c%20
Найдено совпадений - 2600 за 0.00 сек.
 181. Дипломный проект - Хладокомбинат емкостью 3000т. с комплексом по замораживанию овощных смесей, производительностью 20 т/сут в Приморском крае | Компас
Введение
1. Обоснование принятых технических решений
1.1. Выбор холодильного агента
1.2. Выбор систем охлаждения
1.3. Выбор компрессорного и холодильного оборудования
1.4. Выбор типа конденсатора
1.5. Выбор приборов автоматизации
2. Технологический раздел
2.1 Описание технологического процесса
2.2 Расчет площадей и обоснование выбранной планировки холодильника
2.3 Грузовой фронт холодильника
3. Расчет холодильной установки
3.1. Климатическая справка. Выбор расчетных параметров окружающей среды
3.2. Расчет изоляционных конструкций
3.2.1. Расчет теплоизоляции для наружных стен
3.2.2. Расчет теплоизоляции для внутренних стен
3.2.3. Расчет теплоизоляции покрытий
3.2.4. Расчет теплоизоляции полов
3.2.5. Расчет парогидроизоляции для наружной стены
3.3. Тепловой расчет. Выбор расчетных режимов работы холодильной установки
3.3.1. Теплоприток от окружающей среды Q1
3.3.2. Теплоприток от термической обработки Q2
3.3.3. Теплоприток Q3 от вентиляции наружным воздухом
3.3.4. Эксплуатационный теплоприток Q4
3.3.5. Теплоприток от дыхания Q5
3.4. Расчет и подбор камерного оборудования
3.5. Расчет и подбор компрессоров
3.5.1. Подбор компрессорного агрегата для цикла с одноступенчатым сжатием и температурой кипения
3.5.2. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.5.3. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.6. Расчет и подбор конденсатора
3.7. Расчет и подбор ресиверов
3.7.1. Расчет и подбор линейных ресиверов
3.7.2. Расчет и побор циркуляционных ресиверов
3.8. Расчет и подбор насосов
3.9. Расчет экономайзеров
3.10. Расчет и подбор магистральных трубопроводов
3.11. Описание работы холодильной установки
4. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта
4.1. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда
4.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации и обслуживании холодильных установок
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
5. Автоматизация холодильной установки
5.1. Система автоматической защиты
5.2. Система автоматического регулирования и управления
5.3. Система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров
6. Монтаж и ремонт холодильного оборудования
6.1. Расчет фундаментов
6.2. Ремонт винтовых компрессоров
7. Расчет экономических показателей
7.1. Расчет капитальных затрат
7.2. Расчет производственной программы компрессорного цеха
7.3. Расчет себестоимости единицы холода
7.4. Расчет фактической оплаты труда и численности рабочих
7.5. Расчет цеховых расходов
7.6. Годовая производственная программа холодильника
7.7. Себестоимость производственной программы
7.8.Экономическая эффективность
8. Научно – исследовательский раздел
Список использованных источников
В данном дипломе спроектирован распределительный холодильник ёмкостью Е = 3000 т. в г. Артеме, Приморского края. Холодильник предназначен для хранения мороженной и охлажденной продукции. В нем имеются камеры хранения мороженной продукции с tпм = -20°С, tпм = -25°С , а также камера для охлажденных продуктов с tпм = -1…+3°С и две универсальные с tпм = -1…-20°С, позволяющие хранить как мороженные так и охлажденные грузы.
На холодильнике осуществляется заморозка овощных смесей в воздушных конвейерных аппаратах АСМФ – 300 (3 шт.), с производительностью 20 т/сут. Цех работает в две смены продолжительностью 12 ч. Здание холодильника одноэтажное, выполнено из кирпича и бетона, сетка колонн принята 6х6 м. Глубина заложения фундамента на 2м. В качестве изоляционного материала использован ПСБ-С.
Для осуществления технологического процесса на распределительном холодильнике предусмотрено три температурных режима:
1 режим - режим работы для камер охлажденных грузов;
2 режим - режим работы для камер мороженных грузов;
3 режим - режим работы дл морозильных аппаратов;
Для режимов , взят цикл двухступенчатого сжатия с экономайзерами. Для режима взят не регенеративный цикл одноступенчатого сжатия. В качестве хладагента выбран фреон R-22.
К холодильнику пристроен компрессорный цех, где находится всё холодильное оборудование:
- один одноступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- один двухступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения , и один такой же в качестве резервного;
- два двухступенчатых винтовых компрессора фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- три циркуляционных ресивера марок РКЦ по одному на каждую температуру кипения;
- один дренажный ресивер марки РЛД ;
- два линейных ресивера марок РЛД;
- один маслосборник марки 10МЗС;
- два фильтра осушителя марки DCL 417 фирмы Danfoss;
- четыре насоса холодильного агента на каждую температуру кипения и один запасной;
В схему включен один воздушный конденсатор фирмы “FINCOIL” FC 3-8 который находится отдельно от компрессорного цеха на металлической платформе.
На холодильнике предусмотрена непосредственная система охлаждения камер. Подача холодильного агента насосная с верхней подачей холодильного агента в приборы охлаждения.
По требованию техники безопасности предусмотрены средства защиты: спецодежда, противогазы, аптечка. Проектом предусмотрены аварийная , приточная и вытяжная система вентиляции, два выхода с разных сторон компрессорного цеха. Для соблюдения санитарных требований проект предусматривает наличие местных очистных сооружений.
Разработанная система автоматической защиты не допускает работу холодильной установки в аварийном режиме тем самым, обеспечивает безопасность эксплуатации и сохранность оборудования. Она включает в себя: защиту компрессоров от повышения давления и температуры нагнетания, низкой температуры масла, защиту от понижения давления всасывания, защиту от попадания жидкого хладагента во всасывающий трубопровод компрессора, защиту линейно-дренажного ресивера от превышения уровня холодильного агента, защита насосов холодильного агента от потери производительности.
