%20
Найдено совпадений - 2012 за 0.00 сек.
 1156. Курсовий проект - Технологія і організація будівництва 9 - ти поверхового житлового будинку на 54 квартири у м. Вінниці | АutoCad
Вступ
1. Вихідні дані для проектування
2. Характеристика об’єкта, що будується.
3. Визначення складу та обсягів будівельно-монтажних робіт
3.1. Відомість обсягів основних будівельно-монтажних робіт
3.2. Трудомісткість робіт зі спорудження будівлі
4. Вибір методів виконання робіт
5. Вибір крану
5.1 Вибір монтажного обладнання
5.2 Складання основних будівельних конструкцій
6. Вибір будівельних машин
7.Загальномайданний будівельний генплан
7.1 Розрахунок тимчасових адміністративно-побутових приміщень
8. Техніко-економічні показники
9. Вирішення питань безпеки праці при проектуванні будівельного генерального плану
10. Список використаної літератури
Тип будівлі – двох секційний 9-ти поверховий житловий будинок
Секція 1 12,9х25,5м. Секція 2 12,9х25,5м.
Місце забудови м. Вінниця, вул. Сергія Зулінського 47.
Початок будівництва. 01.10.2018.
Тривалість будівництва. 700 днів.
Фундамент стрічковий .
Стіни цегляні.
Кількість поверхів - 9.
Висота поверху 3 м.
Склад секцій 3-3-2.
1. Площа будівельного майданчика 2104 м2.
2. Площа забудови проектованого об’єкта – 657,86 м2.
3. Площа забудови тимчасовими будівлями – 79 м2.
4. Периметр зовнішнього огородження –208 м.
5. Протяжність тимчасових доріг- 236 м2.
6. Протяжність тимчасового водопроводу – 24,7 м.
7. Протяжність тимчасової каналізації – 25,5 м.
8. Протяжність електросилової лінії – 53,32 м.
9. Протяжність лінії освітлення – 197 м.
10. Площа складів –256 м2
Дата добавления: 31.10.2017
|
|
 1157. ЭП Баня из дикого бревна 13,3 х 7,3 м | ArchiCAD
1Титульный лист
2 Общие данные
3 План первого этажа
4 Экспликация помещений (первый этаж)
5 План фундамента
6 План балок перекрытия этажа
7 План балок перекрытия цокольного этажа
8 План стропил
9 План кровли
10 Разрез 1-1
11 Разрез 2-2
12 Фасад А-В
13 Фасад В-А
14 Фасад 1-4
15 Фасад 4-1
16 Раскладка окон и дверей
17 Вид перспективный
18 Вид перспективный
19 Вид перспективный
20 Вид перспективный
21 Вид на местности
Дата добавления: 30.11.2007
|
1158. ЭО АБК план электроосвещения | AutoCad
Управление освещением осуществляется с помощью выключателей установленных по месту и датчиков движения.
Электрооборудование и светильники выбраны в оболочках, по степени защиты соответствующих категориях помещений, в которых они размещаются;
- уставки срабатывания коммутационных аппаратов в питающих и распре- делительных сетях обеспечивают их отключение в аварийных режимах;
- здание оборудуется системами рабочего и аварийного освещения;
- все металлические части электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением, подлежат занулению при помощи специальной жилы электросети.
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети
Щиток освещения ЩЭ-1. Схема однолинейная принципиальная
Щиток освещения ЩЭ-2. Схема однолинейная принципиальная
Щиток освещения ЩЭ-3. Схема однолинейная принципиальная
Щиток освещения ЩЭ-4. Схема однолинейная принципиальная
Щиток освещения ЩЭ-5, 6, 10. Схема однолинейная принципиальная
Щиток освещения ЩЭ-7÷9. Схема однолинейная принципиальная
Щиток освещения ЩАО. Схема однолинейная принципиальная
Электроосвещение. План расположения светильников и прокладки электрической сети на отм. +0,000
Розетки ~220В. План расположения электрооборудования и прокладки электрической сети на отм. +0,000
Дата добавления: 03.11.2017
|
1159. ТМ Заміна котельного обладнання | Компас
Фундаменти прийняті монолітні стрічкові з заливними стаканами під несучі колони. За конструктивною схемою споруда вирішена з повним несучим металевим каркасом з навісними металевими стіновими панелями типу “Сендвіч”.
Проектна жорсткість будівлі забезпечується металевими колонами з жорстким закріпленням до фундаментів і шарнірним обпиранням балок покриття.
