c%20
Найдено совпадений - 2600 за 0.00 сек.
 766. Курсовой проект - Гараж на 100 большегрузных автомобилей-самосвалов (типа «БелАЗ) г. Красноярск | AutoCad
За относительную отметку +0,000 принята отметка чистого пола в уровне первого этажа, что соответствует абсолютной отметке на генплане.
Для промышленного здания применена каркасная система с поперечным расположением ригелей, при которой в поперечном направлении образуются рамы, которые совместно со связями обеспечивают пространственную жесткость и устойчивость здания и позволяют обеспечивать гибкость планировочного решения внутреннего пространства здания.
Каркас выполнен смешанного типа, включающий систему фундаментов, подстропильных стальных ферм и ж/б колонн. Саму поперечную раму каркаса образуют железобетонные серийные колонны (колоны прямоугольного сечения серии 1.423 - 3, 1423 – 5), которые жестко связаны с фундаментом и шарнирно со стропильными конструкциями фермами, верхние пояса которых связанны сплошным покрытием.
Наружные стены – навесные панели типа «сэндвич» производства компании Panelica (г. Красноярск). Покрытие кровли панели типа «сэндвич» производства компании Panelica (г. Красноярск).
Проектирование объекта выполняется для размещения в нем основных производственных помещений, а также сопутствующих технических, подсобных и санитарно-технических помещений.
Несущие конструкции здания:
- колонны сечением 400х400, 400х800; стальные фермы для малоуклонных кровель - пролетом 18, м и 30 м; стальные колонны фахверки при шаге колонн 6 м и длине панелей равной 6 м, выполненные из швеллеров, соединенных пластинами, обработанные огнезащитным составовм Unitfire.
- фундаменты – столбчатые монолитные железобетонные под колонны;
- покрытие – плиты типа сэндвич.
Максимальная отметка верха по коньку кровли – 15,5 м.
Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей с минераловатным утеплителем толщиной 120 мм.
Перегородки в здании выполнены из ж/б плит толщиной 80 мм, а так же металлические ограждения по ГОСТ 21562-76.
Предусмотрен следующий состав помещений: стоянка самосвалов, посты диагностики, посты ТО-1, посты ТО-2 и ТР, молярное отделение, краскоприготовительный участок, помещение для обезвреживания промстоков, агрегатное отделение, электротехническое отделение, шиноремонтное отделение, ремонтно-механическое отделение, материально технический склад, венткамеры в количестве десяти единиц, трансформаторные в количестве четырех единиц, уборные мужская и женская.
Содержание:
1 Пояснительная записка
2 Схема планировочной организации земельного участка
3 Архитектурные решения
4. Конструктивные и объемно-планировочные решения
6 Перечень мероприятий по охране окружающей среды
Список используемой литературы и документации
Приложение А
Дата добавления: 09.01.2017
|
|
767. Курсовая работа - Организация строительства комбината керамических изделий | AutoCad
1. Планирование строительных работ
1.1. Исходные данные
1.2. Компановка зданий
1.3. Подсчет объемов работ
1.4. Ведомость затрат труда и машинного времени
1.5. Карточка-определитель затрат сетевого графика
1.6. Ведомость потребности в строительных материалах
1.7. Ведомость потребности в машинах и механизмах
1.8. Описание организации работ сетевого графика
1.9. Анализ графика движения рабочей силы
1.10. Анализ условной прибыли
1.11. Технико-экономические показатели
2. Организация строительной площадки
2.1. Основные решения по стройгенплану
2.2. Расчет временных бытовых помещений
2.3. Расчет временных складских помещений
2.4. Расчет временного водоснабжения
2.5. Расчет временного электроснабжения
2.6. Расчет временного освещения
2.7. Технико-экономические показатели по стройгенплану
2.8. Техника безопасности на стройгенплане
Литература
Дата добавления: 12.01.2017
|
 768. ГСВ Реконструкция линии редуцирования ГРП | AutoCad
- фильтр;
- запорная арматура;
- регулятор давления комбинированный;
- предохранительный сбросной клапан (ПСК);
- приборы КИП;
Для измерения расхода газа проектом предусмотрена установка промышленного ротационного счетчика DELTA G-250 с фильтром прокладкой, Ру=1,6 МПа. Для приведения величины объема газа к нормальным условиям проектом предусмотрена установка электронного корректора объема газа SEVC-D (Corus) с датчиком абсолютного давления от 0,9 до10 бар и термопреобразователем РТ 1000. Для обмена данными в корректоре используются два коммуникационных порта: оптический порт и порт RS232. В комплекте с корректором поставляется встроенная литиевая батарея "Sonnenschein Lithium" типа SL2780 3,6 В/19 А·ч, расчитанная на эксплуатацию в течении 5 лет в нормальных рабочих условиях.
