c%20
Найдено совпадений - 2600 за 0.00 сек.
 136. Дипломный проект (колледж) - Разработка системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30ФЗ | Компас
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
рассмотреть общие сведения о системах управления и станках с программным управлением;
произвести анализ и структуризацию материала по вопросам подключения, управления системы SINUMERIC 820D;
проанализировать структурную, принципиальную и силовую схему оборудования;
произвести анализ возможных неисправностей силовой схемы и способы их устранения;
изучить и систематизировать материалы технической литературы по вопросам организации и общих принципов программного управления станком с ЧПУ;
изучить и систематизировать материал технической литературы по вопросам управления преобразователей ALTIVAR.
Объектом исследования является система ЧПУ SINUMERIC 820D
Предметом исследования является станок 16К30Ф3.
Введение 6
Основная часть
Разработка системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30ФЗ 10
1 Описание и назначение основных узлов станка 10
1.1 Назначение станка 10
1.2 Область применения 12
1.3 Принцип работы станка 12
1.4 Устройство и работа основных узлов 12
1.5 Механизм быстрого отвода суппорта 15
1.6 Смазывание и обслуживание станка 16
1.7 Описание системы смазки 17
1.8 Построение графика частоты вращения 18
2 Общие сведения о автоматизации и программном управлении 20
2.1 Описание подхода и принципа 20
2.2 Общие сведения о программном управлении станками 23
2.3 Цикловое программное управление станками 23
2.4 Общие сведения о понятии ЧПУ 25
2.5 Базовые принципы управления автоматикой станка 25
3 Разработка цифровой системы SINUMERIC 820 D с подключением привода
ALTIVAR 29
3.1 Сведения о подключении станка к системе управления 29
3.2 Базовые функции УЧПУ объединенная схема 29
3.3 Размещение оборудования станка 31
3.4 Подключение цифровых входов (X100 ...X105) 40
3.5 Подключение цифровых выходов (X200, X201) 43
3.6 Питание СЧПУ (X1) 47
3.7 Преобразователь частоты на примере модели Altivar 48
3.8 Назначение преобразователя 49
3.9 Принцип работы преобразователя 49
4 Охрана труда и техника безопасности 53
5 Экономический расчет проекта 55
5.1 Сумма годовых амортизационных отчислений до и после внедрения 55
5.2 Основные рабочие 56
5.3 Время простоя оборудования за год до и после модернизации 56
5.4 Ремонтные рабочие 56
5.5 Начисление в социальное страхование 57
5.6 Затраты на силовую энергию 58
5.7 Затраты на дорогостоящую технологическую оснастку 58
5.8 Затраты на ремонт и содержание станка 59
5.9 Экономический эффект 59
Заключение 61
Список использованных источников 62
Приложение 64
Приложение А. Ведомость дипломного проекта 65
1.Общий вид станка 16К30ФЗ
2. Кинематическая схема и рафик частот вращения
3. Функциональная схема ЧПУ
4. Схема обменных сигналов
5. Схема подключения SINUMERIC к станку
6. Схема подключения входов и выходов
7. Частотный преобразователь
8. Принцип действия частотного преобразователя
В моей работе будет рассматриваться система SINUMERIK 820 D за многие года своего существования хорошо зарекомендовала себя и утвердилась на рынке станков. Развитие технологии требует от систем УЧПУ всё большей производительности и функциональности промышленного оборудования. На этапе разработки продукта определяются его возможные воздействия на окружающую среду: поэтому многие изделия автоматизации отвечают требованиям директивы ЕС RoHS (Restrictionof Hazardous Substances), а производственные комплексы сертифицированы по DIN EN ISO 14001. Наилучшим примером этого является система SINUMERIC 820 D для управления металлорежущим оборудованием.
В моем проекте так же рассматривается преобразователь частоты от компании SchneiderElectric, Altivar.
В выпускной квалификационной работе на тему «Разработка системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30ФЗ» рассмотрена разработка методов интеграции системы SINUMERIC 820 D. Одним из внедряемых компонентов управления, был рассмотрен частотный преобразователь. В процессе работы был изучен материал технической литературы по вопросам формообразовании и позиционировании движения рабочих органов станков с ЧПУ, вариантов исполнения САУ, выявлено, что разнообразие вариантов обработки и возможность использования различного инструмента могут быть получены ограниченным числом формообразующих движений. В результате модернизации повышается производительность оборудования, снижаются эксплуатационные расходы, снижается брак.
Модернизация оборудования для сокращения машинного времени осуществляется путем повышения технологических характеристик, обычно это бывает путем повышения жесткости и виброустойчивости узлов станка, повышения жесткости крепления инструмента. Модернизация для сокращения вспомогательного времени проводят по пути оснащения различными защитными, загрузочно-разгрузочными устройствами.
