1546. ЭС Реконструкция здания склада под торгово-развлекательный комплекс в ХМАО-Югра | AutoCad Источник электроснабжения существующее КТП-6/0,4кВ. 2. Обоснование принятой схемы электроснабжения Согласно категории электроснабжения объекта II выбрана магистральная схема электроснабжения 3. Сведения о количестве электроприемников, их установленной и расчетной мощности Основными потребителями электроэнергии являются бытовые потребители, рабочее освещение, охранное освещение, наружное освещещение, данные по установленной и расчетной мощности сведены в таблицу 5. Решения по обеспечению электроэнергией электроприемников в рабочем и аварийном режимах Питание выполнено от ВП1(2)-0,4кВ, установленного в электрощитовой. В аварийном режиме при пропадании основного напряжения питание потребителей потребителей предусмотрено от второй секции шин КТП рубильником во ВРУ переключаемый в ручную. Перерыв в питании допустим на время выполнения ремонтных работ, но более 24 часов в соответствии с ПУЭ, п.1.2.21. 6. Описание проектных решений по компенсации реактивной мощности, релейной защите, управлению, автоматизации и диспетчеризации системы электроснабжения Компенсация реактивной мощности не предусматривается. 7. Перечень мероприятий по экономии электроэнергии В данном проекте предусмотрены следующие мероприятия по экономии электроэнергии: - применением в системе внутреннего электроснабжения медных кабелей, обеспечивающие минимальные потери - применение светодиодных светильников - повышение уровня эксплуатации и технического обслуживания оборудования. - равномерное распределение нагрузки по фазам питающих кабелей 8. Заземление корпусов светильников выполняется специальной жилой питающего кабеля. Сопротивление контура заземления не должно превышать 4 Ом.В проекте принята система заземления ТN-C-S. В качестве заземления используются: - искусственные заземлители –системы заземления. С целью уравнивания потенциалов в помещении все технологическое оборудование, должны быть присоединены к системе заземления. Для защиты здания от прямых ударов молнии и заноса высокого потенциала через наземные (надземные) металлические коммуникации проектом предусматривается молниезащита по III категории. 9. Проектом предусмотрено рабочее освещение напряжением 220 В. Величины освещенностей приняты согласно СНиП 23-05-95*. Типы светильников приняты в соответствии с условиями среды, высоты и назначения помещений. Управление освещением в помещениях выполнено по месту одноклавишными и духклавишными выключателями, установленными на высоте 1,5м от уровня пола. Обще освещение выполняется светодиодными светильниками L-office 32 фирмы Ledel.. Аварийное освещение предусмотрено всетильниками с аккумуляторными батареями типа L-office 32 включаемые автоматические при исчезновении основного питания, с временем автономной работы 3ч. Проектом предусмотрено охранное освещение по периметру здания освещение выполняется светильниками L-industry 48T подключенные к сети аварийного освещения. 10. Описание дополнительных и резервных источников электроэнергии. Дополнительные источники энергии предусмотрены в аварийных светильниках другие источники отсутвуют. 11. Перечень мероприятий по резервированию электроэнергии Резервирование электроэнергии осуществляется в КТП 10/0,4кВ секционным выключателем .
