c%20
Найдено совпадений - 2600 за 0.00 сек.
 376. ЭОМ Электроснабжение жилого дома Рм - 23,23 кВт | AutoCad
косинус фи: cos=0,92,
расчетный ток: Iр=38,57А
(при напряжении питания Un=380/220В).
Неравномерность расчетной нагрузки по фазам не превышает 15%.
Потери напряжения (ΔU) в вводной линии и в линиях питания электроприемников дома не превышают 2%.
Для защиты электросетей и электрооборудования проектируемого объекта, а также организации ввода и распределения электроэнергии, в доме, устанавливается групповой электрический щит. Щит комплектуется автоматическими выключателями с комбинированной защитой от токов к.з. и перегрузки. Для защиты всех розеточных групповых линий, а также "варочной панели" устанавливаются дифференциальные автоматические выключатели с комбинированной защитой от токов к.з. и перегрузки с номиналом защиты по току утечки 30мА. Монтаж линий внутренней коммутации щита выполняется медными проводами сечением 4 мм². Щит шкафного исполнения, металлический, устанавливается на пол, с минимальной монтажной емкостью 110 модулей оборудования.
Как правило высота установки штепсельных розеток 0,3м от пола, выключатели устанавливаются на высоте 1,0м от пола, кроме тех, высота установки которых указана на планах. Штепсельные розетки приняты с третьим заземляющим контактом и защитными шторками.
Силовые линии и линии освещения выполняются кабелем ВВГнг-LS в гибких гофрированных трубах из самозатухающего ПВХ пластиката скрыто в штрабах, бороздах стен и строительных конструкций под слоем штукатурки, а также в конструкции негорючего подвесного потолка.
Гибкие трубы из самозатухающего ПВХ пластиката должны иметь сертификат пожарной безопасности НПБ 246-97г, сертификат соответствия и гигиенический сертификат. Подвесные потолки при этом должны быть выполнены либо из негорючих материалов, либо иметь группу горючести Г1.
Общие данные
Однолинейная схема (1-4 часть)
План сети розеток 220В, 1-й этаж
План сети розеток 220В, 2-й этаж
План сети розеток 220В, доп. помещения в башнях
План системы освещения, 1-й этаж
План системы освещения, 2-й этаж
План системы освещения, доп. помещения в башнях
План системы электропитания термостатов, 1-й этаж
План системы электропитания термостатов, 2-й этаж
План системы электропитания вентиляторов и кондиционеров, 1-й этаж
План системы электропитания вентиляторов и кондиционеров, 2-й этаж
План системы электропитания вентиляторов и кондиционеров, доп. помещения в башнях
План системы уравнивания потенциалов, 1 этаж
План системы уравнивания потенциалов, 2 этаж
Дата добавления: 03.04.2012
|
|
377. ПТ Автоматическая установка пожаротушения торгового центра | AutoCad
В АУП-ТРВ применяются спринклерные оросители тонкораспыленной воды "Аква-Гефест" с установкой розеткой вниз, диаметром выходного отверстия d=5 мм и температурой срабатывания теплового замка t=57 °С (отм. 0,000; отм. +4,200) и t=93 °С (отм. +7,500).
В помещении АПТ устанавливается спринклерный водозаполненный прямоточный узел управления и автоматическая насосная установка (жокей-насос) "Nocchi" с комплектной мембранной емкостью V=50 л.
Водоснабжение АУП-ТРВ обеспечивается по двум трубопроводам DN100 от наружного пожарного резервуара с расчетным запасом воды. В резервуаре устанавливаются два (рабочий и резервный) погружных электронасоса TWI 6.50-12-В.
Питающие и распределительные трубопроводы выполняются оцинкованными стальными трубами.
Общие данные.
Схема гидравлическая принципиальная
План установки на отм. 0,000
План установки на отм. +4,200
План установки на отм. +7,500
Схема установки на отм. 0,000
Схема установки на отм. +4,200
Схема установки на отм. +7,500
План наружной прокладки кабелей и трубопроводов
План установки в помещении АПТ на отм. 0,000
Схема установки в помещении АПТ на отм. 0,000
Автоматизация пожаротушения. Схема подключений
План кабельных трасс в помещении АПТ на отм. 0,000
Схема установки погружного насоса в резервуаре
Дата добавления: 03.04.2012
|
378. ВК НВК ПТ Реконструкция здания спортивного центра под размещение медицинского центра | AutoCad
водоснабжения, хоз-бытовой и производственной канализации для помещений медицинского центра.
