%20
Найдено совпадений - 2012 за 0.00 сек.
 796. Курсова робота - Механізація процесу оброблення 4-х отворів М8 та ø13 | Компас
Технічне завдання
Вступ
1. Характеристика деталі та її призначення
1.1. Призначення деталі
1.2. Технічні вимоги та їх аналіз
1.3. Конструктивні особливості деталі
1.4. Аналіз деталі на технологічність
2. Розробка технологічного маршруту обробки
2.1. Заготовка
2.2. Маршрут обробки
3. Розробка раціональної конструкції пристосування
3.1. Аналіз початкових даних на проектування
3.2. Обґрунтування конструкції пристосування
3.4. Розрахунок зусилля обробки, затиску, розрахунок на міцність та зношування елементів пристосування
4. Оцінка точності обробки заготовки у пристосуванні
5. Висновки
5.1. Аналіз основних результатів роботи
5.2. Переваги і недоліки розробленого спорядження
Перелік використаної літератури
В результаті виконання курсової роботи, були вирішені такі задачі:
1) описано призначення деталі, її місце у вузлі, машині;
2) проведений аналіз технічних вимог на виготовлення деталі;
3) проаналізовані конструктивні особливості виробу;
4) проведений аналіз деталі на технологічність;
5) вибрано метод виготовлення заготовки та чорнові і чистові бази деталі;
6) порівняно два варіанти технологічного маршруту обробки деталі і вибрано з них найкращий;
7) проведений аналіз початкових даних для конструювання пристосування та описана конструкція спроектованого пристосування для обробки 4-х отворів М4 та Ø13;
8) проведені розрахунки на стійкість до зношування основних елементів пристосування - нарізки затискного гвинта та поверхні встановлювального пальця;
9) проведена оцінка точності та аналіз можливих похибок, які можуть виникнути контрольного пристосування та розрахунок пристосування на точність контролю заданих поверхонь;
Розроблене пристосування для свердління має такі переваги:
1) простота конструкції;
2) легкість обслуговування;
3) низька вартість;
4) достатня точність;
5) висока ремонтопридатність;
6) можливість переналагодження для обробки інших подібних деталей;
7) можливість використання як для обробки отворів М8 так і для обробки отворів Ø13.
Недоліки пристосування:
1) порівняно великі затрати часу на звільнення деталі від затиску та самого затиску;
2) порівняно невисока продуктивність;
3) потреба в ручному переміщенні пристосування із заготовкою та підведення їх до інструменту.
1. Пристосування для обробки отворів М8 та 13
2. Затиск - ручний
3. Верстат моделі 2H125
4. Різальний інструмент:
- свердло спіральне 2301-3597 13 Р6М5 ГОСТ 2092-77
- свердло спіральне 2301-3597 6,5 Р6М5 ГОСТ 2092-77
- мітчик М8 Р6М5 ГОСТ 3266-81
5. Режими різання:
Розсвердлювання 13:
глибина різання - t=3,25мм
подача - S=0,2мм/об
швидкість різання - V=25,73м/хв
частота обертання шпинделя - п=630об/хв
Свердління 6,5:
глибина різання - t=3,25мм
подача - S=0,2мм/об
швидкість різання - V=12,86м/хв
частота обертання шпинделя - п=630об/хв
Нарізання різьби М8:
подача - S=1,25мм/об
швидкість різання - V=9,0м/хв
частота обертання шпинделя - п=360об/хв
6. Габаритні розміри:
L B H=300 180 179
7. Послідовність обробки:
7.1. Встановити заготовку до упору з плитою, поз.1
7.2. Встановити кондукторну плиту, поз.3
7.3. Провести затиск заготовки гайкою, поз.10 з використанням розрізної шайби, поз.9
7.4. Підвести вручну пристосування із заготовкою до інструменту, так, щоб вісь інструменту збігалась з віссю кондукторної втулки, поз.6
7.5. Провести обробку отвору за 1 прохід
7.6. Повторити п.7.4.-7.5 для інших 3-ти отворів
7.7. Звільнити заготовку, відкрутивши затискну гайку на 5-6 обертів і витягнувши розрізну шайбу
7.8. Аналогічно провести обробку отворів під різьбу М8
Дата добавления: 04.11.2014
|
|
797. Курсовий проект (колледж) - Освітлення майстерні з ремонту техніки | Компас
Дата добавления: 11.11.2014
|
 798. Дипломний проект - Проект модернізації гравітаційного бетонозмішувача з метою підвищення його продуктивності | Компас
Вступ
І. Технологічний процес виробництва залізобетонних напірних труб
1.1. Опис будови роботи технологічної лінії
1.2. Розрахунок потоків та складів
ІІ. Огляд існуючих конструкцій машин для перемішування матеріалу і обґрунтування необхідності модернізації змішувача
2.1. Загальні відомості
2.2. Змішувачі для приготування бетонних сумішей і будівельних розчинів
2.3. Обґрунтування необхідності модернізації змішувача
ІІІ. Розрахункова частина
3.1. Розрахунок основних параметрів змішувача
3.2. Розрахунок на статичну міцність проміжного вала редуктора
IV. Технологічна частина
4.1. Аналіз дефектів і технічні умови відновлення деталі
4.2. Розрахунок режимів виконання операцій
V. Експлуатаційна частина
5.1. Розрахунок експлуатаційної характеристики гравітаційного бетонозмішувача
5.2. Карта мащення гравітаційного бетонозмішувача
VI. Охорона праці та захист у надзвичайних ситуаціях
6.1. Охорона праці
6.2. Захист у надзвичайних ситуаціях
VII. Техніко-економічне обґрунтування
Список використаної літератури
Специфікація
Відповідно до мети перед нами були поставленні такі завдання:
розглянути технологічний процес виробництва залізобетонних напірних труб;
огляд існуючих конструкцій машин для перемішування матеріалу і обґрунтування необхідності модернізації змішувача;
розрахувати основні параметри змішувача;
провести аналіз дефектів і технічні умови відновлення деталі;
розрахунок експлуатаційної характеристики змішувача;
організація охорони праці та захисту у надзвичайних ситуаціях;
розрахунок техніко-економічного обґрунтування модернізації машини.
