%20
Найдено совпадений - 2012 за 1.00 сек.
 1246. Курсовий проект - Проектування технологічного процесу складання виробу «Клапан механічний МЧ00.23.00.00 СБ. Проектування технологічного процесу процесу виготовлення деталі «Кришка МЧ00.23.00.02» | Компас
Вступ
1. Проектування технологічного процесу складання виробу «Клапан механічний МЧ00.23.00.00 СБ»
1.1 Аналіз службового призначення виробу
1.2 Визначення типу виробництва табличним способом та аналіз його характеристик
1.3 Побудова технологічної схеми складання
2. Проектування технологічного процесу виготовлення деталі «Кришка МЧ00.23.00.02»
2.1 Формулювання службового призначення деталі та аналіз її поверхонь
2.2 Вибір і обгрунтування способу виготовлення вихідної заготовки та призначення припусків
2.3 Призначення технологічних баз для виготовлення деталі
2.4 Призначення способів обробки заготовки
2.5 Проектування маршруту обробки заготовки заданої деталі
2.6 Вибір верстатів, верстатних пристроїв, різальних та вимірювальних інструментів
Висновки
Список лiтератури
Механічний односідельний зворотний клапан з пневоприводом призначений для автоматичних установок, розпилюючих змащувально-охолоджуючі рідини.
Технічна характеристика виробу.
Вид навантаження на клапан - пружинний.
Робочий тиск системі, кПа: 700
Величина тиску на виході з трубопроводу, кПа: 102
Величина тиску в трубопроводі після закриття клапана, кПа: 600-650
Максимальний хід штоку, мм: 15
Коефіцієнт витрати повітря Сv: 1,05
Чистота підведеного повітря, мкм: 25
Кліматичне виконання по ГОСТ 15150-90: УХЛ2
Допустимий рівень шуму, дБ: 50
Матеріал ущільнення - Шкіра 3 ГОСТ 20836-75
Габаритні розміри 90 215 мм.
Маса клапана 1,6 кг.
Клапан призначений для роботи у повітряному середовищі, що не містить парів агресивних речовин. Працює при температурі 15-35C та відносній вологості повітря до 80%.
Термін використання до ремонту не менше 20000 годин.
У міжремонтний період проводиться заміна ущільнень.
Деталь «Кришка МЧ00.23.00.02» н6алежить до класу «Втулки» і призначена для створення герметичності в камері виробу « Клапан механічний МЧ00.23.00.00 СБ».
Кришка призначена для безперервної роботи при номінальному навантаженні.
У міжремонтний період обслуговування не передбачено.
Маса деталі 0.19 кг.
Габаритні розміри 90 47 мм.
Креслення деталі «Кришка МЧ00.23.00.02» наведено у дод. Д.
Висновки
У розрахунковій роботі спроектовано технологічний процес складання виробу «Клапан механічний МЧ00.23.00.00 СБ». сформульовано службове призначення виробу. визначено тип виробництва – великосерійний та наведено його організаційно-технічну характеристику. У результаті розрахунків визначено, що річний обсяг випуску становить 16100 шт.., місячний обсяг – 1341 шт… Розроблено технологічну схему складання та та маршрутно-операційний опис технологічного процесу складання виробу.
Спроектовано технологічний процес виготовлення деталі «Кришка МЧ00.23.00.02», визначено її службове призначення. Проаналізовано та класифіковано поверхні деталі з визначенням їх функцій. Обрано метод отримання вихідної заготовки з сортового прокату. Запропоновано маршрутний технологічний процес виготовлення деталі, а також вибрано відповідне металорізальне обладнання та технологічну оснастку.
Дата добавления: 22.04.2018
|
|
 1247. Дипломний проект - Розробка ділянки механічного цеху по обробці деталі «Корпус верхній» на підприємстві ПАТ Сумське НВО в умовах одиничного виробництва | Компас
Деталь призначена для закріплення клапанних пластин та пружин., являє собою тіло обертання типу диск з довжиною 32 мм та найбільшим діаметром 96 мм.
У зв’язку зі зміною типу виробництва на середньо-серійний методом одержання заготівки обрано штамповку на кривошипно гарячештампувальних пресах, на відміну від базового – виготовлення заготівки із сортового прокату. Що дозволило значно скоротити витрати на матеріал, зекономити час на механічну обробку та зменшити кількіть відходів.
Розглянемо конструкцію деталі. Присутні такі конструктивні елементи:
- скруглення R1
-фаски
1. Циліндрична
1.1 зовнішня
-96d9
-94h11
-77f9
1.2 внутрішня
-57
2. Торці
-l32
-l32
-l2.5
-l18
3. Інші поверхні
-кишеня ,75/57
-скруглення R5
-фаска
-фасонна поверхня , R1.5, 96d9/72
-кільцева канавка «Д»
-кільцева канавка «Е»
-кільцева канавка «Ж»
-канавка R0.2, 26/34
-канавка R0.2, 46/54
-центральний отвір 9Н9
-отвір 4, l6
-отвір 2.5, l4
-отвори 6, на 30
-отвори 6 на 50
-отвори 3, на 72
-отвори 6.2 на 84
-отвори 3 на 84
-пази l3
До нетехнологічних конструктивних елементів можна віднести :
- кільцеві канавки;
- зовнішня кончіна поверхня;
- внутрішня конічна поверхня;
- пази l 3 мм, 45 шт.;
- глухі отвори.
Позбавитися не технологічності можливо шляхом обробки даних елементів на верстатах з ЧПК з прив’язкою інструменту до відповідних поверхонь. На кресленні проставлені допуски радіального і торцевого биття, які забезпечується обробкою деталі на одному установі.
Допуск співвісності та позиційний допуск отворів.
Розглянемо основні відмінності пропонованого технологічного процесу від базового Проводиться більш доцільний метод отримання заготовки. Використання верстатів з ЧПК дозволяє досягти необхідної якості обробки деталі, знизити кваліфікаційні розряди робітників, унаслідок чого знижуються витрати по заробітній платі, знижується трудомісткість витрат на виготовлення деталі, з'явилася можливість використання багатоверстатного обслуговування, відпадає необхідність у розмічальних операціях з використанням ділильної голівки, використовується спеціальний ріжучий, вимірювальний інструмент та верстатне оснащення, призначення яких поліпшити умови роботи та продуктивність праці.
До операцій 020 Токарна з ЧПК, 030 Фрезерувальна з ЧПК, 040 Сверлильна з ЧПК та 050 Токарна з ЧПК складено РТК, що демонструють схему базування заготовки, асортимент ріжучого інструменту, режими різання на даних операціях.
Для контролю зовнішньої циліндричної поверхні д 77ф9, що отримується на операції 020 токарна з ЧПК згідно завдання спроектовано калібр-скобу, під час проектування визначено прохідний та непрохідний розміри, габаритні розміри, матеріал та технічні вимоги до інструменту.
Також для обробки кільцевих канавок спроектовано канавочний різець з механічним кріпленням , що використовується на операції 020 токарна з ЧПК. Під час проектування визначено конструктивні розміри різця та геометричні елементи пластинки. різця
Темою дослідницької частини є Методи підвищення зносостійкості твердосплавних пластин. До даних методів відносяться нанесення зносостійких покриттів електроіскровим, плазмовим, детонаційним метадами та газофазним осадженням. Нанесення антифрикційних покриттів, які менш тверді, ніж матеріал основи, і виконують функції твердих мастил, що знижують коефіцієнт тертя і зменшують тим самим знос інструменту. Механічні методи, які полягають в динамічному впливі на контактні поверхні інструменту з метою створення стискаючих залишкових напружень, що підвищують зносостійкість ріжучих лез. Та магнітно-імпульсна обробка.
