%20
Найдено совпадений - 2012 за 1.00 сек.
 1951. Дипломний проект - Цех по виготовленню холодильного обладнання 72,0 х 72,6 м в м. Вінниця | AutoCad, ArchiCAD
Вступ
1. Архітектурно-будівельні рішення
1.1 Характеристика району будівництва
1.2 Рішення генерального плану
1.3 ТЕП по генплану
1.4 Вертикальна прив’язка будівлі
1.5 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни
1.6 Теплотехнічний розрахунок покриття промислової будівлі
1.7 Об’ємно-планувальні рішення
1.8 Конструктивні рішення
1.9 Інженерно-технічне обладнання цеху
1.10 Типи устаткування які виготовляються у цехах холодильного устаткування
2. Урбоекологічний та ландшафтний аналіз основних факторів, що впливають на прийоми формування ландшафтно - архітектурного комплексу або озеленення та благоустрою території та об’єкту
2.1 Характеристика природно - кліматичних умов та економічних умов району об’єкту проектування
2.2 Ландшафтний аналіз території будівництва
2.3 Загальна планувальна композиція та ландшафтно-просторова організація території
2.4 Формування насаджень
2.5 Агротехнічні заходи та догляд за посадками
2.6 Освітлення
2.7 Екологічне обґрунтування проектних рішень
3. Технологія будівельного виробництва
3.1 Технологічна карта по влаштуванню підвісних стель з гіпсокартону
3.1.1 Технологічна карта на виконання робіт по влаштуванню підвісних стель з гіпсокартону
3.1.2 Номенклатура робіт
3.1.3 Відомість об’ємів робіт
3.1.4 Вибір методів технології виробництва робіт, машин, механізмів, інструменту, пристосування
3.1.5 Калькуляція працевитрат та заробітної плати
3.1.6 Технологічний розрахунок виконання робіт
3.1.7 Потреба в матеріально-технічних ресурсах
3.1.8 Вказівки до виконання робіт
3.1.9 Використання матеріально-технічних ресурсів
3.1.10 ТЕП проекту
Висновки
Список літератури
1.Фасад зі сторони головного входу, фасад зі сторони торця будівлі, розріз 3-3
2.Розріз 1-1, розріз 2-2, вузол 1, вузол 3
3.План виробничого корпуса, план адміністративно-побутового корпуса 1 поверх, 2 поверх АПК, сумісний план покрівлі, вузол 2, експлікація приміщень виробничого корпуса, експлікація приміщень АПК
4.Генеральний план, ТЕП генплана, умовні позначки
5.Посадкове креслення, візуалізація виробничого корпусу, візуалізація алеї біля гуртожитку
6.Дендроплан, візуалізація алеї біля виробничого корпусу
7.План каркасу нижнього рівня, план каркасу верхнього рівня, схема розташування точкових світильників, календарний графік виконання робіт, ТЕП, розріз 1-1, схема каркасу верхнього рівня, вказівки по виробництву робіт, монтаж гіпсокартонного листа до каркасу, монтаж каркасу до стелі
- блок «1» - однопрогоновий, з металевих конструкцій, проліт 24 м, висота до низу стропильних конструкцій 18 м, довжина 48 м.
- блок «2» - однопрогоновий, із залізобетонних конструкцій, проліт 24 м, висота до низу стропильних конструкцій 9,6 м, довжина 48 м.
- блок «3» - двопрогонової, із залізобетонних конструкцій, проліт 12 м, висота до низу стропильних конструкцій 6,9 м, довжина 72 м.
Розміри прийняті відповідно до розташування і габаритам технологічного і підйомно транспортного обладнання. У блоці «1» розміщений моторний цех, в блоці «2» розміщений радіаторний цех, в блоці «3» » розміщений цех для заправки.
З технологічних міркувань, а також для забезпечення умов евакуації з будівлі в разі екстремальних ситуацій, запроектовано чотири евакуаційних виходів на вулицю безпосередньо з будівлі цеху.
Повідомлення з блоками допоміжних приміщень запроектовано по першому поверху через шлюз.
За умовами виробництва на робочих місцях забезпечений коефіцієнт природної освітленості е = 3% (для V розряду зорової роботи).
До блоку «3» примикає Адміністративно-побутовий корпус, з'єднаний з блоком наземним переходом довжиною 12 м, розділений з блоком спеціальним прохідним шлюзом.
Одним з елементів жорсткості в поздовжньому напрямку є металеві зв'язку. Вертикальні зв'язку в підкранової частини колон встановлюються в середині деформаційного блоку. Вони зазвичай проектуються портальними для кроку колон 12 м (розташовані в осях В-Б в корпусі «1» і «2»). Також роль розпірок виконують плити покриття. Сітка колон в блоці «1» - сталеві двогілковий 12х24 м. Передбачено фахтверковие колони у торців блоку для кріплення 12-и метрових ж / б панелей.
Сітка колон в блоці «1» - ж / б суцільні 12х24 м. Передбачено фахтверковие колони у торців блоку для кріплення 12-и метрових ж / б панелей.
Сітка колон в блоці «2» - ж / б суцільні 12х12 м.
Три блоки представляють окремі розрахункові схеми, які поділяються деформаційних швом. У місці примикання блоків «1» і «2» до блоку «3», деформаційний шов грає роль температурного, що розділяє блоки з інтенсивним виділенням тепла променистого тепла, від блоку з нормальним мікрокліматом.
Розрахункова схема - рамна.
Фундаменти: для блоків «2» і «3» - монолітні залізобетонні стовпчасті для колон з опорами під фундаментні балки ФБ2-1 з h = 2100 мм, a = 3300 мм, b = 2400 мм, витрата бетону - 2,7 м3; для блоку «1» - під сталеві колони ФА1-1 з h = 1800 мм, a = 3000 мм, b = 2100 мм; витрата бетону - 1,6 м3. Відмітка обріза фундаменту - 0,150 м. Глибина закладення фундаментів під зовнішні та внутрішні колони визначена з міркування стійкості - 2,1 м> 2,05 м.
Колони: при проектуванні будівлі виробничого цеху були застосовані кілька типів колон:
- для блоку «1» прольотом 24 м і мостовим краном вантажопідйомністю 80 т прийняті металеві двогілковий колони висотою 21 м;
- для блоку «2» прольотом 24 м і мостовим краном вантажопідйомністю 10 т прийнята залізобетонна колона заввишки 10,65 м (К-96);
- для блоку «3» прольотом 12 м, висотою 6 м прийняті залізобетонні колони постійного перетину по серії 1.423.1-3 / 88 для кроку 12 м і підвісного крана вантажопідйомністю 1 т. Крайні колони марка 3К60; середні колони марка 6К60.
Кроквяні конструкції: для перекриття блоку «1» прийняті сталеві кроквяні ферми з гарячекатаних профілів прольотом 24 метра при кроці 12 метрів з ухилом верхнього пояса 1: 8, які спираються на колону. Кріплення здійснюється на болтах.
Для перекриття блоку «2» прийняті залізобетонні безраскосние ферми для плоских і скатних покрівель, прольотом 24 метра при кроці 12 метрів.
Для перекриття блоку «3» прийнято балки кроквяні залізобетонні для покриттів будівель прольотом 12 м таврового перетину з номінальною висотою 890 мм по серії 1.462.1-10 / 80. Балки спираються на колони.
