931. ЭС Техническое перевооружение внутрицеховой КТП - 9 мощностью 2 х 1000 кВА в г. Псков | AutoCad Реконструируемая трансформаторная подстанция КТП-9 встроена в здание производственного корпуса и предназначена для электроснабжения технологических потребителей ОАО "ПЗМП". Подключение потребителей выполнено с системой заземления TN-C. Замена кабелей электроснабжения напряжением 0,4кВ с изменением системы заземления в объём настоящего проекта не входит. Проектом предусматривается: - организация временного электроснабжения потребителей; - демонтаж оборудования КТП-9; - монтаж оборудования КТП-9; - организация электроснабжения потребителей по постоянной схеме. Для организации временного электроснабжения потребителей на время работ по реконструкции КТП-9 потребителей запитать от КТП-6, находящейся в смежном помещении, согласно схеме, представленной на черт. "Организация электроснабжения потребителей по временной схеме от КТП-6". Для перевода потребителей от КТП-9 на КТП-6 необходимо перезавести питающие их кабеля из помещения КТП-9 в помещение КТП-6, кабели проложить в существующих кабельных приямках, по существующим кабельным лоткам, нарастить кабели на недостающую длину при помощи соответствующих соединительных кабельных муфт, для подключения к существующим отходящим аппаратам защиты КТП-6 кабели оконцевать соответствующими концевыми муфтами. В состав демонтажных работ включается: - демонтаж существующих 2-х камер КСО КТП-9; - демонтаж существующих 2-х трансформаторов ТМГ-1000 кВА КТП-9; - демонтаж существующих 10-ти ячеек РУ-0,4 кВ секций 1 и 2 КТП-9; - демонтаж существующих металлических опорных рамных конструкций; - демонтаж сетей собственных нужд КТП-9. Проектируемое оборудование 2КТП-СЭЩ-П-1000 кВА монтируется на предварительно установленной металлической рамной опорной конструкции (см. черт. "Опорная рамная конструкция для 2КТП-СЭЩ-П-1000 кВА") согласно указаниям завода-изготовителя. Проектируемые камеры КСО одностороннего обслуживания с номинальным током главных цепей 630А 10кВ, укомплектованы выключателями нагрузки типа ВНА-СЭЩ-10-630У3.3 Защита силового трансформатора от внутренних и внешних К.З со стороны ВН осуществляется токоограничивающими предохранителями типа ПКТ-103-10-80-20У устанавливаемыми на одном основании с выключателем нагрузки. Проектом предусматривается установка двух силовых трансформаторов типа ТСЗГЛ-10/0,4-1000 кВА с соединением обмоток ∆/Yн-11 ПБВ±2x2,5%. Подключение трансформатора по стороне 0,4 кВ выполяется алюминиевыми шинами типа АД31Т-120x10мм.
Общие данные. Организация электроснабжения потребителей по временной схеме от КТП-6 Опорная рамная конструкция для 2КТП-СЭЩ-П-1000 кВА План размещения оборудования 2КТП-СЭЩ-П-1000 кВА Однолинейная схема 2КТП-СЭЩ-П-1000 кВА с выключателем нагрузки в двухрядном исполнении Организация электроснабжения потребителей по постоянной схеме от КТП-9 Однолинейная схема ЩСН Сети собственных нужд подстанции. Освещение. Заземление Ведомость объемов работ Опросный лист 2КТП-СЭЩ-П-1000 кВА с выключателем нагрузки в двухрядном исполнении Спецификация оборудования и материалов Расчетная часть Светотехнический расчет
Дата добавления: 11.01.2018
Проектом предусматривается закрытие огнезадерживающих клапанов и открытие клапанов дымоудаления автоматически, от сигнала ПС, местное (от кнопки расположенной на клапане) и дистанционно. Для этого предусматриваетя шкаф управления клапанами ШУК спроектированный на базе контроллеров Xenta 401 и модулей расширения к нему. ШАК установлен в комнате охраны. Также предусматривается включение вентилятора дымоудаления (ДУ1) автоматически, от сигнала ПС, местное (от кнопочного поста) и дистанционно (от кнопки расположенной на шкафе). Шкаф управления ШУ ДУ1 спроектированный на базе контроллеров Xenta 401 и модулей расширения к нему.от кнопочных постов установленных в комнате охраны Для автоматического включения/отключения тепловых завес У1..У4 предусмтрено установка концевых выключателей.