Для реалізації запропонованого технологічного процесу зроблені відповідні організаційно - економічні розрахунки і спроектована ділянку механічного цеху (показати креслення плану ділянки).
На спроектованій ділянці устаткування розташоване відповідно до ходу технологічного процесу, що характерно для среднесерійного типу виробництва, є склад заготовок, склад готової продукції, обладнана кімната майстра.
Зображено графік завантаження устаткування, середній коефіцієнт завантаження по ділянці склав 0,81.
Розрахунки показують, що при впровадженні запропонованого технологічного процесу річний економічний ефект склав 353927 грн., що є доцільним.
ЗМIСТ
Вступ
1 Технологічна частина
1.1 Стислий опис виробу
1.2 Опис деталі
1.3 Характеристика заданого типу виробництва
1.4. Вибір і техніко-економічне обгрунтування методу виготовлення заготовки
1.5 Розрахунок припусків аналітичним способом
1.6 Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
1.6.1. Запропоновані методи забезпечення технічних вимог на деталь в процесі обробки
1.6.2. Аналіз заводського технологічного процесу
1.6.3 Скорочений опис пропонованого маршрутного технологічного процесу
1.7 Розробка операційного технологічного процесу
1.7.1 Стислий опис траєкторій руху ріжучих інструментів
1.7.2 Вибір режимів різання і нормування операцій технологічного процесу
Розрахунок режимів різання і нормування Токарної операції з ЧПК 020.
1.7.3 Складання керуючих програм для верстатів з ЧПК і заповнення карт кодування інформації - ККІ
1.8 Проектування спеціального оснащення
1.8.1 Проектування верстатного пристрою
1.8.2 Проектування ріжучого інструменту
1.8.3 Проектування вимірювального інструменту
1.9 Дослідницька частина
2. Організаційна частина
2.1 Розрахунок річного приведеного обсягу деталей. Розрахунок норм штучно калькуляційного часу і розцінок.
2.2 Розрахунок кількості верстатів та коефіцієнта їх використання.
2.3 Розрахунок чисельності персоналу дільниці.
2.3.1 Розрахунок можливості багатоверстатного обслуговування.
2.3.2 Розрахунок чисельності основних робітників.
2.3.3 Розрахунок продуктивності праці виробничих працівників.
2.3.4 Розрахунок кількості допоміжних робітників.
2.3.5 Розрахунок кількості керівників, спеціалістів, службовців.
2.4 Організація постачання робочих місць на дільниці матеріалами, інструментом
2.5 Організація наладки обладнання з ЧПК по керуючий програмі
2.6 Обгрунтування прийнятих методів розробки керуючих програм в технологічному процесі, що проектується
2.7 Організація технічного контролю деталі на ділянці, що проектується
2.8 Організація роботи керівника (майстра)
2.9 Організація ТБ і протипожежних заходів на дільниці, що проектується
3. Економічна частина
3.1 Визначення вартості основних матеріалів.
3.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати виробничим робітникам і розміру їх середньомісячного заробітку.
3.3 Розрахунок накладних витрат.
3.4 Розрахунок повної собівартості і ціни деталі.
4. Результуюча частина
4.1 Розрахунок економічної ефективності запропонованого технологічного процесу.
4.2 Техніко-економічні показники дільниці.
4.3 Обгрунтування економічної ефективності розробленого техпроцесу.
Література
Дата добавления: 22.04.2018
|
1248. Курсовий проект - Металевий каркас одноповерхового виробничого будинк132 х 36 м в м. Миколаїв | AutoCad
І. Компонування каркасу.
І.1. Вихідні дані
І.2. Визначення розмірів по вертика-лі
І.3. Визначення розмірів по горизонталі
ІІ. Визначення навантажень та розрахунок рами
ІІ.1. Визначення постійних навантажень
ІІ.2. Навантаження від сні-гу.
ІІ.3. Навантаження від мостових кранів
ІІ.4. Вітрове навантаження
ІІ.5. Визначення зусиль у перерізах поперечної рами
ІІІ. Розрахунок та конструювання ступінчастої колони
III.1. Визначення розрахункових довжин
ІІІ.2. Підбір перерізу надкранової частини колони
ІІІ.3. Підбір перерізу нижньої (підкранової) частини колони
ІІІ.4. Підбір перерізу віток.
III.5. Розрахунок решітки колони
ІІІ.6. Розрахунок і конструювання вузла сполучення верхньої та нижньої частин колони
ІІІ.7. Розрахунок і конструювання бази колони
ІІІ.8. Розрахунок в'язей по колонам
IV. Розрахунок та конструювання ферми
IV.1 Визначення розрахункових зусиль в елементах ферми
IV.2. Підбір перері-зів.
IV.3 Вузли зі зміною перерізів поясів (заводські стики)
IV.4 Монтажний стик ферми.
IV.5 орний вузол ферми
Перелік літератури
Скомпонувати каркас однопролітної опалювальної будівлі з прольотом L=36 м. Крок колон B=12 м. Будівля обладнана одним мостовим краном:
- вантажопідйомність Q=50/10 т;
- група режимів 4К.
Позначка низу кроквяної ферми +13,200 м, довжина будівлі — 132 м; район будівництва — м. Миколаїв; тип місцевості за вітровим навантаженням — А. Утеплювач — мінеральні плити(t=150 мм, ρ=250 кг/м³).
Конструктивні рішення:
- Колони — ступінчасті; листовий фасонний прокат зі сталі класу міцності С255;
- Ферми — пояси і решітка із парних кутиків; листовий і фасонний прокат зі сталі класу міцності С245;
- В’язі — із гнутих замкнених зварних профілів (сталь С235);
- Клас бетону фундаментів С20/25;
- Тип покриття – утеплене безпрогінне по залізобетонним ребристим плитам.
Дата добавления: 23.04.2018
|
1249. Дипломний проект - Двоповерховий будинок котеджного типу 12,2 х 12,3 м з терасою і гаражем для будівництва в м. Шепетівка | AutoCad
1. Архітектурно-конструктивні рішення
1.1. Вихідні дані
1.2. Об’ємно-планувальне рішення будівлі
1.3. Експлікація приміщень
1.4. Короткий опис прийнятих конструктивних елементів будівлі.
- Каркас
- Фундаменти
- Стіни
- Перегородки
- Перекриття
- Покриття та покрівля
- Сходи
- Підлога
- Вікна
- Двері
- Зовнішнє оздоблення
- Благоустрій
1.5. Теплотехнічний розрахунок
2. Залізобетонні конструкції
2.1. Дані для проектування:
2.2. Розрахунок збірної з/б панелі перекриття з круглими пустотами.
2.3. Розрахунок за міцністю
2.4. Розрахунок перерізів на зріз
2.5. Геометричні характеристики поперечного перерізу плити.
2.6. Визначення початкових зусиль натягу арматури і рівня обтиску бетону.
2.7. Обчислення втрат
2.8. Тривалі витрати
2.9. Перевірка тріщино стійкості розтягнутої зони.
