%20
Найдено совпадений - 2012 за 1.00 сек.
 1411. Дипломный проект - Супермаркет "Абсолют" торговой площадью 1312 м2 в г. Алчевск | AutoCad
По конструктивной схеме здание является с полным металлическим каркасом.
Устойчивость и жесткость здания обеспечивается металлическим каркасом состоящим из металлических колонн и ферм.
Наружные стены - запроектированы из «сентвич-панелей» по металлическому фахверку.
Несущие колонны - запроектированы металлические из прокатных профилей.
Перегородки - запроектированы из кирпича керамического КР 125/1650/15 по ДСТУ Б В. 2-61-97 на цементном растворе М 50.. Толщина перегородок - 120, 250мм.
Перекрытие и покрытие - запроектировано из «сентвич-панелей» по металлическому фахверку.
Ригеля. Прогоны - Ригеля и прогоны в проектируемом здании предусмотрены металлические двутаврового сечения.
Стены, кирпичные столбы, перегородки - Стены в проектируемом здании предусмотрены из сендвич панелей. Стены не несущие.
Перегородки гипсокартонные фирмы КМАІІР толщиной 120мм, толщина гипсокартонного листа составляет 12,5мм ,для ограждения торговых залов, санузлов, коридоров ,складских и подсобных помещений , помещений для обслуживающего ,рабочего персонала.
Перемычки, обвязочные балки - Перемычки в здании предусмотрен из монолитного железобетона для перекрытия дверных и оконных проемов сечением 200x200мм. Класс бетона В20.
Обвязочные балки запроектированы металлические (двутавр 30Б1 по ГОСТ 8239-89) для перекрытия над витражами торговой части здания опирающихся на сборные железобетонные подушки установленные на кирпичные столбы. Размер подушек составляет 380x380x140 марки О.П 4.4т мм. по серии 1.225-2.
Кровля, водоотвод - Кровля рулонная четырехслойная из рубероида РДМ-350 на битумной мастике с защитным слоем гравия втопленого в мастику. Водоотвод внутренний организованный. Уклон кровли составляет 2%.
Полы - В зависимости от предназначения помещений подобраны следующие виды полов по грунте и по перекрытию.
Полы в проектируемом здании устраиваются бетонные, металлоцементные, паркетные, линолеумные и из керамической плитки.
Дата добавления: 08.02.2019
|
|
1412. Дипломный проект - 48 квартирный жилой дом с супермаркетом г. Луганск | AutoCad
Здание имеет продольные и поперечные несущие стены из монолитного железобетона – 300 мм. Перекрытия и покрытия из монолитного железобетона, толщина плит 200 мм. Внутреннее пространство помещений организовано с помощью гипсобетонных перегородок толщиной 80 мм.
В проекте предусматриваем свайный фундамент с забивными висячими сваями марок: ПНдр7-30 сплошного квадратного сечения с поперечным армированием ствола ненапрягаемой арматурой.
Стены возводят из монолитного железобетона с последующим утеплением стен с внешней стороны пенополистирольными плитами, закрепляемые на внешней стороне стены. Наружные стены возводят толщиной 300 мм, внутренние стены – 250 мм.
Во внешних и внутренних стенах устроены оконные и дверные проемы, которые перекрываются монолитными перемычками с опиранием на оба конца проема не менее 200мм.
Перекрытие и покрытие выполнено из монолитного железобетона. Класс бетона С20/25 и арматуры А400С. Толщина плит 200 мм.
В здании предусмотрена рулонная кровля с уклоном 0,02, состоящая из следующих слоев: пароизоляция, утеплитель из минваты, слой цементно- песчаной стяжки, трехслойный рубероидный ковер на битумной мастике с защитным слоем из гравия. Для удаления дождевых и талых вод предусмотрено три водозаборные воронки. Вода из воронок поступает в ливневую канализацию.
Дата добавления: 08.02.2019
|
1413. Дипломний проект - Адміністративна будівля в смт. Біловодськ, Луганської обл. | AutoCad
Висота будівлі від позначки рівня чистої підлоги + 12,90 м.
Проектується «Адміністративна будівля в смт. Біловодськ Луганської області» 4-х поверховим.
У проектованій будівлі поліпшений склад приміщень в порівнянні з діючими типовими проектами. Запроектовані додаткові судові зали і кімнати для прийому громадян. Забезпечені умови для поділу в різні кімнати свідків підсудного і свідків потерпілого.
Будівля з неповним каркасом (просторова, монолітна з/б рама і цегляні стіни з керамічної цегли товщиною 250 мм).
Фундаменти: монолітні стовпчасті зі стаканом під колону.
Будівельні параметри будівлі: крок колон рам каркаса в поздовжньому напрямку - 6м, крок колон рам каркаса в поперечному напрямку-6м, 4,5; 6м.
За вимогами пожежної безпеки в проектованій будівлі 5 громадських евакуаційних виходів та 2 евакуаційних сходів. Евакуаційні сходи мають вихід назовні. Прийнятий час евакуації людей з приміщень масового користування -1,5 хв., а з усієї будівлі - 6 хв.
Основа та фундаменти
В якості підстави був прийнятий пісок пилуватий. Грунтові води на глибині 4,2 м. від підошви фундаменту. Під збірні залізобетонні колони каркаса прийняті збірні залізобетонні стовпчасті фундаменти стаканного типу по серії 1.020 марки 1Ф15.18-1 з розмірами 1500 х 1800 х 1200 мм. Відмітка підошви фундаменту дорівнює -3,52 м. Відмітка вимощення змінна. Збірні залізобетонні стовпчасті фундаменти встановлюються на шар піску товщиною 15 см, який служить для вирівнювання підстави.
Стіни та перегородки
Стіни зовнішні і внутрішні - цегляна кладка з керамічної цегли марки М-100 (ГОСТ 530-80) на цементно-піщаному розчині марки М-75. Утеплення - пінополістирол. Перегородки виконані теж з керамічної цегли, товщиною 120 мм.
Перекриття та покриття
Плити покриття та перекриття використовуються збірні залізобетонні багатопустотні товщиною 220 мм по серії 1.020 спец.випуск 1, також міжколонного, довжиною 6 м, 1,5 м; шириною 0,75 м.
Плити перекриття і покриття спираються на полиці ригеля по шару цементно-піщаного розчину товщиною 10 мм.
Зазор між плитами перекриття монолітиться цементно-піщаним розчином М-100. Плити анкеруються між собою із ригелями шляхом зварювання арматурного стержня із заставними деталями плит і ригеля. Застосовуються анкерні стержні марок 1Ф22А-1.
Сходи
У проектований будинок сходи прийняті збірні залізобетонні, що складаються з маршів з двома напівплощадками по серії 1.050.1-2.