АТС: Проектом предусматривается автоматизация теплового узла: - автоматическое регулирование температуры воды в ГВС (регулятор ECL 200); - автоматическое регулирование температуры воды в обогреве пола (регулятор ECL 200) - поддержание давления воды в системе Т12 (регулятор ТРМ1) - учет расхода тепловой энергии (счетчик теплоэнергии Multical 601 - установлен в ШУ)
ВК: В здании запроектирована объединенная система хозяйственно-питьевого-противопожарного водопровода (В1) и система горячего водоснабжения (Т3, Т4). Источником водоснабжения служат внутриплощадочные сети комплекса ФГОУ. Гарантируемый напор в точке подключения -37,0м. Ввод водопровода выполнить в две нитки из напорных полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR11 по ГОСТ 18599-01 диаметром 110мм. Для учета расходов воды на вводе водопровода установить водомерный узел со счетчиком ВСКМ-50. Для пропуска противопожарного расхода воды на обводной линии водомерного узла установлена электрозадвижка марки 30ч906бр, N=0,18кВт. Перед счетчиком предусматривается установка магнитно-механического фильтра. Технологическое водопотребление ванны бассейна складывается из обеспечения расхода на подпитку ванны и промывку фильтров. По характеру водообмена бассейн принят рециркуляционного типа с очисткой и обеззараживанием воды. Оборудование для очистки воды бассейна размещено в помещении станции водоочистки на отметке -4.000. Подбор, поставку и монтаж оборудования и материалов осуществляет ООО "Интеррус", г.Тюмень. В станции водоочистки установлено оборудование: - фильтр диаметром 1600мм из полиэстера и стекловолокна с защитным покрытием; - циркуляционные насосы с предфильтром (волосоуловителем) 2шт. (1 рабочий, 1 резервный), мощностью 7.5 кВт.; - проточный теплообменник, с тепловой мощностью 120 кВт каждый (5шт.); - ультрафиолетовая установка обеззараживания воды, производительностью 50 м3/час; - автоматическая станция дозирования и контроля уровня рН и свободного хлора, N=3.0 кВт ; - станция дозирования флокулянта, N=0.5 кВт; - переливная емкость, 3 шт. по 8 м3 каждая. Подпитка рециркуляционного контура предусматривается в количестве 10% от объема ванны бассейна и включает пополнение ванны и расход воды на промывку фильтров. Подпиточная вода подается в баки-аккумуляторы и перед фильтрами. Для учета подпиточной воды установлен водомерный узел со счетчиком ВСКМ-40. На системе Т3 установлены термосмесители TERMOFAR для подачи воды c температурой 30-35°С к ножным проходным душам. Для отбора проб для исследования по этапам подготовки установлены контрольные краны. Сброс воды от проходных ножных душей, с обходных дорожек и от мытья стенок и дна ванны бассейна, от промывки фильтров предусматривается в бытовую канализацию с разрывом струи. Опорожнение ванны бассейна производится в сеть бытовой канализации. В здании запроектированы раздельные сети бытовой и производственной канализации. Внутренние сети канализации запроектированы из полиэтиленовых труб высокой плотности по ГОСТ 22689-89, выпуски диаметром 50, 100мм - из чугунных канализационных труб по ГОСТ 6942-98, выпуск диаметром 160мм - из полиэтиленовых напорных труб по ГОСТ 18599-2001. Прокладка сетей предусматривается открытая, над полом и скрытая, под полом. На выпуске канализации от бассейна и оборудования очистки устанавливается канализационный затвор марки HL715.2ЕРС, мощностью 0,15 кВт со встроенным датчиком уровня. Для сбора и удаления случайных вод из подвальных помещений предусмотрены приямки. Вода из приямков откачивается погружным насосом МиниГНОМ. производительностью 7.0м3/час, напором 7.0м, мощностью 0.6 кВт с поплавковыми выключателем.
КЖ: Рабочие чертежи марки КЖ разработаны для 1В климатического подрайона . Класс ответственности здания II. степень огнестойкости II и функциональная пожарная опасность-Ф2.1, класс конструктивной пожарной опасности здания СО.
КМ: В узлах и деталях приведены принципиальные решения соединения элементов конструкций. Количество и диаметр болтов, длина и катеты сварных швов, размеры фасонок определяются при разработке деталировочных чертежей марки "КМД" на основании расчетных усилий, указаных в таблице "Ведомость элементов".
ОВ: Теплоснабжение здания предусмотрено от котельной. Теплоноситель-вода с параметрами 95-70°С. Давление в сети Рп=48м.в.с, Роб=28м.в.с. Горячее водоснабжение и напольное отопление бассеина осуществляется от пластинчатых подогревателей "FUNKE", для ГВС присоединение по двухступенчатой последовательной схеме. Проектом разработано дежурное отопление: плюс 12°C - в зале борьбы самбо, зал спортивной гимнастики, зал спортивных игр. Догрев придусмотрен приточной вентиляцией. Системы отопления запpоектиpованы однотрубные тупиковые с нижней разводкой. Гидравлическое сопротивление систем отопления в пределах Р=18000 Па. 10. В качестве нагревательных приборов приняты радиатры чугунные секционные МС-140-98 по ГОСТ 31311-2005, регистры из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91, конвекторы "Изо Терм" тип РКД. Удаление воздуха из систем отопления осуществляется через краны Маевского, автоматические воздухоотводчики, установленные верхних точках систем отопления нагревательных приборов. Расход теплоты общий - 1857982 Вт.
ОС: В составе систем ОС: пульт "С2000М", прибор "Сигнал-20П исп.01", блок "С-2000КПБ". В составе систем СУД: пульт "С2000ПУ", прибор "Сигнал-20П исп.01", блок "С-2000КПБ".
ПС: По надежности электроснабжения приборы приемно-контрольные охранно-пожарные согласно ПУЭ относятся к потребителям 1-ой категории. Приборы запитаны через источники вторичного электропитания "РИП-12". Проектом предусмотрена установка системы пожарной сигнализации, оповещения: количество приборов приемных - 2 количество шлейфов - 35, тип оповещения - 3 (речевое). Для организации автоматической пожарной сигнализации предусматривается монтаж пожарных дымовых извещателей, с установкой в помещении охраны приборов приемно-контрольных охранно-пожарных "Сигнал-20П", пульта "С-2000", блока индикации "С-2000-БИ".