2.10. Визначення ширини розкриття тріщин
2.11. Визначення прогинів
3. Фундаменти
3.1. Навантаження на фундаменти
3.2. Нормативні величини основних характеристик грунтів
3.3. Розрахункові значення фізико-механічних показників грунту
3.4. Розрахунок фундаменту
3.5. Розрахунок фундаменту неглибокого закладання
3.6. Розрахунок осідання
3.7. Розрахунок осідання фундаменту
4. Організація будівництва
4.1. Відомість трудомісткості і витрат машино годин
4.1.1 Земляні роботи
4.1.2. Монтажні роботи
4.1.3. Бетонні роботи
4.1.4. Влаштування підлоги
4.1.5. Заповнення прорізів
4.1.6. Покрівельні роботи
4.1.7. Оздоблювальні роботи
4.2. Перевірка відомості
5. Охорона праці
5.1. Загальні вимоги щодо вжиття заходів з охорони праці при виконання основних будівельно-монтажних робіт
5.2. Транспортні, вантажно-розвантажувальні роботи на будівельному майданчику
5.2.1. Земляні роботи
5.2.2. Монтажні роботи
5.2.3. Опоряджувальні роботи
5.2.4. Ізоляційні роботи
5.2.5. Монтаж інженерного обладнання
5.3. Аналіз потенційних небезпечних і шкідливих факторів, що можуть виникнути при будівництві та експлуатації об’єкта, що проектується
6. Спеціальна частина
7. Технологія та організація будівництва
7.1. Технологічна карта №1
7.1.1. Область застосування
7.1.2. Вказівки щодо монтажу панелі перекриття
7.1.3. Контроль якості робіт
7.1.4. Організація і технологія будівельного процеса
7.1.5. Технічні вимоги
7.2. Технологічна карта №2
7.2.1. Область застосування
7.2.2. Підрахунок обсягів робіт
7.2.3. Вказівки щодо технології будівельного процесу
7.2.4. Вибір монтажного крана
7.2.5. Відхилення кладки
7.2.6. Схема операційного контролю якості
7.2.7. Вказівки що до заходів геодезичного контролю
7.2.8. Калькуляція трудових робіт
7.2.9. Склад бригади
7.2.10. Акти на приховані роботи
7.2.11. Техніка безпеки
7.2.12. Техніко-економічні показники
7.2.13. Матеріально-технічні ресурси
8. Економіка будівництва
8.1. Об’єктний кошторис
8.2. Локальний кошторис на будівельні роботи
Графіки(Структура прямих витрат БМР, Структура кошторисної вартості БМР об'єкту)
8.3. Локальний кошторис на внутрішні санітарно-технічні роботи
8.4. Локальний кошторис на внутрішні електромонтажні роботи
8.5. Зведений кошторисний розрахунок вартості об’єкта будівництва
Графіки(Технологічна структура інвестицій, Інвестиції у будівництво котеджу)
В проектованій будівлі прийняті наступні конструктивні елементи:
1. Фундаменти: стрічкові-монолітні, бетонні з глибиною закладання 1.8 м.
2. Перегородки - цегляні товщиною 120 мм.
3. Стіни: цегляні, товщиною 510 мм і 380 мм, відповідно зовнішні та внутрішні.
4. Перекриття - багатопустотна залізобетонна плита, деякі місця монолітяться.
5. Покрівля – двоскатна, простої форми. Покриття - бітумна черепиця по дерев’яних кроквах.
6. Сходи - дерев'яні, по дерев’яній тятиві.
7. Підлога: паркет товщиною 20 мм який укладався по дерев’яних лагах. У санвузлах та кухні - керамічна плитка 12 мм.
8. Вікна - металопластикові, розмірами 1500x1450мм.
9. Двері: дерев’яні, розмірами 800x2100 мм, та 700x2100 мм у санвузлах.
Планування будинку вирішено: на першому поверсі знаходиться тамбурне приміщення, що дає змогу відділити тепле приміщення від вулиці, добре освітлений і просторий хол, вітальна, кухня, санвузол та житлова кімната. На другому поверсі знаходяться просторий хол, який має вихід на балкон, 3 спальні кімнати, одна з яких межує з санвузлом, санвузол.
До ПЗ додана Спеціальна частина. Завдання якої:
Порівняти два варіанти проектування елементів ферм з гнуто - зварних профілів квадратного перерізу та гнутих профілів квадратних труб.
Визначити який з них буде більш економічним .
Технічні карти:
*ТТК - 1
1. Технологічна карта розроблена на монтаж збірних залізобетонних плит перекриття.
2. До складу робіт технологічної карти входять:
- Монтаж плит перекриття;
- Електрозварювання контактних стиків;
- Закладення швів між плитами перекриття.
3. Роботи виконуються в літній період часу.
*ТТК - 2
1. Технологічна карта розроблена на цегляну кладку 2- поверхового житлового будинку.
2. До складу робіт технологічної карти входять:
- Геодезичні роботи.
- Земляні роботи виконуються екскаватором
- Влаштування монолітних фундаментів
- Цегляна кладка стін і перегородок виконується з простої цегли під штукатурку.
- Перекриття виконується з збірних З/Б плит.
- Конструкція покриття виконується з деревини високої якості, покриття з бітумної черепиці.
- Облицювання зовнішніх стін.
Дата добавления: 25.04.2018
|
 1250. Чертежи ЭП - Токопровод 6 кВ. Конструктивно-строительные решения. ПС 110/6/6 кВ | AutoCad
Номинальное напряжение - 10 кВ
Номинальный ток -4000 А
Ток электродинамической стойкости - 90 кА
Ток термической стойкости - 35 кА
Материал проводника - Al
Диаметр проводника - 120 мм
Диаметр токопровода - 145 мм
Дата добавления: 25.04.2018
|
1251. Курсовий проект (коледж) - Будівництво автомобільної дороги другої категорії з влаштуванням одночкової труби у Закарпатській області | АutoCad
ВСТУП
1 ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1 Природні умови району будівництва
1.2 Клімат
1.3 Рельєф
1.4 Інженерно-геологічні умови
1.5 Промисловість
1.6 Транспорт
1.7 Економіка і господарство
2 ВПЛИВ КЛІМАТИЧНИХ УМОВ РАЙОНУ БУДІВНИЦТВА НА ТЕХНОЛОГІЮ БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ
2.1 Розробка дорожньо-кліматичного графіку і розрахунок весняного та осіннього бездоріжжя
2.2 Аналіз впливу умов будівництва на технологію виконання робіт
2.3 Розрахунок змінного темпу будівельних робіт
3 ШТУЧНІ СПОРУДИ
4 ЗЕМЛЯНЕ ПОЛОТНО ТА ДОРОЖНІЙ ОДЯГ
4.1 Визначення розрахункової швидкості потоку.
