%20
Найдено совпадений - 2012 за 0.00 сек.
 1681. Магicтepcька poбoта - Електрификація і автоматизація ремонтного цеху ремонтно-механічного заводу | Компас
Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи робочих машин ремонтної майстерні, обґрунтовані структура та параметри пристрою контролю напруги і перерв в електропостачанні електроенергії.
Ефективність прийнятих інженерних рішень підтверджують економічні розрахунки.
Змicт:
Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів 8
Вcтуп 9
1. Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльнocті тa стан йoгo електрифікації 11
1.1 Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльності 11
1.2 Cтaн eлeктрифікaції підприємства 12
2. Eлeктpифікація технологічних процесів у ремонтному цеху 14
2.1 Тeхнoлoгічні прoцecи у ремонтному цеху 14
2.2 Вoдoпocтaчaння ремонтного заводу 16
2.3 Рoзрaхунoк вентиляції ремонтного цеху 22
2.4. Вибip ocвiтлювaльнoї установки 24
2.4.1 Cвiтлoтexнiчний poзpaxунoк 24
2.4.2 Eлeктpичний poзpaxунoк ocвiтлювaльнoї мepeжi 27
2.5 Вибip електроприводів 31
2.5.1 Вибip i пepeвipкa електродвигуна 31
2.5.2 Poзpoбкa cxeми кepувaння eлeктpoпpивoдoм токарно-гвинторізного верстата 41
2.5.3. Вибip aпapaтiв кepувaння тa зaxиcту 41
2.6 Розробка принципіальної електричної схеми керування електроталлю 49
3. Вплив відхилeння нaпруги нa eлeктрoпривoди рoбoчих мaшин ремонтного цеху 50
3.1 Aнaліз cтaну питання 50
3.2 Мeтoдикa дocліджeнь 51
3.3 Прилaди для вимірювaння тa рeєcтрaції пoкaзників якocті eлeктричнoї енергії 53
3.4 Вплив відхилeння нaпруги нa кутoву швидкіcть acинхрoнних приводів 55
3.5 Вплив відхилeння нaпруги нa тeхнoлoгічні хaрaктeриcтики рoбoчих мaшин рeмoнтнoгo цeху 60
3.6 Втрaти eлeктричнoї eнeргії в eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги в уcтaлeнoму рeжимі 63
3.7 Eнeргeтикa пeрeхідних прoцecів у acинхрoнних eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги 66
3.8 Рoзрoбкa принципіaльнoї eлeктричнoї cхeми приcтрoю кoнтрoлю нaпруги і oбліку пeрeрв в eлeктрoпocтaчaнні 70
4. Електропостачання ремонтного цеху 82
4.1 Poзpaxунoк нaвaнтaжeння нa ввoдi 82
4.2 Вибip пpoвoду ввoду 83
4.3 Вибip ввiднoгo poзпoдiльчoгo щита 84
4.4 Вибip пoтужнocтi тpaнcфopмaтopнoї пiдcтaнцiї 84
4.5 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв нa cпpaцювaння пpи cтpумaх oднoфaзнoгo кopoткoгo зaмикaння 85
4.6 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв зa гpaничнoкoмутaцiйнoю здатністю 87
4.7 Пepeвipкa мoжливocтi пуcку acинхpoннoгo електродвигуна 88
5. Eкcплуaтaцiя електрообладнання 91
5.1 Peкoмeндaцiї з мoнтaжу електрообладнання 91
5.2 Opгaнiзaцiя oблiку електроенергії 91
5.3.Poзpaхунoк piчних зaтpaт пpaцi нa викoнaння ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 92
5.4.Poзpaхунoк кiлькocтi пepcoнaлу eнepгeтичнoї служби 93
5.5 Розробка гpaфiкiв ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 96
6. Зaxoди з oxopoни пpaцi у peмoнтному цеху 100
6.1 Загальні правила техніки безпеки у ремонтному цеху 100
6.2 Вибір індивідуальних засобів захисту 103
6.3 Розрахунок заземлювального пристрою трансформаторної підстанції 104
6.4 Протипожежні заходи у ремонтному цеху 111
6.5 Блискавкозахист ремонтного цеху 111
7. Тexнiкo – eкoнoмiчна оцінка заходів із покращення якості електричної енергії у ремонтному цexу 112 Висновки 117
Cпиcoк лiтepaтуpи 118
ВИСНОВКИ:
1. Проведений аналіз стану електрифікації технологічних процесів у ВАТ «Славутський РМЗ», на основі якого визначені завдання з проектування електрифікації технологічних процесів у ремонтному цеху.
2. Обгрунтовано та вибрано технологічне обладнання для ремонтного цеху, яке забезпечує механізацію основних технологічних процесів.