План освещения первого этажа План освещения второго этажа План освещения чердака План электроснабжения оборудования первого этажа План электроснабжения оборудования второго этажа План наружного освещения Молниезащита и заземление Схема управления наружным освещением и задвижкой Схема уравнивания потенциалов План электроснабжения оборудования первого этажа План электроснабжения оборудования первого этажа Расчетная схема РП ввод1 Расчетная схема РП ввод2 Расчетная схема щита СЩ1.1 Расчетная схема щита СЩ1.2 Расчетная схема щита СЩ2.1 Расчетная схема щита СЩ2.2 Расчетная схема щита ЩВ1.1 Расчетная схема щита ЩВ1.2 Расчетная схема щита ЩВ2.1 Расчетная схема щита ЩВ2.2 Расчетная схема щита ЩРО1.1 Расчетная схема щита ЩРО1.2 Расчетная схема щита ЩРО2.1 Расчетная схема щита ЩРО2.2 Расчетная схема щита ЩАО1.1, ЩАО1.2 Расчетная схема щита ЩАО2.1, ЩАО2.2 Расчетная схема распределительной сети ЩАП
Дата добавления: 13.12.2019
ВВЕДЕНИЕ 1 Обзор и анализ конструкций 2. Выбор основных параметров 3 Тяговый расчет 4 Расчет шнека на прочность Заключение Список используемых источников Техническая характеристика СШР-1 мод.003-СА-01
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВОЗДУХООБМЕНА В ПОМЕЩЕНИЯХ 3. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАССЧЕТ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 4. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ 5. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ПРИТОЧНОГО ВОЗДУХА И ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЕ 7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ПРИНИЦППАЛЬНОЙ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА 8. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИИ 9. ВЫБОР И РАСЧЕТСЕКЦИЙ ЦЕНТРАЛЬНОГО КОНДИЦИОНЕРА 10. АКУСТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ Список литературы
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Общественной здание: Аптека IIкатегории. Район строительства – г. Калуга Климатические данные. Параметры наружного воздуха г. Калуга
Задание на проектирование Паспорт типового проекта Введение 1. Исходные данные для проектирования 2. Общая характеристика здания 3. Генеральный план 4. Объёмно – планировочное решение здания 5. Архитектурно - конструктивное решение 6. Отделка здания 7. Инженерно - техническое оборудование 8. Спецификация сборных конструктивных элементов 9. Расчеты: теплотехнический и лестничной клетки 10. Литература
Объемно планировочное решение, решение на основе которых применяется тот или иной состав и размеры помещений. Здание запроектировано с подвалом: - Высота этажа 2.8 м. - Высота всего здания 13.048 м. - Размеры в продольных осях (1-2) – 6.0м, (2-3) – 3.0м, (3-4) – 6.0м, (4-5) – 6.0м, (5-6) – 3.0м, (6-7) – 6.0м, в поперечных осях (А-Б) – 1.2м, (Б-В) – 5.6м, (В-Г) – 5.2м, (Г-Е) – 1.2м.
Несущие наружные и внутренние, продольные и поперечные стены. Несущие стены совместно со сборными железобетонными перекрытиями образуют несущий остов здания, который воспринимает все нагрузки, действующие на здание. В данном проекте приняты фундаменты состоящие из плит-подушек ленточные сборные Ф-10, Ф-10/2, Ф-12, Ф-12/2, Ф-16, Ф-16/2 укладываемых в основание фундамента и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части здания. Блоки приняты СБ-6-24, СБ-6-12, СБ-6-4, СБ-4-24, СБ-4-12, СБ-4-4 . Под подушки сделан выравнивающий слой из песка средней крупности, толщиной 100 мм. Стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича М-75 на сложном растворе М-50. Толщина наружных стен определена теплотехническим расчетом и равна 640 мм, толщина внутренних стен 380 мм. Система кладки четырёхрядная. Наружные стены из силикатного кирпича делаются с расшивкой швов, а внутренние в пустошовку. Проемы перекрываются сборными железобетонными перемычками. Для закрепления связи с плитами перекрытий в кладке устанавливают анкера из прутков арматуры диаметром 6 мм. Во внутренних стенах, примыкающих к санузлам и кухне, устраиваются вентиляционные каналы, сечением 140×140 мм, и дымоход сечением 140×270 мм. В санузлах перегородки выполнены в ½ керамического кирпича толщиной 120 мм, а межкомнатные из гипсобетонных панелей толщиной 80 мм. Плиты перекрытия сборные железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм. Крыша в здании принята односкатная с внешним водостоком. Кровля представляет собой трёхслойный рулонный ковер из рубероида на битумной мастике и защитного слоя крупного песка толщиной 4-6мм.
