыта эксплуатации действующих ВЛЗ и особенности микрорельефа расчетные климатические условия (повторяемость 1 раз в 25 лет) населенного пункта, по которому проходит проектирумая ВЛЗ-10 кВ следующие: - район по ветру II (500 Па); - район по гололеду II (15 мм); - число грозовых часов 60-80 ч/год; - глубина промерзания - 1,29м; - среднегодовая температура воздуха +5 °C; - максимальная температура воздуха +40 °C; - минимальная температура воздуха -45 °C. В геологическом отношении грунты по трассе суглинки и пески. Блуждающих токов нет, коррозионная активность низкая. Рельеф местности в районе прохождения ВЛ равнинный.
КОНСТРУКТИВНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ На проектируемой ВЛЗ приняты железобетонные опоры по типовому проекту 12.019 на стойках СВ 110-5 В соответствии с НТПС-88, п.6.5, к подвеске на ВЛЗ принят провод самонесущий изолированный СИП-3 1х70 Сечение провода проверено по потерям напряжения, величина которого не превышает 10 % (НТПС-88, п.1.8.) Крепление проводов на опорах выполняется по типовому проекту 12.019. На натяжных изоляторах крепление провода принято спиральной вязкой. Типы примененных опор, их количество, величина заглубления в грунт и расчетные пролеты указаны на плане трасс. При установке опор в грунт необходимо произвести гидроизоляцию опор Проектируемая ВЛЗ-10 кВ подключена к опоре №43 ВЛ-10 кВ №21 I сек. шин ПС 110/35/10 "Новосиль" Концом проектируемой ВЛЗ-10 кВ является проектируемая опора №5 с разъединителем РЛНД 10/630 с последующим подключение к мачтовой трансформаторной подстанции мощностью 160 кВА.
НАДЁЖНОСТЬ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ Для обеспечения нормального уровня надежности электроснабжения потребителей рассматриваемой зоны проектом предусматривается: - сооружение ВЛЗ-10 кВ протяженностью 238 м с использованием ее в качестве основного питания; - секционирование ВЛЗ разъединителями РЛНД 10/630 - установка ограничителей перенапряжения типа РДИП на каждой опоре - установка ограничителей перенапряжения типа ОПН перед ТП на разъединителе РЛНД 10/630 Местоположение пунктов секционирования и установки оборудования показано на плане трассы ВЛЗ
МАЧТОВАЯ ТРАНСФОРМАТОРНАЯ ПОДСТАНЦИЯ МОЩНОСТЬЮ 160 КВА Проектом предусмотрена установка мачтовой трансформаторной подстанции (МТП) напряжением 10/04 кВ мощностью 160 кВА выполненную по типовому проекту ОТП.С.03.61.07 Для установки МТП используются железобетонные опоры СВ 110-5 Мачтовая ТП 10/0,4 кВ преднозначена для электроснабжения потребителей стройплощадки тепличного комплекса. Категория исполнения по ГОСТ 15150-69- У1 Высота над уровнем моря - не более 1000 м Температура окружающего воздуха от -45 до +40°С Степень загрязнения атмосферы согласно инструкции РД.34.51.101-90-I-III Внешняя изоляция по ГОСТ 9920-75 категория "А" Район по ветру и гололеду - I-III
СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ На стороне 10 кВ силовой трансформатор присоединяется к линии 10 кВ по тупиковой схеме через разъединитель и предохранитель На стороне 0,4 кВ к сборным шинам присоединяются три линии и фидер уличного освещения. В цепях линий 0,4 кВ установлены автоматические выключатели. В цепях фидера уличного освещения установлены автоматические выключатели, контактор и фотореле. Узел учета электроэнергии устанавливается на вводе в РУ 0,4 кВ осуществляется трех фазным счетчиком, включенным через трансформаторы тока. Для эксплуатации счетчика в зимнее время предусмотрено устройство обогрева с помощью резисторов, обеспечивающих нормальную работу счетчика при температуре наружного воздуха до -45 °С
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МТП - Мощность силового трансформатора 160 кВА; - Номинальное напряжение на стороне ВН - 10кВ; - Номинальное напряжение на стороне НН - 0,4кВ; - Номинальный или расчетный ток на стороне 0,4 кВ, - 600А; - Ток термической стойкости в течении 1 с на стороне 10 кВ, - 6,3кА; - Ток электродинамической стойкости на стороне 10 кВ, - 16кА; - Уровень изоляции по ГОСТ 1516.1-76 (нормальная) - Уровень внешней изоляции "Нормальный категория А"
КОНСТРУКЦИЯ МТП Мачтовая ТП 10/0,4 кВ монтируется на двух железобетонных стойках ВЛ 10 кВ типа СВ 110-5 с применением металлических конструкций. На опоре МТП устанавливается: силовой трансформатор, предохранители 10 кВ, ограничители перенапряжений 10 кВ, низковольтный распределительный шкаф кронштейны с изоляторами для подключения линий 10 и 0,4 кВ Для обслуживания оборудования 10 кВ (предохранителей) и трансформатора предусмотрена площадка с лестницей. Шкаф ру 0,4 кВ устанавливается на стойке, на высоте удобной для обслуживания 1,2 м от уровня земли. Вводы от силового трансформатора и выводы линий 0,4 кВ из шкафа РУ выполняются изолированными проводами, прокладываемыми в защитном кожухе, который монтируется на шкафу РУ НН. Разъединитель 10кВ устанавливается отдельно на концевой опоре ВЛ-10 кВ. МТП имеет следующие механические блокировки: - Блокировка привода главных ножей разъединителя 10 кВ и рубильника ввода РУНН, препятствующая отключению разъединителя при включенной нагрузке со стороны 0,4 кВ. - Блокировка при вода главных ножей разъединителя с приводом заземляющих ножей, не допускающая включение главных ножей при включенных ножах заземления и наоборот. Закрепление в грунте железобетонных стоек МТП 10/0,4 кВ, а также концевой опоры с разъединителем 10 кВ, должно осуществляться аналогично закреплению стоек проектируемой для данного объекта ВЛ 10кВ.
