2266. Курсовой проект - Кондиционирование воздуха и холодоснабжение кинозала в г. Иваново | AutoCad, Revit 1.1.Составление воздушно-теплового баланса помещений 4 1.1.1.Определение поступлений теплоты от людей 4 1.1.2.Поступление теплоты от искусственного освещения 5 1.1.3.Поступление теплоты солнечной радиации в помещение 6 1.1.4 Тепловой баланс помещения 10 2.Построение процессов обработки воздуха на I-d диаграмме 13 2.2Холодный период 14 3.Аэродинамический расчет системы механической вентиляции 15 3.1Общие положения 15 4. Расчет и подбор воздухораспределителей 27 3.Подбор оборудования 29 5.2. Подбор оборудования системы удаления воздуха В1 30 5.3. Паровой увлажнитель системы ПР1 30 5.4 Подбор водоохлаждающей машины (чиллер) системы ПР1 37 4.Система тепло- холодоснабжения воздухонагревателей и воздухоохладителей приточных установок 40 Список использованной литературы 50 Приложение А 52 Лист1-Фрагмент плана 2-го этажа на отм. +3.000 в осях 1-2 и А-В, М1:100, разрез Б-Б М1:50, разрез А-А, экспликация помещений, спецификация оборудования, план вентиляционной камеры в осях 1-2 и Б-В на отм. +0.000 М1:50 Лист2- План системы холодоснабжения в осях 1-2 и А-В на отм. +0.000 (М1:100), план кровли в осях 1-2 и Б-В на отм. +6.200 М1:50, разрез кровли в осях 1-2 и Б-В на отм. 7.900 М1:50, узел регулирования холодоснабжения (ПВ1) 7/12°С, схема холодоснабжения воздухоохладителя, схемы систем В1, ПВ1. Лист3-План системы теплоснабжения в осях 1-2 и А-В на отм. +0.000 М1:50, схема теплоснабжения воздухонагревателя I-го подогрева, схема теплоснабжения воздухонагревателя II-го подогрева, узел регулирования теплоснабжения (ПВ1-I-го подогрева) 130/70°С, узел регулирования теплоснабжения (ПВ1-II-го подогрева) 70/40°С, характеристика узлов обвязки воздухонагревателей. Местонахождение объекта: г. Иваново Наименование объекта: Кинозал. Расчетные параметры наружного воздуха в холодный и теплый периоды: Х.п. -температура наружного воздуха t_н=-29 °С; -относительная влажность наружного воздуха φ_н=84%; -температура внутреннего воздуха t_в=20°С; -относительная влажность внутреннего воздуха φ_в=40%; - полные тепловыделения Q_п=24324 Вт. Т.п. -температура наружного воздуха t_н= 25 °С; -теплосодержание наружного воздуха I_н= 55,2 кДж/кг; -температура внутреннего воздуха t_в= 23 °С; -относительная влажность внутреннего воздуха φ_в= 55%; - полные тепловыделения Q_п= 23450 Вт. Габаритные размеры кинозала: А=15 м; Б=18 м; Н=7,5 м; Число зрителей: n=200 чел.
