%20
Найдено совпадений - 2012 за 1.00 сек.
 1021. Курсовий проект - Проектування механічної дільниці по виготовленню деталі типу "Корпус підшипника" | Компас
Вступ
1 Проектування механічної дільниці
1.1 Характеристика проектованої дільниці
1.2 Розрахунок проектної виробничої програми дільниці
1.3 Визначення проектної трудомісткості
1.4 Розрахунок потрібної кількості основного технологічного та допоміжного обладнання
1.5 Розрахунок енергоресурсів дільниці
1.6 Визначення кількості працюючих
1.7 Визначення площі дільниці
1.8 Вибір виробничої споруди
1.9 Визначення виду і кількості транспортних засобів
1.10 Система видалення стружки
1.11 Будівельна частина проекту
Висновок
Список використаних джерел.
Дільниця механічного цеху, що проектується, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Тип виробництва на ділянці цеху - середньосерійний.
Режим роботи дільниці - в дві зміни.
На дільниці механічного цеху для обробки деталей типу "Корпус підшипника" розміщені:
вертикально-фрезерний верстат 6Р12; вертикально-свердлильний верстат 2Н125; багатоцільовий горизонтальний свердлильно-фрезерно-розточний верстат 69Б04ПМФ2 з ЧПК, автоматичною зміною інструменту, та інструментальним магазином, які дозволяють виготовляти широку номенклатуру деталей з кольорових та чорних металів та сплавів.
В цеху знаходиться інструментально-роздаточна комора, де зберігають інструмент та пристрої для всіх верстатів, які працюють в цеху. Також в цеху знаходиться заточне відділення, де розташоване обладнання для заточування ріжучого інструменту.
Між верстатами передбачені контрольні площадки, на яких виконується перевірка деталей між операціями. По закінченні технологічного процесу виготовлення деталей виконується приймальний контроль.
Для переміщення вантажів в межах цеху, обслуговування верстатів, робочих місць та складських приміщень використовується внутрішньо-цеховий транспорт. Переміщення важких вантажів здійснюється підвісним кран-балкою вантажопідйомністю 10 тон.
На дільниці розміщені: склад заготовок та готових деталей.
В механічних цехах процес виробництва пов’язаний з використанням великої кількості електроенергії та стиснутого повітря. Для живлення електроприймачів використовують трифазний струм напругою 380В
частотою 50Гц. Для роботи верстатних пристроїв з пневмоприводами використовують стиснуте повітря, яке подається під тиском 3 - 7 атмосфер.
Енергетичне господарство підпорядковане головному енергетику, для виконання дрібного ремонту енергообладнання на підприємстві передбачена майстерня енергетика.
Для виконання ремонту на підприємстві розміщена ремонтна дільниця.
Для безперервної роботи обладнання на підприємстві передбачається систематичне технічне обслуговування обладнання і своєчасне проведення планово попереджувальних ремонтів (ППР). Для цього на підприємстві передбачений ремонтно-механічний цех (РМЦ), який знаходиться у підпорядкуванні головного механіка. У склад ремонтної бази також входять змащувальне і емульсійне відділення, склади обладнання і запасних частин до нього.
Висновок:
При виконанні курсової роботи була спроектована дільниця механічного цеху, призначена для випуску деталі "Корпус підшипника" Б.00.22.00.01 та деталей, аналогічних їй по конструкції і технології виробництва.
Було розраховано, визначено і розроблено:
- річну програму деталей, N= 39 640 шт;
- проектну трудомісткість деталі, Тзаг= 29 330 верст/год;
- відомість обладнання;
- графік завантаження верстатів;
- енергоресурси дільниці (електроенергія: силова – 120 600 кВтгод/рік, освітлювальна – 16 540 кВтгод/рік; стиснуте повітря - 26 640 м3 /рік; технічна вода – 29,6 м3 /рік);
- кількість працюючих – 30 (основні-20, допоміжні-4, ІТП-3, РКП-2, МОП-1);
- площу дільниці – 407 м2 (виробнича - 225, під магістральні проїзди – 44, допоміжна - 138);
- виробничу споруду з розмірами: 24 000х18 000х8400 мм;
- технологічне планування дільниці.