Марка сходового маршу ЛМП 57.11.17-5 при висоті поверху 3,300 м. Марка верхньої напівплощадки ЛПП 14.12.В. Марш має 10 ступенів і 11 подступеніков з розмірами 300х150 мм. Марш спирається на ригелі сходової клітки по шарі цементно-піщаного розчину товщиною 20 мм і кріпиться з ригелями зварюванням закладних деталій.
Сходинки і площадки перекриваються мозаїчними плитами. Поручневе огородження маршу виконується з металевих секцій висотою 900 мм з дерев'яними поручнями. Огорожа маршу кріпиться до закладних деталей маршу збоку за допомогою зварювання.
Покрівля
Покрівля укладається по ж/б плиті покриття в такій послідовності: пароізоляція, шар утеплювача "Rockwool" товщиною 100 мм, стяжка з цементно-піщаного розчину товщиною 25мм, 2 шари гідроізоляційного покриття "Уніфлекс".
Зовнішня і внутрішня обробка
Внутрішнє оздоблення - штукатурка цементно-піщаним розчином з забарвленням водоемульсійними складовими. У приміщеннях з вологим режимом керамічна плитка.
При проектуванні Адміністративної будівлі, мною була вивчена спеціальна і технічна література, будівельні норми та прайс-листи на будівельні матеріали для створення найбільш економічного і комфортабельної будівлі.
Дипломна робота розроблена з урахуванням сучасних вимог науково-технічного прогресу, досягнень науки і техніки в галузі будівництва.
Спроектована будівля відповідає санітарно-гігієнічним якостям по теплозахисту, природного освітлення і звукоізоляції від шуму, а також має зручну функціональну схему. Застосування ефективних матеріалів для покрівлі та гідроізоляції. Дозволяє збільшити терміни експлуатації. Що важливо в наш час і дозволяє знизити витрати на експлуатацію будівель. Техніко-економічні показники проекту підтверджують раціональність прийнятих рішень: Будівельний об'єм будинку - 10283,9 м3;
Корисна площа будівлі - 881,6 м2;
Коефіцієнт ефективності використання обсягу - 90,4.
Термін будівництва склав 17 місяців.
При виконанні дипломної роботи я закріпила свої знання в проектуванні, а також навички в роботі з нормативною документацією.
Дата добавления: 08.02.2019
|
 1414. ОВ Здание академии в г. Одесса | AutoCad
Теплоснабжение систем отоплений зданий А и А1 осущетсвляется от узла управления, размещенного в подвале.
Расчетная температура теплоносителя для систем отопления - 90-70°С.
Системы отопления зданий А, А1 (учебных корпусов) запроектированы двухтрубные, тупиковые, с верхней разводкой. Стояки систем отопления - вертикальные, с одно и двухсторонним присоединением отопительных приборов.
В качестве отопительных приборов приняты существующие чугунные радиаторы МС-140-500М1 (после предварительно промывки), которые имеют боковое подключение.
Регулирование теплоотдачи отопительных приборов осуществляется термостатическими клапанами с предварительными настройками производства фирмы “Herz”, установленными на подводках к отопительным приборам.
Предусмотрена установка теплоотражающей изоляции между отопительными приборами и наружной стеной.
На каждой ветке систем отопления зданий А, А1 и О2 устанавливаются регуляторы перепада давления, для под- держания постоянного расхода теплоносителя. Стояки системы отопления здания А1 оборудованы балансировочми вентилями. У отопительных приборов установлена запорная арматура для возможности демонтажа отдельного прибора. Воздух из систем отопления удаляется посредством воздушных кранов Маевского.
Узел управления оборудован отключающей, регулирующей арматурой, расходомером для технического учета теплоносителя и контрольно-измерительными приборами. На трубопроводах самостоятельных систем (кафе, зданий учебных корпусов) установлены сдвоенные насосы фирмы “Wilo” и автоматические регуляторы теплового потока (трехходовые регулирующие клапаны с электропиводом). Они обеспечивают погодное регулирование и програмное снижение температуры внутреннего воздуха в помещениях зданий в нерабочее время.
Общие данные.
план подвального этажа
План 1 этажа
План 2 этажа
План 3 этажа
План кровли
Схемы систем отопления в осях 1-13, А-Л в пределах 1-2 этажей
Схемы систем отопления в осях 1-2, Ж-М в пределах 1-3 этажей
Узел управления.
Дата добавления: 13.02.2019
|
1415. ТМК Реконструкція паливної (заміна твердопаливного котла) Тернопільської обл. | AutoCad
Трубопроводи прийняті із сталевих електрозварних труб по ГОСТ 10705-80 та сталевих водогазопровідних труб ГОСТ 3262-75*. Прокладку трубопроводів виконати у теплоізоляції.
Система теплопостачання прийнята з примусовою циркуляцією. Випуск повітря - через автоматичні повітровідвідники.
Для пом'якшення водопровідної підживлювальної води в залі котельні встановлена існуюча установка для пом'якшення води.
На котлі КТПП 300 передбачено встановлення двох запобіжного клапанів.
Відведення продуктів згоряння від котла передбачено в існуючу димову трубу ∅630. Газоходи прокладаються з ухилом в сторону котлів. Відмітка верху димової труби +15,000.
Для контролю за функціонуванням системи теплопостачання на трубопроводах встановлюється контрольно-вимірювальна арматура: на подавальному та зворотному трубопроводі перед котлом - манометр і термометр.
В паливній припливно-витяжна вентиляція з природнім спонуканням із розрахунку забезпечення трикратного повітрообміну. Приплив - через жалюзійні решітки, витяжка - через існуючий дефлектор. Також передбачені місцеві витяжні зонти перед топкою котлів.
Монтаж трубопроводів та обладнання виконувати з дотриманням всіх заходів по охороні праці та техніці безпеки згідно ДБН А.3.2-2-2009 та СНиП 3.05.01-85.
Герметизацію вводів інженерних мереж виконати згідно комплексу 7373-3.
Загальні дані
План з розташуванням обладнання
План з трубопроводами
Розріз 2-2
Розріз 3-3
Теплова схема
Експлікація обладнання
Дата добавления: 16.02.2019
|
1416. ОВ Вентиляция и кондиционирование воздуха термического участка сталепрокатного завода в г. Одесса | PDF
Запроектированы следующие климатические системы:
- приточная общеобменная система вентиляции и кондиционирования воздуха П-1,
- приточная общеобменная система вентиляции и кондиционирования воздуха П-2,
- вытяжные общеобменные системы вентиляции В-1/1, В-1/2, В-1/3, В-2/1, В-2/2, В-2/3,
В-3/1, В-3/2, В-3/3, В-3/4, В-4/1, В-4/2, В-4/3, В-4/4.