Регулирование температуры воздуха в камере обеспечивается с помощью реле температуры. При повышении температуры в камере оно открывает соленоидный вентиль подачи жидкого холодильного агента.
Поддерживание рабочего уровня в циркуляционном ресивере осуществляется с помощью реле уровня, которое управляет соленоидным вентилем на подаче жидкого холодильного агента в аппарат.
Предусмотрено автоматическое регулирование давления конденсации в воздушном конденсаторе, в зависимости от режима работы.
Кроме того, проектом предусмотрена система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров работы.
Экономический расчет показал, что общие капитальные затраты на строительство холодильника составят 20985,828 т. руб., что при общем товарообороте 720000,000 тыс. руб. практически равно годовой прибыли предприятия. Срок окупаемости предприятия равен 1 года.
Дата добавления: 16.05.2010
|
|
 182. Курсовой проект - Расчет привода рулевого устройства | AutoCad
Задание на курсовой проект
1 Расчет моментов сопротивления на баллере руля
2 Порядок расчета электрогидравлического привода
3 Проверка электродвигателя на нагрев
4.Расчёт и построение нагрузочной характеристики электродвигателя рулевого устройства электромеханического типа
5.Расчёт электропривода простого действия по системе генератор - двигатель
5.1Расчёт мощности и выбор исполнительного электродвигателя
5.2Расчёт мощности и выбор генератора
5.3Расчёт МДС генератора и числа витков ПКО
5.4Выбор возбудителя и регулировочного реостата
5.4.1Расчёт трансформатора
5.4.2Выбор диодов
5.5Выбор приводного электродвигателя
5.6Расчёт переходных процессов в системе Г-Д простого действия
5.6.1Пуск
5.6.2Торможение
6. Кабельный журнал
Литература
Задание на курсовой проект (Вариант 2.1):
Дата добавления: 13.03.2009
|
183. Курсовой проект - Теплоснабжение района г. Лепеля | AutoCad
1 Исходные данные
2 Определение расчетных тепловых нагрузок района города
3 Построение графиков расхода теплоты
4 Регулирование отпуска теплоты
5 Определение расчётных расходов теплоносителя в тепловых сетях
6 Гидравлический расчёт водяных тепловых сетей
7 Тепловой расчёт теплоизоляционной конструкции
8 Построение пьезометрического графика и подбор насосов
9 Механический расчёт теплопроводов
10 Литература
Исходные данные
В данном курсовом проекте требуется запроектировать канальную систему теплоснабжения района города Лепель.
Источником тепловой энергии является ТЭЦ, которая осуществляет централизованное теплоснабжение района города, состоящего из 15 кварталов. Потребителями теплоты являются жилые и общественные здания, теплоносителем является вода.
Для г. Лепель приняты следующие климатологические данные:
расчётная температура наружного воздуха для проектирования отопления: tо = – 24°C
Поскольку тепловая нагрузка жилищно-коммунального сектора составляет более 65% от суммарной тепловой нагрузки и доля средней нагрузки горячего водоснабжения составляет более 15 % от расчетной нагрузки отопления ( ), то принимаем регулирование по совмещенной нагрузке отопления и горячего водоснабжения.
При регулировании по совмещенной нагрузке отопления и горячего водоснабжения суммарный расчетный расход сетевой воды не включает расхода воды на горячее водоснабжение. Для обеспечения тепловой нагрузки системы горячего водоснабжения вода в подающей магистрали должна иметь температуру, большую, чем при регулировании по отопительной нагрузке. Поэтому график при регулировании по совмещенной нагрузке называется повышенным. Он строится на основании графика регулирования по нагрузке отопления.
Так как Qh max/Qo max = 84620168,64/106498597,443=0,795, то есть 0,2<0,795>1,0, то согласно /9, п.11.7/ принимаем двухступенчатую схему присоединения водоподогревателей горячего водоснабжения.
Дата добавления: 14.03.2009
|
 184. ЭМ Проекты электрообогрева жилых зданий, жилые дома и школа в деревне | AutoCad
Установленная мощность системы эл.отопления (состоящей из 1-фазных потребителей) составляет: РУСТ=44,7 кВт.
Расчетная потребляемая 3-фазная мощность РРАСЧ=40,9 кВт.
Электроотопление предусматривается выполнить с помощью узлов отопительных (электрорадиаторов маслонаполненных) стационарного исполнения, прикрепленных к конструкциям здания посредством специальных кронштейнов;
- Категория надежности электроснабжения – III.
Тип системы заземления TN-C-S. PEN-проводник разделяется на вводе.
Внутренние электрические сети:
Питающая электрическая сеть трехфазная с глухозаземленной нейтралью.
Для ввода в здание электроэнергии служит ГЩВУ с выключателем-разъединителем и автоматическими выключателями на отходящих линиях. Распределение электроэнергии по этажам, через ЩОТ в которых, на отходящих линиях, установлены автоматические выключатели. Для учета и распределения электроэнергии в квартирах предусмотрена установка ВРУ. В ВРУ размещаются счетчик учета, автоматические выключатели на отходящих линиях.
Напряжение сети электроотопления 220В.
Электропроводка выполнена:
- от ГЩВУ до ЩОТ проводами ПВ1 в трубе из поливинилхлоридного пластиката,
- разводка в квартирах - открыто, кабелем NYM с медными жилами.
Распределительная сеть электроотопления выполнена трехпроводной (фазный проводник + нулевой рабочий + нулевой защитный).
Подключение электрорадиаторов маслонаполненных осуществляется медным гибким 3-жильным проводом через клеммную колодку. Соединение приборов с линиями питания неразъемное.