Источником водоснабжения является проектируемый ввод водопровода В1-1
Ø 108х4,0.
Качество холодной воды соответствует ГОСТ Р 51232-98 "Вода питьевая".
Проектом предусмотрено устройство объединенного водопровода для подачи воды на хозяйственно - питьевые, производственные и противопожарные нужды.
Внутреннее пожаротушение решено проектом в зависимости от назначения помещений:
- Расход на внутреннее пожаротушение основного здания медицинского центра составляет 2,6 л/с на 1 струю; расчетное число струй - одна в каждую точку помещения. Пожаротушение здания предусмотрено от пожарных стояков В2-1, В2-2 Ø 50 мм.
Система холодного водоснабжения здания выполнена тупиковой.
Для учета холодной воды на вводе в здание на 1-ом этаже установлен водомерный узел с водомером марки ВСХ-32. На обводной линии установлена электрофицированная задвижка, опломбированная в обычное время в закрытом положении.
Водоотведение хозяйственно-бытовых стоков выполнено в проектируемые выпуски канализации КК1-1, КК1-2 Ø 100. Отведение производственных стоков из помещения теплового узла (сброс воды из системы теплоснабжения) и стоянки автомобилей (отвод воды при пожаре) производится в проектируемый выпуск КК3-1, Ø57х3,5. В приямке №2 в помещении автостоянки установлен погружной дренажный насос Wilo-Drain CP 50.
Проектом предусмотрен подвод воды и отвод стоков от стоматологических установок в лечебных кабинетах. Сточные воды от раковины из помещения зубных техников освобождаются от гипса в гипсоотстойнике.
Общие данные
Водоснабжение. План сетей В2, В1, Т3,Т4 на отм. 3,200 (подвал); М 1:100
Водоснабжение. План сетей В2, В1, Т3,Т4 на отм. 0,000 (I этаж); М 1:100
Водоснабжение. План сетей В2, В1, Т3,Т4 на отм. 3,600 (II этаж); М 1:100
Водоснабжение. План сетей В2, В1, Т3,Т4 на отм. 6,900, 7,500 (III этаж)
Водоснабжение. План сетей В2, В1, Т3,Т4 на отм. 10,200 (IV этаж); М 1:100
Водоснабжение. Схема В2, В1, Т3, Т4 (в осях 1-7/А-Г)
Водоснабжение. Схема В2, В1, Т3, Т4 (в осях 7-8/А-Г)
Водоснабжение. Схема водомерного узла с общедомовым счетчиком ВСХ-32
Водоотведение. План сетей К1, К3, К2 на отм. 3,200 (подвал); М 1:100
Водоотведение. План сетей К1 на отм. 0,000 (I этаж); М 1:100
Водоотведение. План сетей К1 на отм. 3,600 (II этаж); М 1:100
Водоотведение. План сетей К1 на отм. 6,900, 7,500 (III этаж)
Водоотведение. План сетей К1 на отм. 10,200 (IV этаж); М 1:100
Водоотведение. Схема К1 (в осях 1-7/А-Г)
Водоотведение. Схема К1 (в осях 7-8/А-Г); схема К3
Водоотведение. Схема К3.
