1. Введение 6 1. Архитектурно-строительные решения 6 1.1. Исходные данные 6 1.2. Объемно-планировочные решения 6 1.3. Конструктивные решения 7 1.4. Фундаменты 7 1.5. Стены 7 1.6. Перекрытие и покрытие 13 1.7. Лестницы 15 1.8. Полы 15 1.9. Двери 16 1.10. Окна 16 1.11. Отделка 16 1.12. Кровля 17 1.13. Инженерные сети и коммуникации 17 1.14. Технико-экономические показатели 18 2. Конструктивные решения 20 2.1. Компоновка конструкций покрытия 20 2.2. Сбор нагрузок 21 2.3. Расчет прогона 23 2.4. Расчет фермы 24 2.4.1. Статистический расчет фермы 24 2.4.2. Конструктивный расчет элементов и узлов фермы 25 2.5. Компоновка конструкций покрытия 33 2.5.1 Расчет сталежелезобетонного перекрытия с монолитной плитой по стальному профилированному настилу 33 2.6. Расчет поперечной рамы 42 2.6.1. Статистический расчет рамы 42 2.7. Подбор сечения колонны по результатам расчета ПК SCAD 42 2.7.1. Расчет базы колонны 48 2.8. Расчет ригеля 50 2.9. Расчет связей 53 2.10. Расчет фахверка 55 3. Организация и технология строительного производства 56 3.1. Анализ архитектурно-планировочного решения здания 56 4. Основные сведения о выполнении строительно-монтажных работ 58 4.1. Подготовительные работы 58 4.2. Земляные работы 59 4.3. Нулевой цикл 60 4.4. Монтаж каркаса 62 4.4.1. Спецификация металлических элементов 63 4.4.2. Выбор машин и механизмов 64 4.4.3. Определение опасных зон работы крана 66 4.4.4. Потребность в ресурсах 67 4.4.5. Монтаж колонн 68 4.4.6. Монтаж подстропильных ферм 69 4.4.7. Монтаж элементов покрытия 70 4.5. Монтаж ограждения 72 4.6. Отделочные работы 72 4.7. Требования к качеству и приемке работ 72 4.7.1. Приемочный контроль смонтированных конструкций 72 4.7.2. Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения 73 4.7.3. Требования к монтажным сварным соединениям 74 4.8. Составление ведомости объемов и трудоемкости работ 77 4.9. Составление календарного плана производства работ 80 4.10. Проектирование графика поступления на объект строительных конструкций и материалов 83 4.10.1. Доставка сборных металлических конструкций 83 4.10.2. Доставка кровельных, отделочных материалов 85 4.10.3. Доставка бетонов и растворов 87 4.10.4. Доставка материалов для специальных работ 87 4.11. Технико-экономические показатели 89 4.12. Проектирование объектного стройгенплана 89 4.12.2. Расчет площади временных приобъектных складов 89 4.7.2. Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения 91 4.12.3.Проектирование временного электроснабжения 93 4.12.4. Проектирование временного водоснабжения строительной площадки 97 4.13. Технико-экономические показатели стройгенплана 99 Список использованной литературы 101 1 лист: Фасад 1-9, план ростверков, план перекрытий, план кровли, Технико-экономические показатели. 2 лист: План первого этажа. План второго этажа. Разрез 1-1, Разрез 2-2. Входной узел.Экспликация помещений. 3 лист: План металлоконструкций, разрезы,колонна К-4. Узлы. Спецификация 4 лист: План металлоконструкций, схема армирования плиты, схема расположения сеток. Ригель Р-4, Р-5. Ферма 5 лист: Технологическая карта на производство монтажа каркаса здания 6 лист: Календарный график, График поступления на объект констр.График движения рабочих кадров, График движения основных механизмов 7 лист: Объектный стройгенплан, ТЭП Данный объект является самостоятельным зданием, предназначенным для обслуживания и предоставления услуг населению. Здание запроектировано согласно рекомендациям по проектированию согласно СП 56.13330.2011<5> и отвечает требованиям санитарно-гигиенической и пожарной безопасности. Здание представляет собой двух этажный объект без подвальной части, размерами в осях 24,00 х 48,00м и высотой 15,100м. На первом этаже будут располагаться технологическое оборудование для обслуживания машин, на свободных площадях будут располагаться выставочные павильоны. Второй этаж здания поделен условно на две половины. На первой половине вблизи подъемника будут располагаться мастерские. Вторая половина здания отдана под офисные помещения, запроектированы две лестничные клетки, предназначены для повседневной эксплуатации работников здания. Так же на втором этажа запроектированы складские (зоне мастерских) и выставочные (в офисной зоне) помещения. На время проведения выставок, конференций и т.