Повышение точности модернизируемых станков получают в результате повышения кинематической точности (усовершенствование отсчетных устройств). Геометрической точности (усовершенствование конструкции опор шпинделя, установка высокоточных подшипников, повышения жесткости узлов), уменьшение температурных деформаций. Разработаны рекомендации по последовательности производства монтажных работ.
Результатом выполненной работы можно считать, всестороннее рассмотрение цифровой системы управления применяемой для управления частотным преобразователем на токарном станке. Для выполнения данной работы, были изучены массивы технической литературы по вопросам автоматизации, способов управления и подключения. Рассмотрен выбранный нами станок с технической составляющей. Изучена литература по обслуживанию станка, его применению и эксплуатации на производстве.
В Экономической части проекта была рассчитана себестоимость разработки системы аппаратного управления токарно-винторезного станка 16К30Ф3 составляет 2371883,28руб
Таким образом, цели и задачи, поставленные и выпускной квалификационной работе считаю выполненными.
Дата добавления: 18.02.2024
|
|
 137. КР Металлокаркас здания станции водоподготовки УСВФ 45/1000 | AutoCad
Колледж / Актуальность моей работы связана с тем, что: с постоянным ростом требований к качеству изготовления и обработке деталей, сложности изготовления форм заготовок, как следствие в отрасли, возникает необходимость в постоянном совершенствовании процессов и внедрения все более современных разработок систем. Подобным решением является интеграция системы SINUMERIC 820 D на примере токарно-винторезного станка модели 16К30Ф3 с описанием процессов использования частотного преобразователя. / Состав: 8 листов чертежи + ПЗ (57 страниц)
Покрытие каркаса здания однопролетное с размерами в плане в осях 6х12м, с высотой колонн Н=4.2м от отметки 0.000. Шаг рам 4.0 метра. В качестве ригеля рам используются стальные балки пролетом 6 метров, с шарнирным на колонны. Уклон кровли каркаса 0 %. В центре каркаса по колоннам и по торцам в покрытии устанавливаются вертикальные связи для обеспечения геометрической неизменяемости.
Для обеспечения устойчивости покрытия из плоскости, устанавливается система горизонтальных распорок. По бакам рам с верхним опиранием монтируется прогоны покрытия, по которым укладываются профилированный настил. Шаг прогонов 1.5 метра.
Стеновое ограждение каркаса из стеновых сэндвич-панелей.
Покрытие каркаса - по системе "ТН-КРОВЛЯ Классик" по профлисту.
Надколонники ферм выполнены из листового горячекатаного проката.
Стропильные балки и прогоны определены к второй группе стальных конструкций по прил.В СП 16.13330.2017.
Связи, распорки и соответствующие им фасонки, опорные пластины и элементы определены к третьей группе стальных конструкций по прил.В СП 16.13330.2017.
Общие данные.
Кладочный план цоколя
Планы, разрезы
Фасады
Узлы по кровле У.8.1-2020.03, У.2.2-2020.07, У7.1-2020.03
Узлы по кровле У.3.6-2020.07, У.3.1-2020.03, У3.8-2020.07
Фундаментная плита
Каркас здания
Узлы
Лестница ПЛ1
Дата добавления: 20.02.2024
|
 138. Курсовой проект (колледж) - 3-х этажный жилой дом на 12 квартир 25,7 х 16,2 м в г. Казань | AutoCad
РД / Расчетные нагрузки на несущие металлоконструкции приняты в соответствии с требованиями СП 20.13330.2016 "СНиП 2.01.07-85* Актуализированная редакция. Нагрузки и воздействия":
- Расчетный вес снегового покрова по IV-му району Sg=2.8кПа (280кг/кв.м.);
- Нормативное значение ветрового давления по II-му району Wо=0.30кПа (30кг/кв.м.);
- Уровень ответственности здания - нормальный КС-2 (ГОСТ 27751-2014);
- Коэффициент надежности по ответственности - gn=1.0 (ГОСТ 27751-2014);
- Степень огнестойкости здания - V. (CП 2.13130);
- Класс здания по конструктивной пожарной опасности - С0. (№123-ФЗ от 22июля 2008г);
- Класс здания по функциональной пожарной опасности - Ф 5.1 (№123-ФЗ от 22июля 2008г). / Состав: комплект чертежей
Введение
Архитектурно-строительный раздел
1. Район строительства
2.Генеральный план и благоустройство
3. Архитектурно-планировочное решение
3.1 Объемно-планировочное решение
3.2 Экспликация помещений (таблица)
4. Конструктивное решения
4.1 Фундамент
4.2 Стены и перегородки
4.3 Перекрытия
4.4 Лестницы
4.5 Кровля плоская
4.6 Окна и двери
4.7 Полы
4.8 Наружняя и внутренняя отделка
5. Теплотехнический расчет наружной стены
6. Спецификация элементов заполнения проемов(таблица)
7. Спецификация сборных железобетонных изделий (таблица)
8. Экспликация полов (таблица)
9.Ведомость отделки помещений (таблица)
10. Список использованной литературы
Степень долговечности ІІІ.