Технико-экономические показатели проекта: • строительный объем 5674,01 м3 ,(в т.ч. подземной части 704,36 м3), • площадь застройки 468,58 м2; • общая площадь 1050,42 м2; • жилая площадь 789,60 м2; • площадь летних помещений 105,68 м2; К1 = 789,60/1050,42=0,75 K2 = 5674,01/1050,42=5,40
Дата добавления: 15.12.2019
Задание на проектирование Паспорт типового проекта Введение 1. Исходные данные для проектирования 2. Общая характеристика здания 3. Генеральный план 4. Объёмно – планировочное решение здания 5. Архитектурно - конструктивное решение 6. Отделка здания 7. Инженерно - техническое оборудование 8. Спецификация сборных конструктивных элементов 9. Расчеты: теплотехнический и лестничной клетки 10. Литература
Объемно планировочное решение, решение на основе которых применяется тот или иной состав и размеры помещений. Здание запроектировано без подвала: - Высота этажа 2.8 м. - Высота всего здания 16.150 м. - Размеры в продольных осях (1-2) – 6.6м, (2-3) – 3м, (3-4) – 8.1м, в поперечных осях (А-Б) – 5.4м, (Б-В) – 5.4м. Данный дом относится к многоквартирным и предусмотрен для проживания в нем людей семьями. В проекте предусмотрены 1 секция дома. В данной секции расположено: 5 квартир трехкомнатных, 5 квартир двухкомнатных и 5 квартир однокомнатных. В данном проекте приняты фундаменты состоящие из плит-подушек ленточные сборные Ф-16, Ф-16/2 укладываемых в основание фундамента и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части здания. Блоки приняты СБ-6-24, СБ-6-12, СБ-6-4, СБ-4-24, СБ-4-12, СБ-4-4 . Под подушки сделан выравнивающий слой из песка средней крупности, толщиной 100 мм.Стены выполнены из обыкновенного глиняного кирпича М-75 на сложном растворе М-50. Толщина наружных стен определена теплотехническим расчетом и равна 640 мм, толщина внутренних стен 380 мм. Система кладки четырёхрядная. Наружные стены из силикатного кирпича делаются с расшивкой швов, а внутренние в пустошовку. Проемы перекрываются сборными железобетонными перемычками. Для закрепления связи с плитами перекрытий в кладке устанавливают анкера из прутков арматуры диаметром 6 мм. Во внутренних стенах, примыкающих к санузлам и кухне, устраиваются вентиляционные каналы, сечением 140×140 мм, и дымоход сечением 140×270 мм. В санузлах перегородки выполнены в ½ керамического кирпича толщиной 120 мм, а межкомнатные из гипсобетонных панелей толщиной 100 мм. Плиты перекрытия сборные железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм. Крыша в здании принята без чердачная с внешним водостоком. Кровля представляет собой трёхслойный рулонный ковер из рубероида на битумной мастике и защитного слоя крупного песка толщиной 4-6мм.
Технико-экономические показатели проекта: • строительный объем 3504,78 м3 ,(в т.ч. подземной части 416,67 м3), • площадь застройки 163,32 м2; • общая площадь 717,23 м2; • жилая площадь 442,25 м2; • площадь летних помещений 75,6 м2; К1 = 442,25/717,23=0,62 K2 = 3504,78/717,23=4,89
Введение 1. Исходные данные. 2. Проектирование внутреннего водопровода. 2.1. Описание здания, его благоустройства и принятая норма водопотребления. 2.2. Принятые система и схема водоснабжения, материал труб, способы их соединения, разводка, крепление, изоляция и уклон магистрали. 2.2.1. Ввод водопровода и водомерный узел. 2.2.2. Внутренняя водопроводная сеть и арматура. 2.3. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода. 2.3.1. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода. 2.3.2. Определение расчетных расходов и вероятность действия санитарно-технических приборов. 2.3.3. Таблица гидравлического расчета сети, определение потерь напора на расчетном направлении. 2.4. Подбор водомера (счетчика). 2.5. Определение требуемого напора. 3. Проектирование внутренней канализационной (водоотводящей) сети. 3.1. Конструирование внутренней водоотводящей сети, материал труб, способы их соединения, диаметры и уклон. 4. Дворовая водоотводящая сеть. Литература
По заданным исходным параметрам рассчитан и спроектирован метчик-протяжка, для нарезания резьбы. По результатам расчета выполнен чертеж метчика-протяжки. Спроектирована червячно-модульная фреза для обработки прямозубых или косозубых цилиндрических зубчатых колес, наружного зацепления. Разрабо¬таны технические требования и рабочий чертеж фрезы. По заданному профилю поперечного сечения детали рассчитаны две наружные протяжки, (с трапециевидными и со сплошными лезвиями). Разработаны рабочие чертежи этих протяжек. Выполнены эскизный и технический проекты блока протяжек АННОТАЦИЯ 3 1.Проектирование призматического фасонного резца. 6 1. 1. Техническое задание на проектирование призматического фасонного резца 6 1.2. Исходные данные 7 1. 3. Определение профиля резца 8 1.4. Конструктивные параметры резца 9 1.5. Проверка хвостовика на прочность 10 1.6. Масса резца 11 1.7 Разработка рабочего чертежа резца 12 1.8. Техническое задание на проектирование шаблона и контршаблона 13 1.9. Техническое задание на проектирование державки 14 1.10. Описание конструкции державки 14 2.ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТЧИКА-ПРОТЯЖКИ 15 2.1. Техническое задание на проектирование метчика-протяжки 15 2.2. Расчёт конструктивно-геометрических параметров 15 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНО-МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗЫ 20 3.1. Техническое задание на проектирование червячно-модульной фрезы 20 3.2. Определение конструктивных параметров 21 обрабатываемого колеса 21 3.3 Расчет конструктивно-геометрических параметров фрезы 22 3.4 Дополнительные данные для разработки рабочего чертежа фрезы 28 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЛОКА НАРУЖНЫХ ПРОТЯЖЕК 29 4.1. Техническое задание на проектирование блока протяжек (табл.4.1) 29 4.2 Расчет и выбор конструктивно-геометрических параметров протяжек 29 4.3. Компоновка блока протяжек 37 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40 Литература
Техническое задание на проектирование ПФР:
Профиль изготавливаемой детали и материал заготовки Дано: d1 = 10 мм, d2 = 20 мм, L = 60 мм, l = 15 мм, γ =10 ̊ ,α =15 ̊, σ_в=950 МПа. Материал заготовки – сталь 25ХМ; НВ=250.
Техническое задание на проектирование метчика-протяжки:
Техническое задание на проектирование блока протяжек:
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате выполнения курсового проекта по дисциплине «Проектирование и технология производства режущего инструмента» был получен навык графического и аналитического профилирования, расчета и конструирования фасонного призматического резца, державки ПФР, проектирования метчика-протяжки для нарезания резьбы в сквозных отверстиях, проектирования плоских протяжек с трапециевидными и со сплошными лезвиями. Графическая часть курсового проекта состоит из рабочих чертежей 6 инструментов и сборочных чертежей державки для резца и блока плоскиx протяжек.
Дата добавления: 18.12.2019
Введение 5 1 Составление баланса баланс мощности 6 2 Выбор оптимального варианта схемы сети 9 3 Предварительный расчет отобранных вариантов 15 3.1 Радиально-магистральная сеть 15 3.1.1 Выбор напряжения на участках 15 3.1.2 Выбор сечение проводов ЛЭП 17 3.1.3 Проверка выбранного сечения по техническим ограничениям 21 3.1.4 Выбор трансформатора 23 3.2 Кольцевая сеть 26 3.2.1 Выбор напряжения на участках 26 3.2.2 Выбор сечение проводов ЛЭП 28 3.2.3 Проверка выбранного сечения по техническим ограничениям 29 4 Технико-экономический расчет 31 5 Уточненный расчет режимов выбранного варианта Заключение 38 Литература 39 Приложение 40
Спроектировать сеть для электроснабжения группы 6 потребителей. Взаимное расположение потребителей и источника с заданными координатами Х и Y. Сведения о потребителях:
Выполнить переход от плана расположений подстанций, определить реальные расстояния. Расстояния между подстанциями и ГПП:
Целью курсового проекта являлось проектирование электроэнергетической сети группы потребителей, шести понизительных подстанций. В качестве исходных данных были заданы электрические нагрузки потребителей, представленные в виде активной мощности в часы максимума и коэффициента мощности, а также категория потребителей по требуемой надежности электроснабжения. Также было задано географическое расположение потребителей и источников питания. В ходе проектирования был рассчитан энергетический баланс, рассмотрены пять вариантов сети и выбраны два наиболее экономичных варианта: радиально-магистральная сеть и кольцевая сеть. Для этих вариантов рассчитаны потокораспределения, определены экономически целесообразные напряжения и сечений проводов для линий с учетом технических ограничений, произведено технико-экономическое сравнение вариантов и выбор из них наиболее оптимального. Для выбранного варианта (радиально-магистральной сети) проведен уточненный расчет режима наибольших нагрузок подстанций. Диапазон регулирования устройств РПН позволяет поддерживать необходимый режим сети в аварийных ситуациях
Дата добавления: 19.12.2019
ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВНУТРЕННЕЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 3 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННЕЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 4 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА И РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 4.1 Обоснование выбора и режима тепловой обработки 4.2 Обоснование выбора теплоносителя 4.3 Обоснование выбора тепловой установки 5 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 6 РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 6.1 Технологический расчет. 