ВВЕДЕНИЕ 3 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4 1.ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 5 2.ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ 14 2.2.Определение времени нагрева металла и основных размеров печи 19 2.3.Предварительное определение основных размеров печи 20 2.4.Определение степени развития кладки 21 2.5.Определение эффективности толщины газового слоя - Sэф 21 2.6.Определение времени нагрева металла в методической зоне 22 2.7.Определение времени нагрева металла в сварочной зоне. 33 2.8.Определение времени томления металла. 35 2.9.Определение действительных основных размеров печи. 36 3.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЕЧИ 39 3.1.Выбор футеровки печи 39 3.2.Общие положения 39 3.3.Статьи прихода теплоты 40 3.4.Статьи расхода теплоты 41 3.5.Расчет инжекционной горелки 42 4.РАСЧЕТ И ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 47 4.1.Блочный керамический рекуператор 47 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59 Расчет включает в себя: расчет продуктов сгорания, определение калориметрической и действительной температуры продуктов сгорания, расчет времени пребывания садки в зонах рабочего пространства, расчет основных размеров рабочего пространства (технологических зон), тепловой баланс рабочего пространства, выбор типоразмера горелочных устройств Работа печей характеризуется тепловой мощностью, тепловой нагрузкой, температурным и тепловым режимами. 1.Нагреваемый материал: Ст.10 2. Производительность печи: Р = 4,2 3. Температура материала на входе: t0 = 20 oC 4. Температура материала на выходе: tк = 1150 oC 5. Величина: Δtдоп=30oC 6. Размер нагреваемых изделий, 7. Температура уходящих газов: tух = 1180 oC 8. Удельная производительность печи: Hг = 190 9. Вариант расположения заготовок: 2 ряда 10. Конечная разность температур в томильной зоне: Δtкон= 52 oC 11. Коэффициент несимметричности: μ = 0,75 12. Температура наружного воздуха: tв = 20 oC 13. Температура наружной поверхности свода: tсв= 65 oC 14. Угар металла: а = 0,8·10-2 Вид топлива: 25%ДГ+75%КГ Температура подогрева воздуха: 525 oC Температура подогрева топлива: 300 oC
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте была рассчитана пламенная методическая печь, выбрана стандартная методическая нагревательная печь с следующими параметрами: t_д=1639,5℃-действительная температура в сварочной зоне печи; τ_м=0,89 ч-полное время нагрева; τ=1,653 ч-полное время пребывания металла в печи; n=30-число заготовок; L=15 м-общая длин печи; B=2,9 м-ширина печи; F_a=1,5 м^2-площадь активного пода; F_г=43,5 м^2-площадь габаритного пода; Q_м=788,94 (кДж/с)-теплота, затраченная на нагрев металла; ϑ_г=284,286 (м/м)-скорость истечения газа из сопла; d_г=30 мм-диаметр газового сопла; F=706,858 (〖мм〗^2 )-площадь выходного сечения; n=2-число горелок; L_м^I=3,9 м- длина первой методической зоны; L_м^II=2,54 м- длина второй методической зоны; L_м^III=1,63 м-длина третьей методической зоны; L_мет=8,07 м- общая длина методической зоны; L_св=3,294 м- длина сварочной зоны; L_m=3,63 м- длина томильной зоны; Выбрана следующая футеровка: свод подвесного типа выполнен из шамота класса А толщиной δ1=300 мм; стены двухслойные: слой шамота класса А толщиной δ2=345 мм и тепловая изоляция из диатомита толщиной δ3= 115 мм; Под томильной зоны выполнен трехслойным: тальк толщиной слоя δ4=230 мм; шамот класса Б толщиной δ5=230 мм; тепловая изоляция из диатомита толщиной δ6=115 мм <ГОСТ 390-80, ГОСТ 2694-80]. B=0,241 (м^3/с)- расход газа (топлива) на отопление печи; L_б=3,724 (м^3/м^3 )- расход воздуха на 1 м3 топлива; Было рассчитано и выбрано и рассчитано вспомогательное оборудование, а именно керамический рекуператор и инжекционная горелка.
1. Задание на курсовое проектирование 2. Исходные данные 2.1. План комплекса зданий с габаритными размерами. 2.2. План подземной части здания 2.3. Поперечный разрез сооружения 2.4. Схема армирования стен подземной части здания 3. Область применения технологической карты 4. Природно-климатические условия 5.1. Природно-климатические условия в соответствии с СП 131.13330.2018 «Строительная климатология» 5.2. Природно-климатические условия в соответствии СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика» 5. Определение объёмов работ 6. Компоновка опалубки монолитной конструкции 7. Технология производства работ 7.1. Опалубочные работы 7.2. Арматурные работы 7.3. Бетонные работы 8. Контроль качества и приемка работ 8.1. Подготовка оснований 8.2. Контроль качества бетона в конструкциях 8.3. Арматурные работы 8.4. Опалубочные работы 8.5. Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружения 9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 9.1. Общие положения 9.2. Арматурные, опалубочные и бетонные работы 9.3. Требования пожарной безопасности 10. Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы 11. Календарный график производства работ 12. Технико-экономические показатели проекта 13. Список литературы Место строительства: Иркутск Дальность транспортирования материалов 2.7 км Количество возводимых сооружений - 8 Вид устраиваемых конструкций: стены подвала Толщина стены 500 мм Высота стены 3.2 м Арматура: класс А400С 18 и 8 мм Бетон: класс B17.5, максимальная крупность заполнителя 20 мм