Установка счетчика предусматривается горизонтальная на газопроводе высокого давления с Рвх.=0,6 МПа, направление потока газа слева направо, параметры измеряемой среды температура от минус 20°С до плюс 60°С, соединение фланцевое, диапазон измерения 1:160. Производительность счетчика в нормальных условиях Q/min=17,5 м³/ч, Q/max=2800 м³/ч. Счетчик имеет сертификат соответствия для применения в Республике Казахстан и его установка должна быть согласована с эксплуатирующей организацией.
Счетчик крепится непосредственно на газопроводе на высоте - 0,8 м (до оси счетчика). Газопровод должен быть очищен и продут воздухом.
Общие данные.
План газопровода (проектируемый газопровод).
План газопровода (демонтируемый газопровод).
Вид А-А.
Схема газопровода (демонтируемый газопровод).
Дата добавления: 06.08.2012
|
769. Все комплекты - Перевооружение АГРС (фактически строительство новой) 30000 м.куб/час | PDF
- максимальное входное давление Рвх. мах= 5,4 МПа;
- рабочие входное давление за последний год эксплуатации Рвх. раб.= 4,2МПа;
- минимальное входное давление за последний год эксплуатации Рвх.мах = 4,1МПа;
- максимальное проектное выходне давление Рвых мах = 1,2МПа;
- рабочие выходное давление Рвых. Раб = 0,3МПа;
- максимальная производительность Qmax=30,0 тыс. нм3 / час;
- минимальная производительность Qmax=0,5 тыс. нм3 / час;
- температура газа на выходе ГРС не менее +5 °C.
Техническое перевооружение АГРС предусматривается на площадке существующей ГРС.
Проектом предусмотрен монтаж блочной автоматической газораспределительной станции «Снежеть - 30» производства ОАО БЗМТО (далее по тексту АГРС) и надземной емкости сбора продуктов очистки газа.
Компоновка и расстояния между технологическим оборудованием на открытой площадке приняты в соответствии с действующими нормами и правилами, с учетом техники безопасности и пожарной безопасности.
План площадки АГРС см. на черт. -ТХ, л40.
АГРС «Снежеть - 30» выполнена в блочно-модульном исполнении и состоит из отдельных блок-боксов повышенной заводской готовности:
- блок-бокса переключения (ББП);
- блок-бокса технологического (ББТ);
- блок-бокс вспомогательный (ББВ);
- блок-бокса управления (ББУ);
Отсеки блок-боксов технологического, вспомогательного и управления на строительной площадке объединяются в единое здание. Блок-бокс переключения размещается отдельно. Блок-боксы оборудованы обособленными входами снаружи и защищены от доступа посторонних лиц и атмосферных воздействий.
Технологическое оборудование АГРС монтируется на раме блок-боксов, ко- торые конструктивно представляют собой металлический каркас, обшитый трех- слойными панелями «Вентал». В конструкции блок-боксов предусмотрены места крепления тали, предназначенной для технического обслуживания оборудования АГРС, а также съемные конструкции крыши, позволяющие через образовавшийся проем демонтировать и монтировать оборудование АГРС при ремонтных работах. Подключение АГРС осуществляется через изолирующие фланцы к входно- му и выходному трубопроводу. Изолирующие фланцы входят в комплект поставки АГРС и монтируются на входе и выходе станции перед блоком переключений. Категории помещений по пожароопасности согласно НПБ-105-83, СП12.13.130.2009 гл.5 следующие:
- блок-бокс переключений -А
- Блок- бокс технологический -А;
- блок-бокс вспомогательный(котельная)-Г;
- блок-бокс управления –В4.