6.2 Теплотехнический расчет 7 ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 8 РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Выполнен теплотехнический расчет вертикальной пропарочной камеры для тепло-влажностной обработки наружных стеновых панелей на технологической линии производительностью 50000 м3/год. Определены конструктивные характеристики, основные габариты тепловой установки и теплотехнические показатели ее работы. Выбор режима тепловой обработки осуществлен с учетом работы ямной камеры (установка периодического действия) и видом обрабатываемого изделия. Длительность тепловой обработки составляет 11 часов (3ч + 5,5ч +2,5ч), что необходимо для благоприятного развития процессов гидратации цементов и формирования начальной структуры бетона. Важной технико-экономической характеристикой установок является расход теплоносителя, использующийся для сравнения показателей работы различных теплотехнических агрегатов. Средний статистический показатель удельного расхода пара для предприятий сборных железобетонных конструкций, на которых используются ямные пропарочные камеры, составляет около 100 кг/ч. В данном курсовом проекте удельный расход пара составляет 45,59 кг/ч, что меньше среднего показателя. Это подтверждает ее экономичность. КПД установки составил 90%.
Дата добавления: 24.12.2019
Введение 1 Технологическая часть 1.1 Служебное назначение детали 1.2 Анализ технологичности детали 1.3 Условия эксплуатации детали 2. Восстановление детали «Вал шестерня» 2.1 Технические условия на контроль и сортировку детали 2.2 Дефекты и причины их возникнове-ния 2.3 Обоснование выбора рационального способа восстановления детали 2.4 Обоснование схемы обработки 2.5 Выбор установочных баз 2.6 Выбор оборудования 2.7 Выбор методов и средств технического контроля качества детали 2.8 Разработка технологических операций и операционного технологического процесса Список использованной литературы
Вал-шестерня представляет собой тело вращения, располагается в корпусе редуктора, работает в зацеплении с другим зубчатым колесом с целью передачи крутящего момента от двигателя к приводам. Диаметры 35, служат для посадки подшипников. Зубчатый профиль для передачи вращательного движения. Конец вала на котором имеются шпоночный паз предназначен для посадки зубчатого колеса. Деталь изготовлена из углеродистой стали - Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71 Некоторые характеристики материала изготавливаемой детали представлены в таблице:
1. Краткая характеристика производственных условий строительства 2. Определение нормативной продолжительности строительства объекта 3. Спецификация сборных элементов 4. Определение технических параметров крана и выбор марки крана 5. Расчет потребности во временных зданиях и санитарно-бытового и административного назначения 6. Расчет площадей складов и навесов 7. Расчет потребности в водоснабжении 8. Расчет потребности во временном электроснабжении 9. Вариантная проработка стройгенплана 10. Расчет технико-экономических показателей 11. Список литературы
1) Объектом строительства является автосалон общей площадью 1453 м2 в г.Ижевск 2) Здание представляет собой 2-хэтажное здание в плане 42м х 21 м в осях 1-8, А-Д со вторым светом. 3) Этажность – 2 4) Общая высота здания – 10,3 м 5) Степень огнестойкости – II 6) Строительный объем здания – 9706 м3 7) Общая площадь автосалона – 1453 м2 8) Фундаменты под колонны каркаса – столбчатые на свайном основании, под наруж-ные стены – ленточные на свайном основании 9) Конструктивная система здания каркасная из металлоконструкций, перекрытия моно-литные железобетонные 10) Стены наружные - керамического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. растворе М50 с утеплением наружной стороны и облицовкой алю-миниевыми панелями «Alukobond» системы вентилируемых фасадов «U-kon»; кера-мического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. рас-творе М50 с утеплением наружной стороны и отделкой по системе «Tex-color»; сэндвич-панелей толщиной 120 мм с полимерным покрытием с 2-х сторон 11) Стены внутренние и перегородки – из керамического полнотелого кирпича на ЦПР толщиной 120 мм и ГКЛ по оцинкованному каркасу системы Knauf толщиной 100 мм с заполнением шумоизоляционным материалом «Технолайф Экстра» - 50 мм 12) Перекрытия – монолитная ж/б плита перекрытия толщиной 100 мм 13) Кровля автосалона выполнена профлистом 14) Лестница из сборных ж/б ступеней по стальным косоурам 15) Наибольшая масса монтажного элемента 3,5 т (ферма) 16) Инженерное оборудование – канализация, теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение 17) Место строительства – г. Ижевск
Расчет технико-экономических показателей 1. Нормативная продолжительность строительства – 132 дн. 2. Общая сметная стоимость – 102 669, 45 тыс.руб. с НДС 3. Нормативные трудозатраты на строительство объекта – 3013 чел.-дн. 4. Строительный объем здания – 9706 м3 5. Общая площадь здания – 1453 м2 6. Удельные трудозатраты на 1 м3 – Т=0,31 ч-дн. 7. Удельные трудозатраты на м2 – Т= 2,0 ч-дн.
