Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


%20

Найдено совпадений - 2012 за 0.00 сек.


КП 766. Курсовий проект - Підмітально-прибиральна машина КО-309 | AutoCad
Вступ
Розділ 1. Аналітично-дослідницька частина
1.1 Аналіз характеристик та конструкцій спецмашин для прибирання автомобільних доріг та злітно-посадкових смуг
1.2 Висновки з аналізу та пропозиції щодо удосконалення підмітально-прибиральних машин
Розділ 2. Конструкторська частина
2.1 Загальна будова підмітально-прибиральної машини КО-309
2.2 Удосконалення гідравлічної системи
2.3 Технічний опис удосконалених агрегатів
Розділ 3. Розрахункова частина
3.1 Розрахунок і вибір параметрів гідроустаткування
3.2 Розрахунок трубопроводів
Висновки
Список використаної літератури

Технічні характеристики КО-309:
Тип базового шасі - ГАЗ-53-01
Ширина підмітання, м: при роботі з однією лотковою щіткою 2,25
при роботі з двома лотковими щітками 2,80
Місткість бункера-циклона, м3 - 5,50
в тому числі: для зміту 2,00
для води 0,70
Робочі швидкості руху, км/год:
на першій передачі 6,0...7,88
на другій передачі 13,0...16,5
Транспортна швидкість, км/год - не більше 40
Радіус повороту машини при підмітанні, м - не меньше 20,5
Діаметр щіток, мм: лоткових 800
центральної 470
Тип вентилятора ВПМ2-01
Тип водяного насосу вихровий
Робочий тиск водяної системи, 0,16
Кількість форсунок 7
Тип шестеренного насосу НШ-50V-2Л
Тип гідромоторів аксіально-поршневі
Кількість гідромоторів 3
Робочий тиск в гідросистемі, МПа 12
Робоча рідина масло МГ-30
Габарити, мм: довжина 6180
ширина 2325
висота 2650
Маса, кг:
в спорядженому стані не більше 4875
спецобладнання 2285
завантаженого зміту не більше 2875
повна не більше 7990
Дата добавления: 12.01.2014
РП 767. АР КЖ Реконструкция портальной части наклонного ствола шахты | AutoCad

- Отсек 1. Наклонный ствол имеет размеры 26880х5900х4100(h) и выполнен из монолитного железобетона;
- Отсек 2. Помещение для приводной секции с размерами 20420х7580х5000(h) и выполнено из монолитного железобетона;
Гидроизоляцию наружных поверхностей стен и днища выполнить из Аквафин-ИЦ в два слоя с общим расходом 1,3кг/мІ.
Гидроизоляцию покрытия выполнить из одного слоя Комбифлекс-Ц2 с расходом 2,5кг/мІ. Места расположния рабочих швов при бетонировании и деформационный шов между надшахтным зданием (поз. 1 по экспликации на л.2) и наклонным стволом обработать Аквафин-2К в два слоя.
Для заполнения деформационных швов применен жгут из вспененного полиэтилена.
Для утепления покрытия и стен применен экструдированный пенополистирол STYROFOAM 300-A, с коэффициентом теплопроводности l = 0,032 Вт/м°С.
В технологическом отверстии ∅1,33м после прокладки вентиляционных коробов заполнить зазоры упругой прокладкой.
Вокруг здания устраивается отмостка из бетона кл.В15 по щебеночному основанию толщиной 120 мм и утрамбованному со щебнем грунту шириной 1,5м с уклоном в 1% от здания.