д. производственная часть здания закрывается. Помещения связаны между собой системой коридоров, лестницами. Главный вход в здание будет располагаться с улицы Иркутский тракт, вход запроектирован с дворового фасада и торца. Помещения освещаются естественным и искусственным светом. В здании предусмотрены лестницы 2-х маршевая из металлических элементов, с опиранием на лестничные площадки. Лестничные клетки имеют искусственное и естественное освещение через оконные проемы. Ограждение лестниц металлическое. Внутренняя отделка выставочного зала предусматривает оштукатуривание поверхностей стен и колонн (зашиваются в гипсокартонный короб) с последующей покраской декоративными материалами, отвечающими противопожарным требованиям. Наружная отделка здания не предусмотрена. Отделка главного входа представляет собой систему остекления на пластиковом каркасе с применением двойных стеклопакетов. Проект предусматривает сохранение существующих зеленых насаждений, посадку кустарников и организацию дополнительных элементов благоустройства: зон отдыха, газонов, цветников, светильников, автопарковок. На основании инженерно-геологического заключения выполненного для данного объекта фундаменты запроектированы свайные с отдельно стоящим ростверком под колонны. За отметку 0.000 принят пол первого этажа. Наружные и внутренние стены приняты панельными типа “сэндвич”. Наружные панели трехслойные из стальных облицовочных профилированных листов и вспененного в полости между ними пенополиуретана, являющегося эффективным утеплителем. Ширина рядовой панели - 1,2 м, высота - 6 м. Панели навешиваются на каркас посредством стальных крепежных элементов с лапкой и скобой. Вертикальный стык панелей уплотняется посредством пружинящих стальных боковых фальцев и бруска из пенополиуретана, закладываемого между стыкуемыми элементами. Паз снабжен уплотнителем из пороизола. Горизонтальные стыки панелей выполняются в виде шва прямоугольного сечения. В шов закладывается прокладка из пенополиуретана, покрываемая с наружной стороны герметизирующий мастикой. После нанесения мастикой швы расшиваются. Перегородки выполнены из гипсокартонных листов на металлическом каркасе серии 1.231.9-10, оштукатурены и окрашены с двух сторон. Толщина перегородок – 120мм и 60мм. Перекрытие здание выполнено сталежелезобетонное с монолитной плитой по стальному профилированному настилу. По верх настила укладывается звукоизоляционный слой и покрытие пола. Покрытие выполнено из кровельных конструкций, несущих элементов-прогонов расположенных в узлах стропильных ферм, на которые опирается кровля, и связей по покрытию. Лестничные марши выполнены из уголков 50х50х5. Лестничные площадки опираются на поперечные несущие металлические балки высотой - 270мм. Ширина марша - 1,48м, высота подступенка - 150 мм, ширина проступи - 300 мм. Перила выполнены из кованной стали. Входные двери – пластиковые двухпольные с одинаковыми по ширине полотнами, и однопольные металлические утепленные. Конструкция кровли включает в себя: стальной профнастил Н79-680-1, ГОСТ 24045-86, пароизоляцию из одного слоя рубероида, утеплителя в виде пенополистирола толщиной 120 мм, а так же гидроизоляционного ковра, в качестве которого служит полимерная пленка из армогидробутила АК-7 с защитным слоем гравия по битумной мастике, толщиной 15 мм. Водоотвод наружный. Строительный объем здания, м³ 17395 Общая площадь м2 2810 Площадь застройки, м² 1377 K1 0,92 K2 6,19 Полезная площадь , м² 1152 Вспомогательная площадь, м² 1658