Степень огнестойкости ІІ.
Проектируемое здание представляет собой трехэтажный жилой дом на 12 квартир.
Количество секций – 1. В проектируемом доме секция состоит из четырех квартир: две трех-, двух- и однокомнатных на каждом этаже.
Трехэтажная блок-секция на 12 квартир включает в себя 3 этажа. Высота этажей 2,8 м, высота помещения подвала 2,2 м, имеется теплый чердак. Проектируемое здание имеет следующие размеры по осям:
•1 – 8 – 25 700 мм;
•А – Ж – 16 200 мм.
Максимальная высота 13,840 м. Связь между этажами осуществляется посредством лестничных клеток. Вход в здание осуществляется со стороны улицы. Здание обеспечено водоснабжением, отоплением, электропитанием. Здание соответствует требованиям функциональной целесообразности, прочности, устойчивости, долговечности, огнестойкости, архитектурной выразительности.
Вход в проектируемое здание осуществляется через открывание двери наружу, и вход из тамбура.
Пространственная неизменяемость и жёсткость здания обеспечиваются за счёт крепления сборных многопустотных плит перекрытия и покрытия, с несущими стенами при помощи выпусков арматуры.
Фундаменты запроектированы ленточные из сборных железобетонных фундаментных подушек и фундаментных стеновых блоков.
Отметка подошвы фундамента – 3,320. Глубина промерзания грунта -1.750 м (г.Казань). Уровень земли на отметке -1,200. Грунт - суглинок.
Наружные стены выполнены по системе вентилируемого фасада. Система вентилируемого фасада состоит из несущего каркаса, утеплителя и облицовочных панелей, которые крепятся к стене так, чтобы между облицовкой и стеной образовалась вентилируемая воздушная прослойка. Несущий каркас выполнен из керамического кирпича, толщиной 640 мм, утеплитель принят толщиной 100мм, из минеральной ваты, воздушная прослойка – 50 мм.
Внутренние стены приняты толщиной 380мм из керамического кирпича.
Наружные и внутренние стены выполняются на цементно-песчаном растворе М400 и армируются кладочными сетками через три ряда кладки.
Перегородки - из кирпича, толщиной 120мм между комнатами, 120мм в санузлах, на цементно-песчаном растворе М400.
Междуэтажные плиты перекрытия приняты по серии 1.141-1 с круглыми пустотами.
Лестницы - двухмаршевые, размер ступеней 300х150мм. Лестничные марши опираются на лестничные балки. Ограждение лестниц металлические с деревянными поручнями, высотой 1200 мм. Лестничные клетки имеют естественное освещение.
Кровля запроектирована плоская с теплым чердаком. Несущей частью крыши является многопустотная плита перекрытия. По периметру крыши устроена парапетная стенка, которая сверху перекрывается кровельной оцинкованной сталью. Водоотвод - внутренний. Запроектированы две водоприемные воронки.
В проектируемом здании применяются двухкамерные стеклопакеты в одинарном переплете из стекла с твердым селективным покрытием.
Двери приняты деревянные глухого типа.
Дата добавления: 22.04.2024
|
139. ПС Проект пожарной сигнализации склада - гаража г. Уфа | AutoCad
Казанский колледж / по ПМ 01. УЧАСТИЕ В ПРОЕКТИРОВАНИИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ / МДК 01.01.р3 Проектирование зданий и сооружений / Проектирование жилого дома с ленточным фундаментом / Целью данного курсового проекта было разработать комплект архитектурно-строительных чертежей по выданному паспорту типового проекта здания в соответствии с районом строительства в городе Казань. / Cостав: 4 листа чертежи (фасад, разрез, планы, план фундаментов, сечения фундаментов, план плит перекрытия, план кровли) + ПЗ (20 страниц)
В качестве приемной аппаратуры пожарной сигнализации применяются два приемно-контрольных прибора “Сигнал-20”, один из которых размещается в корпусе 10 в помещении диспетчерской (подключены шлейфы 1-17), другой в проходной на посту охраны (подключены шлейфы 1-8). Подключение ППК “Сигнал 20” к С-2000 осуществляется через интерфейс RS-485. ППК, размещаемый в здании корпуса 10 подключается к С-2000 по существующим на объекте линиям связи.