Общие данные.
План наклонного ствола. Разрезы 2-2...6-6
Разрезы 1-1; 7-7. Узлы Д; В
Разрез 2-2. Узлы А; Б; К
Узлы Г; Ж; Е; Н Узлы И; Л; М; П
План кровли
Схема расположения элементов утепления стен и покрытия
Фасады в осях 3-1
Дата добавления: 21.01.2014
КП 768. Курсовий проект - Розрахунок технологічного маршруту виготовлення деталі "Установочний диск" | Компас

Вступ
1. Технологічний маршрут
2. Розрахунок припусків
3. Розрахунок токарної операції
4. Розрахунок шліфувальної операції
5. Розрахунок свердлильної операції
6. Розрахунок свердлильної операції
7. Розрахунок похибки базування кондуктора
Висновок
Список використаної літератури
Додатки

Технологічний маршрут виготовлення установочного диска:












В даній курсовій роботі мною розроблено технологічний процес обробки заданої деталі, вибраний необхідний ріжучий і вимірювальний інструмент, складені операційні ескізи обробки, розроблені схеми і конструкції необхідних пристосувань, вибрана заготовка і раціональний режим різання і визначені технічні норми часу обробки.
В курсовій роботі я закріпив та поглибив знання отримані під час вивчення предметів технічного курсу, засвоїв принципи проектування технологічних процесів механічної обробки деталі з урахуванням конкретних експлуатаційних та технологічних умов.
Дата добавления: 29.01.2014
РП 769. АР Двухэтажный жилой дом с гаражом на два автомобиля 18,13 х 17,45 м | AutoCad

Высота этажей дома от пола до низа подвесного потолка - 3050 мм
Перекрытия этажей - монолитные, железобетонные, вместе с перекрытием над вторым этажом. Разводка инженерных коммуникаций производится под подвесным потолком. Общая толщина межэтажного перекрытия - 650 мм.
Толщина конструкций пола - 120 мм (в соответствии с "пособием по устройству полов...")
Внутренние гипсокартонные перегородки выполнены из двух слоев гипсокартона с обеих сторон по металлокаркасу. Толщина перегородок - 150 мм.
Внутренняя лестница - монолитная, железобетонная с последующей облицовкой деревом. Толщина отделки - 40 мм.
Наружные лестницы, площадки входов выполнены из монолитного железобетона с последующей облицовкой керамогранитом. На крыльце и лестнице главного входа предусмотрены электрические теплые полы.
Окна алюминиевые с однокамерным стеклопакетом.
Наружные двери - утепленные с витражом. Цвет темная вишня.
Конструкция кровли - плоская, с внутренними водостоками
Проект интерьеров в т.ч. уточненные привязки перегородок, расположение водяных теплых полов, окончательную расстановку сантехнического оборудования см. раздел ИР.
Размеры даны в миллиметрах, отметки в метрах.
В доме имеется гараж вместительностью на два автомобиля.


Общие данные.
Площади этажей, общая площадь дома.
Ген. план, с привязкой основного сооружения.
План растановки мебели и сан.тех. оборудования .Цокольный этаж М 1:100
План растановки мебели и сан.тех. оборудования .Первый этаж М 1:100
План растановки мебели и сан.тех. оборудования .Второй этаж М 1:100
План цокольного этажа М 1:100.
План первого этажа М 1:100.
План второго этажа1:100.
План кровли М 1:100.
Разрез 1-1, М 1:75
Разрез 2-2, М 1:75
Фасад в осях (1-6) М 1:75.
Фасад в осях (А-Е) М 1:75.
Фасад в осях (6-1) М 1:75.
Фасад в осях (Е-А) М 1:75.
Архитектузные детали
Сводная спецификация оконых,витражных блоков
Колористическое решение.Фасад в осях (1-6) М 1:75.
Колористическое решение.Фасад в осях (А-Е) М 1:75.
. Колористическое решение.Фасад в осях (6-1) М 1:75.
Колористическое решение.Фасад в осях (Е-А) М 1:75.
Дата добавления: 18.02.2014
КП 770. Курсовий проект - Влаштування земляних споруд | AutoCad

Частина І.
1.Завдання на проектуваня.
2.Постановка завдання та вихідні дані для проектуваня.
3.Визначення чорних відміток.
4. Визначення середньої планувальної відмітки.
5. Визначення проектних (червоних відміток).
6. Визначення робочих відміток.
7. Побудова нульової лінії.
8. Визначення об’єму робіт у квадратах.
9. Визначення об’ємів відкосів.
10.Відомість об’ємів земляних мас під час планування площадки.
11. Розподіл земляних мас.
12. Розробка ґрунту cкреперами.
13. Розробка ґрунту бульдозерами.
14.Техніко – економічні показники.
Частина ІІ.
15. Визначення об’ємів робіт.
16. Вибір способу виконання робіт, а також комплектів машин.
17.Техніко – економічні показники.
18.Вимоги до якості робіт.
19.Вказівки по виконанню робіт.
20.Вказівки по техніці безпеки.
21.Література.