4.2 Організація виконання лінійних земляних робіт
4.3 Графік розподілу земляних мас
4.4 Технологічна послідовність процесів для спорудження земляного полотна
4.5 Організація виконання зосереджених земляних робіт
4.6 Визначення розрахункової швидкості потоку для будівництва всіх шарів дорожнього одягу
4.7 Техноголічна послідовність процесів будівництва асфальтобетонного покриття
4.8 Розрахунок портеби у ведучих машинах
5 ЛІНІЙНО КАЛЕНДАРНИЙ ГРАФІК
5.1 Побудова лінійно календарного графіка
5.2 Контроль якості робіт
5.3 Техніка безпеки і охорона навколишнього середовища
Висновок
Перелік використаних джерел
Висновок
При виконанні курсового проекту згідно завданням були розраховані: терміни спорудження земляного полотна та дорожнього одягу,розрахована одно очкова труба діаметром 1.2м,довжиною28м, підібрано шар дорожнього одягу відповідно до категорії дороги, розрахований змінний темп будівництва автомобільної дороги, потреби у ведучих машинах, розроблений лінійно календарний графік та інші технічні показники автодоріг та порівняні з ДБН-2.3-4-2007 “Автомобільні дороги”.
Виходячи з товщини дорожнього одягу, по типовим проектам, були запроектовані поперечні профілі земляного полотна. Розраховані об’єми земляних робіт.
На підставі попередніх розрахунків можна зробити наступний висновок по- перше місцевість, а також гідрологічні умови сприяють будівництву нової автодороги, тим самим розширюють розвиток транспортної мережі автодоріг
Дата добавления: 25.04.2018
|
1252. АБ Капітальний ремонт західної трибуни Державного підприємства «Олімпійський навчально-спортивний центр "Чернігів" з переводом на резервне джерело теплопостачання | AutoCad
- Влаштування входу до приміщення проектуємої котельні 1, шляхом пробивання прорізу в існуючій стіні та пониження відмітки рівня підлоги 1-го поверху шляхом влаштування додаткового сходового маршу.
- Влаштування приміщення під котельню 1 шляхом влаштування цегляної перегородки на місці перегородки з фанери на дерев'яному каркасі та його оздоблення.
- Влаштування приміщення під котельню 2 шляхом демонтажу застарілої конструкції повітропроводів та його оздоблення.
- Облаштування підвіконного простору по осі А в залах футболу, боксу та тренажерному залі в зв'язку із заміною радіаторів, шляхом демонтажу існуючої дерев'яної обшивки ніш в стіні, заміни радіаторів та влаштування обшивки (в залах футболу та боксу на попереднє місце, в тренажерному залі на зразок залу легкої атлетики).
- Демонтаж існуючої гіпсокартонної ніши під радіатори в переддушовій роздягальні, з подальшим оздоблення стіни керамічною плиткою.
Влаштування котельні №1 включає наступні види демонтажних робіт:
- розбирання існуючого плінтусу з керамічною плиткою (h = 0,05 м), загальною довжиною 14,61 м;
- розбирання покриття підлоги з керамічних плиток площею 12 м² (див. арк. АБ-11);
- демонтаж основи на глибину - 1,55 м, від рівня існуючої підлоги (в тому числі бетонна основа - 0,97м³, грунт - 9,01м³);
- розбирання існуючої перегородки з фанери на дерев'яному каркасі між приміщеннями роздягальні та проектуємої котельні 1.
Загально-будівельними роботами по влаштуванню котельні 1 передбачено:
- влаштування цегляної опорної стіни під існуючим сходовим маршем (0,16 м³);
- влаштування нового сходового маршу шляхом зведення залізобетонної монолітної опорної конструкції (див. арк. АБ-9...АБ-11), встановлення збірних залізобетонних елементів сходів та металевого огородження (див. арк. АБ-12).
Опорну конструкцію виконати монолітною з використанням збірних каркасів, розподільної арматурної сітки С-1 з кроком 200 мм, та влаштуванням гідроізоляції обмазочної бітумної та рубероїдної на бітумній мастиці. Збірні елементи сходів з’єднати між собою зварюванням закладних деталей, а шви і стики заповнити цементним розчином В10. Зварювання елементів сталевих конструкцій виконувати електродами Е42 ГОСТ 9467-75, висота катету зварювальних швів прийнята рівною мінімальній товщині металу зварюваних елементів. Зварювальні шви зачистити від шлаку, окалин і бруду; непровари та перепали не допускаються.
Для влаштування підлоги проектуємої сходової клітки використати керамічні плитки 300х300 мм (12,5 м²) на клейовій суміші Ceresit СМ 11 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), стяжці з легковирівнювальної суміші Ceresit СN 178 (або аналог), гідроізоляції Ceresit CR 65 (або аналог), бетону В15, щебню та попередньо ущільненому грунту.
Оздоблення стін сходової клітки виконати із шпаклівки Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкій фарбі Ceresit СТ 44 (або аналог)(див. арк. АБ-5).
Підлога приміщення проектуємої котельні існуюча бетонна - змінам не підлягає. Стелю та стіни оздобити воводоемульсійною фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) по шару шпаклівки Ceresit СТ 225 (або аналог) та грунтівки Ceresit CT 17 (або аналог) після перетирання існуючого покриття поверхонь.
Пробивку прорізу виконати згідно схеми влаштування дверного прорізу 900х2100 (h) в цегляній стіні (див. арк. АБ-7) та технічних вказівок по влаштуванню дверного прорізу в стіні (див. арк. АБ-8). Дверний проріз заповнити дверним блоком ДГ 9-21 металопластиковим білим згідно ДСТУ Б В.2.6-23:2009 "Блоки віконні та дверні. Загальні технічні умови".
Влаштування котельні № 2 включає наступні види демонтажних робіт:
- демонтаж існуючої конструкції повітропроводів їз оцинкованої сталі загальною площею поверхні 12,75м². Пілога приміщення проектуємої котельні № 2 та прилеглого коридору існуюча бетонна - заміні не підлягає. Стелю та стіни оздобити водоемульсійною фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) по шару шпаклівки Ceresit СТ 225 (або аналог) та грунтівки Ceresit CT 17 (або аналог) після перетирання існуючого покриття поверхонь.
Облаштування підвіконного простору по осі А в залах футболу, боксу та тренажерному залі в зв'язку із заміною радіаторів включає наступні етапи робіт: демонтаж існуючої дерев'яної обшивки ніш в стіні, заміни радіаторів та влаштування обшивки (в залах футболу та боксу на попереднє місце, в тренажерному залі на зразок залу легкої атлетики).
В залі футболу перед початком демонтажу існуючої обшивки виконати демонтаж існуючого дерев'яного плінтусу довжиною 23,2 м та існуючого деревяного підвіконня - 5,78 м. Площа існуючої дерев'яної обшивки стіни, що підлягає демонтажу - 30,492 м².
Внутрішні стіни ніш оздобити шпаклівкою Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкою фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) з подальшим монтажем дерев'яної обшивки на попередне місце.
В залі боксу перед початком демонтажу існуючої обшивки виконати демонтаж існуючого дерев'яного плінтусу довжиною 23,5 м. Площа дерев'яної обшивки стіни, що підлягає демонтажу та подальшому монтажу - 18,7164 м². Внутрішні стіни ніш оздобити шпаклівкою Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкою фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) з подальшим монтажем дерев'яної обшивки на попереднє місце.
В тренажерному залі перед початком демонтажу існуючої обшивки виконати демонтаж існуючого дерев'яного плінтусу довжиною 23,5 м. Площа частини обшивки стіни, яка підлягає демонтажу S=25,1285 м². Внутрішні стіни ніш оздобити шпаклівкою Ceresit СТ 225 (або аналог) по грунтівці Ceresit CT 17 (або аналог), та вологостійкою фарбою Ceresit СТ 44 (або аналог) з подальшим монтажем дерев'яної обшивки та улаштування облицювальної плитки на відкритій поверхні, застосовуючи клеючу суміш Ceresit CM 17 (або аналог), армуючу склосітку, грунтівку Ceresit CT 17 (або аналог). Площа проектуємої дерев'яної обшивки S=18,7988м². Площа проектуємої частина обшивки стіни плиткою S=13,9023м².