3. Обгрунтована система електрообладнання для водопостачання, вентиляції та освітлення виробничих приміщень і приводу металообробних верстатів.
4. Проведений розрахунок електричної мережі 0,38 кВ та визначена потужність трансформаторної підстанції 10/0,4 кВ.
5. Розроблені заходи з монтажу, налагодження та експлуатації електрообладнання, обґрунтована структура електротехнічної служби та визначена її чисельність, складені графіки технічного обслуговування та поточного ремонту електрообладнання. Розглянуті питання охорони праці та протипожежної безпеки у ремонтному цеху.
6. Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи виробничих машин у ремонтному цеху. Встановлено, що втрати електричної енергії в асинхронних електроприводах обернено пропорційні квадрату напруги.
При відхиленні напруги змінюється кутова швидкість робочих машин, від якої залежить їхня продуктивність. Закон зміни даних величин визначається механічною характеристикою робочою машини і жорсткістю механічної характеристики електродвигуна. Встановлено, що при при зниженні напруги на 20 % продуктивність робочих машин знижується до 3 %, а потужність – до 9 %.
8. Розроблений пристрій для контролю напруги і обліку перерв в електропостачанні та розроблені заходи із покращення якості електроенергії в ремонтному цеху. Термін окупності пристрою – 0,6 року.
Дата добавления: 06.09.2020
|
|
 1682. КМД Контейнер для транспортування закладних деталей | AutoCad
1. Габаритні розміри 1510х820х520 мм
2. Маса контейнера - 228 кг
3. Вантажопідйомність - 1800 кг.
4. Маса клнтейнера з вантажем (маса бруто) - 2028 кг.
Дата добавления: 21.09.2020
|
1683. КТ Технологічна карта на монтаж збірних елементів надземної частини 25-ти поверхової блок-секції | AutoCad
1. Межа застосування
2. Організація і технологія будівельних процесів
3. Зварювальні і антикорозійні роботи
4. Виконання робіт в зимовий період
5. Контроль якості
6. Вимоги безпеки
7. Вимоги пожежної безпеки
8. Матеріально-технічні ресурси
9. Схеми послідовності монтажу і тимчасового кріплення стінових
панелей, панелей перекриття, конструкцій збірних елементів
1) монтаж зовнішніх і внутрішніх стінових панелей;
2) монтаж стінових панелей лоджій;
3) монтаж електропанелей;
4) екранів огородження лоджій;
5) монтаж перегородок;
6) монтаж плит перекриття;
7) монтаж сходових маршів і площадок;
8) монтаж об'ємно-ліфтових шахт;
9) монтаж вентиляційних блоків;
10) монтаж вентиляційних шахт;
11) монтаж горища (стіни, рамки, балки, стійки);
12) монтаж плит покриття горища;
13) завершення сходово-ліфтового блоку;
- монтаж зовнішніх, внутрішніх стін машинного приміщення;
- монтаж покриття над машинним приміщенням;
- монтаж стін в рівні покриття;
Роботи проводяться в літній і зимовий періоди у дві зміни.
В технологічній карті розроблені варіанти послідовності монтажу збірних елементів ПТС, що враховують установку баштового крана і напрям монтажу з лівої або з правої сторони.
Конструктивні рішення ПТС включають:
- огороджуючі зовнішні стіни - великогабаритні залізобетонні панелі заводського виготовлення товщиною 160 мм з подальшим зовнішнім утепленням базальтовими плитами з повітряним прошарком та оздобленням захисними плитами типу «ХОСТРОК», або зовнішнє утеплення по системі скріпленої теплоізоляції з опорядженням легкими штукатурними системами;
- внутрішні стіни - залізобетонні панелі заводського виготовлення товщиною 160 мм, в ліфтовому блоці - 200 мм;
- перегородки - товщиною 90 мм;
- перекриття та покриття збірні залізобетонні товщиною 160 мм;
- зовнішні стіни горища - одношарові залізобетонні з бетону класу В15, товщиною 160 мм, рамки горища - залізобетонні, товщиною 160 мм, стійки та балки горища товщиною 220 мм з бетону класу В25;
- сходові марші, площадки, вентиляційні блоки, екрани огородження лоджій, перегородки, тюбінги ліфтів і вентиляційних шахт.
