c%20
Найдено совпадений - 2600 за 1.00 сек.
 2401. Курсовой проект - Расчет газопроводов среднего и высокого давления | AutoCad
Введение 5
Расчет тупиковой сети среднего давления 6
Расчет кольцевой сети газоснабжения 12
Заключение 23
Список литературы 24
Приложение А 25
Приложение Б 26
Рассчитать тупиковую разветвленную сеть среднего давления для газоснабжения потребителей. Избыточное давление в начале сети РН = 0,3 МПа, а перед ГРП потребителей не менее РК = 0,05 МПа (исходя из требований устойчивой работы ГРП).
Рассчитать кольцевую систему газоснабжения высокого/среднего давления II категории из полиэтиленовых труб с абсолютной эквивалентной шероховатостью стенок труб kэ = 0,0007 см. Расчетные расходы газа, нумерация участков и их длины приведены на расчетных схемах (рис. 2). Давление газа после ГРС Pн = 0,7 МПа (абс.). Длина участков газопроводов к котельным и ГРП принять 300 м. Используется природный газ с плотностью ρо = 0,80 кг/м3. Используется природный газ с плотностью ρо = 0,80 кг/м3.
Природный газ является самым дешевым энергоносителем, поэтому его использование находит широкое применение в сфере бытового обслуживания жилых и общественных зданий, а также в промышленности. В связи с этим грамотное газоснабжение потребителей является очень важным фактором. Использование газа повышает производительность труда, повышает качество продукции, не усугубляет состояние воздушного бассейна промышленных регионов. В газе отсутствуют золы, шлаки, вредные примеси, этим улучшается санитарные условия труда на предприятиях, где топливом выбран газ. Чтобы доставить газ от промысла до потребителя имеется множество сооружений: магистральные газопроводы, компрессорные станции, газораспределительные станции. В зависимости от вида потребителя он может использовать газ высокого, среднего и низкого давления. В нашем случае производится расчет сетей среднего и низкого давления. Чаще потребителями газа среднего давления являются малые и средние предприятия, а газа низкого давления обычные жители. Так же научились выполнять гидравлический расчет газопроводов. В результате гидравлического расчета были подобраны диаметры газопроводов для транспортировки данного объема газа до потребителей при допустимых перепадах давления на участках.
Дата добавления: 21.01.2023
|
|
2402. Курсовой проект - Расчет водогрейной котельной мощностью 10 МВт в г. Ростов-на-Дону | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ЗАДАНИЕ 4
1. ОПИСАНИЕ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ОТОПИТЕЛЬНО – ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ C ЗАКРЫТОЙ СИСТЕМОЙ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ 5
1.1 Описание тепловой схемы котельной с водогрейными котлами 5
1.2 Исходные данные для расчёта тепловой схемы 6
1.3 Характерные режимы работы котельной 6
2. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА И РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ДЛЯ МАКСИМАЛЬНО-ЗИМНЕГО РЕЖИМА РАБОТЫ
КОТЕЛЬНОЙ 8
3. ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ 16
4. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРОМЫШЛЕННОГО КОТЛА 21
4.1 Характеристика топлива 21
4.2 Объемы воздуха и продуктов сгорания 21
4.3 Энтальпия продуктов сгорания 24
4.4 Тепловой баланс котельного агрегата, расход топлива 25
4.5 Расчет топки 27
4.6 Расчет котельного пучка 31
4.7 Расчет чугунного экономайзера ВТИ 36
4.8 Проверка теплового расчета котлоагрегата 39
5. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ 40
5.1 Расчет топки и котельного пучка 40
5.2 Расчет газового тракта 42
5.3 Расчет сопротивления водяного экономайзера 51
5.4. Расчет дымовой трубы 52
5.5. Выбор дымососа и электродвигателя к нему 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ А 61
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 62
ПРИЛОЖЕНИЕ В 63
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 64
1. Максимальная внешняя нагрузка:
a)Технологическая нагрузка – 0 МВт;
b)Расход теплоты на отопление и вентиляцию – 18 МВт;
c)Расход теплоты на горячее водоснабжение – 5,4 МВт;
2. Месторасположение котельной – г. Ростов-на-Дону;
3. Вид топлива и его состав – природный газ:
- Метан CH4 = 93,8 %;
- Этан C2H6 = 2 %;
- Пропан C3H8 = 0,8 %;
- Бутан C4H10 = 0,3 %;
- Пентан C5H12 = 0,1 %;
- Азот N2 = 2,6 %;
- Двуокись углерода CO2 = 0,4 %;
4. Расход теплоты на собственные нужды – 3 %;
5. Возврат технологического конденсата – 0;
6. Рекомендуемый тип котельного агрегата – КВ-ГМ-10-150;
7. Температурный режим работы – вода 150/70 С.
Марка котла КВ-ГМ-10-150
1. Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч) 11,63 (10)
2. Вид топлива: газ / жидкое топливо
3. Рабочее давление, МПа (кг*см2) 1,0 – 2,5
(10 – 25)
4. Температура воды, оС
- на входе 70
- на выходе 150
5. Температура уходящих газов, оС 145
6. Коэффициент полезного действия, % 91,8 / 88,5
7. Расход топлива, м3/ч /кг/ч 1300 / 1250
8.Расход воды, т/ч 125
9.Объем топочной камеры, м3 38,3
10. Поверхность стен топки, м2 82,8
11. Полная лучевоспринимающая поверхность нагрева, м2 57,6
12. Поверхность нагрева конвективной части, м2 221,5
13. Диаметр труб, мм 28
14. Число рядов труб, шт. 64
15. Шаг труб поперек потолка газов, мм 64
16.Шаг труб вдоль потолка газов, мм 42
17. Живое сечение пучка для прохода газов, м2 1,43
18. Габаритные размеры в облегченной изоляции с металлической обшивкой, мм:
- длина по выступающим частям блока котла 6500
- ширина по выступающим частям блока котла 3200
- высота от уровня пола котельной до выступающих частей блока 7300
19. Масса котла в объеме поставки, кг 18400
На основе произведенных расчетов в данном курсовом проекте, получены следующие результаты: в соответствии с расчетом тепловой схемы к установке принимаем 3 котла (2 рабочих и 1 резервный) типа КВ-ГМ-10-150. По данным завода изготовителя мощность одного котла составляет 11,63 МВт при расходе воды 125 т/ч. Руководствуясь заданной конструкцией котла, его тепловой схемой и видом топлива, температурами питательной воды, воздуха, подаваемого в топку, и уходящих газов, проверена работоспособность котла и уточнены конструкции топки, конвективного пучка и экономайзера.