1. Об'єм готового замісу, л................................................1200
Кількість циклів, 1/год..........................................................30
Максимальна крупність заповнювача, мм ........120
Частота обертання барабана .....................................13
Кут нахилу змішувального барабана, град.:
при перемішування...................................................15
при розвантаженні...................................................55
Електродвигун:
побужність, кВт........................................13
частота обертання, хв....................750
Привод перекидання барабана........................пневматичний
Габаритні розміри, мм:
довжина...............................................................3260
висота...................................................................3175
ширина..................................................................3300
Маса, кг.................................................................................3000
Дата добавления: 11.11.2014
|
799. Дипломний проект (коледж) - Електропостачання будівлі промислового призначення | Компас
Вступ.
1.Технологія виробничих процесів
2.Вибір електроприводів
3.Освітлення
4.Автоматизація технологічного процесу
4.1.Розробка принципіальної електричної схеми
4.2.Вибір пуско - захисної апаратури
4.3.Розробка схем з’єднань і підключень
5.Компоновка силової мережі та складання розрахунково – монтажної таблиці
6.Технічна експлуатація електрообладнання
7.Розробка заходів з охорони праці та охорони довкілля
Список використаної літератури
На базі цього господарства було створене підприємство ТОВ “Пеллет-енерго Ємільчино” яке займається виготовленням паливних палетів.
Будинок запроектована одноповерховим, прямокутної форми. Повздовжні і торцеві стіни виконані із кирпичу. При цьому коефіцієнт відбивання видимого світла становить 50*30*30. Вікна, двері дерев’яні оброблені антисептиками і накриті двойним шаром масляної фарби.
Стеля та стіни поштукатурені та побілені вапном. Електрозабезпечення об’єкту здійснюється від трансформаторної підстанції типу ТМ – 400/10 потужністю 400 кВА, напругою 380/220 з промисловою частотою змінного струму 50 Гц.
Опалення приміщення здійснюється електрокалорифером. Вентиляція приміщення здійснюється припливло – витяжні з механічним збудженням.
Водопостачання пункту передбачає від внутрішньої водогінної мережі ферми, система водогону – господарчо – питна.
Відвід каналізаційних стоків від санітарних пристроїв передбачене в існуючу каналізаційну мережу будівлі.
Електроосвітлення приміщення здійснюється світильниками типу з газорозрядними лампами.
Розподільчі мережі виконані кабелем АВРГ і проводом АППВ у трубах.
Напруга мережі – 380/220В. Живлення електроенергією здійснюється від зовнішньої низьковольтної мережі. У відношенні забезпечення надійності електропостачання відноситься до першої категорії.
Відповідно техніки безпеки проектом передбачено заземлення всіх струмопровідних машин. Опір заземлення не повинно перевищувати 4 Ом. Також згідно з проектом передбачено грозозахист, який виконується стальними прутами на висоті 3,5 метра.
Стан лінії-задовільний, остання реконструкція була проведена 2000 році. Споживана потужність електроенергії господарства становить 123800 квт/год за рік. З них на виробничі потреби припадає 880000 квт/год.
Лінія повітряної передачі та трансформаторної підстанції перебувають на балансі Попільнянських розподільчої мережі.
Дата добавления: 12.11.2014
|
800. Курсовий проект - ТЕЦ - 150 МВт | AutoCad
ВСТУП
I. ВИБІР ПРИНЦИПОВОЇ СХЕМИ ЕЛЕКТРИЧНИХ З'ЄДНАНЬ
1.1 Розробка двох варіантів структурних схем станції, що проектується
1.2 Вибір генераторів
1.3 Вибір трансформаторів зв'язку, блочного трансформатора
1.4 Вибір секційних реакторів
1.5 Техніко-економічне порівняння варіантів
II. РОЗРАХУНОК СТРУМІВ ТРИФАЗНОГО КОРОТКОГО ЗАМИКАННЯ
III. ВИБІР КОНСТРУКЦІЇ РОЗПОДІЛЬНОГО ПРИСТРОЮ І РОЗРАХУНОК ШИННОЇ КОНСТРУКЦІЇ
3.1 Закритий розподільчий пристрій генераторної напруги
3.2 Опис відкритого розподільного пристрою
3.3 Вибір і розрахунок збірних шин
IV. ВИБІР ВИМИКАЧІВ І РОЗ'ЄДНУВАЧІВ
4.1 Вибір вимикачів і роз'єднувачів в РУ-220кВ
4.2 Вибір вимикачів в ланцюгах генераторів, які мають відпайки на споживача
4.3 Вибір вимикачів відхідних ліній
4.4 Вибір вимикачів у ланцюзі введення і вибір секційних вимикачів
4.5 Вибір вимикачів в системі власних потреб
V. ВИБІР КОНТРОЛЬНО - ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ СТАНЦІЇ
5.1 Вибір вимірювальних трансформаторів струму на РУ-220кВ
5.2 Вибір вимірювальних трансформаторів напруги
VI. ВИБІР СХЕМИ РЕЛЕЙНОГО ЗАХИСТУ
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
У першому варіанті проектованої станції встановлюємо 3 генератора по 30 МВт та один на 60 МВт. До шин ГРУ приєднуємо три генератора. На енергосистему по ВН 220 кВ працює також один генератор в блоці з трансформатором. Згідно <3] на ТЕЦ РУ-10,5 кВ і РУ-220 кВ зв'язуються трьома паралельно працюючими трансформаторами зв'язку, які мають РПН.