Дата добавления: 20.01.2017
|
|
 1022. АР Реконструкція складу готової продукції під цех обробки деревени 60 х 12 м | AutoCad
Стіни внутрішні з ніздрюватобетонних блоків типу ДСТУ БВ.2.7-137:2008 А16С-600х200х200-D400-B2.5(М35)-F15-Р на цементному розчині М50.
Покрівля: 1) з профлистів ТП45. Елементи покрівлі прийняті по каталогу ТПК.
Загальні дані за робочими кресленнями
Фасади 1-11, А/1-Б/1
Фасади 11-1, Б-А
Фасади 1-11, А/1-Б/1 кольорове рішення
Фасади 11-1, Б-А кольорове рішення. Відомість опорядження фасадів
План на відм. 0.000
Розріз 1-1
Розріз 2-2
План покрівлі
Схеми заповнення прорізів
Дата добавления: 21.01.2017
|
1023. Курсовий проект - Гідравлічний розрахунок приводу робочого органу | Компас
Вступ
1 Опис прийнятої гідросхеми і принципу роботи гідроприводу
2 Розрахунок основних параметрів гідроприводу
2.1 Визначення тиску в порожнинах нагнітання і зливу
2.2 Визначення діаметру поршня силового циліндра
2.3 Вибір гідроциліндра
2.4. Визначення витрати робочої рідини і вибір насоса
2.5 Розрахунок діаметру трубопроводу і швидкості руху рідини
2.6 Підбір гідроапаратури
2.7 Опис вибраної гідроапаратури
2.8 Визначення дійсних перепадів тиску
3 Визначення ККД гідроприводу
4 Розрахунок об'єму гідробака
Висновок
Література.
Гідравлічна схема приводу робочого органу
Зовнішнє зусилля на штоці R=18 кН
Хід штока S=320 мм
Час робочого ходу tР=6 с
Відношення часу холостого ходу до робочого tX/tP=0,65
Довжина трубопроводу l1=6 м
Довжина трубопроводу l2=5 м
Мастило І-12
Температура мастила в гідросистемі TМ = 50ºС
Температура навколишнього середовища TНС = 18ºС.
Висновок
При виконанні даної курсової роботи був розрахований гідравлічний привод робочого органу, та виконано його аналіз. Також був проведений статичний розрахунок по вихідних даних, на підставі якого було підтверджено можливість використання розробленого гідроприводу.
В ході проведення розрахунків я ознайомився з методикою проектування гідроприводів та застосуванням необхідної гідроапаратури. Були виконані складальні креслення з специфікаціями насоса шестеренного БГ11-22А і регулятора потоку ПГ55-24.
Дана курсова робота дозволила узагальнити та систематизувати теоретичні знання, які були отримані при вивченні курсу дисципліни “Гідравлічні системи автомобіля”, зокрема в галузі гідроприводів та гідроапаратури.