Дата добавления: 23.01.2017
|
770. Контрольная работа - Разработка управляющей программы | Компас
2 Назначение инструмента
3 Назначение режимов резания
4 Таблица перемещений инструмента
5 Назначение кода управляющей программы
Назначение маршрута обработки
1. Установка, закрепление детали;
2. Подрезка торца на длину 132h14;
3. Черновое точение наружного диаметра 50h14 на длину 83JS14;
4. Черновое точение конуса с выдерживанием размеров 50h14; 20h14; 30JS14;
5. Черновое точение диаметра и радиуса с выдерживанием размеров 30h14; 20JS14; 20JS14;
6. Переустановка детали;
7. Подрезка торца в размер 130h14;
8. Точение диаметра 40h14 на длину 50h14;
9. Точение радиуса R30 на длину 4,6h14; Точение диаметра 30h14 на длину 25,4h14;
10. Снятие детали.
Назначение инструмента
Для обработки детали применяется державка с прямоугольной твердосплавной сменной пластиной Sandvik Coromant SNMM 12 04 08-MR 2025;
Назначение режимов резания
Для наружной черновой обработки назначаются режимы резания с подачей S= 1500об/мин, скорость резания F=220мм/мин.
Дата добавления: 24.01.2017
|
771. Курсовая работа - Кирпичная кладка жилого многоэтажного гражданского здания | AutoCad
Расчетно-пояснительная записка
1. Характеристика здания
2. Определение количества монтажных элементов и объема каменной кладки
3 Определение состава звена каменщиков
4. Выбор монтажных приспособлений и средств подмащивания
5. Калькуляция трудовых затрат
6. Разработка мероприятий по технике безопасности каменных и монтажных работ
7. Список использованной литературы
Дата добавления: 25.01.2017
|
 772. Дипломный проект - Совершенствование технологии производства нефтегазосепаратора НГС-1200 | Компас
В общей части приводится характеристика конструкции и основные сведения. Указываются все требования нормативной документации, а также условия работы изделия. Производится оценка материала изделия и расчет свариваемости. Осуществляется выбор типа производства.
Базовая часть содержит аналитический обзор базового способа сварки. Приводятся сведения об используемом оборудовании, сварочных материалах, а также режимах сварки.
Проектная часть – раздел дипломного проекта, который включает в себя:
- Выбор последовательности сборочно-сварочных операций;
- Выбор способа сварки;
- Выбор типа сварных соединений;
- Выбор сварочных материалов;
- Расчет режимов сварки;
- Выбор сварочного оборудования;
- Анализ экономической эффективности выбора способа сварки;
- Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового и проектного вариантов.
В производственной части происходит выбор вспомогательного оборудования и оснастки, характеристика применяемого подъемно-транспортного оборудования. Также приводятся сведения о контроле качества и испытании конструкции. Завершает раздел характеристика плана цеха по изготовлению нефтегазосепаратора.
Конструкторская часть содержит разделы, характеризующие выбор сборочно-сварочных приспособлений, средств автоматизации и механизации сварочных процессов, а также виды возможных сварочных деформаций и методы борьбы с ними.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Характеристика конструкции изделия
1.1.1. Описание и технические характеристики изделия
1.1.2. Назначение и условия работы изделия
1.1.3. Общие требования НТД на изготовление изделия
1.2. Характеристика материала изделия
1.2.1. Химический состав и механические свойства материала изделия
1.2.2. Расчет свариваемости основного металла
1.3. Характеристика применяемого проката
1.3.1. Требования НТД к прокату
1.3.2. Характеристика применяемого сортамента
1.4. Тип производства при изготовлении изделия
1.5. Способы резки и обработки кромок
2. БАЗОВАЯ ЧАСТЬ
2.1. Последовательность сборки
2.2. Характеристика применяемых способов сварки
2.3. Характеристика применяемых сварочных материалов
2.4. Основные сварочно-технологические режимы при изготовлении изделия
2.5. Характеристика применяемого оборудования
2.6. Характеристика вспомогательного-сборочно-сварочного оборудования и оснастки 2.7. Выводы
3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Выбор последовательности сборочно-сварочных операций
3.2. Выбор способа сварки
3.3. Выбор типа сварных соединений
3.4. Выбор сварочных материалов
3.5. Расчет режимов сварки
3.6. Выбор сварочного оборудования 3.7. Расчет технологической себестоимости
3.7.1. Анализ экономической эффективности выбора способа сварки
3.7.2 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового варианта производства изделия
3.7.3 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для проектного варианта производства изделия
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Выбор вспомогательного оборудования и оснастки
4.2. Подъемно-транспортное оборудование
4.3. Контроль качества при изготовлении изделия
4.4. Разработка плана цеха
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений
5.2. Оценка возможных сварочных деформаций
5.3. Способы устранения сварочных деформаций
5.4. Выбор приспособления
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1. Обеспечение безопасности работающих
6.1.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ
6.1.2. Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту
6.1.3. Размещение оборудования и организация рабочих мест на сборочно-сварочном участке
6.1.4. Электробезопасность
6.1.5. Противопожарные требования и средства пожаротушения
6.2. Чрезвычайные ситуации
6.2.1.Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной или паровоздушной смеси
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе выполнения дипломного проекта была разработана технология сборки и сварки нефтегазосепаратора НГС-1200 с применением роботизированных комплексов на всех этапах производства. Это позволило значительно сократить время изготовления изделия, его себестоимость в целом, повысить эффективность производства и, что не маловажно, безопасность сборочных операций и сварочных процессов, снизить воздействие вредных факторов на организм человека, за счет использования современных комплексов со встроенными местными вытяжными аппаратами.