Дата добавления: 28.12.2019
Задание на проект Аннотация Введение 1.Расчёт параметров и геометрии камеры сгорания 1.1 Определение действительных параметров камеры 1.1.1 Параметры камеры с учётом пристеночного слоя 1.1.2 Вычисление секундно-массового расхода топлива 1.1.3 Вычисление секундных расходов компонентов топлива: горючего и окислителя 1.2 Определение размеров камеры и профилирование сопла 1.2.1 Определение площади минимального сечения сопла 1.2.2 Определение диаметра минимального сечения сопла 1.2.3 Универсальная газовая постоянная продуктов сгорания 1.2.4 Расчет объема камеры сгорания 1.2.5 Расчет площади камеры сгорания 1.2.6 Определение длины и объема докритической части сопла 1.2.7 Радиусы сопряжения элементов камеры 1.2.9 Расчет площади и диаметра среза сопла 1.2.9 Построение контура сопла методом Рао Рис. 1.3. «Геометрический контур камеры сгорания» 2. Расчет проточного охлаждения 2.1 Исходные данные 2.2 Выбор материала стенки 2.3 Начальное распределение температуры 2.4 Массовый расход охладителя 2.5 Относительная температура стенки 2.6 Функция В 2.7 Относительный диаметр участка и относительный диаметр участка в степени (1,82) 2.8 Газодинамическая функция τ 2.9 Комплекс теплофизических параметров S 2.10 Плотность конвективного теплового потока 2.11 Плотность радиационного потока 2.12 Суммарный тепловой поток 2.13 Длина образующей участка и площадь поверхности стенки 2.14 Тепловой поток на участке 2.15 Подогрев охладителя на участке 2.16 Температура охладителя на выходе из участка 2.17 Средняя температура охладителя на участке 2.18 Толщина стенки. Форма и размеры охлаждающего тракта. Число гофр и фрезеровок 2.19 Площадь жидкостного сечения Fж охлаждающего тракта 2.20 Плотность тока массы охладителя 2.21 Скорость охладителя на участке 2.22 Гидравлический диаметр. Коэффициент оребрения 2.23 Эффективный коэффициент теплоотдачи 2.24 Температура стенки со стороны жидкости и температура стенки со стороны газов 3. Смесеобразование в камере сгорания 38 3.2 Выбор схемы расположения форсунок. Расчет количества форсунок. 3.3 Создание пристеночного слоя в камере. 3.3.1 Расчёт поясов завесы. 3.4 Расчет основных форсунок 3.4.1 Расчет форсунок окислителя 3.4.2 Расчет центробежной форсунки для горючего 3.5 Сводная таблица 4. Расчет на прочность камеры сгорания. 5. Описание конструкции двигателя. 5.1 Основные параметры камеры. 5.2 Газодинамический профиль камеры. 5.3 Форсуночная головка. 5.4 Камера сгорания и входной участок докритической части сопла. 5.5 Соединение форсуночной головки с цилиндрической частью камеры. 5.6 Критическая и закритическая часть сопла. 5.7 Система охлаждения. 5.8 Воспламенение компонентов топлива. 5.9 Материалы. 6. Описание работы ПГС и циклограммы двигателя. 6.1 Работа двигателя 6.1.1 Заправка 6.1.2 Запуск двигателя 6.1.3 Работа схемы в полете 6.1.4 Выключение двигателя Описание устройства и работы пироклапана Заключение Список литературы Назначение первая ступень ракеты Топливо: окислитель Тетроксид азота горючее Диметилгидразин несиметричный Удельный импульс 2910,51 м/с Тяга 50 т Давление в камере 10,5 МПа Секундный расход: окислителя 96,2 кг/с горючего 43,68 кг/с Степень расширения газа 100 Время работы 200 с
Заключение В данном курсовом проекте была спроектирована камера сгорания ЖРД. Была определена геометрия двигателя, произведен расчет охлаждения и расчет на прочность камеры сгорания, выбрано оптимальное смесеобразование в форсунках. В качестве прототипа был использован двигатель РД-253. Также была спроектирована пирогидравлическая схема для управления двигателем во время полета.