В качестве датчиков пожарной сигнализации применены извещатели дымовые ИП-212-41М, тепловые ИП-101-5.2, ИП-101-5.3 и ручные ИПР-3СУ. В
каждом помещении устанавливается не менее двух дымовых или тепловых датчиков.
В помещениях проходной, где установлен подвесной потолок извещатели устанавливаются в специальных монтажных устройствах.
В помещениях 52, 54, 55 в корпусе 10, где температура воздуха превышает
60oC устанавливаются извещатели ИП-101-5.3. В остальных помещениях в качестве тепловых извещателей используются ИП-101-5.2.
Помещения 27 и 50 корпуса 10 имеют 2 яруса, пожарные тепловые извещатели размещаются на потолках каждого яруса.
Расстояние между потолками помещений 28,29,30,32 и 33 корпуса 10 и крышей составляет 3 метра, в образовавшемся зазоре также размещаются тепловые извещатели.
Монтаж пожарных извещателей выполнить в соответствии с проектом, требованиями НПБ 88-2001 и РД 78.145-93, технологическими картами и инструкциями. Размещение датчиков показано на схемах 2006-02-ПС.1 и 2006-02-ПС.2.
На выходах из здания и в коридорах по месту на высоте 1.5-2.5м устанавливаются световые табло выход “Молния-12”, включенные постоянно.
В качестве внешних оповещателей используются световые оповещатели “Маяк”, размещаемые по месту на внешних стенах корпуса 10 и проходной, и звуковые оповещатели “Свирель”.
Дата добавления: 26.09.2006
|
140. ОВ Кафе - пиццерия в Ставропольском крае | AutoCad
Основные показатели по рабочим чертежам:
Встроенные торговые помещения, объемом 14675 м3:
Теплый период года:
Расход теплоносителя:
На горячее водоснабжение - 43612 Вт
Общий - 43612 Вт
Устан. мощность эл/дв - 16,79 кВт
Холодный период года:
Расход теплоносителя:
На отопление - 21000 Вт
На вентиляцию - 139320 Вт
На горячее водоснабжение - 52335 Вт
Общий - 212655 Вт
Расход холода - 24800 Вт
Устан. мощность эл/дв - 19,99 кВт
Общие данные
План на отм. -5.100
План на отм. -1.000
Схема систем П1, В1, В2, В5
Схема систем П2, В3, В4
Теплоснабжение калорифера П1, П2. Узлы.
Теплоснабжение калорифера П1 Габаритный чертеж П1.4. Узлы.
Реконструкция отопления дебаркадера.
Монтажная спецификация приточных установок
Монтажная спецификация вытяжных установок
Дата добавления: 29.10.2006
|
141. Чертежи - Теплообменник | Компас
1.Число ходов - 2
2.Поверхность теплообмена - 180 м
3.Давление в межтрубном пространстве P=0.2 МПа
4.Давление в трубном пространстве P=0.2 МПа
5.Температура обрабатываемой среды tн=15с tк=85c
6.Температура теплоносителя tн=120c tк=10c
Рабочая среда
в трубном пространстве - пар
в межтрубном пространстве - NaOH 24%
Дата добавления: 29.12.2006
|
142. ЭС Склад-холодильник | AutoCad
Величина нормируемой освещённости принята в соответствии с СП 31-110-2003 и СниП 23-05-95*. Светотехнический расчет выполнен по методу удельной мощности (ВТ/м2).
От щитка освещения групповые сети освещения проложены кабелем ВВГнг 3х1,5 мм2 в лотке, до распределительных коробкок, расположенных у каждого входа в камеры холодильника.
Общие данные
План групповых сетей освещения
План групповых сетей аварийного освещения
План размещения аппаратов управления освещением
План групповых сетей розеток
План расположения лотков
Схема принципиальная щитка ЩО
Схема принципиальная управления освещением подиума
Схема принципиальная управления освещением складов-холодильников
Дата добавления: 26.01.2007
|
143. ОПС Охранно-пожарная сигнализация 2-х этажного офиса. | AutoCad
Проектом предусматривается организация охранной и пожарной сигнализации в помещениях офиса, расположенного на 1-м этаже жилого дома.
В качестве приемно-контрольного прибора используется прибор "Сигнал-20". В качестве устройства передачи извещений по радиоканалу используется прибор "Аргус-5".
К прибору "Сигнал-20" подключаются шлейфы охранной и пожарной сигнализации.