Дата добавления: 22.09.2020
|
 1684. Курсовий проект - Проектування одноповерхової промислової будівлі 90 х 23 м в м. Бердичів | AutoCad
1.Проектування схеми каркасу будівлі
2.Розрахунок несучих і захисних конструкцій покриття
2.1.Геометричний розрахунок сегментної ферми
2.2.Визначення снігового навантаження на покриття
2.3.Розрахунок утепленої плити покриття
2.4.Визначення постійного і снігового навантаження на ферму
2.5.Визначення зусиль в стержнях ферми
2.6.Розрахунок стержнів і вузлів ферми
2.7.Підбір перерізу елементів ферми і розрахунок вузлів
3.Розрахунок поперечної рами каркасу
3.1.Визначення навантаження на раму
3.2.Статичний розрахунок поперечної рами
4.Розрахунок колони
4.1.Перевірка міцності і стійкості колони
4.2.Розрахунок вузла обпирання колони на фундамент
Місце будування - м. Бердичів. Клас відповідальності СС2
Категорія відповідальності конструкції – Б (ускладнення нормальної експлуатації)
Умови експлуатації конструкції такі, що може бути допущений вихід за граничний стан другої групи протягом η=0.005 встановленого терміну служби конструкції Tef=60 років.
При цьому перевірка виконується з використанням експлуатаційного розрахункового значення, що відповідає цій частці встановленого терміну служби (ηT_ef)
За таблицею 5 в ДБН В.1.2-14-2009 значення коефіцієнта надійності за відповідальністю:
І група граничних станів γn=1.05
IІ група граничних станів γn=0.975
Дата добавления: 28.09.2020
|
1685. Дипломный проект - Детские ясли-сад на 90 мест 59,7 х 13,9 м в г. Александровск | AutoCad
1. Архитектурно-конструктивный раздел.
1.1. Генеральный план участка
1.1.1. Вертикальная планировка площадки
1.2. Объёмно-планировочное решение
1.3. Теплорасчет наружных ограждающих конструкций
1.4. Характеристика основных конструктивных элементов
1.4.1. Основание и фундаменты
1.4.2. Стены и перегородки
1.4.3. Перекрытие и покрытие
1.4.4. Лестницы
1.4.5. Кровля
1.4.6. Наружная и внутренняя отделка
1.4.7. Полы
1.4.8. Перемычки
1.4.9. Окна и двери
1.5. Инженерное оборудование
1.5.1. Отопление
1.5.2. Вентиляция
1.5.3. Водоснабжение
1.5.4. Канализация
1.5.5. Электроосвещение
1.5.6. Связь и сигнализация
2. Расчетно-конструктивный раздел.
2.1. Исходные данные
2.2. Конструктивное решение
2.3. Определение нагрузок и усилий
2.4. Определение внутренних усилий
2.5. Расчёт прочности нормального сечения
2.6. Определение геометрических характеристик
2.7. Потери предварительного напряжения и усилия обжатия
2.8. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели
2.9. Расчет по образованию трещин в сечении, нормальном к продольной оси
2.10. Расчет по деформациям
2.11. Проверка прочности панели на усилия, возникающие в стадии изготовления
3. Раздел основания и фундаменты
3.1. Исходные данные
3.2. Нагрузки действующие на фундамент
3.3. Определение глубины заложения фундамента
3.3.1. По конструктивным факторам
3.3.2. Влияние существующего и проектируемого рельефа
3.3.3. По климатическим факторам
3.4. Расчёт фундамента с помощью программного комплекса „Мономах 3,0”
3.5. Расчёт осадки фундамента
4. Раздел технологии и организации строительного производства
4.1. Технология строительного производства
4.1.1. Земляные работы
4.1.2. Устройство подземной части
4.1.3. Разработка технологической карты на устройство надземной части
4.1.3.1. Организация работ по кирпичной кладке
4.1.3.2. Монолитное бетонирование
4.1.3.3. Монтаж железобетонных конструкций
4.1.3.4. Выбор монтажного механизма
4.1.4. Внутренняя и наружная отделка
4.1.5. Устройство полов
4.1.6. Технологическая карта производства работ по устройству рулонной кровли
4.2. Организация строительного производства
4.2.1. Условия организации и осуществления строительства
4.2.2. Решения по технологической последовательности и методам производства работ
4.2.3. Объёмы строительно-монтажных работ и их трудоёмкости
4.2.4. Нормативная продолжительность строительства
4.2.5. Потребность в материально-технических ресурсах
4.2.6. Расчёт технико-экономических показателей
4.2.7. Строительный генеральный план объекта
4.2.8. Расчёт потребности во временных зданиях и сооружениях складского, санитарно-бытового и административно-хозяйственного назначения
4.2.9. Расчёт временного водоснабжения
4.2.10. Рсчёт потребности в электроэнергии
4.2.11. Расчёт искуственного освещения строительной площадки
4.2.12. Размещение временных объектов на строительной площадке
4.2.13. Расчёт технико-экономических показателей стройгенплана
5. Экономический раздел
5.1. Пояснительная записка к сметам
5.2. Договорная цена строительства
5.3. Расчеты в договорной цене
5.4. Объектная смета
5.5. Локальная смета №1 на общестроительные работы
5.6. Локальная смета №2 на внутренние санитарно-технические работы
5.7. Локальная смета №3 на электромонтажные работы
5.8. Расчет общепроизводственных расходов
5.9. Технико-экономические показатели
5.10. Расчет экономии условно-постоянных общепроизводственных расходов
6. Раздел охраны труда.