ТХ: Спортивное оборудование закрепить по месту. Высота подвеса консоли (низ) для колец - 5500 мм, для канатов - 6000 мм. Закладные детали для крепления оборудования установить заподлицо с поверхностью пола. Крепление пристенных перекладин к стене определяется по месту. При выполнении упражнений на перекладинах пристенных снимать кольца и канаты. При выполнении упражнений на кольцах и канатах демонтировать перекладины пристенные. Скамьи для отдыха занимающихся в бассейне закрепить по месту. Разметку осей дорожек предусмотреть согласно плану. Разметка должна быть темного контрастного цвета и наноситься на дно бассейна по центру каждой дорожки шириной 0,2 - 0,3 м, длиной 21,0 м. Каждая линия разметки должна оканчиваться за 2 м до торцевой стенки четкой поперечной линией длиной 1м и той же шириной, что и продольная линия. На торцевые стенки линии разметки осей наносятся той же ширины, что и вдоль дорожек. Они должны идти от бордюра до дна бассейна. Поперечная линия длиной 0,5м наносится на глубине 0.3м от поверхности воды, считая от центра поперечной линии. ЭМ: Категория электроснабжения - вторая. Установленная мощность 1 ввода - 227,14кВт. Установленная мощность 2 ввода - 214,15кВт. Расчетная мощность 1 ввода - 112,5кВт. Расчетная мощность 2 ввода - 11,9кВт. Напряжение питания - 380/220В. Питание электроприемников осуществляется от сети 380/220 В с системой заземления TN-C-S. Для распределения электроэнергии на вводе в здание предусмотрено вводно-распределительное устройство серии ВРУ-21Л-(250+250)-201УХЛ4, установленное в электрощитовой. В качестве распределительных щитов запроектированы щиты серии ЩРВ, ЩРН фирмы ИЭК со степенью защиты IP30, IP54. Общий учет электроэнергии осуществляется счетчиком, установленным на вводе - 0,4 кВ.
ЭО: Общая установленная мощность освещения составляет- 100,85кВт. Расчетная мощность освещения составляет - 81,3кВт. Напряжение питания- 380/220В. В качестве щитов освещения запроектированы щиты серии "ЩРН", "ЩРВ" навесного и скрытого исполнения фирмы ИЭК, со степенью защиты IP31. Проектом предусмотрено три вида освещения - рабочее, аварийное (эвакуационное) и ремонтное. Напряжение питания освещения рабочего и аварийного (эвакуационного) - 220В, ремонтного - 36В. Светильники в помещениях выбраны в зависимости от назначения помещения и характеристики среды. Расчет освещенности выполнен методом удельной мощности.
Дата добавления: 12.01.2018
Категория надежности электроснабжения - III. Расчетная мощность – 348,9 кВт. Коэффициент спроса (Кс) - 0,7. Коэффициенты мощности (cosφ) - 0,85. Полная мощность (S) - 402,73 кВА. Годовой расход электроэнергии – 976,92 тыс. кВт/час.
ЭО: Проектом предусматривается два вида освещения: а) рабочее освещение б) аварийное освещение (в том числе эвакуационное) Рабочее освещение предусматривается во всех помещениях здания. Напряжение в сети 380/220В. Напряжение ламп - 220В. Групповые сети выполнены кабелем типа ВВГнг-0,66, который прокладывается в гофрированной трубе по существующим кабельным лоткам.
ПС: Согласно НПБ 104-03 прозводственное здание по пожароопасности высотой 1 этаж относится к 1 типу СОУЭ, которая предусматривает звуковой (сирена, тонированный сигнал и др.). В качестве основы построения автоматической пожарной системы цеха использован прибор приемно-контрольный охранно-пожарный ППКОП "Сигнал-10П".
ЭМ: В качестве автономных источников резервного питания для электроприемников прибора пожарной сигнализации и аварийного освещения, являющихся электроприемникам I категории, используется аккумуляторные батареи, которые обеспечивают автономную работу электроприемников в аварийном режиме - не менее 3-х часов, в дежурном режиме не менее 24часов. Силовыми электроприемниками проектируемого объекта являются: технологическое оборудование; электродвигатели вентиляционных систем; осветительное оборудование; охранно-пожарное оборудование. Для распределения электроэнергии к электроприемникам предусматриваются пункты распределительные типа ПР, с автоматическими выключателями типа ВА88 и ВА47. Щиты управления приточной вентиляцией (ЩУП) и щиты управления вытяжной вентиляцией (ЩУВ) поставляются комплектно с вентиляционным оборудованием. На отходящих розеточных линиях устанавливаются дифференциальные выключатели типа АД, совмещающие функции автоматического выключателя, защищающего от перегрузок и короткого замыкания, и устройства защитного отключения с током срабатывания 30 мА, который отключает электропитание при утечке тока вследствие обрыва или повреждения изоляции. Групповые линии выполнены раздельно для розеточных сетей и другого технологического оборудования, не связанного единым технологическим процессом. Согласно п.7.2.40 ПУЭ, проектом предусматривается отключение электроприемников систем вентиляции и кондиционирования воздуха при пожаре. При срабатывании пожарных извещателей размыкаются нормально замкнутые контакты КМИ, обесточивая при этом электродвигатели вентиляционных систем.
Общие данные. Принципиальная однолинейная схема ВРУ-1. Принципиальная однолинейная схема ВРУ-2. Принципиальная однолинейная схема щита ЩС-1. Принципиальная однолинейная схема щита ЩС-2 Принципиальная однолинейная схема щита ЩС-3. Принципиальная однолинейная схема щита ЩС-4. Фрагмент щита ЩО. План расположения силового электрооборудования и прокладки электрических сетей. Экспликация помещений. Условные обозначения. План заземления. Кабельно-трубный журнал Сводная таблица электрических нагрузок Принципиальная схема заземления. Схема дополнительного уравнивания потенциалов. Типовой узел крепления металлических лотков к металлической колонне и к полу. Типовой узел крепления металлических лотков к стене.