Весь комплекс средств автоматизации производственных процессов, предложенных в данном дипломном проекте:
1. Резка листового проката выполняется на установке плазменной резки MULTICUT 100 с ЧПУ.
2. Резка трубного проката осуществляется на установке плазменной резки труб FIN&FICEP с ЧПУ, позволяющей одновременно вырезать технологические отверстия.
3. Вырезка технологических отверстий в эллиптических днищах и других деталях сложной формы производится на роботизированной 3D установке плазменной резки CLOOS. 4. Изготовление штуцеров осуществляется с помощью роботизированной установки для приварки фланцев к патрубкам GGLJ-600 методом автоматической сварки в среде защитных газов.
5. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD.
6. Приварка штуцеров к днищу. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD. Метод сварки – автоматическая сварка в среде защитных газов.
7. Окончательная сборка сепаратора на специализированном стенде, оборудованном роликовым вращателем, центратором и глагольной тележкой. Сварочный автомат А-1406, сварочный выпрямитель ВДУ-1000.
В качестве альтернативы полуавтоматической сварки в среде защитных газов, в проектной технологии применяется автоматическая сварка в среде защитных газов с использованием сварочного автомата А-1406 и источника питания инверторного типа EWM PHOENIX 551.
Выбранное оборудование и технологическая оснастка – это новейшие комплексы роботизированного и автоматизированного управления процессами сборки и сварки.
Использование передовых технологий робототехники, автоматики и электроники во всех областях промышленности позволит предприятию выйти на совершенно новый уровень производства, что позволит конкурировать с мировыми лидерами машиностроительной отрасли.
Будущее промышленности и, в целом, народного хозяйства современной России зависит от разработки и внедрения роботизированных и автоматизированных линий по производству изделий любого типа. Лишь развитие собственного производства позволит Российской Федерации, с ее бескрайними запасами ресурсов, выдающимися учеными и, конечно же безгранично душевным народом, не зависеть от «запада», слезть с «нефтяной иглы» и, в конце концов, превратить богатство нашей земли в наше достояние и гордость.
Дата добавления: 29.01.2017
|
773. АР Административный корпус Кемеровская обл. | AutoCad
- из блоков из ячеистых бетонов марки I-В2,5 D600 F50-1 ГОСТ 21520-89 толщиной 300 мм на цементно-песчаном растворе М75, с наружным утеплением из негорючих минераловатных плит на основе базальтовых горных пород повышенной жесткости "Технофас" толщиной 120 мм с последующим нанесением отделочного слоя из тонкослойной штукатурки "Ceresit WM" в соответствии с техническими решениями СТО 58239148-001-2006;
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм по 1062.02-109-КЖ.04.
Цоколь принят из монолитного железобетона Y = 2500 кг/м³ высотой 600 мм толщиной 400 мм с утеплением пенополистирольными плитами "CARBON" по узлу 4 на л. 6.
Кровля принята мансардного типа из металлочерепицы "МП Макси" по металлическому каркасу с наружным организованным водостоком.