Плити покриття: прийняті збірні залізобетонні ребристі пп1 6х3 м по серії 1.465-3. У місцях установки водоприймальних воронок запроектовані плити ПП2 з отворами. Для покриття ділянки у поздовжніх стін, що мають прив'язку 250 мм, використовуються добірні плити П3 650х1500х220 мм. Для покриття ділянки для поздовжнього деформаційного шва (перепад висот), запроектовані добірні плити П4 400х600 мм. Основні плити кріпляться до ригелів. Добірні кріпляться до основних плит.
Підкранові балки: для мостових кранів вантажопідйомністю 20 і
10 т і кроку колон 12 м застосовуються металеві розрізні підкранові балки двотаврового перетину висотою 1100мм. Для забезпечення стійкості стінка балки забезпечена поперечними ребрами жорсткості з інтервалом 1,5 м. Площа перерізу ребер 90х6мм. Ребра обриваються по висоті 60 мм від нижньої полиці.
Зовнішні стіни: самонесучі навісні панелі по серії 1.432-5. Для блоку «1», «2» і «3» застосовуємо стінові панелі: ПС (60.9.30), ПС (60.12.30), ПС (60.18.30), ПС (7,5.18.30).
У місцях установки воріт, дверей запроектовані цегляні вставки на висоту 4,2 м.
Заповнення швів панельних стін здійснюється пружними
над воротами і дверними отворами, закладені в масив кам'яної кладки. Для несучих перемичок спирання на стіни з торців має бути не менше 250 мм з кожного боку.
Ліхтарі: Для освітлення і вентиляції приміщень запроектовані п-образні світлоаераційні ліхтарі висотою 3000 мм. Розташовуються ліхтарі в осях: Г-Б.
Для підйому на мостові крани запроектовані металеві сходи шириною 0,7 м з поручнями на висоті 0,8 м і кутом нахилу 60 °. Висота маршу становить 6 м. Висота ступенів 300 мм.
Пожежні сходи: металеві влаштовані при перепадах висоти покрівлі більше 1 м. Маркування на плані: ЛМ3 - довжина 3,5 м, ЛМ4 - довжина 7,5 м, ЛМ6 - довжина 20,5 м - для підйому на блок «А»; ЛМ2 - довжина 2,5 м, ЛМ5 - довжина 13,5 м - для підйому на блок «Б»; ЛМ1 - довжина 8,5 м - для підйому на блок «В».
Ворота і двері: Ворота в зовнішніх стінах орні розміром 4х4,2 м, ворота в перегородках 4х4,2 м. Двері одностатеві глухі висоті 2100 мм шириною 1000 мм.
Вікна: Відповідно до розмірів стінових панелей прийняті сталеві віконні панелі з алюмінієвими палітурками з роздільною схемою скління. Для 12-ти метрових стінових панелей виконуються з номінальними розмірами по фасаду 4,5х1,8 і 4,5х (1,8х2) м (в два яруси). Для провітрювання - 100% вікон відкриваються.
Підлоги: Відповідно до призначення виробничих ділянок прийняті наступні типи підлог: кувальне, і штампувальне відділення - асфальтобетон; склад шихтових матеріалів - бетон.
В архітектурно-будівельних рішеннях розроблено цех по виготовленню холодильного устаткування, розглянуто основні конструктивні елементи будівлі. Розроблено: плани 1-го та 2-го поверху АПК, фасади та розрізи будівлі, план виробничого приміщення, вузли.
В містобудівному розділі було розглянуто озеленення та благоустрою території цеху, виконано генеральний план, дендроплан та посадкове креслення.
В розділі технологія будівельного виробництва було розроблено технологічну карту на влаштування стелі з гіпсокартону. На технологічній карті представлено: план каркасу нижнього рівня, план каркасу верхнього рівня, схема розташування точкових світильників, календарний графік виконання робіт, ТЕП, розріз 1-1, схема каркасу верхнього рівня, вказівки по виробництву робіт, монтаж гіпсокартонного листа до каркасу, монтаж каркасу до стелі.
Дата добавления: 16.05.2023
|
|
1952. Дипломний проект - Нове будівництво 8-ми поверхового житлового будинку в місті Вінниця | Компас
1. Архітектурно-будівельні рішення – 4 арк. (фасади, генеральний план, плани поверхів, розріз, вузли)
2. Конструктивні рішення – 1 арк. (робочі креслення плити перекриття)
3. Основи та фундаменти – 1 арк. (Інженерно-геологічний розріз, план розташування фундаментів, варіантне порівняння фундаментів)
4. Технологічні рішення – 1 арк. (технологічна карта на зведення надземної частини будівлі).
5. Організація будівництва – 2 арк. (будгенплан, календарний графік)
Конструктивні рішення прийняті згідно інженерних розрахунків, включаючи наступні пункти:
1. Фундаменти. Збірні фундаментні залізобетонні плити та бетонні фундаментні блоки виготовлені згідно ГОСТ 13580-85 і бетонних блоків стінових по ГОСТ 13579-78. Плити вкладаються на піщану основу товщиною 100(мм). Кладка блоків фундаментів виконується на розчин М50 з обов’язковою перев’язкою швів. Стики між блоками монолітні з бетону С12/15.
Ізоляція від капілярної вологи виконується з двох шарів гідроізола на бітумній мастиці по поверхні вирівняній цементним розчином.
2. Стіни. Цегла без цементна одинарна рядова ЦБОР 75/1650/50 по ДСТУ Б.В. 2.7-61-97 на цементно-піщаному розчині марки М50, система перев’язки багаторядна. Стіни прийняті товщиною – 380(мм). В якості утеплювача, при кладці стін використовувати пінополіуретану ПУ-101 з = 40(кг/м3).
3. Перегородки. Цегла без цементна одинарна рядова на цементно-піщаному розчині марки М 25.
Перегородки товщиною 65(мм), армувати Ø ВР-І – через 4 ряди кладки. В сантехнічних приміщеннях, гіпсобетоні панелі товщиною 80 (мм) – в житлових приміщеннях.
4. Елементи сходів. Всі елементи сходів запропоновано збірними залізобетонними, згідно наступних серій: 1.252.1-4, 1.151-1В3.
5. Панелі перекриття. Перекриття виконане із збірних залізобетонних плит з круглими пустотами – в житловому будинку, товщиною 220 (мм). В вестибюлі – ребристі плити 2-х типорозмірів. Панелі перекриття вкладаються на вирівняний шар цементного розчину марки М 50 товщиною 15(мм). Шви між двома панелями замонолічують на всю висоту шва цементним розчином марки М 100. Необхідні отвори в панелях перекриття просвердлюють ся лише в межах пустот.
Після закінчення робіт отвори заробляються цементним розчином марки М 150. панелі перекриття зв’язують зі стінами анкерами в місцях вказаних на плані. Зварення анкерів виконується електродами типу Э42. Для захисту анкерів від корозії їх покривають шаром цементного розчину товщиною 20 (мм).
6. Перемички збірні залізобетонні.