Дата добавления: 12.01.2018
Магистрали системы отопления приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91*. Стояки системы отопления приняты из полипропиленовых труб PPR армированных сваренным алюминием фирмы по ГОСТ Р 52134-2003*, с характеристиками - Тmax = 95°C и Pраб = 0.9 МПа. Трубопроводы, проходящие по подвалу, изолируются матами из каменной ваты δ=40мм с покровным слоем из алюминиевой фольги. Разводка в полу выполнена из полипропиленовых труб PPR армированных сваренным алюминием по ГОСТ Р 52134-2003*, с характеристиками - Тmax = 95°C и Pраб = 0.9 МПа. Стояки и горизонтальная разводка в полу теплоизолируются вспененным полиэтиленом δ=10мм. Трубопроводы проложенные в конструкции пола монтируются без уклона. Компенсация линейных удлинений предусматривается путем обустройства П-образных компенсаторов. Максимальная расчетная температура теплоносителя в трубопроводе: Падающем Т/1 - 80°С, Обратном Т/2 - 60°С. Циркуляция воды в системе отопления насосная. В качестве нагревательных приборов применяются стальные панельные радиаторы фирмы «PRADO», высотой 500 мм, и стальные панельные радиаторы фирмы «KORADO», высотой 900 мм, предварительно окрашенные на заводе изготовителе. Отопительные приборы устанавливаются у окон. Регулирование теплоотдачи радиаторов производится автоматическими терморегуляторами, нагревательных приборов фирмы «Danfoss» Для избежания получения травм в результате ожогов или удара об ребра или углы радиаторов, в спортзалах и актовых залах предусмотрены защитные ограждения. Гидравлическая увязка системы отопления осуществляется с помощью настраиваемого балансировочного клапана ASV-I, на падающем трубопроводе и автоматического регулятора перепада давления ASV-PV 25 4G на обратном трубопроводе в узлах подключения, фирмы «Danfoss». Опорожнение системы осуществляется спускными кранами в нижних точках системы а так же через дренажные шаровые краны установленные на падающем и обратном коллекторе. В местах пересечений трубопроводов со строительными конструкциями трубопроводы необходимо прокладывать в футляре из стальных труб. Пространство между трубопроводом и футляром заделывается асбестовым шнуром общего назначения, оставляя с обеих сторон пространство глубиной 2 см. для последующего уплотнения льном трепаным, пропитанным суриком. Пробное давление при испытании системы отопления 0,6МПа. Срок службы трубопроводов системы отопления 50 лет. Срок службы отопительных приборов системы отопления 25 лет. Скорость движения теплоносителя и диаметры трубопроводов в системе отопления приняты на основании гидравлического расчета системы отопления по программному комплексу «Audytor CO». Так же рассчитана длина отопительных приборов по отношению к длине окна. Размеры отопительных приборов приняты на основании теплового расчета с учетом выполнения требований СП 60.13330.2012 п. 6.4.4. Приборы приняты разных толщин (11,21,22,33), чтобы максимально занять место под окном. Общие данные. План техподполья на отм.-2.500. Узел А-Е План 1-го этажа на отм.+0,000. Узел 1-5 План 2-го этажа на отм.+4,200. Узел 6-9 План 3-го этажа на отм.+8,400. Узел 10-11 Фрагмент плана кровли Схема магистральных трубопроводов. Узел Ж Ст1. Узел З Ст.2 Ст.3 Ст4-5. Узел И Схема сборки коллекторов по Узлам 1-11 Схема обвязки радиатора "PRADO Universal" Схема обвязки радиатора "PRADO Classic"
Дата добавления: 15.01.2018
ВВЕДЕНИЕ 1.ВОДООТЛИВ В ШАХТАХ И КАРЬЕРАХ 2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ 2.1.Анализ отечественных конструкций 2.2. Анализ зарубежных конструкций 3. НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ НАСОСА ЦНС 300-540 3.1. Описание конструкции насоса 3.2. Конструкция насоса секционного горизонтального ЦНС 300-540 3.3. Принцип работы насоса ЦНС 300-540 4. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 4.1. Расчет проточного канала рабочего колеса 4.2. Расчет корпуса ступени 4.3. Расчет узла разгрузки 4.4. Расчет каналов подшипника 4.5. Расчет резьбового соединения на прочность ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Технические характеристики насоса ЦНС 300-540:
В данной работе был представлен к ознакомлению краткий обзор центро-бежного стационарного насоса ЦНС 300-540, общий обзор машин похожего назначения, основные узлы, конструкция и принцип действия машины. Были проведены расчеты основных параметров машины. В ходе выполнения курсовой работы сделал вывод, что для эффективной работы насоса необходимо четко следовать инструкциям по его эксплуатации и подбирать оптимальные режимы работы, своевременно проводить техническое обслуживание и капитальный ремонт
Дата добавления: 16.01.2018
Силовыми электроприемниками являются: электроприемники различного технологического оборудования, вентиляция, компьютерная сеть, оборудование ИТП и др. В качестве пусковой аппаратуры используются шкафы индивидуального исполнения с автоматическими выключателями и комплектно поставляемое оборудование, установленное по месту. Проектом предусматривается автоматическое отключение вентиляции при пожаре и автоматическое включение системы дымоудаления. В здании предусматривается рабочее освещение на 220В, аварийно-эвакуационное на 220В и ремонтное на 24В. Управление освещением коридоров и лестниц предусмотрено дистанционное из помещения охраны. Для остальных помещений - управление освещением выключателями по месту. Магистральные линии от ВРУ до силовых щитов, силовая сеть и сеть освещения выполняются медными кабелями ВВГнг-HF не распространяющими горение, не выделяющими коррозионно-активных газообразных продуктов. Общие данные. Схема ВРУ. План подвала. Распределительные сети. План 1-го этажа. Распределительные сети. План 2-го этажа. Распределительные сети. План подвала. Силовое электрооборудование. План 1-го этажа. Силовое электрооборудование. План 2-го этажа. Силовое электрооборудование. Однолинейная схема щита ЩС-01 Однолинейная схема щита ЩС-1.3 Однолинейная схема щита ЩС-2 Однолинейная схема щита ЩТХ-1.1 Однолинейная схема щита ЩТХ-1.2 План подвала. Электроосвещение. План 1-го этажа. Электроосвещение. План 2-го этажа. Электроосвещение. Однолинейная схема щита ЩО-01 Однолинейная схема щита ЩО-1.1 Однолинейная схема щита ЩО-1.2 Однолинейная схема щита ЩО-2 Однолинейная схема щита ЩАО-01 Однолинейная схема щита ЩАО-1 Однолинейная схема щита ЩНО План подвала. Заземление. Дополнительное уравнивание потенциалов. План кровли. Силовое электрооборудование. Молниезащита.