6.1. Мероприятия по охране труда, предусмотренные в генплане и стройгенплане
6.1.1. Мероприятия по охране труда в генплане
6.1.2. Мероприятия по охране труда в стройгенплане
6.2. Решение вопросов охраны труда в технологической карте на выполнение каменных работ
6.3. Расчет бокового, естественного освещения
Литература
Здание с неполным каркасом.
В качестве основания были приняты грунты с расчётным давлением под подошвой 2,0 кг/см². Фундаменты запроектированы бутобетонные из бутового камня марки 200 на бетоне марки 100. Отметка отмостки переменна.
Стены наружные и внутренние - кирпичная кладка из керамического кирпича марки М-100 (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе марки М-75, толщиной 510; 250мм. Утепление стен – пенополистирол. Перегородки выполнены также из керамического кирпича, толщиной 120; 65мм.
Плиты покрытия и перекрытия применяются сборные железобетонные многопустотные толщиной 220 мм по серии 1.141-1 выпуск 58, и по серии 1.141-9 выпуск 6 , длиной 3;6м, шириной 1,5м; 1,2м; 1м.
Плиты перекрытия и покрытия опираются на стену по слою цементно-песчаного раствора толщиной 10 мм.
Зазор между плитами перекрытия замоноличивается цементно-песчаным раствором М-100. Плиты анкеруются между собой и стеной путем сварки арматурного стержня с закладными деталями плит и стен. Применяются анкерные стержни марок 1Ф22А-1.
В проектируемом здании лестницы приняты сборные железобетонные, состоящие из маршей по серии 1.251-3(выпуск 1), и площадок по серии 1.252-3, 1.225-2.
Кровля укладывается в такой последовательности: стропильная ферма, обрешетка 50×50, металлочерепица «Арсенал». Размеры листа: мин. – 600мм, макс. – 8000мм.
В здании запроектированы следующие типы полов: линолеумные, керамические ГОСТ 6787-80* и бетонные.
ТЭП здания:
Общая площадь м2- 905,94
Рабочая площадь м2 -788,5
Вспомогательная пл. м2- 33,74
Полезная площадь м2- 872,2
Высота здания м -6,3
Строительный объём здания м3- 4578,84
Коэффициент использования площади % -90,4
Дата добавления: 29.09.2020
|
1686. Дипломний проект - Плавальний басейн у м. Конотоп | AutoCad
Інша частина будівлі каркасна: колони залізобетонні.
Цегляні стіни будівлі спираються на збірні залізобетонні подушки пальового фундаменту. Покрівля будівлі –плоска,
Над плавальним басейном запроектовано структурне покриття зі світлопрозорими вставками з полікарбонатних плит. Перекриття утеплено пінополістирольними плитами δ=60 мм. Стіни плавального басейну утеплено пінополістирольними плитами.
Зміст.
Вступ
1. Архітектурно-будівельний розділ
1.1.Розробка варіантів об’ємно-планувальних та архітектурно-конструктивних
рішень
1.2. Генеральний план
1.3. Об'ємно-планувальне рішення
1.4. Конструктивне рішення
1.5. Інженерно-технічне обладнання
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1. Розрахунок ферми
2.2. Розрахунок фундамента
3. Технологія та організація будівництва
3.1. Умови будівельного виробництва
3.2. Обґрунтування термінів будівництва
3.3. Визначення складу та об`ємів будівельно-монтажних робіт та ресурсів
3.4. Вибір методів виконання робіт
3.5. Вибір комплектів будівельних машин та механізмів
3.6. Технологія виконання будівельних процесів
3.7. Проектування будівельного генерального плану
3.8. Календарний план будівництва
4. Охорона праці
4.1. Система охорони праці
4.2. Виробнича санітарія
4.3. Збереження отрутних, легкозаймистих, вибухонебезпечних речовин та пиловидних матеріалів в приміщеннях
4.4. Безпечні методи виконання будівельно-монтажних робіт
4.5. Електробезпека
4.6. Пожежна безпека
4.7. Визначення необхідного прольоту між опорами світильників розташованих
на будмайданчику
4.8. Визначення необхідної кількості світильників
4.9 . Розрахунок небезпечних зон при монтажу конструкцій
4. Охорона природи
5.1.Охорона земельних ресурсів
5.2.Охорона водних ресурсів
5.3. Охорона атмосфери
5. Економічний розділ
6.1 Техніко-економічний розрахунок ефективності від
впровадження склоруберойду
6.2 Кошторисна документація
6.3 Техніко-економічні показники проекту
Список використаної літератури
Вихідні дані: Нормативний опір теплопередачі для цегляних стін R0т р= 3.0 м2К/Вт. Температура внутрішнього повітря – 18 С.
