1036. АР Детский сад на 150 мест 103,8 х 39,6 м | AutoCad - одноэтажное, деревянное, каркасно-обшивное - размеры здания в плане - 103,8х39,6 м - высота помещений - 3 м - класс ответственности здания - II - степень огнестойкости - III - класс функциональной пожарной опасности - Ф1.1 Конструктивной особенностью здания является деревянный каркас. В основу деревянной каркасной системы заложены изделия с высокой энергоэффективностью, изготовляемые по технологии канадской корпорации «NASCOR» Природно-климатические условия, согласно СНиП 2.01.07-85, СНиП 23-01-99 и в соответствии СНКК 20-303-2002: - климатический район 1-В. Характеристика конструктивных элементов здания: - фундаменты - малкозаглубленная монолитная плита; - наружные стены - деревянные сборные панели с утеплителем класса НГ; - внутренние стены и перегородки - деревянные сборные панели с обшивкой ГВЛ; - кровля - деревянные фермы; - окна и двери - деревянные, со стеклопакетами.
Общие данные. Ведомость заполнения проемов.Экспликация полов. Планы. Разрезы. Состав несущих и ограждающих конструкций. Фасады. Разрезы. План кровли.
Дата добавления: 04.05.2018
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ АРМАТУРНЫХ ЦЕХОВ 1.1. Характеристика железобетонного изделия, требования, предъявляемые к нему и к арматуре 1.2. Режим работы завода 1.3. Производственная программа выпуска железобетонных изделий. 2. АНАЛИЗ АРМИРОВАНИЯ И РАСЧЕТ РАСХОДА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 2.1. Анализ схемы армирования железобетонных изделий 2.2. Расход арматурной стали на железобетонное изделие 2.3. Сводная ведомость работ 2.4. Обоснование и описание пооперационной технологической схемы производства арматурных элементов. 3. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ АРМАТУРНОГО ЦЕХА 5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ. 6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ №1 Производительность по готовым изделиям, м3. в год: 70 тыс. Плита балконная ПБК 33 12-5: Номенклатура выпускаемых изделий: - Сетка С7; - Сетка С21; - Сетка С35; - Изделие закладное МС1; - Изделие закладное МС3.
Электротехнической часть рабочего проекта выполнить электроснабжение электрооборудования жилого дома г. Казани , в соответствии с заданием ГИПа и смежных разделов. По степени надежности электроснабжения жилой дом относится ко II-й категории. Питание лифтов , эвакуационного (аварийного) освещения, систем дымоудаления, автоматики пожарной безопасности осуществляется от АВР по I-ой категории. В качестве вводно-распределительного устройства принят щит типа ВРУ-1 расположенный в электрощитовой в подвале здания. Для электроснабжения квартир от ВРУ отходят питающие линии к этажным щиткам ВРУ8-Э, с установкой в них вводных автоматов на каждую квартиру и розетки для уборочных машин общедомовых нужд. От этажных щитков до квартирных щитков прокладывается кабель марки ВВГнг- LS сечением 3х10кв.мм. В квартирных щитках типа ВРУ8-11-2Н размещается вводной автоматический выключатель, счетчик электрической энергии, автоматические выключатели для защиты групповых сетей квартир. Распределительные и групповые сети домауправления выполнить кабелем ВВГнг-LS, ВВГнг-FRLS, прокладываемым открыто по кабельным конструкциям и скрыто, в слое штукатурки, монолите стен в гофрированных трубах. Групповые сети в квартирах выполнить кабелем ВВГнг-п, скрыто в слое штукатурки, в пустотах плит перекрытия, в гофрированных трубах. Осветительная аппаратура, выключатели и штепсельные розетки монтируются после отделочных работ. Проектом применена система TN-C-S, система TN, в которой функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников совмещены от ТП до ВРУ и раззделены от ВРУ до электроприемников. Все токоведущие части электрооборудования необходимо заземлить путем металлического соединения с нулевым проводом сети. В помещении электрощитовой установить главную заземляющую шину (ГЗШ). К ГЗШ стальной стальной полосой 4х25, присоеденить РЕ-шину вводно-распределительного устройства. На вводе в здание выполнить систему уравнивания потенциалов . Присоединение проводников уравнивания потенциалов к трубопроводам коммуникаций , строительным конструкциям и другим частям должны выполняться организациями производящим монтаж или установку этого оборудования, под наблюденим представителей эл. монтажных организаций. ГЗШ стальной полосой 4х40, присоеденить к наружному контуру заземления (доп. заземление), состоящего из 3-х электродов, выполненных из круглой стали диаметром 18мм. соединенных между собой полосовой сталью 4х40мм. Контур выполнить на расстоянии 1-2м. от здания. Для повторного уравнивания потенциалов в ванных комнатах устанавливаются шины дополнительного уравнивания потенциалов ШДУП, к которым от РЕ-шины квартирного щитка проложить заземляющий проводник.