Общие данные. Схема строительства воздушной линии ВЛЗ-10 кВ. Масштаб 1:500 Ведомость опор. Поопорная схема Промежуточная одноцепная опора Пж20-1 Анкерная (концевая) одноцепная опора Аж20-1 Угловая анкерная одноцепная опора УАж20-1 Заземляющее устройство ВЛЗ-10 кВ Однолинейная схема МТП МТП 10/0,4 кВ. Общий вид Установка элементов МТП 10/0,4 кВ. Закрепление опор МТП Спецификация МТП 10/0,4 кВ Площадка обслуживания МТП 10/0,4 кВ Установка разъединителя 10 кВ. Общий вид Установка элементов разъединителя 10 кВ. Присоединение ВЛ 10 кВ и 0,4 кВ Заземляющее устройство МТП 10/0,4 кВ
Дата добавления: 07.04.2018
1) Рассмотреть реальный технологический процесс выполнения контрольно-разметочных операций при изготовлении ГВ и их элементов; 2) Произвести анализ существующих бесконтактных методов контроля геометрии сложнопрофильных конструкций и обособленно выбрать оборудование информационно-измерительной системы; 3) Рассмотреть возможности автоматизации измерительно-разметочных операций; 4) Систематизировать и выполнить предварительную обработку результатов экспериментальных исследований использования СФГМС V-STARS в специализированном винтообрабатывающем производстве «ЦС» Звездочка».
ОГЛАВЛЕНИЕ: РЕФЕРАТ 3 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 7 ВВЕДЕНИЕ 8 1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ПРИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИИ 9 1.1 Анализ типового технологического процесса изготовления гребных винтов 9 1.2 Контрольно-измерительная аппаратура, используемая в технологическом процессе 12 1.2.1 Шагомеры 14 1.2.1 Назначение 15 1.2.2 Толщиномеры 18 1.3 Основные разметочные операции и их особенности 22 1.3.1 Технология входного контроля заготовки лопасти гребного винта 22 1.3.2 Позиционирование заготовки станка FCW 150 (W 200H) 23 1.3.3 Разметочная операция, выполнения расточной операции 090 на станке FCW 150 (W 200H) и после сборки фальшступицы 23 1.4 Современные требования к контрольно-измерительным системам 24 2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ПРИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИИ 26 2.1 Бесконтактные методы контроля геометрии сложнопрофильных конструкций 26 2.1.1 Фотограмметрические методы 27 2.1.2 Лазерные системы 31 2.2 Фотограмметрическая система V-STARS 31 2.3 Лазерные сканеры, трекеты и радары 38 2.4 Особенности автоматизации контрольно-измерительной и разметочной операций при изготовлении гребных винтов 40 2.5 Методика получения цифровой 3D-модели заготовки элементов гребного винта 42 2.5.1 Методика получения цифровой 3D-модели заготовки элементов гребного винта с помощью лазерных сканеров 42 2.5.2 Методика получения цифровой 3D-модели заготовки элементов гребного винта с помощью V-STARS 44 2.6 Особенности вписывания теоретической (исходящей) 3D-модели в 3D-модель заготовки 47 2.7 Особенности привязки виртуальных координат разметки к физическим (реальным) координатам заготовки 48 2.8 Особенности установки и ориентации на станке заготовки гребного винта на различных этапах изготовления 50 2.9 Формирование технического паспорта на гребной винт и сравнение 3D-модели «Как спроектировано» с 3D-моделью «Как построено 53 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТЕРЕОФТОГРАММЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ V-STARS 55 3.1 Особенности подготовки заготовок гребного винта к контролю геометрии с использованием V-STARS 55 3.2 Варианты создания драйвер-файла перед измерением геометрии элементов гребного винта 57 3.3 Методика получения исходной цифровой 3D-модели заготовки гребного винта 61 3.3.1 Особенности получения цифровой 3D-модели 3-х лопастного гребного винта с 0,8 м 61 3.3.2 Особенности получения цифровой 3D-модели 4х-лопастного малого гребного винта с 1,2 м 64 3.3.3 Особенности получения цифровой 3D-модели 4-х лопастного гребного винта lk-7 с 3,5 м 64 3.3.4 Особенности получения цифровой 3D-модели одной лопасти для крупногабаритных гребных винтов 65 3.4 Особенности вписывания теоретической 3D-модели и определение припусков 67 3.4.1 Теоретические предпосылки вписывания 67 3.4.2 Управление