%20
Найдено совпадений - 2012 за 0.00 сек.
 616. МЗ Молниезащита больницы | AutoCad
В качестве токоотвода использовать естественный токоотвод-соединенную между собой стальную арматуру колонн. Для этой цели выбрать колонны, расположенные по периметру объекта. Расстояние между колоннами, стальная арматура которых используется в качестве токоотводов должно быть не более 15м (Таблица 9 ДСТУ Б.В.2.5-38:2008). Электрическую непрерывность токоотводов обеспечить за счет сваривания арматуры на всем протяжении колонны (см. лист 5). Молниеприемную сетку соединить с токоотводами через закладные. Закладная- стальная проволока ∅8мм с одной стороны приваренная к арматуре верхнего конца колонны, другой конец выведен через перекрытие кровли и приварен к молниеприемрой сетке . Арматуру нижнего конца колонны приварить к арматуре заземлителя молниезащиты (см. лист5 ).
Для защиты от ударов молнии использовать естественный заземлитель-железобетонный фундамент объекта (п.6.5.1 ДСТУ Б.В.2.5-38:2008). При выполнении фундамента обеспечить электрическую непрерывность стальной арматуры по периметру.
Заземлитель молниезащиты соединить с защитным заземлением электроустановок.
Дата добавления: 09.03.2011
|
|
 617. Дипломний проект - Розробка технологічної лінії з виро-бництва кисломолочної продукції в умовах приватного підприємства «Горбенко» Солонянського району Дніпропетровської області | Компас
В технологічній частині розглядається характеристика сировини – молока та сметани. Вибирається технологія виробництва сметани на основі аналізу сучасних провідних технологій, проведено ряд технологічних ро-зрахунків. На основі складеного графіку технологічного процесу побудо-ваний графік роботи технологічного обладнання.
В третьому розділі дипломного проекту аналізується та вибирається обладнання для конструкторської модернізації, детально описані шляхи усунення конструктивних недоліків гомогенізатора. Все це базується на розрахунку конструктивного вдосконалення і є обґрунтованим.
Охорона праці включає аналіз шкідливих факторів виробництва та детальний опис заходів безпеки при роботі технологічного обладнання.
Підраховано економічний ефект від впровадження гомогенізатора. Визначено строк окупності вдосконалення.
ЗМІСТ
ВСТУП
1. АНАЛІЗ ГОСПОДАРСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ ПІДПРИЄМСТВА
1.1. Загальні відомості про підприємства
1.2. Виробничі відомості про підприємства 8
1.3. Аналіз сировинної бази 10
1.4. Трудові ресурси підприємства 11
1.5. Аналіз ринку збуту 11
1.6. Мета та задачі проекту 12
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 14
2.1. Характеристика сировини та готової продукції 14
2.2. Вибір та аналіз технології виробництва продукції 16
2.3. Технологічні розрахунки 17
2.4. Складання графіку технологічного процесу 19
2.5. Розрахунок та вибір технологічного обладнання 20
2.6. Складання графіку роботи технологічного обладнання 29
2.7. Висновки по розділу 30
3. КОНСТРУКТОРСЬКА РОЗРОБКА 31
3.1. Аналіз та вибір обладнання для конструкторської модернізації 31
3.2. Шляхи усунення конструкторських недоліків обладнання 32
3.3. Обґрунтування та розрахунок конструкційного вдосконалення 33
3.4. Висновки по розділу 40
4. ОХОРОНА ПРАЦІ 41
4.1. Аналіз шкідливих факторів виробництва 41
4.2. Захід безпеки при роботі технологічного обладнання 43
4.3. Висновки по розділу 47
5. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ПРОЕКТУ 48
5.1. Розрахунок економічного ефекту від впровадження технологічних операцій та модернізації обладнання 48
5.2. Розрахунок прибутку при роботі проектованої лінії та строку її окупності 49
5.3 Висновки по розділу 49
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ 50
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК 51
ДОДАТКИ
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ:
В результаті розробки дипломною проекту ми проаналізували господарчу діяльність підприємства. Охарактеризувати сировину та готову продукцію підприємства. Вибрали і проаналізували технологію виробниц-тва сметани. Зробили технологічні розрахунки. Склали графік технологіч-ного процесу виготовлення сметани. Розрахували і вибрали технологічне обладнання. склали графік роботи технологічного обладнання. А розділі конструкторської розробки проаналізували і вибрали обладнання для мо-дернізації, знайшли і розробили шляхи усунення недоліків гомогенізатора А1-ОГМ. Зробили обґрунтування та розрахунок конструкційного вдоско-налення.
Проаналізували шкідливі фактори виробництва сметани. Розробили заходи безпеки при роботі технологічного обладнання.
Розрахували техніко-економічну ефективність проекту. Після вдосконалення гомогенізатор працює краще за економічними, технічними та санітарними показниками . Строк окупності затрат на переоснащення складає близько 3,75 року.
Дата добавления: 21.03.2011
|
618. СБ Реактор - растворитель для растворения металлического плутония, диоксида плутония | Компас
1 Данный чертеж разработан согласно техническому заданию № КБ/00-252 от 13.10.2000 г.