У другому варіанті проектованої станції встановлюємо також 3 генератора по 30 МВт та один на 60 МВт.
В цьому варіанті схеми на енергосистему всі генератори працюють у блоці з трансформаторами. Живлення споживачів з РУ-10,5 кВ здійснюється глибоким вводом шляхом отпайки з відводів генераторів G2, G3 і G4. Трансформатори в блоках цих генераторів мають РПН. У ланцюзі генераторів з відгалуженнями на споживачів передбачаються вимикачі.
Дата добавления: 19.11.2014
|
801. Электроснабжение двухэтажного жилого дома, ЭО, ЭС | AutoCad
Дата добавления: 20.11.2014
|
802. Дипломний проект - Реконструкція готелю «Київський» у м. Харків | AutoCad
ВСТУП
1. АРХІТЕКТУРНО – БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1. Існуюче положення
1.2 Реконструкція першого та добудова 8 поверху існуючої будівлі.
1.3-Генеральний план.
1.4.0рганізація рельєфу
1.5.Архітектурне рішення об'ємної композиції.
1.6 Норми проектування і клас будівлі
1.7.0б'ємно - планувальне рішення.
1.8.Зовнішня обробка.
1.9.Внутрішня обробка.
1.10 Конструктивні рішення.
1.11. Колони каркасу, окремі опори
1.12. Стіни та перегородки
1.13. Перекриття і підлоги
1.14. Покриття і покрівля
1.15. Вікна, двері і сходи
1.16 Протипожежні заходи безпеки.
2. РОЗРАХУНКОВО КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Збір навантажень
2.2. Вітрове навантаження
2.3. Статичний розрахунок рами
2.4. Статичний розрахунок підкроквяної ферми ФП-1.
2.4.1. Розрахунок ферми. Результати.
2.4.2. Підбір перетинів стержнів
2.5. Розрахунок і конструювання вузлів ФП-1
2.6. Розрахунок колони
2.7. Статичний розрахунок кроквяної ферми ФК-1.
2.7.1. Підбір перетинів стержнів
2.8. Конструювання і розрахунок вузлів ФК-1.
3. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТІНА
3.1.1 Загальні відомості про організаційно – технологічну частину
3.1.2 Організація будівельних процесів
3.2. ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА МОНТАЖ МЕТАЛЕВИХ КОЛОН.
3.2.1. Склад і порядок робіт
3.2.2. Організація і технологія виконання робіт
3.2.3. Вимога до якості приймання робіт
3.2.4. Безпека праці
3.3 БУДІВЕЛЬНИЙ ГЕНЕРАЛЬНИЙ ПЛАН
3.3.1 Характеристика будівельного генерального плану
3.3.2 Вибір і розрахунок тимчасових будівель і споруд
3.3.3 Розрахунок потреб води.
3.3.4 Розрахунок освітлення будівельного майданчика.
3.3.5 Проектування тимчасового електропостачання.
3.3.6 Техніко-економічні показники
3.3.7 Заходи по охороні праці i протипожежної безпеки на будівельному майданчику.
3.3.8 Охорона навколишнього середовища.
4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
4.1 Розрахунок вартості реконструкції готелю «Києвский»
5 ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1.Коротка характеристика проектуємої будівлі.
5.1.1. Призначення
5.1.2. Характеристика електрозабезпечення.
5.2.Аналіз потенційних небезпек на об’єкті
5.3. Заходи по утворюванню безпечних умов праці.
5.4 Розрахунок освітлення будівельного майданчика.
5.5 Розрахунок небезпечних зон
5.6 Вибір і розрахунок стропуючого пристрою.
5.7 Розрахунок заземлення
6. ТЕПЛОТЕХНИЙ РОЗДІЛ
6.1 Теплотехнічний розрахунок
7. СПИСОК ВИКОРОСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Проектом реконструкція нежитлової будівлі під готельно-сервісний центр вул. Культури, 4, м. Харків було прийнято:
Фундамент - армована стрічка з укладанням на нього 2 ряди бетонних сті¬нових блоків;
Зовнішні стіни - пінобетонні блоки щільністю не менше 600 кг/м3 товщи-ною 400мм;
Внутрішні несучі стіни та простінки - з силікатної цегли марки 150 на розчині МІ00 з армуванням, товщина прийнята конструктивно і дорівнює 380 мм, 250 MM;
Міжповерхове перекриття - збірні круглопустоті плити товщиною 300 мм, із заповненням швів між плитами дрібнозернистим бетоном М 200, укладе¬них по металевих балках.