Матеріал конструкції – сталь марки С245 по ГОСТ 27772-88*. Всі зварні з’єднання виконати електродами Э-42 по ГОСТ 9467-75* по контуру прилягання. Висоту зварювальних швів приймати по найменшій товщині зварювальних елементів.
Конструкції стін прийнято з багатошарових плит товщиною 100мм з пінополістирольним заповнювачем. Тип даху – двохскатний з покрівельних сендвіч-панелей.
Проектовану котельню передбачається використовувати як джерело теплопостачання проммайданчика ДКС Дашава Дашавського ВУПЗГ (котельня).
Проектом передбачено демонтаж існуючого обладнання і установка трьох чавунних водогрійних котлів GE615 фірми “Buderus” потужністю 1,2 МВт (1,032 Гкал/год) кожний з арматурною групою та приладами безпеки.
Загальна теплова потужність котельні становить – 3,6 МВт (3,1 Гкал/год).
В котельні встановлено допоміжне обладнання:
насос котлового контуру TOP-S 80/10
Q=45 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=1,1 кВт 4 шт.;(1-на склад)
насоси системи опалення Wilo TOP-S 25/7
Q=2 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=0,8 кВт 2 шт.;
насос мережний Wilo IPL IL 80/190-18.5/2
Q=120м /год; Н=34 м.вод.ст.; N=18 кВт 2 шт.;
підживлюючий насос Wilo-MVI 1602
Q=25м3/год; Н=32 м.вод.ст.; n=2800об/хв; N=2,2 кВт 2 шт.;
насос гріючого контуру ГВП Wilo-Stratos-Z 65/1-12
Q=38м3/год; Н=10м.вод.ст.; N=0.65кВт 2шт.;
насос циркуляції ГВП Wilo-Тор-S40/15
Q=21м3/год; Н=15м.вод.ст.; N=0.57кВт 2шт.;
Бак ГВП LHT2000 1шт.;
установка пом'якшення води «Ecosoft»;
Q=1,8 т/г 1 шт.;
бак запасу підживлюючої води CV 3000 1 шт.;
термогідравлічний розподільник SPD 250/650 1 шт.
Теплоносій для системи опалення – мережна вода з параметрами 95-70°С.
Схема теплопостачання прийнята закрита з якісним регулюванням. Температура теплоносія в котловому контурі, в тепловій мережі та контурі опа¬лення котельні підтримується котловими регуляторами Logomatic 4311 та 4312 з додат¬ковими модулями FМ 442, FМ 447 по температурному графіку 95/70 °С в залежності від температури зовнішнього повітря .
Регулювання температури в тепловій мережі здійснюється 3-ходовим змішую¬чим клапаном фірми Danfoss , який управляються котловою автоматикою. В контурі повітряного опалення приміщення котельні регулювання здійснюється автоматикою опалювально-вентиляційних установок в залежності від температури внутрішнього по¬вітря в котельній залі.
Для циркуляції теплоносія в котлових контурах передбачена установка на кожному з 3-х контурів циркуляційних насосів Wilo TOP-S 80/10. Підбір насосів здійснений виходячи з необхідної продуктивності і втрат тиску в контурах з коефіцієн¬том запасу 1,3.
Схема котельні згідно рекомендацій фірми-виробника котлів прийнята з термо-гідравлічним розділювачем, що дозволяє забезпечити циркуляцію води в котло¬вому контурі в період пуску і у випадку зупинки автоматикою циркуляційних насосів теплофікаційного контура і контура ОВ котельні.
Проектом передбачається обробка води на заповнення і підживлення системи. Обробка здійснюється в установці для пом’якшення води ДФУ-1054-31-Ecosoft номіна¬льною продуктивністю Qх.в.=1,8 м3/год, яка працює на основі іонного обміну. Установка дуплексного типу управляється керуючою автоматичною головкою по витраті пом’якшеної води. Регенерація фільтрів хімводоочистки - автоматична, по “об’єму”, розчином солі, який готується в резервуарі. Наявність двох іоновимінних колон дає можливість не переривати процес приготування ХОВ під час регенерації однієї з колон. Вода на заповнення системи подається від баку запасу хімочищеної води насо¬сами.