Из аэродинамического расчета выбрана металлическую дымовую трубу высотой 11,76 м и диаметром устья 0,8 м, также подобран по производительности и напору (напорным характеристикам) дымосос ДН-9 с частотой вращения 1000 об/мин и мощностью 15 кВт с электродвигателем типа 4А160S4.
Дата добавления: 24.01.2023
|
 2403. ППР на демонтаж козлового крана г/п 32 т К30-32 (К305Н) на складе в г. Челябинск | Компас
Временные административно-бытовые помещения располагаются в ближайших цехах от производственной площадки, за пределами опасной зоны производства работ на расстоянии не более 200 м от наиболее удаленного места проведения работ.
1. Назначение крана: Выполнение погрузочно-разгрузочных работ;
2. Максимальная грузоподъемность: 30 т.;
3. Высота подъема: 10,285 м.;
4. Пролет крана: 32,0 м.;
5. База крана: 6м.;
6. Масса крана в рабочем состоянии: 46,6 т.;
7. Максимальная нагрузка колеса крана на рельс: 19,0 тс (190,0 кН);
8. Тип кранового рельса: Р50.
- в качестве основных грузоподъемных механизмов, пневмоколесные автомобильные краны XCMG QY50K грузоподъемностью 50 тонн в количестве двух штук. Допускается использование другого автомобильного крана с аналогичными грузовысотными характеристиками.
- в качестве оборудования для проведения верхолазных работ – автовышку Isuzu Forward juston 28м. 200кг.
Общие положения:
Работы по демонтажу козлового крана выполняются специализированной организацией, имеющей свидетельство о допуске на данный вид работ.
Руководители организации (предприятия) не позднее месяца со дня зачисления рабочих в штат обязаны обучить безопасным методам производства работ, и провести инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-2015, ССБТ «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», руководящих указаний по организации работы по технике безопасности с персоналом.
Строительная площадка, ее техническая эксплуатация должны соответствовать требованиям Строительных Норм И Правил, Государственных стандартов, санитарных, противопожарных, экологических и др. действующих нормативных документов.
Демонтаж козлового крана следует производить согласно требованиям настоящего ППР и нормативно-технической документации;
Во время производства работ ППР должен находиться на месте производства работ и быть доступным для ознакомления в любое время.
К работам приступать по оформленному наряд-допуску на выполнение работ в местах действия опасных производственных факторов по форме приложения «Д» (СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1 Общие указания) и под непосредственным руководством специалиста, ответственного за безопасное производство. В наряде-допуске указать время производства работ, а также условия безопасного ведения работ.
Исполнитель получает от Заказчика акт-допуск по форме приложения «В» СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве» на право производства монтажных работ на территории действующего цеха.
В состав бригады, осуществляющей работы согласно настоящего ППР, входит:
Руководитель работ – 1 человек;
Мастер – 1 человек;
Монтажник – 3 человека;
Электрогазосварщик – 1 человека;
Электромонтер – 1 человек;
Крановщик – 2 человека;
Машинист автовышки – 1 человек.
Генплан производственной площадки
Разрезы. Таблица весов. Строповки.
Схема складирования составных частей крана
Дата добавления: 25.01.2023
|
2404. Курсовой проект - Проектирование режущего инструмента | Компас
1 Проектирование комбинированной протяжки для обработки прямобочных шлицев 4
2 Проектирование фасонного резца 12
3 Проектирование зуборезного долбяка 18
4 Проектирование червячной шлицевой фрезы 23
Список литературы 27
1.Исходные данные:
1.1Наименьший наружный диаметр шлицевого отверстия по <1, 231 стр.]: Dmin = 38H7мм;
1.2Величина допуска на наружный диаметр по <1, 231 стр.]: +n = 0,046 мм;
1.3Наименьший внутренний диаметр шлицевого отверстия по <1, 231 стр.]: dmin = 33H12 мм;
1.4Величина допуска на внутренний диаметр по <1, 231 стр.]: +d = 0,170 мм;
1.5Наименьшая ширина шлицев по <1, 231 стр.]: bmin = 3,5 мм;
1.6Величина допуска на ширину шлицев по <1, 231 стр.]: +b = 0,027 мм;
1.7Шероховатость наружного диаметра по <1, 231 стр.]: DH = 1,6 мкм;
1.8Шероховатость внутреннего диаметра по <1, 231 стр.]: dH = 1,6 мкм;
1.9Шероховатость боковых поверхностей по <1, 231 стр.]: bH = 6,3 мкм;
1.10Характер притупления по <1, 231 стр.]: радиус R = - мм; фаска F = 0,3 мм;
1.11Характер стенок отверстия по <1, 231 стр.]: Толстостенные;
1.12Размеры эскиза детали типа 1 по <1, 231 стр.]: Lg = 55 мм;
1.13Наименьший диаметр отверстия под протягивание <1, 231 стр.]: d0 = 32,5 мм;
1.14Тяговое усилие протяжного станка 7А510 <1, 231 стр.]: QT = 100 кН;
1.15Наибольший ход каретки протяжного станка <1, 231 стр.]: Lст = 1600 мм;
1.16Тип рабочего патрона <1, 231 стр.]: А – автоматический;
1.17Материал детали <1, 231 стр.]: Сталь 30Х по ГОСТ 4543-2016;
1.18Твердость материала <1, 231 стр.]: HB = 268;
1.19Характер производства деталей массовое.
Исходные данные:
Спроектировать круглый фасонный резец. Материал заготовки сталь 50 σ_в = 640 МПа. Модель станка 1Д63А.