технологическим процессом распределения припусков 72 3.4.3 Экспериментальные исследования использования стереофотограмметрической системы V-STARS 78 3.5 Оценка точности определения трехмерных координат поверхности стерефотограмметрической системой V-STARS 86 3.5.1 Экспериментальная оценка точности с использованием специального контрольного калибра (Check Master Mitytoyo Япония) 830115 87 4 РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ВНЕДРЕНИЕ СТЕРЕОФОГРАММЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ V-STARS В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 93 4.1 Затрат на внедрение бесконтактного контроля геометрии гребных винтов 93 4.2 Расчет стоимости оборудования 93 4.3 Расчет заработной платы сотрудников 95 4.4 Расчет дополнительной заработной платы сотрудников 96 4.5 Расчет на социальные отчисления 97 4.6 Расчет накладных расходов 97 5 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 99 5.1 Техника безопасности при работе на персональной электронно-вычислительной машине 99 5.1.1 Требования безопасности при выполнении работ 100 5.2 Поражение электрическим током 101 5.2.1 Выделяются несколько пороговых значений тока 102 5.3 Эргономика 103 5.3.1 Комплекс упражнений для глаз и мышц тела 103 5.4 Техника пожарной безопасности 104 5.5 Защита окружающей среды 105 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 108 ПРИЛОЖЕНИЕ А 110 ПРИЛОЖЕНИЕ Б 111 ПРИЛОЖЕНИЕ В 112 ПРИЛОЖЕНИЕ Г 113 ПРИЛОЖЕНИЕ Д 114 ПРИЛОЖЕНИЕ Е 115 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 116
Дата добавления: 08.04.2018
Введение 1.Определение расчетных нагрузок 1.1 Расчетные нагрузки на вводе потребителей 1.2 Суммарная расчетная нагрузка населенного пункта 1.3. Расчетная нагрузка жилых домов (дневной режим) 1.4. Расчетная нагрузка коммунальных и культурно - административных потребителей (дневной режим 1.5. Расчетная нагрузка производственных потребителей (дневной режим) 1.6. Расчетная нагрузка жилых домов (вечерний режим 1.7. Расчетная нагрузка коммунально-бытовых потребителей (вечерний режим) 8 Расчетная нагрузка производственных потребителей (вечерний режим) 1.9. Наружное освещение (вечерний режим) 2. Выбор количества, мощности и местоположения подстанций 10/0,4 кв 3. Электрический расчет вл 10кв 3.1. Составление таблицы отклонений напряжения… 3.2. Выбор сечений проводов и расчет потери напряжения в ВЛ 10 кВ 4.Электрический расчёт сети 0,38 кв 4.1. Выбор сечений проводов и расчёт потери напряжения в ВЛ 0,38 кВ 5. Определение потерь мощности и энергии в сети 0,38 кв 6. Определение потерь энергии в трансформаторах ПС 10/0,4 кВ 7. Проверка ВЛ 0,4 кВ по условию пуска электродвигателя 8. Выбор автоматов на подстанциях ПС 10/0,4 кВ и проверка чувствительности автоматов при однофазных коротких замыканиях 8.1. Проверка условий выбора автоматов по чувствительности 8.2. Защита трансформаторов 10/0,4 кв плавкими предохранителями 9. Выбор защиты от грозовых перенапряжений,заземление на ТП 10/0,4 кВ 9.1. Защита от грозовых перенапряжений 9.2. Расчет заземления на ТП 10/0,4 кВ 10. Технико-экономические показатели передачи электрической энергии 10.1 Себестоимость передачи электрической энергии 10.2. Расчет приведенных затрат на передачу электрической энергии Заключение Список используемой литературы
Исходные данные для проектирования:
В процессе выполнения курсового проекта на тему «Электроснабжение сельского населённого пункта» по дисциплине «Электроснабжение» по задан-ному району, включающему шесть населённых пунктов, был произведён рас-чет линии 10 кВ и линии 0.38 кВ заданного населённого пункта. Он включает расчет электрических нагрузок населенного пункта, определение мощности и выбор трансформаторов, электрический расчет воздушной линии напряжением 10 кВ, построение таблицы отклонений напряжения, электрический расчет воздушной линии напряжением 0,38 кВ, конструктивное выполнение линий напряжением 0,38 кВ, 10 кВ и подстанции 10/0,38 кВ, расчет токов короткого замыкания, выбор оборудования подстанции ТП 1, расчет защиты от токов короткого замыкания, согласование защит, технико-экономическую часть.