Дата добавления: 19.01.2018
1.Категория электроснабжения - III 2.Напряжение питающей сети - 380/220 В 3.Установленная мощность - 9,26 кВт 4.Расчетная мощность - 8,5 кВт 5.Расчетный ток - 14,3 А 6.Коэффициент мощности Cos φ - 0,95 7.Максимальная потеря напряжения в здании - 0,7%
Электроснабжение. Проект внутреннего электрооборудования здания выполнен на напряжение сети 380/220В с глухозаземленной нейтралью трансформатора в соответствии с действующими нормативными документами. Тип системы заземления - TN-С-S. По надежности электроснабжения электроприемники здания относятся к III категории, за исключением приборов ПОС (пожаро-охранной сигнализации) и сети аварийного освещения, которые отнесены к электроприемникам I категории. Точкой подключения является автоматический выключатель №11 (по плану щита РУ-0,4кВ) с номинальным током расцепителя 63А существующей ТП-42. Кабель электроснабжения реконструируемого здания существующий. Резервное питание приборов охранно-пожарной сигнализации (ПОС) и светильников аварийного освещения предусматривается от автономных источников питания (встроенных в приборы аккумуляторных элементов). Вводно-распределительные устройства. Щиты. Вводно-распределительное устройство ВРУ ЩРн-36з-0-36УХЛ3 с автоматическими выключателями устанавливается взамен демонтируемого ВРУв кабинете №1. Для электроснабжения ламп на 36В используется существующий шкаф с понижающим трансформатором. Для электроснабжения приборов ПОС используется существующий щит. Электроприемниками здания является осветительная арматура, технологическое оборудование. Электроосвещение. Проектом предусматривается рабочее, аварийное ( эвакуационное освещение и освещение безопасности) помещения. В проекте применены подвесные светильники из нержавеющей стали со степенью защиты IP65 INOX LED 50 5000К мощностью 45,0Вт. Крепление их осуществляется к металлическим балкам покрытия на скобы. Для аварийного освещения применены светильники из нержавеющей стали со степенью защиты IP65 INOX LED 50 5000К мощностью 45,0Вт. Светильники аварийного освещения должны отличаться от светильников рабочего освещения специально нанесенной буквой «А» красного цвета. Они комплектуются встроенным блоком аккумуляторных батарей с временем работы в аварийном режиме не менее 1 час, которые включаются в работу при полном отключении электроснабжения за время менее 0,5с. Крепление их осуществляется к металлическим балкам покрытия на скобы. Для наружного освещения применены светодиодные светильники Стандарт LED-40-ШО/К от компании "Galad" 40Вт, со степенью защиты IP65, снабженные защитным стеклом. Крепление их осуществляется на внешней стороне навеса КПП в верхней части металлических колон и на стене здания на многопозиционные кронштейны (арт 111-108), которые крепятся к колоннам сваркой. Для освещения смотровых ям используются светильники НСП-614, с корпусом из листовой стали, степень защиты IP54, тип цоколя Е27 со светодиодными лампами мощностью 10Вт, которые установлены в специальных нишах. Питание данных ламп осуществляется через существующий понижающий трансформатор220/36 В, который установлен в непосредственной близости от ВРУ в кабинете №1. Управление рабочим и аварийным освещением, а также наружным освещение предусматривается выключателями открытой установки, которыке устанавленв в помещении поста охраны по месту на высоте 1,5 М. Выключатели в части помещений производственного цеха приняты со степенью защиты не менее IP44. Управление освещением в ямах предусматривается однополюсными кулачковыми переключателями ПП53-16 от компании "КЕАЗ" устанавливаемые в специальный корпус со степенью защиты IP54, c номинальным током на 16 А и категорией исполнения УХЛ 2.Переключатели устанавливаются на колоннах на высоте 1,5М. Проектом также предусматривается рабочее и аварийное, на напряжение 220В освещение помещений производственно-бытового здания ("бытовки") светодиодными светильниками .
Общие данные. Схема электрическая однолинейная распределительная сетей.Щит ВРУ. Схема электрическая однолинейная распределительная сетей.Щит ЩС1. Электроосвещение. План КПП. Схема установки осветительных приборов. Разрез 1-1. Силовые распределительные сети. План КПП. Уравнивание потенциалов. Фрагмент плана помещения склада. Внутреннее электрооборудование и уравнивание потенциалов "бытовки". Схема элементная принципиальная уравнивания потенциалов. Вынос кабеля 10 кВ.