Дата добавления: 23.01.2017
|
1024. Курсовий проект - Сталевий каркас одноповерховоi промисловоi будiвлi | AutoCad
hb = 5200
h^*=200÷400 мм
h_k-висота крану на опорі
h_k=3700 мм
h_р- висота рейки
h_р=150 мм
h_(п.б.)-висота підкранової балки
h_(п.б.)=1000 мм
Висота нижньої частини колони
hн = hр.г.р. -(hкр +hп.б.)+(1000÷1200)=18200-(150+1000)+1150=18200 мм
hпб - висота підкранової балки (для крока колон 6 м прийнята 1000 мм)
hр - висота кранової рейки
Визначення горизонтальних розмірів елементів каркасів
В_н=(1/12-1/15) h_н=1250 мм
В_в=1/10 h_в=520 мм
Конструктивно приймаємо В_в=750 мм
λ – прив’язка осі підкранової балки до осі крана;
λ=В_1+с=70+(520-250)=340 мм
Дата добавления: 28.01.2017
|
1025. Курсовий проект - Дитячі ясли - садочок на 140 місць | AutoCad
І. Загальна частина
1.1. Завдання
1.2. Вступ
1.3. Характеристика об’єкта
ІІ. Проектування календарного графіка будівництва
2.1. Обгрунтування терміну будівництва
2.2. Відомість об’ємів робіт
2.3. Визначення працеємності робіт
2.4. Обґрунтування розробленого календарного плану
2.5. Вибір монтажних кранів за технічними параметрами
2.6. Техніко-економічне порівняння монтажних кранів
2.7. Методи виконання робіт по зведенню об’єкта
ІІІ. Схема будівельного майданчика
3.1. Загальні виклади по розробці схеми
3.2. Обґрунтування розміщення на будівельному майданчику монтажних кранів і шляхів їх руху
3.3. Зони складування матеріалів
3.4. Тимчасові внутрішні шляхи сполучення і постійні шляхи, які використовують під час зведення об’єкту
3.5. Заходи з охорони праці, техніки безпеки, протипожежні засоби
ІV. Матеріально-технічне забезпечення
V. Техніко-економічні показники проекту
VІ. Список використаної літератури
Конструкції та матеріали:
НУЛЬОВИЙ ЦИКЛ,
Фундаменти – пальові із залізобетонними ростверками. Палі приймаються за ДСТУ Б В.2.6-65:2008 (в навчальний цілях).
Стіни нижче відм. 0,000 – бетонні блоки для стін підвалів по серії 1.116-1.
НАЗЕМНИЙ ЦИКЛ.
Стіни – керамзитобетонні блоки дворядної розрізки товщиною 620 мм – зовнішні; бетонні блоки однорядної розрізки – внутрішні. Окремі ділянки – з цегли.
Перекриття – панелі багатопустотні за серією 1.141-6.
Сходові марші і площадки – збірні.
Перегородки – цегляні.
Покриття – панелі залізобетонні по серії 1.165-4.
Покрівля – з горищем, чотирьохшаровий рулонним килим.
Підлоги – керамічна плитка, лінолеум, паркет.
Двері – деревяні
Вікна – спарені.
Курсовий проект з курсу „Зведення і монтаж будівель і споруд” за своїм складом наближений до виконання робіт (ПВР) у відповідності вимог ДБНА.3.1-5-96.
У відповідності з ДБНА.3.1-5-96 основними техніко-економічними показниками ПВР є:
будівельний об’єм будинку – 14224,8 м3;
площа будинку – 823,2 м2;
тривалість зведення об’єкту - 4 місяці;
рівень механізації основних будівельно-монтажних робіт 70%;
працеємність зведення об’єкту – 1374,77 люд-дні;
витрати праці на 1 кв.м – 1,67 люд-дні/кв.м.
Дата добавления: 31.01.2017
|
1026. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
ВИХІДНІ ДАНІ
І. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ БУДІВЛІ
1.1 Компонування поперечної рами.
1.2 Розташування конструкцій та розбивка будівлі на температурні блоки.
ІІ. ОСНОВНІ КОНСТРУКТИВНІ ЕЛЕМЕНТИ БУДІВЛІ.
ІІІ. ВИЗНАЧЕННЯ НАВАНТАЖЕНЬ, ЩО ДІЮТЬ НА ПОПЕРЕЧНУ РАМУ
3.1 Постійні навантаження.
3.1.1 Навантаження від ваги покриття.
3.1.2 Навантаження від ваги підкранових балок
3.1.3 Навантаження від власної ваги колон
3.1.4 Навантаження від ваги стін
3.2 Змінні навантаження.