Офисы Электротехническим разделом проекта выполнить электроснабжение электрооборудования офисных помещений расположенных на 1-ом этаже жилого дома. Учет электроэнергии общий на вводе ВРУ-2, установленного в помещении электрощитовой. Категория электроснабжения -II. В качестве вводно-распределительного устройства принят щит ВРУ1-21, так же в помещении каждого офиса установлен встраиваемый распределительный щиток типа ЩРВ Расчет электронагрузок выполнен согласно СП31-110-2003 по укрупненным показателям. Освещение офисных помещений выполнено встраиваемыми люминесцентными светильниками типа ДВО6566, групповые сети выполнены кабелем ВВГнг-LS прокладываемым за подшивным потолком в гофрированных трубах ИЭК. Розеточная сеть офисных помещений выполнена из расчета одно рабочее место на 6кв.м., рабочее место включает в себя две розетки, бытовую Р-0,06кВт и питания компьютера 0,5кВт, групповые сети выполнены скрыто, в слое штукатурки, за гипсокартонными перегородками, кабелем ВВГнг-LS, в гофрированной трубе ИЭК. Поректом применена система TN-C-S, система TN, в которой функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников совмещены от ТП до ВРУ, а от ВРУ до электроприемников разделены. Мониезащита. В соответствии с "Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений" (РД 34.21.122-87) здание жилого дома относится к сооружениям III категории и подлежит защите от прямых ударов молнии. С этой целью на кровлю здания сверху или под несгораемый утеплитель уложить молниеприемную сетку из стали диаметром не менее 8мм. с шагом не более 12х12м. Металлические элементы здания, расположенные на крыше, должны быть соеденены с молниепремной сеткой. Все выспупающие неметаллические элементы должны быть оборудованы молниеприемником и присоеденены к молниеприемной сетке. Токоотводы от молниеприемной сетке должны быть проложены к заземлителям не реже, чем через 25м. по периметру здания. В качестве токоотводов следует использовать металлические конструкции здания (колонны, фермы, рамы, пожарные лестницы и т.п, а также арматуру ж.б. конструкций) при условии обеспечения непрерывной электрической связи в соединениях конструкции и арматуры с молниеприемной сеткой и заземлителями, выполняемыми как правило сваркой. При невозможности выполнения вышеизложенного, токоотводы проложить из стали диаметром не менее 10мм. (стальной полосы 40х4). Токоотводы прокладываемые по наружным стенам здания, следует распологатьне ближе чем в 3-х метрах от входов или в местах недоступных для прикосновения людей. Железобетонные фундаменты зданй , сооружений, наружных установок, опор молниеотводов следует как правило использовать в качестве заземлителей молниезащиты при условии обеспечения непрерывной электрической связи по их арматуре и присоединения ее к закладным деталям с помощью сварки. Битумные и битумно-латексные покрытия не являются припятствием для такого использования фундаментов. В средне и сильноагрессивных грунтах, где защита железобетона от каррозии выполняется эпоксидными и другими полимерными покрытиями, а также при влажности грунта менее 3% использовать железобетонные фундаменты в качестве заземлителей не допускается. При выполнении искусственных заземлителей по периметру в земле на глубине не менее 0,5м. проложить заземлитель из полосовой стали сечением 4х40мм. Искусственные заземлители следует располагать под асфальтовым покрытием или в редко посещаемых местах (на газонах, в удалении на 5м. и более от грунтовых проезжих и пешеходных дорог и т.п.) В местах присоединения токоотводов к заземлителю предусмотреть выпуски из полосовой стали 4х40мм. от контура до отм. +0,3м. PS. в качестве искусственных заземлителей можно использовать арматуру свай фундамента.
Общие данные Электроснабжение. Схема электрическая принципиальная Схема квартирного щитка Схема этажного щитка План технического подполья. Сеть освещения План технического подполья. Магистральные сети План 1 этажа. Сеть освещения План 1 этажа. Расположение кабельных каналов Планы 2-го...10-го этажей. Сеть освещения Планы 2-го...10-го этажей. Розеточная сеть Планы 11-го...19-го этажей. Сеть освещения Планы 11-го...19-го этажей. Розеточная сеть План технического этажа. Сеть освещения. Питание лифтов План технического этажа. Питание щитов дымоудаления План кровли. Заградительное освещение План кровли. Питание вентиляторов дымоудаления План кровли. Молниезащита
Дата добавления: 04.05.2018
Внутренние камеры видеонаблюдения типа RVi-127 устанавливаются в торговом зале, бытовых помещениях, подсобном помещении и предназначаются для визуального контроля торгового зала, наблюдения за поведением покупателей и контроля персонала. Наружные камеры видеонаблюдения типа MDC-6220VTD-35H и SR-TWDN620SA устанавливается на здании АЗС и опорах наружного освещения и используются для контроля зон ТРК, резервуаров хранения топлива, территории АЗК, в т.ч. въезда и выезда. Передача информации предусматривается в помещении офиса, в котором размещается оборудование коммуникации, обработки и видеоархивации, а также оборудование для обеспечения бесперебойной работы системы СОТ.