Для виконання функцій стабілізації тиску в системі передбачається встанов¬лення мембранних розширювальних баків – для кожного котла компенсатор об'єму V=80 л, Рпоч=1,5 бар і загальний для системи бак запасу хімочи¬щеної води. Мембранні баки котлів приймають надлишок води в котловому кон¬турі за рахунок еластичної мембрани. Бак запасу приймає надлишок води в системі те¬плопостачання за рахунок передбаченого додаткового об’єму. В результаті підвищення температури води в замкнутій системі теплопостачання підвищується тиск і регулятор тиску “до себе” (перепускний регулятор) скидає надлишок води в бак до стабілізації тиску. Підживлення теплофікаційної системи забезпечують насоси Wilo MVI 1602, які також під¬тримують “нульову” точки системи на рівні 1,5 бар (15м.в.ст.).
Все обладнання котельні сертифіковане в Україні, пройшло санітарно-гігієнічну експертизу і має дозволи на використання.
Котельня обладнана необхідною автоматикою регулювання і безпеки та сигналізаці¬єю згідно вимог СНиП 11-35-76, ДБН В.2.5-20-2001, ДНАОП 0.00-1.08-94 та ДНАОП 0.00-1.20-98 (дивись розділ “Автоматизація ...”.), що дозволяє експлуатувати котельню без постійної присутності обслуговуючого персоналу в котельні, з періодичним, 2-3 рази в зміну, наглядом за роботою обладнання котельні.
Трубопроводи котельні прийняті: з електрозварних прямошовних труб по ГОСТ 10705-96 групи поставки В з сталі СтЗспб. Трубопроводи холодної водопровідноі і хімочишеної води - з водогазопровідних труб за ГОСТ3262-75* з сталі Ст10. Як відключа¬юча арматура застосовуються латунні і сталеві кульові крани і поворотні заслінки типу “батерфляй”. В верхніх точках трубопроводів встановлюються автоматичні повітровідвідники. Трубопроводи прокладаються з нахилом не менше 0.002 від повітровідвідників. В ниж¬ніх точках трубопроводів встановлюється арматура для спуску води. Відвід води від дренажної арматури виконується по місцю через воронки і трапи в збірний трубопровід і в систему каналізації.
Для обслуговування трубопровідної арматури, яка знаходиться на висоті більше 1,8 м, передбачена пересувна інвентарна площадка.
Трубопроводи для захисту від корозії покриваються 2-ма шарами емалі ГІФ-115 по шару ґрунту ГФ-021.
Теплова ізоляція трубопроводів DN менше 50 мм виконується гнучкими мінераловатними циліндрами в алюмінієвій фользі FLEXROCK фірми ROCKWOOL , а трубопроводів DN більше 50 мм - циліндрами з мінвати фірми ROCKWOOL з покривним шаром з алюмінієвого листа. Теплоізоляцію гідравлічного розділювача і арматури виконати з матів L-W-60 фірми ROCKWOOL в обкладинках зі склотканини. Покривний шар-алюмінієвий лист. По поверхні покрівельного шару теплової ізоляції трубопроводів наносяться умовні позначення і написи згідно вимог ГОСТ 14202-69.
Дата добавления: 06.11.2017
|
1160. ВК Лаборатория | AutoCad
Источником горячего водоснабжения служит существующий водопровод ∅у25 расположенный в подвальном помещении. На врезке горячего водоснабжения (Т3) в существующий трубопровод, устанавливается запорная арматура и водомерный узел со счетчиком СВК 15-3 кл. В, учитывающий расход горячей воды.
Сети холодного, горячего водопровода монтируются из полипропиленовых труб (открытая прокладка в изоляции) фирмы "EKOPLASTIK" Чехия. Для предотвращения конденсата, основные магистрали и разводящий трубопровод предусмотрено прокладывать в изоляции. Основные магистрали предусмотрено прокладывать под потолком подвального помещения.
Проектом предусматривается отвод хоз-бытовых стоков от проектируемого помещения в существующие сети канализации. Подключение канализации к технологическому оборудованию осуществить через гидрозатвор с разрывом струи.
Системы хоз-бытовой канализации монтируются из полипропиленовых канализационных труб фирмы "Ostendorf", Германия и фасонных частей к ним. Основные магистрали предусмотрено прокладывать под потолком подвального помещения. Монтаж систем водоснабжения и канализации выполнять в соответствии СП 73.13330.2012 "Внутренние санитарно-технические системы".
Общие данные.
Водоснабжение и канализация. План на отм. 0.000
Водоснабжение и канализация. Аксонометрическая схема систем В1, Т3.
Водоснабжение и канализация. Аксонометрическая схема системы К1
Дата добавления: 13.11.2017
|
1161. ЕТР Насосна станція протипожежного водопостачання | AutoCad
- напруга мережі: 380/220 В з глухозаземленою нейтраллю;
- розрахункове навантаження приведено на схемах щитів.