Внутренние стены и перегородки приняты:
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм в лестничных клетках;
- из кирпича керамического рядового полнотелого марки КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2007 на цементно песчаном кладочном растворе М75;
- сборные из гипсоволокнистых листов ГОСТ Р 51829-2001 толщиной 12,5 мм на металлическом каркасе по серии 1.031.9-3.07 вып. 1.
Кирпичные перегородки армировать двумя стержнями арматуры 6-А-I ГОСТ 5781-82 на каждые 120 мм кладки через 5 рядов кладки по высоте. В дополнение к горизонтальному армированию кирпичные перегородки следует усиливать вертикальными двухсторонними арматурными сетками 4 Ср ГОСТ 23279-85 в слоях цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм. По верху перегородок уложить горизонтальные арматурные сетки 4 С 12х145 ГОСТ 23279-85 в слое цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм;
Общие данные
Планы на отм. 0,000; +3,600
Планы на отм. +6,900; +10,200
План кровли. Узел 2. План чердака на отм. +13,640. План подвала на отм. -2,670
Спецификации
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 3...5
Фасады
Фрагменты 1...9 планов
Фрагменты 10, 11, 18, 19 планов. Вид Р. Узлы 11, 12
Схемы заполнения оконных проемов. Фрагменты 12, 13 планов Узлы 13...15
Планы полов
Планы подвесных потолков. Узел 16
Крыльцо главного входа. Фрагмент 17 плана. Узлы 17, 18
Лестничная клетка №1. Узлы 19...21
Лестничная клетка №2
Фрагменты 14...16 фасадов. Козырьки 1...3. Узлы 22...24
Решетки Р1, Р2
Ведомость отделки помещений
Планы с отверстиями на отм. -2,670; 0,000; +3,600
Планы с отверстиями на отм. +6,900; +10,200
Виды А...П. Узел 25
Узлы 1, 6...10, 27...31. Вид С
Вытяжные шахты 1...3. Узел 26
Дата добавления: 29.01.2017
|
774. Курсовая работа - Расчет и конструирование элементов балочной клетки и поддеоживающих ее конструкций | AutoCad
Определение основных размеров поперечника:
Принимаем жесткое сопряжение колонн с фундаментом и шарнирное ригелей с колоннами.
Вертикальные размеры:
Полезная высота здания (расстояние от уровня чистого пола отм. 0.000 – до низа стропильной фермы):
Н0 = Н1 + Н2 = 16000 + 3400 = 19400 мм,
где H1- отметка головки кранового рельса;
H2 = Hcr + 100 + c = 2750 + 100 + 400 = 3250 мм;
Hcr – расстояние от головки кранового рельса до верхней точки тележки крана;
с – необходимый зазор, чтобы крановое оборудование не зацеплялось за них продеформированной фермы.
Соблюдая кратность: H2 - 200мм и Н0 - 600мм, тогда
H2 = 3400 мм,
Н0 = 19800 мм,
H11 = 19800-3400=16400мм.
Длина верхней части колонны:
Hv = H2 + hb + hrs = 3400 +1500 +120 = 5020мм,
где hb – высота подкрановой балки, которая принимается по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81 в пределах 1/8…1/10 пролета балки (шага колонн);
hrs – высота кранового рельса по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81.
Длина нижней части колонны:
Hn = H0 + hB + hv= 19800 +800 +5020 = 15580 мм,
где НB – заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола, Полная длина колонны:
Н = Н0 + НВ = 15580 + 5020 = 20600 мм,
где НВ – заглубление опорной плиты базы колонны ниже нулевой отметки.
Высота фермы на опоре hr0 = 3150 мм.
Горизонтальные размеры:
Пролеты здания L = 36 м =36000 мм,
Пролет мостового крана Lcr = 34 м =34000 мм,
Привязка наружной грани колонны к разбивочной оси a = 250мм, т.к. H0=19,8 м.
Высота сечения надкрановой части колонны из условия жесткости:
Высота сечения подкрановой части колонны:
Hn = a + λ = 250 + 1000 = 1250 мм,
где λ = (L-Lcr)/2 = (36000-34000)/2 = 1000 мм.
Для обеспечения жесткости hn ≥ 1/20• H = 1/20•19800 = 990 мм,
1250 ] 990 мм.