Фундамент - плита железобетонная толщиной 200 мм, поверх плиты установлены железобетонные балки 5400х400(b)х500(h). Класс бетона по прочности на осевое сжатие - В5. - Климатический район IГ; - Нормативное значение веса снегового покрова - V снеговой район - 250 кгс/м2; - Нормативная ветровая нагрузка (скоростной напор) - VI ветровой район - 73 кгс/м2; - Расчетная температура наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) - минус 29°C; - Сейсмичность района - 9 баллов (по карте ОСР-2015 СП 14.13330.2018* "Строительство в сейсмических районах"); - Нормативная глубина промерзания грунтов (по СП 22.13330.2016, п. 5.5.4) – 2,35 м. Общие данные. Спецификация элементов. Ведомость объемов работ. Указания по производству работ План фундамента резервуара. Виды А, Б. Сечение А-А. Стройгенплан. Календарный план производства работ
Информация о работе оборудования коллекторов отображается на АРМ в ДП ВКК. Проектом предусмотрено оснащение внутриквартальных коллекторов: - магнитоконтактными извещателями ИО 102-20/Б2М (степень защиты IP54), устанавливаемыми на дверях аварийных выходов, люках и шкафах ОС; - датчиками движения ОДСБ (степень защиты IP65), которые устанавливаются вблизи вентшахт, вентшахт с аварийным выходом и в местах сопряжения (с поверхностью, сооружениями и другими коллекторами); - анализаторами уровня воды "ВОДОЛЕЙ-Р" (степень защиты IP68), предназначен для контроля наличия или отсутствия воды или другой проводящей, не агрессивной жидкости в контролируемом объеме. Анализаторы уровня воды устанавливаются около приямков на расстоянии 0,15м от уровня пола коллектора; - датчиками температуры ТВСБ (степень защиты IP65) (для измерения температуры в диапазоне -55...+125°C), которые устанавливаются в местах непосредственной близости трубопровода холодного водоснабжения и вентшахт, порог выдачи сигналов устанавливается на температуру менее +5°C и более +32°C; - считывателями, для снятия/постановки коллекторов с охраны/на охрану. Шлейфы извещателей ИО102-20/Б2М, ТВСБ, ОДСБ, «ВОДОЛЕЙ-Р», считыватели proximity-карт MATRIX-2 подключаются к модулю датчиков МДСБ. МДСБ (Модуль датчиков системы безопасности) является адресным устройство, имеющим 11 каналов: N0-N4-универсальные каналы (возможно подключение цифровых датчиков температуры, считывателей, контактных и объемных датчиков); N5-N7-для подключения любых линий от датчиков с выходами типа "сухой контакт", разомкнутых/замкнутых в нормальном состоянии; N8-N9-для подключения датчиков дыма (до 10-ти датчиков в шлейфе на каждый вход); N10-сигнал от оптического датчика, контролирующий открытие корпуса; габаритные размеры: - 115x90x55. Фиксируются 4 состояния: "Тревога", "Норма", «Обрыв» и «КЗ», обмен информацией с КСБ происходит по шине CAN. Расстановка МДСБ осуществляется в соответствии со схемой соединений настоящего проекта. План расположения оборудования ВКК «Бибирево» План расположения оборудования ВКК «Лианозово» Схема соединения оборудования ВКК «Бибирево» Схема соединения оборудования ВКК «Лианозово» Схема соединения оборудования в шкафах Схема подключения Схема установки оборудования Кронштейны крепления
Дата добавления: 10.01.2022
ВВЕДЕНИЕ 4 Задание 6 1.Структурный анализ механизма 7 2.Кинематическое исследование механизма 9 3.Сравнительный анализ методов исследования 21 4.Выбор коэффициентов смещения 23 5.Расчет параметров зубчатого зацепления 24 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 31 Построен план для двенадцати равностоящих положений ведущего звена и дополнительно двух крайних положений. Построен план скоростей и ускорений. Проведено аналитическое, графическое и графоаналитическое исследование кинематики механизма. Для наглядного представления изменения кинематических характеристик в течение цикла движения механизма построены кинематические диаграммы перемещения, скорости и ускорения. Проведен сравнительный анализ аналитического, графического и графоаналитического методов. Выполнен расчет и спроектировано прямозубое эвольвентное цилиндрическое зубчатое зацепление.