3.2.1 Навантаження від снігу.
3.2.2 Навантаження від кранів.
3.2.3 Навантаження від вітру.
IV. СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПОПЕРЕЧНОЇ РАМИ
V. РОЗРАХУНОК СЕРЕДНЬОЇ КОЛОНИ
5.1 Дані для розрахунку
5.2. Розрахунок надкранової частини колони
5.3 Розрахунок підкранової частини колони.
5.4 Розрахунок підкранової консолі
VI. РОЗРАХУНОК ФУНДАМЕНТУ ПІД СЕРЕДНЮ КОЛОНУ.
6.1 Дані для розрахунку
6.2 Визначення навантажень на фундамент
6.3 Визначення розмірів підошви фундаменту
6.4. Розрахунок тіла фундаменту та арматури стакана
6.5. Розрахунок арматури підошви фундаменту
VIІ. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ ФЕРМИ СЕГМЕНТНОЇ ПРОЛЬОТОМ 18м.
7.1 Дані для розрахунку.
7.2. Статичний розрахунок ферми
7.2 Розрахунок нижнього поясу. Армування.
7.3 Визначення втрат попереднього напруження
7.4 Розрахунок нижнього пояса за другою групою граничних станів (тріщиностійкість)
7.5 Розрахунок верхнього поясу. Армування
7.6 Розрахунок найбільш стисненого елемента решітки. Армування
7.7 Розрахунок найбільш розтягненого елемента решітки. Армування
7.7 Розрахунок стійки. Армування
ДОДАТОК А. Специфікація арматурних виробів ригеля Р1 (ферми сегментної прольотом 18м)
Список використаної літератури
Прив’язку колон крайніх рядів вздовж будівлі приймається «250». Колони торцевих рядів зміщуються в середину будівлі на 500мм від розбивочних осей.
Для забезпечення просторової жорсткості будівлі передбачаємо вертикальні в’язі ВВ1 між колонами в нижній частині посередині температурних блоків. В крайніх прольотах температурних блоків встановлюються вертикальні в’язі ВВ2 на всю висоту опорної частини ригеля. По верху кожного повздовжнього ряду колон встановлюють металеві розпірки Рп1 та Рп2.
Дата добавления: 31.01.2017
|
1027. Курсовий проект - Проектування приводу подач горизонтально - фрезерного верстата | Компас
Вступ
1. Розрахунок граничних режимів обробки
2. Оптимізація режимів різанння
3. Побудова математичної моделі формоутворюючої системи та компонувального рішення верстата
4. Синтез та аналіз структурно-кінематичної схеми горизонтально-фрезерного верстата
5. Кінематичний розрахунок коробки подач горизонтально-
фрезерного (ГФ) верстата
6. Силовий розрахунок приводу подач і визначення тягового зусилля
7. Розрахунок на міцність
8. Розрахунок механізму перемикання блоку шестерень
Висновок
Література.
- тип верстата - горизонтально-фрезерний,
- клас точності Н,
- привод головного вуху, двошвидкісний електродвигун 1500/3000,
- знаменник геометричного ряду φ= 1.26,
- діаметр фрези D = 200 мм.
Висновок
В ході виконання курсового проекту було виконано: розрахунок граничних режимів обробки, оптимізацію режимів різанння, побудована математична модель формоутворюючої системи та компонувального рішення верстата, синтез та аналіз структурно-кінематичної схеми горизонтально-фрезерного верстата (ГФВ), кінематичний розрахунок коробки подач ГФВ, силовий розрахунок приводу подач і визначення тягового зусилля, розрахунок на міцність, розрахунок механізму перемикання блоку шестерень за допомогою гідроприводу.
Спроектовані вузлові креслення коробки подач ГФВ (розгортка та згортка). В якості робочого проекту використано деталювання однієї з відповідальних деталей верстату – вала шліцевого.
Розрахунок гідроприводу включає статичний та динамічний розрахунки.