Демонтаж обшивки існуючої гіпсокартонної ніши під радіатори в переддушовій роздягальні в осях 1/2-1/3, Б/2-Г, з подальшим оздоблення стіни керамічною плиткою (див. арк. АБ-18) включає: демонтаж плитки - 3.9 м² та гіпсокартону - 3,4 м².
Загальні дані
Фрагмент обмірного креслення 1-го поверху в осях 1-4, А-Г (1:100)
Фрагмент обмірного креслення 1-го поверху в осях 5-8, А-Г (1:100)
Обмірне креслення 2-го поверху в осях 1-8, А-Г (1:200)
Фрагмент плану 1-го поверх на відм +1.000 у в осях 1-1/1, А-Б/2 (1:50) (Котельня 1)
Розріз 1-1 (1:50) (Котельня 1)
Схема влаштування дверного прорізу 900х2100 (h) в цегляній стіні (Котельня 1)
Специфікація до схеми пробивки дверного прорізу 900х2100 (h) (Котельня 1)
Розріз 2-2 (1:25) (Котельня 1)
Розріз 3-3 (1:50) (Котельня 1)
Монолітна опорна конструкція вид з верху (1:50). Розріз 4-4 (1:25). Розріз 5-5 (1:25). План схема демонтажу (1:100). С-1 (1:10). С-2 (1:10) (Котельня 1)
Специфікація елементів огородження сходів (Котельня 1)
Специфікація елементів сходів С1. (Котельня 1)
Фрагмент плану 1-го поверху на відм. +1.000 в осях 7/2-7/3, Б/1-Б/2 (1:50) (Котельня 2)
Розгортка стіни по осі А в осях 1/3-1/2 (обмірне креслення) (1:100). Розгортка стіни по осі А в осях 1/3-1/2 (проектне рішення) (1:100). Розріз А-А (1:50). Розріз Б-Б (1:50)
Розгортка стіни по осі А в осях 7/1-7 (обмірне креслення) (1:100).Розгортка стіни по осі А в осях 7/1-7 (проектне рішення) (1:100). Розріз В-В (1:50)
Розгортка стіни по осі А в осях 7/2-7/1 (обмірне креслення) (1:100). Розгортка стіни по осі А в осях 7/2-7/1 (проектне рішення) (1:100). Розріз Г-Г (1:50)
Фрагмент плану 1-го поверху в осях 1/2-1/3, Б/2-Г (обмірне креслення) (1:50). Вид 1 (1:50), Вид 1 (проектне рішення) (1:50) (Переддушова роздягальня)
Дата добавления: 27.04.2018
|
1253. ГП Капітальний ремонт станції для човнів на міському озері на вул. Г.Мазепи в м.Івано-Франківську | ArchiCAD
Враховуючи умови зони човнової станції, проектом передбачено:
- Демонтаж існуючого покриття з бруківки.
- Влаштування нового бетонного покриття.
- Заміна перильного огородження.
- Влаштування нових сходів до води.
- Влаштування механізму витягування човнів з води.
- Демонтаж існуючих автомобільних шин та встановлення нових полімерних відбійників по периметру причалів №1,№2.
- Влаштування покриття з дерев`яно-полімерного композиту на причалах №1,№2 та пірсу.
Тип 1
- Армований бетон В30 F200 - 120 мм;
- Існуюче бетонне покриття
Покриття причалів №1,№2 та пірсу:
Тип 2
- Декінг з дерев`яно-полімерного композиту, товщ. - 30 мм
- Монтаж лаг, товщ. – 30 мм.
- З/б підоснова, товщ. – 120 мм.
Будівельно-монтажні роботи виконуються згідно вимог ДБН та інших нормативних документів. -земельні роботи – БніП 3.02.01-87;
-виконання монтажу бетонних і з/б конструкцій – БніП 3.03.01-87.
При будівництві дотримуються безпечні методи виконання будівельно монтажних робіт, які враховують:
- роздільне виконання різних за технологією робіт;
- огородження ділянок;
Загальні дані
Схема рохміщення об`єктів реконструкції М 1:5 000
Фотофіксація існуючого стану
Генплан (човнова станція) М1:200, причал №1,причал №2 М1:100
Причал №3 М1:100
Перильне огородження площадки для зберігання човнів
Специфікація витрат матеріалів
Генплан (пірс) М1:200
Драбина для виходу з води М 1:20
Закладна деталь ЗД-2
Механізм витягування човнів з води
Специфікація витрат матеріалів
Візуалізації
Дата добавления: 03.05.2018
|
1254. Дипломний проект - Електрпопостатачання цукрового заводу продуктивністю 2500 тис. тон переробки буряка на добу | АutoCad
Вступ
1.Характеристика підприємства, відомості про електроспоживачі та технологічна схема виробництва
2.Розрахунок електричних навантажень Яреськівського цукрового заводу
3. Картограма навантажень
4. Вибір системи напруг, генератора, числа і потужності трансформаторів головної понижувальної підстанції
5. Вибір кількості і потужності цехових підстанцій
6. Вибір схеми електропостачання цехів
7. Розрахунок мереж електропостачання
8. Розрахунок розподільчої мережі та мережі живлення заводу
9.Розрахунок струмів короткого замикання в мережах 6 кВ та 0,4 кВ
10. Вибір апаратури в мережах 6 кВ
11. Розрахунок силової мережі на 0,4 кВ миючого відділення
12. Розрахунок електричного освітлення миючого відділення
13.Вибір релейного захисту елементів мережі електропостачання
14.Розрахунок релейного захисту генератора потужністю 6 МВт
15.Вибір оперативного струму для елементів управління та автоматика
16. Розрахунок компенсації реактивних струмів і вибір компенсуючих пристроїв
17. Реактивна потужність в мережах промислових підприємств (спецпитання)
18. Розробка заходів з охорони праці та техніки безпеки 116
19. Цивільна оборона
20. Економічна частина
Список використаної літератури
Миронівський цукровий завод характеризується наступними показниками:
1. Потужність: 2500 т переробки цукрового буряка за добу.
2. Продукція: цукор-пісок, сушений жом.
3. Тривалість виробництва: 90 діб.
4. Кількість буряка до переробки: 280000 т.
Забезпечення сировиною та паливно-енергетичними ресурсами:
1. Сировина: цукровий буряк із бурякових господарств Київської області.
2. Загальний вид палив: природний газ ( є можливість використання мазуту ).
3. Електроенергія: у виробничий період – від власної теплоектроцентралі (ТЕЦ), у невиробничий період - тільки від енергосистеми.
4. Тепло: від власної ТЕЦ.
5. Вода: водопостачання від ставка.
6. Каналізація: виробничі та господарчі стічні води очищуються на полях фільтрації.
За специфічними умовами функціонування цукрового заводу ( сезонність роботи заводу, значна енергоємність виробництва та обов’язкова наявність котельної для отримання технологічної пари) доцільно спорудження власної ТЕЦ, яка повинна забезпечувати покриття всіх теплових та електричних навантажень.