Дата добавления: 09.04.2018
Материал стальных конструкций, за исключением фермы, из стали С 245 по ГОСТ 27772-88. Колонны каркаса и технологической площадки выполнены сплошными, из гнутосварных профилей квадратного сечения по ГОСТ 30245-2003. Стропильные фермы выполнены из гнутосварных профилей прямоугольного сечения из стали С255 и состоят из двух частей, соединяемых на монтаже. Укрупнение на строительной площадке выполняется с контролируемым натяжением высокопрочных болтов по ГОСТ Р 52644-2006. В осях Д-Е по колоннам предусмотрены балки из двутавров по ГОСТ 8239-89. Прогоны - разрезные, из прокатных швеллеров. Связи - из гнутосварных профилей квадратного сечения. Оконные ригели, обрамление технологических решеток и фахферк ворот выполнены из гнутосварных профилей квадратного сечения, Материал конструкций указан в технической спецификации стали. В блоке котельного зала ( в осях А-Г ) предусмотрены два грузоподъемных механизма в виде электрической тали, грузоподъемностью 3,2 тн каждый, двигающиеся по монорельсу. Монорельс из прокатного двутавра марки "М" по ГОСТ 19425-74, подвешивающегося к подвесной балке по СТО АСЧМ 20-93, которая в свою очередь крепится к узлам нижнего пояса фермы. Прокатные балки запроектированы из прокатного двутавра. Все заводские соединения - сварные. Монтажные соединения выполняются на болтах или монтажной сварке. Сварка по ГОСТ 14098-91 и ГОСТ 5264-80 электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75. Болтовые соединения выполняются на болтах нормальной точности класса прочности 5.8 по ГОСТ 7798-70. Фланцевые монтажные стыки нижнего пояса стропильных ферм пролетом 15 метров выполняются на высокопрочных болтах.
Общие данные Техническая спецификация стали План 1-го этажа на отм. ±0.000 План технологической площадки на отм. +4.000 Разрез 1-1, 2-2 Схема колонн Схема колонн. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 Схема колонн. Разрезы 5-5, 6-6, 7-7 Схема балок, ферм, связей по нижнему поясу ферм Схема прогонов Схема подвесных путей Ведомость элементов Фрагмент №1. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 Фрагмент №2. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 Фрагмент № 3 Стропильная ферма Ф-1. Геометрическая схема связи ВС-1, ВС-2, ВС-3 Узлы 1, 11. Виды А-А, Б-Б, В-В Узлы 2, 3, 4, 5. Виды А-А, Б-Б Узлы 6, 7, 8, 9, 10. Виды А-А, Б-Б Узлы 12, 13, 14, 15 Узлы 16, 17. Виды А-А, Б-Б Стеновой фахферк по оси А, Г, Е, 1, 7. Ведомость элементов Узлы 18, 19. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4. Фрагмент №4 Схема анкерных болтов. Таблица расчетных нагрузок на фундамент Анкерные блоки А-1, А-2, А-3 Схемы элементов технологической площадки в осях Г-Е Схемы элементов технологической площадки в осях Г-Е. Узлы 1, 2, 3, 4, 5. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5 Схемы элементов технологической площадки А-Г Схемы элементов технологической площадки А-Г. Разрез 1-1. Узлы 1, 2, 3 Схемы элементов технологической площадки А-Г. Узлы 4, 5, 6. Виды А-А, Б-Б, В-В Лестница по оси Б. Разрез 1-1. Ограждение площадки Фрагмент №5. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5 Фрагмент №6. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 Эвакуационная лестница Схема установки лестницы ЛМ-1 Схема установки лестницы ЛМ-2 План крыльца. Разрезы 1-1, 2-2 Узел крепления ограждения кровли. Узлы 1, 2 Схема козырьков К-1, К-2, К-3. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3 Схема стеновых панелей по осям А, Г Схема стеновых панелей по осям Е, 1, 3, 7 Схема кровельных панелей Ведомость материалов Схема стеновых панелей. Узлы 1, 2, 3, 4, 5 Схема стеновых панелей. Узлы 6, 7, 8 Схема стеновых панелей. Узлы 9, 10, 11 Обрамление оконного блока. Обрамление ворот. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 Узлы 12, 13 Узел прохода стакана через кровлю (котельный зал) Узел прохода стакана через кровлю (топливохранилище). Вид А - А Ведомость фасонных элементов Устройство отмостки. Крыльцо по оси 1
Дата добавления: 09.04.2018
Фундаменты под стены — ленточные из бетонных блоков по ГОСТ 13579-78. Поверх блоков на отм. -0,910 и на отм. -2,720 выполнять армарутный пояс толщиной 30мм из цементного раствора марки 100 с уплотняющими добавками (алюминат натрия, жидкое стекло и др.) с втопленной в него арматурой в виде четырех продольных стержней Ø12А500С (внутренние стены) и пяти продольных стержней Ø12А500С (наружние стены), соединяемых через 300 мм распределительной арматурой Ø6А240. Устройство арматурных швов выполнить с установкой опалубки. Поверхности ленточных фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, обмазать за 2 раза мастикой битумно-резиновой БН 70/30 в 2 слоя по холодной грунтовке. Горизонтальную гидроизоляцию наружных и внутренних стен выполнять на отм -0,420 из двух слоев гидроизола на битумной мастике. - монолитные ж.б. перекрытия из бетона класса В 25, марки по морозостойкости F 100 и водонепроницаемости W 4 по несъемной опалубке из профлиста марки Н 75-750-0,9 по ГОСТ 24045-94. Армирование произвести арматурой класса А240 ГОСТ 5781-82 и А500с СТО АСЧМ 7-93. Сварку арматуры выполнять по ГОСТ 5264-80 электродами С23-Рэ ГОСТ 14098-91. - лестница из сборных ж.