В данной курсовой работе был исследован плоско-рычажный механизм. Определены все кинематические параметры движения звеньев механизма. Из сравнительной таблицы видно, что аналитический метод исследования наиболее точен, но он ненагляден и этим самым затрудняет понять всю кинематику движения механизма. Наглядностью обладают графоаналитический и графический методы исследования, но они менее точны из–за неточности построений. Также было спроектировано зубчатое зацепление, качественные показатели которого удовлетворяют заданным требованиям.
Дата добавления: 11.01.2022
Введение 4 1.Назначение посадок для всех сопрягаемых размеров и обозначение их на выданном узле 19 5 2.Расчёт посадки с натягом для гладкого цилиндрического соединения 6 3.Расчёт посадки подшипника качения 9 3.1 Для внутреннего кольца 9 3.2 Для наружного кольца 10 4.Расчёт гладких калибров 12 4.1 Калибр-пробка 12 4.2 Калибр-скоба 12 5.Расчёт допусков резьбового соединения 14 6.Выполним рабочий чертеж калибра детали 12 15 7.Рабочий чертеж детали 6 15 8.Расчет размерной цепи 15 9.Рабочий чертеж детали 3 17 10.Схема контроля технических требований к детали 8 17 Заключение 18 Библиографический список 19 1. Назначить посадки для всех сопрягаемых размеров и обозначить их на выданном узле. 2. Рассчитать посадки с натягом для гладкого цилиндрического соединения и построить схемы расположения допусков. 3. Назначить и рассчитать посадки подшипника качения. Построить схемы расположения полей допусков подшипника, вала, корпуса. 4. Рассчитать исполнительные размеры калибров для деталей гладкого цилиндрического соединения и построить схемы расположения полей допусков. 5. Построить схемы расположения полей допусков резьбового соединения и соответственно рабочих калибров для резьбовой детали. 6. Выполнить рабочий чертеж калибра выданной детали. 7. Выполнить рабочий чертеж зубчатого колеса. 8. Выполнить рабочий чертеж выданной детали. 9. Разработать и вычертить схемы контроля технических требований.
В ходе выполнения курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» были назначены посадки по всем размерам, рассчитана посадка с натягом для гладкого цилиндрического соединения, рассчитаны предельные исполнительные размеры гладких калибра – пробки и калибра – скобы, научились рассчитывать размерную цепь, а также научились пользоваться справочниками и стандартами.
Дата добавления: 11.01.2022
Введение 5 1. Характеристика объекта и анализ условий строительства 6 2. Выбор основного монтажного механизма 7 3. Методы производства работ 8 4. Подсчет объемов и трудоемкости выполнения работ 8 5. Анализ поставщиков строительных изделий 9 6. Определение численности персонала строительства 9-10 7. Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 10-11 8. Расчет потребности в воде 11-13 9. Расчет потребности в электроэнергии 13-15 10. Расчет потребности в сжатом воздухе 15-16 11. Расчет потребности в тепле 17 12. Расчет потребности в складских помещениях 17-18 13. Строительный генеральный план 18-19 14. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 19-21 15. Технико-экономические показатели 22 16. Заключение 23 17. Список использованной литературы 24 Объемно планировочные параметры здания: •Длинна в осях-84 м; •Ширина в осях-24 м; •Высота-10,6 м; Климатический район строительства III Б имеет следующие характеристики: •Температура воздуха наиболее холодных суток -27 °С
Основные технико-экономические показатели объекта строительства:
Проект организации строительства является обязательным для заказчика, подрядных организаций, а также для организаций, которые осуществляют финансирование и материально-техническое обеспечение возведения объекта. Финансирование строительства может быть открыто при наличии проекта организации строительства или проекта производства работ. Проект производства работ (ППР) на весь комплекс работ по объекту и на подготовительный период на основании ПОС разрабатывает генеральная подрядная организация. Для отдельных сложных или впервые внедряемых видов работ ППР разрабатывают специализированные монтажные или проектные организации. Проект организации строительства разрабатывается в составе обоснования инвестирования строительства, архитектурного проекта или строительного проекта. В данной курсовой работе достигнуты и обоснованы все поставленные задачи и цели.