К прибору "Аргус-5" подключаются выходы реле ПЦН от прибора "Сигнал-20".
Взятие на охрану или снятие с охраны производится при помощи ключей "Touch Memory", с автоматизированной тактикой взятие/снятие. Считыватели ключей "Touch Memory" установить рядом с прибором.
Выдача тревожных сообщений дублируется комбинированным оповещателем «Маяк-12К», устанавливаемый на фасаде здания.
Питание прибора "Сигнал-20" осуществляется от резервированного источника питания "СКАТ-1200Д", питание прибора "Аргус-5" от сети переменного тока напряжением 220В, резервное питание осуществляется от встроенного аккумулятора напряжением 12В.
Дата добавления: 19.02.2007
|
144. Дипломный проект - Цех по производству ферротитана | AutoCad
В качестве исходных данных были использованы современные строительные материалы. Такие как полимерная композиция «Поликров» при устройстве кровли, покрытие "Полимерстоун" при устройстве полов.
Производство ферротитана, одного из важнейших соединений железа, является достаточно сложным и энергоемким процессом. В настоящее время наибольшее распространение получил алюмотермический метод, то есть в процессе производства ферротитана происходит растворение титана в железе и образование соединений титана с алюминием и кремнием, что способствует развитию реакции восстановления и увеличивает переход титана в сплав.
Подготовленные к производству материалы дозируют, смешивают и затем засыпают в плавильный бункер, откуда она подается шнековым питателем в плавильную шахту.
Эффективное ведение плавки достигается при выпуске ферротитана из наклоняющегося ковша. В этом случае сразу по окончании плавки ведут разливку расплава в изложницы с днищем из блока низкопроцентного ферротитана. Сначала сливают шлак, выдерживают его и удаляют, а затем сливают весь основной расплав.
Полученный в итоге ферротитан находит достаточно широкое применение в металлургической и химической отраслях. В частности, его основная роль заключается в применении при производстве легированных сталей. Данные виды сталей применяются во многих отраслях промышленности, благодаря своим определяющим свойствам – прочности и химической стойкости. Например, такая сталь является одной из основных в химическом (различные аппараты, емкости, трубопроводы для проведения реакций и транспортирования реагентов и т. д.) и инструментальном производстве (производство инструмента).
При выполнении дипломного проекта использовались современные компьютерные программы (AutoCAD, ЛИРА), позволяющие снизить время работы при проектировании и увеличивающие точность расчета.
Особенностью данного дипломного проекта является применение в качестве несущих конструкций стального каркаса типа «Канск» (серия 1.420.3-15 «Стальные конструкции каркасов типа “Канск”» вып.1). Наружные стеновые ограждающие конструкции представлены навесными трехслойными панелями с эффективным утеплением.
СОДЕРЖАНИЕ:
§1. Технико-экономическое сравнение вариантов.
§2. Архитектурно-строительная часть.
Введение.
2.1 Исходные данные для проектирования.
2.1.1 Климатические характеристики.
2.1.2 Описание генплана.
2.1.3 Объёмно-планировочное решение.
2.1.4 Конструктивное решение.
2.1.5 Инженерное оборудование здания.
2.2 Расчеты 24
2.2.1 Теплотехнический расчёт стенового ограждения.
2.2.2 Теплотехнический расчёт покрытия.
2.2.3 Расчет естественного освещения помещения.
2.2.4 Расчет площадей бытовых помещений АБК.
§3. Геология, основания и фундаменты.
3.1 Иженерно-геологические условия.
3.2 Определение глубины заложения фундамента.
3.3 Расчет внецентренно нагруженного фундамента.
3.4 Расчет нижней части фундамента.
3.5 Определение осадки.
§4. Расчётно-конструктивная часть.
4.1 Компоновочная схема каркаса.
4.2 Разработка расчетной схемы.
4.3 Сбор нагрузок.
4.4 Снеговая нагрузка.
4.5 Ветровая нагрузка.
4.6 Крановая нагрузка.
4.7 Статический расчет поперечной рамы.
4.8 Конструктивный расчет колонны по оси «В».
4.9 Конструктивный расчет ригеля поперечной рамы каркаса.
4.10 Расчет узлов.
§5. Технология и организация строительства.
5.1 Определение объемов строительно – монтажных работ.
5.1.1 Сводная ведомость строительно – монтажных работ.
5.1.2 Подсчет объемов земляных работ.
5.2 Проектирование сетевого графика.
5.2.1 Ведомость затрат труда и потребности в машинах на общестроительные и специальные работы.
5.2.2 Карточка – определитель работ и ресурсов сетевого графика.
5.2.3 Выбор основных машин и механизмов для земляных и монтажных работ. Сравнение вариантов.