Проверка условия (hn-hv)≥(B1+C1)
(1250 - 500) ≥ (400 + 75)
где B1 – свес моста крана за ось кранового пути;
C1 – минимальный зазор между внутренней гранью колонны и конструкцией мостового крана.
Содержание:
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса производственного здания
1.1. Разбивка сетки колонн.
1.2. Определение основных размеров.
1.3. Устройство связей.
1.4. Выбор ограждающих конструкций.
2. Расчет поперечной рамы.
2.1. Выбор расчетной схемы рамы.
2.2. Сбор нагрузок.
2.3. Статический расчет рамы.
2.4. Определение расчетных усилий в элементах рамы.
3. Расчет и конструирование колонны
3.1 Подбор сечений стержня колонны
3.2 Конструкция и расчет узлов колонны
4. Расчет и конструирование сквозного ригеля рамы
4.1. Определение нагрузок и расчетных усилий в стержнях стропильной фермы
4.2. Подбор и проверка сечений стержней фермы
4.3. Расчет и конструирование узлов сквозного ригеля
5. Расчет сопряжения стропильной фермы с колонной
Дата добавления: 02.02.2017
|
775. ГСВ Газоснабжение котельной с 2-мя котлами | AutoCad
- узлом учета газа с измерительным комплексом СГ-ЭК-Р-0,5-400/1,6 и байпасной линией;
- узлом регулирования давления газа с двумя линиями редуцирования газа. На обоих линиях предусматривается регулятор давления газа РДГ-50-Н;
- предохранительно-сбросным клапаном ПСК-50С/50 с выводом сбросного газопровода на улицу.
- необходимыми приборами КИП.
Рабочими чертежами данного раздела проекта также предусматривается установка на каждый водогрейный котел Prextherm T 3G 2300 газовой горелки Blu 3000.1 PR.
На вводе газопровода в котельную предусматривается:
- термозапорный клапан КТЗ-001-80-02, Ду80;
- электромагнитный запорный нормально-закрытый клапан М16/RM N.C.(Ду80, Ру=6 бар) с ручным взводом.
На подводящем газопроводе к каждой газовой горелке установленно следующее газооборудование, входящее в комплект поставки горелки Blu 3000.1 PR:
- фильтр газа;
- двойной электромагнитный клапан.
Для обеспечения безопасной эксплуатации газопроводы котельной оборудуются необходимым количеством продувочных свечей, сброс газа по которым осуществляется в атмосферу.
Оборудование ГРУ настроить на следующие параметры:
- регулятор давления газа РДГ-50-Н: 31кПа(Рном);
- предохранительно-запорный клапан регулятора давления газа РДГ-50-Н:
* верхний предел срабатывания - 39кПа (125%Рном)
* нижний предел срабатывания - 10кПа;
- предохранительно-сбросной клапан ПСК-50С/50: 36кПа(115%Рном).
Параметры настройки ГРУ уточнить при пуско-наладочных работах.
Проектируемые газопроводы предусмотрены из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ10704-91 из стали марки 20, изготовленной по группе В ГОСТ 10705-80, а также из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ3262-75 из стали марки 20. Соединение труб - на сварке, в местах установки фланцевой арматуры и оборудования - на фланцах, в местах установки муфтовой арматуры и оборудования - на сгонах.
Общие данные
Газооборудование котельной. План на отметке 0,000
Газоснабжение котлов N1 и N2. План на отметке 0,000
Газоснабжение котлов N1 и N2. Разрез 1-1. (М 1:25)
Газоснабжение котлов N1 и N2. Разрез 2-2. (М 1:25)
Газоснабжение котлов N1 и N2. Аксонометрическая схема
Дата добавления: 03.02.2017
|
776. ОВ СС Р Д НСС ПС СОУЭ ИТП Детский сад на 280 мест в г. Москва | AutoCad
1. ОВ:
- ПЗ;
- отопление;
- вентиляция;
- дымоудоление.
2. Сети связи:
- ПЗ;
- планы;
- схемы структкрные.
3. Радиофикация:
- ПЗ;
- планы;
- схемы структкрные.
4. Диспетчерезация:
- ПЗ;
- планы;
- схемы структкрные.
5. Наружные сети связи:
- ПЗ;
- планы;
- схемы структкрные.
6. Пожарная сигн.:
- ПЗ;
- планы;
- схемы структкрные.