Дата добавления: 20.04.2022
Исходные данные для проектирования производства строительно-монтажных работ 3 Конструктивные решения проектируемого здания 3 Архитектурно-художественные решения проектируемого здания 3 1. Подсчет объемов земляных работ 4 2. Подсчет объема работ каменной кладки и отделочных работ 5 Таблица 2.4. Перечень работ по жилому кирпичному многоэтажному дому 11 3. Определение трудоемкости работ, потребности в основных строительных конструкциях, материалах и строительных машинах, технико-экономических показателей 17 3.1. Выбор основных машин и механизмов 17 4. Проектирование календарного плана, с обоснованием сменности работ и совмещения строительных процессов 19 5. Определение нормативной продолжительности строительства 20 6. Составление графика расхода и завоза основных строительных конструкций и материалов 21 7. Составление графика потребности в основных строительных машинах 22 8. Проектирование строительного генерального плана отдельного объекта 25 9. Расчёт площадей складов материалов, конструкций и изделий 26 10. Расчёт площадей временных инвентарных зданий 28 11. Проектирование временного водоснабжения и водоотведения 30 12. Расчет мощности трансформаторной подстанции 32 13. Технико-экономические показатели 34 Приложение Б. План типового этажа 35 Приложение В. Фрагмент первого этажа 36 Приложение Д. Узлы 37 Приложение Е. Раскладка плит перекрытия 38 Приложение К. Схема выбора характеристик крана 39 Приложение Л. Грузовые характеристики крана марки КБ-674 40
Дата добавления: 21.04.2022
Основными потребителями электроэнергии являются: -электроустановки зданий и сооружений межмузейного комплекса; -сети наружного освещения территории объекта и сети декоративной подсветки. Общие данные План внутриплощадочных сетей электроснабжения и освещения Схема сборки низкого напряжения БКТП-1 Схема сборки низкого напряжения БКТП-2 Схема сборки низкого напряжения БКТП-3 Прокладка кабельных линий параллельно трубопроводам, теплопроводам, автодороге Пересечение кабельных линий с трубопроводом Пересечение кабельных линий с теплопроводом Продольный профиль закрытого перехода БПр-4 методом ГНБ Ведомость строительных работ. Габариты кабельной траншеи. Ведомость строительных работ. Габариты траншеи Таблица размеров жестких труб Сечение наиболее загруженного участка коллектора
Дата добавления: 22.04.2022
Грузооборот – 13,2 млн.т; Протяженность трассы – 540 км; Плотность НП – 854 кг/м3; Расчетная температура 9℃; Кинематическая вязкость при 20℃ – 20сСт; Кинематическая вязкость при 50 ℃ – 12сСт
Исходные данные: Грузооборот – 13,2 млн.т; Протяженность трассы – 540 км; Плотность НП – 854 кг/м3; Расчетная температура 9C; Кинематическая вязкость при 20C – 20сСт; Кинематическая вязкость при 50 C – 12сСт
Оглавление: ВВЕДЕНИЕ 5 1. Исходные данные 6 2. Технологический расчет магистрального нефтепровода 7 2.1 Определение плотности нефти при расчетной температуре 7 2.2 Определение кинематической вязкости при расчетной температуре 7 2.3 Определение расчетной производительности трубопровода 8 2.4 Определение толщины стенки нефтепровода и внутреннего диаметра нефтепровода 9 2.5 Проверка толщины стенки трубы нефтепровода 11 2.6 Проверка нефтепровода на прочность в продольном направлении 13 2.7 Проверка нефтепровода на отсутствие недопустимых пластических деформаций 15 3.Выбор основного магистрального насоса 18 3.1 Расчет подачи насоса в оптимальном режиме 19 3.2 Расчет границы рабочей области 19 3.3 Определение аналитической способности напора, развиваемого насосом, от его подачи двум точкам 20 3.4 Оценка правильности вычисления коэффициентов с помощью погрешности 20 5.Выбор подпорного магистрального насоса 22 5. Пересчет характеристик основанного насоса с воды на вязкие жидкости 24 5.1 Перерасчет основного насоса с воды на вязкие жидкости 24 5.2 Пересчет подпорного насоса на маловязкую жидкость 27 6. Определение числа насосных станций 31 7. Расстановка насосных станций по трассе нефтепровода 35 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 38 Приложение А-З 39-46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В ходе данного курсового проекта был выполнен технологический расчет магистрального нефтепровода с G=13,2 млн.т./год и длинной 540 км, предназначенного для перекачки нефти от головной перекачивающей станции до конечного пункта. В результате проведённых расчётов было выяснено; что для перекачки такого объема нефти необходима одна головная НПС и две промежуточные НПС. Были выполнены поставленные цели курсового проекта; 1.Расчет магистральных насосов 2.Пересчет характеристик с воды на вязкую жидкость 3.Определение числа рабочих станций 4.Растановление насосных станций по трассе нефтепровода методом Шухова Для моего варианта подошел основной насос НМ 2500-230 и подпорный насос НВП 1250-60.