Энергосбережение:
Система электроотопления имеет автоматическое и ручное регулирование. Управление работой системы электроотопления:
– ручное, с помощью автоматических выключателей во ВРУ, ЩОТ и ГЩВУ, или выключателем-разъединителем в ГЩВУ;
– автоматическое, с помощью выключателей на радиаторах при достижении температуры 85С на поверхности радиаторов и с помощью термостатов, устанавливаемых в помещениях на стене. Термостаты позволяют поддерживать заданную температуру в помещениях и экономно использовать потребление электроэнергии.
Учет электроэнергии:
Расчётный учёт электроэнергии, на вводе в здание, выполнен счётчиком активной энергии 2-тарифным 3-фазным в ГЩВУ.
Расчётный учёт электроэнергии, в квартирах, выполнен счетчиком активной энергии 2-тарифным 1-фазным во ВРУ.
Дата добавления: 19.03.2009
|
185. Дипломный проект - Проектирование района электрической сети и подстанции городского типа | AutoCad
1 Проектирование электрической сети А1
2 Схема электрических соединений подстанции А1
3 План и разрезы проектируемой подстанции А1
4 Схема релейной защиты трансформатора А1
Реферат
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ
2.1 Проектирование системообразующей сети
2.1.2 Расчет параметров сети схемы
2.1.3 Расчет параметров автотрансформатора и генератора
2.1.4 Выбор сечений ЛЭП
2.1.5 Расчет технико-экономических показателей
2.1.6 Расчет установившихся режимов
2.2 Проектирование распределительной сети
2.2.1 Разработка вариантов развития сети
2.2.2 Выбор трансформаторов на подстанции
2.2.3 Выбор сечений ЛЭП
2.2.4 Выбор схемы электроснабжения потребителя 3 категории по надежности
2.2.5 Проверка сечения линий электропередач в программе RASTR
2.2.6 Расчет технико-экономических показателей
2.2.7 Выбор автотрансформатора
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОНИЗИТЕЛЬНОЙ ПОДСТАНЦИИ
3.1 Выбор числа и мощности трансформаторов на подстанции
3.1.1 Режим продолжительной зимней аварийной перегрузки ТРДН – 25000/110
3.1.2 Режим продолжительной летней аварийной перегрузки ТРДН – 25000/110
3.1.3. Режим продолжительной зимней аварийной перегрузки ТРДН – 40000/110
3.1.4 Режим продолжительной летней аварийной перегрузки ТРДН – 40000/110
3.2 Технико-экономическое сравнение
3.2.1 Расчёт технико-экономических показателей трансформаторов ТРДН – 25000/110
3.2.2 Расчёт технико-экономических показателей трансформаторов ТРДН – 40000/110
3.3 Выбор главной схемы электрических соединений РУВН
3.4 Расчет токов КЗ на стороне высшего напряжения
3.5 Выбор оборудования на стороне ВН
3.5.1 Выбор выключателей на стороне ВН
3.5.2 Выбор выключателей на отходящих линиях
3.5.3 Выбор сборных шин и токоведущих частей
3.5.4 Выбор токоведущих частей на стороне ВН
3.6 Выбор схемы РУНН
3.7 Расчет токов КЗ на НН
3.8 Выбор оборудования на НН
3.8.1 Выбор выключателей на стороне НН
3.8.2 Выбор выключателей на отходящих линиях
3.8.3 Выбор разрядников
3.8.4 Выбор сборных шин и токоведущих частей
3.8.5 Выбор изоляторов
3.9 Выбор ТСН
3.10 Выбор аккумуляторной батареи
3.11 Конструктивное выполнение подстанции
3.12 Сметно-финансовый расчет
4 ВЫБОР РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ ТРАНСФОРМАТОРА ПОДСТАНЦИИ
4.1 Назначение устройств релейной защиты и предъявляемые к ним требования
4.2 Выбор устройств релейной защиты понижающих трансформаторов
4.3 Расчет дифференциальной токовой защиты трансформатора, выполненной на реле серии РНР-565
4.4 Расчет дифференциальной токовой защиты трансформатора, выполненной на реле серии ДЗТ-11
4.5 Максимальная токовая защита с пуском по напряжению от коротких замыканий
4.6 Максимальная токовая защита от перегрузки
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Расчет грозозащиты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А Режим максимальных нагрузок вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Режим минимальных нагрузок вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ В Отключение одного автотрансформатора вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Отключение линии вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Отключение одного блока вариант №4
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Режим максимальных нагрузок вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Режим минимальных нагрузок вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ З Отключение одного автотрансформатора вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ И Отключение линии вариант №6
ПРИЛОЖЕНИЕ К Отключение одного блока вариант №6
Исходные данные:
Существующая системообразующая сеть 220 кВ выполнена проводом марки АС-400.