7. Система оповещения и управления эвакуацией:
- ПЗ;
- планы;
- схемы структкрные.
8. Индивидуальный тепловой пункт:
- ПЗ;
- планы;
- схемы;
- расчеты.
В дошкольном общеобразовательном учреждении предусмотрено устройство водяной системы отопления:
- водяное отопление приборное;
- напольное отопление групповых помещениях расположенных на 1 этаже.
Отопительные приборы размещены преимущественно под световыми проемами в местах, доступных для осмотра, ремонта и очистки.
Длины отопительных приборов определены не менее 75% светового проема. Длины указаны на планах ОВ. На подводках к отопительным приборам на лестничных клетках и в коридорах установ-лены автоматические терморегуляторы. Радиатор с регулирующей арматурой закрыть за-щитным экраном из перфорированного металла.
Расход тепла на отопление определен расчетом по СП 60.13330 с учетом инфильтрации в объёме вентиляционной нормы.
Система водяного отопления – двухтрубная, тупиковая с нижней разводкой магистралей по техподполью.
Система отопления здание оборудуется следующими типами отопительных приборов: - Биметаллические радиаторы RIFAR Base (Рифар) (Рраб до 1,5 МПа),в помещениях с досту-пом детей во избежание ожогов и травм у детей, отопительные приборы ограждаются съем-ными деревянными решетками, так же предусмотрена защита проходящих через эти помещения трубопроводов защитными коробами в остальных открытая установка приборов отопления и открытая прокладка трубопроводов;
- для медицинских помещений применяются радиаторы с гладкой поверхностью «ПРАДО» Системы отопления и теплоснабжения воздухонагревателей оборудуются необходимой запорной, регулирующей и спускной арматурой в составе:
– термостатических клапанов на подводках к отопительным приборам;
–балансировочных клапанов для стояков и отдельных ветвей;
– встроенные вентиляционные пробки в приборах «Рифар» и краны на стояках в верхних точках для выпуска воздуха из отопительной системы;
- для регулирования тепловых потоков система оборудуется запорной, регулирующей и спускной арматурой контрольно-измерительными визуальными приборами по температуре и давлению.
Прокладка стояков систем отопления и подводок к приборам отопления открытая. Трубопроводы предусматриваются из стальных труб по ГОСТ 3262-75*, ГОСТ 10704-91, с креплением по типовым сериям 4.904-69 и 5.904-7.
Напольное отопление
Для создания комфортных условий предусмотрены теплые полы для помещений групповых 1-го этажа.
Температура на поверхности пола в пределах +22°С - +23° C.
Присоединение трубопроводов обогрева полов по независимой схеме с установкой пластинчатых теплообменников.
Технические решения по разработке наружных тепловых сетей от точки подключения к сетям общего пользования до объекта оформляются отдельным томом.
Комплектность, типоразмеры и свойства оборудования и материалов, принятых для устройства напольного отопления, определяются расчетом и уточняются в процессе разработки рабочей документации.
Магистральные подающие и обратные трубопроводы систем отопления и внутреннего теплоснабжения после монтажа изолируются цилиндрами минераловатными кашированными «ROCKWOOL» b=40мм по ТУ 5762-010-4575203-01. В местах пересечения перекрытий, стен и перегородок трубопроводы прокладываются в гильзах.
Дата добавления: 04.02.2017
|
777. Курсовой проект - Проектирование Асинхронного двигателя с Короткозамкнутым ротором | Компас
Введение
Техническое задание
Выбор электромагнитных нагрузок и главных размеров
Обмотка и зубцовая зона статора
Расчет размеров зубцовой зоны статора и воздушного зазора
Расчет ротора
Расчет магнитной цепи
Параметры рабочего режима
Расчет потерь
Расчет рабочих характеристик
Расчет пусковых характеристик
Тепловой расчет
Заключение
Литература
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 05.02.2017
778. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание с мостовыми кранами | AutoCad
- Требуется разработать проект железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами.
- Требуется выполнить расчеты следующих конструкций: колонны, стропильной фермы, подкрановой балки.
- Разработать рабочие чертежи проектируемых железобетонных конструкций и деталей узлов сопряжений элементов.