Дата добавления: 23.04.2022
Реферат 3 Введение 4 1.Технология получения керамических плит для полов 7 2. Расчет оборудования 10 3. Теория процесса 16 3.1 Распыление жидких и жидкообразных масс 17 3.2 Процесс тепло- и массообмена 20 Заключение 25 Список использованной литературы 26 Суспензия имеет следующие характеристики: влажность Wс = 48%, температура tc = 25°C, вязкость Ƞс = 260 спз., плотность γ = 1,47 г/см3. Подача суспензии осуществляется через форсунки с диаметром сопла dc= 2,1 мм, и коэффициентом расхода µмак.= 0,55. После сушки порошок имеет размер гранул d3.2= 0,207 мм, с влажностью WK = 6%. Потери порошка при сушке составляет П = 2,5%. Теплотворная способность теплоносителя Qнр = 10719 кДж/м3 (торф). При сушке суспензии расход воздуха на горение g0 = 14 кг/м3. Теплопотери в окружающую среду qn = 44 ккал/кг. Коэффициент полезного действия горелок ȠГ = 1. Наружный воздух имеет следующие параметры: температура t0 = 15°C, влагосодержание d0 = 20 г/кг, относительное количество избыточного воздуха Х0 = 0,45. Теплоемкость абсолютно сухого материала С = 0,92 ккал/кг.град. Производительность сушилки по сухому порошку G=2200 кг/ч Производительность сушилки 375 кг/ч Размеры сушильной камеры: диаметр 4000 мм высота 3000 мм объем общий 85.9 л/ч Параметры суспензии: начальная влажность 43% конечная влажность 7% Вид топлива торф Характер подачи суспензии Снизу вверх Давление распыления 4,5 атм. Количество форсунок 5 шт.
Дата добавления: 25.04.2022
1. Компоновка каркаса здания 1.1 Размещение колонн каркаса здания в плане 1.2 Компоновка поперечной рамы производственного здания 2 Сбор нагрузок 3. Статический расчет в SCAD 4. Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и к поясам фермы 4.1 Верхний опорный узел 4.2 Нижний опорный узел 4.3 Нижний укрупнительный узел 4.4 Верхний укрупнительный узел 4.5 Расчет верхнего промежуточного узла 5. Расчет и конструирование колонны 5.1. Расчет надкрановой части колонны 5.2 Расчет подкрановой части колонны 5.3 Расчет и конструирование узла сопряжения надкрановой и подкрановой частей колонны 5.5 Расчет и проектирование базы колонны ПРИЛОЖЕНИЕ А РСУ с автоматическим выбором коэффициентов ПРИЛОЖЕНИЕ Б Результаты подбора стальных конструкций ПРИЛОЖЕНИЕ В Геометрические характеристики сварных швов нижнего опорного узла ПРИЛОЖЕНИЕ Г Геометрические характеристики сечения надкрановой части колонны ПРИЛОЖЕНИЕ Д Геометрические характеристики элемента сквозной колонны ПРИЛОЖЕНИЕ Е Геометрические характеристики траверсы колонны Производственное здание пролетом 30 м оборудовано двумя мостовыми кранами грузоподъемностью Q = 32 т режима работы 6А. Длина здания 120 м, отметка головок крановых рельсов 12 м. Шаг колонн 12 м. Район строительства г. Тамбов.