7. Покрівля – двосхила із металокерамічних хвилястих листів по дерев’яним латам кроквам.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1. Архітектурно-будівельна частина
1.1 Вихідні дані
1.2 Рішення генерального плану
1.3 Архітектурно-планувальні рішення
1.4 Архітектурно-конструктивне рішення
1.5 Теплотехнічний розрахунок
1.6 Зовнішнє та внутрішнє опорядження будинку
1.7 Санітарні умови і вимоги
1.8 Інженерне обладнання будинків
2 Конструктивні рішення
2.1 Компонування перерізу плити перекриття
2.2 Визначення навантажень та розрахункових зусиль
2.3 Розрахунок міцності плити за нормальним перерізом
2.4 Визначення миттєвих втрат попереднього напруження
2.5 Розрахунок міцності перерізів, похилих до поздовжньої осі
2.6 Розрахунок плити перекриття за граничними станами 2-ї групи
2.6.1 Обмеження рівня напружень
2.6.2 Обмеження розкриття тріщин
2.6.3 Мінімальна площа армування
2.6.4 Обмеження тріщиноутворення без прямих розрахунків
2.6.5 Визначення ширини розкриття тріщин
2.6.6 Розрахунок прогинів
3 Основи та фундаменти
3.1 Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3.2 Визначення навантаження на фундаменти
3.3 Обґрунтування глибини закладання фундаментів
3.4 Визначення розмірів підошви фундаменту
3.5 Визначення осідання основи грунту з врахуванням деформаційних характеристик у водонасиченому стані
3.6 Розрахунок фундаменту мілкого закладання на природній основі з недопущенням просідання за міцністю тіла
3.6.1 Розрахунок на згин консольного виступу фундаменту
3.6.2 Перевірка міцності на продавлювання стіною
3.6.3 Перевірка міцності на дію поперечної сили
4 Технологія будівельного виробництва
4.1 Технологічна карта на нульовий цикл
4.2 Визначення складу робіт
4.3 Підрахунок об’єму котловану
4.4 Вибір методів виконання робіт та засобів комплексно-механізованого процесу їх виконання
4.4.1 Вибір машин і механізмів для виконання робіт по зрізанню рослинного шару
4.4.2 Вибір ексковатора для розробки грунту в котловані
4.4.3 Розрахунок самоскидів
4.4.4 Вибір засобів для зворотньої засипки котловану
4.4.5 Вибір засобів для ущільнення ґрунту
4.4.6 Вибір монтажного крана для виконання робіт нульового циклу
4.4.7 Метод виконання монолітних робіт стовпчастого фундаменту
4.5 Технологічний розрахунок
4.6 Розрахунок ТЕП календарного графіку та графіку руху робітників
4.7 ТЕП проекту
5 Організація будівництва
5.1 Календарне планування
5.2 Відомість об’ємів основних будівельних робіт
5.3 Графік виконання робіт по об’єкту
5.4 Розрахунок і проектування тимчасових адміністративно–побутових будівель і споруд
5.5 Розрахунок площі та проектування тимчасових складів
5.6 Розрахунок і проектування мереж тимчасового водозабезпечення будівництва
5.7 Тимчасове електропостачання
5.8 Техніко-економічні показники дипломного проекту
6 Охорона праці
6.1 Аналіз умов праці
6.2 Карта умов праці
6.3 Розрахунок блискавкозахисту будівлі
Висновок
Список використаних джерел
Висновок:
Бакалаврська дипломна робота на тему «Нове будівництво восьмиповерхового житлового будинку в місті Вінниця» розроблено згідно з завданням на проектування.
В БДР розглянуто наступні питання:
- об'ємно-планувальні рішення об'єкту;
- архітектурно-конструктивні рішення;
- розраховано конструкції кругло пустотної залізобетонної плити;
- проведено розрахунок фундаментів та виконано порівняння можливих варіантів з яких обрано найбільш економічно доцільний - розроблена технологічна карта на виконання земляних poбіт.
Мета розробки бакалаврської дипломної роботи:
-закріплення та розширення теоретичних знань;
- отримання практичних навиків використання сучасних технологій;
- поглиблення основних принципів розрахунку i проектування споруди з комплексним розв'язком архітектурних i інженерно-технологічних задач.
Дата добавления: 16.05.2023
|
1953. Атестаційна робота бакалавра - 15-ти поверховий житловий будинок м. Одеса | AutoCad
Колони – монолітні залізобетонні 400х400 мм.
Стіни та перегородки влаштовані з піноблоків, утеплені мінеральною ватою 100 мм та оздоблені вентильованим фасадом.
Перекриття залізобетоне монолітне товщиною 200 мм. Покрівля з ПВХ-мембрани.
ЗМІСТ:
1. Вступ
2. Архітектурно-конструктивні рішення
3. Будівельні конструкції
4. Основи і фундаменти
5. Технологія і організація будівельного виробництва
6. Охорона праці та навколишнього середовища
7. Спеціальна частина проекту
8. Економіка будівництва
9. Список використаної літератури
Дата добавления: 17.05.2023
|
 1954. Курсовий проект - Розробка системи автоматичного регулювання температурою повітря в свинарнику в зимовий період | Компас
- годування;
- напування;
- прибирання гною;
- створення мікроклімату.
Годування свиней передбачено двох разове повнораціонний кормосуміші, які готуються і завозяться з кормоцеху. Подача корму здійснюється за допомогою живильника - дозатора КТУ - 10 з смонтованим на ньому комплект змінних частин КТУ20.000.
Водою свинарник забезпечується від водопровідної мережі ферми. Напування тварин передбачено з індивідуальних індивідуальних стаціонарних автопоилок ПА - 1А, встановлених на стійках прив'язі ОСК - 25А. Поїлка обслуговує двох поруч сточих корів.
Прибирання гною з стійлового приміщення проводиться щодня 5 - 6 разів двома навозоуборочними транспортерами ТСН - 160А з одночасним завантаженням в самоскидний причіп 2ПС - НМ.
Для створення мікроклімату використовується механічна система вентиляції з рівномірною подачею повітря і видалення використаного повітря з приміщення. Свіже повітря подається вентилятором, а підігрівається електрокалориферной установкою СФОЦ 40/0, 5 потужністю 40 кВт.
Корівник складається з наступних приміщень:
- стійлове приміщення;
- приміщення для керування опаленям;
- щитова;
- тамбур;
- гноєприбиральне приміщення;
- приміщення для нагрівника;
Приміщення для утримання тварин за характеристики середовища відноситься до сирих з хімічно активним середовищем. Відносна вологість повітря тривалий час перевищує 75%, в приміщенні постійно містяться пари аміаку, сірководню та інших газів, несприятливо діють на ізоляцію струмоведучих частин електроустаткування. В приміщенні розташоване обладнання гноєвидалення, кормораздачи, силова та освітлювальна проводка. Підлоги бетонні. Не виключена можливість одночасного дотику обслуговуючого персоналу до корпусу електрообладнання, що знаходиться під напругою і заземленим частинам технологічного обладнання. Тому згідно з <4] дане приміщення може бути розцінена як сире з хімічно активним середовищем і з особливою небезпекою ураження людей електричним струмом.
Зміст:
ВСТУП
1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Опис прийнятої технології виробництва.
1.2 Обґрунтування, розробка та опис схем скомбінованої структурної і скомбінованої функціональної технологічного процесу.
1.3 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання
1.4 Складання вимог до системи автоматизації технологічного процесу .
2. РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
2.1 Визначення параметрів, що підлягають контролю і автоматичному регулюванню та розробка параметричної схеми об’єкта автоматизації.
2.2 Опис алгоритму управління
2.3 Обґрунтування та вибір технічних засобів автоматизації
2.4 Розробка та опис функціональної схеми автоматизації об’єкта керування
2.5 Операторський інтерфейс автоматизованого робочого місця оператора-технолога
2.6 Розробка схеми електричної принципової системи керування технологічним процесом
2.8 Специфікація на матеріали і обладнання.
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ВИСНОВОК:
На основі аналізу та вивчення технологічного процесу був здійснений правильний підхід до проектування системи автоматизації, прийнявши до уваги необхідні критерії ефективності системи, структуру управління об’єктом, та сьогоднішні ТЗА.
В результаті аналізу в даній курсової роботі було спроектовано систему автоматизації процесу керування мікрокліматом в свинарнику. Складено функціональну схему автоматизації згідно з завданням, розроблено структурну схему управління і контролю. Згідно з завданням виконано принципову електричну схему живлення щита, а також розроблено алгоритм управління.
Дата добавления: 17.05.2023
|
1955. Курсовий проект - ТК на монтаж одноповерхового промислового будинку | AutoCad
- Розміри будівлі в осях L= 180 P=24
- Крок зовнішніх колон K= 6м , крок внутрішніх колон K=12;
- Висота до низу несучої конструкції H = 10,80 м;
- Ширина прольоту m= 12м n=12м
- Фундаменти – залізобетонні середні вже виготовленні;
- Колони - збірні залізобетонні;
- Стінові панелі – з легких бетонів товщиною 400мм;
- Несучі конструкції покриття – залізобетонні ферми та балки
- Плити покриття – монолітне товщ. 16см. Армування: подвійна сіткам з арматури діам.18мм кроком 220х220мм
- Підкранові балки – h- від 0.8 до 1.4м, кран вантажопідйомність Q=10 тн;
- Відстань транспортування будівельних конструкцій та матеріалів складає 2 км;
Вибір методу виконання монтажних робіт:
Виконуємо попередній вибір методу виробництва робіт. Для цього вибирається:
- тип монтажного крану - на автомобільному ходу;
- спосіб з'єднання монтованих елементів - зварка і розчин;
- характер центрувальних пристосувань при встановленні елементів - направляючий пристрій, кондуктори;
- спосіб вивірки конструкції - розчалок та клинів;
доставка конструкцій на будівельний майданчик відбувається з розвантаженням в місті монтажу
Зміст:
1.Вступ 5
2.Визначення об’ємів монтажних робіт. 11
3.Калькуляція трудових витрат і заробтньої плати 13
4.Календарний графік 16
5.Вибір раціональних типів монтажних пристроїв. 19
6.Вибір оптимального типу монтажного крана. 22
7.Визначення оптимальної кількості кранів за технічними параметрами. 30
8.Техніко-економічне обґрунтування вибору монтажного крана. 62
9.Розрахунок потреби транспортних засобів. 65
10. Розроблення порядку складування монтажних конструкцій 66
11.Відомості матеріально-технічних ресурсів. 77
12.Вказівки з виробництва будівельно-монтажних робіт. 78
Додаток 1. 87
Список літератури 88
Дата добавления: 21.05.2023
|
1956. Курсовий проект (коледж) - Організація ТО та ПР в умовах майстерні дорожньо-експлуатаційного підприємства на 22 дорожніх та спеціальних машин | Компас
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Призначення і характеристика експлуатаційної бази ДЕП
1.2 Призначення і завдання зони технічного обслуговування
1.3 Пристрій і класифікація автогудронаторів
1.4 Технічне обслуговування автогудронаторів
2 Технологічний розділ
2.1 Вибір дорожніх машин
2.2 Вибір спецмашин та автомобілів, розрахунок середньодобового пробігу
2.3 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточного ремонту дорожніх машин
2.4 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточного ремонту спецмашин та автомобілів
2.5 Визначення річної виробничої програми підприємства
2.6 Розробка річного плану ТО та ПР
2.7 Визначення потреб в пересувних засобах обслуговування та ремонту
2.8 Визначення кількості постів в зонах ТО та ПР
2.9 Розрахунок кількості робочих відділень
3 Організаційний розділ
3.1. Загальні положення
3.2. Вимоги безпеки перед початком роботи
3.3. Вимоги безпеки під час виконання роботи
3.4. Вимоги безпеки під час ТО та ремонту автогудронатора
3.5. Вимоги безпеки після закінчення роботи
3.6. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
Література
Коефіціент змінності 1,85
Відсотки виконання ТО в стаціонарних умовах 20
Відсотки виконання П в стаціонарних умовах 70
Пробіг автомобіля з початку експлуатації 0,5
Категорія умов експлуатації автомобіля 1
На цій ділянці ремонтують деталі, складають проводять іспити і фар-бують агрегати трансмісії.
Автогудронатор (самохідний) - являє собою термоізольовану ємність, встановлену на шасі базової машини. Має власну систему підігріву і розподілу. Управління процесом розподілу бітумних матеріалів здійснюється водієм-оператором з кабіни транспортного засобу.
1. Повна маса з вантажем, кг не більше 17850
2. Маса без вантажа, кг не більше 10350
3. Місткість цистерни, м 7,5
4. Максимальна швидкість, км/год 70
5. Максимальна потужність двигуна, кВт 116
Дата добавления: 25.05.2023
|
1957. Курсовий проект - Проект трьохкорпусного випарного апарата для упарювання цукрового розчину | Компас
1.Апарат призначений для упарювання цукрового розчину при початковій концентрацї 10% мас
2.Номінальний об'єм парового простору 12,7м3
3.Площа поверхні теплообміну 271,4м2
4.Абсолютний тиск в міжтрубному просторі 0,16МПа
5.Середовище в апараті: цукровий розчин, в міжтрубному просторі: водяна пара.
Зміст:
Вступ 3
1. Опис проектованого апарата 10
2. Місце і призначення проектованого апарата в технологічній схемі 12
3. Розрахунки 13
3.1 Матеріальний баланс 13
3.2 Тепловий розрахунок 19
3.3 Конструкційний розрахунок 20
3.4 Гідравлічний розрахунок 22
3.5 Розрахунок теплової ізоляції 24
4. Техніко-економічні показники роботи апарата 28
5. Умови безпечної експлуатації спроектованого апарата і питання екології 27
Література 31
Дата добавления: 27.05.2023
|
1958. Курсовий проект - Лінія виробництва лимонної кислоти з розробкою кожохотрубного теплообмінника типу «труба в трубі» | Компас
Перелік умовних позначень 7
Вступ 9
1. Призначення та область застосування теплообмінника типу «труба в трубі» 11
2. Призначення та область застосування лимонної кислоти 15
2.1 Призначення лимонної кислоти та галузь застосування 15
2.2. Характеристика культуральної рідини 17
3. Опис технологічного процесу 18
3.1.Характеристика сировини і матеріалів 21
3.3.Технологічний процес 21
4. Технічна характеристика теплообмінника 24
5. Обґрунтування обраної конструкції 25
5.1 Конструкція та принцип дії виробу 25
6. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції 27
6.1 Тепловий розрахунок теплообмінника 27
6.2 Конструктивний розрахунок 33
6.3 Розрахунок патрубків 34
6.4 Гідравлічний розрахунок 35
6.5 Розрахунок потужності на валу насоса 35
6.6 Розрахунок теплової ізоляції 36
7. Рекомендації з монтажу і експлуатації 37
7.1 Монтаж 37
7.2.Випробування 37
7.3. Експлуатація 38
Висновки 39
Conclusion 40
Перелік посилань 41
Додаток А. Апаратурна схема
Додаток Б. Специфікація
Вихідні данні до проєкту: масова витрата розчину G2=10 кг⁄с; температура води: початкова t1 =12℃, кінцева t2 =70℃; температура насиченої гріючої водяної пари tгп=120℃. Теплообмінник типу «труба в трубі».