Розбивка площадки на квадрати.
Згідно із завданням креслимо в масштабі план ділянки. Наносимо сітку прямокутників зі сторонами 40 м. і 50м.
Переносимо на план ділянки горизонталі зі схеми завдання. Для полегшення перенесення на схемі завдання ділянку потрібно розбити на стільки прямокутників, скільки е квадратів, і із кожного прямокутника у відповідний квадрат переносимо вид і місце розташування кривої /горизонталі/. Проставляємо розміри площадки, відповідні нахили та інші вихідні дані.


Щоб визначити об’єм ґрунту, який потрібно розробити, котлован розбиваємо на нижній та верхні площини.
Об`єм котлована визначаємо як середню площу між верхньою та нижньою частинами помножених на висоту. Площа нижньої частини 2460 м2, верхньої частини 2870 м2. Глибина котлована 3.5 м.
Об’єм котловану : V=2665*3,5=9327.5 м3.
При застосуванні, для копання котловану, екскаватора з прямою лопатою для вводу його в котлован, а також для в’їзду і заїзду самоскидів у торці котловану обладнуємо в’їздну траншею шириною по дну 7м з ухилом і=0,10.

Вибір способу виконання робіт, а також комплектів машин.
Виходячи із характеру земляної споруди, об’єму земляних робіт і строків вибираємо найбільш ефективний метод виконання, що забезпечує комплексну механізацію робіт і поточну організацію виробництва.
Копання даного котловану доцільно вести розширеною лобовою проходкою з поперечним переміщенням по котловану. Для заданого котловану приймаємо такі машини: екскаватор Е-652Б – пряма лопата з суцільним ріжучим краєм, та самоскид КамАЗ-5511. Ґрунт супісок.
Виписуємо параметри екскаватора :
R min =2.8м
R max =7.8м
H k = 7.9м – найбільша висота копання
H 2 = 2.7м – висота вивантаження при найбільшому радіусі вивантаження
R b=7.2м
Параметри самоскида :
h T = 2,03м
b = 2,5м
Враховуючи відносно невеликий об’єм роботи, приймаємо екскаватор Е-652Б, обладнаний прямою лопатою з ковшем з суцільним ріжучим краєм ємністю 0.65м3.
Дата добавления: 20.02.2014
771. Технология изготовления детали "Корпус" | Компас

Розробка заходів по забезпеченню протипожежної безпеки
Пожежі на виробництві являють собою велику небезпеку для працюючих та спричиняють велику матеріальну шкоду народному господарству.
Через це протипожежному захисту підприємств, цехів, дільниць необхідно приділяти велику увагу.
Велику роботу з пожежної профілактики, тобто попередження пожеж, проводять органи Державною пожежною нагляду держави.
Відповідними законодавчими документами передбачається відповідальність робітників за стан пожежної охорони, навчання працюючих елементам протипожежного захисту, організації добровільних пожежних дружин, забезпечення виробничих об'єктів засобами пожеже гасіння.
Проектом передбачається на дільниці пожежна сигналізація, складання плану евакуації при виникненні пожежі.
За вибуховою, вибухо пожежною, та пожежною небезпекою дільниця відноситься до виробництв категорії "Д", що характеризується наявністю негорючих речовин та матеріалів в холодному стані.
Виробниче приміщення дільниці, за вогнетривкістю відноситься до II ступеню вогнетривкості.
На дільниці можливі загоряння електроустаткування, мастильних та обтиральних матеріалів. Для ліквідації можливих загорянь на дільниці передбачається пожежний кран із шлангом довжиною 20 м та пожежним стволом, а також типовий протипожежний стенд з вуглекислотним вогнегасником ОУ-5, пінний вогнегасник ОХП-10, запасом води та піску.