Проектом передбачено реконструкція першого поверху не житлової будівлі та прибудова 8-х поверху будівлі.
В старій будівлі розбиваються стіни та перегородки для зв'язку з новою будівлею, деякі частини стін та перегородок закладаються через нове плану-вальне рішення.
Доступ в добудовані поверхи здійснюватиметься за допомогою пристрою нового сходового вузла в існуючої будівлі. Також передбачаються евакуа¬ційні сходи з північно-західного боку будівлі.
Для персоналу запроектовані побутові приміщення.
приміщення, кімната охорони, санвузол, камера схову, інтернет-кафе, адміністрація.
На 2-му - поверсі - великий двох світовий холл, номери-люкс, битові підсобні приміщення. Для подачі помешканців на 2-8 -й поверхи поставлені передбачений удосконалений комфортний ліфт.
На 3-му типовому - номери-люкс, битові підсобні приміщення.
До кожного приміщення можна пройти через коридор. Розташування приміщень - вигідне.
Прання повинне проводитися в пральні за домовленістю з CEC.
Сміття накопичується в спеціальному контейнері, а потім вивозиться міськими службами на утилізацію в місця, дозволені відповідною організацією за договором.
Відпрацьовані люмінесцентні лампи повинні зберігатися в герметичній шафі на замку і вивозитися за договором із спеціалізованими АТП по перевезенню небезпечних вантажів.
Для прибирального інвентаря передбачається шафа.
Штат готелю - 17 чоловік.
В готельному підприємстві повинні виконуватися вимоги нормативних документів по безпеці послуг:
екологічній безпеці СанПин 42-123-5777, СНиП 2.08.02; протипожежною безпеки-ГОСТ 12.01.004; електробезпеки СНиП П-4.
Висота поверху 2.700 м, відмітка пола прийнята + 0.150. У добудованій частині 8 поверху будівлі розташовується:
- апартаменти підвищеної комфортності;
- кімната відпочинку - 5,7м2
- битове приміщення - 8,35м2
- кімната охорони - 7,28м2
- санвузол - 3,26м
- водомірний вузол — 0.6 м2
По нормам виконано 3 основних виходи із будівлі - парадний та в північно-західній частині будівлі - евакуаційний, але також можна ще вийти і через вихід на задній двір, та через ворота.
Дата добавления: 23.11.2014
|
803. Курсовий проект - Реконструкція котельни в завод сухих строительных смесей мощностю 30 тыс. тонн в год | Компас
1.АРХИТЕКТУРНА ЧАСТИНА
1.1.ЗАВДАННЯ ПРОЕТКУ
1.2. ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПЛОЩАДКИ СТРОИТЕЛЬСТВА
1.3. ВСТУП
1.4.ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
1.5. ОСНОВНЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ
1.6 САНИТАРНО-БЫТОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОТАЮЩИХ
2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ
2.1 СИТУАЦИОННЫЙ ПЛАН
2.2.ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
2.3. ТРАНСПОРТ
2.4.ОТВОД ЗЕМЛИ
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1.ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.2. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА
3.3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД
3.4. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА
3.5. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
3.6. КОНСТРУКТИВНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО СООРУЖЕНИЯ
3.7. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬНО-ДЕМОНТАЖНЫХ РАБОТ
3.8.ОБЪЕМЫ РАБОТ. ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ, КОНСТРУКЦИЯХ И ИЗДЕЛИЯХ.ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
3.9. РАБОЧИЕ КАДРЫ
3.10. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
3.11.Список літератури
ОСНОВНЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОРПУС
Основные архитектурные решения производственного корпуса (ПК) завода сухих строительных смесей (ЗССС) мощностью 30 тыс. тонн в год представлены на черт. Район строительства – с сейсмичностью 8 баллов.
По пожароопасности здание ПК ЗССС относится к категории «Г» и имеет IIIа степень огнестойкости строительных конструкций.
По санитарной характеристике, согласно СНиП 2.09.04-87* производственные процессы относятся к группе 1«в».
В помещении производственного корпуса по технологическому заданию на отм. 0.000 встраивается металлическая силосная этажерка с примыкающей к ней с одной стороны шахты лифта, с другой стороны – элеваторной этажерки с лестничной клеткой. Стеновое ограждение подсилосной этажерки выполнено из профилированных листов с утеплением минераловатными матами -150 кг/м, h = 60 мм по металлическому фахверку; надсилосное помещение, лифтовая шахта и лестничная клетка с элеватором – в профлисте по металлическому фахверку. Машинное помещение лифта выполнено из кирпича по металлическому фахверку и железобетонного перекрытия и покрытия
В производственном корпусе размещаются (встраиваются):
1. Пульт управления на отм. 0.000 категории «Д».
2. Мини-котельная для обслуживания административно-бытовых помещений, встроенная на отм. 0.000 у оси 2, категории «Г». Согласно СНиП 2.01.02-85* в наружной стене на отм. 0.300 – жалюзийная решетка для подачи воздуха. В помещении выполнены оконные проемы, общая площадь которых обеспечивает требуемую вышибную поверхность. Помещение котельной имеет дверной проем для выхода на улицу.
3. Помещение компрессорной.