Дата добавления: 17.01.2022
MEGA TС 120 с горелкой MEGA М8 мощностью 5,233 МВт (2 шт.) в два этапа. I этап: зерносушильная установка MEGA TС 120 с горелкой MEGA М8 мощностью 5,233 МВт II этап: зерносушильная установка MEGA TС 120 с горелкой MEGA М8 мощностью 5,233 МВт Общий максимальный часовой расход топлива составит: 968 нм3/час. Источником газоснабжения является существующий стальной подземный газопровод высокого давления ∅114х4,5. Давление газа в точке подключения: Рmax = 1,2 МПа; Рфакт. = 0,61 МПа. Для снижения давления и поддержания его на заданном уровне проектом предусмотрена установка ГРПШ-13-2В-У1 с основной и резервной линией редуцирования на базе регулятора давления РДГ-50В с узлом учета расхода газа RABO -G100 (1:50) c СПГ-761.2. Основные параметры: - требуемый расход -968.0 нм³/ч; - пропускная способность регулятора: при Рвх.=1.2-0.61 МПа Рвых.=0.15 МПа – 2800.0-1500.0 м³/ч; - пределы настройки ПЗК-0.21 МПа; ПСК-0.1575 МПа. Узел учета расхода газа установлен в ГРПШ-13-2В-У1. Врезка производится без снижения давления с применением стоп-системы. В проекте применены трубы стальные электросварные 57х3.5, 159х4.5 по ГОСТ 10704-91 имеющие сертификат качества завода изготовителя в соответствии с СП 62.13330.2011 (СНиП 42-01-2002 “Газораспределительные системы”) и трубы полиэтиленовые марки ПЭ100 "ГАЗ" SDR11 160х14.6 и 110х10.0 по ГОСТ Р 58121.2-2018 от 01.07.2019. Прокладка полиэтиленового газопровода ср. д. 160х14.6 и 110х10.0 должна осуществляться с применением труб и соединительных деталей из полиэтилена ПЭ100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2.7. Переход стального газопровода в.д. через автодорогу в ПК0+31.5-ПК0+64.0 выполнить методом ННБ в п/э футляре ∅160х14.6. В ПК11+10.0 - ПК11+21.0; ПК11+32.5 - ПК11+56.5; ПК21+22.0 - ПК21+56.0 предусмотрено прохождение газопровода открытым способом в футляре 400х23.7, L=11.0м, 225х13.4, L=24.0м, L=34.0м. Глубина укладки газопровода - не менее 1.1 м до верха футляра. На участках: в ПК01+18.0-ПК01+25.5; ПК11+10.0 - ПК11+21.0; ПК11+32.5 - ПК11+56.5; ПК21+22.0 - ПК21+56.0 произвести подсыпку-10 см, засыпку песком на всю глубину раскрытия траншеи (кроме пылеватого и мелкозернистого). Для футляров применить трубу из напорного полиэтилена по ГОСТ 18599-2001 ПЭ100«ГАЗ»SDR11. Для аварийно-восстановительных работ проектом предусмотрена установка крана шарового газового для подземной установки полнопроходного под ковер КШ 10с10п1 50/50 (2шт)-в.д.; кран КШ 10с10п1 150/150 (1шт)-ср.д. ООО"ГазСнаб". 1.План трассы газопровода ПК0...ПК0+91,5; ПК01...ПК01+42,0 2.План трассы газопровода ПК01+42.0-ПК21+60.0; ПК02-ПК02+3.0; 3.Охранная зона газопровода ПК0...ПК0+91,5;ПК01...ПК01+42,0 4.Охранная зона газопровода ПК01+42.0-ПК21+60.0; ПК02-ПК02+3.0; 5.Узел «А» 6.Узел «Б» и узел «В»
- комплекс подготовительных работ и мероприятий, связанных с организацией площадки, создание безопасных условий предшествующих началу работ; - организация проездов, движения автотранспорта и механизмов. - вспомогательные работы (транспортировка и складирование в зоне действия крана материалов); - монтаж балок L=21м. Пояснительная записка. Содержание. Список ознакомления работников с ППРк. Стройгенплан. Монтаж пролетного строения. Технологические схемы монтажа балок пролетного строения Технические характеристики кранов: Hitachi SC1200-2 (Lстр.=22,0м) г.п. 120т. Страховочное устройство для временного раскрепления балок на ригелях опор. Временное ограждение на пролетном строении Подмости сборные Схема траверса. Схемы строповки Номенклатура средств защиты. Знаки безопасности. Требования к съемным грузозахватным приспособлениям.Требования к площадке для монтажных работ при работе краном. Требования к установке гусеничных кранов при работе по монтажу пролетного строения Мероприятия по технике безопасности перед началом работы крана. Мероприятия по технике безопасности во время работы крана. Основные мероприятия по безопасному производству работ с использованием передвижного крана.