Системы приточной общеобменной вентиляции предусматриваются централизованные, со сборным горизонтальными коллекторами; системы вытяжной общеобменной вентиляции предусматриваются децентрализованные, разделенные на четыре отдельные группы, охватывающие различные зоны участка термообработки.
При определении воздухообмена, количество подаваемого и удаляемого воздуха термического участка берется исходя из расчетов на удаление тепло-влаго избытков и продуктов газовых отходов производства, обеспечения заданной чистоты и поддержания газового состава воздуха в рабочих зонах, а также поддержания температурно-влажностного режима и комфортных климатических условий для персонала.
Система воздухораспределения термического участка устроена следующим образом. В виду особенностей конструктива здания (высокие потолки, большая протяженность по длине участка, а так же особенностей микроклимата: большие тепловыделения, пониженная влажность, вредные выделения газовых продуктов отходов производства) для наиболее эффективного использования климатических систем и снижения энергозатрат (как на сам процесс вентиляции и кондиционирования воздуха, а так же на дальнейшую
эксплуатацию) запроектирована система СВК методом вытесняющей вентиляции: с применением низкоскоростных воздухораспределителей, подающих очищенный и подготовленный воздух слабонеизотермическими ламинарными потоками непосредственно в рабочую зону, с малой скоростью и небольшим температурным перепадом. При данной организации воздухообмена, приточный воздух поступает в нижнюю зону и не смешивается с воздухом помещения, а вытесняет его вверх, где теплый
и загрязненный воздух удаляется вытяжной вентиляцией из верхней зоны. В результате этого, в помещении обепечивается постоянный приток чистого воздуха и поддерживаются параметры комфортного микроклимата. Для обеспечения нормируемых и комфортных условий пребывания людей в рабочих зонах и работы технологического оборудования, проект выполнен согласно международных норм и стандартов* по оценке и прогнозированию микроклимата и воздействию его на человека (PMV - индекс комфортности по Фангеру, показатель оценки микроклимата людей основанный на тепловом балансе тела человека, PPD - ожидаемый процент неудовлетворенных качеством среды, процент количества людей ощущающих дискомфорт от сквозняков, и др. параметры), для чего на этапе стадии «П» было произведено численное трехмерное CFD-моделирование воздушных, температурно-влажностных потоков, спрогнозированна и определена концепция систем СВК и воздухораспределения в целом.
Так же по результатам анализа трехмерного численного CFD-моделирования были определены: достоверное расположение, количество и типоразмеры приточных воздухораспределителей; оптимальная производительность приточных агрегатов (центральных кондиционеров); производительность, количество и расположение вытяжных осевых вентиляторов (для исключения «мертвых зон» и наибольшей
эффективности по обеспечению воздухообмена и удалению тепло-влаго избытков, с учетом поступления воздушно-температурных масс из смежных цехов, с учетом устанавливаемого в будущем технологического оборудования).
В качестве приточно-вытяжных агрегатов применяется климатическое оборудование отечественной фирмы «Веза», в качестве приточно-вытяжных систем (воздуховоды, опциональное оснащение, изделия и материалы) – фирмы «Экопласт Штанцл Украина». Все применяемое оборудование и материалы сертифицированы по установленным нормам и требованиям.
Системы приточной вентиляции предусматриваются на основе моноблочных агрегатов: центральных кондиционеров в составе: вентиляторная группа ВСК, воздухоохладитель непосредственного охлаждения ВОФ (двухконтурный испаритель) с компрессорно-конденсаторным блоком МАКК, панельный фильтр (класс очистки G3), воздушный клапан с электроприводом, шумоглушитель, сервисная камера, встроенная система автоматики с КИПиА и опциональным оснащением.
Согласно технологических условий приточные системы обслуживают две отдельные зоны термического участка: правое и левое крыло помещения участка, с ситемой подготовки воздуха (фильтрация, охлаждение в теплый и переходной периоды года), имеют возможность автоматического и ручного управления и регулирования воздухообмена и холодопроизводительности.
В качестве систем воздухораспределения запроектированы промышленные приточные низкоскоростные диффузоры HLD шведской фирмы «Lindab».
На всех вертикальных участках подключения воздуховодов к диффузорам, предусмотрена установка дроссель-клапанов для регулировки вентиляционных сетей, а приточные низкоскоростные диффузоры, в свою очередь, оснащены регуляторами направления потока воздуха, что позволяет менять режим работы с горизонтального распределения на вертикальное, в зависимости от температуры приточного воздуха.
Системы вытяжной вентиляции предусматриваются на основе осевых вытяжных вентиляторов Канал-ОСА-П-063, устанавливаемых в верхней зоне на отметке +11.000, в оконных проемах аэрационных фонарей. Для предотвращения попадания осадков, применены гравитационные лепестковые обратные клапаны Канал-КОЛ-ОСА-063.
Центральные кондиционеры приточных систем П-1 и П-2 устанавливаются непосредствеено в помещении термического участка на специальных монтажных площадках, с доступом для техническоого обслуживания, кап.ремонта и замены (согласно паспортных данных) на отметках +3.450 и +4.600, с применением гибких вставок. Забор приточного воздуха производится со стороны фасада здания на отметках +4.000 и +7.650.
Компрессорно-конденсаторные блоки SA-1 и SA-2 устанавливаются на кровле здания на отметке +9.750 на опроных рамах с применением виброизоляторов.
Для инфильтрации приточного воздуха данным проектом предусматривается естественная вентиляция через оконные, дверные проемы и смежные помещения.
Для предотвращения утечки подаваемого воздуха во время транспортировки применены воздуховоды класса «П». Все воздуховоды, фасонные изделия, воздухозаборные решетки, регулирующие устройства (дроссель-клапана) изготавливаются из пп-материала (листового полипропилена) по ТУ У 25.2-32192932-004:2009, устойчивого к данной агрессивной воздушной среде.
1) Рабочая документация
- ПЗ ОВК
- Общие данные ОВК
- Планы ОВК
- Разрезы, фасады ОВК
- 3-D аксонометрические схемы ОВК
- Чертежи нестандартных изделий
- Холодоснабжение ОВК
- Автоматизация ОВК
- Металлоконструкции (кронштейны)
- 3-D эскизы
- Спецификация
2) Трехмерное численное математическое CFD-моделирование воздухораспределения HVAC
- ПЗ CFD-моделирование
- Результаты CFD-моделирование
- Графическая часть CFD-моделирование
3) Расчетная часть
- Аэродинамические и гидравлические расчеты
- Расчет и подбор климатического оборудования
- Расчет и подбор воздухораспределительных устройств
- Расчет теплопритоков и холодопроизводительности
- Расчет акустический (уровня шума)
- Расчет нагрузок стальных конструкций (кронштейнов)
- Расчет теплоизоляции
Дата добавления: 18.02.2019
|
1417. Дипломний проект (коледж) - Адміністративна будівля 3 поверхи + підвал + 2 гаража м.Чернівці | ArchiCAD
Підібрані конструктивні елементи та їх розташування в конструктивній схемі будівлі.