Загальні дані
Принципова схема ГРЩ
План з мережами живлення та електроосвітлення
Дата добавления: 13.11.2017
|
1162. ЕТР Реконструкція нежитлової будівлі під їдальню для загальноосвітньої школи І-ІІ ступенів в м. Сокирниця | АutoCad
- Прокласти ПЛІ-0,4кВ від ВРП-380В до проектованого ГРЩ-380В проводом марки СІП 4х70мм²;
- В ВРП-380В виконати окінцювання та підключення проектованого проводу СІП 4х70 мм².
- Змонтувати шафу ГРЩ-380В;
- Виконати улаштування внутрішньої електропроводки;
- Змонтувати заземлювальний пристрій біля проектованого ГРЩ-380В.
Для забезпечення нормальної безперешкодної роботи електроустановки необхідно виконати монтаж головного розподільного пристрою ГРП-380В, та всієї внутрішньої електропроводки.
Система заземлення мережі живлення - TN-C. Система заземлення групових мереж – TN-S.
Розділення РEN провідника на PE- і N- провідники ви-конується у групових щитах інфекційного відділення.
Розподільні пристрої.
Головними розподільними пристроями електроустановки є ГРЩ-380В від якого отримують живлення всі електроприймачі.
Групові мережі.
Групові мережі виконати проводами три провідними з мідними жи-лами. Результати розрахунків та визначені за ними марки проводів, кабелів і ав-томатичних вимикачів приведені в розділі ІІ "Робочі креслення". При розрахун-ку перерізів проводів враховано запас механічної стійкості в освітлювальних ко-лах і збільшення навантаження в колах розеточних груп.
Лінії групових мереж виконати п’яти та трипровідними на напругу 380 та 220 В відповідно. N- і РЕ-провідники ліній групових електричних мереж по-винні мати відповідне кольорове або інше маркування. Не допускається об'єднання N- і РЕ - провідників різних ліній групо-вої мережі.
У колах РЕ - провідників забороняється мати комутаційні та безкон-тактні елементи за винятком випадків живлення електроприймачів за допомогою штепсельних розеток. Допускається з’єднання, які можуть бути розібрані за до-помогою інструменту, а також з’єднання спеціально призначені для цих цілей.
Електропроводки повинні розташовуватись горизонтально, вертикально або паралельно краю стін приміщення, тобто паралельно архітектурним лініям на відстані не більше ніж 200 мм від плит перекриття.
Електричні мережі, які прокладаються за непрохідними підвісними стеля-ми і в порожнинах перегородок із горючих будівельних матеріалів виконуються у металевих трубах або закритих металевих коробах.
Електричні мережі, які прокладаються за підвісними стелями і перего-родками із негорючих будівельних матеріалів виконуються у трубах, коробах і штучних рукавах, вироблених із негорючих або важкогорючих матеріалів або кабелями, що не поширюють полум'я, з забезпеченням можливості заміни проводів і кабелів, а також з доступом до місць відгалуження і до світильників.
Штепсельні розетки встановити на висоті 1,2 м від підлоги.
Вимикачі світильників загального освітлення встановити на стіні на висоті 1,2 м.
Монтажна схема кронштейна
Однолінійна схема електропроводки. Силові мережі.
Однолінійна схема електропроводки. Розеточні групи.
Однолінійна схема електропроводки. Освітлювальної мережі.
Однолінійна схема електропроводки. Евакуаційне освітлення.
Головний розподільний щит ГРЩ-380В. Схема електрична принципова
Характеристика cвітильник потолочний LED 4х18 з лампами світлодіодними 9Вт
Характеристика cвітильника потолочного LED з лампампою світлодіодною 10Вт
Схема влаштування заземлюючого пристрою ГРЩ-380В
Дата добавления: 15.11.2017
|
1163. КР Виробничий цех 35,15 х 10,65 м | АutoCad
Об’ємно-планувальне рішення:
Проектом передбачається будівництво двоповерхової будівлі з неповним каркасом. Зовнішні і внутрішні стіни будівлі виконуються з керамічної цегли. Внутрішній каркас виконується монолітним залізобетонним. Покрівля будівлі - двосхилий дах по дерев’яних кроквах.
Конструктивні рішення:
Конструктивна схема будівлі вирішена на основі застосування несучих зовнішніх поздовжніх цегляних стін і внутрішнім залізобетонним просторовим каркасом. Поздовжня та поперечна жорсткість будівлі забезпечується зовнішніми і внутрішніми цегляними стінами, монолітним залізобетонним каркасом і монолітним залізобетонним перекриттям.