Введение 6 1. Характеристика объектов строительства 7 2. Определение сметной стоимости специализированного потока 8 3. Определение трудоёмкости работ 9 4. Определение трудоёмкости специализированного потока 9 5. Расчет оптимальной очередности включения объектов в поток 15 6. Определение даты начала строительства с учетом зимнего удорожания 33 7. Табличный метод расчета сетевого графика 53 8. Венгерский метод 57 Список использованной литературы 58
Введение 6 1. Характеристика объектов строительства 7 2. Определение сметной стоимости специализированного потока 8 3. Определение трудоемкости работ 9 4. Определение трудоемкости специализированного потока 10 5. Расчёт оптимальной очерёдности включения объектов в поток 15 6. Оптимизация поточного строительства по критерию «Упущенная выгода» 28 7. Табличный метод расчета сетевого графика 50 8. Список использованной литературы 55
АННОТАЦИЯ 7 ВВЕДЕНИЕ 10 1. ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ЭЛЕМЕНТОВ ПОДСТАНЦИИ 12 2. СХЕМНОЕ И КОМПОНОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ПОДСТАНЦИИ 16 3. КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 17 4. РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 19 4.1. Составление исходной расчетной схемы 20 4.2. Расчет токов короткого замыкания 21 4.3. Определение максимального длительного тока в первичной и вторичной обмотках трансформатора 21 4.4. Нахождение значения всех сопротивлений схемы замещения 22 4.5. Определение токов короткого замыкания 24 5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 28 5.1. Выбор исполнения и схемы распределительного устройства напряжением 110 кВ 28 5.1.1. Общие сведения 29 5.1.2. Основные особенности и преимущества выключателя 30 5.1.3. Устройство и работа выключателя 35 5.1.4. Устройство и работа составных частей 36 5.2. Выбор исполнения и схемы вакуумных выключателей напряжением 10 кВ 38 5.2.1. Выбор выключателей 10 кВ 39 5.2.2. Выбор вводных выключателей 41 5.2.3. Выбор секционного выключателя 42 5.2.4. Выбор линейных выключателей 43 5.2.5. Общие сведения о вакуумных выключателях 45 5.2.6. Вакуумная дугогасительная камера 49 5.2.7. Технические характеристики вакуумного выключателя 53 5.2.8. Конструкция выключателя 54 6. ВЫБОР ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЯ 59 7. ТЕСТОВЫЙ КОНТРОЛЬ ЗНАНИЙ 60 7.1. Обоснование необходимости и принадлежности теста 60 7.2. Тестовые задания 61 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 65 8.1. Стоимость оборудования 65 8.2. Капитальные затраты 66 8.3. Эксплуатационные расходы 67 8.4. Экономическая эффективность вложений 67 9. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА 69 9.1. Безопасность труда 69 9.1.1. Характеристика производства 70 9.1.2. Вентиляция 73 9.1.3. Производственный микроклимат 74 9.1.4. Производственное освещение 75 9.1.5. Производственный шум 75 9.1.6. Производственная вибрация 76 9.1.7. Электромагнитное излучение 76 9.1.8. Электробезопасность 78 9.1.9. Пожарная безопасность 81 9.2. Экологическая безопасность 84 10. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 85 10.1. Экологические проблемы энергетики 85 10.2. Анализ влияния подстанции на экологические системы 86 10.3. Пути экологизации проекта 88 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1.Схема первичных соединений до реконструкции 2.Схема первичных соединений после реконструкции 3.Электрическая схема подстанции 110/10 кВ после реконструкции 4.Электрическая схема подстанции 110/10 кВ до реконструкции Также обоснована целесообразность замены отделителей на элегазовые выключатели и замена масляных выключателей 10кВ на вакуумные, у которых истек срок эксплуатации. Рассмотрена конструкция элегазового выключателя и принцип работы вакуумных выключателей. Выполнен проект по размещению и установке элегазового бакового выключателя ВЭБ-110 кВ в линейной ячейке ОРУ-110 кВ. Также проведен технико-экономический расчет. Рассмотрены вопросы без-опасности, экологичности и методической части проекта. 1)Установка элегазовых выключателей на стороне 110 кВ; 2)Установка вакуумных выключателей на стороне 10 кВ; 3)Замена разрядников, на более современные, ограничители перенапряжения нелинейны. -Коммутационные аппараты на ОРУ-110 кВ: отделители и короткозамыкатели. Заменить в ходе реконструкции на элегазовые выключатели 110 кВ пи-тающих Т1, Т2. -Установка ОПН по стороне 110 и 10 замена устаревшего оборудования на новое и более совершенное. -Замена выключателей на стороне 10 кВ на вводных и отходящих линиях.