Складені необхідні експлікації та специфікації. Прийняті рішення про інженерне забезпечення будівлі.
В розрахунково-конструктивній частині розроблено план фундаментів, план перекриття, розрізи фундаментів та перекриття. Проведені розрахунки несучих залізобетонних конструкцій:
фундаментів, перекриття.
В розділі організація будівництва були представлені основні методи виробництва робіт:
земляні роботи, бетонні і залізобетонні роботи, кам`яно-монтажні роботи, оздоблювальні роботи. Проводився вибір монтажних механізмів та розрахунок основних будівельних потреб:
- розрахунок чисельності персоналу будівництва;
- визначення складу тимчасових будівель і споруд;
- розрахунок потреб в складських площах;
- розрахунок потреби у воді;
- розрахунок потреби в електроенергії;
- розрахунок потреб в транспортних засобах.
Також був розроблений і проаналізований будівельний генеральний план та календарний графік, згідно з яким будівля буде побудована за 6 місяців.
В розділі «Охорона праці» приведені вказівки з охорони праці, охорони навколишнього середовища, гігієни та першої допомоги на робочих місцях. Передбачені протипожежні заходи.
В економічній частині були розроблені локальний кошторис на загально-будівельні роботи адміністративної будівлі, об'єктний кошторис по будівлі, зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва, згідно з якими було визначено кошторисну вартість відповідно до порядку визначення вартості будівництва і вільних цін на будівельну продукцію в умовах розвитку ринкових відносин.
Будівля вирішена з жорсткою конструктивною схемою для будівництва на ділянці з сейсмічністю в 7 балів.
Фундаменти розроблені для основ з залягаючи ми по всій площі підвалу непросідаючими ґрунтами та непорушною водостійкою і не рихлою природою структурною. Розміри фундаментів прийняти з умовою нормативного тиску на грунт R н = 2,0 кг/см2.
Зовнішні стіни запроектовані із ефективної цегли пластичного пресування марки М – 100, на розчині М – 50. Простінки армувати сітками з арматури 5 Вр-1 з ячейками 100х100 мм. через два ряди кладки. Стійкість цегли й розчину необхідно контролювати. При товщині стін 510 мм під вікнами влаштовуються ніші глибиною130 мм. Для кріплення вітражу головного входу в процесі кладки стін закласти дерев’яні антисептовані пробки 120х120х65.
Перегородки товщиною 120 мм викласти із звичайної глиняної цегли М- 75, товщиною 65 мм із звичайної цегли М – 75 з армуванням сіткою холодно тянутої проволоки Ø 4 В – І з ячейками 50х50 через два ряди кладки канали в стінах викласти з повнотілої глиняної цегли М – 100 з послідуючою шавровкою каналів.
Перекриття по серії 1.141 -1 влаштовувати на свіжо укладений вирівнюючий шар цементного розчину М – 100. Після вкладання шви між каналами ретельно заробити цементним розчином М – 100. Отвори в плитах для пропускання труб пробивати по місцю не порушуючи ребер жорсткості. Залізобетонні плити покриття кріпляться до балок і до рами РМ – 1 зваркою опорних, закладених деталей не менше 4 см, в трьох кутах.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1 АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1 Загальні характеристики будівлі
1.2 Генеральний план 10
1.3 Об’ємно-планувальнерішення 12
1.4 Архітектурноконструктивнерішення 15
1.5 Оздоблювальніроботи 17
1.6 Інженернеобладнання 17
1.7 Захистконструкціївідкорозії та горіння 18
2 РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ 19
2.1 Прив’язкафундаментів до місцевих умов будівництва. Загальні положення 19
2.2 Підбір глибини закладання підошви фундаменту 19
2.3 Висотна прив’язка фундаменту 22
2.4 Збір навантажень 28
2.5 Попередній підбір розмірів фундаменту 28
2.6 Визначеннярозрахункового опору грунту 29
2.7 Розрахунокмонолітногострічкового фундаменту 29
2.8 Розрахунокконструкцій 30
3 ВИРОБНИЧО-ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ РОЗДІЛ 31
3.1 Характеристика умов будівництва 31
3.2 Визначення об’ємів робіт по будівництву 32
3.2.1 Техніко – економічніпоказники по технологічній карті 33
3.2.2 Методи виконання робіт 34
3.2.3 Вибір монтажного механізму 35
3.2.4 Календарний графік 37
3.2.5 Графік руху основних машин та механізмів 38
3.2.6 Графік завозу і розходу будівельних матеріалів 39
3.3 Будгенплан 41
3.3.1 Розрахунокскладськихприміщень і майданчиків 41
3.3.2 Визначення потреб у тимчасових будівлях і спорудах 42
3.3.3 Розрахунок потреб у воді 44
3.3.4 Розрахунок потреб будівництва у електроенергії 46
3.3.5 Техніко-економічні показники по буд генплану 48
4 РОЗДІЛ «ОХОРОНА ПРАЦІ» 66
5 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ 76
5.1 Система ціноутворення у будівництві 76
5.2 Зведенийкошториснийрозрахуноквартостібудівництва 78
5.3 Локальнийкошторис №02-01-0180
5.4 Локальнийкошторис на загальнобудівельніроботи 86
5.5 Локальнийкошторис №02-01-0288
5.6 Локальнийкошторис №02-01-0390
5.7 Об’єктнийкошторис 91
5.8 Допоміжнатаблиця 92
5.9 Договірнаціна 94
5.10 Техніко-економічніпоказники 95
ВИСНОВКИ
Дата добавления: 19.02.2019
|
1418. АС (ТХ) Детское кафе "Кирюша" г. Марганец | AutoCad
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается перевязкой наружных стен и взаимосвязанным между собой каркасом перекрытия и конструкциями кровли. По стенам выполнен монолитный, что образует жесткий горизонтальный диск и повышает пространственную жесткость здания.
стены здания, выполнены из монолитного бутобетона с ж/б подушкой. Глубина заложения с учетом глубины промерзания грунта 1,7 м.
Отметка подошвы фундамента – 1,700 м.
Толщина фундаментной стены – 400 мм.
Ширина подушки фундамента – 800 мм.
Монолитные стены фундамента, находящиеся ниже уровня земли, и соприкасающиеся с грунтом, требуют вертикальной обмазочной и горизонтальной гидроизоляции из рулонных материалов.