5.2.4 Расчет технико-экономических показателей к сетевому графику.
5.3 Проектирование технологических карт.
5.3.1 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
5.3.2 Ведомость потребности в технических ресурсах.
5.3.3 Производственные указания на выполнение монтажа стеновых панелей.
5.3.4 Расчет технико – экономических показателей к тех.карте.
5.4 Проектирование объектного стройгенплана.
5.4.1 Описание стройгенплана.
5.4.2 Проектирование временных зданий и сооружений.
5.4.3 Проектирование временного складского хозяйства.
5.4.4 Проектирование временного водоснабжения.
5.4.5 Проектирование временного электроснабжения. Расчет прожекторов.
§6. Экономическая часть.
6.1 Локальный сметный расчёт.
6.2 Объектный сметный расчет.
6.3 Сводный сметный расчёт стоимости строительства.
§7. Безопасность жизнедеятельности.
7.1 Мероприятия по охране труда.
7.2 Организационные мероприятия.
7.3 Техника безопасности при выполнении монтажных работ. Мероприятия в течение рабочего дня.
§8. Научно-исследовательская работа.
Список литературы.
Приложения.
Дата добавления: 05.03.2007
|
145. ТМ - Проект индивидуального теплового пункта склада | AutoCad
Общие данные
Принципиальная схема
Спецификация
План на отм. 0,000 между осями А-А/1 и 20-21
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Гребенка распределительная. Гребенка сборная
Паспорт системы отопления
Паспорт системы горячего водоснабжения
Паспорт узла присоединения
Паспорт технический
Паспорт системы теплоснабжения
Дата добавления: 31.05.2007
|
146. АУПП Теплая автостоянка административного здания (автостоянка встроенная в здание) г. Тула | AutoCad
Оборудование Модуль порошкового пожаротушения МП П(р)-8СВ (”БУРАН-8СВ”). Ту4854-006-52459334-2001
Прибор приемно-контрольный и управления пожарный "С2000-АСПТ" АЦДР.425533.002
Извещатель пожарный ручной с кнопкой ИПР-3CУ ИПР-3CУ
Извещатель пожарный дымовой оптический ИПД-3.10 (спд-3.10) ИПД-3.10
Оповещатель охранно-пожарный световой с звуковым сигнализатором " БЛИК-3С-24" ("ПОЖАР") "БЛИК-3С-24
Оповещатель охранно-пожарный световой с звуковым сигнализатором " БЛИК-3С-24" ("ПОРШОК УХОДИ") "БЛИК-3С-24
Оповещатель охранно-пожарный световой с звуковым сигнализатором " БЛИК-3С-24" ("ПОРШОК НЕ ВХОДИ") "БЛИК-3С-24
Оповещатель охранно-пожарный световой " БЛИК-3-24" ("АВТ. ОТКЛ.") "БЛИК-3-24
Устройство коммутационное УК-ВК
Резервированный источник питания РИП-24 АЦДР.436534.001-01
Блок контрольно-пусковой "С2000-КПБ"
Дата добавления: 04.06.2007
|
147. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 3-х этажного жилого здания г. Новосибирск | AutoCad
1. Тепловой режим здания
1.1. Расчетные параметры наружного воздуха
1.2. Расчетные параметры внутреннего воздуха
1.3. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций
1.3.1. Определение градусо-суток отопительного периода
1.3.2. Расчет стены
1.3.3. Расчет чердачного перекрытия
1.3.4. Расчет подвала
1.3.5. Расчет окна
1.3.6. Расчет двери
1.4. Тепловой баланс помещений
1.4.1. Потери теплоты через ограждающие конструкции
1.4.2. Расход теплоты на нагревание инфильтрирующего воздуха
1.4.3. Бытовые тепловыделения
1.5. Теплопотери здания по укрупнённым измерителям
2. Система отопления
2.1. Гидравлический расчет системы отопления
2.2. Выбор системы отопления и типа нагревательных приборов
2.3. Тепловой расчет нагревательных приборов
2.4. Расчет и подбор элеватора
Список литература.
1.1 Расчётные параметры наружного воздуха
По СНиП 2.01.01-81*:
1. Расчётная температура наружного воздуха tн = -39 0C
2. Продолжительность отопительного периода nот. пер =227 суток
3. Средняя температура нормального воздуха за 1 отопительный период tот. пер = -9,1 0C
1.2 Расчётные параметры внутреннего воздуха
• Влажность внутреннего воздуха 55%(по пункту 3.3 СНиП 2.08.01-89),
Режим – нормальный (по таблице 1 СНиП II-3-79*)
• Зона влажности – сухая (по приложению 1 СНиП II-3-79**)
• Жилая комната tв=20 0С
• Кухня tв=18 0С
• Ванная tв=25 0С
• Уборная tв=25 0С
• Лестничная клетка tв=16 0С
• Совмещенное помещение уборной и ванной tв=25 0С
Дата добавления: 07.07.2007
|
148. Курсовой проект - Привод лебедки (шевронный редуктор) | Компас
Техническая характеристика привода
1. Мощность электродвигателя Р=11 кВт.