Дата добавления: 26.04.2022
Введение 2 1 Исходные данные 4 2 Определение количества выделяющихся вредностей и расчет необходимых воздухообменов 7 3 Построение процессов обработки воздуха на I-d диаграмме 12 4 Расчет основных рабочих элементов установки кондиционирования воздуха и подбор оборудования18 5 Компоновка и теплохолодоснабжение центральных кондиционеров 31 Заключение 33 Список использованной литературы 35 Приложение А 36 Приложение Б 37 Помещение окон не имеет. Стены кирпичные, толщиной 460 мм, кровля плоская темных тонов. С внутренней стороны отделанные штукатуркой на цементно-песчаном растворе =20 мм и строительной смесью Alinex под покраску =10 мм. Покрытие (бесчердачное) – из железобетон-ных пустотных плит =220 мм, покрытых теплоизоляцией TEPLEX 45-500 =50 мм, гидроизоляция – слой пергамина =1 мм, поверх него бетонная стяжка =25 мм. Наружные стены кирпичные, толщиной 460 мм, кровля плоская темных тонов, внутренние стены – из сендвич-панелей. В помещении установлены пять посольных ванн, каждая размером 1500х800х1200 мм. При загрузке и выгрузке рыбы работают 2 чел. Заполнение ванны составляет 80 % от её объема при соотношении рыба : тузлук 1:2. Посол длится 72 часа. Ежесуточно выгружается одна ванна. Загрузка, выгрузка и фасовка занимает до 3 часов. Поддержание температуры и влажности помещения осуществляется только системой СКВ. Помещение освещается 9 люминесцентными светильниками 2х40 Вт. Инфильтрации нет. Характер используемых помещений – производственное здание.
В ходе работы были произведены расчеты воздухообменов для цеха посола рыбы с численностью работающих 2 человека. В качестве расчет-ной воздухопроизводительности центрального кондиционера был принят наибольший из воздухообменов, рассчитанных на ассимиляцию тепловы-делений, влаговыделений и на борьбу с выделяющимися вредными веще-ствами в помещение, для теплого и холодного периода года для г.Мурманска. Максимальный воздухообмен, из расчета на ассимиляцию тепловыделений в теплый период года, составил 10500 кг/ч. По заданию была принята прямоточная схема кондиционирования воздуха. Для прямоточной схемы были построены графики процессов об-работки воздуха для теплого и холодного периода года (рисунок 1.2, 2.1).Полученные графики состояли из процессов нагрева, охлаждения, увлажнения и осушения воздуха. На основе графиков был определен состав функциональный блоков центрального кондиционера, в него вошли: воздухоприемный блок, секция с карманным фильтром, водяной воздухонагреватель первого подогрева, водяной воздухоохладитель, камера сотового увлажнителя, водяной воз-духонагреватель второго подогрева и секция вентилятора. Далее, исходя из рассчитанной воздухопроизводительности, был определен типоразмер центрального кондиционера. Затем, были вычисле-ны аэродинамические сопротивления составных блоков, тепловые мощно-сти и площади поверхностей теплообмена воздухонагревателей и воздухо-охладителей, расходы тепло- и холодоносителей, расход циркулирующей воды в камере сотового увлажнителя, рассчитано полное давление вентилятора. В разделе 5 было приведено описание алгоритма работы составных блоков и представлена схема компоновки и теплохолодоснабжения цен-трального кондиционера с габаритными размерами секций . В итоге работы был подобран центральный кондиционер каркасно-панельный – КЦПК-8, производительностью 10500 кг/ч (8750 м3/ч), давле-нием вентилятора 845 Па, с водяными воздухонагревателями первого и второго подогрева мощностью 119,7 кВт и 46,7 кВт (в холодное время го-да) соответственно. В составе КЦКП также присутствует воздухоприемный блок, секция с фильтром грубой очистки G4, блок воздухоохладителя и сотового увлажнителя. Для охлаждения холодоносителя, циркулирующего в воздухоохла-дителе, была рассчитана и подобрана холодильная установка – чиллер марки McSmartM4AC-120С, холодопроизводительностью 11,2 кВт.