2 УКТ IB предназначен для транспортировки закрытых источников
2.1 Со-60 с активностью, max кКи 18,6
2.2 Cs- 137 с активностью, max кКи 64,2
3 Группа согласно РД 95 10541 – 98
3.1 Контейнер 4
3.2 Тара охранная 5
4 Согласно ГОСТ 16327 – 88
4.1 Вид I
4.2 Тип В(U)
5 Внешнии факторы 5.1 Абсолютное давление (атмосферное ),МПа (кгс/см) не ниже 0,025(0,25)
5.2 Температура окружающей среды, К (С) 213...343(минус 60... +70)
5.3 относительная влажность при температуре 35С, % 98
6 Температура на поверхности УКТ IB не более,К ( С) 323(50)
7 В комплект входит
7.1 Контейнер IB- 18600 7.1.1 Давление рабочее избыточное в гнезде контейнера, не более МПа(кгс/см) 0,1(1)
7.1.2 Рабочая температура в гнезде контейнера ,не более К(С ) 573 (300)
7.1.3 Толщина защиты, мм : - по вольфраму 65; - по свинцу 140
7.1.4 Масса пробки контейнера,кг 64
7.1.5 Масса контейнера,кг 895
7.1.6 Основной материал: - корпуса сталь 12Х18Н10Т; - защиты вольфрам,свинец
7.2 Тара охранная ТОIB-18600/1275
7.2.1 Масса охранной тары,кг 385
7.2.2 Основной материал сталь 12Х18Н10Т
8 Скорость коррозии в технологических,обмывочных и дезакти-вирующих средах , мм/год менее 0,1
9 Назначенный срок службы, лет 10
10 Транспортная категория упаковки III
11 Характеристика транспортируемого вещества радиоактивное вещество особого вида.
12 Степень опасности УКТIB ядернобезопасна
13 Габаритные размеры, мм 1200х1200х1226 (h)
Дата добавления: 06.04.2011
|
619. ЕМ Кисневої пункт | AutoCad
Групові мережі електроосвітлення 3-х провідні, виконуються кабелями марки ВВГнг-нд - відкрито по будівельним конструкціям на скобах, на тросі - до світильників. Силові мережі 4-х, 5-ти провідні, виконуються кабелями марки ВВГнг-нд, прокладаються відкрито на скобах.
В приміщенні криогенної гасифікації по периметру приміщення передбачається влаштувати контур - сталь штабова 25х4мм, висота встановлення h=0,4м, з'єднання виконати зварюванням. До контура необхідно приєднати відкриті провідні частини та сторонні провідні частини усього устаткування, контур повинен мати електричний зв'язок з заземлювальним пристроєм. Для заземлення несучих тросів для прокладки електроповодки прийняти провід гнучкий марки ПВ3. Основна система зрівнювання потенціалів має бути виконана шляхом об'єднання між собою наступних провідних частин:
- контур заземлення; металеві частини будівельних конструкцій, технологічне устаткування; металеві трубопроводи інженерних комунікацій, системи для прокладки кабелів та проводів; відкриті провідні частини електрообладнання.
Проектом передбачається захист тенологічного устаткування від статичної електрики (резервуари, трубопроводи, автоцистерни під час заправки), на поверхнях яких можуть утворюватись небезпечні заряди. Обладнання приєднується до заземлювального пристрою з опором струму розтікання R=30Ом за допомогою захисних провідників. Під час обслуговування автоцистерн, корпуси останніх приєднуються до заземлювального пристрою через пристрій заземлення УЗА-3В (вик. ІР66) за допомогою гнучких провідників з універсальними затискачами.
1. Загальні дані.
2. План розташування групової мережі робочого освітлення, силової мережі і електрообладнання. 3.Принципова однолінійна схема розподільчої мережі.
4. лан розташування заземлювального пристрою.
5. Пристрій заземлення автоцистерн.
6. Схема системи зрівнювання потенціалів.
Дата добавления: 10.04.2011
|
 620. Курсовий проект - Теплопостачання району міста Кіровоград | Компас
ВСТУП
1 ВИХІДНІ ДАНІ
2 ОПИС СИСТЕМИ ТЕПЛОПОСТАЧАННЯ
3 РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВИХ НАВАНТАЖЕНЬ
4 РОЗРАХУНОК І ПОБУДОВА ГРАФІКІВ ТЕПЛОВОГО СПОЖИВАННЯ: ГОДИННИХ, РІЧНИХ, МІСЯЧНИХ
5 ВИБІР ТА ОБГРУНТУВАННЯ СПОСОБУ РЕГУЛЮВАННЯ
6 ВИЗНАЧЕННЯ РОЗРАХУНКОВИХ ВИТРАТ ТЕПЛОНОСІЯ
7 РОЗРОБКА РОЗРАХУНКОВОЇ СХЕМИ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ
8 ГІДРАВЛІЧНИЙ РОЗРАХУНОК З УВ’ЯЗКОЮ ВІДГАЛУЖЕНЬ
9 ПОБУДОВА ПЄ’ЗОМЕТРИЧНОГО ГРАФІКУ
10 ПІДБІР МЕРЕЖНИХ ТА ПІДЖИВЛЮВАЛЬНИХ НАСОСІВ
11 РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВОЇ ІЗОЛЯЦІЇ
12 РОЗРАХУНОК І ПІДБІР КОМПЕНСАТОРІВ І ОПОР
13 РОЗРАХУНОК НАВАНТАЖЕНЬ НА ОПОРИ
14 РОЗРАХУНОК ВНУТРІШНІХ МЕРЕЖ ГАРЯЧОГО ВОДОПОСТАЧАННЯ
14.1 Визначення розрахункових витрат гарячої води
14.2 Визначення розрахункових витрат теплових потоків на потреби гарячого водопостачання
14.3 Підбір лічильника води
14.4 Гідравлічний розрахунок трубопроводів подаючої системи ГВС
14.5 Визначення тепловтрат і циркуляційних витрат у подаючи трубопроводах системи ГВС
14.6 Гідравлічний розрахунок циркуляційного кільця
14.7 Підбір насосу
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
Додаток А. Специфікація матеріалів та обладнання
Додаток Б. Графік теплового споживання
Додаток В. Річний графік споживання тепла по місяцях
Додаток Г. Температурний графік мережевої води
Додаток Д. Механічна схема розрахункових навантажень між нерухомими опорами
Додаток Е. Канал типу КЛс 120-120
Згідно завдання на виконання курсового проекту з дисципліни “Теплопостачання” необхідно запроектувати систему теплопостачання району міста Кіровоград, з заходами енергозбереження.