б. ступеней по ГОСТ 8717.1-84 по металлическим косоурам из швеллеров по ГОСТ 8240-97 «Швеллеры стальные горячекатанные». - стропильная система из древесины хвойных пород по ГОСТ 8486-86, не ниже 2-го сорта, влажностью не более 20%. Сталь для всех металлоконструкций принята С 235 и С 245. Соединение металлических конструкций выполнять ручной электродуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 электродами типа Э42 (ГОСТ 9467-75), Высота катетов сварных швов равна наименьшей толщине свариваемых элементов. Все элементы металлоконструкций окрасить эмалью ПФ-133 (ГОСТ 926-82) по грунтовке ГФ-021 (ГОСТ 25129-85) Соединение арматурных стержней и их пересечений выполнять при помощи вязальной проволоки по ГОСТ 3282-74 (1,2 мм). Поверх блоков на отм. -0,910 и на отм. -2,720 выполнять армарутный пояс толщиной 30мм из цементного раствора марки 100 с уплотняющими добавками (алюминат натрия, жидкое стекло и др.) с втопленной в него арматурой в виде четырех продольных стержней Ø12А500С (внутренние стены) и пяти продольных стержней Ø12А500С (наружние стены), соединяемых через 300 мм распределительной арматурой Ø6А240. Устройство арматурных швов выполнить с установкой опалубки Здание 2 этажное с техническим подпольем, габаритные размеры здания в плане в осях 1-6 и А-Д — 14,2 и 23,8м соответственно. Высота 1 этажа 3,3м. Высота 2 этажа 2,7м. Кровля скатная. Под зданием запроектировано техническое подполье для прокладки инженерных коммуникаций и размещения инженерного оборудования высотой 2,3 м «в чистоте». Вход в чердачное помещение над жилой частью запроектирован через противопожарный люк в лестничной клетке по металлической стремянке. Внутренняя отделка здания применена согласно функционального назначения помещений, санитарных, экологических и противопожарных норм, действующих на территории РФ. Отделка медицинских помещений выполнена в соответствии с СанПиН2.1.3.2630-10"Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность". В помещения с нормальными режимами эксплуатации предусматриваются моющаяся водоэмульсионная окраска стен, линолеум либо плиточное покрытие пола. В помещениях с влажным режимом предусматривается облицовка стен плиткой на всю высоту, покрытие пола так же плиткой с обязательной укладкой гидроизоляционного ковра. В квартирах оклейка стен обоями, линолеум либо плиточное покрытие пола. В туалете с ванной предусматривается облицовка стен керамической плиткой на всю высоту, покрытие пола так же плиткой с обязательной укладкой гидроизоляционного ковра. Для отделки помещений применяются современные высокотехнологичные материалы, отвечающие требованиям их функционального, гигиенического и противопожарного применения. В проекте применяются современные высоко технологические и энергосберегающие материалы утепления наружных ограждающих конструкций. Конструкция наружных стен: тип 1 - устройство внутреннего несущего слоя из легкобетонных блоков (газобетонные блоки AEROC) 300 мм на цементно-песчаном растворе М75. В качестве утеплителя используются минераловатные плиты ROCKWOOL ФАСАД БАТТС -100мм, и наружная отделка лицевым кирпичом. тип 2 — устройство внутреннего несущего слоя из силикатного полнотелого кирпича 380 мм марки СУР 150/25 ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М75. В качестве утеплителя используются минераловатные плиты ROCKWOOL ФАСАД БАТТС -120мм, и наружная отделка лицевым кирпичом. Чердачные перекрытия c энергоэффективным утеплителем — минераловатные плиты Rockwool Лайт Баттс- 200 мм ; Перекрытие над теходпольем утеплено. В качестве утеплителя используются плиты из экструдированного пенополистирола «ПЕНОПЛЕКС-35 » - 50 мм. Оконные блоки приняты из ПВХ профиля, заполнением служат двухкамерные стеклопакеты, подобранные исходя из климатических показателей. В наружные дверные проемы общественной части устанавливаются входные остекленные дверные блоки из ПВХ профилей (цвет - коричневый), металлические двери с остеклением и без (в техподполье). В наружные дверные проемы жилой части устанавливаются входные металлические двери без остекления. Освещение тамбуров обеспечивается световыми фрамугами входных дверей, остекленным полотном входной стальной двери и окном (в жилой части). Теплотехнические показатели ограждающих конструкций соответствуют современным требованиям энергетической эффективности. Входные двери выполнены с устройствами для самозакрывания. Места прохода коммуникаций в перекрытиях, стенах, ограждениях герметизируются с использованием металлической сетки. Так же за счет конструктивного решения исключена возможность проникновения грызунов в свободное пространство перегородок из ГКЛ и подвесных потолков
При разработке ПОС принято круглогодичное производство работ, подрядным способом, с работой механизмов в 2-сменном режиме и для работающих строителей, занятых на строительстве. Строительная площадка расположена на территории не занятой застройкой. Доставка грузов на строительную площадку осуществляется автотранспортом с базы подрядчика, причем запас материалов, конструкций и деталей на стройплощадке не должен превышать 3-х дней. Прием и монтаж строительных конструкций производиться со строгим соблюдением графика при оперативно-диспетчерском управлении ходом работ. Перед въездом на стройплощадку около ворот должна размещаться информация (паспорт-планшет) об объекте с краткой характеристикой и указанием организации, ведущей строительство, ответственного руководителя стройки с указанием контактных телефонов. Бытовые помещения располагаются на территории стройплощадки вне опасной зоны. Туалет принят типа «БИО». Стоки из биотуалета вывозятся по мере накопления, согласно договора обслуживания, устройство выгребных ям не допускается. Временная электроэнергия для обеспечения нужд строительства подключается согласно ТУ. Освещение строительной площадки осуществляется прожекторами, установленными на опорах или стойках. До устройства сетей водопровода использовать привозную воду.