Все встроенные помещения выполнены в кирпиче толщиной 380, и согласно СНиП 2-7-81* (район строительства – 8 баллов), кирпичные стены армируются на пересечении кирпичных стен арматурными сетками в 2-х направлениях; кладка по высоте перебивается железобетонными полосами, связанными с кладкой анкерами.
Для эвакуации людей в производственном корпусе существует дверной проем, и выполняются ворота с калитками.
После окончания монтажа металлической этажерки, шахты лифта, элеваторной этажерки в помещении ПК выполнить по всей площади бетонные полы, кроме встроенных помещений, где будут выполнены полы согласно требованиям:
а) в мини-котельной – безыскровый терраццо с добавлением мраморной крошки;
б) в помещении пульта управления – линолеум;
в) в компрессорной – керамическая плитка.
Доступ на кровлю обеспечивается посредством установки пожарный лестницы.
АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
Здание административно-бытовых помещений прямоугольное в плане и имеет размеры в осях 1800018000. Высота этажей: 1-го в чистоте – 2700, 2-го – 3000.
Здание примыкает к производственному корпусу и отделено от него противопожарной стеной второго типа с пределом огнестойкости REI 60, MO.
Водоотвод с кровли запроектирован наружным организованным по металлопластиковым желобам и трубам системы “Rannila”.
Наружные стены и кровля приняты из панелей «Сэндвич» фирмы «БУДИМПЕКС-ДНЕПР» толщиной 100 мм.
Лестничная клетка выгораживается стеной из кирпича толщиной 120 мм. Перегородки запроектированы в санузлах и душевых из керамического кирпича, все остальные из гипсокартона по стальному каркасу с прокладкой утеплителя.
Заполнение проемов в наружных стенах принято металлопластиковыми переплетами с однокамерными стеклопакетами.
Цоколь здания выполняется из керамического кирпича с утеплением с внутренней стороны.
С наружной стороны цоколь облицовывается керамической морозостойкой плиткой.
Основные технико-экономические показатели:
• площадь застройки 149,33 м2;
• общая площадь 1168,36 м2;
• строительный объем 271,38 м3.
Дата добавления: 23.11.2014
|
804. Дипломний проект - Реконструкція будівлі дитячого садочку під реабілітаційний центр м. Харків | AutoCad
Вступ.
1. АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1 Характеристика ділянки - загальні відомості про місце забудови.
1.2 Аналіз проектованого місця - містобудівне рішення.
1.3. Об'ємно- планувальне рішення
1.4 Конструктивне рішення. Оздоблювальні матеріали.
1.4.1 фундаменти.
1.4.2 Зовнішні стіни і вікна
1.4.3 Перекриття й покрівля.
1.4.4. Оздоблювальні матеріали.
2. РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ.
2.1. Збір навантаження
2.2. Вітрове навантаження:
2.3. Розрахунок фундаментів на палях.
2.4. Розрахунок монолітного ростверка.
2.4.1.Розрахунок ростверка на продавлювання колоною.
2.4.2. Розрахунок ростверка на вигин
2.5. Розрахунок внецентренно-сжатой залізобетонної колони.
2.6. Розрахунок монолітної плити.
3. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
3.1. Загальні відомості про організаційно – технологічну частину
3.3. Вибір методів виконання будівельно-монтажних робіт
3.3.1. Роботі нульового циклу
3.3.2. Роботи наземного циклу
3.4. Техніка безпеки при виконанні будівельних робіт
3.4.1 Техніка безпеки при виконанні земельних робіт
3.4.2. Техніка безпеки при бетонних роботах
3.4.3. Техніка безпеки при монтажі будівельних конструкції
3.4.4. Техніка безпеки при зварювальних роботах
3.4.5. Техніка безпеки при покрівельних роботах
3.4.5. Техніка безпеки при цегляній кладці
3.4.6 Техніка безпеки при заповнені отворів
3.4.7. Техніка безпеки при виконанні тинькарських робіт.
3.4.8. Техніка безпеки при виконанні малярних робіт.
3.4.9. Техніка безпеки при влаштуванні підлог.
3.2. ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА ПРИСТРІЙ МОНОЛІТНИХ КОЛОН
3.2.1. Порядок виконання робіт:
3.2.2. Організація і технологія виконання робіт
3.2.3. Вимоги до якості виконання
3.2.4. Техніка безпеки
3.3. БУДІВЕЛЬНИЙ ГЕНЕРАЛЬНИЙ ПЛАН
3.3.1. Характеристика будівельного генерального плану
3.3.2. Вибір і розрахунок тимчасових будівель і споруд
3.3.3. Розрахунок потреб води.
3.3.4 Розрахунок освітлення будівельного майданчика.
3.3.5. Проектування тимчасового електропостачання.
3.3.6. Техніко-економічні показники
3.3.7. Заходи по охороні праці i протипожежної безпеки на будівельному майданчику.
3.3.8. Охорона навколишнього середовища.