Перерасчет размеров детали для проектирования фасонного резца (рис. 2):
Количество участков N = 7, код типа резца – KR = +1, код материала детали – MD = 2.
Исходные данные:
Исходные данные:
Номинальный размер z×d×D 8×46×54 (средняя серия по ГОСТ 1139-80) <1, 258 стр.];
Размеры валика и допуски:
d = 46■("-0,080" @"-0,250" ) мм; b = "9" _"-0,020" ^"+0,010" мм; D = 54■("+0,040" @"+0,020" ) мм; d1 = 42,7 мм (не менее); a = - (не менее); f = 0,5+0,3; r = 0,5 (не более).
Материал шлицевого валика – сталь 35ХМА по ГОСТ 1050-88.
Характер термообработки – закалка, отпуск – HRC 40÷45.
Характер обработки – чистовая.
Дата добавления: 29.01.2023
|
2405. Курсовой проект - ОиФ механического цеха 36 х 18 м в г. Архангельск | AutoCad
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3
2.АНАЛИЗ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ГРУНТОВ 5
2.1. Определение наименования и состояния грунтов основания 5
2.1. Построение инженерно-геологического разреза 6
2.2. Определение расчетных нагрузок и расчетных характеристик грунтов 7
3. Проектирование фундамента мелкого заложения 9
3.1 Определение глубины заложения подошвы фундамента 9
3.2. Определение размеров подошвы фундамента 9
3.3. Определение расчетного сопротивления грунта основания по прочностным характеристикам грунта основания 10
3.4.Графический метод определения размеров подошвы фундамента 10
3.5. Проверка давлений под подошвой фундамента 12
3.6. Конструирование фундамента 12
3.7. Расчет осадки фундамента 14
4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА. РАСЧЕТ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА ПО I ГРУППЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ 16
4.1. Выбор типа, длины и сечения свай 16
4.2. Предварительное определение глубины заложения и толщины плиты ростверка 16
4.3. Определение расчетного сопротивления сваи (Расчет свайного фундамента по I группе предельных состояний) 16
4.5. Расчет свайного фундамента по деформациям 22
5.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ ФУНДАМЕНТА 24
6.УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 25
6.1.Основные положения 25
6.2.Разработка траншей 25
6.3.Погружение свай 25
6.4.Устройство ростверка 26
6.5.Техника безопасности 27
7.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 28
| | | |
| |
|
|
| |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 29.01.2023
 2406. Дипломный проект - 16-ти этажный аппарт-отель 83,90 х 37,45 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение
1. Нормативные ссылки
2. Исходные данные для проектирования
3. Генеральный план участка
3.1. Обоснование планировочной организацией земельного участка. Роза ветров. 14
3.2. Благоустройство и озеленение
3.3. Инженерные сети 17
4. Архитектурно-строительная часть 16
4.1. Архитектурные решения 16
4.2. Конструктивная часть 17
4.3. Наружная отделка 19
4.4. Внутренняя отделка 19
4.5. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций 20
4.6. Инженерное оборудование 30
4.6.1. Отопление 30
4.6.2. Электроснабжение 31
4.6.3. Водоснабжение 32
4.7. Противопожарные мероприятия 32
4.8. Мероприятия, учитывающие требования инвалидов и других маломобильных групп населения 33
5. Расчётно-конструктивная часть 34
5.1. Общие положения 34
5.2. Выбор методики расчёта 34
5.3. Сбор нагрузок для проведение расчёта 35
5.3.1. Ветровая нагрузка 37
5.3.2. Сейсмическая нагрузка 38
5.3.3. Грунтовые условия площадки 38
5.4. Выполнение расчёта 39
5.5. Характеристики бетона и арматуры 50
5.6. Расчёт плиты фундамента 52
5.6.1. Результаты расчёта плиты фундамента 62
5.7. Расчёт плиты перекрытия 63
5.7.1. Результаты расчёта плиты перекрытия 73
6. Технология строительного производства 74
6.1. Ведомость объёмов работ 74
6.2. Выбор монтажного крана 75
6.3. Калькуляция трудовых затрат 77
6.4. Расчёт состава комплексно бригады 79
6.5. Ведомость потребления материально-технических ресурсов 80
6.6. Методы производства работ 83
6.6.1. Подготовительные работы 83
6.6.2. Опалубочные работы 83
6.6.3. Арматурные работы 84
6.6.4. Транспортирование бетонной смеси, подача, укладка и уплотнение 85
6.6.5. Уход за бетоном 86
6.6.6. Распалубка конструкции перекрытия 87
6.7. Техника безопасности при производстве работ 87
7. Экономическая часть 88
7.1. Составление сводного сметного расчёта 88
8.Организация, планирование и управление производством строительно-монтажных работ 96
8.1. Подсчёт объемов строительно-монтажных работ 96
8.2. Материально-технические ресурсы строительства 96
8.2.1. Расчёт потребности в строительных материалах, полуфабрикатах, деталях и конструкциях 96
8.2.2. Расчёт потребности в воде для нужд строительства и определение диаметра труб временного водопровода 97
8.2.3. Расчёт потребности в электроэнергии, выбор трансформаторов и определение сечения проводов временных электросетей 99
8.3. Производство строительно-монтажных работ 101
8.3.1. Организационно-технологич. подготовка к строительству 101
8.3.2. Строительный генеральный план 101
8.3.3. Расчёт численности персонала строительства 102
8.3.4. Определение состава площадей временных зданий и сооружений 103
8.3.5. Расчёт складских помещений и площадей 104
8.4. Методы производства строительно-монтажных работ 105
8.4.1. Организационно-технологическая схема возведения объекта 106
8.4.2. Методы производства работ
8.4.3. Таблица работ и ресурсов сетевого графика
8.4.4. Сетевой график и его оптимизация
9. Технико-эконмические показатели выпускной квалификационной работы (ВКР)
10. Безопасность и экологичность проекта
10.1. Техника безопасности и охрана труда
10.1.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов строительного производства 111
10.1.2. Производственная санитария 112
10.1.3. Обеспечение безопасности при производстве строительно-монтажных работ 114
10.2. Пожарная безопасность 115
10.2.1. Обеспечение пожарной безопасности объекта
10.2.2. Обеспечение пожарной безопасности на строительной площадке
10.3. Экологическая безопасность 116
10.3.1. Охрана атмосферы 116
10.3.2. Охрана гидросферы 117
10.3.3. Охрана почв 118
10.3.4. Сбор и утилизация твердых отходов производства 118
Заключение 119
Список использованных источников 120
Приложение А 121
Ведомость объёмов работ 121
Расчёт потребности в строительных материалах, полуфабрикатах, деталях и конструкциях 125
Номенклатура инструмента, инвентаря, машин и приспособлений для выполнения СМР 154
Расчёт приобъектных складов 158
Приложение Б 159
Карточка определитель
1.ГП Генеральный план.