Район міста Кіровоград територіально поділено на шість кварталів:
Квартал I – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=15 (га).
Квартал II – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=24 (га).
Квартал IIІ – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=10 (га).
Квартал IV – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=15 (га).
Квартал V – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=17 (га).
Квартал VІ – забудова багатоповерховими будівлями. Гаряче водопостачання та опалення індивідуальне, F=14 (га).
Кліматичні дані району будівництва прийнято згідно <4, табл.1.3], і становлять:
1. Розрахункова температура зовнішнього повітря для проектування системи опалення -22оС ;
2. Густина населення Р = 390 (люд/га);
3. Загальна площа f = 24 (м2/люд);
4. Розрахункова температура теплоносія: τ1 = 130(0С), τ2 = (700С);
5. Тип прокладки теплової мережі – канальна;
6. zОП = 211;
7. Расп. напір холодного водопостачання – 42 (м);
8. ГВС:
- тепловий пункт – ІТП;
- кількість поверхів – 9 поверхів.
На сьогоднішній день в Україні дуже розвинена система централізованого теплопостачання громадських, адміністративних та промислових об’єктів.
Робота систем гарячого водопостачання пов'язана з великим споживанням теплоти і енергії. Так, в житлових будинках річні витрати теплоти на гаряче водопостачання і опалювання приблизно рівні. Тому забезпечення раціональної і економічної роботи систем гарячого водопостачання є важливим завданням.
Згідно із завдання місто Кіровоград поділено на 6 кварталів, кожен із яких має своє теплове навантаження, сумарна витрата теплоти кварталів складає 119,3МВт.
Основною задачею гідравлічного розрахунку являється визначення діаметрів трубопроводів, а також втрат тиску на ділянках теплових мереж. Головною магістраллю являється найбільш навантажена гілка мережі (1-2-3-9), сума втрат тиску складає 198115,3Па. За даними результатами в одному випадку нев’язка перевищує 10%, тому втрати тиску потрібно вирівняти за допомогою встановлювання дросельних шайб, або спеціальну балансувальну арматуру, яка збільшить коефіцієнт місцевого опору і забезпечить нормальну роботу системи.
Для зменшення тепловтрат я підібрала товщину ізоляційного матеріалу, відповідно на подачу 0,236 м і зворотній теплопровід 0,211м.
Відповідно за допомогою п’єзометричного графіка я підібрала 2 мережних насоса СЭ-800-160, і 2 насоси 3К - 6 один з яких резервний.
Дата добавления: 12.04.2011
|
621. Электроснабжение 2-х этажного жилого дома | AutoCad
Дата добавления: 27.04.2011
|
622. Курсовий проект - Екскаватор гідравлічний | Компас
Вступ
1 Вихідні дані для проектування
2 Визначення основних параметрів екскаватора
2.1 Маса екскаватора і розміри ковша
2.2 Розміри базової частини екскаватора
2.3 Визначення маси вузлів екскаватора
2.4 Розміри робочого обладнання і робочої зони екскаватора
3 Визначення величини роботи, необхідної для переміщення елементів робочого обладнання
3.1 Визначення сили опору копанню поворотом ковша
3.2 Робота при копанні поворотом ковша
3.3 Визначення сили опору копанню поворотом рукоятки
3.4 Робота при копанні поворотом рукоятки
3.5 Робота при піднятті стріли
4 Визначення параметрів насосної установки і двигуна
5 Розрахунок механізму обертання платформи
6 Розрахунок приводу гусеничного рушія
7 Стійкість екскаватора при обладнанні зворотною лопатою
Графічна частина
Використана література
Вихідні дані для проектування
1 Категорія ґрунту – ІІІ.
2 Місткість ковша – 2 м3.
3 Щільність розроблювального ґрунту – 2000 кг/м3.
4 Допустимий граничний тиск на ґрунт – 90 кПа.
5 Кут внутрішнього тертя – 38.