4 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ
4.1 Розрахунок вартості реконструкціїї дитячого центру
5 ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1 Характеристика проектуємого об’єкту
5.2 Аналіз потенційних небезпек на об’єкті
5.2.1 Падіння предметів з висоти
5.2.2 Підвищена запилиність та загазованість повітря робочої зони
5.2.3 Підвищена температура поверхні обладнення та матеріалів
5.2.4 Небезпечний рівень напруження в електричному колі
5.2.5 Підвищена яскравість світла та ультрофіолетова радіація
5.2.6 Підвищений рівень електромагнітних випромінювань
5.2.7 Фізичні та нервовопсихічні перевантаження
5.2.8 Недостатьня освітленість робочого місця
5.2.9 Несприятливі метеоумови
5.2.10 ожежонебезпека та вибухонебезпечність
5.3 Заходи по сприянню безпечних умов праці
5.4 Розрахунок захисного заземлення
6 ТЕПЛОТЕХНІЧНИЙ РОЗДІЛ
6.1 Теплотехнічний розрахунок
СПИСОК ВИКОРОСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Фундаменти. За конструктивною схемою стрічкові:
а) під несучими стінами монолітний залізобетон, товщина 600 мм;
б) під колонами стовпчасті залізобетонний склянкового типу 3><3 м, глибина 3,6 м;
По технологічному типі:
монолітні;
По конструктивному матеріалі:
бетон В-15, арматури класу А-3;
Зовнішні стіни й вікна: цегла силікатний - фасадна структурна система, заповнення комбіноване - однокамерний стекло пакет 32 мм - 6Т/16/6ТК (з Склом і триплексом із солнцезащитной плівкою), і композитний сендвич " панелі «Рагос» товщиною 200 мм із теплоізоляцією з пенополистирола.
Дата добавления: 23.11.2014
|
805. Курсовий проект - Розробка та оптимізація календарного плану будівництва промислового підприємства | AutoCad
Зміст
Втуп
1.Вихідні дані
2.Визначення нормативної тривалості будівництва
3.Вибір методів виконання основних робіт
4.Розрахунок основних параметрів робіт по будівельному майданчику в цілому
5.Розрахунок основних параметрів робіт по об’єктам
6..Визначення раціональної черговості будівництва об’єктів
7.Прив'язка робіт сітьового графіка до календарного плану і оптимізація епюр розподілу ресурсів (див аркуш 2)
8.Календарний план будівництва об'єктів
9.Розрахунок економічного ефекту
Список використаної літератури
Вибір методів виконання основних робіт
Для виконання земляних робіт, пов’язаних зі зрізанням рослинного шару ґрунту, вертикальним плануванням території та зворотним засипанням котлованів приймаємо скрепер Д-511, самохідний з ковшем об'ємом 15м³.
-екскаватор Є-320Б – <з прямою лопатою> із ковшем об’ємом 0,4м3 – на розробці траншей і окремих котлованів.
Грунт, що потрібний для зворотного засипання складається в прольотах. На-дли¬шок ґрунту вивозиться з будівельного майданчика автотранспортом у місця розта¬шування резервів ґрунту даного територіального району.
Спорудження монолітних залізобетонних фундаментів під каркас будівлі передбачено здійснювати за допомогою самохідних стрілових кранів із застосуванням уніфікованої крупноблочної опалубки.
Монтаж збірних конструкцій і стінової огорожі виконуються самохідними стріловими кранами з попереднім розкладанням усіх елементів, що монтуються, за винятком крокв’яних і підкрокв’яних ферм, монтаж яких передбачається виконувати „з коліс”.
Транспортування і подачу конструкцій у зону монтажу планується здійснювати безпосередньо від постачальника.
З метою попереднього розвантаження передбачається залучення автокрана в дні завезення конструкцій.
Приймається поздовжній розвиток фронту монтажних робіт. Черговість виконання робіт за ділянками приймається згідно їх номерами.
Монтаж виконується мішаним способом. Першим монтажним потоком встановлюються несучі колони каркасу будівлі; другим – підкранові балки; третім – елементи покриття; завершальним є потік по монтажу фундаментних блоків, стінових панелей та фахверкових колон. Перед монтажем несучих колон встановлюється фундаменти фахверкових колон.
Для кожного прийнятого потоку вибирається монтажний кран, який послідовно встановлює всі збірні елементи будівлі з урахуванням всіх необхідних технологічних перерв.
Для зведення комплексу прийняті такі машини та механізми:
для монтажу колон, фундаментних блоків та фундаментних балок – самохідний кран МКГ-25БР;
для зведення наземної частини по всіх об’єктах – ДЕК-251;
для монтажу стінових панелей, ферм, плит покриття – ДЕК-251;
доставка конструкцій на будівельний майданчик здійснюється КАМАЗ 45142;
для виконання оздоблювальних робіт по усіх об’єктах - Ш-10;
для влаштування підлоги по усіх об’єктах - БН-100.