2.АР Архитектурные решения.
3.КЖ Фундаментная плита.
4.КЖ Плита перекрытия типовых этажей.
5.ТК Технологическая карта на возведение монолитной плиты перекрытия 12-15 этажей.
6.СГП Строительный генеральный план, сетевой график.
- в осях 1–17: 83,9 м,
- в осях А–Е: 37,45 м.
Здание в плане имеет прямоугольную п-образную форму. Главный вход в здание запроектирован со стороны фасада 1 - 17. Уровень ответственности здания по ГОСТ 27751-88 - II нормальный, степень огнестойкости здания - II, класс конструктивной пожарной опасности - С0.
Высота здания различна. Уровень самого нижнего элемента конструкции находится на отметке -3.950, а самого верхнего на отметке +55.000.
В подвальном этаже располагается автостоянка на 66 мишиномест для личного автотранспорта жильцов отеля, а также лифтовые холл, тамбур шлюзы, комната насосной и ИТП.
На первом этаже располагаются классические для отелей помещения входной группы, супермаркет, и ресторан и другие помещения технического и гостевого назначения.
На втором этаже проектом предусмотрено устройство, арендные помещения, помещения СПА и медицинского центров, фитнес зал, а также конференц-центра.
На третьем этаже располагаются помещения обслуживающего персонала, технического, санитарного назначение. Также на нем находится различные складские помещения и столовая на 30 мест для обслуживающего персонала, со всеми необходимыми для столовой кухонными и складскими помещениями.
На 4-5 этажах находится номера отеля различной планировки.
Далее на всех этажах, с 4 по 16 – технический чердак, располагаются номера студии, 2-ух и 3-ех комнатные апартаменты. Всего в отеле запроектировано 432 номера, по 11 номеров в боковых секциях и 12 в центральной, всего 36 номеров апартаментов на 1 этаж на 3 секции. В здании запроектировано 3 основных лифта для каждой секции.
Стены:
- монолитный железобетон, толщ. 200, 250мм.
Комплексная конструкция:
- кладка из газо(пено)бетонных блоков, плотностью 600кг/м³, на цементно-песчаном растворе - толщ. 200мм с утеплением минераловатной плитой "Rockwool" Venti Batts J=90 кг/м3 или аналог - толщ. 60мм и облицовкой по системе вентфасада.
Колонны квадратного сечения размером: 500 х 500 мм, из монолитного железобетона.
Железобетонные ригели сечением размером: 400 х 420 мм.
Плиты перекрытия монолитные железобетонные толщиной 200 мм.
Фундамент выполнен в монолитной железобетонной плите толщиной 900 мм. Из бетона класса В25 с добавками F75, W4.
Лестницы монолитные железобетонные. Толщина промежуточный лестничной площадки 200 мм.
Стены лифтовых шахт монолитные железобетоне толщиной 180 мм.
Перегородки:
- в подвале, на 3(техническом) этаже, в технических помещениях, в санузлах на 1, 2 этажах,
- кирпичные, б=120мм, с армированием;
- в тамбуре и лифтовом холле подземной автостоянки - остекленные противопожарные, б=100мм;
- в сан.узлах - из влагостойкого гипсокартона по металлическому каркасу тип С112, б=100мм;
- вентблоки - из бетонных (ГОСТ 6133-99) блоков, б=90мм;
- отделяющие жилые номера от коридоров - из газо(пено)бетонных (ГОСТ 21520-89) блоков, б=200мм,
- отделяющие жилые номера от других жилых номеров - гипсокартонные тип С112, б=125мм (Rw=53ДБ); из газо(пено)бетонных (ГОСТ 21520-89) блоков, б=100мм (между секциями здания).
-межкомнатные - гипсокартонные тип С112, б=100мм (Rw=50ДБ);
Гипсокартонные перегородки выполнить по серии 1.031.9-2.07.
Фасады:
-цоколь, стены, ограждения балконов - облицовка керамогранитной плиткой (алюминиевыми композитными панелями) по системе вентфасада;
-окна и двери -металлопластиковые, алюминиевые, заполнение - стеклопакет.
Кровля плоская на отм. +50,500 традиционная, с теплоизоляцией из плит "Пеноплекс Кровля" или аналог б=100мм, на отм +14,000 инверсионная с теплоизоляцией из экструзионного пенополистирола "ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF 300" или аналог б=100мм.
Водоотвод, организованный - по внутреннему водостоку.
Дата добавления: 31.01.2023
|
2407. Курсовой проект - ПОС Дома культуры на 500 мест | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Исходные данные 5
2. Календарное планирование строительства объекта 7
2.1 Определение номенклатуры, объёмов, трудоемкости, машиноёмкости и нормативной продолжительности строительства объекта. 7
2.4. Группировка номенклатуры работ 9
2.5 Определение продолжительности работ-элементов календарного графика. 10
2.5. Графики движения рабочих 12
3. Проектирование строительного генерального плана 12
3.1. Подбор строительного крана 12
3.2 Определение площадей временных зданий. 15
3.3. Определение площадей открытых складов. 16
3.3.1. Расчет потребности в воде. 17
3.3.2. Расчет потребности в электроэнергии. 18
4. Технико-экономические показатели - тэп. 19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 22
В курсовом проекте выполнено задание по проектированию важнейших элементов проекта производства работ – календарных графиков в виде сетевой модели и линейной форме, графика движения рабочей силы и объектного строительного генерального плана на примере проекта по возведению производственно-административного корпуса завода электрооборудования.