Дата добавления: 22.01.2018
1.Календарный план производства работ 1.1 Спецификация на сборные железобетонные элементы и столярные изделия 1.2 Сводная ведомость объемов работ 1.3 Выбор методов производства работ 1.4 Ведомость затрат труда и машиновремени 1.5 Описание календарного плана 1.6 Описание графика движения рабочих 1.7 Описание графика движения машин и механизимов 1.8 ТЭП по календарному плану 2.Строительный генеральный план 2.1 Описание организации строительной площадки 2.2 Расчёт и выбор временных зданий и сооружений 2.3 Проектирование и расчёт площадей складов 2.4 Проектирование и расчёт временного водоснабжения 2.5 Проектирование и расчёт временного электроснабжения 2.6 Мероприятия по охране окружающей среды 2.7 Мероприятия по технике безопасности 2.8 Мероприятия по противопожарной защите 2.9 Технико-экономические показатели 2.10 Экспликация стройгенплана 2.11 Схемы складирования конструкций 3.Список использованных источников 3.1 Нормативная литература 3.2 Справочная литература 3.3 Учебная литература 3.4 Электронные источники 3.5 Заключительный лист
Общие данные Стройгенплан Схема демонтажа элементов градирни с применением ПС г/п 25 т Схема демонтажа электродвигателей градирни с применением ПС г/п 50 т Схема доступа рабочего персонала к рабочим местам Схемы строповки грузов Порядок производства работ по демонтажу градирни Организация строительной площадки Требования безопасности при работе с ручным и электроинструментом Требования безопасности при подъеме и перемещении грузов подъемными сооружениями Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных и монтажных работах без применения ПС Требования безопасности при выполнении электросварочных и газопламенных работ Обеспечение пожарной безопасности Промышленная безопасность Охрана окружающей среды Требования охраны труда в аварийных ситуациях План-схема эвакуации работников при возникновении аварийной ситуации Общие требования к применению СИЗ работников
До начала демонтажа металлоконструкций градирни необходимо: - демонтировать эл. двигатели с помощью ПС Liebherr LTM-1050 г/п 50т, рамы эл. двигателей, диффузоры с помощью ПС XCMG QY25K5S г/п 25т (работу выполнять с трапов, проброшенным по балкам и с люльки гидроподъемника ПСС-131.22Э); Для демонтажа ферм и отдельных металлоконструкций градирни использовать ПС XCMG QY25K5S г/п 25т; Демонтаж обшивки стен допускается выполнять со строительных лесов (схему установки лесов - см. ППРв-2017-СЦС-БОВ-7-002), или с двух люлек автогидроподъемников, брус и пластиковую вагонку разбирать и сбрасывать вниз. Движение гидроподъемников - по периметру градирни; Выполнить демонтаж капельных оросителей - вручную складировать в тару и ПС опускать на отм. 0.00м ( работу выполнять с трапов , проброшенных по сущ. металлоконструкциям). При помощи ПС Liebherr LTM-1050 г/п 50 т опустить в чашу градирни мини-погрузчик типа Bobcat S850 для зачистки днища чаши градирни. Также очистку чаши градирни допускается выполнять при помощи колесного экскаватора Doosan Solar 160 w-v, с погрузкой шлама в автосамосвал и транспортировкой на полигон химических отходов. Для этого необходимо предварительно при помощи гидроножниц на базе вышеуказанного экскаватора срезать металлические связи между колоннами, чтобы обеспечить доступ для ковша экскаватора. Во время выполнения очистки воду из чаши откачивать при помощи илососа на базе Камаз. Общая последовательность демонтажа м/конструкций: - демонтаж листа, балок и ограждения кровли; - демонтаж металлоконструкций (балок, связей), расположенных на нижнем поясе ферм отм 9,775 ; - демонтаж стояков и змеевиков водораспределительной системы отм.8,2м; - демонтаж металлоконструкций на отм.6.625м; - демонтаж металлоконструкций на отм.4.625м; -демонтаж ферм; - демонтаж трубопроводов и задвижек;
Общие положения по методу производства демонтажных работ Разборка градирни производится в последовательности сверху вниз, обратной монтажу конструкций и элементов в соответствии с пунктом 4.2.1 СНиП 12-04-2002. Работы по демонтажу должны включать: - устройство временного ограждения территории производства работ; - обозначения предупреждающими плакатами, канатами с флажками опасных зон производства работ; - подготовку подъездных путей и площадок для работы строительных машин и механизмов; - подготовку оснастки для временного закрепления конструкций в процессе демонтажа; - устройство электроосвещения площадки (при необходимости). До начала демонтажа смонтировать все конструкции и устройства, необходимые для охраны прилегающей территории от падения кусков разбираемого материала.
Дата добавления: 23.01.2018
Технологический процесс 1 Архитектурно-конструктивный раздел 1.1.Объемно-планировочное решение 1.1.1.Конфигурация здания, его параметры, число этажей и их высота, шири-на пролета, шаг колонн, наличие ПТО, экспликация помещений 1.1.2.Конструктивная схема здания 1.1.3.Наличие подвала, технического подполья, технического этажа 1.1.4.Эвакуация людей из здания 1.1.5.Технико-экономические показатели здания 1.2 Конструктивное решение. 1.2.1.Фундаменты под стены и колонны 1.2.2.Обоснование глубины заложения фундаментов 1.2.3.Каркас здания (колонны, балки покрытия) 1.2.4.Стены 1.2.5.Плиты покрытия 1.2.6.Перегородки 1.2.7.Окна, двери, ворота (ГОСТ, серия) 1.2.8.Лестницы, полы 1.2.9. Крыша, кровля, водоотвод, ограждение 1.3.Охрана окружающей среды. 1.3.1. Виды канализационных оттоков. Характер выброса загрязненного воздуха. 1.3.2.Cпособы мусороудаления и очистки территории. Список используемых источников Трансформаторная подстанция -23.1 м2 Участок для приготовления малярных растворов -44.9 м2 Сварочный участок- 70,1 м2 Деревообделочный цех -318.0 м2 Пилоножеточильный учасок -22,4 м2 Ремонтно-механический участок- 139,9 м2
Проектируемое здание пролетного типа с поперечным расположением балок покрытия. В проектируемом здании приняты фундаменты железобетонные монолит-ные по серии 1.412-1/77. Фундаментные балки приняты сборные железобетон-ные по серии 1.415-1. В проектируемом здании приняты сборные железобетонные стеновые панели по серии 1.432-9/81. Стены крепятся (навешиваются) к колонне при по-мощи закладных деталей и уголков. В проектируемом здании покрытия приняты из сборных железобетонных реб-ристых плит по серии 1.465.1. Плиты покрытия крепят к закладным деталям балки покрытия с помощью сварки, швы между плитами покрытия заделывают цементным раствором М100. В проектируемом здании перегородки выполняются из кирпича ,толщиной 1200 мм. В проектируемом здании крыша принята малоуклонная с уклоном i=1:12. Кровля- рулонная трехслойная из рубероида Состав покрытия: плита покры-тия-300мм, 1 слой рубероида-5мм, пенополистирол 100мм, цементная стяжка-20мм, 3 слоя рубероида-15мм.