Громкоговорящая связь Для обеспечения общения дежурного персонала АЗК с потребителями в пределах территории для громкоговорящей связи используется ГГС Тип1. Установка микрофона и усилителя предусматривается на рабочем месте оператора, рупорные громкоговорители устанавливается на фасаде здания АЗС.
Общие данные План размещения видеокамер и контролируемых зон в здании АЗС План размещения видеокамер и контролируемых зон на территории АЗК План расположения оборудования системы видеонаблюдения и прокладки сетей по территорию АЗК Схема внешних проводок системы видеонаблюдения План сетей системы громкоговорящей связи Схемы внешних подключений
Дата добавления: 06.05.2018
Часть 1. 1.1 Исходные данные 1.2 Тепловая мощность отопительно – производственной котельной установки 1.3 Количество котлоагрегатов в котельной установке 1.4 Технические характеристики котла 1.5 Принципиальная схема газовоздушного тракта котельной установки 1.6 Коэффициенты расхода воздуха в реперных точках ГВТ котельной установки 1.7 Материальный баланс КА и котельной установки 1.8 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания 1.9 Тепловой баланс котельного агрегата (КА) 1.10 Поверочный теплотехнический расчет топки 1.11 Конструктивный расчет водяного экономайзера 1.12 Краткие указания по безопасности и эксплуатации КА Часть 2 2.1 Исходные данные 2.2 Описание принципиальной схемы ТГУ 2.3 Обработка воды в ТГУ 2.4 Дополнительное оборудование в системе водоподготовки, питания и продувки паровых котлов 2.5 Определение высоты трубы 2.6 Отопление и вентиляция котельной 2.7 Газообразное топливо 2.8 Газорегуляторная установка Список используемой литературы
Местоположение ТГУ – г. Саратов; Тепловые потоки теплогенерирующей установки (ТГУ): Расход пара на технологию – 12 т/ч; Максимальная теплота на отопление и вентиляцию – 42 ГДж/ч; Среднечасовой поток теплоты на горячее водоснабжение – 24 ГДж/ч; Параметры вырабатываемых, потребляемых и возвращаемых в КУ рабочих тел: Конденсат от технологических потребителей: количество 65%, температура – 60оС; Температура в подающем трубопроводе 130оС, в обратном трубопроводе 70оС; Тип теплогенератора – ДЕ; Источник водоснабжения – городской хозяйственно питьевой водопровод; Топливо – природный газ, Саратов-Москва; Система теплоснабжения – 2-х трубная, закрытая; Расчетная температура наружного воздуха tн.о.= -25оС Средняя температура наиболее холодного периода tн.хп.= -14оС
Основной элемент производственно-отопительной КУ – паровой котельный агрегат. Приводим технические характеристики устанавливаемых в КУ котлоагрегатов: газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ-16-14). Номинальная производительность котельного агрегата составляет 16 т пара в час – это количество вырабатываемого пара в единицу времени, которое обеспечивает при длительной эксплуатации при сжигании основного топлива при номинальных параметрах пара и питательной воды. Номинальные параметры вырабатываемого теплоносителя– насыщенный влажный водяной пар низкого давления (рабс = 1,4 МПа), температура пара на линии насыщения – 194 0С. Для проверочного теплового расчета КА необходимы следующие данные: объём топочной камеры, площади поверхности стен топочной камеры, тип экранов, расстояние экранных труб от обмуровки стен топки, наружный диаметр и толщина стенки экранных труб, расположение горелок, продольный и поперечный шаг труб, живое сечение для прохода продуктов сгорания, площадь поверхности нагрева конвективного газохода, наружный диаметр и толщина стенки труб конвективных пучков, расположение труб, продольный и поперечный шаг труб, число труб в ряду, число рядов труб по ходу продуктов сгорания, площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания конвективных пучков и др. Котёл ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) – паровой котёл, основными элементами которого являются верхний и нижний барабаны, топка, образованная экранированными стенками, с горелкой и пучок вертикальных труб между барабанами. Технические характеристики:
1 Категория электроприемников по ПУЭ (кат )- 3 2 Принятое напряжение (В)- 380/220 3 Расчетная мощность ( кВт )- 146,498 4 Коэффициент мощности ( cos фи )- 0,96
Электроснабжение помещений столовой предусмотрено от существующего ВРУ-0,4 кВ в помещении ¹54 кабелем с медными жилами марки ВВГнг(А) LSTx. Для приема и распределения электроэнергии используется шкафы распределения эл/энергии установленные в помещениях №52 . Питающий кабель от существующего ВРУ-0,4 кВ по типу защитного заземления проектом принят системы TN-S ( 3 фазы+N+PE) при напряжении ~380/220 В. Внутренняя электросеть по типу защитного заземления принята система TN-S (пятипроводная: нулевой рабочий проводник (N) и нулевой защитный проводник (РЕ) работают раздельно по всей системе 3 фазы +N+PE).