Дата добавления: 08.04.2012
|
 379. Курсовой проект - Реконструкция автомобильной дороги | Компас
Введение
Исходные данные
Оценка уровня удобства движения
Оценка уровня удобства движения по коэффициенту загрузки
Оценка уровня удобства движения по коэффициенту скорости
Оценка безопасности движения методом коэффициентов безопасности
Оценка безопасности движения методом коэффициентов аварийности
Оценка прочности дорожной одежды
Проектные решения по реконструкции дорожной одежды
Список используемой литературы
Приложение 1 График пропускной способности и коэффициента загрузки
Приложение 2 График скоростей транспортного потока и коэффициентов скорости
Приложение 3 График коэффициентов безопасности движения
Приложение 4 График коэффициентов аварийности
Приложение 5 График коэффициента прочности
Дата добавления: 25.04.2012
|
380. Проект системы автоматического полива 4.5 Га | AutoCad
Число зон определялось как отношение общей пропускной способности всех спринклеров на участке к расчетной пропускной способности источника. С учетом особенностей полива участка было определено 57 линий полива. Контроль включения и отключения каждой линии осуществляется пультом управления ICC-800-SS (контроллером) фирмы HUNTER (США) с помощью электромагнитных клапанов PGV-151-B (57 шт.). В проекте были выбраны в качестве основных поливочных головок (спринклеров) :
• спринклеры веерного типа INST-04-CV с различными соплами – для полива газонов на малых площадях, выдвигающиеся из грунта на 10 см;
• спринклеры роторного типа I-20-ADS – для полива газонов на больших площадях, выдвигающиеся из грунта на 10 см; Гидравлический расчет системы производился с использованием таблицы для гидравлического расчета водопроводных труб (Ф.А. Шевелев, А.Ф. Шевелев).
На основе выполненных расчетов определены диаметры трубопроводов, ко¬торые обеспечивают минимальные потребные значения давления и расхода воды в точке подключения каждого спринклера. На схеме разводки трубопровода представлено размещение напорного трубопровода и трубопроводов по линиям. Трубопровод изготовлен из стабилизированного полиэтилена низкого давления, устойчивого к перепадам температур от -50 до +50 градусов по Цельсию. Рекомендуемое рабочее давление до 6-ти атмосфер. Трубы проложены на глубине 30-40 см от поверхности земли. Схема разводки электрокабеля КВБбШВ 4*2 мм2 (бронированный) представляет собой разводку проводов от контроллера до каждого электромагнитного клапана
Дата добавления: 25.04.2012
|
381. Индивидуальный тепловой пункт для школы | AutoCad
Давление в подающем теплопроводе 0.8..0.68 МПа
Давление в обратном теплопроводе 0.52..0.34 МПа
Температурный график 130/70 град.С
Параметры теплоносителя в системах теплопотребления школы (после ИТП):
Давление в подающем теплопроводе 0.28 МПа
Давление в обратном теплопроводе 0.25 МПа
Температурный график отопления 95/70 °С
Температура ГВС 65 °C
Содержание общих данных
Схема функциональная.
План на отметке 0.000 (М1:20).
Разрез 1-1.
Разрезы 2-2, 3-3.
Вид А. Вид В.
Сводная спецификация.
Дата добавления: 03.05.2012
|
382. Курсовая работа - Проектирование АТП на 165 автомобилей ЗИЛ – 4314 в г. Канаш | Компас
1. Обоснование исходных данных для проектирования
2. Расчет программы То и ремонта подвижного состава
2. 1 Общие положения
2.2 Корректировка нормативов
2.3 Расчет количества технических воздействий за цикл эксплуатации подвижного состава
2.4. Определение количества ТО на группу (парк) автомобилей за год
2.5. Определение программы диагностических воздействий на весь парк за год
2.6. Определение суточной программы ТО и диагностирования автомобилей
3. Расчет объемов трудоемкостей технических воздействий
3.1. Выбор и корректировка нормативов трудоемкостей
3.2. Годовой объем работ по ТО и ТР
3.3. Распределение объемов работ ТО и ТР по производственным зонам
3.4. Расчет годового объема вспомогательных работ
4. Формирование производственной структуры технической служба АТП (автотранспортного подразделения предприятия)
4.1.Обоснование режима работы и принимаемых форм организации производства
4.2.Расчет численности ремонтно – обслуживающего персонала
5. Расчет линий и постов в производственных зонах и отделениях. Подбор технологического оборудования и оснастки для них.
5.1. Расчёт зон ЕО, ТО-1, ТО-2 и диагностики
5.2. Расчёт количества постов текущего ремонта
5.3. Расчёт постов ожидания ТО и ремонта
5.4. Подбор технологического оборудования и оснастки для производственных зон и отделений.
5.5. Расчет площадей производственных зон и отделений (участков).
5.6. Расчет хранимых запасов и площадей производственных помещении
5.6.1. Склад смазочных материалов.
5.6.2. Склад резины.