СТРОЙГЕНПЛАН. Ситуационный план. – лист ПОС 1 Организационно-технологическая схема. (Разрез 1-1) – лист ПОС 2 План полосы отвода – лист ПОС 3 Организационно-технологическая схема. Наружные сети – лист ПОС 4
Дата добавления: 11.04.2018
Исходные данные 1.1. Задание на курсовое проектирование 1.2. Сведения о грунте 1.3. Сведения о лотке непроходного канала 1.4. Определение размеров траншеи под трубопровод 2. Выбор комплекта машин 2.1. Выбор одноковшового экскаватора 2.2. Определение условий работы экскаватора 2.3. Выбор автосамосвала 2.4. Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 2.4.1 Работа в транспорт: 2.4.2 Работа навымет: 2.5. Определение правильности выбора экскаватора по углам поворота 2.6. Расчет производительности экскаватора 2.7. Определение фактического коэффициента наполнения ковша экскаватора 2.8. Выбор монтажного крана 3. Контроль качества земляных работ Заключение Список используемой литературы
Исходные данные:
В курсовом проекте «Выбор комплекта машин при разработке протяженных выемок» определены параметры элемента наружных инженерных сетей – лотка непроходного канала, предназначенного для прокладки труб, размеры траншеи под трубопровод, размеры кавальера. Определены условия работы экскаватора. В ходе выполнения работы выбран следующий комплект машин для прокладки трубопровода: 1. Одноковшовый экскаватор с рабочим оборудованием «обратная лопата» ЭО-4124 с объемом ковша 0,65 м3, ходовое устройство – гусеничное. 2. Автосамосвал МАЗ 205 грузоподъемностью 6 т, объемом 3,6 м3. 3. Монтажный кран КС-3577 с длиной стрелы 12 м.
Дата добавления: 12.04.2018
Исходные данные Радиальная схема электроснабжения 1. Предварительные расчеты 1.1. Расчет параметров трансформатора 1.2. Расчет параметров двигателя 1.3. Выбор кабелей 1.4. Расчет токов короткого замыкания (КЗ) 2. Выбор электрических аппаратов управления и защиты 2.1. Анализ общей схемы электроустановки. Перечень аппаратов и задание для их выбора 2.2. Выбор аппаратов защиты и управления 2.2.1. Выбор аппаратов защиты и управления 2.2.2. Выбор контактора и теплового реле. 2.2.3. Выбор предохранителя в цепь управления 2.2.4. Выбор кнопок управления 2.2.5. Выбор клеммников 2.2.6. Выбор шкафа 3. Заказная спецификация 4. Проверка согласности срабатывания автоматических выключателей 5. Вывод 6. Список Используемой литературы
Исходные данные:
Для обеспечения нормального функционирования схемы электроснабжения, защиты от токов КЗ и перегрузок подобрали автоматические выключатели и АВДТ. Для обеспечения нормального пуска двигателя подобрали контактор, тепловое реле и автомат для защиты электродвигателей. В ходе выполнения курсового проекта освоили основные расчетные формулы, научились работать с документацией и серийными каталогами.
Дата добавления: 12.04.2018
В качестве утеплителя применяются плиты базальтового утеплителя Роклайт (Rocklite) толщиной 60 мм (нижний) и 40 мм(верхний). Плиты укладываются со смещением стыков в плоскости и по высоте. Между слоями утеплителя выполнена стяжка из керамзитового гравия фракции 20-40 мм. Стяжка выполнена из 2-х слоев ЦСП толщиной 12 мм. Габаритные размеры плит 1200*2700 мм, вес 70 кг, укладываются со смещением швов в плоскости и по высоте.