Исходные данные для выполнения проекта:
1. Шаг колонн в продольном направлении, (м) 12,00
2. Число пролетов в продольном направлении 6
3. Число пролетов в поперечном направлении 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, (м) 10,8
5.Тип стропильной консрукции ФC24
6. Пролет стропильной конструкции 24
7. Грузоподъемность и режим работы крана 10
8. Класс бетона монол. констр. и фундамента В35
9. Класс бетона для сборных конструкций В30
10. Класс бетона предв. напряж. конструкции В50
11. Класс арматуры монол. констр. и фундамента А300
12. Класс арматуры сборных ненапр. конструкции А400
13. Класс предв. напрягаемой арматуры А1000
14. Тип конструкции кровли 2
15. Тип стеновых панелей ПСЯ
16. Толщина стеновых панелей, мм 200
17. Проектируемая колонна по оси Б
18. Номер расчетного сечения колонны 5
19. Влажность окружающей среды, % 50
20. Уровень ответственности здания норм(I I)
21.Город строительства Ростов
22. Тип местности (для ветра) А
Содержание:
Исходные данные
1). Этап 1. Компоновка поперечной рамы
2). Этап 2. Сбор нагрузок. Статический расчет
2.1 Сбор нагрузок на поперечную раму
2.1.1 Определение постоянных нагрузок на поперечную раму
2.1.2 Определение временных нагрузок на поперечную раму
2.1.2.1Снеговая нагрузка
2.1.2.2Ветровая нагрузка
2.1.2.3Крановые нагрузки
2.2 Расчетная модель в ПК Лира
2.3 Результаты расчета в ПК Лира
2.4 Анализ результатов статического расчета
3). Этап 3. Расчет колонны
3.1 Расчет на прочность по сечениям, нормальных к продольной оси колонны
3.2 Проверка прочности принятого сечения
3.3 Расчет прочности подкрановой консоли
3.4 Конструирование колонны
4). Этап 4. Расчет стропильной конструкции
4.1 Расчет нижнего ПН пояса: подбор арматуры
4.2 Расчет нижнего ПН пояса: образование трещин
4.3 Расчет нижнего ПН пояса: раскрытие трещин
4.4 Расчет верхнего пояса: подбор арматуры
4.5 Расчет растянутого раскоса
4.6 Расчет сжатой стойки (раскосов)
4.7 Расчет опорного узла
4.8 Конструирование фермы
Список использованной литературы
Дата добавления: 06.02.2017
|
779. Курсовой проект - Расчет отопления и вентиляции 7-ми этажного жилого здания г. Нижний Тагил | AutoCad
Содержание:
Аннотация
1 Введение
2 Исходные данные
3 Система отопления
4 Гидравлический расчёт системы водяного отопления
5 Расчёт отопительных приборов
6 Расчёт водоструйного элеватора
7 Расчёт естественной вентиляции
8 Заключение
9 Список использованных источников
Приложения
Запорную арматуру следует предусматривать для отключения и спуска воды от отдельных колец, ветвей и стояков систем отопления; для отключения части или всех отопительных приборов в помещениях. Для регулирования теплоотдачи применяются трехходовые краны, устанавливаемые перед каждым отопительным прибором по ходу движения теплоносителя.
зона влажности – 3 (сухая);
t0.92/5ХС = -36˚C ;
t = 20˚C – в жилых помещениях;
t = 22˚C – в жилых угловых помещениях;
t = 18˚C – в кухнях;
t = 18˚C – в туалетах;
t = 25˚C – в ванных комнатах;
t = 16˚C – на лестничной клетке;
Значения количеств теплоты, необходимых для отопления помещений, взяли из курсового проекта по ООМЗ.
Насосное давление = 3000Па;
Дата добавления: 07.02.2017
|
780. ГСВ Реконструкция ГРУ в ГРП г. Воронеж | AutoCad
2. Точки подключения проектирумых газопроводов - существующие подземные газопроводы среднего давления ∅114, низкого давления ∅273.
3. Отключающими устройствами перед ГРП являются существующие краны шаровые в подземном исполнении.
Общие данные
Разрез 1-1, 2-2, 3-3
План на отм. 0,000. Спецификация (начало)
Схема газопровода. Спецификация (окончание)
План ГРУ-100Н-2. Принципиальная схема ГРУ-100Н-2
Дата добавления: 09.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