5.6.3. Склад запасных частей, агрегатов и материалов.
5.6.4. Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей.
Исходные данные для проектирования
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 04.05.2012
383. Настройка зубофрезерного станка модели 5Д32 | Компас
1.1 Область применения, назначение и технические характеристики станка Станок модели 5Д32 является универсальным и предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колёс. Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали. Нарезание зубчатых колёс производиться по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работы станка осуществляется одновременное вращательное движение червячной фрезы(движение фрезы) и вертикальное её перемещение (движение подачи). Техническая характеристика станка приведена в таблице 1. Таблица 1 – Технические характеристики станка модели 5Д32 <1] | Техническая характеристика | | Наибольший диаметр обрабатываемого изделия D, мм с контрподдержкой без контрподдержки | 450 800 | | Наибольший модуль нарезаемых колес m по стали по чугуну | 6 8 | | Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес, град | ±60 | | Наибольший вертикальный ход фрезы, мм | 310 | | Наибольший диаметр фрезы, установленной в суппорте, мм | 120 | | Число скоростей фрезерного шпинделя | 7 | | Частота вращения фрезерного шпинделя n | 47,5-192 | | Подача S, мм /об. вертикальная | 0,5-3 | | радиальная | 0,1-1 | | осевая | 0,25-1 | | Мощность электродвигателя главного привода N, кВт | 2,8 | | Масса станка с электрооборудованием m, кг | 3650 | 1.2 Основные узлы, принцип работы и движения в станке А–рукоятка включения и выключения рабочих подач; Б-рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом; В–кнопочная станция; Г-рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта; Д–квадрат для ручного вертикального перемещения подвижной стойки; Е–квадрат для ручного горизонтального перемещения подвижной стойки; Ж-рукоятка включения радиальной подачи подвижной стойки. Станок работает по методу обката, т. е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта. Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах стола – непосредственно на столе станка. Червячной фрезой и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении. При нарезании колёс с прямыми зубьями ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъёма винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колёс с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъёма винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы. Нарезание цилиндрических колёс производится с вертикальной подачей вертикального суппорта. Для обеспечения возможности фрезерования колёс попутным методом на станке моделей 5Д32 предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство. Гидравлическое прижимное устройство состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с салазками фрезерного суппорта. При фрезеровании попутным методом масло подводится в верхнюю полость цилиндра противовеса и поджимает противовес и поджимает противовес вместе с фрезерным суппортом вверх, устраняя возможность производительного перемещения фрезерной бабки под действием усилия в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и маточной гайки. При нарезании червячных колёс методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойки в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовками не станет равным межцентровому расстоянии передачи. В случае нарезания червячных колёс методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройки станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние; подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль её оси. Этот метод нарезания является более точным.<1]. 1.3 Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента В соответствии с типом станка 5Д32 (тип - зубофрезерный) инструментом при фрезеровании зубчатых колес является червячная фреза. Червячные фрезы изготавливают из быстрорежущих сталей Р18, Р9, Р6М5, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф3 по ГОСТ 19265-73. Твердосплавные червячные фрезы предназначены для высокоскоростного зубофрезерования методом обката зубчатых колес с эвольвентным, круговинтовым, циклоидальным и другим зацеплением модуля 0,2—10 мм из различных материалов: конструкционных и труднообрабатываемых сталей и сплавов, чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов. Червячная фреза представляет собой одно или многозаходный червяк с затыловаными зубьями <2]. Затылование – обработка криволинейных задних поверхностей (затылков) многолезвийных режущих инструментов с фасонным профилем зуба (главным образом фрез) с целью сохранения профиля инструмента при переточках по передним поверхностям зубьев и обеспечения постоянства заднего угла. Осуществляется на затыловочных станках К96, 1E811,1E812 и д.р <3]. Червячные фрезы бывают трех типов и пяти классов точности: тип 1 – острозаточенные червячные фрезы; тип 2 – червячные фрезы с поворотными режущими пластинками; тип 3 – червячные фрезы с затылованными зубьями. По точности фрезы могут быть чистовые классов АА и А, получистовые под шевер классов А и В и черновые под шлифование и черновое зубофрезерование классов В и С,D <4]. Фрезы классов точности A,B,C,D предназначены для обработки зубчатых колес соответственно 8,9,10 и 11-й степени точности по ГОСТ 9324-80. Для обработки зубчатого колеса, данного в условии курсового проекта, выбираем червячную фрезу по 2510-4188 B по ГОСТ 9324-80. Класс точности B выбираем, так как для зубчатых колес с модулем m= 1…10 мм (у обрабатываемого колеса m=4мм) рекомендую данный класс точности <2]. Так же это выгодно и с экономической точки зрения. Материал фрезы выбираем быстрорежущую сталь Р18, так как твёрдость заготовки составляет 190 HB. У таких фрез каждый 2 зуб по винтовой линии режет только вершинной кромкой, а остальные зубья только боковыми кромками и тем самым стойкость данных фрез в 2 раза выше стойкости обычных фрез.