Дата добавления: 15.04.2018
По данным планово-технического отдела, с учётом перспективы развития предприятия, «Тамбовгортранс»: - количество автобусов – 50 единиц; - количество троллейбусов - 50 единиц; - среднесуточный пробег автомобиля – Lcc - 180 км; - транспортные средства эксплуатируются по третьей категории; - режим работы ремонтных рабочих в зонах ТО-1 и ТО-2 и ТР при 6 дневной рабочей неделе - 305 дней (Дрг=305 дней) - режим работы рабочих на вспомогательных участках при 5 дневной рабочей неделе -255 дней (Дрг =255 дней)
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 3 1 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия 5 1.1 Общая характеристика предприятия 5 1.2 Структура управления 6 1.3 Недостатки в организации работы технической службы 8 1.4 Мероприятия по устранению недостатков 8 1.5 Характеристика работы подвижного состава и технической службы предприятия 8 1.6 Назначение и характеристика зоны ТО-29 1.7 Недостатки в зоне ТО-2, влияющие на поддержание ПС в тех.исправном состоянии 10 2 Расчетно-технологическая часть 11 2.1 Исходные данные для расчёта 11 2.2 Приведения парка подвижного состава к одной марке 11 2.3 Определяем приведенное количество автомобилей 13 2.4 Нормативная периодичность ТО и КР 13 2.5 Производим корректировку пробегов 14 2.6 Производим корректировку по среднесуточному пробегу 14 2.7 Производим корректировку трудоемкости 16 2.8 Определяем коэффициент технической готовности 17 2.9 Определяем коэффициент использования парка 17 2.10 Определяем годовой пробег авто всего парка 18 2.11 Определяем количество технических воздействий по парку за год 18 2.12 Определяем суточную программу 18 2.13 Расчет годового объема работ 20 2.14 Определяем годовую трудоемкость зоны ЕО 22 2.15 Определяем количество необходимых рабочих зоны ТО-2 22 2.16 Определяем количество штатных рабочих 23 2.17 Рассчитываем количество постов в зоне ТО-2 23 3 Организационная часть 25 3.1 Характеристика методов организации производства 25 3.2 Выбор метода организации технологического процесса 25 3.3 Схема управления зоной ТО-2 26 3.4 Схема технологического процесса зоны ТО-2 27 3.5 Распределение работ по постам зоны ТО-2 28 3.6 Работы выполняемые в зоне ТО-2 28 3.7 Разбивка рабочих по разрядам 33 3.8 Рабочие места зоны ТО-2 33 3.9 Работы выполняемые на рабочих местах, подбор оборудования 34 3.10 Установленное современное оборудование в зоне ТО-2 40 3.11 Расчёт площади технологического оборудования 43 3.12 Расчет производственной площади 44 3.13 Техника безопасности 45 3.14 Пожарная безопасность 47 3.15 Меры электробезопасности 48 3.16 Охрана окружающей среды 48 3.17 Характеристика зоны ТО-2 49 3.18 Характеристика зоны ТО-2 после реконструкции 50 Литература 52
Дата добавления: 15.04.2018
ВВЕДЕНИЕ 1. Характеристики изделия 2. Требования к изделию 3. Требования к материалам 4. Расчет состава бетона 5 Режим работы предприятия, годовой фонд рабочего времени. 6. Ведомость потребности в материалах 7. Описание существующих способов производства многопустотных плит, выбор и обоснование технологии 8. Описание технологии производства плит, подбор технологического оборудования 9. Технологические расчеты по формовочному цеху 9.1 Определение количества формовочных постов 9.2 Расчет потребности форм 9.2 Определение количества пропарочных камер 9.3 Циклограммы постов 9.4 Расчет объема арматурных работ на изготовление одной конструкции 10. Производство арматурных работ по изготовлению арматурных изделий, включая контроль качества. 11. Пооперационный контроль качества ВЫВОД СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
В данном курсовом проекте разработана технологическая линия поточно-агрегатного производства многопустотных плит перекрытий. На основе данных из типовой серии на многопустотные плиты перекрытий был рассчитан состав бетона для производства плиты. Кроме того, была рассмотрена технологическая схема производства и рассчитаны потребности во времени и ресурсах для изготовления одной плиты, а также были произведены технологические расчеты по формовочному цеху.
Дата добавления: 16.04.2018
Котлы "Elco R3605" и "Elco R3409" поставляются комплектно с системой управления "СХЕ/ЕМ" и котловым контроллером "KM 628" Kromschroder, которая позволяет управлять работой котлов в зависимости от тепловой нагрузки. Для управления каскадом котлов предусматривается оснащение ведущего котла каскадным контроллером "ККМ-8" Kromschroder и модулем СОСО-2 для подключения информационной шины. Токоприемники силовых сетей являются электродвигатели насосов, горелки котлов, автоматика, электроосвещение и т.д. Проектируемые нагрузки составляют: - шкаф распредельтельный котельной ШР Руст=28,5кВт; Ррасч.=21,6кВт; Iрасч.=39А; - шкаф управления тепловым пунктом ШУТП Ру=23,8 кВт, Рр=15,8 кВт, Iр=28,3 А Общая нагрузка составляет: Ру=53 кВт, Рр=38,2 кВт, Iр=68 А, Кс=0,85 Напряжение силовой сети - 0,38/0,22 кВ. По степени надежности электроснабжения нагрузки котельной относятся ко II категории электроснабжения, которая обеспечивается двумя вводами с автоматическим включением резерва (АВР) от 2ЩГП-0,4кВ жилого дома. АВР следует разместить в помещении котельной. Блок сигнализации и управления и устройство контроля загазованности котельной - к I категории.Расчетный учет электроэнергии осуществляется счетчиками активной энергии по каждому вводу, расположенные в шкафах учета ШУ котельной . Для распределения электроэнергии между потребителями котельной проектом предусмотрена установка распределительного шкафа ШР. Для ремонтного освещения предусмотрен ящик с понижающим трансформатором ЯТП-0.25 220/12В. Для аварийного освещения предусмотрен переносной аккумуляторный светильник 12В. Проектом предусмотрена дополнительная установка в котельном зале светильников во взрывозащищенном исполнении с АКБ ЛСП18УЕх-26-002. Также предусмотрена установка светильника над входом в котельную типа НББ-64В-60-079. В соответствии с ПУЭ сеть, прокладываемая от группового щитка освещения к светильникам и штепсельным розеткам, во всех помещениях должна выполняться трехпроводной (фазный, нулевой рабочий и нулевой защитный проводники). В проекте предусмотрено освещение дымовых труб.