Число часов использования максимальной нагрузки, Тmax=4500 ч
Район сооружения сети по гололёду – II
Район проектирования – Урал
Используемые опоры – железобетонные одноцепные
Допустимые колебания напряжения системы - 5%
Вид топлива – каменный уголь марки АШ
Требуемые напряжения на шинах потребителей: во всех узлах U=10 кВ
Зимний максимум активной мощности в самом нагруженном узле распределительной сети- 37 МВт при cos – 0,91
Uвн = 110 кВ
Uнн = 10 кВ
Для питания существующей сети использованы 4 турбогенератора ТВВ-200
Номинальная активная мощность турбогенератора Рном=200 МВт
Дата добавления: 28.04.2009
|
186. Дипломный проект - Автоматизация печи прокалки кокса | AutoCad
1.Введение
2.Технологическая часть
2.1 Краткие сведения
2.2 Аппаратно – технологическая схема прокалочного отделения
2.3 Конструкция вращающейся печи
2.4 Технология прокаливания
2.5 Материальный и тепловой балансы прокалочной печи
2.6 Пуск печи
Техническое обслуживание печи
3. АСУТП
3.1 Анализ технологического процесса как объекта управления
3.1.1 Возмущающее воздействие, действующее на объект
3.1.2 Анализ управляющих воздействий
3.2 Постановка задачи управления и структуры управления
3.2.1 Задача управления
3.2.2 Реализация задачи регулирования
3.3 Алгоритм управления
4. Аппаратно – технологическое обеспечение
4.1 Структурная схема КТС
4.1.1 Требования к видам обеспечения АСУТП прокалки
4.1.2 Требование к надёжности
4.1.3 Характеристика структуры комплекса технических средств ЛАСУ прокалки
4.1.4 Характеристика структуры комплекса средств
управления участка прокалки
4.2 Функциональная схема локальной системы автоматизации
4.2.1 Перечень основных ситуаций приводящих к аварийному останову
4.3 Выбор УВК
4.3.1 Техническое описание Siemens S7 – 300/ Установка
4.3.1.1Компоненты S7 –300
4.3.1.2Построение системы S7 – 300
4.3.1.3Практическое использование системы управления S7 –300
4.3.1.4Конфигурация системы в дипломном проекте
4.3.2 Расположение и установка модулей
4.3.3 Программирование контроллера
4.4 Характеристика контролируемых параметров прокалки
5 экономическая часть
5.1 Организационно – техническая характеристика цеха анодной массы
5.1.1 Состав цеха
5.1.2 Сырьё для производства анодной массы и основный его поставщики
5.1.3 Качественные показатели анодной массы
5.2 Организационно – экономическая структура ЦАМ
5.2.1 Режим труда
5.2.2 Система оплаты труда рабочих участка КИПиА
5.3 Расчёт ТЭП
6 БЖД
6.1 Описание вычислительного центра
6.2 Микроклимат
6.2.1 Нормирование температуры и влажности на ВЦ
6.3 Шум и борьба с ним
6.4 Нормирование искуственного и естественного освещения
6.5 Защита от поражения электрическим током
6.5.1 Меры защиты от поражения электрическим током
6.5.2 Оказание первой помощи при поражении электрическим током
6.6 Пожарная безопасность
6.6.1 Источники возникновения пожара на ВЦ
6.6.2 Меры по предупреждению пожаров
6.6.3 Первичные средства тушения пожаров
7 Заключение
8 Список используемой литературы
Прокалочная печь состоит из следующих основных узлов: цилиндрического стального барабана, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, опорных устройств, привода, головок - топочной (горячей) и газоотводящей (холодной) и перегрузочного устройства. Барабан печи сварен из стальных царг; посредством бандажей он опирается на опорные ролики. Число опор зависит от длины барабана; при длине барабана 40-45 м оно не превышает трех. Бандажи изготовлены в виде колец из специальной твердой литой стали. Крайние бандажи за счет температурных изменений длины барабана меняют положение относительно опорных роликов, средний же находится между контрольными роликами, ограничивающими его перемещение в нейтральном сечении барабана. Венцовая шестерня крепится к барабану плоскими стальными пластинами, установленными по касательной к нему. Она закрыта стальным кожухом, предохраняющим ее от попадания посторонних предметов и грязи. Чтобы наклонно расположенный барабан печи не мог сместиться по роликам на величину, большую установленной, опорные ролики смонтированы так, что их рабочая цилиндрическая поверхность находится под не большим углом к рабочей поверхности бандажа. Во избежание схода барабана с опорных роликов в случае поломки оси контрольного ролика по обе стороны верхнего бандажа установлены неподвижные упоры. Для повышения поперечной жесткости барабана между бандажами смонтированы кольца жесткости с радиальными зазорами между корпусом и кольцом.
В настоящее время наибольшее распространение получили вращающиеся прокалочные печи с барабанными холодильниками. Техническая характеристика печи: длина 45 м, диаметр 3,0 м, угол наклона 2,5°, число оборотов в минуту 1,5-2,0, производительность по прокаленному материалу 10-12 т/ч, время пребывания материала в печи 60-80 мин, удельный расход условного топлива 40-50 кг/т. Техническая характеристика холодильника: длина 30 м, диаметр 2,5-3,0 м, угол наклона 2,5-3,5°, число оборотов в минуту 2,5-4,0.
Техническое описание Siemens S7-300. Установка.
Система автоматизации S7-300 состоит из обширного пакета программ рассчитанных на работу в среде Windows 95/NT на персональном компьютере класса AT 486 или Pentium c ОЗУ 16МГб, 120МГб HDD, и непосредственно самого контроллера в комплект которого входит блок питания, центральное процессорное устройство и модули ввода-вывода.
Построение системы S7-300
Самый простой вариант конфигурации системы это: PG, один CPU, несколько сигнальных модулей, блок питания к ним (всё это установлено на одной профильной шине), интерфейсный кабель PG-CPU.
Такая минимальная конфигурация позволяет составлять программы, отлаживать их, и с помощью набора имеющихся модулей управлять каким-либо технологическим процессом (в пределах их возможности). Для расширения числа объектов управления – не хватает модулей установленных на одной шине, предусмотрена сеть в пределах одного предприятия - MPI (Multi Point Interface) многоточечный интерфейс. К этой шине через интерфейсный модуль подключаются дополнительные профильные шины. Их максимальное количество зависит от типа установленного процессора, самого интерфейсного модуля и мощности блока питания. При расширении производственной мощности, при потребности к повышенной производительности и связи между отдельными процессорами в общей технологической цепи обмена информацией есть возможность подключения к этой сети дополнительных процессорных блоков. При значительных расстояниях ставят повторители. Цифровые, аналоговые и интеллектуальные модули, а также широкий спектр полевых устройств - привода, вентили и т.п., перемещаются от системы автоматизации к процессу - на расстояния до 23км. Модули и полевые устройства при этом соединяются с системой автоматизации через полевую шину ProfiBus-DP, и обращение к ним происходит как к централизованной периферии. Каждый абонент в сети (любое устройство) имеет свой адрес - присваивается при установке с PG. Определённым присваиваются высшие адреса а остальным простые - в роли Slave устройств.