Дата добавления: 04.05.2012
|
384. Курсовой проект - Проектирование режущего инструмента (долбяка, протяжки шпоночной, метчика машинного, резца фасонного призматического) | AutoCad
Дата добавления: 16.05.2012
|
385. АР АБК производственно - складского комплекса 683 м2 Московская обл. | AutoCad
Отделка фасадов-кладка из облицовочного керамического кирпича с расшивкой швов.
Цоколь облицовывается крупноформатной плиткой для цоколя и фасада (ТД Керамика & Клинкер КS 15chocolate brown) до уровня монолитного пояса.
Конструктивные решения:
В данном проекте приняты следующие конструктивные элементы:
- фундаменты -монолитные из бетона В15
- наружные стены - из лицевого,полнотелого кирпича КОЛПо 1 НФ 100/2/50 по ГОСТ 530-2007, теплоизоляцией экструдированых пенополистирольных плит "ТИМПЛЕКС" марки 35 с облицовкой из лицевог , полнотелого, одинарного кирпича КОЛПо 1 НФ 100/2/50 по ГОСТ 530-2007, на цем. песч. р-ре М50,
- внутренние стены -из лицевого полнотелого,одинарного кирпича КОРПо 1НФ/100/2/50 ГОСТ 530-2007 на растворе М50.
- покрытие и перекрытия -из сборных ж/б многопустотных плит по сер. 1.141-1 вып.64.
перегородки в здании выполнить из лицевого,полнотелого,одинарного киприча КОРПо 1НФ/100/2/50 ГОСТ 530-2007 на растворе М50 толщиной 120 мм.
- перемычки -сборные ж/б по сер. 1.038.1-1 вып.1,4
- полы-по серии 2.244-1 в.6
- лестницы - из сборных ж/б маршей и площадок;
- ограждения лестниц - металлические хромированные
- окна -по ГОСТ 20674-99;
- двери:
а) наружные - по унифицированной системе "Татпроф" и ГОСТ 24698-81
б) внутренние -деревянные по ГОСТ 6629-88;
- крыша - холодный чердак;
- кровля -металлочерепица.