Дата добавления: 26.04.2022
1.1.Теплотехнический расчет наружной стены 5 1.2 Заполнение оконных и дверных проемов 9 1.3 Расчет лестничной клетки 10 1.4 Чертёж схемы междуэтажного перекрытия 12 1.5 Расчет глубины заложения фундаментов 13 1.6 Чертёж плана стропил 14 1.7 Чертёж разреза 15 Приложение 1 17 Приложение 2 18 1.8 Список литературы 19 1.Район строительства: Тульская область; 2.Влажностный режим помещений – нормальный; 3.Зона влажности района строительства – нормальная (СП 50.13330.2012. прил. В); 4.Условие эксплуатации ограждающей конструкции – Б (СП 50.13330.2012 табл.1); 5. Z от - продолжительность, сут., отопительного периода для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8°С ( для жилых зданий), Z от = 207 суток (СП131.13330.2012, таблица 3.1); 6.t от - средняя температура наружного воздуха, °C, для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8°С, t от= - 3,0 °C (СП131.13330.2012, таблица 3.1); 7. t в - расчётная температура внутреннего воздуха для жилого здания, °С, t в =20°C.
1. Анализ исходных данных 3 2. Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства. 6 2.1. Исходные данные 6 2.2. Определение расчетного сопротивления грунтов основания 6 2.4. Выводы 9 3. Определение глубины заложения фундамента мелкого заложения 10 4. Фундамент мелкого заложения 11 4.1 Расчет размеров фундамента мелкого заложения 11 4.2 Расчёт основания по деформациям 14 4.3 Расчёт плитной части на продавливание 16 4.4 Расчёт плитной части на изгиб с подбором арматуры 18 5. Свайный фундамент (фундамент глубокого заложения) 19 5.1 Расчет размеров свайного фундамента 19 5.2 Определение несущей способности сваи по материалу и по грунту 20 5.3 Выбор типа фундамента 23 5.4 Конструирование фундаментов 23 5.5 Расчет осадок методом послойного суммирования 24 5.6. Расчет свайного ростверка на прочность 26 6. Расчёт объёма котлована 28 7. Сравнение вариантов фундамента. 30 8. Список использованной литературы 32 Предельно допустимые деформации: максимальная осадка Smax,u=8 см, относительная разность осадок s/L=0,002, крен in - отсутствует <СП 22.13330.2016 Основания зданий и сооружений)>. Пространственная жесткость и устойчивость многоэтажного каркасного здания достигается защемлением колонн в фундаментах и устройством диафрагм жесткости. Задача — необходимо запроектировать фундамент Ф3 под колонну (рис.1). Расчет фундамента по материалу не производится.
Инженерно-геологические условия: В пределах пятна застройки пробурены 5 геологических скважин, глубиной до 17,0 м. Схема расположения скважин и инженерно-геологические разрезы представлены ниже. Инженерно-геологическим разрезом вскрыты следующие напластования грунтов: 1 – Суглинок с торфом 2 – Торф 3 – ИГЭ-4(9) – суглинок серый пылеватый с линзами песка 4 – ИГЭ-13(13) – песок желтовато-серый среднезернистый;
Здание клуба, код21.2.3.7; Класс функциональной пожарной опасности – Ф 2.1; Степень огнестойкости – III; Класс конструктивной пожарной опасности – C0; Площадь застройки – 845,8 м2; Общая площадь - 765,7 м2; Расчетная площадь – 592,61 м2; Полезная площадь – 705,21 м2. Строительный объем здания – 4442,2 м3. Строительного объема выше отметки 0,000 (надземная часть) – 4376 м3. Строительного объема ниже отметки 0,000 (подземная часть) – 66,2 м3. Наружные стены и внутренние перегородки выполняются из блоков из автоклавного газобетона по ГОСТ 31360-2007: - Наружные стены выполнены из блока I/625х250х250/D700/B5/F100, λ=0,22 Вт/м°С, утеплением минераловатными плитами ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС, ɣ=90 кг/м3, λ=0,042 Вт/м°С, ТУ 5762-003-45757203-99, δ=120мм. - Внутренние перегородки - блоки I/625х150х250/D600/B3,5/F25. Витражи устанавливаемые в наружные ограждающие конструкции, выполняются из алюминиевых профилей с заполнением 2-х камерными стеклопакетами с применением низкоэмиссионного стекла по ГОСТ 21519-2003. Окна ПВХ с заполнением 2-х камерными стеклопакетами с применением низкоэмиссионного стекла по ГОСТ 