Схемою електропостачання передбачається кільцеве живлення насосної оборотного водопостачання та насосної транспортерно-мийних вод. На стороні низької напруги трансформаторів головного корпуса передбачено їх взаємне резервування. Нормально кожний трансформатор працює окремо з відключеним секційним вимикачем, який здійснює автоматичне включення резерву (АВР).
У приміщеннях сушки цукру, пакувальної та цукровому складі все електрообладнання виконується у закритому виконані, яке призначено для встановлення в приміщеннях категорії В-ІІа. Розподільчі щити та збірки із захисною та комутаційною апаратурою розташовується в окремому приміщенні. Група електродвигунів, що входять до складу технологічних транспортних ланцюгів, блокується для попередження розливів або завалів при транспортирові продукції. Передбачається диспетчерське керування з пульта основними технологічними процесами головного корпуса, дифузійного, мийного відділення тощо. До комплекту електрообладнання насосних станцій входить апаратура для повної автоматизації насосних. Передбачається автоматичне включення резервних насосів на насосних промислової води та оборотного водопостачання, включення насосів в залежності від рівня води для насосних оборотного водопостачання, насосної пожгоспводопостачання, центральної іригаційної.
На головний технологічний щит керування в головному корпусі виводиться сигналізація о роботі всіх насосних. Передача електроенергії в головному корпусі відбувається шинопроводом призначеним для прокладки у пильному та вологому середовищі. Відпайки від шинопровода виконується автоматичними вимикачами в закритому та ущільненому виконанні, а в місцях з особливо пильним та вологим середовищем у герметичному виконанні.
Прокладка кабелів від розподільчих пунктів до електродвигунів передбачена на конструкціях або в трубах у підлозі. Всі електродвигуни в основному асинхронні напругою 380 В з коротко замкнутим ротором.
За ступенем надійності електропостачання всі споживачі електричної енергії діляться на три категорії:
1. Електроспоживачі І категорії – пожежні насоси, власні потреби ТЕЦ.
2. Електроспоживачі ІІ категорії – цехи основного виробництва цукрового заводу.
3. Електроспоживачі ІІІ категорії – склади, механічна майстерня, їдальня тощо.
Дані для розрахунку:
кількість електроприймачів n=36;
установлена потужність усіх електроприймачів Рном=980 кВт;
коефіцієнт використання КВ=0,5 <1];
коефіцієнт потужності cos φ=0,7 <1].
Дата добавления: 03.05.2018
|
1255. Дипломний проект - Електропостачання зварювальної ділянки цеху | Visio
Для розподільної мережі цеху була вибрана змішана схема електропостачання, оскільки вона задовольняє вимогам надійності і якнайкраще дозволяє провести проводку по цеху. Від розподільного пристрою до розподільних шиїтів дроту ведеться кабелем. Захист цих кабелів здійснюється автоматами, які встановлені в силових пунктах які знаходяться в електроприміщенні.
Реактивна потужність цеху повністю компенсується конденсаторною батареєю потужністю 400 кВАр, що зменшує вартість спожитої реактивної енергії з 8878 грн до 718 грн щомісячно.
Розраховано параметри релейного захисту кабельної лінії живлення і самої ТП.
Обгрунтовано заходи з організації обліку і контролю за електроспоживанням.
Проаналізовано вплив відхилення показників якості електроенергії від нормованих значень на роботу електроприймачів зварювальної ділянки.
Розроблені заходи з охорони праці в цеху.
Дата добавления: 03.05.2018
|
1256. ТМ Теплогенераторная жилого дома г. Днепропетровск | AutoCad
- газовый котел (рабочий) "Vaillant" ecoTEC plus VU INT386/5-5H (35кВт) - 1шт. с встроенной газовой горелкой;
- электрический котел (резервный) "Protherm" СКАТ28 (28кВт) - 1 шт.
Установленная мощность - 35,0 кВт.
Узел горячего водоснабжения состоит из бойлера косвенного нагрева "Meibes" BSA200 (200 л)-1шт.
Для восполнения утечек в системе отопления проектом предусматривается автоматическая подпитка из хозяйственно-питьевого водопровода.
Работа теплогенераторной предусмотрена в автоматическом режиме.
Монтаж, испытание и приемку производить в соответствии с положением СНиП 3.05.01-85.
Крепление трубопроводов к стенам, полу и потолку с помощью трубных держателей, подвесов и опор. Шаг креплений 1,5...2,5 м. В местах пересечения стен и пола трубами Т1, Т2, Т3, Т4, В1 установить стальные гильзы.
Горизонтальные участки труб проложить с уклоном 0,002 в сторону автоматических воздухоотводчиков.
Трубопроводы в теплогенераторной приняты:
- отопление и ГВС (Т1, Т2, Т3, Т4) - полипропилен Pn16 Stabi;
- ХВС, дренаж (В1, Т95, Т96) - полипропилен Pn16.
Все трубопроводы (кроме сливных и дренажных) - теплоизолировать (толщина изоляции - в скобках):
- трубы Т1,Т2, Т3, Т4 (Ду15-32) - круглой изоляцией FRZ (9-13 мм);
- трубы В1 (Ду15-25) - круглой изоляцией K-Flex (9 мм).
Сливы и дренажи от оборудования вывести в трап, с остальных сливных кранов слив производить с помощью сливного шланга.
1. Общие данные
2. Схема тепловая
3. План теплогенераторной
4. Разрез 1-1
5. Обвязка бойлера
Дата добавления: 04.05.2018
|
1257. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля в дереві 19,60 х 48,76 м | AutoCad
1. Вихідні дані
1.1. Загальні положення
1.2. Опис конструктивного рішення
1.3. Забезпечення просторової жорскості
2. Розрахунок конструкції покрівлі
2.1. Розрахунок дощатих щитів
2.2. Розрахунок багатопролітних прогонів
3. Розрахунок та конструювання ферми покриття
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір поперечних перерізів елементів ферми
3.4. Розрахунок та конструювання вузлів
4. Розрахунок та конструювання стояків поперечної рами
4.1. Статичний розрахунок
4.2. Розрахунок армованої клеєної колони
4.3. Розрахунок опорного вузла колони
5. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту
деревини від вогню та загнивання.
6. Техніко-економічні показники прийнятих
конструктивних рішень
Список використаної літератури
У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Чернігів, що відповідає згідно < 1 ] 5 – му сніговому району, для якого нормативна величина тиску снігу на 1 м2 поверхні землі So = 1,72 кПа та 2 – му вітровому району, для якого нормативний тиск вітру Wo = 0,41 кПа.
Роботу починаємо з розробки технологічного проекту, який вимагає схему поперечної рами, схему розміщення вертикальних та горизонтальних в’язей, конструкції покриття та покрівлі, поздовжній розріз із стіновим заповненням.
Для захисту стін від замочування, влаштовуємо кобилки з двох сторін будівлі, довжина яких с = 600 – 900 мм. Уточнюємо розміри кобилки с = 0,650 м
Знаходимо довжину верхнього поясу l1 = = 9,850 м = 9850 мм.
Довжина верхнього поясу разом із кобилкою lвп = с + l1 = 650+ 9850 = 10500 мм = 10,5 м.
Приймаємо крок прогонів lп =1,5 м. Кількість прогонів n=7.