Наружные стены приняты из обыкновенного керамического полнотелого кирпича. С внешней стороны облицованы красным керамическим кирпичом, и имеют толщину 380 мм. С внутренней стороны в качестве утеплителя принята минеральная вата Isover толщиной 80 мм до отметки 2,900 (верх монолитного железобетонного пояса). Внутренняя сторона стены отделана листами гипсокартона толщ. 12,5 мм, в помещении 5 (моечное отделение), 6 и 7 (санузлы) стены отделаны влагостойкими листами гипсокартона.
Перегородки кирпичные δ = 120 мм, облицованы листами гипсокартона толщ. 12,5 мм с обеих сторон.
По оси В оконные проемы выполнены кирпичными в арочном исполнении.
Общие данные
Ситуационный план. Конструкции дорожных и тротуарных покрытий
Генплан. План благоустройства
План на отм. 0.000
Схема расстановки технологического оборудования
Кладочный план
Разрезы 1-1, 2-2
Фасады
План кровли и отмостки
Схема расположения фундамента
Сечения фундаментов
Схема расположения монолитного ж/б пояса
План плит перекрытия на отм. 2,900
Крыльцо 1. План. Фасад. Фундамент
Крыльцо 1. Сечения А-А, 1-1, 2-2, 3-3
Крыльцо 1. Армирование. Узлы 1, 2, 3
Крыльцо 1. Козырёк. Ограждение Ог-1
Крыльцо 2. План. Фасад. Сечения Б-Б, В-В
Крыльцо 2. Узлы 4, 5. Козырёк. Ограждение Ог-2
Схема расположения элементов кровли
Сечения 1-1, 2-2, 3-3 к схеме расположения элементов кровли
Спецификация элементов заполнения проемов
Ведомость внутренней отделки помещений
Дата добавления: 01.03.2019
|
 1419. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі "Вал-шестерня" | Компас
Аналітично розраховано та сконструйовано спеціальний пристрій для закріплення вала під час обробки на вертикально-фрезерному верстаті, спеціальний різальний інструмент, спеціальний контрольно-вимірювальний інструмент.
ЗМІСТ
ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1. Вступ
1.2 Характеристика, хімічний склад і механічні властивості матеріалу деталі
1.3. Аналіз технологічності конструкції
1.4. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Вибір типа заготівки і обґрунтування методу її отримання. Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготівки з допусками
2.2. Визначення коефіцієнта використання матеріалу. Технічні вимоги до
заготовки
2.3 Економічне обґрунтування вибору заготівки
2.4. Висновки
2.5. Маршрут обробки поверхонь деталі з встановленням квалітетів, шорсткості, операційних припусків, та розмірів з допусками (МОП)
2.6.Маршрутно-операційний опис технологічного процесу обробки деталі (МОД)
2.7. Детальна розробка двох різнотипних операцій технологічного процесу
обробки деталей на верстатах з ЧПК і РК
2.8. Перетворення системи координат деталі: розрахунки і розташування розмірів від однієї бази. Складання рукопису керуючої програми. Для верстатів з ЧПК
2.9. Вибір режимів різання, норм часу і розцінок на всі інші операції
і оформити у вигляді таблиць або виконати на ЕОМ
2.10. Техніко – економічне порівняння двох варіантів технологічних операцій
КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1. Проектування пристрою для фрезерування шпоночного пазу
3.1.1. Опис пристрою і принцип дії
3.1.2.. Розрахунок точності базування заготівки та сили затиску заготівки
3.1.3. Розрахунок на міцність однієї слабкої ланки
3.2. Розрахунок ріжучого інструменту для фрезерування шпоночного пазу 14N9
3.2.1. Вибір геометричних параметрів
3.2.2. Вибір та розрахунок конструктивних елементів
3.3. Розрахунок контрольно-вимірювального інструменту
3.3.1. Вибір граничних відхилень і визначення граничних розмірів деталі
3.3.2. Побудова розташування полів допусків
3.3.3 Розрахунок виконавчих розмірів контрольно-вимірювального інструменту
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Вага деталі – 7,4 кг
Вал-шестерня являється ведучим елементом циліндричного одноступінчатого редуктора, який входить в склад виробу “Підживлювач гвинтовий".
Підсилювач гвинтовий призначений для подачі сипучих матеріалів в змішувач.
Привід підсилювача, в склад якого входить редуктор, знаходиться в верхній частині підсилювача і призначений для передачі обертаючого моменту від електродвигуна до гвинтового шнеку підсилювача, котрий переміщає по циліндричному жолобу сипучий вантаж знизу-вгору.
Вал-шестерня виготовлена зі сталі 40Х, має зубчасту ступінь.
На циліндричній шийці 50к6, напресовані конічні роликові підшипники. Шийка валу 45h6, призначена для встановлення напівмуфти, за допомогою якої передається рух від пневмодвигуна вал-шестерні.
Опис деталі з визначення класу деталі.
Визначення класу деталі виконуємо по класифікатору ЄСКД і технологічному класифікатору деталей машинобудування.
Конструкторська характеристика деталі :
• Встановлюємо клас деталі:
Деталь відноситься до класу 720000 – „Деталі-тіла обертання з елементами зубчатого зачеплення”
• Встановлюємо підклас деталі:
Деталь відноситься до підкласу 721000 –„Деталі з елементами зубчатого зачеплення, циліндричні ”
• Встановлюємо групу деталі:
Деталь відноситься до групи 721300 – „Деталі одновінцеві з прямими зубцями, з модулем більше 1,0мм”
• Встановлюємо підгрупу деталі:
Деталь відноситься до підгрупи 721310 – „Колеса зубчасті з зовнішньою основною базою (вал-шестерня) ”.
• Встановлюємо вид деталі:
Деталь відноситься до виду 721312 – „Деталі без центральних отворів з модулем до 4 мм без шлиців на зовнішній поверхні”
Таким чином деталь „Вал - шестерня ” відноситься до класу – 721312.
Дата добавления: 03.03.2019
|
1420. Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення деталі "Каретка верхня" | Компас
Різьбові отвори на торцях каретки М6-Н7 та М8-Н7 виконані для приєднання до каретки захисних та змащувальних елементів, що подовжують термін експлуатації органу та зменшують інтенсивність зношення і стирання направляючих при негативній дії тертя.
Різьбові отвори М10-Н7 на верхній поверхні каретки призначені для закріплення на ній поворотної плити на якій безпосередньо розміщується різцетримач з робочим інструментом.
Розміщення кріпильних отворів прив’язане до точно оброблених бокових і торцьових поверхонь, що обумовлює попередньо начисто обробити ці поверхні, а вже тоді отвори.
Аналізуючи конфігурацію та матеріал каретки робимо висновок, що заготівку будемо отримувати литтям в піщані форми, так як це буде економічно обґрунтовано.