Дата добавления: 11.03.2014
КП 772. Курсовий проект - Міжповерхове монолітне ребристе перекриття | AutoCad

КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ ЗБІРНОГО ПЕРЕКРИТТЯ

В склад збірного балочного міжповерхового перекриття входять панелі та несучі їх ригелі, котрі опираються на колони (рис.1.1). При компоновці збірного балочного перекриття вибирають напрямок ригелів і форму їх поперечного перерізу. Плити перекриття вибирають за поперечним перерізом типовими, а за довжиною – залежно від відстані між ригелями. Одночасно проводиться розкладка цих елементів в перекритті. Можливі дві конструктивні схеми збірного балочного перекриття: з поздовжнім і поперечним розміщенням ригелів. Вибір певної схеми обумовлений економічними, архітектурними, конструктивними і технологічними міркуваннями. З точки зору забезпечення максимальної жорсткості каркасу для розрахунку приймаємо конструктивну схему збірного балочного перекриття з поперечним розміщенням ригелів відносно поздовжньої осі будови (рис.1.1). Опирання плит перекриття передбачається в межах висоти ригеля, що має форму поперечного перерізу тавра з полицею – для промислових будівель, а з полицею знизу – для цивільних. Ширина ребра перерізу ригеля bb = 200 ÷ 300 мм, висота ригеля hb = (1/10 ÷ 1/15) • lb , виліт полиць, на які опираються плити, 100 ÷ 150 мм. Тип плит перекриття приймається в залежності від архітектурно–планувальних вимог, величини і характеру корисного навантаження, умов виготовлення. Для промислових будівель плити приймають ребристими, для цивільних – багатопустотними. В методичних вказівках плити міжповерхового перекриття запроектовані в двох варіантах : - ребриста плита з ребрами вниз для тимчасового навантаження 6000 Н/м2. Номінальна ширина рядової плити 1,5 м, зв”язуючої плити – розпірки 1,5 м, фасадної плити – розпірки 1,0 м (рис.1.2); - багатопустотна плита з круглими пустотами для тимчасового навантаження 2000 Н/м2. Номінальна ширина рядової плити 1,8 м, зв’язуючих і фасадних плит – розпірок 0,6 м (рис.1.3). Основні табличні відомості, необхідні для вибору типу плити і встановлення їх нормативної ширини для деяких найбільш поширених плит перекриття наведені в табл. 4.28 <7>.
Дата добавления: 13.03.2014

773. Продольный разрез ТРДД Д-30 первой серии | Компас

Чертеж продольного разреза ТРДД Д-30 первой серии.
Дисциплина "Детали машин и машиностроение".
Тема: "Авиационные двигатели"
КАТК ГА 2011 г.Кирсанов

Дата добавления: 17.03.2014
КП 774. Курсовий проект - Система теплопостачання мікрорайону м. Суми | AutoCad

Розрахункова температура на опалення -24 оС
Середня температура опалювального періоду -2,5 оС
Тривалість опалювального періоду 195 днів
Тип системи теплопостачання закр.
Номер джерела теплоти 4
Номер плана 2
τ'10/τ'20 145/70 оС
Метод регулювання о
Дата добавления: 21.03.2014
КП 775. Курсовий проект - 9- ти поверхова 36 - ти квартирна блок-секція 25,2 х 12,9 в м. Ужгород | Компас

Вступ
1. Відомість креслень основного комплексу
2. Архітектурно-планувальні рішення
2.1. Район будівництва
2.2. Загальна характеристика будівлі
2.3. Об'ємно-планувальне рішення
2.4. Конструктивна схема будівлі
2.5. Генплан
2.6. Експлікація приміщень
2.7. ТЕП будівлі
3. Конструктивні рішення будівлі
3.1. Фундаменти
3.2. Вимощення
3.3. Стіни
3.4. Перекриття
3.5. Сходи
3.6. Дах і покрівля
3.7. Вікна, двері
3.8. Підлоги
3.9. Специфікація вікон і дверей
4. Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій
4.1. Теплотехнічній розрахунок стіни
4.2. Теплотехнічній розрахунок горищного перекриття
5. Література

