c%20
Найдено совпадений - 2600 за 1.00 сек.
 556. Курсовой проект - ЖБК Многоэтажное гражданское здание из сборного ж/б каркаса | AutoCad
1) По степени ответственности здание относится ко II классу ответственности.
2) По расчётному сопротивлению грунта основания здание классифицируется как имеющее жёсткую конструктивную схему. (Жёсткая конструктивная схема, так как в осях В-Г расположен подвал, стены блочные, каркас в осях А-В из сборного железобетона – панельное производственное здание)
3) По чувствительности к неравномерным деформациям здание относится ко второй группе - здания чувствительные к неравномерным осадкам, так как является многоэтажным производственным зданием.
4) При сборе нагрузок на ленточный фундамент здание классифицируется как имеющее жесткую конструктивную схему (так как расстояние между поперечными стенами по осям 9 м) и, следовательно, фундаменты рассчитывают как центрально-нагруженные.
Дата добавления: 02.04.2015
|
|
 557. ЭМ Реконструкция ВРУ главного корпуса детской психоневрологической больницы | AutoCad
Организация учета электроэнергии для проектируемого ВРУ предусматривается организовать во вводных панелях 1 и 2 (ВП-1 и ВП-2), и выполнить его трехфазным, трансформаторного включения, с узлами учета электроэнергии типа Меркурий 230 ART-03 CN 380/220 В, 5-7,5А. Проектом учено выполнение разделов:
-щитовое оборудование и распределительные щиты в соответствии с требованиями СП 31-110-2003, Разделов 1, 3, 4 и 7 ПУЭ (издание 7), ГОСТ Р 51778, ГОСТ Р 51732-01, ГОСТ Р 50509-93, а так же требований СНиП 41-01-2003 и ОЛХ.684.011-86;
-технический учет потребляемой электрической мощности в соответствии с требованиями СП 31-110-2003, главы 1.5. ПУЭ (издание 7). В качестве расчетного прибора принять счетчик Меркурий 230;
-рабоче-защитного заземления и системы дополнительного уравнивания потенциалов системы TN-C-S в соответствии с требованиями главы 1.7 ПУЭ (издание 7).
Общие данные.
Принципиальная однолинейная электрическая схема ВП-1 и ВП-2.
Принципиальная однолинейная электрическая схема РП-1.
Принципиальная однолинейная электрическая схема РП-2.
Схема компоновки панелей ВРУ.
Схема компоновки шкафов РП-1 и РП-2.
Дата добавления: 06.04.2015
|
558. Курсовой проект - Предприятие промышленного сборного железобетона 96 х 49 м | AutoCad
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Генеральный план
3. Объемно–планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Противопожарные меры
6. Инженерное оборудование
Список литературы
Расчёт естественного освещения
- Предприятие промышленного сборного железобетона
- Место строительства – г. Нижний Новгород
- Грунт – супесь или суглинок
- Рельеф местности – спокойный
- Фундаменты – железобетонные сборные или монолитные
- Каркас – сборный железобетонный и металлический;
- Стены –панели типа «Сэндвич»
- Покрытие совмещенное по сборным железобетонным плитам;
- Количество этажей - 1;
- Глубина промерзания грунтов – 1,5 м;
Предприятие располагается вне селитебной зоны города на расстоянии 1км в южном направлении. Рельеф местности спокойный. Грунты непросадочные.
Проектируемый размещен согласно технологии производства завода предварительно-напряженных конструкций промышленных зданий и сооружений мощностью 100 тыс. м3 в год.
Дата добавления: 08.04.2015
|
559. ОВ Многофункциональный спортивый зал общеобразовательной школы | Компас
3.Расчетные температуры наружного воздуха:
- для систем отопления и вентиляции для холодного периода года температура - 35 С;
- для систем вентиляции для теплого периода + 22,8 С;
4.Внутренняя температура воздуха в помещениях зала +18 С, бытовых помещениях +25 С, технических и подсобных помещениях +15 С.
5.Теплоноситель - горячая вода с параметрами 95-70 С.
6.Водяная система отопления - двухтрубная, горизонтальная, с нижней разводкой. Система разбита на две пофасадные отдельные ветви.
7.В качестве нагревательных приборов приняты биметаллические радиаторы "Rifar Monolit 500" и регистр из гладких труб для электропомещения.
8.Регулирование водяной системы отопления предусматривается при помощи радиаторных терморегуляторов с термостатами и ручными балансировочными клапанами в узле управления.
9.Удаление воздуха из системы отопления предусматривается через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках систем теплоснабжения и через воздушные краны, устанавливаемые в верхних пробках нагревательных приборов. В нижних точках систем установить краны для спуска воды.
10.Трубопроводы и отопительные приборы крепить по чертежам серии 4.904-69 по месту к строительным конструкциям здания и полу. Расстояние между опорами для труб 50 - не более 3м, 40, 32 - 2,5м, 25, 20 - 2,0м, 15 - 1,5м.
11.Проектом предусматриваются:
- трубопроводы систем отопления из труб стальных водогазопроводных легких неоцинкованных по ГОСТ 3262-75;
- трубопроводы теплоснабжения приточных систем из труб стальных электросварных по ГОСТ 10704-91.
12.Сварку стальных трубопроводов производить согласно ГОСТ 16037-80.
13.Трубопроводы в местах пересечения со строительными конструкциями проложить в гильзах из негорючих материалов, края гильз должны быть на одном уровне с поверхностью стен, перегородок и потолков, но на 30мм выше поверхности чистого пола. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов и воздуховодов выполнить негорючими материалами, обеспечивая нормируемый предел огнестойкости ограждений.