Дата добавления: 20.12.2014
|
806. Дипломний проект - Виготовлення деталі типу корпус | Компас
Реферат
Вступ
1. Загально-технічна частина
1.1.Службове призначення деталі, аналіз технічних умов та норм точності
1.2. Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва
2. Технологічна частина
2.1. Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва
2.2. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
2.3. Вибір способу отримання заготовки
2.4. Вибір методів оброблення поверхонь
2.5. Вибір та розрахункове обґрунтування технологічних баз
2.6. Структурний аналіз і синтез варіантів технологічного процесу, встановлення оптимального
2.7. Детальне розроблення оптимального варіанта технологічного процесу
2.7.1. Встановлення припусків та міжопераційних розмірів, проектування заготовки
2.7.2. Розмірний аналіз технологічного процесу
2.7.3. Визначення режимів різання та вибір технологічного устаткування
2.7.4. Встановлення контрольних, допоміжних і транспортних операцій
27.5. Нормування технологічного процесу
3. Конструкторська частина
3.1. Пристрій свердлильний
3.1.1. Службове призначення пристрою
3.1.2. Розрахунок сумарної похибки
3.1.3. Структурний аналіз
3.1.4 . Остаточний розрахунок пристрою на точніст
3.1.5. Розрахунок сили затиску
3.1.6 . Спеціальні види розрахунків
3.1.7 . Економічне обґрунтування
3.1.8 . Опис конструкції
3.2. Пристрій для встановлення та закріплення заготовки на токарно – карусельному верстаті
3.3. Пристрій для контролю торцевого биття
4. Розрахунок, компоновка, плану дільниці і цеху
4.1. . Розрахунки річної працемісткості та верстатомісткості, кількості основного та допоміжного обладнання, уточнення типу виробництва, організаційної форми роботи
4.1.1 . Розрахунок річної верстатомісткості виготовлення виробу
4.1.2 Розрахункове встановлення типу виробництва
4.1.3 Розрахунок необхідної кількості основного виробничого устаткування для виготовлення всіх деталей виробу укрупненим методом
4.2. . Визначення складу та розрахунки площі
4.3. . Вибір типу приміщення, компоновка дільниці
4 .4. Технологічний план дільниці
5. Організаційна частина
6. Безпека в надзвичайних ситуаціях
7. Охорона праці
8. Економічний розділ
Висновок
Список використаної література
Додатки
Деталь виготовляється із матеріалу СЧ20 ГОСТ 1412-89, який легко піддається обробці.
Клас : Сірий чавун.
Використання в промисловості: Він широко застосовується в машинобудуванні для виливка станин верстатів і механізмів, поршнів, циліндрів.
Межа міцності σв = 200 МПа. Твердість HB 10 -1 = 143 - 255 МПа.
ВИСНОВОК
В даній дипломній роботі наведено розрахунок технології виготовлення деталі типу корпус.
В загально-технічній частині описано службове призначення деталі, а також аналіз технічних умов та норм точності. Також в цій частині встановлено тип виробництва – середньосерійнеі організаційну форму виробництва – групова.
В другій частині курсової роботи наведено відпрацювання конструкції деталі на технологічність і встановлено, що по всіх показниках технологічності деталь є технологічною. При виборі способу отримання заготовки проведено розрахунок економічних показників вартості отримання заготовки, і встановлено, що найбільш ефективнішим методом є метод литво в землю. В цьому розділі також наведено вибір та обґрунтування технологічних баз. Встановлення припусків і між операційних розмірів наведено для розміру 5_^0,012. При розмірному аналізі розраховано міжопераційні розміри і розміри заготовки. Для даної деталі розраховані режими різання, а також проведено нормування технологічного процесу.
Розроблено три пристрої: Пристрій для оброблення на токарно – карусельному верстаті, пристрій для свердління, та контрольний пристрій. Пристрої розраховано та обрано їхню оптимальну схему компоновки.
В червертій частині проведено розрахунок і компоновка дільниці. Наведено розрахунки річної працемісткості та верстатомісткості, а також вибрано тип приміщення,і проведена компоновка дільниці.
У наступному розділі обрано організаційну форму виробництва.
У розділі охорони праці проведена оцінка безпеки виробу, виробничого процесу та будівлі. Приведено експертні поради що до підвищення безпеки дільниці в цілому. Розраховано заземлення та описання заходів для зменшення шуму.
У економічній частині було розраховано та обґрунтовано доцільність розроблення вищезгаданого техпроцесу. Порівняння проектованого та заводського техпроцесів та визначення економічного ефекту від впровадження нового техпроцесу.
На підставі отриманих результатів робимо висновок що спроектований технологічний проес, для заданої програми, є раціональнишим за заводський.
Дата добавления: 15.01.2015
|
807. ГПВ Проект газоснабжения топочной | AutoCad
Робочим проектом передбачається спорудження у відособленому приміщенні топочної з встановленням опалювального котла «Атон» - АОГВД-50Х на газоподібному паливі, прокладання відповідного газопроводу низького тиску до топочної, устрій системи внутрішнього газопостачання, спорудження теплової схеми, устаткування вентиляції, освітлення топкової, електропостачання встановлюваного електроустаткування, автоматизація технологічних процесів, аварійна сигналізація, відвід димових газів.
- паливо-природний газ теплоспроможністю Q=8000 ккал/нм³;
- постачання газу прийнято від існуючого газопроводу низького тиску, що проходить по вул. Незалежності, відповідно до ТУ ВАТ «Київоблгаз».
Технічна характеристика котла «Атон» - АОГВД-50Х:
- номінальна продуктивність – 50 кВт
- коефіцієнт корисної дії – не менше 83,0%
- витрати палива – 5,6 нм³/год
- розрідження за котлом, не більше – 40 Па
- температура гарячої води - 95°С.
Витрати газу на котел «Атон» складає 5,6 нм³/год.
Облік витрат газу передбачений за допомогою проектованого вузла обліку витрат газу G-6, на вузлі обліку установлюється відстійник і необхідні контрольно-вимірювальні прилади.
Після вузла обліку газу по внутрішньому газопроводу надходить до пальників котла.
В топочній додатково до автоматики газового обладнання проектом передбачено загальна автоматика безпеки топочної, що відключає через електромагнітний клапан подачу газу при загазованості топочної . В приміщені встановлюються прилади, що сигналізують про загазованість.