На основании этих данных спроектирован объектный строительный генеральный план, на котором размещены строительные машины, временные здания и сооружения, временные дороги, открытые склады и навесы, линии электро-, водо-, теплоснабжения и канализации, подключенные к постоянным сетям, определены границы строительной площадки с точки зрения удобства и безопасности их использования при выполнении строительно-монтажных работ, так и в отношении санитарно-гигиенических, противопожарных, экологических и экономических требований. Определены технико-экономические показатели стройгенплана, с помощью которых определяется экономичность выбранного решения.
В результате спроектирован наиболее эффективный процесс организации строительства объекта, что позволяет качественно и с наименьшими затратами выполнить строительно-монтажные работы.
Дата добавления: 31.01.2023
|
2408. ЭОМ Архитектурная подсветка и обогрев кровли здания | AutoCad
Напряжение сети 380/220 В с глухозаземленной нейтралью.
Система заземления принята типа TN-C-S.
По степени обеспечения надежности электроснабжения проектируемое оборудование жилого дома относится к III- категории,
Питание потребителей принято от ВРУ жилого дома, расположенного в электрощитовой на первом этаже здания.
Для распределения электроэнергии приняты щиты ЩА, ЩР1, ЩР2, ЩПА, расположенные на чердаке здания
Учёт электроэнергии предусмотрен в ВРУ здания.
Архитектурная подсветка выполнена светильниками марки LED SVT-ARH-Direct. Установлены под софитом здания по всему периметру.
Управление архитектурной подсветкой предусмотрено от астрономического реле.
Обогрев кровли выполнен греющим, саморегулирющимся кабелем с условной потребляемой мощностью 30 Вт на метр. для управления предусмотрен контроллер "Теплолюкс 2000" с датчиками воды, температуры и осадков. Работа системы предусмотрена при температуре наружного воздуха в диапазоне от минус десяти до плюс пяти градусов.
Общие данные.
План сетей архитектурной подсветки
План сетей обогрева кровли
Однолинейная схема ЩР1, ЩА
Однолинейная схема ЩР2
Однолинейная схема ЩПА
Дата добавления: 01.02.2023
|
2409. CC Реконструкция ПС 110/35/10 кВ | AutoCad
Проектируемое оборудование связи будет размещено в новом телекоммуникационном напольном шкафу стандартного 19-ти дюймового исполнения, располагаемом в здании ОПУ.
Новый телекоммуникационный шкаф - форм фактора 800x2000x600 (ШхВхГ), оснащается вентиля торным блоком, управляемым термостатом, стационарными полками, освещением, блоком розеток и т.д.
Основной канал связи до узла связи РЭС выполнен на коммутационном оборудовании Huawei с передачей информации по оптоволоконному кабелю.
Для организации диспетчерской связи применяется VoIP шлюз AddPac AP100B на основном канале связи и VoIP шлюз GIP-6 на канале ВЧ-связи.
Проектом предусматривается создание резервного канала спутниковой связи на базе арендованного канала, с использованием арендованного приемо-передающего терминала SkyEdge II IP и спутниковой антенны Raven 1.8 м. Трафик по арендованному спутниковому каналу будет проходить через сеть оператора связи и по наземному каналу входить в сеть связи филиала - «».
Предусмотреть организацию резервного канала связи на участке ПС 110 кВ - РЭС путем внутрисетевой маршрутизации трафика резервного канала по сети связи - «».
Организация внутриобъектовой радиосвязи стандарта DMR на основе цифровой мобильной радиостанции Ермак М-1420 размещаемой в здании ВРЭС, 1 этаж, помещение Дежурного ОДГ ВРЭС и цифровых портативных радиостанций Ермак-1431 в количестве 5 шт.
Проектом предусмотреть источник питания радиостанции с резервированием от аккумуляторной батареи (время автономной работы не менее 4-х часов).
АФУ цифровой радиостанции Ермак-1420 размещено на существующей металлической опоре с площадкой высотой 43м. Кабель от АФУ заведен в здание ВРЭС, 1 этаж, помещение Дежурного ОДГ ВРЭС. GPS-координаты металлической опоры с площадкой: N52.035499°, E80.383356°. Спецификацией проекта должна быть предусмотрены лицензии для подключения к Радиус-IP
Схема структурная
Схема структурная ВЧ канала связи ПС 110 кВ - ПС 110/35/10 кВ
План прокладки кабеля в ОПУ ПС 110/35/10 кВ
План прокладки кабеля ВОЛС на участке ОПУ ПС ПС 110/35/10 кВ - РЭС
План прокладки кабелей по зданию РЭС. 1-этаж
План прокладки кабелей по зданию РЭС. 2-этаж
Расположение оборудования в проектируемом шкафу ТК в ОПУ ПС 110/35/10 кВ .
Расположение оборудования в существующем шкафу ТК № Z621 на РЭС.
Схема питания оборудования связи от ИБП
Схема установки опоры. Схема крепления ОК на опоре и стене здания
Крепление антенны радиосвязи
Дата добавления: 01.02.2023
|
2410. Курсовой проект (колледж) - ТК на возведение 17-ти этажного жилого дома | AutoCad
Введение 5
1.Технологическая карта на выполнение свайных работ 6
1.1.Область применения 6
1.2.Подсчёт объёмов работ 6
1.3.Указание по производству работ 6
1.3.1.Устройство монолитного ростверка 9
1.3.2.Требование к качеству бетонных работ 9
1.3.3.Зимние условия труда 10
1.3.4.Техника безопасности 10
1.4.Определение трудоёмкости работ 11
1.5.Определение потребности в материально технических ресурсах 11
1.6.Технико-экономические показатели 14
Заключение 15
Список используемых источников
1.Разгрузка материала;
2.Погружение свай копром;
3.Срубка оголовок свай;
4.Отгибание стержней;
5.Щебёночная подготовка;
6.Установка опалубки;
7.Установка арматуры;
8.Заливка бетоном.