14.Компенсация тепловых удлинений решена за счет подъемов и поворотов трассы.
15.На трубопроводы отопления, проложенные над проемами наружных дверей и в пространстве подшивного потолка нанести антикоррозийное покрытие и теплоизолировать.
16.Антикоррозионное покрытие - краска БТ-177 по ОСТ 6-10-426-79 в два слоя по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82. Тепловая изоляция - трубная изоляция на основе вспененного синтетического каучука толщиной 19 мм SH/НТ/Armaflex фирмы "ARMACELL".
17.После монтажа неизолированные трубопроводы от ржавчины и окрасить масляной краской за 2 раза.
18.Воздухообмен для помещений рассчитан согласно СНиП, СанПин по одному из следующих критериев:
- по нормируемой кратности воздухообмена;
- по нормируемому расходу наружного воздуха на людей.
19.В здании многофункционального зала запроектированы: приточная система П1 с подачей свежего воздуха в основной зал и П2 - для остальных помещений здания. Наружный воздух, подаваемый системой подвергается очистке фильтром, догревается с помощью калорифера и через воздухораспределительные устройства подается в верхнюю зону помещения.
20.В качестве приточных установок приняты модульные компактные установки "Breezart" производства ООО "Климат Лайн" г. Москва.
21.Вытяжные системы состоят из оборудования канального и радиального типа. Удаление воздуха из помещений здания производится из верхней зоны вытяжными системами В1-В4.
22.Приточные и вытяжные установки монтировать строго в соответствии с паспортами на данное оборудование.
23.Водосмесительные узлы приточных установок П1и П2 расположены на самих установках.
24.Регулирование расхода воздуха в приточной и вытяжных системах осуществляется изменением скорости вращения рабочего колеса вентилятора за счет изменения напряжения, подаваемого на двигатель вентилятора, при помощи трансформатора напряжения или частотного регулятора.
25.При наладке системы отрегулировать на заданные производительности.
26.Для устранения шума от вентустановок и снижения его уровня до нормируемой величины предусматриваются следующие мероприятия:
- приточные установки модульного типа и вытяжные вентагрегаты выполнены в звукоизолированном корпусе;
- в комплектацию вентиляционных установок включены шумоглушители;
- воздуховоды и вениляторы соединяются при помощи гибких вставок;
- при подборе вент.установок приняты окружные скорости рабочего колеса, допустимые по условиям оптимальной бесшумности
27.Скорости воздуха в воздуховодах приняты не более 6 м/с, что гарантирует низкий уровень аэродинамического шума. Скорости воздуха на выходе из приточных решеток приняты не более 1,5 м/с, на входе в вытяжные решетки - не более 2 м/с. Эти мероприятия обеспечивают снижение шума до уровня, допустимого по СП 51.13330-2011 "СНиП 23-03-2003 "Защита от шума".
Дата добавления: 10.04.2015
|
 560. Чертежи - Пароводогрейная котельная ОАО "Удмуртская птицефабрика", г. Глазов | AutoCad
1. Общие данные
2. Тепловая схема котельной
3. Компоновка оборудования
4. План на отм. 0.000, М1:50; план на отм. +4.000, М1:50
5. Разрез А-А, М1:50
6. Разрез Б-Б, М1:50
7. Схема трубопроводов природного газа
8. План на отм. 0.000, М1:50
9. Разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г
10. Схема монтажа котлов
11. Схемы автоматизации
12. Сетевой график работ; стройгеплан
Дипломный проект разработан для условий IB строительно-климатической зоны с расчетной температурой наружного воздуха tн=-35°С.
Основное топливо котельной - природный газ, резервное - дизтопливо.
Котельная является пристроенной к зданию комплекса убоя птицы.
Котельная предназначена для выроботки пара с абсолютнм давлением 1,0 МПа с последующим редуцированием до 0,6 МПа для технологических нужд и нагрев теплоносителя на систему тплоснабжения по температурному графику 95-70°С, систему ГВС с температурой 55°С и технологическую систему по температурному графику 90-70°С.
В помещении котельной устанвливаются: три паровых котла FR 25-3-12, "ЗиОСаб", Россия, паропроизводительностью 3т/ч каждый; два водогрейных котла Термотехник ТТ100, "Энтророс", Россия, тепловой мощностью 1,0 МВт каждый; один водогрейный котел ЗИОСАБ-500, "ЗиОСаб", Росия, тепловой мощностью 500 кВт.
Установленная мощностькотельной составляет:
- по паровой части котельной - 9000 кг/ч;
- по водогрейной части котельной - 2500 кВТ.
Для защиты корпусов котлов от повышения давления теплоносителя устанавливаются предохранительные клапаны: на котлах FR 25-3-12 по два клапана с давлением срабатывания 11 бр; на котле ЗИОСАБ-500 - два клапана с давлением срабатывания 6 бар; на каждом котле Термотехник ТТ100 предусмотренкотен обвод с обраным клапаном, пропускающим воду из котла в обвод запорного устройства на выходе горячей воды, на подающем коллекторе установлены два предохранительных клапана с давлением срабатывания 6 бар.
Технологией производства предусмотрен частичный возрат конденсата. В котельной выполняется система водоподготовки, восполняющая теплоноситель с учетом невозрата конденсата, потерь воды при продувках котлов, с выпаром деаэратора, потерь в тепловых сетях.