В данном дипломном проекте была предложена идея по замене выключате-лей оборудования 110 кВ и 10кВ. Рассмотрен вариант реконструкции открытого распределительного устройства 110 кВ (ОРУ-110) подстанции «Паново» с номи-нальным напряжением 110/10 кВ. Также обоснована целесообразность замены отделителей на элегазовые выключатели и замена устаревших масляных выклю-чателей на вакуумные марки ВВ/TEL,10,20/1000 и ВВ/TEL,10,20/1600. Рассмот-рены варианты установки элегазовых выключателей 110 кВ типа ВЭБ-110. Рас-смотрены конструкция и принцип работы вакуумных выключателей. Также про-веден технико-экономический расчет реконструкции ОРУ-110/10 кВ и выключате-лей 10 кВ. В качестве варианта замены был выбран выключатель типа ВЭБ-110 II*-40/2500УХ1, так как он обладает лучшими эксплуатационными характеристи-ками, а также выгоден с экономической точки зрения. В качестве метода проверки знаний приведён письменный контроль в виде теста. Также рассмотрены вопросы безопасности труда, экологическая безопасность и экологичность проекта.
Дата добавления: 27.01.2022
Введение 1. Характеристика объектов строительства 2. Определение сметной стоимости специализированного потока 3. Определение трудоемкости работ 4. Определение трудоемкости специализированного потока 5. Расчёт оптимальной очерёдности включения объектов в поток 6. Оптимизация поточного строительства по критерию«Упущенная выгода» 7. Табличный метод расчета сетевого графика 8. Венгерский метод Литература
1. Анализ технического состояния детали 2. Анализ дефектов и оценка пригодности детали 3. Выбор способа восстановления деталей 4. Разработка маршрута восстановления детали 5. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ 6. ВЫБОР МАТЕРИАЛА 7. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТА 8. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ И НОРМИРОВНИЕ ОПЕРАЦИЙ Нормирование технологического процесса шлифовальной обработки Литература 1.Номер варианта 8 2.Номер детали 16 3.Наименование детали Вилка шарнирная 4.Материал детали Сталь 40Х 5.Нагрузка (условия эксплуатации) динамическая 6.Наличие термообработки –
Материал детали (сталь 40Х) может обрабатываться резанием, давлением, сваркой, термической обработкой и пр. Габаритные размеры детали: длина – 80 мм, диаметр – 48 мм. Масса детали – 0,44 кг. Рабочие поверхности выполнены: Ø16 - по Н12, 22,3 - по Н12, М22 - по 8g. Шероховатость поверхностей, соответственно, Rz 20; Ra 3,2 и Rz 20. Деталь работает в условиях динамической нагрузки.
Дата добавления: 27.01.2022
Введение 1. Характеристика объектов строительства 2. Определение сметной стоимости специализированного потока 3. Определение трудоёмкости работ 4. Определение трудоёмкости специализированного потока 5. Расчёт оптимальной очерёдности включения объектов в поток 6. Определение даты начала строительства с учётом зимнего удорожания 7. Табличный метод расчёта сетевого графика Список использованной литературы
2176. Курсовой проект - Анализ и синтез механизмов пресса со снижением скорости в конце хода | 
2177. Дипломный проект - Двухэтажное здание автосервиса 48 х 24 м в г. Томск на ул. Тимакова | 
2178. АС ПОКР Капитальный ремонт железобетонных фундаментов под резервуар чистой воды |