1. Цементно-піщана штукатурка, =20 мм, =0.81 Вт/мК;
2. Цегла глиняна звичайна, (ДЕСТ 530-80), на ц/п розчині, =120 мм, =0.56 Вт/мК;
3. Засипка з щебеню та піску з перліту вспученого (ДЕСТ 10832-83), =140 мм, =0.064 Вт/мК, =200 кг/м3;
4. Цегла глиняна звичайна, (ДЕСТ 530-80), на ц/п розчині, =380 мм, =0.56 Вт/мК;
5. Повітряний прошарок, =15 мм, =0.19 Вт/мК;
6. Листи гіпсові, =10 мм, =0.15 Вт/мК.
Зовнішні стіни виконано з глиняної цегли М75 ГОСТ 530-71 загальною товщиною 510 мм на цементному розчині М 25 з ефективним утеплювачем - засипка з щебеню та піску з перліту спученого (ДЕСТ 10832-83), товщиною 140мм.
Внутрішні стіни та перегородки виконано зі звичайної глиняної цегли пластичного пресування М 75 (ГОСТ 530-71) на розчині М 50.
Огороджуючі стіні плавального басейну опираються на фундаментні ба-лки. Товщина стін прийнята 250 мм з глиняної цегли пластичного пресування М 75 (ГОСТ 530-71) на розчині М 50. Ефективний утеплювач – перліт вспуче-ний, товщиною 100мм, =0.038 Вт/мК
Дата добавления: 29.09.2020
|
1687. Дипломный проект - Детские ясли-сад на 140 мест, 2 этажа Луганская обл. | AutoCad
Стены наружные из керамического одинарного полнотелого кирпича
олщиной 380мм с утеплителем из жесткой минераловатной плиты «ROCKWOOL»
Стены внутренние из керамического одинарного полнотелого кирпича
на цементно-песчаном растворе М75, толщиной 380мм.
Перегородки. Пенобетонные плиты из ячеистых бетонов толщиной 80мм по металлическом каркасу. Кирничные неармированные, из одинарного полнотелого керамического кирпича
на цементно-песчаном растворе М75, толщиной 120мм.
Перекрытия (покрытия).
Железобетонные предварительно напряженные плиты с круглыми пустотами
Крыша.
Совмещенная плоская с внутренним водостоком.
Кровля.
Кровля- рулонная из 3-х слоев рубероида с утеплителем из ячеистого бетона плотностью 800кг/м³, толщиной 140мм.
Детские ясли – сад на 140 мест запроектирован на 6 групп: 2 – ясельные и 4 дошкольные.
Ясельные группы вместительностью по 20 детей в которой возрастной состав: от 1 года до 2-х лет – средняя группа и от 2-х до 3-х лет – старшая группа.
Дошкольная группа по 25 человек в каждой, разделяются на младшую (от 3-х до 4-х лет); среднюю (для возраста от 4-х до 5-ти лет); старшую (от 5-ти до 6-ти лет) и подготовительную (для возраста от 6-ти до 7-ми лет).
На первом этаже здания размещены: приемная, спальня, гимнастический зал, игральная, кухня, кабинеты, медицинская комната и другие помещения. На втором этаже – спальня, буфетная, групповая и другие помещения.