Общие данные План размещения сетей питания технологического оборудования План размещения сетей освещения и расстановки светильников Расчетная схема шкафа ЩСТ-1 Расчетная схема шкафа ЩСТ-2 Расчетная схема шкафа ЩСТ-3 Расчетная схема шкафа ЩО-1 Спецификация
Дата добавления: 07.05.2018
1. Генплан 2. Объемно-планировочное решение 3. Конструктивное решение 3.1. Фундаменты 3.2. Стены 3.3. Перекрытия 3.4. Полы 3.5. Покрытия 3.6. Перегородки 3.7. Лестницы 4. Заполнение проемов 4.1. Окна 4.2. Двери 5. Прочие конструкции 6. Внутренняя отделка 7. Теплотехнический расчет натужной стены
Конструктивная система здания каркасная, стены выполнены из кирпича. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжени-ем колонн и ригелей, опирающимися на колонны и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров. Швы между стыками колонн и ригелей замоноличиваются раствором, поэтому в совокупности конструкция этажного перекрытия образуется жесткий горизонтальный диск, что повышает пространственную жесткость здания. Использованы два вида фундаментов: свайные и столбчатые. Столбчатые фундаменты предусмотрены под каждую колонну в отдельности, соединены межу собой ригелями. Подвальное помещение выложено из ФБС.
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные. Наружные стены из облицовочного кирпича, газобетона общей толщиной 600 мм, состоят из слоя керамического кирпича на растворе М100, утеплителя «Lineroc», газобетона слоем в 300мм на растворе М100. Внутренние межквартирные стены выполнены из керамического кирпича М100 толщиной 250 мм. Перегородки в помещения выполнены из керамического кирпича М75 и раствора М50,толщиной 120 мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопустотных плит круглыми пустотами; толщина 220мм, ГОСТ 9561-91, марка ПК 59-15; ПК 28-13; ПК 59-14; ПК 30-12; ПК 44-15; ПК 30-15; ПК 60-18. Для балко-нов плиты балконные марки БЛ.
Тип покрытия – плоская крыша с организованным внутренним водоотводом.
Перегородки представляют собой кирпичную кладку из кирамического кирпича М75 на цементном растворе М50. Толщина перегородок 120мм.
В проекте приняты ж/б одномаршевые лестницы. Лестничные марши марки ЛМФ 30.12.15-4.
Архитектурно-планировочные решения. Собраны все необходимые данные о месте строительства, подняты и освещены вопросы объёмно-планировочных решений, генерального плана, конструктивных решений. Был произведен теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. В расчётно-конструктивном разделе произведен расчёт сегментной металлодеревянной фермы. Произведены расчёты трех узлов фермы, подобраны сечения поясов и раскосов. В разделе технологии и организации строительства приведены разработанные карты на устройство монолитных железобетонных столбчатых фундаментов, а также технология монтажа каркаса здания. В разделе охраны труда произведен анализ потенциальных опасностей и вредных производственных воздействий на строительной площадке, выявлен наиболее опасный фактор и рассмотрены меры по безопасному строительству. В графической части проекта представлены все необходимые чертежи: планы, разрезы здания, некоторые архитектурные узлы, схемы фермы и связей. Представлены две технологические карты с пооперационными планами проведения работ.
Здание Ледового дворца прямоугольное в плане и состоит из двух объемов: одноэтажного крытого катка с искусственным льдом и двухэтажного корпуса, пристроенного с торца и предназначенного для размещения вспомогательных помещений катка.