Проектом принята следующая система водоподготовки:
- вся вода проходит очистку от примесей на механическом фильтре;
- Na-катионитное умягчение в двух установленных последовательно установках умягчения неприрвного действия TS 95-21 M производительностью 10 куб.м/ч.
- дегазацияв атмосферномдеаэраторе ДА 15/4 производительностью 15 т/ч, производства "БиКЗ", Россия. Дляч защиты от превышения давления и уровня воды в деаэраторе устанавливается гидрозатвор ДА 5-25, поставляемый комплектно с деаэратором.
Деаэратор оснащается системой поддержания давления с байпасом и группой питания посредством электроклапана с байпасом.
Для нагрева воды перед деаэратором до 80°С педусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-212Bel, тепловой мощностью 180 кВт;
Возращаемый в котельную конденсат собирается в баке сбора конденсата объемомм 10 куб.м, изкоторого конденсатными насосами CR 5-3, "GRUNDFOS", Германия, подается в деаэратор. Один конденсатный насос рабочий, второй резервный и включается при выходе из строя рабочего насоса. Каждый насос CR 5-3 обеспечивает расход 3,91 куб.м/ч при напоре 17,2 м.вод.ст.
Подача воды в котлы и регулирование уровня воды в котлах осуществляется питательными насосами CR 5-16, "GRUNDFOS", Германия, один насос рабочий, второй резервный и включается при выходе из строя рабочего насоса. Каждый насос CR 5-16 обеспечивает расход 2,95 куб.м/ч при напоре 112 м.в.ст.
Для защиты питательных насосов от кавитации деаэратор установлен на отм. +4.500.
В соответствии с РД 24.031.121-91 предусматриваются точки отбора проб на трубопроводе питательной воды, котловой котловой воды и пара после котлов с установкой холодильников для отбора проб.
Для поддержания солесодержания котловой воды на допустимом уровне предусмотрена периодическая нижняя продувка котлов и неприрывная продквка из верхнего уровня кипящей в котле воды. Продувочная вода выводится в барбортер.
Для защиты котлов Термотехник ТТ100 от низкотемпературной коррозии для каждого котла предусмотрен насос на рециркуляцию UPS 40-60/2F, "GRUNDFOS", Германия, который обеспечивает расход 11,16 куб.м/ч при напоре 2,96 м.вод.ст.
Циркуляцию теплоносителя в контуре системы отопления и греющем контуре системы ГВС обеспечивают насосы ТР 100-250/2, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 94,7 куб.м/ч при напоре 20 м.вд.ст. Проектом предусмотрены два насоса, один из которых рабочий, второй резервный.
Циркуляцию теплоносителя в контуре технологической системы обеспечивают насосы ТР 50-230/4, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 23,65 куб.м/ч при напоре 20 м.вд.ст. Проектом предусмотрены два насоса, один из которых рабочий, второй резервный.
Для резервирования котла ЗИОСАБ-500 предусмотрен существующий пароводяной теплообменник ТП-07-213Bel, тепловой мощностью 500 кВт.
Для покрытия пиковой нагрузки на систему ГВС предусмотрен бак-аккумулятор горячей воды объемом 25 куб.м. Тепловой схемой предусмотрено постоянная циркуляция воды через бак. Заполнение бака происходит автоматически при снижении уровня.
Для подачи воды на систему ГВС и обеспечения рециркуляции предусмотрены два насоса CR 5-8, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 6,05 куб.м/ч при напоре 37 м.вод.ст. Проетом предусмотрены два насоса, один из которых рабочий, второй резервный.
Для поддержания постоянного давления в системе теплоснабжения предусмотрены два мембранных расширительных бака WRV-500, "Wester Heating", Англия, объемом 500л.
Для поддержания постоянного давления в технологической системе предусмотрен мембранный расширительный бак WRV-300, "Wester Heating", Англия, объемом 300л.
Подпиточная вода подается в контуры технологической системы и системы теплоснабжения из деаэратора двумя подпиточными насосами CR 1-8, "GRUNDFOS", Германия, каждый из которых обеспечивает расход 2,09 куб.м/ч при напоре 37 м.вд.ст. 28. В проекте предусмотрен учет тепла на отопление, ГВС, расход пара на производство, возврат конденсата, а также контроль поагрегатной выроботки пара котлами FR 25-3-12.
Изготовление, монтаж и ремонт паропроводов и их элементов должны выполняться специлизированными организациями. При изготовлении, монтаже, ремонте трубопроводов должна применятся технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями ПБ 10-573-03. Монтаж, испытание и приемку в эксплуатацию производить в соответсвии с требованиями правил ПБ 10-573-03, РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С) и ПБ 0,3-585-03.
Трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой подлежат гидравлическому испытанию после окончания монтажа. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв.см). Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвегаться гидравлическому испытанию.
Дата добавления: 13.04.2015
|
561. Устройство узла учета сброса сточной воды в водохранилище | PDF
Все технические и метрологические характеристики обеспечиваются при условии строгого соблюдения требований руководства по эксплуатации.
В состав створа измерений №1 (см. черт. А-14-04-277-01-П-01) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=400мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14-04-277-01-П-02).
В состав створа измерений №2, (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14- 04-277-01-П-02) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков с подпорным элементом;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=500мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01, А-14-04-277-01-П-02).
Подпорный элемент на стальном бандаже необходим чтобы увеличить уровень жидкости над датчиком до минимально допустимого для корректного измерения. Датчики створа измерения №1 и №2 подключены к одному двухканальному вторичному блоку расходомера ADS FlowShark, установленому в шкафу для вторичного блока, закрепленного у стенки смотрового колодца на незатопляемых отметках. (см. черт. А-14-04-277-01- П-01-02).