Відомість креслень:
1 ПЛАН ТИПОВОГО ПОВЕРХУ, ФАСАД,РОЗРІЗ 1-1, ГЕНПЛАН; ВУЗОЛ М1:100; М1:100; М1:100; М1:500; М1:10
2 РОЗРІЗ 2-2; ПЛАН ФУНДАМЕНТІВ, ПЛАН ПЛИТ ПЕРЕКРИТТЯ, ПЛАН ПОКРІВЛІ, РОЗРІЗ ПО СТІНІ, ВУЗЛИ М1:100; М1:100; М1:100; М1:100; М1:20; М1:10

Будівля безкаркасна, з зовнішніми і внутрішніми несучими стінами. Жорсткість забезпечується з'єднанням плит між собою і стінами. Перекриття збірні, залізобетонні. Фундаменти стрічкові сборно-монолітні. Дах з горищем Покрівля – без рулонна.


Стіни в будинку з залізобетонних панелей товщиною 300мм.
Плити перекриття запроектовані плоскі залізобетонні товщиною 120мм.

ТЕП будівлі.
Площа забудови – 336,72 м2
Будівельний об ’єм – 9091,44 м3
Загальна площа – 2272,68 м2
Житлова площа – 1244,16м2
Дата добавления: 25.03.2014
ДП 776. Дипломний проект (коледж) - Цех по збору електрообладнання 14,9 х 30,0 м в м. Донецьк | AutoCad

Район будівництва характеризується такими мiсцевими і клiматичними умовами:
1. Розрахункова температура найбільш холодної доби -230С (ДБН В.2.1.2-2:2006).
2. Ґрунти - суглинки, непросадочні
3. Глибина промерзання ґрунтів - 900 мм (ДБН В.2.1.2-2:2006).
4. Зона вологості - суха (ДБН В.2.1.2-2:2006).
5. Снігове навантаження – 1,5 кПа (ДБН В.2.1.2-2:2006 «Навантаження та впливи»)
6. Вітрове навантаження – 0,5 кПа (ДБН 2.06.01-2006 «Навантаження та впливи»)
7. Сейсмічність - 6 балів.
8. Напрямок переважаючих вітрів (ДБН В.2.1.2-2:2006)
літніх - північно-західних;
зимових - південно-східних.
9. Ступень вогнетривкості - 2.
10. Рельєф місцевості – спокійний.
11. Розрахункова температура найбільш холодної п'ятиденки -230С
12. Інженерно-геологічні умови - звичайні.
13. Орієнтація - широтна.
14. Швидкісний напір вітру – 35 кгс/м (табл. 5, карта 2, стор. 9).
15. Кліматичний район будівництва – ІІІВ.
16. Клас будинку ІІ.4.

Проектована двоповерхова будівля з підвалом має в плані складну конфігурацію, розмірами в плані 14,9х30м. Висота першого 3,3 метра, другого поверху 2,7 метра, підвалу 3,3 метра. У будівлі запроектовані сходи в підвал та міжповерхові сходи.
На першому поверсі (відм. 0,000) розміщені: участок комплектації, електромонтажний участок, топочна, електрощитова, кімната прийому їжі, гардеробна, санвузли, душові, кімната чистого спецодягу,коридор, кімната притирального інвентаря, приміщення охорони, кімната майстрів, тамбур, сходова клітина.
На другому поверсі (відм. +3,300) розміщені: машбюро, коридори, бухгалтерія, кабінет головного інженера, кімната переговорів, кімната секретаря, кабінет директора, кімната відпочинку, відділ постачання, кошторисний відділ, кабінет головного енергетика, технічний відділ, кабінет зам. директора, санвузли, хол, кімната інвентаря.
На цокольному поверсі (відм.-3,300) розміщені: кладова готових виробів, кладова комплектуючих, тамбур, сходова клітина.