Дата добавления: 06.01.2020
Расчетная мощность 80квт Коэффициент мощности cos F 0,95
Электроснабжение обьекта предусматривается на напряжение 380\220В. Схема заземления сети ТN-С-S. Распределение электроэнергии к электроприемникам производится от ВРУ . В качестве ВРУ принят вводно-учетный щит для установки модульного электрооборудования и приборов учета электроэнергии. В щите устанавливаются: на автоматический выключатель, на групповых линиях: атоматические выключатели и дифф. автоматы с током утечки 30мА. Общие данные. Принципиальная схема распределительной сети ВРУ Схема электрическая принципиальная щита ШР1 Схема электрическая принципиальная щита ШР2 Схема электрическая принципиальная щита ШР3 Схема электрическая принципиальная щита ШР4 Схема электрическая принципиальная щита ШР5 Схема электрическая принципиальная щита ШР6 Схема системы уравнивания потенциалов Электроосвещение. План на отм.-2.700 Электроосвещение. План первого этажа Электроосвещение.План второго этажа Электроосвещение.План третьего этажа Электрооборудование. План чердака Силовое электрооборудование. План на отм.-2.700 Силовое электрооборудование. План первого этажа Силовое электрооборудование. План второго этажа Силовое электрооборудование. План третьего этажа Молниезащита и заземление. План кровли
Дата добавления: 08.01.2020
Климатические харарктеристики района строительства: температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 -30°С; средняя температура наиболее холодного месяца -15,3С; средняя температура отопительного периода -6С; температура точки излома температурного графика -14,6С; среднесуточная температура наружного воздуха конца отопительного периода 10 °С; продолжительность отопительного периода 217 суток. Параметры вырабатываемого теплоносителя: 95-70°С. Система теплоснабжения 4-х трубная закрытая. (Т1 и Т2- закрытая, ГВС- открытая). Температура в сети горячего водоснабжения 60 °С. Температура холодной воды В1 в зимний период 5°С, в летний - 15°С. Расход сетевой воды на нужды ОВ 444,77 кг/с, на ГВС 134,26 кг/с. В котельной устанавливаются: 3 котла КВ-ГМ-34.9-150. Для нагрева воды на ГВС используются пластинчатые теплообменики НН-81-16/5-239-ТКTL68 и НН-81-16/3-142-TK. Для водоподготовки использован комплексон АСДР “Комплексон-6 80“. Для ГВС вода обрабатывается в магнитном преобразователе МПВ MWS. Используется насосное оборудование: сетевой насос SCP 400/660DV-630/4-Т4-R1-ROSH/Е1, рециркуляционный насос BL 100/170-37/2, насос исходной воды NLG 300/400-132/4, циркуляционный насос IL 250/380-75/4. Для трубопровода ГВС и трубопровод исходной воды применяются трубы оцинкованные, для остальных трубопроводов котельной - неоцинкованные, по ГОСТ 3262-75* "Трубы стальные водогазопроводные" и ГОСТ 10704-91. "Трубы стальные электросварные прямошовные" В качестве основного топлива используется природный газ (Qр/н= 41,16 МДж/м³), в качестве резервного топлива - мазут М40. Тепловую изоляцию трубопроводов и оборудования выполнять согласно СП 41-103-2000. Для газоходов и воздуховодов в качестве теплоизоляции применить плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем, полужесткие; для трубопроводов- изделия теплоизоляционные вулканитовые по ГОСТ 10179-74, марка 300.