Технико-экономические показатели Площадь застройки - 675,25 м2 Площадь производства- 654,4 м2 Строительный объём - 4515,36 м3 Объёмный коэфициент - 6,9
Дата добавления: 23.01.2018
Введение 1.Общая характеристика объекта электроснабжения 2.Основные технические параметры электроснабжения, применяемого на трех уровнях внутризаводского электроснабжения 3. Расчёт нагрузок внутризаводских электроприёмников 4. Выбор мощности и числа силовых трансформаторов 5. Выбор питающих кабелей и коммутационной аппаратуры 6. Общая характеристика вопросов компенсации реактивной мощности и качества электрической энергии 7.Вопросы электробезопасности: заземление, молниезащита Заключение Список литературы Приложение 1 Приложение 2
Заключение В курсовом проекте на тему «Проект электроснабжения насосной станции химцеха» были решены все поставленные задачи. Была спроектирована система электроснабжения предприятия на основании расчетных электрических нагрузок, категории надежности электроприемников. Произведён выбор силового оборудования: силовых трансформаторов ТМГ. Линии питающей сети выполнены кабелями из ПВХ 0,4 кВ ВВГнг с медными жилами. Выбранные проводники обеспечивают допустимые уровни напряжения у электроприемников. В качестве защитных аппаратов, устанавливаемых в РП, выбраны автоматические выключатели ВА51Г-25, ВА51-25, ВА51-31, ВА51Г-31, ВА51-33, ВА51-35. Были рассмотрены вопросы компенсации реактивной мощности и качества электрической энергии, заземления, молниезащиты.
На втором этаже запроектированы комнаты отдыха - 27 однокомнатных двухместных и трехместных номеров. В каждом номере проектом предусмотрен совмещенный санузел с душевой, унитазом и раковиной. Проектом предусмотрены общественные душевые на 8 человек и общественный туалет на 15 человек. Высота потолков первого этажа в чистоте предусмотрена 3,3 м. Высота потолков второго этажа в чистоте 2,5 м. - Класс ответственности здания по СНиП 2.01.07-85*- ΙΙ. - Степень огнестойкости здания - ΙΙΙ. - Класс функциональной пожарной опасности -Ф12,Ф32. - Класс конструктивной пожарной опасности- СО.
Технико-экономические показатели: Площадь застройки, в т.ч. м2- 864,6 -здания м2- 817,46 -крылец, входов м2- 47,12 Строительный объем здания м2 -6862 Общая площадь здания, в т.ч. м2 -1533,2 -первого этажа м2 -706,2 -второго этажа м2-826,5
Существующие фундаменты используются в общей конструкции основания здания. Фундаменты под несущие колонны встраиваются в существующие ленточные фундаменты. Каркас здания запроектирован из металлических колонн и ригелей. Шаг колонн в продольном направлении 6,0 метров, в поперечном направлении 4,75 метра. Перекрытие предусмотрено монолитным железобетонным по несъемной опалубке. Звукоизоляция перекрытия со стороны первого этажа из звукопоглощающих плит каменной ваты ROCKWOOL АКУСТИК БАТТС® толщиной 75 мм. Кровля здания – трехслойные сэндвич-панели толщиной 200мм. Степень теплозащиты ограждающих конструкций соответствует СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий», СП 23-101-2004 « Проектирование тепловой защиты зданий». Наружные стены навесные трехслойные сэндвич-панели на основе минераловатных плит толщиной 150 мм, горизонтально расположенные, с креплением к металлическим гнутым профилям, с отделкой под дерево. Внутренние перегородки выполнены из газосиликатных блоков толщиной 100 и 150мм. По необходимости предусмотрена дополнительная облицовка из ГКЛ. Окна всех помещений запроектированы открывающимися, из усиленного стальными вкладышами ПВХ профиля с однокамерным стеклопакетом. Наружные двери здания запроектированы металлопластиковыми из усиленного стальными вкладышами ПВХ профиля.