Фасад 1-5
Фасад В-А
Цветовое решение фасада 1-5
Цветовое решение фасада В-А
Кладочный план на отм. 0.000
Кладочный план на отм. 3.300
Ведомость перемычек.Спецификация элементов.Спецификация заполнения оконных и дверных проемов
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План отделочных работ на отм. 0.000 , Ведомость отделки
План отделочных работ на отм. 3.300 , Ведомость отделки
План полов на отм. 0.000 , Эксплекация полов
План полов на отм. 3.300 , Эксплекация полов
План кровли
Схема расположения стропил
Схема расположения стоек , прогонов и связей
Сечение 1-1, Спецификация на элементы кровли
Узлы 1, 2, 3
Элементы кровли, Спецификация на элементы кровли
Слуховое окно ОС-1 , ОС-2.Спецификация элементов на слуховые окна
Крыльцо №1. Спецификация материалов на крыльцо №1
Крыльцо №2. Спецификация материалов на крыльцо №2
Крыльцо №3. Спецификация материалов на крыльцо №3
План техчердака
Развертка вентканалов ВЕ-1, ВЕ-2, ВЕ-3
Утепление наружных стен
Рекомендации по возведению утепленных стен
Дата добавления: 16.05.2012
|
 386. Дипломный проект - Разработка проекта газоснабжения г. Кемерово населением 350 тыс. человек | AutoCad
АННОТАЦИЯ
THE ABSTRACT
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Принятые технические решения по прокладке газопроводов
1.2 Общая информация о городе
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Численность населения
2.2 Годовые расходы газа
2.3 Максимально-часовые расходы газа
2.4 Расходы газа промышленных предприятий
2.5 Расходы газа на сети низкого и сеть высокого давления
2.6 Выбор системы газоснабжения и трассировка газораспределительных сетей
2.7 Гидравлический расчёт сетей низкого давления
2.8 Гидравлический расчёт сети высокого давления
2.9 Гидравлический расчёт внутридомового газопровода
2.10 Проектирование газорегуляторного пункта
2.11 Проектирование газораспределительной станции
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Порядок приемки газопровода в эксплуатацию
3.2 Переходы через искусственные препятствия
3.3 Переходы через естественные преграды
3.4 Сети высокого и низкого давлений
3.5 Газораспределительная станция
3.6 Газорегуляторный пункт
3.7 Газоснабжение общественных зданий, производственных установок и котлов
4 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Техническое описание котла ПТВМ-50-2
4.2 Техническое описание горелки РГМГ-20
4.3 Подбор оборудования для ГРУ
4.4 Подбор горелок для котлов
4.5 Гидравлический расчёт обвязочных газопроводов
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в соответствии с ГОСТ 12.0.003-80* «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» и мероприятия по их предупреждению
5.2 Требования безопасности при испытании смонтированного оборудования и трубопроводов
5.3 Противопожарная защита при эксплуатации объектов газового хозяйства
5.4 Мероприятия по защите окружающей среды
5.5 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности, предупреждению аварий и локализации их последствий
5.6 Расчет выбросов газа от ГРП
5.7 Расчет молниезащиты ГРП
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Общие положения
6.2 Капитальные вложения на строительство газораспределительной сети
6.3 Эксплуатационные затраты
6.4 Оценка экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Из магистрального газопровода газ поступает в город через газораспределительную станцию. Газоснабжение города Кемерово принято двухступенчатое. Первая ступень – это газопровод среднего давления, а вторая – низкого. Между ступенями находятся газорегуляторный пункт (ГРП) или шкафной регуляторный пункт (ШРП), которые проектировались в зависимости от застройки территории, этажности зданий: в центре - ГРП, в прилегающей местности - ШРП. Перепад давления в сетях низкого давления равен p = 1200 Па.
На территории города находятся промышленные предприятия и котельная, которые были газифицированы в зависимости от расхода и давления газа, а также перспективности в будущем.
Прокладка наружных газопроводов на территории города предусмотрена подземная. Трубы приняты стальные. Прокладку газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. В местах, где не предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, глубина прокладки стальных газопроводов может быть не менее 0,6 м <21>.
В местах пересечения газопроводов с подземными коммуникационными коллекторами и каналами различного назначения, а также в местах прохода газопроводов через стенки газовых колодцев газопровод проложен в футляре. Концы футляра выводятся на расстояние не менее 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений и коммуникаций, при пересечении стенок газовых колодцев — на расстояние не менее 2 см. Концы футляра заделаны гидроизоляционным материалом.
Проектом предусматривается использование газа всеми категориями потребителей:
- население – на приготовление пищи и горячей воды, для хозяйственных и санитарно-гигиенических нужд;
- детские, лечебные, учебные и коммунально-бытовые учреждения и предприятия – приготовление горячей воды на хозяйственно-бытовые нужды, лабораторные нужды, помыв и стирку белья;
- котельные – отопление жилого коммунально-бытового сектора, производственных помещений и технологические нужды.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Данным дипломным проектом рассмотрена возможность сооружения газораспределительной сети в городе Кемерово с расчётным числом абонентов 347 497 человек.
Выбрана оптимальная схема газоснабжения: двухступенчатая. Первая ступень — высокое давление первой категории (1,2 МПа); вторая — низкое давление (0,005 МПа). Газоснабжение четырёх районов города осуществляется по четырём не взаимосвязанным сетям низкого давления, в которые газ от ГРС подаётся по единой сети высокого давления. Определена протяжённость газопроводов: первая ступень — 21,9 км, вторая ступень — 74,9 км.