1.Об’єм ковша, м 2,6
2.Найбільший радіус копання, м 12,27
3.Висота вивантаження, м 8,22
4.Найбільша глибина копання, м 7,62
5.Маса екскаватора, т 62,4
6.Колія, м 3,52
7.База, м 4,35
Дата добавления: 01.05.2011
|
623. АР ГП Одноповерховий житловий будинок з мансардою 14,00 х 13,73 м | ArchiCAD
Хол із сходовою кліткою – 23,30 м2, сан.вузол – 6,60 м2, кухня – 19,30 м2, вітальня-столова – 30,50 м2, кабінет– 18,50м2, гараж – 21,20 м2, паливна – 8,50 м2;
На мансардному поверсі розміщені:
Хол – 10,20 м2, сан.вузол – 12,90 м2 , кімната – 21,00 м2, кімната – 25,70 м2, кімната – 22,10 м2, кімната – 22,70 м2, гардероб – 6,40 м2, балкон.
Конструктивні рішення
Фундаменти запроектовано бетонні стрічкові 0,4 м. Низ фундаментів запроектований нижче відмітки промерзання грунту на глибину не менше 0.9 м. Несуча здатність основи фундаментів – грунтів, визначається замовником . Горизонтальна гідроізоляція влаштовується на відмітці – (-0.30 м) – два шари рубероїду на бітумній мастиці.
Стіни і перегородки :
- Зовнішні цегляні товщиною 380 мм.
- Внутрішні стіни цегляні ( 380мм), перегородки цегляні ( 120мм ).
Перекриття :
- Монолітне бетонне, з\б плити перекриття, по дерев»яних балках
Дах запроектовано шатровим. Несучий конструктив даху виконується з пиломатеріалів січенням 80х160 ( мм), дошка 25 мм по типовій ( традиційній) конструктивній схемі. Покриття даху – металочерепиця.
Дерев’яні конструкції даху - покрити антисептуючими розчинами з підфарбовуючим декоративним ефектом .
Цоколь – облицювання керамічною плиткою або природним каменем на клею „Cerezit”.
Підлога – бетонна стяжка, керамічна плитка, ламінат.
Вікна і двері – металопластикові із склопакетами та опором теплопередачі 1.3, виготовлені за стандартними європейськими технологіями за індивідуальним замовленням.
Вікна та двері з санвузлів, приміщень з газовими приладами, паливних та приміщень підвищеним температурно - вологісним режимом повинні відкриватись назовні.
Загальні дані.
Генплан М 1:500
Загальний вигляд
Фасад в осях 1 - 4 М 1:100
Фасад в осях A - Е М 1:100
Фасад в осях 4 - 1 М 1:100
Фасад в осях Е - А М 1:100
План на відм.0,000 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.3,300 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.0,000 М 1:100. ( Кладочний план )
План на відм.3,300 М 1:100. ( Кладочний план )
План підлог на відм.0,000 М 1:100
План підлог на відм.3,300 М 1:100
Типи підлог
План даху М 1:100
Перетин 1-1 М 1:100
Перетин 2-2 М 1:100
Розгортка вентканалів М 1: 100
Дата добавления: 04.05.2011
|
624. Курсова робота - Патрон токарний з пневмоциліндром | Компас
Патрон токарний з пневматичним затискачем призначений для швидкого закріплення та заміни оброблених деталей (в даному випадку – напівмуфта) на нові заготовки. Заготовка встановлюється в патрон. Закріплення заготовок здійснюється в такій послідовності: повітря, поступаючи в верхню частину пневмоциліндра, створює тиск, із-за чого передається тягове зусилля на важільні затискачі, які рухають губки паторна, які в свою чергу прижимають заготовку.
При обробці треба забезпечити такі параметри:
- Діаметр отвору Ø35Н9, Ra 1,25;
- Шорсткість торця В Rz 40;
- Діаметр отвору Ø110Н9, Ra 1,25;
- та інших поверхонь.
Відомості про заготовку
Вихідна заготовка – лиття.
Матеріал заготовки Сталь 45Л-1 ГОСТ 977-88.
Матеріал замінник Сталь 50Л ГОСТ 977-88.
Заготовка має просту форму, що складається з тіла обертання з наскрізним отвором Ø35 та шпонковим пазом в ньому. З іншого боку розташований паз Ø110. По фланцю розташовано 8 отворів. Заготовка має такі габаритні розміри: Ø120×50 мм.
Тактико - технічні та техніко - організаційні вимоги до роботи пристрою
Тип виробництва – середньосерійний.
Річний обсяг випуску деталей за незмінним кресленням – 6000 шт.
Операція виконується на токарно-гвинторізному верстаті 16К20.
Тип затискного пристрою – пневматичний затискач.
Інструмент для обробки – різець.
Рівень уніфікації і стандартизації деталей – 80%.
Потрібна змінна продуктивність деталей – 40шт. Норма часу на встановлення і знімання заготовки – приблизно 2 хв.
Вимоги безпечної роботи – перед початком роботи ретельно перевірити закріплення заготовки у пристрої.
Умови роботи пристрою – нормальні.