Работы ведутся – поточным методом производства работ. Грунты, в которых забивают сваи – супесь, Ростверк устраивают из бетона класса В15, для арматурных изделий применяется арматура класса А-240, А-400.
Гузоподъемность: Q=2,5т;
Вылет стрелы: lстр= 18м;
Высота подъема: Hпод=8 м
Введение 1.Технологическая карта 6
2.Спецификация сборных железобетонных элементов 6
3.Подсчет объемов работ 9
4.Ведущий механизм и грузозахватные приспособления 9
4.1.Монтажные приспособления 10
4.2.Выбор монтажного крана 11
5.Технология выполнения монтажных работ 12
5.1.Технология монтажа гипсокартонных перегородок 12
5.2.Технология монтажа плит перекрытия 13
5.3.Технология монтажа наружных и внутренних стеновых панелей 14
5.4.Технология монтажа лестничных маршей и площадок 16
5.5.Технология монтажа лифтовых шахт 18
5.6.Заделка стыков
5.7.Зимние условия монтажных работ 20
5.8.Контроль качества 21
5.9.Требования к качеству и приемке работ 24
6.Техника безопасности при производстве монтажных работ 26
7.Определение трудоемкости
8.Определение потребности в материально-технических ресурсах 28
9.Технико-экономические показатели 32
Заключение
Список используемых источников 34
Возводимый дом представляет собой бескаркасную систему с поперечными и продольными несущими стенами.
В состав технологической карты входят следующие работы:
- монтаж панелей наружных стен;
- монтаж внутренних стен;
- монтаж лестничных маршей и площадок:
- монтаж плит перекрытия;
- монтаж плит покрытия.
Грузоподъёмность: Q=8т;
Вылет стрелы: lстр= 30м;
Высота подъема: Hпод=54,7м.
Дата добавления: 02.02.2023
|
2411. СКС Склад | AutoCad
Для здания складского назначения регионального распределительного центра предусматривается размещение телекоммуникационного узла провайдера в помещении серверной (шкаф ТЛП1). Данных шкаф комплектуется согласно требований ТУ оптическим кроссом с соответствующим набором пиг-тейлов, адаптером и сопутсвующих элементов.
Главным кроссом в здании является шкаф ТКШ1. Данный шкаф расположен в помещении серверной (2 этаж, помещение 218). ТКШ1 выполнен на базе оборудования «ЦМО» - шкафа ШТК-С-45.8.12-44АА вместимостью 45 юнитов, глубиной 1200мм. Шкаф комплектуется блоками теплоотвода, устройствами распределения питания, горизонтальными органайзерами, шиной заземления. Данное оборудование выпускается под маркой «ЦМО». Для резервирования электропитания проектом предусматривается ИБП Eaton 9PX 6000i RT3U с батарейным модулем и картой удаленного управления с датчиком температуры окружающей среды.
- Физический сервер HP - с наличием 2 виртуальных серверов Hyper-V, дополнительно контроллер домена и виртуальный файловый сервер, а так же виртуальный принт-сервер.
- Коммутаторы уровня ядра/агрегации -Cisco серия Enterprise - с наличием 24 портов SFP, уровень L3, и возможностью стэкирования.
- Коммутаторы уровня границы сети/доступа - Cisco с наличием 2портов SFP, уровня L2, 24/48 портов 100Base-TX и поддержкой POE.
- IP АТС Panasonic KX-NS500.
- Маршрутизатор CISCO ISR C1111
В качестве трансиверов используются SFP-модули для одномодового оптического кабеля Single mode, 9/125, LC/APC duplex, OS2.
Функционал АТС позволяет организовать запись разговоров между абонентами, сохранения сообщений, реализовать функции Call-центра. СКС предполагает возможность установки телефонных аппаратов на каждом рабочем месте, оборудованном двухпортовой розеткой RJ45.
Общие данные.
Структурная схема СКС склада
Склад. Вертикальная кабельная подсистема. Структурная схема
Склад. Горизонтальная кабельная подсистема. Структурная схема
Структурная схема СКС КПП
Радиофикация. Структурная схема
Телекоммуникационный шкаф ТКШ1. Общий вид
Телекоммуникационный шкаф ТКШ2(3..5). Общий вид
План расположения сетей СКС, РТ 1 этажа на отм. 0.000. Склад
Экспликация помещений 1 этажа склада
План расположения сетей СКС, РТ 2 этажа на отм. +3.600, 3 этажа на отм. +7.200. Склад
Экспликация помещений 2 и 3 этажей склада
КПП. План расположения сетей СКС, РТ
Таблица кабельных соединений
Помещение 311. Система видеоконферецсвязи Rally Bar Mini. Структурная схема
Помещение 311. Система видеоконферецсвязи Rally Bar Mini
Помещение 211. Система видеоконферецсвязи Rally Plus. Структурная схема
Помещение 211. Система видеоконферецсвязи Rally Plus
Помещение 308. Система видеоконферецсвязи Rally Plus. Структурная схема
Помещение 308. Система видеоконферецсвязи Rally Plus.
Дата добавления: 07.02.2023
|
2412. Дипломный проект - Цех по производству ребристых плит покрытий для сельского строительства производительность 35 тысяч м3/год | AutoCad
Введение 4
1. Технологическая часть 6
1.1 Номенклатура продукции. Основные характеристики 6
1.2 Требования к основным сырьевым материалам 8
1.2.1 Цемент 8
1.2.2 Мелкий заполнитель 9
1.2.3 Крупный заполнитель 11
1.2.4 Вода 13
1.2.5 Добавки для бетона 14
1.3 Технология производства 16
1.3.1 Описание производственного процесса 17
1.4 Технологические расчеты 35
1.4.1 Выбор режима работы предприятия 35
1.4.2 Расчет суточной, сменной и часовой производительности 36
1.4.3 Расчет производительности по основным техническим переделам 36
1.4.4 Выбор основного технологического оборудования 41
1.5 Требования по охране труда и технике безопасности 42
2. Организационно-экономическая часть 45
2.1 Схема управления предприятием 45
2.2 Основные экономические понятия и термины 46
2.3 Сравнительные (ориентировочные) цены на аналогичную продукцию различных предприятий 49
3. Автоматизация производственных процессов 50
Список использованных источников 52
Приложение А Паспорт на щебень ООО «Сыростанский щебеночный завод» 53
Приложение Б ГОСТ 28042–2013 «Плиты покрытий железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия» 54
Приложение В Суперпластификатор «Полипласт СП-4» 61
Лист 1. Номенклатура продукции
Лист 2. Технологическая схема
Лист 3. План пролета на отм. 0.000
Лист 4. Разрез 1 - 1 - 2 - 2
Лист 5. Организационно-управленческая схема
Лист 6. Схема автоматизации камеры непрерывного действия
Ребристые плиты отличаются прочностью и продолжительным сроком службы.