Расстояние на которое выносятся устройства зависят от скорости передачи и типов блоков приёма/передачи.
Практическое использование системы управления S7-300.
Данная система управления относится к интеллектуальному и интерактивному классу. Её интерфейс удобен и понятен простому пользователю среды Windows. Большие возможности программного обеспечения в сочетании с возможностями модулей ввода/вывода делают данную систему почти универсальной.
Выбрав необходимый процессор(а), модули, приступают к монтажу всех элементов на профильной шине. При необходимости объединяют в сети, руководствуясь правилами механического и электрического монтажа. Все правила сведены в таблицы для каждого устройства. В них описаны как и с какими усилиями прикреплять модули на шину, а шину, соблюдая необходимые расстояния меду самими блоками и силовыми (сигнальными) кабелями, в специальных шкафах цеха(завода) откуда будут идти все сигналы на и от технологического оборудования.
Первым на профильную шину (слева на право) устанавливается блок питания, процессор, интерфейсный модуль (если есть), сигнальные модули в произвольной последовательности (из соображений рациональности разведения проводов) не забывая при этом соединять блоки между собой шинным соединителем. При правильной компановке и инсталляции ПО система начинает работать сразу после включения. После загрузки программ в CPU он готов к работе.
В данном дипломном проекте была разработана принципиально новая, по сравнению с действующей на производстве, схема автоматизации процесса прокалки коксов.
В ходе работы были максимально использованы последние достижения в теории автоматического управления, а также новейшие контрольно-измерительные приборы и вычислительная техника.
Все эти меры дали возможность не только повысить производительность труда и сократить численность обслуживающего персонала, но и обеспечить увеличение коэффициента полезного действия агрегата, снизить удельные расходы топлива, сырья, повысить безопасность труда, увеличить межремонтный период работы оборудования в результате более строгого соблюдения режима прокалки и недопущения аварийных состояний агрегата или процесса. Данная система управления обеспечивает заданные качественные показатели конечного продукта, дает предельно высокую эксплуатационную характеристику оборудования, а также сводит к минимуму производственные потери, всё это повышает качество управления процесса в целом. Срок окупаемости предлагаемой АСУТП составляет 0,9 года, что делает её экономический выгодной для производства
Дата добавления: 17.05.2009
|
187. АС ОВ ЭЛ ТХ Газорегуляторный пункт | AutoCad
Проектом реконструкции предусматривается:
Облицовка наружных стен - металлосайдинг с утеплителем "Rockwool" по металлическим направляющим.
Замена кровли - рулонная, с неорганизованным водостоком, утеплитель минплита ППЖ-200 Замена легкосбрасываемой кровли - металлическая сетка, а/ц волнистые листы, утеплитель минплита ППЖ-200 Замена дверных блоков - металлические по серии 1.426.2-22 в.2, Расширение и замена оконных блоков - деревянные, спаренные по ГОСТ 11214-2003
Устройство полов - асфальтобетонное искронедающее, по бетонному основанию
Ремонт отмостки - асфальтобетон, шириной 0,8м.
Внутренняя отделка потолка, стен и перегородок.
Общие данные.
Фасады в осях 1-3, А-Б, Б-А
План на отм. 0,000. Разрез 1-1. Спецификация
План отделочных работ. Ведомость отделки помещений. Экспликация полов
Металлическая решетка РМ-1, РМ-2. Спецификация
Номинальная теплопроизводительность аппарата-11,63,квт (10000ккал/час)
Теплоноситель -вода с параметрами теплоносителя 90-70 С
Расчетный расход сетевой воды -0,48 м3/час
Первоначальное заполнение системы и подпитка производится через бак для воды V=100л
Система отопления принята вертикальная однотрубная с верхней разводкой подающих труб.
В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы типа Ч-2-75-500 Чебоксарского Агрегатного завода, с площадью нагрева одной секции 0,151 квт.
Общие данные.
План на отм. 0,000 М1:50 Разрез 1-1
Схема системы отопления
Дата добавления: 22.05.2009
|
188. СПС Проект палатной сигнализации (системы вызова персонала, “HOSTCALL-NM/NP”) | AutoCad
В соответствии с требованиями технического задания предлагается пост дежурной медсестры оснастить ПЭВМ с установленной программой “Hostcall-Nurse” , а для ведения переговоров с пациентами использовать переговорное устройство трубку DP-201N. Пульт медсестры на базе ПЭВМ с программой “Hostcall-Nurse” обеспечивает выполнение всех функций изложенных в техническом задании, включая регистрацию вызовов. В помещении 10-37 (сестринская) или в ординаторской (помещение 10-40) следует установить дополнительный пульт NP-124.S.
Для вызова дежурной медсестры в системе “Hostcall-NM/NP” используются два типа вызовов: стандартный и экстренный, при этом имеется несколько типов кнопок вызова, включая выносные кнопки для лежачих больных, влагозащищенные кнопки вызова для туалетных комнат,а так же переговорные устройства.
Учитывая требование технического задания предлагается у каждой койки пациента установить переговорное устройство DR-201R, которое обеспечивает стандартный вызов, ведение переговоров с медсестрой, а так же возможность подключения кнопок для лежачих больных.
Количество кнопок для лежачих больных следует выбрать в количестве 50% от общего количества пациентов. В туалетных комнатах следует установить влагозащищенные кнопки вызова К-03T. При входе в каждую палату должна быть установлена кнопка присутствия/сброса - К-01П.