Покрытие — несущие конструкции прогоны 200x200 мм шагом 1200 мм, рабочий настил 125x50мм с шагом 300, защитный настил 100x25мм сплошной, утеплитель ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС - 150мм, ROCKmembrane ОПТИМА (F). Фундаменты — свайные с монолитными ростверками толщиной 450 мм из бетона класса В 15. Сваи - висячие длиной 4 м марки С340-30-80. Расчетная нагрузка, передаваемая на сваю - 40 т. Соединение свай с ростверками — жесткое. Основанием фундаментов служит глина полуторная. Наружное стеновое ограждение выше цоколя - трехслойные металлические панели с минераловатным утеплителем толщиной 150 мм. Наружные стены цоколя - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М5О толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ-БАТТС» толщиной 120 мм. Наружные стены в осях 2-15, Б-В и в помещении ледовых машин - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ—БАТГС» толщиной 50 и 120мм. Облицовка цоколя - кирпичом ‹Бессер» толщиной 90 мм. Пристрой вспомогательных помещений крытого катка — двухэтажный размерами 42,00х24‚00 м (в осях). Высота этажей - 3,60 м. Каркас - монолитный железобетонный из бетона класса В25, F50, W2. Арматура - класса А500. За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола 1 этажа, соответствующая абсолютной отметке 193,65м БС. Наружные стены выше цоколя — из газобетонных блоков D600 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 300мм и 250 мм для простенков с теплоизоляцией. Утеплитель - минплита «Фасад-Баттс» толщиной 80 мм и 130 мм в зоне железобетонных колонн и балок перекрытий. Крепление облицовочного слоя к стенам осуществляется стеклопластиковыми связями СПА-450-2, СПА-4002 с шагом 500 мм по горизонтали и 600 мм - по вертикали. В местах проемов и в углах стен шаг по высоте - 200 мм. Внутренние стены и перегородки из силикатного утолщенного пустотелого кирпича толщиной 120 мм и 250 мм запроектированы на цементно-песчаном растворе М50 с армированием‚ для перегородок толщиной 120 мм сварными сетками, ячейкой 50х50 мм через 6 рядов кладки.
Содержание: ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ 6 РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ 7 1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 8 1.1.1 КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8 1.1.2 ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8 1.1.3 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 10 1.2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 10 1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИИ 12 1.4 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 15 1.5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16 РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 21 2.1 РАСЧЕТ СЕГМЕНТНОЙ КЛЕЕНОЙ ФЕРМЫ 22 2.1.1 ВЫБОР СХЕМЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ФЕРМЫ 22 2.1.2 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМЫ 23 2.1.2.1СБОР ПОСТОЯННЫХ НАГРУЗОК НА ФЕРМУ 24 2.1.2.1.1 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО НАСТИЛА 24 2.1.2.1.2 РАСЧЕТ ПРОГОНОВ 29 2.1.2.2СБОР ВРЕМЕННЫХ СНЕГОВЫХ НАГРУЗОК 32 2.1.3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 42 2.1.3.1ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕГО ПОЯСА 42 2.1.3.2ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НИЖНЕГО ПОЯСА 45 2.1.3.3ПОДБОР СЕЧЕНИЯ РАСКОСОВ 46 2.1.4 РАСЧЕТ УЗЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 48 2.1.4.1ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ФЕРМЫ 48 2.1.4.2ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ ВЕРХНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 52 2.1.4.3ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ НИЖНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 57 РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 61 3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА ЗДАНИЯ 62 3.1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 62 3.1.2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 63 3.1.2.1ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА МОНТАЖА 63 3.1.2.2ПОДГОТОВКА И РАСКЛАДКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕД МОНТАЖОМ 64 3.1.2.3ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 65 3.1.3 ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЕТА ОБЪЕМОВ РАБОТ 68 3.1.4 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА МОНТАЖ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 69 3.1.5 ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ 70 3.1.5.1ВЫБОР МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ 70 3.1.5.2ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА 71 3.1.5.2.1 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 74 3.1.5.2.2 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПОПЕРЕЧНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 77 3.1.6 ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 86 3.1.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 93 3.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ 99 3.2.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 99 3.2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 99 3.2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 104 3.2.4 ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 112 3.2.5 РАЗРАБОТКА ПООПЕРАЦИОННОГО ГРАФИКА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 116 3.2.6 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 119 3.2.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 121