2. Частота вращения входного вала n=2850 об/мин.
3. Частота вращения выходного вала n=108 об/мин.
4. Вращающий момент на тихоходном валу Т=708Hм.
5. Передаточное число привода u=26,4.
Технические требования
1. Радиальное смещение валов не более 0,5 мм.
2. Перекос валов не более 0 30'.
Техническая характеристика редуктора
1. Передаточное число редуктора u=3
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т=260 Нм
3. Частота вращения быстроходного вала n=950 об/мин
Технические требования
1. Поверхность соединения "корпус-крышка" перед сборкой покрыть уплотнительной пастой типа герметик
2. В редуктор залить 2 л масла индустриального И-Г-А-46 ГОСТ 17479.4-87
3. После сборки валы редуктора должны проворачиваться свободно, без стуков и заедания
4. Остальные технические требования по СТБ 1022-96
Дата добавления: 02.09.2007
|
149. ЭОМ Проект внутреннего электроснабжения 17-ти этажного жилого дома со встроено-пристроенными помещениями г. Санкт-Петербург | AutoCad
На каждом этаже устанавливаются этажные распределительные щиты ( ЩЭ ). В каждой квартире установлен квартирный щит (ЩК) , включающий в себя 1-фазный двухтарифный счетчик электрической энергии ЦЭ2726-12 5-60А, автоматические выключатели, устройство защитного отключения.
По степени обеспечения надежности электроприемники жилого дома относятся к первой ( охранно-пожарная сигнализация, пожарный насос, система дымоудаления и подпора воздуха, лифты, аварийное освещение) и второй категории электроснабжения.
Полная расчетная мощность: – 1320,0 кВА
Напряжение сети - ~380/220В. 50Гц.
Система заземления – TN-C-S
Кабели внешнего электроснабжения прокладываются в земляной траншее, на глубине 0,8 м от планировочной отметки земли. При пересечении с инженерными коммуникациями и проезжими дорогами, кабели прокладываются в асбестоцементных трубах диаметром -150мм по ГОСТ 1839-80.
Главные распределительные щиты (ГРЩ) жилого дома скомплектованы из панелей ЩО70. Щиты имеют две независимые друг от друга секции шин. Предусматривается неавтоматическое (ручное) взаимное резервирование вводов и АВР для подключения потребителей 1-й категории
На каждом этаже устанавливаются этажные распределительные щиты ( ЩЭ ). В каждой квартире установлен квартирный щит (ЩК) , включающий в себя 1-фазный двухтарифный счетчик электрической энергии ЦЭ2726-12 5-60А, автоматические выключатели, устройство защитного отключения .
Электрооборудование квартир выполняется в соответствии с требованиями СП 31-110-2003 «Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий». Электроснабжение встроенных помещений осуществляется от щита арендатора. В каждом встроенном помещении установлены индивидуальные вводно-распределительные устройства.
В электрощитовых, машинных помещениях лифтов, тепловом пункте, водомерном пункте запроектированы понизительные трансформаторы ( ЯТП -0,25 220/36В.)
Электрические сети жилого дома выполняются сменяемыми проводами и кабелями с медными и алюминиевыми жилами.