Учитывая что в палатах располагается разное количество пациентов, в каждой палате устанавливается соответствующий палатный контроллер: ПК-2.06С в палатах от 3 до 6 пациентов и ПКК-2.02 в палатах на 1-2 пациента.
Для удобства работы медперсонала в системе используются двухцветные светодиодные коридорные лампы, на которых дублируются вызовы пациентов и осуществляется индикация присутствие дежурного медперсонала в палате. В случае нахождения медперсонала вне поста, вызовы от пациентов дублируются на малогабаритные радио пейджеры, что в совокупности с коридорными лампами дает дежурному медперсоналу возможность максимально быстро реагировать на вызовы пациентов.
Расположение оборудования и трассы кабелей
Экспликация помещений
Условные обозначения на плане
Структурная схема подключений СПС
Условные обозначения на схем
Монтажные схемы (сборка)
Схема подключения оборудования поста Приложение А.1.0
Схема подключения СПС на базе пульта ПЭВМ Приложение А.0.0
Схема подключения палатного контроллера ПК-2.06С Приложение А.2
Схема подключения палатного контроллера ПКК-2.02 Приложение А.3
Схема подключения дополнительного пульта NP-124.S Приложение А.4
Дата добавления: 27.05.2009
|
189. АР Реконструкция школы - интерната в г. Владивосток | AutoCad
ПЛОЩАДЬ ЗАСТРОЙКИ - 1104,19 м2
ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ ЗДАНИЯ - 3013,32 м2
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ: 12705,0 м3
в т.ч. выше уровня земли - 11320,0 м3
помещения, размещаемые в подвальной части - 1385,0 м3
Проектируемое здание состоит из 3-х и 4-х этажных блоков, объединенных в общий объем, протяженный поперек рельефа. Каждый блок разделен на отсеки, имеющие отдельные входы и вертикальную связь -открытую лестницу. Каждый отсек представляет собой самодостаточную жилую ячейку, для организации проживания группы семейного отдыха. В центральном блоке в проекте предусмотрено размещение на первом и цокольном этаже помещений закусочной.
Конструктивная схема здания - стальной несущий каркас с железобетонными, сборными перекрытиями. Наружные стены - шлакобетонные блоки, толщиной 400мм, с наружным утеплением плиты «ISOVER RCL», толщиной 30мм и утеплитель сэндвич панелей "Термобрик", толщиной 53мм. Сэндвич панели "Термобрик" являются отделочным материалом наружных стен. Перегородки здания выполнены из гипсо-волоконных листов по стальному каркасу. Лестницы выполнены из стального металлопрофиля. Оконные блоки из алюминиевых профилей с полимерным покрытием, двойным стеклопакетом по ГОСТ 30674-99. Двери внутренние системы "NAYADA"и деревянные по ГОСТ 6629-88, наружные по ГОСТ 24698-81 . Кровля проектируемого здания скатная по стальным и деревянным несущим балкам, с покрытием из мягкой черепицы "Тегола" . Утеплителем кровли служат минераловатные теплоизоляционные плиты "URSA", толщиной 200мм.
В проекте приняты следующие элементы конструкций:
а) фундаменты-монолитные железобетонные, столбчатые под каждую колонну каркаса.
б) каркас здания выполнен из стального металлопроката на сварных соединениях.
Общие данные.
План на отм. -3.400, -3.850
План на отм. 0.000, -0.450.
План на отм. 3.400, 2.950.
План на отм. 6.800
План кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Фасад в осях 1-14
Фасад в осях 14-1
Фасад вдоль оси "1", между осей Г-Б.
Фасад вдоль оси "14", между осей А1-А5.
Дата добавления: 27.05.2009
|
190. Сборник чертежей - Фреза торцевая | Компас
Дата добавления: 04.06.2009
|
191. КД Клапан Dу=400, Ру=40 | AutoCad
Клапан Dу=400, Ру=40 CБ Сборочный чертеж
Корпус (Труба Ф426) L=550 (С/ч)
Седло СБ Ф=402** (С/ч)
Кольцо (Нерж.) Ф=402** (С/ч)
Кольцо(Ст3.) Ф=402** (С/ч)
Крышка СБ Сборочный чертеж
Пластина (Лист 20) 282*200 (С/ч)
Крышка СБ Сборочный чертеж
Крышка (нерж.Лист 22) Ф=381 (С/ч)
Крышка (Лист 20) Ф= 325 (С/ч)
Пластина (Лист 20) 163*110 (С/ч)
МУЗ СБ Сборочный чертеж
Болт М36 L=49 (С/ч)
Втулка (Нерж.круг Ф30) L=80 (С/ч)
Втулка (Нерж.круг Ф40) L=27 (С/ч)
Втулка (Круг Ф60) L=75 (С/ч)
Петля (Лист10) 150*140 (С/ч)
Дата добавления: 09.07.2009
|
192. ОВ Производственное здание | AutoCad
Расчетные параметры наружного воздуха для теплого периода при проектировании системы кондиционирования воздуха приняты: температура +27°С; относительная влажность 45%; теплосодержание 0,3 кДж/кг; влагосодержание 10,8 г/кг.
Источником тепла на нужды отопления, теплоснабжения калориферов приточных установок систем вентиляции служит существующая котельная. Теплоносителем является горячая вода с параметрами 95 - 70 °С, поступающая в корпус из тепловых сетей.
Основным источником холодоснабжения для проектируемой системы вентиляции П1 для производственных помещений является компрессорно-конденсаторный агрегат с воздушным охлаждением с осевыми вентиляторами «КСА 122S/Z». В качестве хладагента используется озонобезопасный фреон R407C, циркулирующий по трубопроводам между конденсаторным агрегатом и секцией охлаждения приточной установки П1. Холодопроизводительность системы определена на основании расчета теплопоступлений.