Дата добавления: 25.01.2018
Одноэтажное здание литейного цеха, с общей площадью 5424,00 м2; • класс здания по степени долговечности = 1 (не менее 100 лет); • класс здания по степени огнестойкости = 2; • стены – панельные; АБК: Здание разрабатывается каркасным зданием. Оно двухэтажное с сеткой колонн 10х5 с шагом колонн 6 м. Площадь каждого этажа 1319 м2. Проектируемое здание каркасное. Каркас одноэтажного промышленного здания состоит из колонн, опирающихся на фундаменты стаканного типа, стропильных ферм, подкрановых балок и плит покрытия. Под здание запроектирован фундамент стаканного типа (марка Ф7.1.6. Нф=1,8; серия 1.412.1-6) и (марка Ф7.2.5. Нф=1.8; серия 1.412.1-6). Колонны для двух крайних пролетов: безветвевые колонны с прямоугольным сечением 600х400 мм. Глубина заделки в фундамент 800 мм. Колонны для двух среднего пролета: Одноветвевые колонны с прямоугольным сечением 700х400 мм и консолью 700х400 мм. Глубина заложения в фундамент 800 мм. Фахверковые колонны: Колонны (сечением 300х300 мм) в проекте предназначены для установки ворот. Глубина заделки в фундамент 650 мм. В данном проекте используются ж/б подкрановые балки (Серия 1.426.1-4, БК-1АIV-C). Для крайних пролетов по 12 м используются стропильные решетчатые балки (марка 1БДР12-1АIIIВ-H). Для среднего пролета используется металлическая ферма 30 м. В целом покрытие состоит из следующих элементов: сборной ж/б панели 220, утеплителя – минеральной ваты 150 мм, стяжки – цементно-песчаный раствор 20 мм, бесшовной гидроизоляции – фликсиликата 20 мм и сварные щиты. Наружные стены здания запроектированы из стандартных панелей (Серия 1.432-5) Здание литейного цеха собрано из панелей двух размеров: 1,2х6х0,2 м и 1,8х6х0,2 м навесные, выполняются из ж/б и утеплителя каменной ваты. Здание АБК собрано из панелей двух размеров: 1,2х6х0,4 м и 1,8х6х0,4 м. Низ первой панели совмещен с отметкой пола. Т.к. здание бесподвальное, то полы в цехах устраиваются по бетонной подготовке 30 мм, толщина бетонного слоя 100 мм, гидроизоляция, цементно-песчаный раствор 15 мм, клинкерный кирпич 120 мм.
Дата добавления: 25.01.2018
1 Расчет длины воздушных линий электропередачи по известным координатам узлов нагрузки 2 Оценочный расчет потокораспределения активной и реактивной мощности 3 Выбор оптимального напряжения передачи по эмпирическим выражениям 4 Выбор силовых трансформаторов и автотрансформаторов и расчет потерь мощности в трансформаторах и автотрансформа- торах 5 Выбор сечения проводников ВЛ 35 - 750 кВ 6 Уточняющий расчет потокораспределения 7 Расчёт потерь электроэнергии 8 Технико-экономическое сравнение вариантов 8.1 Оценка капитальных вложений по укрупненным показателям 8.2 Ежегодные эксплуатационные издержки электросетевого района 8.3 Выбор оптимальной схемы района на основе ТЭС вариантов 9 Порядок построения векторной диаграммы токов и напряжений 10 Расчет диапазонов изменения напряжений на шинах подстанций сетевого района и выбор уставок устройств регулирования напря- жения на двухобмоточном трансформаторе Список использованных источников
конвектор или отопительная батарея: 70°C/30°C проветривание нагревательных элементов: 70°C/35°C воздушно-тепловая завеса: 70°C/35°C подогрев воды для кухни: 70°C/35°C ( остаток с помощью электронагревательного патрона) Оборудование будет установлено по замкнутой схеме. Все гидравлически разделенные системы будут оснащены расширительными баками и предохранительными клапанами, а также автоматическим агрегатом дегазации с автоматическим устройством дозаправки. C учетом высоты здания в центральной установке отопления на 1-м подвальном этаже предусмотрены пластинчатые теплообменники для разделения тепла для регулируемых групп нагревательных батарей или конвекторов для установки под полом, что позволит создать 2 зоны давления (2 отдельные регулируемые группы). Кроме того, для снабжения нагревательных элементов предусмотрено оснастить центральный пункт технического оборудования на 29-м этаже теплобменником для разделения систем. Для охлаждения здания планируется центральная установка охлаждения на 1-м этаже. Для производства необходимой холодильной энергии предусматриваются турбохолодильные установки. Соответствующие градирни закрытого типа размещаются на первом этаже с отверстиями на открытый воздух. Дополнительно предусмотрены обратные охладители для режима естественного охлаждения в зимнее время. Режим естественного охлаждения, при котором потребляется мощность 500 кВт, предусмотрен для внутренних тепловых нагрузок начиная с наружной температуры ниже 7°C; режим реализуется посредством гликолевого обратного отопителя, в состав которого входит пластинчатый теплообменник. Оборудование будет установлено по замкнутой схеме. Все гидравлически разделенные системы будут оснащены расширительными баками и предохранительными клапанами. C учетом высоты здания в центральной установке охлаждения на 1-м подвальном этаже предусмотрены пластинчатые теплообменники для разделения тепла для регулируемых групп циркуляционных охладителей или конвекторов для установки под полом, что позволит создать 2 зоны давления (2 отдельные регулируемые группы). Кроме того, для снабжения охладительных элементов предусмотрено оснастить центральный пункт технического оборудования на 29-м этаже теплобменником для разделения систем. Расход холода - 3670 кВт
Общие данные. Oтопления и xолодоснабжение. План 2-й подвальный этаж Oтопления и xолодоснабжение. План 1-й подвальный этаж Oтопления и xолодоснабжение. План 1 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 2 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 3 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 4-10 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 11 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 12 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 13-18 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 19 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 20 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 21 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 22-24 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 25 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 26 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 27 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 28 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 29 техн. этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 30 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 31 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 32 этажа Oтопления и xолодоснабжение. План 33 этажа Принципиальная схема котельни Принципиальная схема установка охлаждени Спецификация оборудования
Дата добавления: 26.01.2018
931. ЭС Техническое перевооружение внутрицеховой КТП - 9 мощностью 2 х 1000 кВА в г. Псков | 
935. Курсовой проект - Насос ЦНС 300-540 |