Дата добавления: 01.02.2017
|
1028. Курсовий проект - Проектування ділянки для електрофізичних і електрохімічних методів обробки деталі "Фланцева труба" | Компас
Вступ
1 Проектування виробничої структури
1.1 Призначення та конструкція деталі
1.1.1 Опис конструкції деталі та умов її експлуатації
1.1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.2 Визначення типу виробництва
1.3 Вибір типу заготовки
1.4 Проектування технологічного процесу та розрахунок часу обробки
1.4.1 Послідовність обробки деталі
1.5 Визначення кількості технологічних одиниць
1.6 Розрахунок площ виробничих ділянок
1.7 Розрахунок площ складів заготовок та деталей
1.8 Розрахунок площ допоміжних ділянок та кількості працівників
1.9 Планування ділянки обробки деталі
Висновок
Література.
Вихідні дані:
- креслення деталі ,,Фланцева труба,,
- річна програма випуску деталей N = 2950 шт;
- робоче середовище в якому знаходиться деталь – повітря;
- деталь піддається дії слабоагресивних середовищ (атмосферні опади, окислення, тощо);
- температура робочого середовища до 150°С;
- механічне навантаження – статичне до 20Н.
Робоче середовище в якому знаходиться деталь – повітря. Деталь піддається дії слабоагресивних середовищ (атмосферні опади, окислення, тощо). Температура робочого середовища до 150 °С. Механічне навантаження – статичне до 20Н. У нашому випадку отримуємо дану деталь методом електрохімічної обробки.
Висновок
Проведена курсова робота навчила нас методиці вибору оптимальної технології та комплексу обладнання для виготовлення деталі механічною обробкою, електрофізичними та електрохімічними методами обробки з врахуванням конструктивних особливостей деталі та умов її експлуатації. В процесі планування були вивчені:
- методики вибору оптимальної технології та комплексу обладнання для виготовлення деталі механічною обробкою, електрофізичними та електрохімічними методами обробки з врахуванням конструктивних особливостей деталі та умов її експлуатації;
- основні вимоги до вибору оснащення;
- основи проектування ділянок для ЕФЕХМО;
- основи проектування допоміжних ділянок цехів, кількості персоналу.
Дата добавления: 01.02.2017
|
1029. Курсовой проект - Расчёт винтового конвеера для транспортировки сахара | Компас
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
1.1. Стационарные и передвижные конвейеры
1.2. Горизонтальные и наклонные конвейеры
1.3. Вертикальные конвейеры
1.4. Транспортирующие трубы
1.5. Конвейеры с принудительной и свободной загрузкой
1.6. Технические характеристики винтовых конвейеров
2. ОПИСАНИЕ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
2.1. Назначение и область применения
2.2. Описание конструкции и принципа действия
2.3. Техническая характеристика
3. РАСЧЕТЫ
3.1. Диаметр винта
3.2. Шаг винта
3.3. Фактическая производительность конвейера
3.4. Мощность, необходимая для привода
3.5. Требуемая мощность электродвигателя
3.6. Вращающий момент на валу винта
3.7. Диаметр выходного конца цапфы
3.8. Диаметр вала винта
3.9. Диаметр посадочного места подшипника
3.10. Силы, действующие на винт
3.11. Угол подъёма винтовой линии
4. МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РЕМОНТ ВИНТОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Назначение: подача сахара к просеивающей машине А1-ДСМ.
2. Производительность, т/ч 2
3. Диаметр винта, мм 250
4. Шаг винта, мм 200
5. Частота вращения винта, об/мин 30
6. Передаточное отношение цепной передачи
(Zp=26; Zb=26; t=25.4) 1
7. Двигатель 4А80В6У3 (N=1.1кВт; n=920об/мин).