Для предотвращения преждевременного выхода из строя оборудования в период отрицательных температур, вторичный блок комплектуется термочехлом. Термочехол должен включаться в работу в зимнее время года для поддержания положительной температуры внутри вторичного блока, и отключаться в летний период для предотвращения перегрева оборудования.
Средства автоматизированной системы управления комплексом оборудования двух створов измерения установлены в Шкафу управления створом измерения №1, №2 (ШУ) и расположены в отапливаемом помещении хлораторной, на расстоянии 20м от смотрового колодца К-1. (см. черт. А-14- 04-277-01-П-ГП).
В Шкафу управления створом измерения №1, №2 (см. черт. А-14-04- 277-01-П-02-01) (хлораторная) установлено следующее оборудование:
• Регистратор данных ADS Flowvision – 1 шт;
• Выключатель кнопочный Legrand – 2 шт;
• Модем OnCell G3150-HSPA – 1 шт;
• 5-ти портовый комутатор ADAM 6520I – 1 шт;
Для бесперебойной работы средств автоматизированной системы управления комплексом оборудования створов измерения, проектом предусмотрена установка источников бесперебойного питания которые будут располагаться в шкафу бесперебойного питания (см. черт. А-14-04-277-01-П- 02-02) , а именно:
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 12W PS 1205E – 1шт;
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 24W PS 2405E – 1шт;
• Дифференциальный автомат «Legrand» DX 3А 30мА – 1шт;
• Аккумуляторная батарея «Штиль» 12W – 3шт;
• Ограничитель перенапряжения OBO – 1шт;
• Ограничитель перенапряжения ABB – 1шт;
Для обеспечения работы контрольно-измерительного оборудования требуется подключение к сети переменного однофазного тока номинальным напряжением 220В (± 10%). Подключение осуществляется по трехпроводной схеме (фаза, нейтраль, земля). Проектная потребляемая мощность узла учета составляет не более 0,2кВт, данный вид электроприемников относится к 2-ой категории.
Дата добавления: 16.04.2015
|
562. Курсовой проект - Подвесной цепной конвеер - Червячный редуктор | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. Кинематический и силовой расчет привода
1.1. Выбор электродвигателя
1.2. Определение передаточных чисел механических передач привода
1. Расчет редуктора
2. Предварительный расчет валов редуктора и конструирование червяка и червячного колеса.
3. Конструкторские размеры корпуса редуктора
4. Проверка долговечности подшипников
5. Расчет валов.
6.1. Червяк
6.2 Вал №2
7. Выбор сорта масла
8. Сборка редуктора
Литература
Выбираем материал червяка и венца червячного колеса. Принимаем для червяка сталь 45 с закалкой до твердости не менее HRC 45 и последующим шлифованием.
Так как к редуктору не предъявляются специальные требования, то в целях экономии принимаем для винца червячного колеса бронзу БрА9Ж4, колесо изготовляется из АЖ 9-4
Допускаемое контактное напряжение <Н> = 200 Мпа
Допускаемое напряжение изгиба = 80 МПа
Предварительно принимаем скорость скольжения в зацеплении vs=4,5*10-4 м/с. Тогда при длительной работе допускаемое контактное напряжение <σH>=168,5 Мпа.
Дата добавления: 21.04.2015
|
563. Курсовой проект - Теплогазоснабжение и вентиляция 5-ти этажного здания в г. Владимир | AutoCad
Город Владимир
Влажностные условия эксплуатации ограждения здания Б
Расчетная температура наружного воздуха text = – 28С
Продолжительность отопительного периода Zht. = 213 сут.
Средняя температура воздуха отопительного периода tht. = – 3,5С
Толщина внутренних ограждений:
• капитальных стен: 200 мм;
• перегородок: 150 мм;
• межэтажных перекрытий: 150 мм
Введение
1 Исходные данные 3
2 Теплотехнический расчет наружных ограждений
3 Теплотехнический расчет наружных ограждений
4 Расчет отопительных приборов
5 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
6 Подбор водоструйного элеватора
7 Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов
Список литературы
Графическая часть. Лист 1- План подвала. План чердака. План 1 этажа. Схемы вентиляции и водяного отопления.
Дата добавления: 23.04.2015
|
564. Курсовой проект - Литейный цех 54 х 78 м в г. Омск | Компас
Содержание
Введение
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Объёмно-планировочное решение
4.Конструктивное решение
5. Отделка
6. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРЫ
7.Инженерное оборудование
Дата добавления: 24.04.2015
|
565. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный монолитный коттедж 16,7 х 10,9 м в г. Барнаул | AutoCad
1. Задание;
2. Содержание;
3. Вводная часть;
4. Основная часть:
a) Исходные данные для проектирования
b) Объёмно – планировочное решение здания и технико – экономические показатели
c) Конструктивное решение здания (фундаменты, стены, перекрытия, крыша, кровля, внутриквартирная лестница, окна и двери, перегородки, вентиляция, крыльца, балконы, лоджии, эркеры)
d) Наружная и внутренняя отделка
e) Инженерное оборудование
f) список использованных источников
5. Список использованной литературы
• Фасады здания М 1:100
• Планы этажей М 1:100
• Разрезы здания (с показом внутриквартирной лестницы) М 1:100
• Планы междуэтажного перекрытия М 1:100
• План кровли М 1:100
• Архитектурно – конструктивные узлы М 1:10, 1:20
• Цветовое решение фасадов М 1:100
• Экспликация помещений М 1:100
Кроме того, на первом этаже расположены туалет, сауна, комната для стирки и глажки белья и комната отдыха с размещенной в ней душевой.