Определено количество газораспределительных пунктов — 13 шт., подобрано оборудование для них и их стоимость.
Также запроектирована газораспределительная станция с максимальной производительностью 350 тыс. нм3/ч.
Также проектом предусмотрен перевод существующих в городе котельных на сжигание газообразного топлива, что подробно рассмотрено в научно-исследовательской главе.
Дата добавления: 20.05.2012
|
387. Курсовой проект - Щековая дробилка ЩДС-4Х9 | AutoCad, Компас
Дробимый материал – гранит, поступающий из карьера в виде гравийно-валунной смеси с максимальным размером куска 210 , предел прочности на сжатие 160 .
Получить товарные фракции щебня
0…5
5…10
10…15
15…25
Спроектировать ПДСУ – агрегат первичного дробления.
Содержание фракций 0…25 составляет 13%, значит целесообразно поставить предварительное грохочение, которое возьмет на себя 2.6 , а дробилке достанется 17,4 .
Для предварительного грохочения выбираем колосниковый грохот с размером щели между колосниками 12.5мм, т.к. горная масса состоит не из зерен формой близкой к шару. По размеру приемной щели и по производительности выбираем дробилку ЩДС 1.4х9 СМД-109А.
Характеристики дробилки ШДС 2.5х9 СМД-109А
Размер приемного отверстия длина 250мм;
ширина 900мм;
Наибольший размер кусков питания 210мм;
Производительность при номинальной щели 22 м3/ч;
Номинальная щель 40мм;
Минимальная щель 13.75мм;
Максимальная щель 33мм;
Для определения необходимых размеров щели, воспользуемся свойствами пропорции.
22 м3/ч - 40мм
20 м3/ч - Хмм
Дата добавления: 20.05.2012
|
388. Курсовой проект - Расчет гидропривода скрепера прицепного | Компас
Задание на курсовую работу
Принцип действия машины
Расчет гидравлической системы и выбор гидроагрегатов
Список литературы
Спроектировать систему гидропривода машины на основании исходных данных таблицы.
Прицепные скреперы к гусеничным тракторам отличаются высокой силой тяги и хорошей проходимостью, благодаря чему способны самостоятельно заполнить ковш, а также работать в тяжелых грунтовых и дорожных условиях. Однако низкие транспортные скорости гусеничных тракторов (2,5…3 м/с) ограничивают область применения прицепных скреперов по дальности транспортирования грунта (до 400…500 м).
Прицепные скреперы к колесным тракторам имеют меньшую силу тяги и часто не могут самостоятельно набрать грунт без помощи трактора-толкача. Однако более высокие скорости таких тракторов (до 9,5 м/с) позволяют их эффективно использовать при перемещении грунта на большие расстояния (до 1000…1200 м).
Скрепер представляет собой прицепную к трактору двухосную машину на пневмоходу с гидравлическим управлением рабочим оборудованием.
Скреперы с ручным управлением рабочими органами предназначены для выполнения общих видов земляных работ. Они могут работать в районах с умеренным климатом при температуре от -45 до +40 °С.
Автоматизированные скреперы используют на планировочных работах, требующих более точной планировки. Работа этих скреперов с использованием аппаратуры автоматики допускается при температуре —10…+40 °С.
Гидравлическая система скрепера с ручным управлением предназначена для подъема-опускания ковша и заслонки, выдвижения и возврата назад задней стенки. Гидравлическая система скрепера подсоединяется к гидросистеме трактора.
Дата добавления: 23.05.2012
|
389. Курсовая работа - Лазерное оборудование для восстановления деталей | Компас
Введение
1. Общие сведения
1.1 Конструкции и принципы работы лазров
1.1.1 Классификация лазеров
1.1.2 Лазеры на твердом активном элементе
1.1.3 Газовые лазерные системы
1.1.4 Жидкостные лазеры
1.1.5 Полупроводниковые лазеры
1.1.6 Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
2. Промышленные твердотельные и газовые и газовые лазерные установки и их назначение
2.1 Промышленные твёрдотельные лазерные установки
2.2 Промышленные газовые лазеры и их назначение
2.3 Применение лазеров в промышленности
3. Преимущества лазерной импульсной наплавки перед электродуговой наплавкой
4. Восстановления деталей с применением лазеров
4.1 Лазерная наплавка локальных поверхностных дефектов деталей из стали 30ХГСН2А
4.2 Ремонт дефектных деталей из титанового сплава ВТ3-1 лазерной наплавкой
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (чертежи)
Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
Назначение
Оптический генератор на стекле ГОС–301 предназначается для получения мощных световых импульсов монохроматического когерентного излучения.