30674-99. Стеклопакеты приняты по ГОСТ 24866-2014 марки СПД 42 4Ml-16-4Ml-14-И4 И с R0=0,73 м х0С/Вт Основание под полы по грунту – железобетон B 22.5, F150, W4, δ=200 мм. Перекрытие между помещением 01 (помещение ИТП) и первым этажом (пом. 9, 8.1) – плита железобетонная пустотная ГОСТ 9561-2016, λ=1,92 Вт/м°С , δ=220 мм., утеплением плитой из экструдированного пеноплистрола ПЕНОПЛЭКС ОСНОВА, t2 = 0,020м; 2 = 0,032 Вт/(м 0C). Кровля – кровельные сэндвич-панели МП ТСП-К-200-1000-К-Н-МВ (ПЭ-01-7035-0.7\ПЭ-01-7035-0.7), R0=4,56 м²°С/Вт., λ=0,045 Вт/м°С, ТУ 5284-001-37144780-2012, δ=200 мм. по стальным прогонам. Перегородки тамбуров утепляются минераловатными плитами ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС, ɣ=90 кг/м3, λ=0,042 Вт/м°С, ТУ 5762-003-45757203-99, δ=60мм с облицовкой по каркасу С623 серии "КНАУФ"1.073.9-2.08 вып. 3. Водоотвод с кровли -наружный организованный. План на отм. +0.000. План на отм. -2,200. Фасад в осях 1-6, Фасад в осях 6-1 План кровли Разрез 1-1; 2-2. Фасады в осях Г-А, А-Г План подвесных потолков. Узлы облицовки колонн, примыкания цоколя. Спецификация облицовок по каркасу "КНАУФ" Схема и спецификация заполнения дверных проёмов. Схемы и спецификация заполнения оконных и витражных проёмов. Экспликация полов. Ведомость отделки помещений.
1. Анализ исходной информации 1.1 Место строительства и природно-климатические условия .2 Условия обеспечения строительства 1.2.1. Водо-энергетическое обеспечение строительства 1.2.2. Материально-техническое обеспечение 1.2.3. Генподрядные и субподрядные организации 1.3 Характеристика организационно-технологической документации 1.3.1. Назначение и принципы разработки ПОС 1.3.2. Исходная информация. 1.5 Объемы работ в стоимостном выражении 1.6 Титульный список строительства комплекса 2. Проектирование сводного календарного плана строительства комплекса (СКПСК) 2.1. Обоснование продолжительности строительства комплекса 2.2. Варианты ОТМ возведения объектов 2.3.Расчет требуемой мощности монтажного потока 2.4. Расчет и построение календарного плана строительства комплекса 2.4.1. Расчет продолжительности (ритмов) работ специализированных потоков и их увязка в комплексный поток 2.4.2. Проектирование дифференцированных и интегральных графиков потребления ресурсов 2.5.Расчет технико-экономических показателей календарного плана строительства комплекса (КПСК) 3.Проектирование строительного хозяйства и общеплощадочного стройгенплана (ОСГП) комплекса 3.1.Состав общеплощадочного стройгенплана строительства комплекса 3.1.1.Общие указания по производству работ 3.1.2.Общие указания по технике безопасности 3.1.3.Потребность в строительных машинах и транспорте 3.1.4.Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах 3.1.5.Выбор основных монтажных механизмов 3.1.6. Размещение монтажных механизмов 3.2.Организация приобъектных складов 3.2.1.Расчет складов 3.3.Проектирование временного водоснабжения и водоотведения 3.3.1.Проектирование временного водоснабжения 3.3.2.Проектирование временного водоотведения 3.4.Проектирование временного электроснабжения 3.4.2. Освещение строительных площадок 3.5.Проектирование временных зданий 3.5.1.Проектирование бытовых городков на строительной площадке 3.6.Расчет технико-экономических показателей общеплощадочного стройгенплана Список использованных источников
Введение 1. Расчет клеефанерной панели покрытия 2. Расчет балки 3. Статический расчет поперечной рамы 4. Расчет колонны 5. Огне- и биозащита конструкций Заключение Список используемых источников
Стеновые панели клеефанерные трехслойные общей толщиной с обшивками 192+2·8=208≈0,21м. Масса панели 31 кг/м2. Расчетная нагрузка от панели 0,346 кН/м2 площади стены. Дощато-клееные балки шириной 134мм и высотой на опоре 621мм. Древесина – сосна третьего сорта.
Дата добавления: 29.04.2022
2266. Курсовой проект - Кондиционирование воздуха и холодоснабжение кинозала в г. Иваново | 
2270. ЭС Строительство ВЛ-10 кВ + СТП 25-10/0,4 кВ в Ленинградской области |