Експлуатація газового обладнання при несправній автоматиці, а також у відсутності обслуговуючого персоналу, заборонена.
Проектовані внутрішні газопроводи монтувати зі сталевих електрозварних прямо шовних труб ГОСТ 10704-91 гр. В ГОСТ 10705-89 з антикорозійним покриттям олійною фарбою за два рази в яскраво-жовтий колір.
На газопроводах до котлів установлена необхідна відсічна, запірна і продувна арматура, що забезпечує безпека роботи і технологічне регулювання витрати газу.
Газопроводи кріпити до будівельних конструкцій топкової за допомогою кронштейнів і підвісок відповідно до тип. серії 5-905-8.
До пуску теплогенераторної необхідно виконати іспит газопроводу на міцність і щільність. Іспитовий тиск і тривалість іспитів прийняти відповідно до ДБН В. 2.5-20-2001.
Котли комплектуються газовими пальниками і автоматикою безпеки яка забезпечує безпечну роботу й автоматичне регулювання в заданому режимі.
Експлуатація теплогенераторної при несправній автоматиці заборонена. Перед початком експлуатації газового обладнання необхідно:
- провірити приміщення топочної протягом 10-15 хв.;
- перевірити, чи закриті всі газові крани ( крім продувних);
- виконати продувку газопроводів;
- закрити продув очний кран;
- перевірити наявність тяги в газоповітряному тракті;
- перевірити наявність напруги в електромережі.
Всі роботи з монтажу виконувати, суворо дотримуючи «Правил безпеки систем газопостачання України», СНІП, ДБН, вимоги технічних описів і інструкцій з експлуатації заводів-виготовлювачів устаткування.
Дата добавления: 20.01.2015
|
808. КП Водовідведення нафтохімічного заводу | AutoCad
Дата добавления: 21.01.2015
|
809. Курсовой проект - 9-ти этажная торцевая правая 27-ми квартирная блок-секция 22,4 х 12,0 м | AutoCad
1. Объемно-планировочное решение
2. Конструкционное решение здания
3. Технико-экономический показатель
4. Инженерное оборудование
5. Теплотехнический расчёт наружной ограждающей конструкции
6. Список литературы
Технико-экономические показатели
- Общая площадь здания – 2070,11 кв.м.
- Площадь застройки – 325,70 кв.м.
- Полезная площадь – 1824,74 кв.м.
- Расчетная площадь – 1620,56 кв.м.
- Строительный объем - 8252,40 куб.м.
Проектируемое жилое здание предназначено для постоянного проживания. Форма здания в плане прямоугольная с размерами между осями 1-7 22,4 м, А-В 12,0 м. Здание имеет 9 этажей. Высота этажа 2,8 м. Полная высота здания 28,73 м. Главный вход в здание расположен со стороны главного фасада. При входе запроектированы лестничная клетка и лифт.
Объемно-планировочное решение здания подчинено требования функционального зонирования. На типовом этаже расположены 3 квартиры соответственно 2-х, 3-х и 5-ти комнатные. 2-х комнатная квартира: коридор, две комнаты, кухня, с/у, ванная комната, выход на балкон, встроенные шкафы. 3-х комнатная квартира: коридор, три комнаты, кухня, с/у, ванная комната, выход на два балкона, кладовая, встроенные шкафы. 5-ти комнатная квартира: коридор, два с/у, кухня, ванная комната, 5 комнат, выход на балкон. Квартиры первого этажа не имеют выхода на балкон, окна защищены решёткой.
Фундамент ленточный сборный из сборных ж/б плит (цоколь tплит=0.3м)
Стены здания из сборных керамзитобетонных стеновых панелей по типовой сортировке (t=0.3м).
Перегородки – однослойные ж/б панели (t=0.06м).
Перекрытия – сплошные ж/б панели (t=0.12м), опертые по контуру.
Дата добавления: 26.01.2015
|
810. Курсовий проект - Електрифікація технологічних процесів у кормоцеху для свиноферми | AutoCad
Вступ
1. Технологічна частина
2. Розрахунок вентиляції
3. Розрахунок електричного освітлення
4. Розрахунок і вибір апаратів керування та захисту
5. Розрахунок і вибір силових і освітлювальних ел. проводок
6. Розрахунок електричних навантажень
7. Заходи по компенсації реактивної потужності
8. Основні технічно-економічні показники
9. Заходи з безпеки праці
Висновки
Використана література
Графічна частина:
Технологічна схема кормоцеху для свиноферми
План кормоцеху з нанесенням електро-силового обладнання
Електрична принципова схема керування подрібнювачем ИКМ-Ф-10
Електрична принципова схема керування змішувачем С-12.
Перелік технологічного обладнання кормоцеху:
В даній бакалаврській роботі проведено електрифікацію виробничих процесів кормоцеху для свиноферми. Зроблено розрахунок і вибір технологічного обладання кормоцеху. Розраховано електричне освітлення, вентиляцію. Проведено вибір та розрахунок пускозахисної апаратури, силової і освітлювальної проводок. Розроблені заходи по компенсації реактивної потужності та проведено розрахунок електричних навантажень. Визначили втрати при пуску електричного двигуна, які відповідають вимогам і забезпечують нормальну роботу як споживачів лінії, так і пускозахисної апаратури. Всі розрахунки були проведені згідно методики і норм проектування , які приведені у використаній літературі.
Дата добавления: 30.01.2015
|
© Rundex 1.2 |