Будівля двоповерхова.
Фундаменти - монолітні залізобетонні стрічкові і монолітні залізобетонні стовпчасті. Під всією площею фундаментів виконати бетонну підготовку з бетону класу С8/10 (ДБН В.2.6-98:2009), допускається бетон класу В7,5 згідно СНиП 2.03.01-84*.
Горизонтальна гідроізоляція по верхньому обрізу фундаменту - будівельний розчин на цементному в’яжучому.
Зовнішні і внутрішні стіни будівлі з керамічної цегли звичайної (250х120х65 мм) по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 марки КР75/1650/35 на розчині марки М50. В сполученні стін в цегляну кладку ставити армовані сітки ∅6 мм з кроком 100х100 мм, довжиною 1,2 м в кожну сторону і через 700 мм по висоті.
1. Відомість робочих креслень основного комплекту
2. Відомість документів, на які посилаються та які додаються, Загальні дані
3. План фундаментної подушки і стовпчастих фундаментів. Опалубне креслення.
4. План фундаментної стрічки і стовпчастих фундаментів. Опалубне креслення.
5. План фундаментів. Опалубне креслення.
6. 1-1, 2-2, Схема армування фундаменту по 1-1 і 2-2, Відомість деталей
7. а-а, б-б, Вузли 1-3
8. Вузли 4-8
9. Опалубне креслення СПм-1, Схема армування СПм-1, а-а, б-б, Відомість деталей
10. Опалубне креслення СПм-2, Схема армування СПм-2, а-а, б-б, Відомість деталей
11. План каркасу на відм. ±0,000
12. План каркасу на відм. +3,600
13. Каркас просторовий КП-1 по осі Б. Опалубне креслення, Каркас просторовий КП-1 по осі Б.
14. Каркас просторовий КП-1 по осі Б. Схема армування, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7,
15. Каркас просторовий КП-2 в осях 1-1а/3-4 і Б-В. Опалубне креслення, Каркас
16. Каркас просторовий КП-3 в осях Б-В, по осі 1а. Опалубне креслення, Каркас просторовий
17. Каркас просторовий КП-4 в осях В-А, по осі 3. Опалубне креслення, Каркас просторовий
18. Каркас просторовий КП-5 в осях 3-4 і Б-В. Опалубне креслення, Каркас просторовий
19. К-3 в осях 3-4, по осі А, К-5, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6
20. К-6, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4
21. План перемичок 1-го поверху, Відомість перемичок 1-го поверху
22. План перемичок 2-го поверху, Відомість перемичок 2-го поверху
23. Схема нижнього армування плити перекриття
24. Схема верхнього армування плити перекриття, 1-1, 2-2, 3-3, Деталь стикування арматури ∅12
25. План сходової клітки СХ-1, 1-1, 2-2
26. Опалубний план СМ-1, СП-1, СМ-2
27. Схема армування СМ-1 і СП-1
28. Схема армування СП-1 і СМ-2
29. План сходової клітки СХ-2, 1-1, 2-2, Опалубний план СМ-3, СП-2, СМ-4
30. Схема армування СМ-3 і СП-2
31. Схема армування СМ-4 і СП-2
32. План антисейсмічного поясу АСП-1, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7, 8-8
33. План анкерів
34. План мауерлату
35. План даху
36. План затяжок
37. 1-1, Відомість деталей
38. Вузли 1-5, 1-1, 2-2, Вид А, Вид Б
Дата добавления: 15.11.2017
|
1164. ЕП Технічне переоснащення КЛ-10 кВ від п/с «СТО» до РП-2 м. Черкаси | AutoCad
Після завершення будівельних робіт мережа електропостачання матиме наступні технічні характеристики:
1 Довжина траси КЛ-10 кВ , всього- 2,305
з них :
- замість непридатних -
2 Довжина траси КЛ за умовами проходження , км
- в населеній місцевості -2,305
- по забрудненій місцевості -
3 Довжина траси КЛ за марками і перерізом кабелю , км АСБл-10 3х240- 2,305
4 Кількість перетинів з інженерними спорудами, шт -235
5 Потреба в основних матеріалах :
5.1 Кабель марки АСБл-10 3х240 , км- 2,397
5.2 Муфта кінцева внутрішньої установки 3КВТп-10 150/240 НЗ , шт -2
5.3 Муфта з’єднувальна 3СТп-10 150/240 НЗ, шт- 7
5.4 Труба п/е d=110mm , м - 544,5
5.5 Труба п/е d=140mm , м - 200