За геометричними показниками деталь досить проста та технологічна. Вона не має складних чи важкодоступних місць які б ускладнювали процес обробки.
За характеристиками точності відхилення від площинності поверхні Д складає 0,03мм; поверхні Е – 0,02мм. Допуск перпендикулярності отв.М відносно поверхні Е складає 0,02 на довжині 100 мм. Допуск перпендикулярності поверхонь К, И до поверхонь Д і Ж 0,2 на довжині 150мм.
Допуск перпендикулярності поверхні Ж до поверхонь Д та Л становить 0,05мм на довжині деталі.
ЗМІСТ:
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТЬ
1.1. Характеристика і призначення деталі
1.2. Характеристика, хімічний склад та механічні властивості матеріалу деталі
1.3. Визначення типу виробництва та технологічної партії деталей
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Обґрунтування вибору виду та форми заготовки
2.2. Обгрунтування величини усадки і припусків на механічну обробку, нахилів
2.3. Вибір загальних припусків. Визначення розмірів виливки з допусками (ГОСТ 26645-85)
2.4. Економічне обґрунтування вибору заготовки
2.5. Аналіз технологічності деталі ”Каретка верхня“
2.6. Розробка технологічного маршруту обробки деталі
2.7. Металорізальні верстати для обробки деталі
2.8. Аналіз використання різального інструмента, що використовується в розробленому технологічному процесі виготовлення деталі
2.9. Аналіз технологічної оснастки, що використовується в розробленому технологічному процесі виготовлення деталі
2.10. Аналіз використання контрольно-вимірювального інструменту
2.11. Розрахунок припусків на механічну обробку
2.12. Розробка операційного технологічного процесу
2.13. Розрахунок режимів різання.Зведена таблиця режимів різання
2.14. Розрахунок норм часу на виготовлення деталі. Зведена таблиця норм часу на виготовлення деталі
РОЗДІЛ 3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
3.1. Загальні відомості
3.1.1. Вимоги, які пред'являються до верстатних пристосувань
3.1.2. Особливості установки пристосувань на верстатах із ЧПК
3.2. Проектування та розрахунки спеціального пристосування
3.2.1.Встановити назву та зміст технологічної операції на якій використовується заданий пристрій, та розробити операційний ескіз деталі
3.2.2. Визначити тип та службове призначення верстатного пристрою, рівень його механізації та спеціалізації
3.2.3. Описати конструкцію та принцип дії пристрою
3.2.4. Вказати назву, модель та основні технічні дані верстата на якому встановлюється пристрій
3.2.5. Вказати технологічну оснастку, що застосовується при обробці деталі на даному переході (різальний, допоміжний та контрольно-вимірювальний інструмент) та режими різання (t,S,n,V,T)
3.2.6.Розробка раціональної схеми базування заготовки на заданій операції
3.2.7. Визначити похибку базування заготовки в пристрої, та зробити висновок про забезпечення заданої точності обробки
3.2.8. Розробити розрахункову схему сил та моментів, що діють на заготовку в процесі обробки, скласти рівняння рівноваги сил та моментів, визначити коефіцієнт запасу затискання та вивести формулу для визначення необхідної сили затискання. Розрахувати необхідну силу затискання
3.2.9. Визначити назву і тип затискного механізму пристрою, представити його розрахункову схему, вказати напрямки дії сил та моментів. Записати формулу для розрахунку сили затискання, Визначити фактичну силу затискання та зробити висновок про надійність затискання
3.2.10. Розрахунок елементів пристрою на міцність
3.2.11.Техніко-економічне обґрунтування конструкції розробленого пристрою
3.3. Розрахунок контрольно - вимірювального інструменту для контролю отвору Æ40Н7
Список використаної літератури
Додатки
Висновки
У роботі спроектовано технологічний процес виготовлення деталі сформульовано службове призначення виробу. визначено тип виробництва. Розроблено технологічий процес.
Проаналізовано поверхні деталі з визначенням їх функцій. Обрано метод отримання заготовки. Запропоновано маршрутний технологічний процес виготовлення деталі, а також вибрано відповідне металорізальне обладнання та технологічну оснастку.
Метод отримання заготовок в машинобудівному виробництві визначається призначенням та конструкцією деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом випуску, а також економічністю виготовлення.
Так ,як матеріал деталі – сірий чавун СЧ20, тому найбільш раціонально виготовити заготовку методом лиття. Відомі наступні способи лиття: лиття в пісчано-глиняні форми з ручним формуванням, лиття в пісчано-глиняні форми з машинним формуванням, лиття в оболонкові форми, по моделям які виплавляються та в металічні форми. Три останні способи дозволяють отримати найбільш якісні відливки, ніж лиття в пісчано-глиняні форми, але вони потребують більших витрат на виготовлення оснастки для лиття та організацію дільниці і є більш складнішими. Тому для деталі "Каретка верхня" найбільш підходять два перших способи лиття:
1) Лиття в пісчано-глиняні форми з ручним формуванням.
2) Лиття в пісчано-глиняні форми з машинним формуванням.
Машинне формування дозволяє механізувати дві основні операції формування (ущільнення суміші, видалення моделі з форми) і деякий допоміжні (пристрій ливникових каналів, поворот опок і т.д.). При механізації процесу формування поліпшується якість ущільнення, зростає точність розмірів виливка, різко підвищується продуктивність праці, полегшується праця робітника і поліпшується санітарно-гігієнічні умови в цеху, зменшиться брак.