Проходной коридор организован в центре первого этажа и имеет достаточные раз-меры для свободного пересекающего движения во все помещения первого этажа.
Первый и второй этаж соединены лестничным маршем с шириной ступеней 1.05 м, что обеспечивает свободный проход в обоих направлениях.
Функционально первый этаж предназначен для совместного общения.
Второй этаж функционально отличается от первого этажа. Здесь расположены четыре спальных комнаты, рабочий кабинет и игровая, с возможностью использования в качестве зимнего сада. На втором эта же так же расположена совмещенная ванна и туалет. Все помещения имеют собственную независимую естественную вентиляцию.
Помимо основных жилых и вспомогательных помещений зданием имеет подвальные помещения с заглублением от отметки земли на уровень 1.7м. Высота потолков подвала принята 2.5м. Использование помещений подвала позволяет организовать кладовые и мастерские по усмотрению проживающих. Кроме того в подвальной части предусмотрены два естественных холодильника, расположенных под террасой и входным узлом.
Цветовое решение фасадов представлено в приложении, так же имеется возможность украшения фасадов архитектурными элементами из гипса.
Дата добавления: 28.04.2015
|
566. Дипломный проект - Цех по производству 11,5 т молочной продукции в сутки в г. Вологда | AutoCad
Содержание
Паспорт проекта
Введение
1 Исходные положения, принятые при проектировании
1.1 Характеристика условий строительства
1.1.1 Топографические, геологические и гидрогеологические условия строительной площадки
1.1.2 Климатические условия района строительства
1.1.3 Наличие транспортных путей, источников энергоснабжения, сетей коммуникаций
1.2 Характеристика технологического процесса
2 Сравнение вариантов
2.1 Введение
2.2 Выбор конструкций сравниваемых вариантов
2.2.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.2.1.1Исходные данные
2.2.1.2Конструктивное решение ограждений
2.2.1.3Определение толщин ограждающих конструкций производственного корпуса
2.2.1.4Определение толщин ограждающих конструкций производственно-бытового корпуса
2.2.1.5Вывод
2.2.2 Сбор нагрузок
2.2.3 Подбор конструкций
2.3 Сравнение вариантов конструктивных решений
2.3.1 Расход материалов
2.3.2 Определение затрат труда и стоимости СМР
2.3.3 Стоимость конструкций материалов и изделий
2.3.4 Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки
2.3.5 Расчетная стоимость конструкций «в деле»
2.3.6 Приведенные затраты
2.3.7 Технико-экономические показатели
2.3.8 Вывод
3 Архитектурно-строительный раздел
3.1 Планировочная организация земельного участка
3.2 Объемно-планировочное решение
3.2.1 Общая характеристика объемно-планировочного решения
3.2.2 Расчет персонала цеха
3.2.3 Расчет состава бытового корпуса
3.2.4 Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения
3.3 Конструктивное решения
3.3.1 Конструктивная схема здания
3.3.2 Конструктивные элементы
3.3.2.1Фундаменты
3.3.2.2Фундаментные балки
3.3.2.3Колонны
3.3.2.4Фахверки
3.3.2.5Стропильные конструкции и ригели
3.3.2.6Диафрагмы жесткости
3.3.2.7Плиты покрытия и перекрытия
3.3.2.8Наружные стены
3.3.2.9Лестницы
3.3.2.10Перемычки
3.3.2.11Ворота, двери и окна
3.3.2.12Перегородки
3.3.2.13Кровля
3.3.2.14Полы
3.3.2.15Отделка фасадов и помещений
3.3.2.16Специальная защита конструкций
3.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
3.5 Светотехнический расчет
3.5.1 Исходные данные
3.5.1.1Объемно-планировочные характеристики помещений
3.5.1.2Светотехнические характеристики помещений
3.5.1.3Конструктивные характеристики элементов помещений
3.5.2 Определение нормированного значения КЕО
3.5.3 Предварительный расчет площади остекления
3.5.4 Определение расчетного значения КЕО
3.5.5 Вывод
3.6 Системы водопровода, канализации, отопления, вентиляции, газоснабжения, электроснабжения и средств пожаротушения
3.6.1 Водоснабжение
3.6.2 Канализация
3.6.3 Отопление
3.6.4 Вентиляция
3.6.5 Электроснабжение
3.6.6 Противопожарные мероприятия
3.7 Охрана окружающей среды
4 Расчетно-конструктивный раздел
4.1 Проектирование плиты покрытия
4.1.1 Назначение размеров и выбор материалов
4.1.2 Расчет полки панели
4.1.3 Проектирование поперечного ребра
4.1.3.1Сбор нагрузок на поперечное ребро Расчетная схема. Определение усилий в поперечном ребре
4.1.3.2Расчет поперечного ребра на прочность по нормальному сечению
4.1.3.3Расчет поперечного ребра на прочность по наклонному сечению на действие поперечной силы
4.1.4 Проектирование продольные ребра
4.1.4.1Сбор нагрузок на продольные ребра Расчетная схема. Определение усилий в продольном ребре
4.1.4.2Расчет продольного ребра на прочность по нормальному сечению
4.1.4.3Вычисление геометрических характеристик приведенного сечения
4.1.4.4Определение потерь предварительного напряжения и усилия обжатия
4.1.4.5Расчет продольного ребра на прочность по наклонному сечению
4.1.4.6Расчет плиты по второй группе предельных состояний
4.2 Проектирование стропильной сегментной фермы
4.2.1 Исходные данные для расчета
4.2.2 Материалы
4.2.3 Статический расчет
4.2.3.1Нормативные нагрузки
4.2.3.2Расчетные нагрузки
4.2.4 Расчет нижнего пояса
4.2.4.1Расчет по первой группе предельных состояний
4.2.4.2Расчет по второй группе предельных состояний
4.2.5 Расчет верхнего пояса
4.2.6 Расчет раскосов
4.2.6.1Расчет растянутого раскоса D1
4.2.6.2Расчет сжатого раскоса D2
4.2.6.3Расчет сжатого раскоса D3
4.2.7 Расчет стоек
4.2.8 Расчет узлов
4.2.8.1Расчет опорного узла фермы