Зміст:
Технічне завдання 3
Розрахунок пристрою для механічної обробки 5
1 Вибір та обґрунтування установчих елементів 5
2 Вибір та обґрунтування схеми базування 6
3 Вибір та обґрунтування схеми затиску 7
4 Вибір і обґрунтування привідних елементів схеми затиску 7
5 Вибір і обґрунтування стандартних елементів пристрою 8
6 Розрахунок схеми затиску 9
7 Розрахунок точності пристрою 10
Література 14
Додатки
Дата добавления: 06.05.2011
|
625. Курсовий проект - Проектування різального інструмента | Компас
Вступ
1 Проектування фасонного круглого радіального різця з λ≠0
1.1 Вибір та обгрунтування геометричних параметрів різальної частини круглого фасонного радіального різця
1.2 Аналітичне профілювання круглого фасонного радіального різця
1.3 Визначення відносних похибок аналітичного профілювання.
1.4 Визначення допусків на розміри профілю фасонного різця
1.5 Вибір та обґрунтування конструктивних параметрів фасонного різця і технічних вимог на його виготовлення.
2 Проектування шпонкової протяжки.
2.1 Вибір та обґрунтування схеми різання протяжки
2.2 Визначення відстані між прямими сторонами гранних зубів
2.3 Визначення припуску на протягування
2.4 Визначення діаметрів перших різальних зубів…
2.5 Визначення діаметрів останніх різальних зубів
2.6 Визначення величини підйому на зуб
2.7 Визначення кроку різальних зубів
2.8 Визначення кількості зубів, що працюють одночасно
2.9 Форма та розміри канавок для стружки
2.10 Перевірка стружкових канавок по коефіцієнту заповнення
2.11 Визначення геометричних параметрів різальних та калібруючих зубів.
2.12 Визначення форми та конструктивних розмірів хвостовика
2.13 Розрахунок найбільшого осьового зусилля при протягуванні
2.14 Перевірка протяжки на міцність
2.15 Визначення кількості і розмірів різальних зубів.
2.16 Визначення довжини різальної частини протяжки
2.17 Калібруючі зуби протяжки
2.18 Проектування гладких частин протяжки.
2.19 Загальна довжина протяжка.
2.20 Перевірка протяжки на технологічність
2.21 Вибір та обґрунтування технічних вимог на виготовлення протяжки.
3 Проектування дискового зуборізного довбача.
3.1 Вибір і обґрунтування класу точності зуборізного довбача
3.2 Проектний розрахунок зуборізного довбача…
3.3 Визначення параметрів зуборізного довбача у вихідному перерізі
3.4 Визначення параметрів зуборізного довбача у початковому перерізі
3.5 Перевірка відстані А1 від вихідного до початкового перерізу довбача по ширині вершинної різальної кромки
3.6 Перевірка відстані А1 на відсутність інтерференції
3.6.1 Перевірка відсутності інтерференції в зачепленні для нарізаного новим довбачем зубчастого колеса з мінімальною кількістю зубів z1
3.6.2 Перевірка відсутності інтерференції в зачепленні для нарізаного новим довбачем зубчастого колеса з максимальною кількістю зубів z2
3.7 Визначення відстані А2 від вихідного до кінцевого перерізу довбача
3.8 Перевірка відстані А2 на не підрізання остаточного сточеним довбачем ніжки зуба колеса з мінімальною кількістю зубів z1
3.9 Перевірка відстані А2 на не підрізання остаточного сточеним довбачем головки зуба колеса з максимальною кількістю зубів z2
3.10 Визначення конструктивних параметрів зуборізного довбача у кінцевому перерізі
3.11 Перевірка розрахованої ширини довбача на технологічність
3.12 Визначення геометричних та конструктивних параметрів дискового довбача
3.13 Вибір та обґрунтування технічних вимог на виготовлення зуборізного довбача
4. Пректування машинної розвертки
ЛIТЕРАТУРА.
ДОДАТКИ.
Матеріал: Сталь 40ХС, σв=650 Мпа.
2. Розрахувати і спроектувати внутрішню шпонкову протяжку: L=35мм, d=24Н8мм, b=6Js9мм, t=27,3 мм, оброблюваний матеріал – Сталь 20ХН.
3. Розрахувати і спроектувати зуборізний дисковий довбач для обробки зубчастих колес: модуль зубчастих колес – m =1,5 мм, число зубів меншого колеса, що нарізається – Z1= 25, число зубів більшого колеса, що нарізається – Z2= 100, ступінь точності коліс –7, оброблюваний матеріал – Сталь 40Х, номінальний діаметр подільного кола довбача =80 мм,кут зачепленняα0 = 20°.
4. Розрахувати і спроектувати кінцеву, машинну, твердосплавну розвертку для обробки глухого суцільного отвору. D=16K7мм, L=25 мм, Ra=1,25 мкм.