РАЗДЕЛ 4. ОХРАНА ТРУДА 124 4.1 Характеристики проектируемого здания 125 4.2 ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ 129 4.3 АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОПАСНОСТЕЙ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 131 4.3.1 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 131 4.3.2 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 132 4.3.3 БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 133 4.3.4 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ 134 4.3.5 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 134 4.3.6 ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 134 4.3.7 АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ 135 4.4 ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 136 4.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ ОГНЕСТОЙКОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ 140 4.6 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПУТЕЙ ЭВАКУАЦИИ 143 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 144 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 145
Введение Раздел I. Исходные данные Раздел II. Объемно-планировочное и композиционное решение 1. Схема группировки помещений 2. Объемно-планировочная структура 3. Структурные узлы здания 4. Теплотехнический расчет 5. Мероприятия, предусмотренные для маломобильных посетителей 6. Требования противопожарной безопасности Раздел III. Строительные материалы и конструкции 1. Конструктивная система 2. Конструктивная схема 3. Фундаменты 4. Стены 5. Перегородки 6. Перекрытия и покрытия Раздел IV. Благоустройство территории Раздел V. Инженерное оборудование Список литературы 1. Согласно классификации по функциональным признакам предполагается строительство следующего здания: группа – гражданские здания; тип – административное здание; вид – офисное здание. 2. Строительство предполагается в городе Тюмень. В соответствии СНиП 23-01-99* «Строительная климатология». - климатический пояс I-В; -температура воздуха в °C -абсолютная минимальная - 50 -средняя максимальная температура воздуха наиболее холодного месяца -9,2 -температура воздуха наиболее холодных суток (обеспеченностью 0,92) -42 -температура воздуха наиболее холодной пятидневки - 38 -глубина промерзания грунтов - 2.00 м. -нормативная ветровая нагрузка (II ветровой район) – 0,32 кПа -нормативная снеговая нагрузка (III снеговой район) – 1,8 кПа Грунты не обладают просадочными свойствами от собственного веса при замачивании и дополнительных нагрузках. 3. Класс здания : - по степени долговечности относится ко III классу (100 лет и более). - по степени огнестойкости к I классу
Структурные узлы здания Входная группа помещений: -тамбур -вестебюль Группа основных помещений: - Офисные помещения - Администрация Группа подсобных и вспомогательных помещений: - Туалеты Коммуникационные помещения: - лестница - лифт
1.Конструктивная система – каркасная. 2. Конструктивная схема – с полным каркасом с перекрестным расположением ригелей. Несущие конструкции здания проектируются монолитными железобетонными 3. Фундаменты – монолитные ж/б плиты под колонны. Глубина заложения фундамента 2 м. 4. Наружные стены - пеноблоки с фасадной вентилируемой системой; 5. Стены внутренние – ж/б монолитные 200мм; 6. Перегородки – гипсокартонные листы на металлическом каркасе 150мм. 7. Перекрытия и покрытия Покрытие и перекрытия – монолитные ж/б плиты. Крыша - плоская, с уклоном до 5%, кровельный водоизоляционный ковер по армированной стяжке и утеплителю – минераловатные плиты.
Технико-экономическая оценка проектного решения. Этажность – 6 Площадь застройки – 615,0 м2 Общая площадь – 3261,4 м2 Объем – 13564,0 м3 Площадь участка 2500 м2
Дата добавления: 09.05.2018
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 2. ВВЕДЕНИЕ 3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Выбор главных размеров электродвигателя 3.2 Определение Z1, ω1и площади поперечного сечения провода обмотки статора 3.3 Расчет размеров зубцовой зоны статора и воздушного зазора 3.4 Расчёт короткозамкнутого ротора 3.5 Расчёт магнитной цепи 3.6 Расчёт параметров асинхронной машины для номинального режима 3.7 Расчёт потерь и КПД 3.8 Расчёт рабочих характеристик 3.9 Пусковые характеристики 3.10 Тепловой и вентиляционный расчёты 4.ЗАКЛЮЧЕНИЕ 5. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Спроектированный асинхронный двигатель удовлетворяет требованиям ГОСТ как по энергетическим показателям (КПД и cosφ ), так и по пусковым характеристикам. Нагрев частей двигателя находится в допустимых пределах. Вывод: спроектированный двигатель отвечает поставленным в техническом задании требованиям.