Дата добавления: 29.09.2020
|
1688. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля 102 х 36 м | AutoCad
Завданя
Характеристики мостового крана
1. Копонування каркасу. Збір навантажень
1.1. Розташування конструкцій. Забезпечення просторової жорсткості
1.2 Визначення навантажень, що діють на раму
1.2.1. Постійні навантаження
1.2.2. Навантаження від ваги підкранових балок
1.2.3. Навантаження від власної ваги колон
1.2.4 Навантаження від ваги стін та вікон
1.2.5. Снігове навантаження
1.2.6. Кранові навантаження
1.2.7. Вітрове навантаження
2. Статичний розрахунок рами
3.Розрахунок та конструювання позацентрово-стиснутої колони
3.1.Матеріали для проектування
3.2. Розрахунок надкранової частини колони
3.3. Розрахунок підкранової частини колони
3.4. Розрахунок кранової консолі
4. Розрахунок фундаменту під колону середнього ряду
4.1. Матеріали для проектування
4.2. Зусилля на фундамент
4.3. Визначення розмірів підошви фундаменту
4.4. Розрахунок на продавлювання фундаменту
4.5. Розрахунок робочої поздовжньої арматури стакану
4.6. Розрахунок поперечної арматури стакану
4.7.Розрахунок робочої арматури підошви
5. Розрахунок і конструювання сегментної ферми покриття
5.1. Характеристики бетону і арматури
5.2. Статичний розрахунок ферми
5.3. Розрахунок елементів ферми
5.3.1. Розрахунок верхнього поясу
5.3.2. Розрахунок нижнього поясу
5.3.3. Розрахунок стояка
5.3.4. Розрахунок розкоса
5.4.1. Розрахунок і конструювання опорного вузла ферми
5.4.2. Розрахунок проміжного вузла ферми
Література
Завдання:
Довжина 102 м
проліт рами 18 м
кл. прольотів 2
крок колони 6 м
ферма сегментна, колона середнього ряду
висота від підлоги до низу кроквяної конструкції 10
п.н. консркуція С35/45 АРМАТУРА К1500
КОЛОНА С20/25 АРМАТУРА А400С
ФУНДАМЕНТ С20/25 арматура А500С
кран 30/5т
Дата добавления: 02.10.2020
|
1689. Курсовий проект (коледж) - Штампувальний цех 60 х 42 м в м. Марiуполі | AutoCad
1 Вступ
2 Загальні положення
2.1 Вихідні данні
2.2 Короткий опис рішень генплану
2.3 Техніко-економічні показники генплану
2.4 Загальна характеристика будівлі
2.5 Техніко-економічні показники будівлі
3 Короткий опис конструктивних елементів будівлі
3.1 Фундаменти
3.2 Фундаментні балки
3.3 Колони
3.4 Підкранові балки
3.5 Кроквяні конструкції
3.6 Зв’язки
3.7 Покриття та ліхтарі
3.8 Стіни та перегородки
3.9 Підлоги
3.10 Дах, покрівля, водовідведення
3.11 Вікна
3.12 Двері
3.13 Ворота
4 Короткий опис оздоблення будівлі
4.1 Зовнішня обробка будівлі
4.2 Внутрішня оздоблення будівлі
5 Інженерно-технічне обладнання
7 Специфікація дерев’яних виробів
8 Специфікація металоконструкцій
9 Література
Характеристика будівлі:
- по галузі народного господарства - промислове;
- по поверховості – одноповерхова;
- по класу - II;
- по довговічності – II;
- по вогнестійкості - II ;
- за розташуванням опор - будівля 2-х пролітна:
проліт №1 ширина 24м, сітка колон 6х6м;
проліт №2 ширина 18м, сітка колон 6х6м;
- за наявністю та видом підйомно-транспортного обладнання – будівля обладнана: - у прольоті №1 – мостовий кран вантажопідйомністю Q=10т;
- у прольоті №2 - кран-балкою вантажопідйомністю Q=5,0 т;
- за способом забудови - павільйонного типу;
- по системі опалення – опалювальне;
- за наявністю та видом ліхтарів - у прольоті №1 - зенітнi ліхтарi;
- у прольоті №2 світлоаераційний ліхтар
- по виду покриття – скатне;
- за видом водовідведення з даху – з внутрішнім водостоком;
- по виду скління вікон і –стрічкове, з чергування панелей стін і вікон;
Параметри будівлі:
- крок крайніх колон - 6м, середніх - 6м;
- проектна висота (висота до низу несучих конструкцій покриття) -9,6;
- повна висота будівлі – 15.77 м
- ширина прольоту 24+18=42м;
- довжина будівлі – 60м.
Конфігурація плану будівлі.
- Конструктивний тип будівлі - каркасне,
- Матеріал основних конструктивних елементів – збiрний залізобетон;
- Просторова жорсткість будівлі забезпечується :
закладенням колон у фундаменти, з'єднанням колон і кроквяних конструкцій між собою, спряженням та анкерування плит перекриття між собою і з фермами.
В будівлі запроектовані входи і виходи в кількості 4-х воріт. У воротах для проходу влаштовані хвіртки висотою 4,8 м.
Прив'язка колон крайніх рядів до поздовжніх координаційним осях нульова.
Колони середнього ряду розташовуються симетрично по відношенню до поздовжньої координаційної осі, т. к. вісь проходить по центру перерізу колони.
Поперечні координаційні осі проходять по центру перерізу колон, за винятком біля торців, де вісь колони зміщена на 500 мм.
Під збірні залізобетонні колони будівлі запроектовані монолітні фундаменти стаканного типу з серії 1.412.
Під стіни запроектовані збірні залізобетонні фундаментні балки серії 1.415-1в.1 марки ФБ6-3, ФБ-6-4 і ФБ6-5.
У проектованому будинку в прольоті №1 колони прийняті збірні залізобетонні суцільного перерізу для будівель з мостовими кранами, у прольоті №2 для будівель без мостових кранів .
Шляхи руху в проектованому приміщенні утворюють підкранові балки з покладеними на них рейками.
Несучими елементами покриття в проектованому будинку є збірні залізобетонні кроквяні ферми .