1. Теплообмінник призначений для підігріву води.
2. Масова продуктивність живильного середовища G = 10 кг/с
3. Температура :
3.1 Температура води на вході 12
3.2 Температура води на виході 70
3.3 Температура насиченої водяної пари 120
4. Середовище в апараті:
4.1. У трубному просторі – вода (не токсична, неагресивна)
4.2. У міжтрубному просторі – гріюча пара (не токсична, неагресивна)
5. Тиск насиченої пари 0,198 МПа
6. Поверхня теплообміну – 17,78 м2
8. Габаритні розміри, мм:
8.1. Довижина – 18000
8.2. Ширина – 400
8.3. Висота – 2160
9. Кількість ходів – 4
10. Довжина труби в одному ході – 12000 мм.
11. Гідравлічний опір дорівнює 8420,89 Па;
12. Потужність на валу насосу N = 105,98 Вт;
13. Товщина теплової ізоляції 30 мм.
У ході виконання курсового проєкту було описано технологічний процес отримання лимонної кислоти. Спроєктовано апаратурну схему лінії виробництва лимонної кислоти, описано основні стадії процесу.
У даному проєкті була розглянута лінія виробництва лимонної кислоти, в наш час дана лінія є поширеною та актуальною, також був спроєктований теплообмінник, який використовується для нагрівання води.
Виконані розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність теплообмінника. Розрахунки та креслення виконані згідно чинних стандартів, з використанням сучасних системних та інформаційних технологій. Також, були проведенні розрахунки корпусу, кришок, фланців та опор на міцність та стійкість.
Для підтвердження працездатності та надійності конструкції апарату були проведені різні розрахунки. Всі розрахунки підтвердили надійність і стабільність конструкції даного апарату.
Розрахований теплообмінник типу «труба в трубі» відповідає нормам і може бути використаний для підготовки води до нагріву, при виробництві лимонної кислоти в харчовій промисловості.
Дата добавления: 05.06.2023
|
1959. Курсовий проект - Виробничий будинок 96 х 72 м з АПК | AutoCad
1.Вихідні дані на проектування
2.Об’ємно планувальне рішення
3.Об’ємно планувальне рішення АПК
4.Конструктивна частина
5.Конструктивна частина АПК
6.Розрахунок АПК
Література
Крок колон– 6 м та 12м.
По планувальній схемі в цеху запроектовано чотири в’їзди для автотранспорту шириною 3 м і висотою 3 м, які розташовані в осях 7-8 та 18-19 з обох боків цеху.
Фундаменти залізобетонних колон поперечного блоку – 2300х2300 мм з глибиною закладання -1.95 м, двосходинкові, з висотою підколоника 1.8м.
Фундаментні балки з перерізом 300х200х160х.
Колони одноповерхового блоку запроектовано залізобетонні консольні Площа по низу – 500х800 мм та 400х800мм.
Підкранові балки з висотою перерізу 800 мм та довжиною 11950 мм, і 800 мм довжиною 5950 мм.
Перекриття багатоповерхового блоку виконано із плит ребристих
Покриття багатоповерхового блоку виконане з залізобетонних ферм безрозкісних та цеху із безрозкісних та сегментних ферм для кроку 18м
Покрівля запроектована з єврорубероїду, під який влаштована вирівнюючи стяжка, утеплення з мінераловатних плит та пароізоляція.
Панелі. Цокольна панель запроектована висотою 1.8м, довжиною 6 м, товщиною 200мм. Всі інші панелі запроектовані висотою 1.8м і 1.2 м , довжиною 6.0 м, товщиною 200мм.
Вікна запроектовані висотою по 1.2м та 1,8м шириною – 4.5 м, подвійні, дерев’яні, спарені.
Ворота розміром 3х3м , які складаються зі стійки рами воріт товщиною 1500мм і верхнього прогону 250х590мм.
Зв’язки. Для забезпечення жорсткості каркасу виконуємо вертикальні і портальні зв’язки.
Підлога запроектована :бетон В15 – 100мм, цементна стяжка – 50мм. Вкладається на ущільнений ґрунт.
Оздоблювальні роботи. Вікна, ворота малюються масляною фарбою за два рази. Металеві конструкції покриваються антикорозійною фарбою за два рази. Внутрішні роботи – санітарна побілка. Навколо будинку влаштовуємо відмостку
Запроектований корпус з розмірами в плані 30х12 м з повним каркасом, цегляним,двоповерховий.
В будинок запроектовано два входи з тамбурами і чотири входи в цех. Висота поверху 3.30м. На першому поверсі розташовані чоловіча і жіноча гардеробні, гардеробні спецодягу, душові з переддушовими, санвузли, медпункт з кабінетом для доктора; на другому – буфет, санвузол та адміністративно-обслуговуючі приміщення, вказані в завданні на проектування.
Фундаменти запроектовані розміром 1500х1500мм, глибиною закладання – -1.65 м, стаканого типу.
Колони залізобетонні, розміром в перерізі 400х400мм.
Перекриття запроектовано з залізобетонних пустотних плит товщиною 220мм.
Покриття виконане з пустотних залізобетонних плит 220 мм, мінераловатні плити 100мм, цементна стяжка 40мм, єврорубероїд.
Вікна запроектовані висотою 1.8 м і шириною 1 м, 2.1 м.
Стіни – цегляні самонесучі, шириною 380мм.
Двері запроектовані висотою 2.1 м і шириною в санвузли 0.7 м, вхідні в АПК двопольні – 1.5 м, вхідні в цех –1.5м, інші – 0.9м.
Підлога в гардеробних і в кімнатах – паркет, в душових, переддушових - керамічна плитка.
Оздоблювальні роботи : в санвузлах і переддушових на стінах керамічна плитка до рівня 1.5 м. Двері та вікна фарбуються масляною фарбою за два рази . Кімнати і гардеробні малюються дисперсійною фарбою.
Дата добавления: 09.06.2023
|
1960. Курсовий проект - ТК на монтаж триповерхового промислового каркасного будинку 54 х 36 м | AutoCad
1.Вступ
2.Вибір методу виконання монтажних робіт
3. Визначення об’ємів монтажних робіт
4. Калькуляція трудових витрат і заробітної плати
5. Календарний графік виконання робіт
6. Вибір раціональних типів монтажних пристроїв
7. Вибір оптимального типу монтажного крана
8. Визначення оптимальної кількості кранів за технічними параметр
9. Техніко-економічне обґрунтування вибору монтажного крана
10. Розрахунок потреби транспортних засобів
11. Розроблення порядку складування монтажних конструкцій
12. Розрахунок складу комплексної бригади монтажників
13. Відомість матеріально-технічнихресурсів
14. Вказівки з виробництва будівельно-монтажних робіт
15. Вказівки щодо виконання робіт в зимових умовах
16. Вказівки з техніки безпеки при виконанні монтажних робіт
17. Література
18. Додаток 1
Схема блоків: Б.