4.2.8.2Расчет промежуточных узлов фермы
5 Организационно-технологический раздел
5.1 Календарное план
5.1.1 Проектирование организации работ на объекте, выбор методов производства работ и основных строительных машин
5.1.2 Подсчет объемов работ
5.1.3 Ведомость потребности в основных строительных материалах
5.1.4 Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства
5.1.5 Разработка сетевого графика
5.1.5.1Расчет нормативной продолжительности строительства
5.1.5.2Исходная данные для составления сетевого графика
5.1.5.3Расчет сетевого графика
5.1.6 Календарный график производства работ, график движения рабочих и график движения основных строительных машин по объекту
5.1.7 Технико-экономические показатели сетевого графика
5.2 Стройгенплан
5.2.1 Выбор монтажных кранов и расчет ТЭП комплектов кранов
5.2.2 Определение зон действия монтажных кранов
5.2.2.1Зоны действия монтажного крана на первой захватке
5.2.2.2Зоны действия монтажного крана на второй захватке
5.2.3 Временные построечные дороги
5.2.4 Временные здания и сооружения
5.2.5 Приобъектные склады
5.2.6 Электроснабжение строительной площадки
5.2.7 Водоснабжение строительной площадки
5.2.8 Технико-экономические показатели стройгенплана
5.3 Технологическая карта на монтаж конструкций покрытия
5.3.1 Область применения
5.3.2 Организация и технология выполнения работ
5.3.3 Организация труда рабочих
5.3.4 Выбор строповочных и монтажных приспособлений
5.3.5 Материально-технические ресурсы
5.3.6 Мероприятия по технике безопасности
5.3.7 Определение объемов работ
5.3.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
5.3.9 Технико-экономические показатели
5.4 Технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома
5.4.1 Область применения
5.4.2 Организация и технология выполнения работ
5.4.3 Организация труда рабочих
5.4.4 Требования к качеству и приемке работ
5.4.5 Материально-технические ресурсы
5.4.6 Мероприятия по технике безопасности
5.4.7 Определение объемов работ
5.4.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
5.4.9 Технико-экономические показатели
6 Экономический раздел
6.1 Пояснительная записка к сметной документации на строительство цеха по производству 11,5 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
6.2 Технико-экономические показатели
6.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
6.4 Объектная смета №1
6.5 Локальная смета №1
7 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
7.1 Особенности условий труда на объекте в период строительства и эксплуатации
7.2 Расчет грузозахватного приспособления для монтажа железобетонной фермы
7.3 Организационные меры по обеспечению безопасности производства работ при монтаже сэндвич панелей
7.3.1 Общие сведения о сэндвич панелях «Венталл»
7.3.2 Мероприятия по технике безопасности при монтаже сэндвич панелей
7.3.2.1Организация работ по монтажу стеновых сэндвич панелей
7.3.2.2Организация рабочих мест
7.3.2.3Порядок производства работ
Приложения
Приложение 1. Сетевой график
Список использованных источников
ТЕП:
- строительный объем 17982 м3;
- площадь застройки здания 1455 м2;
- общая площадь здания 1948 м2.
Характеристика конструкций:
а) производственного корпуса:
- фундаменты - железобетонные монолитные по серии 1.020-1/87 и сборные по серии 1.412.1-6;
- несущий каркас - железобетонный из колонн квадратного сечения 400*400 мм длиной 8,1 м с шагом 6 м, отметкой оголовка колонны 7,2 м по серии 1.423.1-3/88 и ферм стропильных сегментных пролетом 24 м по серии 1.463.1-16, колонны фахверка - железобетонные по серии 1.030.1-1.4, антресоль - из колонн и ригелей по серии 1.020-1/87;
- стены - трехслойные сэндвич панели «Венталл-С3gg» с утеплителем из минеральной ваты толщиной 100 мм;
- покрытие - сборные железобетонные ребристые плиты 6*3 по серии 1.465.1-21.94;
- перекрытие антресоли - сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м, шириной 1,2 м и 1,5 м этажей по серии 1.041.1-3;
- кровля - рулонная, с организованным внутренним водостоком;
- полы - в маслоцехе, цехе по производству сгущенного молока, машинном отделении из асфальтобетона, в остальных помещениях из керамической плитки, плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков, стен и перегородок - окраска красками ВА, водоэмульсионной краской Э-8А-27А, силикатная окраска, внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка, отделка колонн - полимер-цементная краска и водоэмульсионная краска Э-8А-27А,
б) производственно-бытового корпуса:
- фундаменты - ленточные сборные железобетонные из фундаментных плит по ГОСТ 13580-85 и фундаментных блоков стеновых по ГОСТ 13579-78*;
- стены наружные - кирпичные двухслойной конструкции толщиной 490 мм. Несущий слой из кирпича силикатного (380 мм), утепляющий из минераловатных плит ROCKWOL ФАСАД БАТС (100 мм), отделочный слой - декоративная штукатурка ROCKdecor по стеклосетке;
- стены внутренние - кирпичные толщиной 380 мм;
- покрытие и перекрытие - сборные круглопустотные железобетонные плиты по серии 1.141-1;
- кровля - рулонная, с организованным внутренним водостоком, уклон образован слоем пе-ременной толщины из керамзитового гравия;
- полы - в помещении для холодильных машин из асфальтобетона, в остальных помещениях из керамической плитки, плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков, стен и перегородок - окраска красками ВА, водоэмульсионной краской Э-8А-27А, силикатная окраска, внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка.