Дата добавления: 06.05.2011
|
626. Дипломний проект - Розробка зони ТО і діагностування в АТП на 55 автомобілів | Компас
ВСТУП
1. АНАЛІЗ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ АВТОТРАНСПОРТНИХ ПІДПРИЄМСТВ ТА КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ДІЯЛЬНОСТІ ДП ”АВТО 2007”
1.1. Система технічного обслуговування і ремонту автомобілів та її місце в автомобільній транспортній системі
1.2. Коротка характеристика виробничої діяльності підприємства
1.3. Основні напрями подальшого удосконалення системи технічного обслуговування і ремонту
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК АТП І ДІЛЬНИЦІ ТО І ДІАГНОСТУВАННЯ
2.1. Коригування нормативів технічного обслуговування та ремонту мікроавтобусів ГАЗель 32213
2.2. Розрахунок річної виробничої програми АТП по технічному обслуговуванню та ремонту рухомого складу
2.2.1. Розрахунок кількості ТО і КР
2.2.2. Річна трудомісткість сезонного, другого, першого та щоденного ТО і ПР
2.2.3. Розрахунок сумарної річної трудомісткісті ТО і ПР по одній моделі рухомого складу для АТП
2.2.4. Розрахунок трудомісткості діагностування
2.2.5. Розрахунок допоміжних робіт
2.3. Розрахунок постів та ліній з ТО і ПР
2.3.1. Розрахунок добової програми кожного виду ТО
2.3.2. Вибір методу виконання ТО
2.3.3. Розрахунок ритму виробництва
2.3.4. Розрахунок такту поста і лінії
2.3.5. Розрахунок кількості постів
2.4. Розрахунок та вибір основного технологічного обладнання
2.5. Розрахунок площі дільниці технічного обслуговування і діаностування
3. КОНСТРУКТИВНА ЧАСТИНА
3.1. УДОСКОНАЛЕННЯ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗБИРАННЯ ВІДПРАЦЬОВАНИХ ОЛИВ
3.1.1. Вибір прототипу обладнання для збирання відпрацьованих олив
3.1.2. Обгрунтування конструкції обладнання для збору і очищення відпрацьованого мастила
3.1.3. Проектування технологічного процесу виготовлення сталевого виливка затискача
3.2. УДОСКОНАЛЕННЯ ПРИСТРОЮ ДЛЯ ЗАПРАВКИ КОНСИСТЕНТНОГО МАСТИЛА
3.2.1. Призначення та сфера застосування пристрою
3.2.2. Патентне дослідження існуючих конструкцій пристрою
3.2.3. Розрахунок основних складових на міцність
3.2.3.1. Перевірка на міцність шпонкового з’єднання
3.2.3.2. Підбір муфти
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Нормативно-правова база охорони праці
4.2. Організація охорони праці на виробництві
4.3. Обгрунтування організаційно-технічних заходів по покращенню стану охорони праці та зменшенню травматизму на підприємстві
4.4. Обгрунтуванння основних заходів по підвищенню стійкості роботи підприємства в разі виникнення надзвичайних ситуацій (НС)
4.5. Негативний вплив обладнання ТО і ремонту автомобілів у АТП на НПС та захисти по його знешкодженню
4.6. Техніка безпеки при виконання ремонтно-обслуговуючих робіт на дільниці ТО і в виробничих цехах підприємства
4.7. Розрахунок освітлення дільниці ТО і діагностуванння
4.8. Пожежна безпека дільниці технічного обслуговування і діагностуванння
4.9. Розрахунок блискавкозахисту
5. ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ПРОЕКТНИХ РІШЕНЬ
ВИСНОВКИ
ЛІТЕРАТУРА
ВИСНОВКИ
1. Для підвищення ефективності діяльності АТП, підприємству необхідно впроваджувати нові технології та високоефективне обладнання для технічного обслуговування і діагностування автомобілів та автобусів.
2. Сумарна річна трудомісткість ТО і ПР для ГАЗелей 32213: Тсум = 20242 люд-год, з них 2844 люд-год припадає на ТО–1, а 3384,4 люд-год – на ТО–2.
3. Добова програма кожного виду ТО: для ТО-2: N2д = 1 обслуговування, для ТО-1: N1д = 2 обслуговування, для ЩО: NЩОд = 28 обслуговувань.
4. Прийнято виконувати ТО-1 і ТО-2 на тупикових постах. Прийнято один об’єднаний пост (ТО-1 + ТО-2) і 2 робітника.
5. Для технічного забезпечення технологічного процесу ТО і діагностування було підібране обладнання для дільниці та виконане її технологічне планування.
6. Удосконалено, розроблено креслення та проведено розрахунки на міцність обладнання для збору відпрацьованих олив і заправки консистентного мастила.
7. Екологобезпечність технології ТО і ремонту досягається правильним підбором обладнання та його розміщенням, що забезпечує мінімальні затрати на виконання обслуговування і ремонту та на час ремонту вцілому. Адже, найдосконалішою з екологічної точки зору є технологія, що забезпечує мінімальний шкідливий тиск на НПС.
8. На основі виконаних техніко-економічних розрахунків можна зробити наступний висновок, що дільниця технічного обслуговування і діагностування є рентабельною, економічно вигідною і продуктивною. Втілення цього проекту може забезпечити велику економію витрат на проведенні технічних обслуговувань.
9. Капітальні вкладення для проекту дільниці складуть 317867 грн. Річний прибуток складе грн., при рентабельності 69,8 % та терміні окупності капітальних вкладень – 1,6 року. Річний економічний ефект становитиме грн.