За цими даними розробляємо технічний проект
Опис конструктивного рішення:
У відповідності до завдання, необхідно розрахувати та законструювати одноповерхову виробничу будівлю.
Під рулонну покрівлю із схилом i = 0,1 приймаємо метало–дерев’яні трапецієподібні ферми з верхнім поясом із дощатоклеєних блоків, на які вкладаються прогони та дощаті щити. Ферми покриття шарнірно опирається на клеєні армовані колони, які нижнім кінцем жорстко заанкеровані в залізобетонних фундаментах, створюючи в поперечному напрямку рамний каркас будівлі. Поперечне до осі вітрове навантаження сприймається рамами каркасу, а поздовжнє, через фахверк, передається внизу на фундамент, а вгорі на вітрову ферму, розміщену в площині верхнього поясу кров’яної ферм.
Забезпечення просторової жорскості:
Для забезпечення просторової жорсткості розробляємо систему горизонтальних та вертикальних в’язей.
Горизонтальні в’язі влаштовуємо в площині верхнього та нижнього поясів ферми (розпірки та хрестові в’язі між вузлами ферми верхнього поясу).
Вертикальні в’язі влаштовуємо між сусідніми фермами в прольоті та між колонами, по краям будівлі та всередині (рис1.2, 1.3). За сортаментом, довжина елементів не повинна перевищувати 6,5 м.
Обв’язочний брус приймаємо поперечним перерізом 200 х 200 мм. Поперечний переріз інших елементів, - виходячи із граничної гнучкості = 120 та розрахункової довжини в’язей, але не менше ніж 75 х 75 мм
Дата добавления: 10.05.2018
|
1258. Дипломний проект - Будівництво 6-ти поверхового жилого будинку на 180 квартир 65,92 х 95,27 м у м.Житомир | AutoCad
1.АРХІТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
1.1 Генеральний план ділянки
1.2 Вертикальне планування будівлі
1.3 Функціональний процес будівлі
1.4 Об'ємно-планувальне рішення будівлі
1.5 Розрахунки до архітектурно-конструктивної частини дипломного проекту
1.5.1 Теплорозрахунок вертикальної огороджувальної конструкции
1.6 Характеристика основних конструктивних елементів будівлі
1.6.1 Фундаменти
1.6.2 Стіни, перегородки
1.6.3. Перекриття, покриття будівлі
1.6.4 Перемички
1.6.5 Вікна, двері
1.6.6. Покрівля
1.6.7. Підлоги
1.6.8 Сходи
1.6.9 Внутрішнє оздоблення приміщень.
1.7 Санітарно-технічне та інженерне обладнання будівлі
1.7.1 Опалення
1.7.2 Водопостачання
1.7.3 Каналізація
1.7.4 Вентиляція
1.7.5 Електропостачання, електроосвітлення
1.7.6 Газопостачання
1.7.7 Слабкострумові пристрої
2. РОЗРАХУНКОВА-КОСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
2.1Розрахунок монолітної ділянки
3. ТЕХНОЛОГІЧНО-ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
3.1 Технологія будівельних процесів
3.1.1Земляні роботи.
3.1.2Влаштування фундаментів (підземна частина будівлі)
3.1.3 Область застосування технологічної карти.
3.1.4. Підрахунок обсягів робіт з цегельної кладки
3.1.5Вибір монтажного механізму
3.1.6 Організація і технологія будівельного процесу
3.1.7Монтаж плит перекриття та покриття
3.1.8 Кладка зовнішніх та внутрішніх стін, та калькуляція трудових витрат
3.1.9 Улаштування покрівлі
3.1.10 Улаштування підлог
3.1.11Монтування гіпсокартоних перегородок
3.1.12 Роботи оздоблювального циклу
3.1.13 Вказівки щодо встановлення вікон та дверей
3.2 Організація будівництва
3.2.1 Умови організації та здійснення будівництва
3.2.2 Обсяги будівельно-монтажних робіт і їх трудомісткість
3.2.3Потреба будівництва у матеріально-технічних ресурсах
3.2.4 Будівельний генеральний план
3.2.4.1Розрахунок тимчасових будівель і споруд
3.2.4.2Розрахунок тимчасових складських майданчиків
3.2.4.3Розрахунок потреби будівельного майданчика у воді
3.2.4.4Розрахунок потреби будівельного майданчика електроенергії
3.2.4.5Розрахунок штучного охоронного освітлення будівельного майданчика
3.2.4.6Організація будівельної майданчика і будівельного господарства
3.2.4.7Проектування графіка підготовчих робіт
3.2.4.8Розрахунок техніко-економічних показників за генпланом
3.3 Охорона праці
3.3.1. Завдання в галузі охорони праці та навколишнього середовища
3.3.2 Заходи з охорони навколишнього середовища
3.3.3 Заходи з охорони праці
4. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
Графічна частина:
Лист 1 Фасади та поперечний розріз
Лист 2 План типового поверху
Лист 3 Розріз , план фундаменті,план покрівлі, план розміщення плит перекриття
Лист 4 Проектування МД-1 МД-2 МД-3
Лист 5 Технологічна карта на кам'яне мурування
Лист 6 Будівельний генеральний план
Лист 7 Календарний план
6-ти поверховий будинок на 180 квартир у м. Житомир має складну С образну форму.Будівля складається з 4 секцій та мансардного поверху, також будівля передбачає підвал. Висота типового поверху 2.8м, висота підвалу складає 2,28. Поверхи з’єднанні між собою лісничими маршами та площадками, а також будівля передбачає ліфт.
За конструктивною схемою будівля є без каркасною. Просторова жорсткість будівлі забезпечуються цегляними стінами з плитами перекриття . Евакуація здійснюється по шляхах евакуації через евакуаційні виходи. Основними шляхами евакуації з будівлі є: з п’ятого поверху - металеві сходи, розташовані зовні фасадів, а також міжповерхові сходові клітини, розташовані в самій будівлі, що ведуть до евакуаційних виходів. Евакуація здійснюється через дверні прорізи. Час евакуації - 360 секунд.
У будівлі що проектується застосовуються збірний залізобетонний стрічковий фундамент з фундаментними блоками стіновими. Стрічковий монолітний фундамент проектується на всіх ділянках. Під усіма видами фундаментів влаштовується піщана підготовка завтовшки 100мм.
Зовнішні стіни виконані з керамічної цегли, стіни неармовані марки М-150 (ДБН Д. 2.4-5-2000), товщиною 640мм і 380 мм. До даної конструкції кріпиться утеплювач (мінераловатні плити). Перегородки – з керамічної цегли, неармовані марки М-150 (ДБН Д. 2.4-5-2000), товщиною 120мм на цементно-піщаному розчині М50. Та перегородки в сан вузлах та ванних кімнатах .
Перекриття і покриття виконані з збірних залізобетонних плит перекриття і монолітних ділянок. Для монолітних ділянок застосовується бетон класу С20/25. Робоча арматура застосовується класу А400С, конструктивна – А240С (ДСТУ 3760:2006), гарячекатана періодичного профілю з марки сталі 35ГС. Діаметр робочої арматури варіюються від 10 до 12 мм . Товщина плити перекриття/покриття і монолітних ділянок - 220мм.
Над віконними і дверними прорізами, в стінах і перегородках з керамічної цегли передбачені брускові залізобетонні перемички ГОСТ 948-84 по серії 1.038-1. Вітражі віконні прорізи значної протяжності.