Установка оборудования приточных и вытяжных установок в основном предусматривается в венткамере на отм. 5.300, часть вытяжных установок приняты в наружном исполнении с установкой их на кронштейнах с креплением к наружной стене механосборочного участка (канальные вентиляторы В12-В14).
Вентилятор системы В11 (общеобменная вытяжка из склада масел и СОЖ) устанавливается на кронштейне с креплением на наружной стене.
Часть малогабаритных вытяжных канальных вентиляторов производительностью до 2000 м3/ч для административно-бытовых помещений размещается в обслуживаемых помещениях и в коридорах за подшивными потолками.
Компрессорно-конденсаторный агрегат для установки П1 устанавливаются на кровле над въездным тамбуром механосборочного участка.
Общие данные
Вентиляция. План на отм. 0.000.
Вентиляция. План на отм. 5.300.
Схемы систем вентиляции П1-П3, В1-В3.
Схемы систем вентиляции В4-В16, ВР1.
Дата добавления: 21.07.2009
|
193. Чертежи АР Двухэтажный жилой дом, с чердаком, гаражом 392,99 м2 | AutoCad
Материал кровли - гибкая черепица "TEGOLA", карнизы кровли подшиваются деревянной вагонкой цвета фахверка.
Крыльца и ступени выполняются без финишной отделки, ограждения крылец и террас - декоративные металлические решетки.
Фундаменты из сборных железобетонных блоков по монолитной железобетонной подушке толщиной 300мм.
Перекрытия 1-го и 2-го этажей - сборные многопустотные железобетонные плиты толщиной 220мм с монолитными участками. Внутренняя лестница железобетонная по металлическим косоурам.
Наружные кирпичные стены толщиной 510мм с утеплителем ROCKWOOL "Light Batts" толщиной 120мм внутри кладки. Внутренние несущие стены из кирпича толщиной 380мм, перегородки - кирпичные-120мм.
Вентиляционные каналы и дымоходы в кирпичном исполнении. Кирпич для кладки применяется 2-х типов: двойной щелевой марки КР 125-150 размером 120х130х250мм и полнотелый марки 100.
В местах опирания плит перекрытий и перемычек выполняется кладка из 2-х рядов полнотелого кирпича.
Перемычки сборные железобетонные брусковые толщиной 120мм и высотой от 140 до 220мм. Конструкция крыши - деревянные стропила и обрешетка. Все деревянные конструкции антисептируются и антипирируются.
Кровля из гибкой черепицы "TEGOLA" с утеплителем ROCKWOOL толщиной 200мм , с пароизоляцией "ЮТАФОЛ" и гидроизоляцией "ЮТАВЕК". Водостоки не устанавливаются.
Дата добавления: 23.07.2009
|
194. ЭМ Автоматическое управление электроотоплением и освещением ТРК | AutoCad
Основной целью создания СУЭО являются - исключение аварийного отключения по перегрузке автоматических выключателей центральных и групповых питающих линий.
Возможности функционального расширения СУЭО:
1. оперативный сбор, хранение, первичная обработка информации параметров электропотребления;
2. визуализация графика электропотребления и отключения нагрузок за заданный период времени;
3. дистанционный контроль/управление работой оборудования инженерных систем;
4. обеспечение оперативного взаимодействия эксплуатационных служб, планирование проведения профилактических и ремонтных работ инженерных систем;
5. ведение автоматизированного учёта эксплуатационных ресурсов инженерного оборудования и своевременность его технического обслуживания;
Состав системы и расположение оборудования:
Для реализации данной системы предусматривается установка датчика переменного тока до 500А со встроенным преобразователем действующего тока в аналоговый сигнал 0-20мА и свободнопрограммируемых контроллеров МС5, МС8 «Контар» производства фирмы «МЗТА».
Для минимального вмешательства в существующую систему электропитания объекта в существующем ВРУ могут размещаться только датчики тока и силовые устройства коммутации, остальное оборудование может размещаться в дополнительно щите рядом с указанным. При наличии свободного места в существующих электрощитах можно разместить в них элементы СУЭО.
В качестве исполнительных устройств отключения электрообогревателей выступают силовые реле фирмы “Legrand”. Восстановление включения нагрузки выполняется автоматически при высвобождении необходимой электрической мощности.
Система на базе контроллеров «Контар» имеет возможность развития структуры с дистанционным управлением и диспетчеризацией посредством интерфейса связи RS485. Это достигается установкой модулей расширения данной серии, например MC5.
Причем в качестве управляющего мастер-контроллера выступает контроллер MC8 со встроенным ЖК пультом, устанавливаемый в пульте управления(ПУ) на ресепшине. А контроллер МС5 выполняет функции исполняющего устройства и измерения значений тока.
Контроллер МС8 имеет несколько модификация с разлисными дополнительными интерфейсными платами:
Контроллер МС8.1 ~220В, 8 транзисторных "сухих" ключей + пульт MD8.1 со встроенным интерфейсом RS232C- номер заказа МС8.101 1012
Контроллер МС8.1 ~220В, 8 транзисторных "сухих" ключей + субмодуль WebLinker ЕМ (RS232C+Ethernet) - номер заказа МС8.101 1212
Контролеры МС8 сертифицированы:
- как средство измерения (сертификат RU.C.34.010A№15858,
- зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений под №25575/03)
- на совместимость технических средств электромагнитную (сертификат РОСС RU.АЯ46.Н76011 №0184785)
- на соответствие общим требованиям безопасности (сертификат РОСС RU.АЯ46.Н76026 №0184789)
Для измерения действующего значения потребляемого тока применяется датчики переменного тока ДТТ-07 производства «НИИЭМ» Москва, с диапазоном измерения 0-500А, стандартный токовый выход 4/20 мА (0/20 мА), напряжение питание 15-30VDC.