Крок колон: 6х6м.(а=6м, b=6м, с=6м,h=6м)
Довжина будинку: 36м+18м=54м
Ширина будинку: 36.0 м (hхm=6х6=36м)
Кількість поверхів: три
Висота поверху: 4.2
Фундаменти: залізобетонні змонтовані
Фундаментні балки: залізобетонні
Колони крайні: залізобетонні 400х400 мм
Середні колони: залізобетонні 400х400 мм
Ригелі: залізобетонні таврові
Плити перекриття та покриття: монолітне товщ. 16см. Армування:
подвійна сіткам з арматури діам.20мм кроком 200х220мм
Зовнішні стіни: легкобетонні товщиною 400 мм
Дата добавления: 09.06.2023
|
1961. Курсовий проект - Реконструкція будівлі 30 х 24 м в м.Вінниця | AutoCad
1. Завдання.
2. Збір навантаження на елемент, що підсилюється.
3. Виконати розрахунок підсилюваної конструкції.
4. Описати технологію виконання прийнятого методу підсилення (зі схемами!).
5. Виконати калькуляцію.
6. Техніка безпеки при виконанні робіт.
7. Список використаної літератури.
Зміст робочих креслень:
1. Схема будівлі (план підсилюваних елементів і розріз).
2. Креслення елементу, що підсилюється (деталювання, вузли).
3. Специфікація витрат матеріалів.
4. Опис технології підсилення.
5. Календарний графік та графік руху робочої сили.
6. Техніка безпеки.
7. Система операційного контролю якості.
1. Призначення будівлі до реконструкції виробнича, g=3.0кН/м2
2. Розміри будівлі в плані (в осях), м 36,0 х 24,0
3. Поздовжній крок колон, м 6,0
4. Поперечний крок колон, м 6,0
5. Кількість поверхів до реконструкції 3
6. Кількість поверхів після реконструкції 5
7. Висота поверху, м 5,0
8. Місце будівництва Вінниця
9. Матеріал конструкцій монолітна з/б плита, металевий каркас
10. Змінне навантаження на перекриття після реконструкції, кН/м2 4,0
11. Конструкція, що підсилюється колона
12. Додаткові дані
А) тип фундаменту
Б) розрахунковий опір ґрунту, МПа
В) тип плити перекриття t=200мм
Г) тип ригеля_____________________________________________
Д)тип колони двотавр колонний, С275
Е) січення простінку, мм____________________________________
Дата добавления: 13.06.2023
|
1962. Дипломний проект - Семиповерхова офісна будівля з металевим каркасом 70,00 х 33,05 м у м. Києв | AutoCad
Загальні відомості вступна частина 3
1. Архітектурно-конструктивні рішення 6
1.1. Характеристика району ділянки будівництва 7
1.2. Об’ємно-планувальні рішення 9
1.3. Основні констукції будівлі 9
1.3.1. Стіни і перегородки 9
1.3.2. Покрівля 9
1.3.3. Підлога 10
1.3.4. Ворота, вікна, двері 10
1.4. Теплотехнічний розрахунок 11
2. Металеві конструкції 14
2.1. Компонування каркасу 15
2.2. Визначення навантажень на конструкцію рами 16
2.3. Підбір рами будівлі 18
2.4. Розрахунок і конструювання бази колони 29
2.5. Розрахунок і конструювання сполучення балки колони з колоною 31
2.6. Спеціальна частина проекту 33
3. Основи і фундаменти 39
3.1. Вихідні данні 40
3.2 Нормативні значення фізико-механічних показників ґрунтів будівельного майданчика 42
3.3 Навантаження на фундамент 44
3.4 Розрахунок ростверку 47
3.5 Визначення несучої здатності палі по ґрунту 49
3.6 Розрахунок осідання пальового фундаменту 53
4. Технологія і організація будівельного виробництва 55
4.1 Загальні рішення з організації будівництва об’єкту 56
4.1.1 Об’ємно-планувальні та конструктивні рішення об’єкту будівництва 56
4.1.2 Визначення обсягів будівельних робіт 57
4.2 Калькуляція витрат праці на монтаж елементів для однієї ділянки 61
4.3 Технологічні розрахунки 66
4.4 Техніко-економічні показники проекту 73
5. Технологія зведення будівлі 74
5.1 Розрахунок об’ємів робіт 76
5.2 Вибір комплекту кранів 78
5.3 Калькуляція витрат праці на монтаж елементів 79
5.4 Технологічні розрахунки на монтаж металевих елементів 80
5.5 Техніко економічні показники 81
5.6 Вихідний контроль 81
5.7 Стропування підйом, встановлення конструкцій 82
6 Охорона праці 84
6.1 Аналіз шкідливих та небезпечних виробничих факторів 85
6.2 Висновок 86
7 Економіка будівництва 88
7.1 Локальний кошторис на будівельні роботи (картинка)89
7.2 Локальний кошторис на пусконалагоджувальні роботи (картинка)93
7.3 Об’єктний кошторис (картинка)94
7.4 Зведений кошторисний розрахунок вартості об’єкта будівництва (картинка)96
8 Список використаної літератури (картинка)98.
За рівень “чистої підлоги” будинку прийнято відмітку +0,000, що відповідає 170,0 - абсолютній відмітці по генплану.
Характеристика будівлі
1.Клас відповідальності споруди: СС2 (середні наслідки).
2.Клас бізнес центру - А
3.Нормативний термін експлуатації – 50 років, згідно ДБН В.1.2-14- 2018, табл. 2.
4.Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою будівлі - Г;
5.Межі вогнестійкості несучих конструкцій відповідають вимогам ДБН В.1.1-7:2016 “Пожежна безпека об’єктів будівництва”, що пред'являються до будівель IIIa ступеня вогнестійкості.
Фундаменти пальові, з заглибленням ростверку 2,5 м.
По зовнішньому периметру будівлі до позначки +0,450 м передбачається цоколь з природного каменю, за допомогою клейових розчинів.Фасадна частина плит має панелі з фактурою каменю.
Внутрішні стіни та перегородки переважно скляні: Стационарні перегородки W2072 Labirint.
Таким чином забезпечується відкритість простору та природна освітленість приміщень.
Склад перекриттів:
•Керамічна плитка на клеєному розчині – 25мм
•Фальш-підлога – 300мм;
•Шар гідроізоляції
•Пароізоляційний слой з пергаміну;
•Профільований настил з залізобетонною плитою – 75 мм та 80 мм відповідно
•Несучі конструкції : ГБ – двотавр №35, ДБ – двотавр №23
•Підвісна стеля KRAFT – 100мм
•Вогнетривкий гіпсокартон 12,5 мм
Покрівля – м’яка рулонна, з Еврорубероїду 4 мм з внутрішнім організованим водостоком.