Дата добавления: 03.03.2019
|
1421. Дипломний проект - Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі “Корпус бобінотримача” | Компас
Вступ
1. Загальнотехнічний розділ
1.1. Характеристика технологічних процесів на ВАТ “БМЗ “Прогрес”
1.2 Призначення і технічна характеристика об’єкту виробництва
1.3. Аналіз базового технологічного процесу
1.4. Мета дипломного проекту
2. Технологічний розділ
2.1. Аналіз технологічності конструкції
2.1.1. Аналіз технологічності конструкції по якісним показникам
2.1.2. Аналіз технологічності конструкції за кількісними показникам
2.2. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва
2.3. Вибір форми вихідної заготовки та способу її виготовлення
2.4. Розрахунок міжопераційних припусків
2.5. Розробка технологічного процесу
2.5.1. Вибір технологічних баз обробки
2.5.2. Розробка технологічного процесу обробки деталі, добір обладнання та засобів технологічного оснащення
2.6. Розрахунок режимів різання
2.6.1. Розрахунок режимів різання аналітичним методом
2.6.1.1. Операція 005. Перехід 1
2.6.1.2. Операція 010. Перехід 8
2.6.1.3. Операція 020. Перехід 2
2.6.2. Розрахунок режимів для решти операцій
2.7. Технічне нормування технологічного процесу
3. Конструкторський розділ
3.1. Розрахунок пристосування для операції № 010
3.1.1. Опис конструкції та принципу дії
3.1.2. Розрахунок точності базування деталі
3.1.3. Розрахунок сили затиску деталі
3.1.4. Розрахунок та вибір параметрів силового приводу
3.1.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
3.2. Розрахунок пристосування для операції № 015
3.2.1. Опис конструкції пристосування та принципу дії
3.2.2. Розрахунок похибки встановлення деталі
3.2.3. Розрахунок сил закріплення деталі
3.2.4. Розрахунок та вибір основних параметрів силового приводу
3.2.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
4. Організаційний розділ
4.1. Принцип організації сучасного технологічного процесу
4.2. Організаційні заходи при експлуатації верстатів з ЧПК
4.3 Організація робочого місця верстатника
4.4 Організація технічного контролю
5. Економічний розділ
5.1. Розрахунок додаткових капітальних вкладень, пов'язаних з вдосконаленням базового процесу
5.2. Розрахунок технологічної собівартості виробів
5.2.1. Витрати на матеріали з урахуванням транспортних витрат
5.2.2. Заробітна плата робітників
5.2.3. Додаткова заробітна плата робітників
5.2.4. Нарахування на заробітну плату
5.2.5. Розрахунок витрат на силову електроенергію
5.2.6. Витрати на обслуговування та ремонт обладнання
5.2.7. Величина амортизаційних відрахувань
5.2.8. Витрати на амортизацію пристроїв
5.2.9. Витрати на експлуатацію ріжучого інструменту
5.2.10. Витрати на утримання та амортизацію будівлі
5.3. Розрахунок зниження собівартості
5.4. Розрахунок підвищення продуктивності
5.5. Розрахунок річного економічного ефекту
5.6. Техніко – економічні показники
6. Охорона праці та навколишнього середовища
6.1. Аналіз умов праці при виготовленні корпус
6.2 Загальні заходи з охорони праці на підприємстві
6.3. Заходи по усуненню з робочої зони пилу та стружки
6.4. Заходи по боротьбі з шумом
6.5. Заходи електробезпеки
6.6. Безпека верстатних пристроїв
6.7. Заходи пожежної безпеки
6.8. Охорона навколишнього середовища
Література
Додатки
Викладений аналіз технічних умов, службового призначення деталі, технологічного процесу, наведена загальна характеристика виробництва ВАТ “Прогрес”.
Запропоновано оптимальний для умов існуючого виробництва вибір заготовки, розроблений новий технологічний процес виготовлення деталі із впровадженням обробки найбільш значущих поверхонь на верстатах з ЧПК. Передбачено нову схему базування, що значно скорочує обробку, зменшує вірогідність появи браку.
Розроблено пристосування з механізованим затиском.
Вирішено комплекс питань організації і економіки виробництва. Визначені оптимальні для заданих умов форми організації механічної обробки; виконані відповідні розрахунки і кошторис цехових витрат, планова калькуляція собівартості деталі.
Виконані розробки по охороні праці та навколишнього середовища.
Фільтр – преси ЛМН призначені для безперервного механічного зневоднення осаду промислових та побутових стічних вод, попередньо оброблених флокулянтами. Його застосовують в комунальному господарстві, в вугільній промисловості та вугільнозбагачувальних фабриках, а також в гірничорудній, харчовій, целюлозно – паперовій галузях промисловості.
Фільтр складається з горизонтальної зварної рами із встановленими на неї приводним та трубчастим барабанами, вакуум – камерою, роликовим від жимом, підтримуючими роликами, фільтруючих стрічок, піддонами, механізмами центрування.
Фільтрування проводиться між двома безкінцевими фільтруючими стрічками – сітками. Стрічки разом з продуктом (осадом) послідовно проходять крізь зони гравітаційного зневоднення, механічного віджимання та пресування осаду.
При фільтруванні продукт подається на нижню фільтруючу стрічку в передній частині фільтру.
Під час пересування стрічки вздовж вакуум – камери проводиться відсмоктування рідини з осаду. На трубчастому барабані на нижню стрічку накладається верхня фільтруюча стрічка, при цьому проводиться механічне віджимання осаду. Далі стрічки рухаються сумісно і потрапляють на роликовий віджим, що складається з системи роликів, зібраних у вигляді клину із зменшенням по ходу пересування стрічок.
Корпус бобінотримача виготовлено з сірого чавуну СЧ15. Деталь має ступенчастий центральний отвір, з точно обробленими отв. 125Н7 та 115Н7, до вісей яких встановлено вимоги взаємної співвісності. По обидва боки корпусу розміщено чотири отв. 42Н7. В середині отвори мають по дві канавки для встановлення стопорних кілець. Осі всіх отворів мають вимоги взаємної паралельності. Зовнішня поверхня деталі не оброблена, за виключенням плоских поверхонь на периферії двох фланців, що розміщені на кінцях корпусу.
Конструкторською базою деталі в вузлі є нижня, достатньо розвинута поверхня одного з фланців, на якій передбачено отвори для її закріплення.
Дата добавления: 03.03.2019
|
1422. АР КЖ Строительство и обслуживание рекреационного комплекса в г.Алупка | AutoCad
Этажность здания эт.- 4 + техэтаж
Площадь застройки - 420,50 м2
Общая площадь - 2005,46 м2
Полезная площадь - 1994,66 м2
Расчетная площадь - 1303,17 м3
Строительный объём- 8193,65 м3
в том числе ниже отм. 0,000 - 798,95 м2
Общие данные.
ведомость ссылочных и прилагаемых документов
План на отм. 0,000
Планы на отм. +3,800, +7,400, +11,000.
План на отм. +14,600 (техэтаж)
План на отм. +17,150, эксплуатируемая кровля.
План неэксплуатируемой кровли на отм.+ 21,050. Типы кровли.
Разрез I-I
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Фасад в осях 1 - 9
Фасады в осях А - Г и Г - А.
Фасад в осях 9 - 1
Экспликация полов.
Ведомость заполнения остекления.
Ведомость заполнения оконных проемов.
Ведомость заполнения дверных проемов
Ведомость наружной отделки, таблица колеров
Ведомость внутренней отделки
КЖ:
Принятый в проекте тип фундаментов - монолитная железобетонная фундаментная ребристая плита.
Фундаментную плиту толщиной 600 мм армировать двумя параллельными горизонтальными сетками, расположенными в нижней и верхней зоне плит. Сетки вязать вязальной проволокой, объединять их в объемные каркасы стержнями поперечной арматуры с шагом 400 х 400 в шахматном порядке.