6 Вартість будівництва за зведеним кошторисом , всього , тис. грн.- див. книгу " Кошторис- на докумен- тація "
Загальні дані
план траси М1:500
кабельний журнал
відомість перетинів з підземними комунікаціями
проколи під автодорогами міста
плани РУ-10 кВ та схеми обладнання в РП-2 та п/с "СТО"
специфікація обладнання та матеріалів
Дата добавления: 17.11.2017
|
1165. Курсовой проект - Бульдозер на базі трактора Т - 130 | Компас
Вступ
1 Огляд та аналіз конструкцій бульдозерів
2 Вибір основних параметрів бульдозера
3 Тяговий розрахунок бульдозера
4 Розрахунок зусиль, діючих на рабоче обладнання
5 Розрахунок на міцність
Список використаної літератури
Технічна характеристика бульдозера на базі Т-130:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 19.11.2017
1166. Курсовий проект - Система вентиляції та кондиціонування повітря промислової будівлі в місті Вінниця | Компас
ЗМІСТ
ВСТУП
1 ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНІЧНИХ РІШЕНЬ
2 ТЕПЛОВИЙ РЕЖИМ ПРИМІЩЕНЬ
2.1 Розрахункові параметри зовнішнього і внутрішнього повітря
2.2 Надходження шкідливостей в приміщення
2.2.1 Теплонадходження від штучного освітлення
2.2.2 Теплонадходження від людей
2.2.3 Теплонадходження від електродвигунів
2.2.4 Теплонадходження від зонтів та від дзеркала рідини у ваннах
2.2.5 Вологонадходження від гальванічних ванн
2.2.6 Теплонадходження від нагрітих поверхонь
2.2.7 Теплонадходження через заповнення світлових отвторів
2.2.8 Теплонадходження через зовнішні огороджувальні конструкції
2.3 Тепловий баланс приміщень
3 ОРГАНІЗАЦІЯ ТА РОЗРАХУНОК ПОВІТРООБМІНУ МІСЦЕВИХ ВИТЯЖНИХ СИСТЕМ
3.1 Розрахунок витяжних зонтів в термічному цеху
3.1.1 Аеродинамічний розрахунок місцевої системи термічного цеху
3.2 Розрахунок бортових відсмоктувачів в гальванічному цеху
3.2.1 Аеродинамічний розрахунок місцевої системи бортових відсмоктувачів гальванічного цеху
3.3 Розрахунок системи аспірації станочного цеху
4 ОРГАНІЗАЦІЯ ТА РОЗРАХУНОК ПОВІТРООБМІНУ ЗАГАЛЬНООБМІНИХ СИСТЕМ
5 ПОВІТРОРОЗПОДІЛЕННЯ
5.1 Повітророзподілення в гальванічному цеху
5.2 Повітророзподілення в термічному цеху
5.3 Повітророзподілення станочного цеху
5.4 Повітророзподілення в актовій залі
6 АКУСТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК
6.1 Джерела шуму вентиляційних установок і їх шумові характеристики
6.2 Розрахунок рівнів звукового тиску в розрахункових точках
6.3 Визначення необхідного зниження шуму
6.4 Розрахунок шумоглушника
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ДОДАТОК А…
ДОДАТОК Б
ДОДАТОК В
ДОДАТОК Г
ДОДАТОК Д
ДОДАТОК Е
ДОДАТОК К
ДОДАТОК Л
ДОДАТОК М
ДОДАТОК Н
СПЕЦИФІКАЦІЯ ОБЛАДНАННЯ
В роботі було розроблено загальнообмінні та місцеві системи вентиляції заводу, що складається з гальванічного, термічного, та станочного цехів, та актової зали. Для досягнення поставлених задач було виконано ряд задач:
- Розраховано кількість теплонадходжень від різних джерел, за результатами розрахунку складено таблицю теплових балансів приміщень.
- Визначено необхідну кількість витяжного повітря для місцевих систем. Для термічного цеху витрата повітря 11439,28 м3/год, гальванічного цеху - 11439,28 м3/год, станочного цеху - 5040 м3/год. Для системи аспірації станочного цеху було підібрано циклон та рукавний фільтр.
- Виконано аеродинамічні розрахунки для місцевих та загальнообмінних систем вентиляції, за результатами розрахунків було підібрано повітропроводи необхідного розміру, та вентиляційне обладнання.
- Для загальнообмінної системи вентиляції в актоій залі, було розглянуто процеси обробки повітря в кондиціонері на I-d діаграмі, для холодного і теплого періодів року.