Склад покрівлі:
•Несучі конструкції – дротаврова балка - 400 мм;
•Профільований настил з залізобетонною плитою – 75 мм та 80 мм відповідно;
•Шар гідроізоляції
•Пароізоляційний слой з пергаміну;
•Теплоизоляція из керамзита – 100 мм;
•Вирівнююча цементно-піщана стяжка;
•Покрівельний шар из 3-4 слоїв рубероїду на гарячому бітумі;
Проектом передбачені наступні типи покриття підлог:
На фальш- підлогу у офісних приміщеннях, холах та санвузлах - вініловий настил популярний для комерційних підлог, оскільки він пропонує тривалі експлуатаційні характеристики, а також має звукоізоляційні, термостійкі та водонепроникні властивості. А саме Lvt Wineo Dipo.
Для природнього освітлення приміщень в зовнішніх стінах передбачено металопластикові великі вікна WDS.
Головні вхідні двері - автоматичні револьверні КА023 з трьома стулками. Каркас дверей алюмінієвий, діаметр 2788 мм, висота 2500 мм.
Навіс карусельної двері, канопе – висотою 300 мм. Дугоподібне скло 8 мм (гартований триплекс 4+4)
Скло на обертаючих дверях 6 мм (гартований триплекс 3+3) Освітлення – галогенні лампи 12 В
Зовнішні евакуаційні двері - двері TiSO підвищеною вогнестійкістю EI-90 , без порогів за ДСТУ Б В.2.6-77:2009 «Двері металеві протипожежні»
Двері на шляхах евакуації повинні відчинятися в напрямку виходу з будівель (приміщень).
Внутрішні одностулкові та двостулкові двері - WISNIOWSKI, протипожежні EI30 або EI60, сталеві, засклені, без порога.
Дверна коробка виконана з сталевих профілів, профільованих з листового металу і пофарбованих порошковою фарбою або зі сталевих профілів, або профільованих з нержавіючого листового металу.
Дата добавления: 23.06.2023
|
1963. Дипломний проект - Поліпшення використання паливно-мастильних матеріалів у ТзОВ "Лішнянське" шляхом розробки пристрою для заправлення нагнітачів консистентних мастил | Компас
Розроблені організаційні заходи щодо поліпшення організаційної схеми нафтогосподарства, вирішені технічні питання, застосування яких дозволить істотно знизити втрати ПММ. Розроблено заходи щодо реорганізації існуючого нафтоскладу і боротьби з втратами нафтопродуктів протягом їх проходження від прийому на центральній нафтобазі до заправлення тракторів і автомобілів.
Розроблена конструкція пристосування для заправки шприців пластичними мастилами, що дозволить знизити до мінімуму втрати останнього.
Проаналізований стан безпеки життєдіяльності у господарстві і розроблені заходи щодо його поліпшення, в т.ч. працюючих на нафтоскладі.
Виконані техніко-економічні розрахунки запропонованих заходів, завдяки яким знижуються втрати паливно-мастильних матеріалів.
Вступ 8
1. ВИРОБНИЧО-ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ГОСПОДАРСТВА 9
1.1 Характеристика господарства 9
1.2 Структура машинно-тракторного парку 9
1.3 Показники використання машинно-тракторного парку 10
1.4 Витрата палива по господарству 11
1.5 Організація нафтогосподарства 12
1.5.1. Резервуарний фонд господарства, коефіцієнт оборотності резервуарного парку 13
1.5.2. Розрахунок існуючих втрат нафтопродуктів 14
Висновки за розділом 20
2. РОЗРОБКА ПИТАНЬ ОРГАНІЗАЦІЇ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ НАФТОГОСПОДАРСТВА 21
2.1 Призначення нафтогосподарства 21
2.2 Розрахунок потреби в ПММ 21
2.3 Розробка організаційної схеми постачання 22
2.4 Визначення місткості резервуарного парку. Розрахунок коефіці-єнта оборотності 27
2.5 Розрахунок потреби в заправних агрегатах 28
2.6 Вибір типу нафтосховища, технологічне планування і підбір устаткування 31
2.7 Заходи щодо скорочення втрат нафтопродуктів 33
2.8 Прийом, збереження і видача нафтопродуктів 37
2.9 Вимір кількості й облік нафтопродуктів 38
2.10 Збір і здача відпрацьованих олив 39
2.11 Технічне обслуговування устаткування нафтобази 39
Висновки за розділом 41
3. РОЗРОБКА КОНСТРУКЦІЇ 42
3.1 Призначення й область застосування 42
3.2 Обґрунтування обраної конструкції 42
3.3 Розрахунок на надійність 44
3.3.1. Розрахунок ручного привода 48
3.4 Принцип дії установки 50
Висновки за розділом 50
4. ОХОРОНА ПРАЦІ 51
4.1 Аналіз стану організації робіт із забезпечення безпеки життєдіяльності 51
4.1.1. Склад нормативних документів 51
4.1.2. Організація робіт з охорони праці та пожежної безпеки 51
4.1.3. Безпека будинків і споруд 53
4.1.4. Безпека устаткування і машин 53
4.1.5. Характеристика виробничого травматизму й аварійності 53
4.2 Проектні рішення із забезпечення рівнів безпеки праці до нормативних значень 54
4.2.1. Приватні інженерні рішення 57
4.3 Вимоги безпеки при експлуатації конструкторської розробки 58
Висновки за розділом 59
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ 62
5.1. Охорона та раціональне використання ґрунтів 62
5.2. Охорона та ефективне використання водних ресурсів 63
5.3. Охорона атмосферного повітря 64
5.4. Зберігання і використання паливно-мастильних матерілів 64
5.5. Охорона рослинного і тваринного світу 65
6. РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ 67
6.1 Техніко-економічні показники проекту 67
Висновки за розділом 71
Висновки і пропозиції 72
Бібліографічний список 73
1. Аналіз показників фінансово-господарської діяльності в ТзОВ „Лішнянське” Дрогобицького району Львівської області
2. Генеральний план нафтобази
3. Заходи з економії паливно-мастильних матеріалів
4. Пристрій для заправки нагнітачів консистентних мастил
5. Деталювання (Бак солодо-нагнітача, Рама солідо-нагнітача)
6. Економічні показники проекту
Продуктивність досягається за рахунок збереження часу на заповнення солідолонагнітачів, а також неврахований час на неповне заповнення солідолонагнітачів ручним способом. Розрахункова продуктивність установки 1020 см3/хв. Для заправки одного солідолонагнітача потрібно 15 секунд. Тиск необхідний для нормальної роботи установки 0,89*10(5) Па. Привод ручний, із зусиллям натискання на важіль 37,5 Н. Вага установки 50 кг.
1. Тип установки стаціонарна
2. Конструкція сварна
3. Привід механічний
4. Ємкість баку, м 0,204
5. Габаритні розміри:
довжина-ширина-висота,мм: 520х500х1370
6. Маса установки:
заправленої, кг 130
пустої, кг 50
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ
1. Розроблені заходи щодо поліпшення організації нафтогосподарства і забезпечення господарства паливно-мастильними матеріалами дозволяють знизити їхні втрати і забезпечити якісні показники.
2. Для підвищення ефективності роботи запроектований нафтосклад потрібно обладнати сучасним приймально-роздавальним обладнанням.