Для дистанционного управления группами электронагревателей и освещением предусмотрен пульт управления в помещении охраны.
Общие данные
Функциональная схема системы управления
ШУ. Схема принципиальная электрическая
ПУ. Схема принципиальная электрическая
Фрагмент однолинейной расчетной схемы ВРУ
Фрагмент однолинейной расчетной схемы ЩР1, ЩР3
План размещения оборудования и кабельных трасс План размещения оборудования и кабельных трасс
Электроосвещение. Зоны управления
ШУ. Эскиз общего вида
ПУ. Эскиз общего вида
Блок-схема алгоритма работы управления электронагревателями
Дата добавления: 05.08.2009
|
195. Дипломный проект - Комбинированная подвеска гусеничного трактора ВТ-150 | AutoCad
Чертеж трактора гусеничного тягового сельско-хозяйственного (формат А1)
Чертеж тяговой характеристики ВТ-150 Д (К) (формат А1)
Чертеж схемы гидравлической (формат А1)
Чертеж каретки подвески (формат А1)
Чертеж ходовой системы (формат А1)
Чертеж рамы (формат А1)
Чертеж блокирующего поворотного гидроцилиндра (формат А1)
Чертеж стабилизатора положения остова (формат А3)
Чертеж балансира устойчивости (формат А2х2)
Чертеж детали муфта (формат А3)
Чертеж процесса технологического (формат А1)
Чертеж заготовки (формат А3)
Чертеж расчет цепи размерной (формат А1)
Введение
Раздел 1. Конструкторская часть
1.1 Технические требования и анализ условий эксплуатации
1.1.1 Название и назначение машины, условия эксплуатации
1.1.2 Технические требования
1.2 Техническое задание
1.3 Техническое решение
1.3.1 Анализ недостатков существующего прототипа трактора
1.3.2 Анализ конструкций аналогичных тракторов отечественного производства
1.3.3 Анализ конструкции комбинированной подвески с дистанционно-регулируемыми упорами на базе трактора ВТ – 150 со стабилизатором положения остова
1.3.4 Анализ технических решений по патентным источникам
1.3.5 Заявка на изобретение: Комбинированная подвеска гусеничного трактора со стабилизатором остова
1.4 Разработка конструкции
1.4.1 Расчетные исследования конструкции
1.5 Проверочные расчеты основных узлов машины
1.5.1 Расчет главного сцепления
1.5.2 Расчет нажимной пружины главного сцепления
1.5.3 Расчет подшипников вторичного вала коробки передач
1.5.4 Расчет шестерен
1.5.5 Расчет валов
1.6 Расчет и построение тяговой характеристики трактора
1.7 Стандартизация, унификация и ремонтопригодности конструкции
Раздел 2. Улучшение условий труда, техники безопасности и охрана окружающей среды
2.1 Анализ безопасности разрабатываемого объекта
2.2 Техника безопасности
2.2.1 Обеспечение безопасности разрабатываемого объекта
2.2.2 Требования безопасности при погрузке, транспортировке, эксплуатации
2.3 Производственная санитария
2.4 Пожарная безопасность
Раздел 3. Технологическая часть
3.1 Краткое описание узла и детали
3.2 Назначение и анализ технологичности детали и сборочной единицы
3.3 Обоснование технологического процесса механической обработки
3.4 Маршруты обработки муфты стабилизатора положения остова
3.5 Выбор технологических баз
3.6 Характеристика оборудования
3.7 Определение припусков
3.8 Расчёт режимов резанья и норм времени
3.9 Техническое нормирование
3.10 Расчёт коэффициента использования оборудования и коэффициент загрузки оборудования
3.11 Расчет размерной цепи
Раздел 4. Организационно-экономическая часть
4.1 Организация процесса исследования и разработки
4.2 Маркетинговые исследования
4.3 Экспертная оценка уровня конкурентоспособности товара
4.4 Расчет затрат на проведение исследования и разработки
4.5 Расчет себестоимости и цены спроектированного изделия
4.6 Оценка экономической эффективности проекта
4.7 Оценка доходности проекта
Основные параметры:
Марка ВТ-150
Тип Гусеничный, сельскохозяйственный обще¬го назначения
Тяговый класс трактора, тс 4
Номинальноетяговое усилие, кН (тс) 40 (4)
Скорости движения трактора и тяговые усилия на передачах (при отсутствии буксования движителей):
Передача Ркр, кН VТ, м/с
I 49,55 1,78
II 38,84 2,20
III 30,39 2,71
IV 23,54 3,34
V 16,65 4,25
Таблица 1.4 – Технические характеристики проектируемого трактора
Таблица 1.5 - Технические характеристики двигателя проектируемого трактора
По заказу трактор может комплектоваться гусеницами с резинометаллическими шарнирами (РМШ), в т.ч. с асфальтоходными накладками.
Трансмиссия: обеспечивает минимальные потери мощности и высокую надежность. Принудительная смазка трансмиссии улучшена за счет установки более производительного маслонасоса. По заказу потребителей трактор комплектуется дополнительной 3-х ступенчатой бустерной коробкой с переключением передач под нагрузкой, что позволяет увеличить число передач до 15 и расширить диапазон скоростей.
Тормоза: трактор комплектуется дисковыми остановочными тормозами, которые отличаются от традиционных тормозов ленточного типа, увеличенным ресурсом эксплуатации и удобством обслуживания.
Таблица 1.6 - Технические характеристики трансмиссии проектируемого трактора
Таблица 1.7 - Технические характеристики гидронавесной системы проектируемого трактора
| | | | | | | | |
Дата добавления: 11.08.2009
© Rundex 1.2 |
| |