Для забезпечення просторової жорсткості уздовж будівлі в середині прольотів встановлюються металеві вертикальні хрестові зв'язку.
Покриття запроектована без прогінне, утеплене. За кроквяних балок укладається настил із збірних залізобетонних ребристих плит покриття розмірами 3000х6000х300мм.
Стіни запроектовані самонесучі панельні з легкого бетону товщиною 250мм, які кріпляться до колоні за допомогою гнучких анкерів Ø14, що приварюються до закладних деталей, стінових панелей та колон.
Внутрішні стіни і перегородки виконані з керамічної цегли товщиною 250 і 120мм.
По конфігурації дах скатний, без прогінний, з кроквяними конструкцій – фермам.
Покрівля – рулонна з трьох шарів руберойду марки РКД-350 на бітумній мастиці з захисним шаром з броньованого руберойду.
Техніко-економічні показники будівлі
Площа забудови S_забуд=2571.25 м^2
Будівельний об’єм будівлі V_буд=34778.3 м^3
Робоча площа S_роб=2301.2 м^2
Допоміжна площа S_доп=210.2 м^2
Корисна площа S_кор=2511.4 м^2
Планувальний коефіцієнт k_1=0.91
Об’ємний коефіцієнт k_2=15.1 м
Дата добавления: 05.10.2020
|
1690. Курсовий проект (Училище) - Будинко відпочинку на 54 особи м. Одеса | AutoCad
Об’ємно-планувальна і конструктивна схема будівлі: безкаркасний із поздовжніми несучими стінами
Географічний пункт будівництва: Одеса
Фундаменти: стрічкові, монолітні, бутобетонні
Зовнішні стіни: цегляні полегшені 510мм
Внутрішні стіни: цегляні полегшені 380мм
Перегородки: Із блоків з ніздрюватого бетону 100мм
Перекриття: збірні залізобетонні панелі із круглими порожнинами
Покриття: горищний із приставних крокв
Покрівля: металочерепиця
Висота поверху: 3,0м
Сходи: залізобетонні збірні
Вікна, двері: металопластикові
Водовідведення: організоване
Опалення: від існуючої мережі
Водопостачання: від існуючої мережі
Електропостачання: від існуючої мережі
Зміст:
ВСТУП 3
Вихідні дані 4
1. Опис об’ємно-планувального рішення будівлі 5
2. Опис архітектурно-конструктивного рішення 8
3. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції 14
4. Опис прийнятого архітектурно-художнього рішення фасадів та інтер’єрів 16
5. Техніко-економічні показники 18
6. Список використаної літератури 19
Глибина закладення фундаментів прийнята на глибині, що відповідає відмітці -2,47 м (від планувального рівня - 1,72м). Фундаменти стрічкові монолітні бутобетонні. Ширина подушок прийнята 1,0м. Під фундамент влаштувати бетонну підготовку із бетону класу С12/15. Товщина бетонної підготовки 50мм.
Стіни зовнішні – з цегли товщиною 510 мм (утеплені – після проведення теплотехнічного розрахунку). Внутрішні стіни (крім перегородок) – товщиною 380 мм. При муруванні стін використовується цегла пустотіла керамічна марки М150 на цементно-піщаному розчині марки М100. В місцях опирання перемичок та плит перекриття влаштовуються опорні подушки із цементного розчину товщиною 50мм. В кутах будівлі в місцях перев'язки швів цегляної кладки через кожні три ряди по висоті стіни виконується армування цегляної кладки стін арматурою діаметром 6мм класу А400С згідно ДСТУ 3760:2006.
У місцях влаштування вентиляційних каналів виконується посилення цегляної кладки стін додатковим армуванням.
Перегородки виконуються із блоків з ніздрюватого бетону товщиною 100мм.
Перекриття виконати із багатопустотних плит. Збірні елементи перекриття підбираються згідно серії типових конструкцій 1.141.1. Монолітні ділянки перекриттів виконати із бетону класу С20/25 армованого каркасами із стержневої арматури діаметром 12мм (робоча арматура) та 6мм (поперечна арматура) згідно ДСТУ 3760:2006. При бетонуванні монолітних ділянок захисний шар бетону для арматурних каркасів повинен становити не менше 40мм. В горищному перекритті передбачити отвір під люк для вилазу на горище.
Сходи між поверхами виконані залізобетонними збірними. Використовуються сходові площадки ЛП 30.12 та сходові марші ЛМ30.12.
Поручні сходових маршів виконані алюмінієвими. Кріплення поручнів - через закладні деталі в сходових маршах.
Над віконними та дверними пройомами встановлюються збірні залізобетонні перемички. В місцях обпирання перемичок на цегляні стіни влаштувати підготовку із бетону; товщину підготовки прийняти 50мм. Мінімальна ширина обпирання перемичок на несучі стіни – 150мм; на перегородки – 100мм.