8. Редуктор (i=31,5) Ч-80-31,5-51-1-2-У3
9. Габариты, мм
длина 5400
ширина 671
высота 2960
10. Основной материал - О8Х17Т
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе работы над курсовым проектом были рассмотрены и проанализированы различные механизмы, устройства и установки винтовых конвейеров. Применительно к пищевой промышленности можно отметить, что винтовые конвейеры (шнеки) очень широко используются на предприятиях мясной, хлебобулочной промышленности, и являются неотъемлемой частью технологического оборудования. Проектирование и расчет шнеков – основополагающая часть подъемно-транспортных установок пищевой промышленности.
В данном курсовом проекте показаны положительные и отрицательные стороны использования различных видов винтовых конвейеров.
К преимуществам шнеков относятся простота устройства и несложность технического обслуживания, небольшие габаритные размеры, удобство промежуточной разгрузки, герметичность, что особенно важно при перемещении пылящих, горячих и остропахнущих грузов.
Недостатками винтовых конвейеров являются связанный со способом перемещения высокий удельный расход энергии, значительное истирание и измельчение груза, повышенный износ винта и желоба, а также чувствительность к перегрузкам, ведущая к образованию внутри желоба (особенно у промежуточных подшипников) скопления грузов.
В настоящее время оборудование, включающее в себя шнеки, является востребованным и популярным, поэтому большую роль играет расчет и проектирование различных винтовых конвейеров с новыми заданными параметрами. Пример такого проектного расчета представлен в данной работе.
Дата добавления: 13.01.2011
|
1030. ТХ Кафе при гостиничном комплексе в Одесской области | AutoCad
Общие данные.
План с расстановкой технологического оборудования и мебели на отм +0,000. Экспликация помещений.
План с расстановкой технологического оборудования и мебели на отм +3,600 и +10,200.
Дата добавления: 08.02.2017
|
1031. КМ Оглядові майданчики для обслуговування локомотивів | AutoCad
Оглядові майданчики мають два робочих майданчики на висоті +1,950м, та +4,200м. Майданчики запроектовані з огородженням h-1м, по всьому периметру з влаштуванням з'ємного ланцюгового огородження в місцях проходів та виходів з локомотиву. Всі конструкції майданчиків зварні.
Загальні дані
План оглядових майданчиків
Розріз 1-1
План бокового оглядового майданчика шириною 1,2м. 1-1
Стійки Ст1, Ст2. Специфікація металу на стійки Ст1, Ст2
Сходи МС-2, шириною 700мм. Вузол 1. Специфікація МС-2
Сходи МС-3, шириною 1,2м. Специфікація сталі МС-3
Вузли 1, 2, 3
Вузли 4, 5, 6
Специфікація елементів бокового майданчика шириною 1,2м
План острівного оглядового майданчика шириною 3,85м
План осрівного огляд. майданчика на відм.+1,950м,+4,200м
Стійки Ст4, Ст5. Специфікація сталі на стійки Ст4,Ст5
Вузли 1, 2, 3
Вузли 4, 5
Специфікація металу острівного оглядового майданчика шириною 3,85м
Металеві сходи МС-1. Специфікація металу МС-1
Металеві сходи МС-4. Специфікація металу МС-4
Перертин 1-1, 2-2
Дата добавления: 09.02.2017
|
1032. АС Индивидуальный жилой дом с большим подвалом и мансардным этажом 19,6 х 9,8 м | AutoCad
- снеговая нагрузка - So=820 Па по ДБН В.1.2-2:2006;
- ветровая нагрузка - Wo=460 Па по ДБН В.1.2-2:2006;
- расчетная сейсмичность площадки - 6 баллов по ДБН В.1.1-12:2006);
В проекте разработаны конструкции двухэтажного здания с подвалом и мансардой:
- монолитный железобетонный подвал с балконами;
- монолитные железобетонные перекрытия толщиной 200 мм;
- стеновое заполнение: газобетонные блоки AEROC.
- кровля двускатная по деревянным стропилам;
- лестница: железобетонная.