Дата добавления: 11.05.2018
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 5 1. Технико-экономическое обоснование 7 1.1 Общая характеристика предприятия 7 1.2 Обоснование совершенствования ПТБ 13 2. Технологический расчет 22 2.1 Исходные данные 22 2.2 Технологический расчет предприятия 26 2.3 Суммарный годовой объем работ по видам обслуживания 29 2.4 Распределение трудоемкости текущего ремонта по видам работ 29 2.5 Численность производственного персонала 30 2.6 Количество постов, автомобиле-мест ожидания и их площади 31 3. Планировочные решения 34 3.1 Генеральный план 34 3.2 Характеристика предприятия 34 3.3 Расчет площадей 35 3.3.1 Размеры земельного участка 35 3.3.2 Площадь застройки 36 3.3.3 Площадь озеленения 36 3.3.4 Используемая территория 37 3.3.5 Коэффициент застройки 37 3.3.6 Коэффициент озеленения 37 3.3.7 Коэффициент использования территории 37 3.3.8 Технико-экономические показатели генерального плана 37 3.4 Описание объекта 37 3.4.1 Несущие конструкции 39 3.4.2 Ограждающие и прочие элементы 41 3.5 Технологическое оснащение предприятия 45 4. Конструкторская часть 47 4.1 Особенности современного комплекса моечных услуг 47 4.2 Общие сведения и особенности конструкции оборудования для авто-моечного комплекса 47 4.2.1 Аппараты высокого давления. Назначения, характеристика, отличительные особенности 48 4.2.3 Струйная установка для мойки автомобилей 50 4.2.4 Проездные щеточные моечные установки 53 4.2.5 Многоцелевая автоматическая мойка грузового транспорта 57 4.2.6 Портальные моечные установки 65 4.2.7 Портальная моечная система Christ C5000 MAGNUM 66 4.2.8 Портальная моечная установка 4HW KUBE ISTOBAL 69 4.2.9 Портальная моечная установка Karcher TB 74 4.2.10 Обоснование выбора портальной моечной установки 77 4.3 Системы оборотного водоснабжения и очистки сточных вод 79 4.3.1 Система рециркуляции воды фирмы Karcher (Германия) 81 4.3.2 Система оборотного водоснабжения УКО-5 84 4.3.3 Блочно-модульный водоочистной комплекс УКОС-Авто 87 4.3.4 Обоснование выбора очистной установки 91 5. Производственная и экологическая безопасность 93 5.1 Характеристика объекта 93 5.1.1 Территория предприятия 93 5.1.2 Производственные предприятия 93 5.1.3 Санитарно-бытовые помещения 93 5.1.4 Водоснабжение 94 5.1.5 Отопление 95 5.1.6 Автозаправочная станция 95 5.1.7 Канализация 95 5.1.8 Мойка автомобилей 96 5.1.9 Очистка ливневых и производственных сточных вод 96 5.2 Вредные производственные факторы и их нейтрализация для создания комфортных условий труда 96 5.2.1 Пожарная безопасность 97 5.2.2 Классификация помещений 98 5.2.3 Электрическая опасность 99 5.2.4 Электромагнитное излучение 100 5.2.5 Освещение 102 5.2.6 Шумы 103 5.2.7 Психологические факторы 103 5.2.8 Концентрация вредных веществ в воздухе 103 5.3 Оборотное водоснабжение 105 5.3.1 Техническое водоснабжение предприятия 105 5.3.2 Расчет основных элементов очистного сооружения 108 5.4 Заключение 111 6. Экономический анализ 112 6.1 Производственный план 112 6.2 Перечень основных фондов 113 6.3 План материально-технического снабжения (электроэнергия) 116 6.4 Водоснабжение 117 6.5 Спецодежда 117 6.6 План материально-технического снабжения 118 6.7 Организационный план 119 6.8 Финансовый план 120 6.9 Деление на переменные и постоянные затраты 122 6.10 Доходы и затраты 123 6.11 Инвестиционный план 125 Заключение 127 Список литературы 128
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В данной дипломной работе произведена реконструкция участка мойки на 1 пост в составе предприятия филиал «Алексинский» ООО «Тульская ТК». Были определены объемно-планировочные решения участка мойки и конструктивные схемы зданий, в соответствии с требованиями существующих нормативов и реальных условий участка, предполагаемого для реконструкции. Было подобранно необходимое и соответствующее оборудование, которое отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к автомойкам. В экономической части дипломного проекта мы убедились в его окупаемости и выгодности. Перечисленные вопросы являются основными для данного дипломного проекта. Остальной материал может рассматривать-ся, как сопутствующий вышеперечисленным вопросам. В результате проделанной работы можно сделать вывод о том, что реконструкция мойки на территории филиал «Алексинский» ООО «Тульская транспортная компания» является эффективным мероприятием с экономической и технической точек зрения.
Дата добавления: 12.05.2018
Реферат Введение 1 Анализ инженерно-геологических условий 1.1 Песок 1.2 Суглинок 1.3 Песок 1.4 Глина 2 Расчёт нагрузок на фундамент здания 3 Выбор типа оснований и конструкции фундамента для сечения 1-1 3.1 Проектирование фундамента на естественном основании 3.2 Подбор размеров подошвы фундамента 3.3 Определение конечной осадки ленточного фундамента мелкого заложения методом послойного суммирова-ния 4 Проектирование свайного фундамента 4.1 Выбор типа и размеров свай 4.2 Выбор типа и глубины заложения роствер-ка 4.3 Определение несущей способности сваи по грунту 4.4 Размещение свай и уточнение размеров ростверка 4.5 Проверка свайного фундамента по I ГПС 4.6 Расчет свайного фундамента по II ГПС 4.7 Осадка свайного фундамента Заключение Список использованных источников
Исходные данные Номер сооружения - 7 (5 эт.) Номер строительной площадки - 6 Глубина промерзания грунта - 1 м Снеговая нагрузка - 1,2 КПа
Физико-механические характеристики грунтов:
Грунты обладают хорошими прочностными характеристиками.