Характеристика производства конвейерной линии:
- количество формовочных постов - 8
- тип камеры тепловой обработки - щелевая
- количество щелей в камере - 3
- количество форм на ТО - 30
- количество формовок в сутки - 35
- ритм линии, мин. - 27
В состав конвейерной линии входит следующее технологическое оборудование:
передаточная тележка СМЖ-444-02
кантователь СМЖ-439
устройство для открывания и закрывания бортов СМЖ- 453
рельсы подъемные СМЖ-458
оборудование щелевых камер СМЖ-445
виброплощадки СМЖ-538А
бетоноукладчики СМЖ-166Б
машина отделочная СМЖ-441
привод конвейерной линии 1НС 722К
Формование изделий осуществляется в формах на унифицированном поддоне с рабочим зеркалом размером 7,2х3,1м.
На постах 1-3 производятся работы по подготовке форм к бетонированию: распалубка изделий, чистка и смазка формы, кантование.
На посту 4 производится сборка форм.
На посту 5 производится укладка керамической плитки и арматуры.
Затем производится укладка первого слоя тяжелого бетона, виброуплотнение на виброплощадке СМЖ-538А грузоподъемностью 18т, укрытой звукоизоляционным кожухом. Кожух предназначен для снижения звукового давления, исходящего от виброплощадки. Он представляет собой пространственный каркас, облицованный внутри звукоизоляционным материалом. Кожух с торцов имеет подъемные двери для прохождения форм. Для осуществления ремонтных работ оборудования на посту виброплощадки, кожух мостовым краном снимается с поста.
На посту 6 производится укладка второго слоя тяжелого бетона и внутреннего слоя раствора, виброуплотнение на виброплощадке СМЖ-538А, укрытой звукоизоляционным кожухом.
На посту 7 и 8 производится заглаживание поверхности изделий отделочной машиной СМЖ-461, которая оборудованная валиком и диском. Суточная программа составляет 33 формовки.
Порядок формования изделий на линии необходимо организовать таким образом, чтобы в конце суток все операции в формах, расположенных на постах № 7 и 8 были закончены и поверхность изделий заглажена отделочной машиной. Только такие формы можно оставлять на перерыв в конце суток. Привод конвейерной линии позволяет в конце суток оставлять свободными пост 6, т.е. работа на постах №1-4 во вторую смену заканчивается за два ритма, а передвижение форм производится только на последующих постах. Две формы располагаются в конце суток на выставочном посту со стороны загрузки или выгрузки.
В начале рабочих суток работа на посту 7 и задерживается на два ритма. Последовательность технологических операций представлена на листах организации управления производством.
Цикл изготовления наружной стеновой панели складывается из времени прохождения формы с изделием через все формовочные посты линии и камеры тепловой обработки. Из камеры тепловой обработки форма с изделием извлекается передаточной тележкой с толкателем и подается на пост 1 конвейерной линии. С поста на пост формы перемещаются приводом линии. Со стороны загрузки формы в камеру передаются той же передаточной тележкой в одну из щелей камеры. Заталкивание осуществляется по очереди в каждую из туннелей, где размещается по 12 форм. Камера тепловой обработки непрерывного действия. Изделия проходят тепловую обработку за 10 часов по следующему режиму:
подъем температуры с 16оС до 85оС - 2,5 часа
изотермический прогрев - 5 часов
остывание - 1,5 часа
Режимы тепловой обработки изделий приняты в соответствии с Общесоюзными нормами технологического проектирования ОНТП7-85.
Продолжительность выдерживания изделий в цехе после пропарки (с учетом нахождения изделий на отделке) принята 12 часов в холодное время года в соответствии с нормами.
Отделанные панели вывозятся в вертикальном положении на склад готовой продукции самоходной тележкой грузоподъемностью 20т.
Переоснастка форм в цехе осуществляется на специализированном посту. Рядом с постом переоснастки предусматривается место для оперативного запаса форм и оснастки, участвующих в работе в данные сутки. Формы, не участвующие в работе, в должны хранится на складе, защищенном от осадков.
Дата добавления: 08.02.2023
|
2413. Курсовой проект - КД здания 40 х 24 м в г. Владивосток | AutoCad
1.Расчёт рабочего настила 2
2.Расчёт прогона 10
3.Расчёт треугольной распорной системы 16
4.Расчёт и конструирование опорных узлов 25
5.Расчет дощатоклееной колонны 36
6.Расчет узла крепления колонны с фундаментом. 46
Список использованной литературы: 50
вариант №5,
пролет L=24м;
шаг В=4м;
Нв.к.=6,0м;
объемный вес утеплителя Yут=100 кг/куб.м;
длина здания Lзд=10В;
Тип кровли – мягкая кровля (мягкая черепица) RUFLEX 8 кг/м2.
Несущие элементы покрытия – рабочий настил и разрезной прогон.
Снеговой район– 2 (г. Владивосток).
Уклон кровли –18,43 °.
Режим эксплуатации здания – тёплое. (Утеплитель – теплоизоляция из базальтового волокна ROCKWOOL Light MAT. Плиты - 1000×600 мм).
Принимаем рабочий настил сплошной из досок 100×25 мм 2-го сорта согласно сортаменту пиломатериалов (ГОСТ 24454-80). Расстояние между осями досок 250 мм. Шаг прогонов – 1,2 м. Шаг прогонов обычно принимают равным ширине утеплителя (1000 или 1200 мм) + ширина прогона. Плотность древесины γд = 5 кН/м3.