Генератор может применяться при различных исследованиях в области физики, химии, биологии, медицины, а также при отработке технологических процессов (обработка тугоплавких и сверхпрочных материалов, пайка, сварка) и т.д.
Генератор рассчитан для работы в помещении с температурой воздуха от +5 до +35о C и относительной влажностью не более 80%.
Технические данные
Длина волны излучения, мкм………………………………………………1,06
Номинальное значение энергии излучения, Дж…………………………..300
Длина активного элемента, мм……………………………………………..320
Диаметр активного элемента, мм……...........................................................30
Лампы накачки – импульсные ксеноновые ИФП – 5000.
Максимальное рабочее напряжение на выходе блока питания, кВ………4,5
Максимальная энергия накачки, Дж…………………………………….20000
Средняя потребляемая мощность, Вт………………………………………900
Максимальная потребляемая мощность, кВт………………………………..2
Питание прибора осуществляется от сети переменного тока 220 В, 50 Гц.
Режим работы – одиночные импульсы с интервалом 3 мин.
Охлаждение активного элемента – водяное.
Фокусное расстояние сменных фокусирующих объективов, мм - 100, 500, 1000
Габаритные размеры, мм:
оптической головки………………………………………...625х280х175
шкафа…………………………………………………..…1064х620х1540
коллиматора………………………………………………...290х130х230
Длина станины оптической скамьи ОСК-2, мм…………………..…2000
Масса, кг:
оптической головки………….…………………………………………23
шкафа…………………………………………………………………..490
коллиматора……………………………………………………………...7
станины оптической скамью ОСК-2…………………………………..75
Принцип действия оптического генератора
Принцип действия генератора основан на использовании явления вынужденного упорядоченного излучения фотонов.
Активным элементом в генераторе является цилиндрический стержень, выполненный из стекла, активированного ионами неодима.
В результате поглощения активным элементом интенсивного света импульсных ламп создается избыток возбужденных ионов неодима на метастабильном уровне; этот процесс называется оптической накачкой.
Условия для генерации узконаправленного монохроматического когерентного излучения возникают благодаря тому, что активный элемент помещен в резонатор. Резонатор образован двумя плоскопараллельными зеркалами. Коэффициент отражения одного зеркала 100 %, второго зеркала 50 %.
Возбужденные ионы неодима, переходя с метастабильного уровня на промежуточный, лежащий несколько выше основного, излучают фотоны. Так как зеркала и торцы активного элемента устанавливаются параллельно друг другу, то в резонаторе будет увеличиваться количество тех фотонов, направление распространения которых совпадает с осью резонатора. При этом в результате многократных отражений от зеркал резонатора число фотонов будет возрастать лавинообразно.
Дата добавления: 23.05.2012
|
390. Ландшафтный дизайн-проект с беседкой и барбекю | AutoCad
Все чертежи в формате AutoCAD, выполнялись в версии 2009, но сохранены в ранней версии 2007, проект предназначен для печати на форматах А4,А3. Чтобы внешние ссылки на фото и визуализацию не терялись - храните все в одной папке с чертежом... Визуализация сделана в 3ds max 2009, но в данном архиве не выкладывается файл-исходник, только итоговые рендеры... Полный список листов: план участка до переустройства, план после переустройства, план озеленения, чертежи по водоему, чертежи по перголе, чертежи по барбекю, список растений на двух листах и пример оформления цветников на четырех листах. Основная задача проекта - оформление парадной, входной зоны участка, разработка барбекю для летней кухни и работа над существующими и новыми цветниками, дополнение плодово-ягодной посадки
Дата добавления: 24.05.2012
|
© Rundex 1.2 |
| |