Техніко-економічні показники
1. Площа забудови 548,24м2
2. Жила площа 1376,76м2
3. Будівельний об’єм 2904,96м3

По конструктивній схемі будинок відноситься до будинків з поперечним та повздовжнім розміщенням несучих стін й спиранням збірних залізобетонних плит по двом сторонам. Фундаменти – стрічкові збірні з залізобетонних плит по ГОСТ 13580-75 і збірних бетонних блоків по ГОСТ 13579-78 та монолітні фундаменти під колони розмірами 2000х2000 та 600х600 мм.
Зовнішні стіни товщиною 400 мм з шлакоблоку.
Перекриття із збірних багатопустотних залізобетонних плит товщиною 300мм.
Східці по металевому каркасу зі збірними сходовими ступенями.
Перегородки 120 мм з цегли М150 на розчині М75 та із гіпсокартону товщиною 80 мм по каркасу.
Покрівля виконана з наплавляючого руберойду.
Несучі конструкції будинку забезпечують його просторову жорсткість.
Дата добавления: 14.04.2014
КП 777. Курсовий проект - Технологічний процес механічної обробки деталі «Штуцер» | АutoCad

Реферат
Вступ
1. Загальна частина
1.1 Технічна характеристика об’єкту виробництва
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
2. Технологічна частина
2.1 Визначення типу виробництва
2.2 Вибір та обґрунтування методу отримання заготовки
2.3 Обґрунтування та розробка маршруту виготовлення деталі
2.4 Розрахунок припусків та меж операційних розмірів
2.5 Детальна розробка та визначення технічної норми часу операцій технологічного процесу

Програма випуску деталі - Nв=3150 шт. Згідно такту випуску було встановлено тип виробництва - крупносерійний, при якому продукція виготовляється безперервно в великій кількості (в даному випадку, розмір партій деталей - n=126 шт).
Для виконання вимог креслення пропоную наступній тех. процес.
Перша операція Токарна. Деталь закріплюється в трьох кулачковому патроні по зовнішній циліндричній поверхні з упором в торець на верстаті 16К20. Обробка ведеться за три переходи: на першому переході підрізуться торець 1; на другому точиться зовнішня поверхня 3, яка буде використовуватися як технологічна база, та підрізається торець 4; на третьому – точиться зовнішня поверхня 5 та торець 6.
Друга операція Токарна з ЧПК. Деталь закріплюється в трьох кулачковому патроні по внутрішній циліндричній поверхні з упором в торець на верстаті СТП -320. Обробка ведеться за шість переходів: на першому - точиться торець деталі 2, зовнішня поверхня 6 та фаски 1 і 9; на другому - розточується отвір 3, попередньо отвір 8 та фаску 4; на третьому – точиться канавка 7; на четвертому - розточується внутрішня канавка; на п’ятому – розточується отвір 8 кінцево; на шостому переході нарізається різьба М80×1 на поверхні 3.
Третя операція – Фрезерна. Деталь закріплюється в пристрої по зовнішній циліндричній поверхні з упором в торець на верстаті 6Н81Г. Обробка ведеться за один переход де фрезерується поверхня 8.
Четверта операція – Фрезерна. Деталь закріплюється по зовнішній циліндричній поверхні з упором в торець на верстаті 6Н81Г. Обробка ведеться за три переходи: на першому - фрезеруються 2 пази на прохід; на другому - переустановлюється деталь; на третьому переході – повторюється перехіди 2 рази.
На слюсарній операції притупляються всі гострі кромки.
На мийній операції деталі дають товарного вигляду.
На контрольній операції контролюються всі розміри на столі БТК.
Дата добавления: 22.04.2014
КП 778. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad

ЗАВДАННЯ НА КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

1. Довжина температурного блоку – 48м
2. Висота приміщення – 8,4м
3. Вантажопідйомність крана – 100кН
4. Район будівництва – 2
5. Коефіцієнт 1,0
6. Наявність ліхтаря – відсутній
7. Проліт – 24м
8. Кількість прольотів – 2
9. Крок колон крайнього ряду – 6м
10. Крок колон середнього ряду – 12м
11. Конструкції для проектування – ферма з паралельними поясами, середня колона і фундамент під неї.
- Колона
Клас арматури: А- ІІ
Клас бетону: В 20
- Ферма з паралельними поясами
Клас арматури: К-7
Клас бетону: В 30
- Фундамент
Клас арматури: А- І
Клас бетону: В 15
Характеристика грунту – 0,34
Глибина закладки – 2,9м

ЗМІСТ

I. Дані для проектування. Статичний розрахунок поперечника
1.Збір навантаження
1.1 Постійне навантаження
1.1.1 Розрахункове навантаження від конструкцій покриття
1.1.2 Розрахункове навантаження від власної ваги підкранової балки
1.1.3 Розрахункове навантаження від власної ваги стін
1.1.4 Розрахункове навантаження від власної ваги стояків
1.2 Тимчасове навантаження
1.2.1 Снігове навантаження
1.2.2 Вертикальне навантаження від мостових кранів
1.2.3 Навантаження горизонтальне від гальмування кранів
1.2.4 Вітрове навантаження
2. Визначення розрахункових зусиль в поперечних перерізах стояків
II. Розрахунок і конструювання позацентрово навантажених (суцільних) колон
2.1 Розрахунок колони середнього ряду
2.2 Розрахунок підкранової консолі
III. Розрахунок та конструювання позацентрово навантажених фундаментів
3.1 Вихідні дані
3.2 Навантаження, що діють на фундамент
3.3 Визначення розмірів підошви фундаменту
3.4 Визначення розрахункового тиску в грунті від підошви фундаменту
3.5 Розрахунок арматури підошви фундаменту
3.6 Розрахунок поздовжньої арматури стакана
3.7 Розрахунок поперечної арматури стакана
IV. Розрахунок попередньо напруженої ферми покриття з паралельними поясами прольотом 24 м
4.1 Вихідні дані для проектування
4.2 Визначення геометричних розмірів
4.3 Визначення навантаження на ферму та зусиль в стержнях
4.4 Розрахунок арматури верхнього по
4.5 Розрахунок нижнього пояса на міцність
4.6 Розрахунок нижнього пояса на тріщиностійкість
4.7 Розрахунок першого розкосу
4.8 Розрахунок другого розкосу
4.9 Конструктивні вказівки
Література
Дата добавления: 20.05.2014

КП 779. Курсовий проект - Склад м. Лубни | AutoCad

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

У загальних відомостях необхідно вказати основні дані стосовно об’єкта будівництва та майданчика будівництва, а саме:
1. Місце будівництва – м. Полтава
2. Об’єкт будівництва – склад
3. Конструктивні особливості споруди:
 промислова одноповерхова споруда з повним залізобетонним каркасом,
 висота до низу несучих конструкцій – 7,2 м;
 розмір колон: середній ряд 50х50 см, крайній ряд 40х40см,
 продольні стіни – навісні панелі тов.300мм,
 торцеві стіни з цегли тов. 510 мм.,
 фундаменти:
І-й варіант – монолітні з.б. стовпчасті фундаменти під колони каркасу, стрічкові фундаменти під торцеві стіни з бетонних блоків;
ІІ-й варіант – палеві фундаменти.
4. Клас відповідальності – ІІІ
5. Площа забудови – 1296,0 м2;
6. Абс. відмітка поверхні землі – 201,5 ;
7. Абс. планувальна відмітка поверхні землі – 201,5 ;
8. Відмітка першого поверху (0.000, абс.відмітка) – 201,5 ;
9. Нормативна глибина промерзання – 90см;
10. Сніговий район – 5;
11. Вітровий район – 3;
12. Гранично допустиме максимальне осідання основи = 8см;
13. Гранично допустима відносна різниця осідання, д.о. – 0,002
14. Гранично допустимий крін,д.о. – -.
Дата добавления: 25.05.2014