- Виконано акустичний розрахунок системи кондиціонування,та підібрано шумоглушник.
Дата добавления: 20.11.2017
|
1167. Курсовйи проект - Залізобетонний балковий міст під автомобільну дорогу в Полтавській області | AutoCad
1 Вихідні дані
2 Постійне навантаження
3 Тимчасові навантаження
4 Визначення зусиль у головних балках розрізних пролітних споруд
5 Розрахунок перерізів, нормальних до поздовжньої осі елемента, на дію згинального моменту.
6 Визначення геометричних характеристик зведеного перерізу
7 Визначення зусиль попереднього напруження арматури
8 Розрахунок перерізів, похилих до поздовжньої осі елемента, на дію поперечної сили
9 Розрахунок перерізів, похилих до поздовжньої осі елемента, на дію згинального момента
10 Розрахунок на утворення тріщин, нормальних до поздовжньої осі
11 Розрахунок на утворення тріщин, похилих до поздовжньої осі
Література
В курсовому проекту виконано компонування пролітної споруди балкового моста із збірних зб елементів, визначено постійні та тимчасові навантаження за ДБН В.1.2-15:2009. Споруди транспорту. Мости та труби. Навантаження та впливи. Розраховано потрібну кількість поздовжньої і поперечної арматури, втрати попереднього напруження, виконано розрахунки тріщиностійкості та прогинів. Креслення містять схему розміщення елементів мосту, специфікацію, опалубочне креслення конструкції та схему армування, креслення арматурних виробів.
Дата добавления: 20.11.2017
|
1168. Курсовой проект - Вентиляция механического цеха в г. Черкассы | АutoCad
Исходные данные:
І. Расчет теплопоступлений
1.Теплопоступления от людей
2.Теплопоступления от источников освещения
3.Теплопоступления от электродвигателей работающих станков и оборудования:
4.Тепловыделения от нагретых поверхностей трубопроводов и воздуховодов
5.Теплопоступления от солнечной радиации
6. Теплопоступления через покрытие
7.Тепловыделения от приборов дежурного отопления
ІІ. Расчет теплопотерь
1. Таблица потерь теплоты через ограждающие конструкции
2. Потери теплоты на нагрев инфильтрационного воздуха
3 Потери теплоты на нагрев поступающих материалов
4. Потери теплоты на нагрев транспорта
5. Потери теплоты на нагрев воздуха, поступающего через открытые проезды ворот, не оборудованных воздушными завесами
6. Таблица теплового баланса помещения
ІІІ. Определение выделения влаги, газов и пыли
1. Влаговыделения людьми
2. Влаговыделения с поверхности смоченных материалов и изделий
3. Выделение углекислого газа СО2 людьми
4. Количество газов и паров, выделяющихся при работе автомобилей с двигателями на жидком топливе
5. Определение пылевыделений
IV. Расчет воздушной завесы
1. Определение количества воздуха, подаваемого завесой
2. Определение температуры воздуха, подаваемого завесой
3. Суммарная тепловая мощность воздухонагревателей (калориферов) воздушно-тепловой завесы
4.Ширина воздуховыпускной щели
5. Определение скорости воздуха на выходе из щели
6. Определение дополнительных теплопоступления
V. Расчет местной вытяжной системы вентиляции
1. Отсасывающие кожухи
2.Определение теплоизбытков или теплонедостатков с учетом процесса теплообмена, связанных с отоплением и вентиляцией цеха
VI. Расчет воздухообменов общеобменной вентиляции
VII. Аэродинамический расчет систем вентиляции
VIII. Подбор оборудования
Список литературы
Исходные данные:
Наименование объекта – механический цех.
Вариант – 3Г
Высота помещения – 8 м
Оборудование:
1. Токарный станок ІК62, мощность 10 кВт
2. Токарный автомат ІБІ36, мощность 5,5 кВт
3. Токарный многостипендильный вертикальный полуавтомат, мощность 40 кВт
4. Токарный многошпиндельный горизонтальный полуавтомат, мощность 20 кВт
5. Вертикально-сверлильный станок, мощность 1 кВт
6. Радиально-сверлильный станок, мощность 6 кВт
7. Крупношлифовальный станок, мощность 1,7 кВт
8. Внутришлифовальный станок, мощность 5,6 кВт
9. Резьбошлифовальный станок, мощность 4,5 кВт
10. Универсальный горизонтальный станок, мощность 8,7 кВт
11. Карусельно-фрезерный станок, мощность 12,8 кВт
12. Резьбофрезерный станок, мощность 6 кВт
13. Строгальный станок, мощность 5 кВт
14. Шлицефрезерный станок, мощность 9,3 кВт
15. Заточный станок, мощность 2,7 кВт
16. Двухшпицельный шлифовальный станок, мощность 5 кВт
17. Шлифовально-полировочный станок, мощность 8,7 кВт.