В проекте приняты материалы конструкций:
- монолитный железобетонный фундамент - бетон тяжелый класса C16/20 , марки W2 по водонепроницаемости.
- монолитные железобетонные конструкции - бетон тяжелый класса C16/20.
- арматура продольная А-400с по ДСТУ 3760-2006 горячекатанная, марка стали 25Г2С, поперечная - класса А-240с по ДСТУ 3760-2006, марка стали Ст3сп;
Общие данные
Котлован. План
Котлован. Разрез 1-1, 2-2, 3-3
Опалубочный план низа плиты
Опалубочный план верха плиты
План армирования плиты. Спецификация
План выпусков из плиты
Опалубочный план стен подвала. Спецификация
Опалубочный план стен подвала. Спецификация
Узел окна. (Фрагмент 1)
Кладочный план. Спецификация
Армирование стен подвала
Армирование стен подвала. Разрез 1-1, 2-2
Армирование стен подвала. Разрез 3-3, 4-4, 5-5
Армирование стен подвала. Разрез 6-6
Армирование стен подвала. Разрез 7-7
Армирование стен подвала. Разрез 8-8
Армирование стен подвала. Разрез 8-8. (схема армирования стены)
Опалубочный план плиты перекрытия
Армирование плиты перекрытия. Спецификация
Разрез по лестничной клетке
Планы лестничных маршей и площадок
Лестничный марш Лм-1. Спецификация
Лестничный марш Лм-2. Спецификация
Лестничный марш Лм-3. Спецификация
Лестничный марш Лм-4. Спецификация
Подпорная стена и лестницы наружные. План. Разрез 1-1
Подпорная стена и лестницы наружные. Разрез 2-2...7-7. Общий вид
Подпорная стена и лестницы наружные. Схема армирования лестниц
Подпорная стена и лестницы наружные. Схема армирования стены. Спецификация
Кладочный план первого этажа
Схема бетонных стен первого этажа
Общие указания к производству кладочных работ
Плита перекрытия на отм.+2.350. Спецификация
Ступени на крышу гаража. Спецификация
Плита перекрытия на отм.+3.000. Спецификация
Кладочный план второго этажа
Спецификация перемычек
Ведомость перемычек
Каркасы Кр-1...Кр-4
План элементов кровли
Кровля. Разрез 1-1. Узлы 1, 2 ,3
Кровля. Узлы
Кровля. Общие указания. Спецификация
Навес возле гаража
Навес возле гаража. Ферма навеса. Спецификация
Навес возле гаража. Стойка навеса. Спецификация
Крыльцо №1. Спецификация
Крыльцо №2. Спецификация
Крыльцо №3. Спецификация
Сводная ведомость расхода стали
Дата добавления: 10.02.2017
|
1033. АС Баня с комнатой для отдыха из газобетона, с верандой 10,0 х 5,4 м | AutoCad
Температура наружного воздуха для проектирования ограждающих конструкций:
-абсолютная минимальная: ( минус 10 -1° С);
-средняя наиболее холодной пятидневки: ( минус 22° С);
-средняя наиболее жаркой пятидневки: ( плюс 25 С);
- отопительный период - 162 дня.
Общие данные
Фасады
План
Разрез 1-1
План фундаментов
Кладочный план
Общие указания по кладке
План деревянных элементов кровли
План кровли
План веранды
Спецификация элементов кровли
Общие указания по производству кровельных работ
Спецификация заполнения оконных и дверных проемов
Ведомость отделки помещений. Спецификация полов
Дата добавления: 10.02.2017
|
1034. Курсовой проект (колледж) - Разработка технологического процесса ремонта сварочно-жестяницкого участка г. Донецк | Компас
В состав автотранспортного предприятия входят 2 автоколонны, которые имеют в своем составе разные марки автомобилей в том числе, пассажирские автобусы среднего класса БАЗ 2215 и ГАЗ-21 «Рута». Всего насчитывается 702 единицы автомобилей разных марок. Все автомобили современного производства, оборудованы карбюраторными двигателями и оборудованием для выполнения услуг по перевозки людей.