Состав проекта:
- расчетно-пояснительная записка на 202 страницах;
- графическая часть на 11 листах формата А1:
1 лист – сравнение вариантов;
2 лист – схема планировочной организации земельного участка;
3 лист – план на отм. 0,000, разрезы 1-1, 2-2, узлы 1, 2;
4 лист – план на отм. +4,800, разрез 3-3, узлы 3, 4, 5, 6;
5 лист – фасады;
6 лист – ребристая плита покрытия 3ПГ6-3АIV;
7 лист – ферма 2ФС24-3К7;
8 лист – календарный план производства работ;
9 лист – стройгенплан на возведение надземной части здания;
10 лист – технологическая карта на монтаж конструкций покрытия;
11 лист – технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома.
Дата добавления: 29.04.2015
|
567. Курсовой проект (техникум) - Моторного отделения пассажирского АТП на 270 единиц подвижного состава | Компас
1. АТП предназначено для перевозки грузов автомобильным транспортом
2. Категория условий эксплуатации КЭУ: 2
3. Природно-климатическая зона, в которой эксплуатируется подвижной состав – умеренно-теплая.
4. Количественный состав автопарка:
ЛиАЗ-5256 - 100 ед.
ЛиАЗ-677 - 70 ед.
Mercedes Benz 0305 - 100 ед.
Всего: 270 ед.
Пробег с начала эксплуатации:
ЛиАЗ-5256 = 160 000 км.
ЛиАЗ-677 = 180 000 км.
Mercedes Benz 0305 = 190 000 км.
5. Среднесуточный пробег автомобиля LCC = 320 км
6. Режим работы автомобилей:
- количество рабочих дней в году – 365
- количество смен - 2
Характеристика проектируемого отделения
Объектом проектирования является моторное отделение пассажирского АТП на 270 единиц подвижного состава.
Работы по ремонту двигателя включают разборочно-сборочные и ремонтно-восстановительные операции. Силовой агрегат, снятый с а/м, частично или полностью разбирается на стенде. Технологический процесс ремонта включает: мойку агрегатов; частичную разборку, в соответствии с объемом ремонта; мойку снятых деталей и их дефектовку; сортировку деталей и их комплектовку после ремонта; сборку и испытание агрегата.
Разборку агрегатов выполняют на специальных стендах. Для подъема - опускания и транспортировки агрегатов используют ручные тали или электрические тельферы. Тельфер может быть установлен на монорельсе, замкнутом в плане и проходящем по всему отделению или даже с выходом из отделения (к постам). Часто применяют кран-балки, велосипедные краны, краны-укосины. Для выпрессовки подшипников, втулок, пальцев и т. п. элементов применяют съемники или верстачные прессы (ручные или механизированные).
Снятые детали моют в специальных ваннах в горячем содовом растворе, затем детали контролируют, дефектуют и сортируют на годные, негодные и требующие ремонта.
Собирают агрегат, заменяя снятые негодные детали новыми или отремонтированными, регулируют, смазывают (или заполняют картеры маслом) и отправляют отремонтированный агрегат на пост для установки на автомобиль, либо на склад оборотных агрегатов. Испытание двигателя проводится на обкаточном стенде для приработки сопрягаемых деталей.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика АТП
1.2 Характеристика проектируемого отделения
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет годовой производственной программы по ТО и ТР подвижного состава.
2.1.1 Периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до капитального ремонта.
2.3 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП.
2.4 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
2.5 Подбор технологического оборудования для объекта проектирования.
2.6 Расчет производственных площадей.
2.7 Технологическая карта.
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Схема технологического процесса в агрегатном отделении
3.2 Выбор режима работы производственных подразделений
3.3 Охрана труда и окружающей среды. Техника безопасности на объекте проектирования
Научная организация труда
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Назначение, краткая характеристика конструкции
4.2 Устройство, работа конструкции
4.3 Техника безопасности при работе с конструкцией
4.4 Выводы о полезности, достоинствах и особенностях конструкции
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 04.05.2015
|
568. Курсовой проект - Расчёт производственной программы предприятия технического сервиса | Компас
Площадь мастерской рассчитываем исходя из количества рабочих, учитывая, что на одного рабочего должна приходиться удельная площадь, равная 20м2. Имея 29 производственных рабочих, получаем площадь 460м2, прибавляем площадь дополнительных помещений и получаем общую площадь производственного корпуса, равную 644м2.
Дата добавления: 04.05.2015
|
569. Курсовая работа - Технология ремонтно - строительных работ | AutoCad
Наружные стены (кирпичные), внутренние несущие стены (кирпичные) имеют отдельные трещины и выбоины - состояние удовлетворительное.
Перегородки кирпичные имеют трещины на поверхности, глубокие трещины в местах сопряжений со смежными конструкциями находятся в удовлетворительном состоянии.