Колонны 400х400 и ригели 400х400 выполнить из тяжелого бетона В 20 плотностью не менее 2400 кг/м3. Армирование выполнить отдельными стержнями и сетками из стали по ДСТУ 3760-98, горячекатаной ар-ры А400С (основная арматура) и А 240С (поперечная и конструктивная арматура) или из стали по ГОСТ 5781-82, АIII (основная арматура) и АI (поперечная и конструктивная). Продольную арматуру стыковать между собой на сварке. Поперечная арматура - замкнутые хомуты, с продольной арматурой вязать вязальной проволокой в каркасы по месту. Узлы каркаса армировать сварными горизонтальными и вертикальными сетками.
Дата добавления: 04.03.2019
|
1423. Курсовий проект - Розробка автоматизованої системи управління тепловим режимом грунту у теплиці | AutoCad
Вступ
1. Опис процесу регулювання температури грунту
2. Структурна схема системи управління
3. Опис первинного давача температури DS18S20
4. Розробка електричної схеми адаптації давача температури до АЦП
5. Алгоритм управління тепловим режимом грунту у теплиці
6. Програма управління тепловим режимом грунту в кодах ASSEMBLER
Висновок
Список використаної літератури
внутрішнього малоінерційного контура стабілізації температури теплоносія з ПІ- регулятором Р6 і зовнішнього інерційного контура з П-ре- гулятором Р5, який змінює задану установку ПІ-регулятора залежно від температури грунту. Відхилення температур грунту і теплоносія від заданих вимірюються відповідними датчиками, через елемент D15, регулятор Р5 і підсилювач-суматор У8 надходять до регулятора Р6, який за допомогою виконавчого механізму ВМ5 та регулюючого клапана КР2 управляє температурою води в системі грунтового обігріву.
При обмеженій потужності системи обігрівання контур управління температурою грунту має приорітет по відношенню до контура управління температурою повітря. Переключення ПІ-регулятора температури теплоносія на обігрів повітря відбувається лише після того, як грунтовий обігрів вмикається на повну потужність.
При перегріві грунту до максимального значення автоматично вмикається система вентиляції.
У даному курсовому проекті було розроблено автоматизовану систему управління тепловим режимом грунту у теплиці.
Згідно заданого варіанту завдання було описано процесс регулювання температури грунту, а також вибрано спосіб регулювання, а саме, дросселем у лінії подачі теплоносія з двигуном-редуктором.
Також під час виконання курсового проекту склали структурну схему системи управління температурою грунту, вибрали тип первинного давача температури, розробили електричну схему адаптації давача температури до мікроконтролера, розробили алгоритм управління тепловим режимом грунту, а також розробили програму управління в кодах ASSEMBLER.
Дата добавления: 05.03.2019
|
1424. Курсовий проект - Залізобетонні та монолітні конструкції багатоповерхової будівлі | AutoCad
Також запроектувати:
а) простінок 1-го поверху, на який опирається головна балка; перевірити на місцевий стиск під опорою головної балки;
б) стіну підвалу;
в) цегляний стовп з поперечним армуванням під навантаження на колону передостаннього поверху.
1 Клас відповідальності будівлі та категорії відповідності конструкцій СС1 А
2 Довжина приміщення в осях L, м 24,4
3 Ширина приміщення в осях B, м 18,4
4 Кількість поверхів n_п 4
5 Висота поверху H_п, м 4,6
6 Змінне навантаження ν_n (при γ_f=1), кН/м2 6,7
7 Підлога асфальтова
8 Матеріал стін цегла
9 Район будівництва м. Київ
10 Розрахунковий опір ґрунту R_0, кПа 150
11 Кількість другорядних балок у прольоті головної балки 2
12 Клас бетону монолітної плити, колони першого поверху, головної та другорядної балок С 25/30
13 Клас бетону фундаменту C20/25
14 Клас робочої арматури монолітної плити А400С
15 Клас робочої арматури другорядної балки А500С
16 Клас робочої арматури головної балки А400С
17 Клас робочої арматури колони першого поверху А400С
18 Клас робочої арматури фундаменту А500С
ЗМІСТ:
Вихідні дані для проектування 2
1. Конструктивна схема будівлі і компоновка перекриттів 3
2. Визначення навантажень 5
3. Проектування елементів перекриття 6
3.1. Розрахунок плити монолітного ребристого перекриття 6
3.2. Розрахунок другорядної балки 10
3.3. Розрахунок головної балки 16
4. Розрахунок колони першого поверху 25
5. Розрахунок фундаменту 28
6. Проектування кам’яних конструкцій 30
6.1. Простінок першого поверху, на який опирається головна балка 30
6.2. Стіна підвалу 33
6.3. Цегляний стовп з поперечним армуванням під навантаження на колону передостаннього поверху
Література 38
Дата добавления: 10.03.2019
|
1425. Курсовий проект - 9-ти поверховий 36 квартирний житловий будинок у м. Севастополь | AutoCad
Квартири облаштовані роздільними сантехнічними вузлами та кухнями з газовими плитами. Всі жилі кімнати мають природнє освітлення. Сполучення між поверхами запроектоване через сходову клітку з шириною маршу 1,0м, а також передбачений пасажирський ліфт.
На технічному поверсі, висотою 1,6 м, запроектовано розміщення інженерного обладнання. Технічний поверх утеплений. Покрівля будинку з нахилом 3% (рулонна) з внутрішнім водовідведенням. У кожній квартирі передбачена лоджія.
Підвал будинку має висоту 1,6 м, тут передбачається розміщення додаткового обладнання інженерних мереж. Сміттєзбиральна камера та підвальне приміщення мають самостійні входи ізольовані від входу в будинок.
Фундаменти
Під несучі стіни будинку запроектовано стрічкові фундаменти. Глибину залягання фундаменту прийнято -1,400м.
Ширину підошви фундаментів по конструктивним міркуванням було прийнято-1400.Фундаменти запроектовано з блоків та плит. Із зовні фундаменти обмазуються бітумною обмазкою.Від зовнішніх атмосферних впливів фундаменти захищені асвальтною відмосткою.
Зовнішні стіни
Запроектовано цегляні зовнішні стіни з двома шарами опорядження без утеплювача. Товщина стін 530мм, осі розташовані з прив’язкою 150мм від зовнішньої поверхні стіни. Висоту поверхів прийнято 2800мм. Прорізи в зовнішніх стінах заповнено роздільними віконними та дверними блоками.
Внутрішні стіни
Несучі внутрішні стіни виконуються одношаровими цегляними і мають товщину 530мм.
Внутрішньо-квартирні перегородки в жилих приміщеннях та санвузлах виготовлено з цегляної кладки товщиною - 120мм. Опорядження внутрішніх стін – цементно-піщана штукатурка.
Дата добавления: 16.03.2019
|
© Rundex 1.2 |