3. Використання запропонованої установки для заправки солідолонагнітачів є економічно вигідним заходом, оскільки дозволяє робити заправку шприців без втрат, є продуктивнішою від ручної заправки, має здатність зберігати мастильні матеріали довгий час без забруднення. Вона проста у виконанні, зручна в експлуатації, має невеликі розміри і може бути використана в тракторних бригадах, в майстерні, а також безпосередньо в польових умовах.
4. Впровадження в господарстві заходів з безпеки життєдіяльності дозволить покращити організацію експлуатації нафтогосподарства.
5. За результатами техніко-економічних розрахунків річна економія складає 15565 гривень. Річна економія складає 15565 гривень. Строк окупності запроектованих заходів 0,67 роки, що є свідченням доцільності запровадження проектних розробок господарстві.
Дата добавления: 01.07.2023
|
1964. Дипломний проект - Підвищення ефективності використання тракторів класу 14 кН в ТзОВ «Нива» Львівської області з розробкою пристрою для їх розстиковки | Компас
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОСПОДАРСТВА
1.1 Виробничо-технічна характеристика господарства
1.2 Землекористування і структура посівних площ
1.3 Аналіз результатів господарської діяльності
1.4.1. Виробничий напрямок та спеціалізація господарства
1.4.2. Урожайність і собівартість основних видів продукції
1.4.3. Рентабельність господарства, галузей та основних культур
1.5. Стан механізації виробничих процесів
1.5.1. Загальна характеристика автомобільного парку
1.5.2. Загальна характеристика машинно-тракторного парку
1.5.3. Показники використання машинно-тракторного парку
1.5.4. Енергоозброєність і енергозабезпеченість
1.6. Стан механізації виробництва с.г. культур
Висновки за розділом
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Технологія вирощування озимого ріпаку
2.2. Технологічна документація
2.3. Розрахунок операційної карти обприскування посівів озимого ріпаку
Висновки за розділом
2. КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
3.1. Опис конструкції проміжної опори карданної передачі переднього ведучого моста трактора
3.2. Розрахунок проміжної опори і запобіжної муфти
3.3. Розрахунок різьбового з’єднання на міцність
3.4. Технічне обслуговування проміжної опори і запобіжної муфти
Висновки за розділом
4.БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ
4.1. Аналіз стану охорони праці в господарстві
4.1.1. Розрахунок засобів індивідуального захисту
4.2. Охорона праці на механізованих роботах
4.3. Пожежна безпека
4.4. Пропозиції з покращення умов праці
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ
5.1. Охорона грунтового покриву
5.2. Охорона атмосферного повітря
5.3. Охорона водних ресурсів
Висновки за розділом
6. ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ОБЛАДНАННЯ ТРАКТОРА МТЗ-82 УДОСКОНАЛЕНОЮ ПРОМІЖНОЮ ОПОРОЮ
6.1. Методика визначення економічних показників трактора, обладнаного удосконаленою проміжною опорою
6.2. Розрахунок економічної ефективності обладнання трактора МТЗ-82 удосконаленою проміжною опорою
Висновки за розділом
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ
1. Операційна карта обприскування посівів озимого ріпаку агрегатом МТЗ-82+ОП-2000-2-01 (в word)
2. Складальне креслення приспосіблення для розстиковки тракторів класу 14 кН
3. Деталювання окремих складових приспосіблення (вал, колесо, втулка, гайка)
4. Технологічне планування майстерні
5. Графік завантаження майстерні
6. Економічна ефективність використання трактора МТЗ-82
Тип пристрою - стаціонарний
Призначення - для розстиловки тракторів
Об'єкт застосування - трактори ЮМЗ, МТЗ, Т-40
Конструкція - Розбірно – зварна
Тип - Механічна
Габаритні розміри, мм - 2240 х 700 х 580
Вага, кг - 500
1. Грунтово-кліматичні умови господарства дозволяють вирощувати більшість основних районованих сільськогосподарських культур. Збільшення їх виробництва повинно базуватись на впровадження інтенсивних технологій вирощування з повною механізацією усіх технологічних операцій.
2. Основним документом операційної технології є операційна карта. Систематичне їх використання поліпшує технічну і технологічну наладку агрегатів, забезпечує виконання сільськогосподарських робіт з дотриманням агротехнічних, агробіологічних, організаційно-економічних та інженерних вимог, підвищує ефективність використання тракторів у ТзОВ «Нива». Прямі експлуатаційні затрати виконання операції обприскування посівів озимого ріпаку агрегатом у складі МТЗ-82+ОП-2000-2-01 складає 2,84 грн/га.
3. В умовах сільськогосподарського виробництва використання тракторів МТЗ-82, обладнаних проміжною опорою удосконаленої конструкції, дозволяє захистити передній міст від поломок під час перевантажень, а також покращити тягово-зчіпні властивості, прохідність, зменшення буксування.
4. Одночасно із забезпеченням комплексу агротехнічних, організаційних і техніко-економічних заходів, спрямованих на підвищення екологічності виробництва, вагоме місце повинні посідати заходи поліпшення умов праці, а саме санітарно-гігієнічних умов і забезпечення засобами індивідуального захисту.
5. Використання трактора МТЗ-82, обладнаного проміжною опорою удосконаленої конструкції, дозволить підвищити його річне напрацювання до 892,5 ум.ет.га, а річний економічний ефект становитиме 2533,58 грн.
Дата добавления: 10.07.2023
|
1965. Курсовий проект - ЗБК Підсилення залізобетонних колон та балок | AutoCad
1. Підсилення центрально навантаженої колони залізобетонною обоймою:
- Розміри, мм: b=350; h=400; H=4800.
- Матеріали колони: бетон С30; арматура 4Ø28А500С.
- Підвищення навантаження: 39%.
2. Підсилення центрально навантаженої колони попередньо-напруженими розпірками:
- Розміри, мм: b=310; h=610; H=6100.
- Матеріали колони: бетон С35; арматура 6Ø18А500С.
- Підвищення навантаження: 28%.
3. Підсилення залізобетонної балки нарощуванням в розтягнутій зоні (знизу):
- Розміри, мм: b=330; h=660.
- Матеріали балки: бетон С35; арматура: As - 3Ø20А400С; A`s - 2Ø10А400С;
Asw - Ø8А240С крок 200 мм.
- Підвищення навантаження: 25%.
4. Підсилення залізобетонної балки нарощуванням в стиснутій зоні (зверху):
- Розміри, мм: b=330; h=660.
- Матеріали балки: бетон С35; арматура: As - 3Ø20А400С; A`s - 2Ø10А400С;
Asw - Ø8А240С крок 200 мм.
- Підвищення навантаження: 25%.
Зміст:
1. Підсилення центрально навантаженої колони залізобетонною обіймою.
2. Підсилення колони попередньо-напруженими розпірками при центральному завантаженні.
3. Підсилення залізобетонної балки таврового перерізу нарощуванням в розтягнутій зоні (знизу).
4. Підсилення залізобетонної балки нарощуванням шару бетону в стиснутій зоні в середині прольоту.
5. Розрахунок контактного шва залізобетонної балки підсиленої в розтягнутій зоні.
Дата добавления: 13.09.2023
|
© Rundex 1.2 |