Колонны, выполненные из кирпича имеют выпучивание и отклонение от вертикали, сквозные трещины разных направлений, выветривание швов, ослабление кирпичной кладки, смятие кирпича под опорными подушками, отколы кирпича, находятся в неудовлетворительном состоянии – требуется усиление металлической обоймой.
Перекрытия - деревянные по деревянным балкам (Состояние удовлетворительное, но требуется замена, в связи с моральным износом конструкции).
Крыша скатная. Стропила и обрешетка деревянные. Кровля – листовая оцинкованная сталь. ( Состояние удовлетворительное, но требуется демонтаж в связи со сменой перекрытий).
Оконные переплеты рассохлись, расшатаны в углах, имеется неплотность в притворах; часть приборов повреждена или отсутствует; отсутствие остекления, отливов -требуется замена.
Двери деревянные: коробки местами повреждены или поражены гнилью, наличники местами утрачены, обвязка полотен повреждена – необходима замена.
Полы из паркета: основание пола просело и разрушено на площади более 10 % -требуется замена.
Система холодного водоснабжения: Полное расстройство системы, выход из строя запорной арматуры, большое количество хомутов, следы замены отдельными местами трубопроводов, большая коррозия элементов системы, повреждение до 30 % смывных бачков – состояние неудовлетворительное, требуется замена.
Система горячего водоснабжения: Неисправность системы: выход из строя запорной арматуры, смесителей, следы больших ремонтов системы в виде хомутов, частичных замен, заварок; коррозия элементов системы – состояние неудовлетворительное, необходима замена.
Система отопления: Ослабление прокладок и набивки запорной арматуры, нарушения окраски отопительных приборов и стояков, нарушение теплоизоляции магистралей в отдельных местах – состояние удовлетворительное.
Система канализации: Ослабление мест присоединения приборов; повреждение эмалированного покрытия моек, раковин, умывальников, ванн на площади до 10 % их поверхности; трещины в трубопроводах из полимерных материалов – состояние удовлетворительное.
Дата добавления: 13.05.2015
|
570. Курсовой проект - Установки для струйной мойки автомобильной | Компас
УСТАНОВКИ ДЛЯ СТРУЙНОЙ МОЙКИ АВТОМОБИЛЕЙ
Разновидности струйных моющих машин
Моечная установка М115
Моечная установка М125А
Моечная установка М1112
Моечная установка М203
Моечная установка 1126М
Мойка легковая портальная Karcher CB-2 Exclusive
Минимойка CHAMPION HP6170 New
Portotecnica Royal Press DSPL 3160 T
Kranzle K 1152 TST
Comet К750 21/200
Минимойка Bosch AQT 35-12 Carwash-Set
Использованная литература
Струйные моечные установки применяют главным образом для мойки автомобилей со сложной конфигурацией: грузовых автомобилей-самосвалов, седельных автомобилей-тягачей, некоторых специализированных автомобилей. Реже они используются для мойки автофургонов и легковых автомобилей. Этот тип моечных установок отличается универсальностью, простотой конфигурации, малой металлоемкостью, компактностью. К его преимуществам следует отнести отсутствие механического контакта с очищаемыми поверхностями автомобиля, что исключает возможность повреждения наружных зеркал заднего вида, антенн, стеклоочистителей, лакокрасочного покрытия кузовов и т.п. Кроме того, струи воды очищают все наружные поверхности автомобиля, в то время как щеточная установка - только в местах прохождения щеток. Недостатками этих установок являются большой расход воды (1200-3000 л на один грузовой автомобиль) и недостаточно высокое качество моечных работ. Оборудование этих установок состоит из двух частей: гидравлической и механической. В состав гидравлической части входят насосная станция, трубопроводы и сопла. Механическая часть состоит из электропривода и передаточных механизмов, обеспечивающих поступательное, касательное, вращательное или иное сложное движение сопел. Наиболее простые конструкции установок могут иметь и неподвижные сопла. Характерным примером струйных моечных установок является модель М-129М. Установка предназначена для мойки наружных поверхностей грузовых автомобилей, автомобилей-тягачей, автомобилей-самосвалов, автомобилей повышенной проходимости с прицепами и полуприцепами, а также специализированного подвижного состава всех марок. Тип установки — стационарная, струйная, автоматическая. Установка состоит из двух передних моющих механизмов, двух задних моющих механизмов, рамки смачивания, рамки ополаскивания, двух команд контроллеров нажимного типа (педалей), насосной станции в составе насоса ЦНС-38-220 и электродвигателя, аппаратного шкафа и светофора. Передний моющий механизм представляет собой стойку, внутри которой перемещается каретка с водяным коллектором при помощи двух цепного вертикального транспортера, приводимого в действие электро- двигателем через редуктор. Задний моющий механизм также представляет собой стойку, внутри которой размещены привод и вал с коллектором. Трубчатая рамка смачивания с форсунками, развернутыми относительно друг друга под определенным углом, включается при мойке автомобилей типа ЗИЛ- 131, КамАЗ, МАЗ-502 и др., а также автофургонов, полуприцепов, автомобилей-цистерн. Рамка ополаскивания выполнена в виде дуговой арки с форсунками и служит для окончательного обмыва поверхности автомобиля, полуприцепа водой. При мойке автомобиль, автопоезд перемещается в установке конвейером. Возможно перемещение своим ходом при некотором ухудшении качества мойки.
Дата добавления: 13.05.2015
|
© Rundex 1.2 |