Дата добавления: 13.05.2011
|
627. Курсовой проект - Изготовление раздаточной коробки ГАЗ 66 | Компас
Введение
1. Общая часть
1.1. Служебное назначение, техническая характеристика и описание объектов производства
1.2. Исходные данные для проектирования
1.3. Обоснование типа и формы организации производства
2. Технологическая часть
2.1. Анализ технологичности конструкции сборочной единицы и детали
2.2. Размерный анализ сборочной единицы
2.3. Обоснование выбора исходной заготовки
2.4. Расчет припусков на механическую обработку
2.5. Технологический маршрут и выбор баз
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Техническое нормирование
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Техническое задание на проектирование
3.2 Выбор и обоснование основных элементов приспособления
3.3 Служебное назначение и принцип работы приспособления
3.4 Силовой расчет приспособления
Заключение
Литература
Техническая характеристика раздаточной коробки:
Номинальный крутящий момент, н/м 134,0
Номинальная частота вращения входного вала, Об/мин. 7000
Номинальная частота вращения выходного вала, Об/мин 1627,9
Объем заливаемого масла, л 1,6
Исходные данные:
1) объём выпуска N=5000 шт/год
2) Сложность детали - средняя
3) режим работы односменный
4) Действительный фонд работы оборудования FД = 2014 ч.
5) Количество рабочих дней в году n1=254 дн
6) Периодичность запуска деталей n=30 дн
Заключение
В данном курсовом проекте были затронуты и разработаны основные стороны технологического процесса изготовления детали «вал вторичный». В ходе работы проанализированы: технологичность изготовляемой детали и узла, назначены режимы резания, нормы времени на операции, изменен технологический процесс.
Разработка технологического процесса представляет собой важную часть курсовой работы. Качество выполнения разработки технологического процесса в наибольшей степени предопределяет весь дальнейший процесс производства и эксплуатации изделия.
Дата добавления: 15.05.2011
|
628. Курсовий проект - Проектування монолітного циліндричного резервуару | AutoCad
ЗМІСТ
1. Вихідні дані
2. Матеріали для проектування
3. Конструктивна схема резервуару
4. Розрахунок стінки резервуару
Розрахунок стінки резервуару від тиску рідини
Розрахунок стінки резервуару від тиску грунту
5. Розрахунок днища
6. Розрахунок за ІІ групою граничних станів
7. Список використаної літератури
ВИХІДНІ ДАНІ
Діаметр резервуара 12м
Висота резервуара 3,6м
Товщина стінки резервуара 120мм
Клас ненапруженої арматури А 400С
Клас напруженої арматури Вр - ІІ
Клас бетону В25
Питома вага ґрунту γ = 2т/м3
Кут внутрішнього тертя φ = 25º
. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ
Згідно завдання для проектування монолітного циліндричного резервуару використовуємо такі характеристики:
Бетон класу В25:
- розрахунковий опір бетону осьовому стиску Rb = 14,5 МПа;
- розрахунковий опір бетону осьовому ро зтягу Rbt,ѕеr = 1,6 МПа;
- модуль пружності бетону Eb = 30000 МПа.
Ненапружена арматура класу А 400С:
- розрахунковий опір арматури розтягу Rs= 375 МПа;
- модуль пружності арматури Es = 200000 МПа.
Напружена арматура класу Вр-ІІ ø 8 мм :
- розрахунковий опір поздовжньої арматури Rs= 850 МПа;
- розрахунковий опір арматури розтягу Rѕ,ѕеr = 1020 МПа;
- модуль пружності арматури Es = 200000 МПа.
Коефіцієнт умов роботи бетону γb2 = 0,9.
Rb= γb2* Rb= 0,9*14,5 = 13,05 МПа.
Дата добавления: 25.05.2011
|
629. Дипломний проект - Цех листового штампування авіаремонтного заводу | Компас
Вступ
1.Призначення цеху,характер продукції,яка випускається і тип виробництва
2 Технологічний розділ
2. 1 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 1-ї групи – «Наконечник»
2. 2 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 2-ї групи – «Основа»
2. 3 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 3-ї групи – «Чаша»
2. 4 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 4-ї групи – «Кронштейн»
2. 5 Розробка технологічного процесу для виготовлення деталі представника 5-ї групи – «Ковпачок»
3 Конструкторський розділ
3. 1 Конструювання штампу послідовної дії для вирубки-пробивки на деталь «Наконечник»
3. 2 Конструювання штампу для операції гнуття на деталь «Наконечник»
3. 3 Конструювання штампа послідовної дії деталі «Основа»
3. 4 Конструювання штампа сумісної дії для деталі «Основа»
3. 5 Конструювання штампа на деталь «Чаша»
3. 6 Конструювання штампа послідовної дії на деталь «Кронштейн»
3. 7 Конструювання штампа сумісної дії на деталь «Ковпачок»
3. 8 Конструювання штампа для операції витяжки на деталь «Ковпачок»
3. 9 Технологічні мастила при штампуванні
4 Автоматизація і механізація виробництва
4. 1. Кліщовий механізм подачі
4. 2. Одностороння штовхаюча валкова подача
5 Вибір будівлі, компонування і планування цеху
5. 1 Вибір будівлі
5. 2 Компонування цеху
5. 3 Планування цеху
5. 4 Використання переробка і транспортування відходів
6 Організаційно-економічний розділ
6. 1 Розрахунок капітальних витрат
6. 2 Розрахунок собівартості річного обсягу продукції цеху
6. 3 Розрахунок річного економічного ефекту та строку окупності капітальних вкладень
6. 4 Техніко-економічні показники цеху
6. 5 Висновки організаційно-економіного розділу
7 Охорона праці
7. 1 Заходи, які включені в проект з метою виключення небезпеки при роботі на ковальсько-пресовому обладнанні
7. 2 Заходи безпеки основних елементів конструкцій штампів
7. 3 Вимоги безпеки до вантажно-розвантажувальних робіт
7. 4 Узагальнення технічних рішень, що прийняті при проектуванні цеху холодного штампування для забезпечення електробезпеки при експлуатації електроустаткування
7. 5 Електробезпека
7 6 Заходи, які включені в проект цеху з метою зниження шуму та вібрації від ковальсько-пресового обладнання
7. 7 Рекомендовані параметри мікроклімату в робочій зоні цеху холодного штампування з метою забезпечення максимальної продуктивності праці
7. 8 Рекомендовані норми освітлення робочої зони цеху холодного штампування з метою виключення виробничих травм та нещасних випадків
7. 9 Заходи, які рекомендовані для забезпечення пожежної безпеки в цеху холодного штампування
7. 10 Висновки по розділу охорона праці
Список використаної літератури
По габаритам деталей які штампуються цех відноситься до цеху середнього штампування. Він оснащений одно кривошипними пресами зусиллям 1тс, 25тс, 6,3тс, 63тс , По типу виробництва цех холодного листового штампування можна охарактеризувати дільницею з багатосерійним виробництвом .