Дата добавления: 24.11.2017
|
1169. Курсовий проект - Двоповерховий житловий будинок з підвалом 11,4 х 11,7 м в м. Одеса | АutoCad
ЗМІСТ
Вступ
1. Характеристика району будівництва
2. Об'ємно - планувальне рішення будівлі
2.1. Техніко – економічні показники об`ємно-планувального рішення
3. Конструктивне рішення будівлі
3.1 Фундамент
3.2 Стіни, перегородки, перемички
3.3 Перекриття
3.4 Вікна і двері
3.5 Підлоги
3.6 Сходи
3.7 Вимощення
3.8 Покрівля.
4. Зовнішнє і внутрішнє оздоблення
5. Список використаної літератури
Креслення:
Фасад
План 1 поверху
План 2 поверху
Перекриття
Покриття
Фундаменти
Розріз стіни з утеплювачем
Конструктивні вузли
Конструктивна схема з поперечними несучими та подовжніми самонесучими стінами. Стіни виконані з керамічних каменів з утеплювачем. Запроектований зовнішній не організований водостік. Покрівля виконана з метало черепиці. Поверхи з`єднані між собою за допомогою внутрішньо квартирних дерев’яних сходів, у будинку запроектований цокольний поверх в якості гаража та інших приміщень господарського призначення.
У проекті під несучі зовнішні і внутрішні стіни будинку запроектований стрічковий бетонний фундамент. Зовнішні і внутрішні несучі стіни запроектовані з керамічного каменю(250×120×138) на цементному розчині маркою не нижче М-50. Товщина зовнішніх стін 500мм. Конструкція зовнішніх стін 3-шарова.
Техніко – економічні показники
1. Площа забудови - 152,654 м2
2. Житлова площа - 125,03 м2
3. Допоміжна площа - 81,28 м2
4. Загальна площа квартир - 206,31 м2
5.Загальний об`єм - 1451,88 м3
6. К1-0,6
7. К2-9,9
Дата добавления: 25.11.2017
|
1170. Курсовий проект (коледж) - Виробничий корпус автотранспортного підприємства 72 х 60 м в Вінницької області | AutoCad
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Район будівництва
1.2 Генплан
1..3 Об'ємно-планувальне та конструктивне вирішення
2 Архітектурно-будівельна частина
2.1 Фундаменти, фундаментні балки
2.2 Колони
2.3 Крокв'яні та підкрокв'яні консатрукції
2.4 Стіни та перегородки
2.5 Покриття, покрівля, водовідведення
2.6 Специфікація збірних залізобетонних елементів
2.7 Вікна, двері та ворота
2.8 Підлога
2.9 Антикорозійні заходи
2.10 Зовнішне та внутрішне опорядження
2.11 Інженерне обладнання
Перелік посилань
У виробничому корпусі передбачено 3 підвісних крани вантожопідйомністю 3,2т.
Адміністративно-побутове приміщення розсташовано на території виробництва як окрема споруда.
Для освітлення площі корпусу передбачені вікна та влаштування штучного освітлення шляхом встановлення ламп.
Техніко-економічні показники:
-Площа забудови 4320 м².
-Будівельний об'єм - 49248 м³.
-Загальна площа - 4241.16 м².
-Робоча площа - 4159 м².
Під колону каркасу запроектовано стовпчасті збірні залізобетонні фундаменти стаканного типу, по серії 1.412-1/77 .Вони складаються з підколонника та підколонної плитної частини з бетону класу В-15,арматура попередньо напружена класу А-300С.
Збірні залізобетонні колони крайніх та середньго рядів прийняті по серії 1.423 -3, фахверкові колони - по серії Серія КЕ-01-55
Колони армуються зварними каркасами і формуються із бетону класу В-ЗО.
В будинку використано залізобетонні крокв'яні та підкрокв'яні конструкції.
Крокв'яні конструкції:
Ферми за серією 1,463-3. довжиною 24м і висотою 3420мм.
Підкрокв'яні конструкції:
за серією 1,463-4. довжиною 11960мм та 11780мм(укорочена) і висотою 3420мм.
Стіни виготовленні з залізобетону, товщиною 300 мм, що прийняті по серії 1.432-5.
Дата добавления: 25.11.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