Покрівля виконана двоскатна, з дерев’яних конструкції. Перекриття покрівля виконано з металочерепиці.
Техніко-економічні показники будівлі:
| |
| | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | | |
| | |
Дата добавления: 16.05.2018
1259. Курсовой проект - Двухэтажное промышленное здание 103 х 60 м в г. Кременчуг | AutoCad
Характеристика района постройки.
Архитектурно планировочное и конструктивное решение
Строительные конструкции промышленного здания.
Административно – битові помещения.
I. Производственный корпус
II. Административно – бытовой корпус
Спецификация используемых элементов.
Расчет освещения
Технико-экономические показатели
Объемно – планировочные и конструктивные решения обусловлены назначением цехов и технологическими требованиями, размещением оборудования технологической взаимосвязью производств, габаритами оборудования грузоподъемностью кранов.
Административно – бытовой корпус примыкает к зданию производственных цехов. Пректирование помещений велось в соответствии с требованиями ДН1П 2.09.04 – 87 «Адміністративні та побутові споруди».
Решения по устройству полов и отделке помещений приняты согласно санитарно – гигиеническим и архитектурным требованиям.
Освещение в дневное время естественное. Расчет в соответствии с требованиями ДН1П 11 – 4 – 79 «Природне та штучне освітлення».
Здание производственных цехов и административно – бытового блока из сборных ж.б. конструкций. Шаг колонн внешних стен 6м, шаг внутренних колонн 12 м. Шаг элементов покрытия 6м. Грузоподъемность подъемно – транспортного оборудования в пролетах А Q = 20/5 т, Б Q = 20/5 т, В Q = 1 т,,
Вісота до низа покрітия в пролетах А- Н = 19,2; Б - Н = 16,92 м, В Н = 20,52.
Размері пролетов А = 24м, Б = 60м, В = 18 м.
Длинна здания 103,05м.
Внешние стені несущие.
Сооружение имеет два температурніх шва.
Объемная жесткость сооружения обеспечена связями между колоннами, связью плит покрытия между собой и фермами, ферм и колонн, посредством приварки стальніх накладок к закладнім деталям єтих конструкций.
Каркас двоэтажного промышленного здания из рам (поперечных), образованных колоннами и фермами и прордольных элементов (фундаментных, подкрановых, балок, плит покрытий).
1.Колонны образуют поперечные рамы продольного и поперечного ряда. При строительстве здания по данному проекту используются колонны размером 400х500 при высоте 8м. Колоннны 500х1000 при высоте 9м и 10м. Колонны сборные ж.бетонные.
2.Фундаментные блоки стаканного типа. Глубина заложения 2,4м.
3.Под стеновые ограждения используются фундаментные балки. Высота балок 600мм, ширина 300мм.
4.Подкрановые балки используются как опоры под рельсы мостовых кранов. Кроме того, они обеспечивают продольну пространственную жесткость каркаса сооружения.
5. Фермы используются для перекрытия пролетов. В проекте используют следующие типы ферм: раскосые – длина 30м, безраскосые – длина 24м, стропильные балки – 12м. Подстропильные фермы – 12м.
6. Стеновые ограждения – легкобетонные панели длиной 6м, высота 1,2м, толщина 0,3м. Закладные детали панелей и колонн имеют междусобой связи в виде стальных стержней приваренные к закладным деталям.
7.Светоаэрационные фонари представляют собой металлическую пространственную конструкцыю из стальных спаренных профилей (равнобоких уголков). Жесткость конструкции обеспечивают вертикальные и горизонтальные связи. Поверху, в продольном направлении устоновлены прогоны из двутавров на которые монтируются ж.бетонные плиты покрытия.
8. Покрытие – ребристые плиты длиной 6м, шириной 3м. Плиты опираются на фермы. Швы между плитами заполняются раствором М 100. Между собой плиты имеют связь из накладок (полоса стальная толщ.8мм) приваренных к закладным деталям. Фермы и плиты имеют связь между собой посредством сварки стальных уголков № 67 к закладным деталям этих конструкций.
9. Окна деревянные (ГОСТ 12506 – 67). Высота оконных блоков 1,2м.
10.Ворота 4х4,2м.
11. Освещение – естественное (окна, фонари) и искусственное.
12. Водоотвод – через водоприемные воронки вода с кровли по системе труб отводится в ливнеприемники.
ТЭП:
Площадь застройки - 4146,78 м2
Рабочая площадь - 3696,6 м2
Полезная площадь - 3799,5 м2
Вспомогательная площадь - 293,64 м2
Строительный объем - 54648 м3
Дата добавления: 16.05.2018
|
1260. Курсовий проект - Одноповерховий виробничий будинок в м. Вінниця | AutoCad
1.Вихідні дані.
2. Компонування конструктивної схеми каркасу будинку.
2.1 Обчислення вертикальних розмірів.
2.2 Обчислення горизонтальних розмірів.
2.3. Проектування зв’язків і торцевого фахверка.
3. Розрахунок поперечної рами будинку.
3.1.Обчислення навантажень на раму.
3.1.1.Постійне навантаження від покрівлі та стінових панелей.
3.1.2. Навантаження від снігу.
3.1.3. Навантаження від мостових кранів.
3.1.4. Вітрове навантаження.
3.2. Розрахункова схема рами.
3.3. Розрахунок рами на ПК ЛИРА
4. Розрахунок кроквяної ферми.
4.1. Визначення розрахункових навантажень.
4.2. Розрахунок зусиль в стержнях ферми
4.3. Підбір перерізів стержнів ферм
4.4. Розрахунок та конструювання вузлів ферми.
4.4.1. Опорний вузол 1.
4.4.2. Вузол 2.
4.4.3. Вузол 3. Монтажне з’єднання
5. Розрахунок східчастої позацентрово-стисненої колони.
5.1. Визначення розрахункових зусиль колони.
5.2.Визначення розрахункових довжин колони.
5.3. Підбір перерізу надкранової частини колони.
5.4. Підбір перерізу підкранової частини колони
5.5. Розрахунок і конструювання з’єднання над кранової і підкранової частини колони.
5.6. Розрахунок і конструювання бази колони
5.6.1. Розрахунок і конструювання бази зовнішньої вітки.
5.6.2. Розрахунок і конструювання бази внутрішньої вітки
5.7. Розрахунок анкерних болтів
6. Розрахунок підкранової балки.
6.1 Розрахункові навантаження на балку від двох зближених кранів
6.2. Визначення зусиль у підкрановій балці від двох зближених кранів
6.3. Вибір перерізу балки
6.5. Перевірка місцевої стійкості
7.Список використаної літератури.
ВИХІДНІ ДАНІ
1. Група режиму роботи мостових кранів – 5к;
2. Вантажопідйомність мостових кранів – 160т;
3. Проліт будинку – 30м;
4. Довжина будинку – 216м;
5. Відмітка головки підкранової рейки – 15м;
6. Крок колон – 9м;
7. Крок рам – 9м;
8. Тип решітки ферми – нисхідна;
9. Ферма трапецієвидна;
10. Зовнішня вітка колони – швелер;
11. Легка покрівля – сандвіч-панелі по прогонах;
12. Клас сталі – С345;
13. Клас бетону фундаменту – В20;
14. Місце проектування – Вінниця
Дата добавления: 17.05.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