1 Общие данные - 2 листа; 2. Принципиальная схема распределительной сети - 2 листа; 3. Принципиальная схема распределительной сети освещения - 1 лист; 4. Схема электрическая принципиальная управления - 4 листа; 5. План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей. - 2 листа; 6. Управление огнями светоограждения. Схема принципиальная электрическая - 1 лист; 7. Расположение оборудования и осветительных сетей по трубе -1 лист; 8. Заземление. План - 1 лист; 9. Молниезащита. План - 1 лист; 10. Кабельный журнал - 2 листа; 11. Спецификация оборудования - 7 листов.
АТМ: Состав приборов и средств автоматизации, входящих в комплект водогрейного котла позволяют осуществить: - повышение или понижение давления газа перед горелками; - понижение давления воздуха перед горелками; - давление в топке; - контроль температуры воды; - поддержание температуры воды в заданных пределах; - контроль давления воды в котле; - управление горелкой; - защиту от перегрева. Кроме того, проектом предусматриваются местные показывающие и сигнализирующие приборы, обеспечивающие контроль: - температуры и давления воды до и после водогрейных котлов; - температуры до и после разделительных теплообменников; - температуры и давления после насосов греющих контуров отопления и греющих контуров ГВС. - давления до насосов греющих контуров отопления и греющих контуров ГВС; - давления газа на вводе в котельную; - давления газа перед горелками; - температуры дымовых газов; - наличия СО в помещении котельной; - наличия CH4 в помещении котельной; - положения входных дверей в помещение котельной; - возникновения пожара. Все виды защиты, которые необходимы по СНиП II-35-76, обеспечиваются аппаратурой, входящей в комплект поставки котлов, а также дополнительно предусмотренными средствами автоматизации. Котлы автоматически останавливаются при: - понижении или повышении давления газа; - понижении давления воздуха после вентилятора горелки; - погасании факела горелки; - повышении температуры воды на выходе из котла; - понижении давления в сети; - неисправности цепей защиты и исчезновении напряжения; - утечке газа в помещении котельной. Датчики давления газа, воздуха и контроля пламени входят в комплект горелки. В случае отклонения параметров от нормы они прекращают подачу газа к горелке, отключая встроенный в нее клапан-отсекатель. При превышении температуры воды (давление пара) на выходе из котла предельного значения, котел отключается предохранительным термостатом. Для управления циркуляционными насосами поочередно, с возможностью сигнализации предусмотренна установка универсальных логических контроллеров САУ-У ОВЕН. Для защиты насосов от "сухого хода " проектом предусмотрена установка датчиков-реле давления. Контроль загазованности в помещении котельной предусмотрено осуществить с помощью сигнализатора загазованности природным газом "С3-1-1 Д" и сигнализатором загазованности оксидом углерода "С3-2-2 Д". Данные о состоянии загазованности передаются в систему сигнализации и индицируются по месту. В котельной выполняется сигнализация аварийных состояний технологического процесса устройством " БСУ-К" и их передача на сигнальный пульт "ПД" с целью оперативного определения аварийных ситуаций: - загазованность помещения котельной; - отсутствие электроэнергии в котельной; - давление газа на входе в котельную низкое; - давление газа на входе в котельную высокое; - давление воды в контурах теплоснабжения низкое; - проникновение в помещение котельной; -авария оборудования.
1. Общие данные - 2 листа; 2. Схема функциональная автоматизации - 3 листа; 3. Схема электрическая принципиальная управления - 1 лист; 4. Схема электрическая принципиальная сигнализации - 1 лист; 5. Схема соединений внешних проводок - 3 листа 6. План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей - 2 листа 7. Спецификация оборудования - 3 листа.
Дата добавления: 16.04.2018
1006. ТХ ЭОМ КНС 1360,5 м3/сут | 
1008. Курсовой проект - Вентиляция механо-ремонтного цеха | 
1010. Дипломная работа - Автоматизация процесса контроля геометрии гребных винтов при их изготовлении и ремонте |