Дата добавления: 08.01.2020
1. Исходные данные для проектирования 4 1.1 Температура наружного воздуха 4 1.2 Направление и скорость ветра 4 2. Тепловая мощность котельной установки 7 2.1 Теплопроизводительность максимально зимнего периода 7 2.2 Теплопроизводительность наиболее холодного месяца 8 2.3 Теплопроизводительность летнего периода 9 3. Количество котельных агрегатов (КА) и типоразмеры котла 10 3.1 Конструкция парового котла типа ДЕ и его техническая характеристика 11 4. Характерные сечения газового и воздушного трактов котельного агрегата. Коэффициента расхода (избытка) воздуха в них 13 4.1 Коэффициент избытка воздуха в газоходе для каждой поверхности нагрева 13 5. Материальный баланс котельного агрегата 14 5.1 Температура уходящих газов 19 6. Тепловой баланс котельного агрегата 19 7.Поверочно–конструктивный теплотехнический расчет водяного экономайзера 22 8. Принципиальная тепловая схема котельной установки 26 8.1 Расчет принципиальной тепловой схемы 28 9. Обработка воды 33 9.1 Выбор метода обработки воды 33 9.2 Расчет и выбор метода обработки воды 34 9.3 Na-катионирование 35 9.4 Расчет Na-катионирования 36 10. Оборудование водоподготовки 38 11. Вспомогательного оборудование 39 11.1 Водоводяной теплообменник 39 11.2 Пароводяной теплообменник 40 11.3 Питательные насосы 41 11.4 Сепаратор непрерывной продувки 42 11.5 Конденсатные насосы 44 11.6 Конденсатные баки 45 11.7 Циркуляционные насосы 46 11.8 Подпиточные насосы 48 11.9 Насос сырой воды 49 11.10 Деаэратор 49 11.11 Охладитель выпара 50 12. Удаление газообразных продуктов сгорания 51 12.1 Метода удаления продуктов сгорания из теплогенерирующей установки и подача воздуха на горение топлива 51 12.3 Расчёт трубы при искусственной тяге 54 13. Подбор тягодутьевого оборудования 57 13.1 Дутьевые вентиляторы 57 13.2 Расчет и подбор дымососов 59 14. Топливное хозяйство 60 14.1 Подача природного газа в котельную 61 15. Рекомендации по отоплению и вентиляции ТГУ 63 16. Тепловой контроль и автоматика 64 Список использованных литературных источников 66
Температура наружного воздуха 1. Местоположение ТГУ – г. Мурманск; 2. Тепловые потоки теплогенерирующей установки (ТГУ): 3. Расход пара на технологию – 12,1 т/ч ; 4. Максимальный поток теплоты на отопление и вентиляцию – 3,8 МВт; 5. Среднечасовой поток теплоты на горячее водоснабжение – 1,66 МВт; 6. Тип теплогенератора – ДЕ; 7. Источник водоснабжения – городской хозяйственно-питьевой водопровод; 8. Топливо – природный газ месторождение Радченковское; 9. Система теплоснабжения – 2-х трубная, закрытая; 10. Температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки – tнхп= -30°С (<1 табл.3.1) 11. Средняя температура воздуха наиболее холодного месяца – tнхм= -10,5°С(<1], табл.5.1 ) 12. Средняя температура наиболее тёплого месяца – tлет= 12,8 °C (<1], табл.4.1 )
Направление и скорость ветра Направление и скорость ветра сведены в таблице 1 (<2], стр. 119, приложение 4) Таблица 1- Направление и скорость ветра
Согласно заданию, для города Мурманск принимаем источник водоснабжения городской хозяйственно-питьевой водопровод с водозабором из р.Тулома (<11],стр.40, приложение А). Технические характеристики представлены в таблице 2.
1546. ЭС Реконструкция здания склада под торгово-развлекательный комплекс в ХМАО-Югра | 
1547. Курсовой проект - Шнеко-роторный снегоочиститель |