Подвижной состав состоит из автомобилей ГАЗ-21 «Рута» в количестве 397 единиц и БАЗ 2215 в количестве 305 единиц и эксплуатируется по 2 категории эксплуатации.
АТП работает ежедневно. Подвижной состав работает на линии в две смены.
Первая смена работает с 4:00 до 13:00 часов. Перерыв с 10:00 до 11:00 часов. ЕО и ТО-1 проводится в межсменное время, после возвращения автомобиля с линии. Сварочное-жестяницкое отделение работает 5 дней в неделю. Рабочий день с 7:00 до 15:20 часов Продолжительность перерыва 1 час, с18:00 до 9:00 часов. Вторая смена работает на линии с 13:00 до 22:00. Перерыв с 17:00 до 18:00.
Содержание:
Введение
1 Краткая характеристика автотранспортного предприятия
1.1 Назначение АТП, режим работы
1.2 Списочный состав парка
2 Характеристика проектируемого предприятия
2.1 Назначение и номенклатура работ
3 Расчет производственной программы и трудоемкости по парку
3.1 Выбор начальних данных
3.2 Определение технической готовности
3.3 Определение коэффициента использования автомобилей
3.4 Определение годового пробега автомобилей
3.5 Расчет количества воздействий по парку на год
3.6 Определение суточной программы по обслуживанию и диагностированием автомобилей
3.7 Расчет годовых трудоемкостей по ТО и ПР
4 Технологическое проектирование сварочно-жестяницкого участка
4.1 Определение трудоемкости работ по отделению
4.2 Расчет численности производственных рабочих
4.3 Выбор технологического оборудования
4.4 Определение площади отделения
4.5 Организация работ в отделение
4.6 Охрана труда на сварочно-жестяницком участке
5 Технологическая документация
6. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 НАЗНАЧЕНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6. 2 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНЯ
Список использованных источников
Дата добавления: 09.02.2017
|
 1035. Дипломний проект (коледж) - Дитячий дошкільний заклад на 3 групи 35,4 х 12,6 м у м. Заставна | АutoCad
1. Архітектурно-конструктивна частина.
1.1. Загальна характеристика будівлі що проектується.
1.2. Генплан.
1.3. Об’ємно планувальне рішення
1.4. Техніко-економічні показники.
1.5. Заходи по охороні навколишнього середовища.
1.6. Архітектурно-конструктивне рішення.
1.7. Антисейсмічні заходи
1.8. Інженерні мережі
2. Розрахунково-конструктивна частина.
3. Організаційо-технологічна частина.
4. Охорона праці.
5. Економічна частина.
На першому поверсі розміщені приміщення ясельної групи. В склад приміщень групи входить:
- Прийомна;
- Ігрова;
- Їдальня;
- Спаль;
- Веранда;
- Туалет.
Крім групових приміщень на 1 поверсі розташовані приміщення: столової, пральні, ізолятор, в цих приміщеннях є в наявності окремі вхід та вихід.
На другому поверсі розташовані приміщення для дітей на 50місць, які мають вхід із загальної сходової площадки.
Кожна група має в своєму складі:
- Роздягальню;
- Групова;
- Спальня-веранда;
- Туалет.
На цьому ж поверсі, розташовані приміщення для завідуючої і методичний кабінет. Планувальне рішення забезпечує ізоляцію приміщень кожної групи і зручний зв’язок з загальними приміщеннями.
Техніко-економічні показники:
Робоча площа - 632,45 м2
Корисна площа - 815,19 м2
Будівельний об’єм - 4418,67 м3
К1=0,77
К2=5,4
Загальна площа - 820,25 м2
Площа забудови - 446,04 м2
Дата добавления: 10.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