Заключение В результате проделанной работы, я убедился, что ленточный фундамент является наиболее выгодным вариантом в данных геоло-гических условиях. Причиной тому является достаточно близкое к по-верхности залегание слоев, способных вынести нагрузку, передавае-мую зданием. Грунты обладают хорошими прочностными качества-ми. Возведение же свайного фундамента возможно(что следует из приведенных выше расчетов), но экономически не выгодно.
Дата добавления: 15.05.2018
1. Исходные данные для проектирования 2. Объемно-планировочное решение 3. Конструктивные решения 3.2. Конструктивный тип здания 3.3. Краткое описание запроектированных конструкций 3.2.1.Фундаменты 3.2.2.Наружные стены 3.2.3.Внутренние стены 3.2.4.Перегородки 3.2.5.Перекрытия и полы 3.2.6.Покрытия 3.2.7. Окна и двери 3.2.8. Лестницы и пандусы 3.2.9. Балконы 3.2.10. Наружная и внутренняя отделка 4. Расчетная часть 4.1.Теплотехнический расчет наружной стены 4.2.Теплотехнический расчет остекления 4.3.Теплотехнический расчет чердачного перекрытия. 5. Инженерное и санитарно-техническое оборудование 6. Технико-экономические показатели по зданию 7. Список литературы 8. Приложение
Высота подвала: 1,7 м Высота чердака: 1,95 м Привязка внутренних несущих стен: симметричная 190х190 мм, 60*60 мм. Несущие стены: поперечные. Привязка наружных несущих стен – 200 мм. Привязка наружных самонесущих стен: нулевая. 2-9 этажи – жилые помещения. На каждом этаже расположены две трехкомнатные и четыре двухкомнатные квартиры. В каждой квартире имеется балкон. Жилой дом оборудован пассажирским лифтом грузоподъёмностью 630 кг. Мусороудаление осуществляется с помощью мусоропровода. Мусоросборная камера располагается под лестничной клеткой непосредственно под стволом мусоропровода. Размеры камеры 1500х2000 мм. Эвакуация с 1 этажа – 1 вход с торца здания. Эвакуация с жилой части здания – по лестнице, расположенная в лестничной клетке. 1 этаж – офисные помещения. Вместимость офисных помещений Предусмотрен подъемник на входе и санузел для маломобильных групп населения.
Конструктивная система- стеновая Конструктивная схема: с поперечными несущими стенами. Тип фундамента – ленточный сборный по блокам ФБС, устроен под несущими и самонесущими стенами. Материал – железобетон. Глубина заложения фундамента – 2 м, так как на площадке песчаные грунты. Подушка фундамента высотой 300 мм, блоки высотой 600 мм. Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета. Наружные стены выполнены с утеплением внутри кладки. Основной материал наружных стен – кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе плотностью γ = 1800 кг/м3. Утеплитель – плиты URSA γ = 85 кг/м3. Наружная отделка – штукатурка цементно-песчаным раствором. Толщина стены 760 мм принята на основании теплотехнического расчета. Перегородки из силикатного кирпича толщиной 120 мм, межквартирные – газобетонный блоки, толщиной 190 мм. Перегородки устанавливаются на плиты перекрытий и крепятся к перекрытиям и стенам для обеспечения устойчивости. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен. По своему конструктивному решению тип перекрытия – железобетонные многопустотные плиты толщиной 220 мм, опирающиеся на стены по двум сторонам на 120 мм и анкерующиеся между собой и к кладке стен.
Для выпуска ригелей используется стендовая линия. Реализация данного проекта будет осуществляться в городе Кириши Ленинградской области. Цех проектируется как постоянное сооружение со сроком эксплуатации 50 лет.
Оглавление ВВЕДЕНИЕ 1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА 2.1 БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИНЫ ЗАГОТОВОК 5. ПОДБОР ГИДРОДОМКРАТА: 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА АРМАТУРЫ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1036. АР Детский сад на 150 мест 103,8 х 39,6 м | 
1037. Курсовой проект - Проектирование арматурного цеха по производству арматурных элементов для балконных плит | 
1044. Дипломный проект - Ледовый дворец г. Выкса |