КП 780. Креслення - Розрахунок турбокомпресора наддуву дизеля | Компас

Номінальна частота обертання ротора, хв - 64000
Номінальна продуктивність компресора, кг/с - 0,119
Ступінь підвищення тиску в компресорі - 1,48
Номінальний тиск на виході компресора, МПа - 0,16

Аналіз кращих вітчизняних і зарубіжних зразків турбокомпресорів (ТКР) показує, що до теперішнього часу склалося цілком певне конструктивне оформлення малорозмірних компресорів. Відсутні пристрої для закручування потоку на вході в колесо. Виключне застосування знайшли радіально-осьові колеса напіввідкритого типу з радіальним розташуванням лопаток.
Дифузори малорозмірних компресорів виконуються в основному безлопатковими. Прагнення до малих габаритних розмірів і ваги турбокомпресора сприяє широкому застосуванню повітрозбирачів равликового типу з бічною спіральною камерою. Бажаний типорозмір турбокомпресорів (ТКР) для автотракторних двигунів встановлений ГОСТ 9658-66.
Умови масового виробництва наклали відбиток на конструктивне оформлення малорозмірних турбін. Вхідний направляючий апарат таких турбін виконується в більшості випадків безлопатковим (БНА). Розрахункові параметри потоку на вході в колесо забезпечуються спеціальним профілюванням равликової частині корпусу турбіни. Корпус турбіни відливається з жаро-стійкого чавуну. Підбором співвідношення легуючих елементів досягається відсутність окалиноутворення, усадки і тріщиноутворення корпусів при високій температурі газів (650 – 750 ° С) і тривалій роботі, що обчислюється кількома тисячами годин.
Для виготовлення коліс і лопаткових напрямних апаратів (ЛНА) застосовуються п'яти - семикомпонентні сплави на основі нікелю і титану. До перших належать сплави АПЗООБ, АНВ 300, ЖС-3, ЖС-6, ЛК-4. До групи сплавів на титановій основі належать сплави АТ-3, АТ-4. Перевагою порівняно нових сплавів АТ-3 і АТ-4 є відсутність дефіцитного кобальту і молібдену. У сплаві АНЗООБ молібдену в 2 рази менше, ніж у сплавах типу ЖС. Зазначені сплави відрізняються хорошими ливарними і механічними властивостями, а також високою жаростійкістю. Досить відзначити, що при збільшенні температури від 20 до 800°С межа міцності на розрив у сплавів типу АН 300 не змінюється, а у сплавів типу ЖС – зменшується на 10 – 15%. Також в якості матеріалу для виготовлення деталей газових турбін виступають сплави, що регламентовані ГОСТ 5632-72. Колеса виготовляються методом лиття по виплавлюваних моделях.

Вибір методичного забезпечення для розрахунку
Для розрахунку геометричних та експлуатаційних параметрів турбокомпресора обираємо методику розрахунку, що викладена у відповідній науковій літературі . Особливістю даного методу розрахунку є відносна простота та наочність. Розрахунок заснований на статистичному аналізі параметрів існуючих моделей турбокомпресорів. В даній методиці широко використовуються безрозмірні величини, що характеризують відношення основних геометричних розмірів ТКР. Газодинамічний розрахунок компресора для визначення основних геометричних розмірів елементів проточних частин на задану продуктивність і ступінь підвищення тиску заснований на вирішенні рівнянь одновимірного усталеного руху ідеального газу. Відмінність такого процесу від дійсного полягає у введенні в методику розрахунку ряду емпіричних коефіцієнтів. Незважаючи на розвиток більш точних методів розрахунку, заснованих на розгляді двовимірного характеру перебігу, даний метод розрахунку відрізняється простотою і дозволяє отримувати результати, необхідні для вирішення практичних завдань.
Дата добавления: 29.05.2014


© Rundex 1.2
 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.