По спеціалізації цех відноситься до багатономенклатурних – універсальних .
Виробнича площа дільниці складає 588 м2
Допоміжна площа складає 132 м2
Виробнича площа – площа, яку займає технологічне обладнання.
В тому числі склад металу, склад заготовок, склад штампів, склад готової продукції, відділ ремонту оснастки.
Крім того в цеху передбачені побутові приміщення і трансформаторна.
Загальна площа цеху склала Sц=720 м2.
Тип приміщення – ліхтарний, так як ліхтар служить для освітлення цеху, цех такого типу дешевший в обслуговуванні ніж безліхтарний.
Дата добавления: 25.05.2011
|
630. Курсова робота - Котельня та її обладнання | Компас
Завдання на виконання курсового проекту
1. Вхідні дані
2. Підрахунок кількості продуктів горіння
3. Витрати палива на один котел
4. Кількість котлів у котельні
5. Аеродинамічний розрахунок котельні
5.1. Розрахунок тиску, що повинен створювати дуттєвий вентилятор
5.2. Розрахунок тиску, що повинен створювати димососом
5.3. Підбір дутєвого вентилятора і димососа
6. Розрахунок обладнання водопідготовки
6.1. Розрахунок постійної продувки котла
6.2. Вибір фільтрів для пом'якшення води
6.3. Розрахунок солерозчинника
6.4. Вибір фільтрів для освітлення води
6.5. Розрахунок конденсатних і живильних баків. Підбір деаераторів
7. Підбір допоміжного обладнання
7.1. Підбір живильних насосів
7.2. Підбір конденсатного насоса
7.3. Підбір підвищувального насоса
7.4. Підбір солевого насоса
7.5. Розрахунок теплообмінника попереднього нагріву вхідної води
7.6. Розрахунок теплообмінника остаточного нагріву вхідної води
Література
Вхідні дані
• За завданням маємо паливо: Донецьке родовище ЖР
1. Теоретичний об’єм повітря необхідний для спалювання 1кг палива (при α=1): 6,65 м3/кг
2. Теплотворна здатність: QнР=23,36 МДж/кг (5580 ккал/кг).
Об’єм продуктів згорання: 7,07 м3/кг
3. Об'єм трьохатомних газів: =1,20 м3/кг
4. Об'єм двохатомних газів: =5,26 м3/кг
5. Об'єм водяних парів =0,61 м3/кг
• Тип котла за завданням КЕ 10-14
1. Паропродуктивність: 10т/год
2. Тиск на виході із котла: 1,4 МПа
3. Температура живильної води 100 0С
4. Тип топочного пристрою: ТЛЗМ
5. Марка водяного чавунного економайзера ЕП1-330,4
6. Габаритні розміри: довжина-6325 мм, ширина-3205 мм, висота - 4740мм
• Економайзер ЕП1-330,4
1. Площа поверхні водяного економайзера: 330,4м2
2. Кількість колонок: 1шт.
3. Довжина труб: 2м
4. Максимально-допустимий робочий тиск: 3МПа
5. Гідравлічний опір: (не більше) 0,2МПа
6. Аеродинамічний опір: (не більше) 343Па
7. Кількість труб у рядку: 7
8. Кількість рядів по групах: 4+8+4
9. Кількість груп у колонках: 3
10. Кількість (робочих) сопл у обдувочному пристрої 64шт
11. Максимально-допустиме розрідження чи тиск газів у міжтрубному просторі -1600, +3000 Па
12. Габаритні розміри: довжина-3805 мм, ширина-1300 мм, висота- 3515 мм
13. Маса без коробу: 11,35т
14. Тип короба при паливі – кам’яне вугілля: 08
Дата добавления: 01.06.2011
|
© Rundex 1.2 |