Дата добавления: 09.02.2023
|
2414. ЭС Гаражно-строительный кооператив в г. Иваново | AutoCad
Максимальная потребляемая мощность по техническим условиям – 15,0 кВт
Категория надежности – III (третья)
Система заземления – TN-C-S
Точка присоединения – КВЛ-0,4 кВ «ТП-1040- ф. по ул. Павла Большевикова ,проектируемая опора №5а.
В точке присоединения сетевой организацией установлен прибор защиты от перенапряжений ОПН-П-0,38 (3 шт.)
Расчетная потребляемая мощность для ГСК №22 (56 гаражей) составляет 14,0 кВт. Из расчета максимального потребления мощности на 1 гараж 0,25 кВт.
На торцевой стене гаража №37 установить шкаф вводно-распределительный (ЩУРн-3 IP54 ЩУ-3 У1) с аппаратами учета и защиты, укомплектованный шиной «PE»с защитной панелью, с возможностью опломбирования для ограждения токоведущих частей вводных коммутационных аппаратов, расположенных до счетчика, от несанкционированного доступа.
Тип оборудования, токи расцепителей автоматов показаны на расчетной схеме.
Расчетный учет потребления электроэнергии предусмотрен счетчиком электромеханического типа ЦЭ6803В, с классом точности по ГОСТ 52322-2005 – 1. Устанавливается прибор учета в шкаф вводно-распределительный. Данный прибор учета уже имеется на руках у заказчика (ГСК№22).
Общие данные.
Однолинейная расчетная схема
План ВЛ-0,4 кВ для электроснабжения ГСК №22
Монтажный узел на опоре №5а
Установка ВРУ на стене гаража
Заземление ВРУ 0,4 кВ
Дата добавления: 10.02.2023
|
2415. Курсовой проект - Кузнечно-штамповочный цех машиностроительного завода 120,55 x 72,00 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение
Исходные данные
Генеральный план
Объемно-планировочное решение
Конструктивное решение
Расчет вспомогательных помещений административно бытового корпуса
Экспликация конструкций
Список использованной литературы
Исходные данные
Экспликация:
Кузнечно-штамповочный цех машиностроительного завода
Участок ковочно-штамповочных процессов
Участок горизонтально-ковочных машин
Термическое отделение
Участок очистки и правки поковок
Склад инструментов и оснастки
Проектируемое здание кузнечного цеха машиностроительного завода – прямоугольное в плане с размерами в осях 120,55 x 72,0 м.
Здание имеет три смежных пролета длиной 24,0 м и один перпендикулярный, с длиной пролета 24,0 м. Высота до низа несущих конструкций составляет 12,6 м и 16,2 м соответственно. Шаг колонн крайних пролетов - 6,0 м. средних - 12 м; шаг колонн фахверка - 6,0 м.
Все цеха оборудованы мостовыми кранами грузоподъемность 20 и 30 т.
Каркас здания железобетонный.
Крыша кузнечно-штамповочного цеха – железобетонная, с внутренним водоотводом.
Окна из стальных оконных панелей виде горячетканных и гнутых про-филей.
В каждом цехе предусмотрено 2 ряда остекления.
Предусмотрены светоаэрационные фонари шириной 12 м. Боковое освежение предусмотрено через четырехрядные световые проемы. Окна в свето-аэрационных фонарях высотой 2,4 м, обеспечивают оптимальное освещение рабочих мест и естественное проветривание.
По торцам здания расставлены фахверковые колонны с шагом 6 м.
Въезды и выезды в каждом пролете через ворота размером 4,8 x 5,4 м.
Переход в административно – бытовой корпус осуществляется по теплому переходу.
В качестве ригелей поперечных пролетов используются железобетонные сегментные раскосные стропильные фермы пролетом 24 м, высотой 3325 мм. Вертикальные связи – стальные из прокатных профилей.
Фундаменты под колонны ступенчатые, монолитные, стаканного типа. Под самонесущие стены запроектированы железобетонные фундаментные балки трапециевидного сечения. Фундаменты здания – отдельностоящие монолитные железобетонные, на естественном основании.
Колонны утраиваются в стакан фундамента, при этом низ колоны устраивают на 50мм выше дна стакана, после монтажа стакан бетонируют. По линии торцевых стен устраиваются фахверковые колоны. Они закрепляются с самостоятельных фундаментах и предназначены для крепления стеновых панелей.
Подкрановые балки предназначены для опирания на них крановых рельсов. Здание оборудовано мостовыми кранами, грузоподъемностью 20 и 30т. Исходя из этого, балки оборудованы закладными деталями для крепления подкрановых путей. Несущая балка мостового крана железобетонный двутавр высотой сечения 800 и 1200мм.
В качестве ограждающих конструкций покрытия используются ребристые железобетонные плиты толщиной 300 мм., с размерами в плане 3,0x6,0 м.
Состав кровли:
железобетонная безраскосная ферма;
железобетонная ребристая плита, 300;
пароизоляция обмазка «Изоспан» 1 сл.;
Утеплитель типа «URSA»;
цементно-песчаный раствор, 30;
Водоизоляционный ковер из одного слоя техноэласта «СОЛО»
Наружные стены проектируем сборными из панелей. В данном случае нижняя панель 300х6000х1200мм опирается на фундаментную балку. Остальные навесные панели размером 300х6000х1200мм и 300х6000х1800мм. Проектируются с учетом специальных требований: устойчивость к ударным воздействиям, стойкость к высоким механическим нагрузкам, устойчивость к химическим агрессивным веществам.
Полы в здании:
Состав пола основных производственных помещений:
бетонные плиты класса В22,5 - 30;
цементно-песчаный раствор марки М150 -15
подстилающий слой бетона В15 - 100;
уплотненный грунт – 50 мм.
Отделка наружных стен: штукатурка и окраска кирпичных участков под фактуру панелей.
Внутренняя отделка: побелка стен и несущих железобетонных конструкций известковым раствором, масляной краской панелей на высоту 1,8
Дата добавления: 13.02.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