Дата добавления: 15.09.2007
|
150. Дипломный проект - Гидромеханическая трансмиссия легкового автомобиля среднего класса (коробка автомат) | Компас
1. Проектировочный тяговый расчет автомобиля с гидромеханической трансмиссией
1.1. Исходные данные
1.2. Выбор двигателя
1.2.1. Определение потребой мощности двигателя
1.2.2. Выбор типа и характеристик двигателя
1.2.3. Расчет и построение свободной характеристики двигателя ГТК-Х
1.3. Выбор гидротрансформатора
1.4. Согласование характеристик совместной работы двигателя и гидротрансформатора при П>Ппотр
1.4.1. Определение значения и соответствующего ему передаточного отношения 1/iГ в крайней правой точке согласования при дmax
1.4.2. Определение активного диаметра гидротрансформатора
1.4.3. Определение передаточного отношения главной передачи
1.5. Расчет и построение характеристики согласования совместной работы двигателя и гидротрансформатора
1.6. Расчет и построение выходной характеристики силового агрегата
1.7. Определение скоростного диапазона автомобиля и разбивка его по передачам
1.7.1. Определение передаточного отношения и скорости автомобиля на первой передаче
1.7.2. Разбивка скоростного диапазона автомобиля по передачам в случае блокировки гидротрансформатора, начиная со второй передачи
1.8.Разбивка скоростного диапазона автомобиля по передачам, алгоритм работы которого предполагает блокировку гидротрансформатора при уменьшении скольжения ГТК-ХII
1.9. Выбор гидротрансформатора ГТК-ХII
1.9.1.Согласование характеристик совместной работы двигателя и гидротрансформатора при П<Ппотр
1.9.2.Определение активного диаметра гидротрансформатора
1.9.3.Определение передаточного отношения главной передачи
1.9.4.Расчет и построение характеристики согласования совместной работы двигателя и гидротрансформатора
1.9.5.Расчет и построение выходной характеристики силового агрегата
1.9.6.Определение скоростного диапазона автомобиля и разбивка его по передачам
1.9.7.Определение передаточного отношения и скорости автомобиля на первой передаче
1.9.8. Разбивка скоростного диапазона автомобиля по передачам в случае блокировки гидротрансформатора, начиная со второй передачи
1.10. Согласование по экономичности ( блокировка по скольжению )
1.11. Анализ результатов и выбор одного для последующего проектирования
2. Синтез планетарной коробки передач с двумя степенями свободы
2.1. Исходные данные
2.2. План угловых скоростей
2.3. Составление простых планетарных механизмов
2.4. Отбраковка планетарных рядов по значению параметра «К»
2.5. Отбраковка планетарных рядов по относительным угловым скоростям сателлитов
2.6. Отбраковка вариантов. Выбор наилучшего варианта
2.7. Разработка компоновочной схемы коробки передач
2.8 Выбор числа зубьев колес планетарных рядов
3. Разработка кинематической схемы трансмиссии
3.1. Разбивка трансмиссии на агрегаты
3.2.Выбор плавающих звеньев
3.3. Расстановка подшипниковых опор
3.4. Подвод смазки к подшипникам сателлитов и другим потребителям
4. Силовой анализ
5. Примеры поверочных и проектировочных расчетов основных элементов коробки передач
5.1. Расчет валов
5.2 Проектировочный расчет цилиндрических прямозубых колес
5.3. Расчет шлицевых соединений
5.4. Расчет на прочность зубчатых колес
5.5. Расчет фрикционных элементов управления (ФЭУ)
5.6. Расчет на долговечность подшипников сателлитов
6. Поверочный динамический расчет и построение динамической характеристики автомобиля.
Вывод
Литература
Целью выпускной работы была разработка гидромеханической планетарной коробки передач. В качестве прототипа для проектирования был выбран легковой автомобиль ВАЗ-2104.
В процессе проектирования коробки передач был произведен тяговый расчет автомобиля по заданным параметрам, выбор гидротрансформатора обладающего необходимой прозрачностью и выполнен расчет по согласованию работы гидротрансформатора и двигателя с целью получения выходной характеристики силового агрегата. Затем на основе полученной характеристики был провиден анализ динамики автомобиля и были получены параметры планетарной коробки передач. В результате проведенной работы была получена схема коробки, удовлетворяющая заданным параметрам.
Основные параметры автомобиля c ПКП состыкованной с ГТК –XI.
Ведущее колеса -Задние
Полная масса ma, кг -1550
База L, мм -2425
Ширина B, мм -1620
Высота H, мм -1460
Макс. Скорость км/ч -150
Время разгона до 100км/ч,с- 17
Марка двигателя BMW-318
Рабочий объем - 1.8 л
Максимальная мощность двигателя Nemax,кВт -85
Передаточные числа ПКП iпкп -3,418
1,849
1,00
-4,5
Передаточное число главной передачи Iгп -3,53
Размер шин -175/70 R13
У разработанной конструкции есть как достоинства, так и недостатки. Достоинствами планетарной коробки передач является низкие массогабаритные показатели, простота управления, наличие многопоточной передачи мощности. Подшипниковые узлы подобных коробок не испытывают осевых нагрузок. Планетарные механизмы обладают высоким КПД.
К недостаткам разработанной коробки можно причислит её высокую стоимость, более сложный процесс изготовления по сравнению с вальной коробкой. Существенный недостаток трехступенчатой коробки передач оснащенной гидротрансформатором более низкие динами-ческие показатели по сравнению с обычной коробкой. Помимо этого такая коробка требует более повышенного внимания к обеспечению смазки.
Дата добавления: 19.09.2007
|
© Rundex 1.2 |