Склад покрівлі: крокви 80х160мм; діагональні ноги 100х200мм; гідроізоляційна плівка; контррейка 60х30мм; обрешітка з бруса 60х50мм з кроком 350мм; металочерепиця.
Проектом передбачено виконати встановлення водостічних ринв. Ширина ринв 150мм. Матеріал - ПВХ.
Проектом передбачено виконати встановлення водостічних труб із ПВХ діаметром 110мм.
Вікна та зовнішні вхідні двері виконати металопластиковими із двокамерними склопакетами. Зазори між коробками вікон та дверей та конструкцією стін заробити монтажною піною. Відливи виконати із оцинкованої сталі товщиною t=0,55мм.
Внутрішні двері виконати із МДФ.
Товщина утеплювача порахована згідно ДБН і для 2 температурної зони прийнято 120мм (мінеральна вата).
Дата добавления: 07.10.2020
|
1691. Курсовий проект (училище) - Гуртожиток на 48 чоловік 30,0 х 14,1 м в м. Дубно | AutoCad
1. Вихідні дані 3
2. Загальна характеристика ділянки 4
3. Генеральний план 5
3.1 Обгрунтування прийнятого рішення 5
3.2 ТЕП генерального плану 5
4. Функціональне призначення будівлі 6
5. Об’ємно-планувальне рішення будівлі. ТЕП будівлі 7
6. Архітектурно-конструктивне рішення будівлі 12
7. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції 18
8. Опорядження будівлі 20
8.1 Зовнішнє опорядження фасадів 20
8.2 Внутрішнє опорядження приміщень 20
9. Санітарно-технічне обладнання 22
10. Література 23
Географічний пункт будівництва – м. Дубно
Фундаменти – стрічкові залізобетонні збірні.
Стіни – цегляні.
Перекриття – збірні залізобетонні панелі перекриття.
Дах – скатний.
Перегородки – цегляні.
Покрівля – металочерепиця.
Висота поверху – 2,8м.
На ділянці запроектовано гуртожиток на 48 чоловік, господарські приміщення, автостоянку, спортивні майданчики. Площа ділянки 10019м2. Розміри ділянки в плані 106,7х79,9м. Перепад висот на ділянці незначний. Тверді покриття на майданчику запроектовано із асфальтобетону. Основними елементами благоустрою є високорослі дерева (клен та каштан), квітники та дрібні зелені насадження (самшит дрібнолистий).
Дана будівля гуртожитку двоповерхова. Розміри у крайніх осях становлять 30,0х14,10м. Висота поверхів приймається 2,8м. Кількість входів в будівлю – 3шт. зв’язок між поверхами – через сходову клітки (кількість сходових кліток – 1шт.).
Тип фундаментів – стрічковий. За способом зведення – збірні із залізобетонних подушок. Окремі монолітні ділянки влаштовуються із армованого бетону класу С20/25.
Відмітка низу підошви фундаментів приймається -2,470м.
Конструктивна схема будинку – із поперечними несучими стінами.
Стіни будівлі запроектовані цегляними. Марка цегли – М150. Використовується звичайна повнотіла керамічна цегла розмірами 250х120х65мм. Товщина зовнішніх несучих та самонесучих стін прийнята 380мм. Внутрішні несучі стіни приймаються товщиною 380мм. Для збільшення міцнісних характеристик конструкції стін прийнято рішення армувати цегляну кладку стін через кожні 5 рядів стальною проволокою класу Вр-1 (діаметр 5мм) із величиною комірки 50х50мм.
Внутрішні міжкімнатні перегородки влаштовуються цегляними; товщина таких перегородок 120мм. Аналогічно із цегляною кладкою стін передбачається армування кладки перегородок. Додатково в місцях перетину перегородок кути посилюються металевими кріпильними пластинами.
Перекриття виконати із багатопустотних плит. Збірні елементи перекриття підбираються згідно серії типових конструкцій 1.141.1. Монолітні ділянки виконати із бетону класу С20/25 армованого каркасами із стержневої арматури А400С діаметром 12мм (робоча арматура) та 6мм (поперечна арматура) згідно ДСТУ 3760:2006. При бетонуванні монолітних ділянок захисний шар бетону для арматурних каркасів повинен становити не менше 40мм.
Плити перекриття між собою та із несучими стінами зв’язуються анкерами із арматури класу А400С (стержні діаметром 12мм). Кріплення анкерів – до закладних деталей плит за допомогою зварювання. Металеві елементи зварювати ручним електродуговим зварюванням.
Покрівля виконана скатною. Матеріал покрівлі – металочерепиця. Товщина металу становить 0,6мм. Покрівельні листи металочерепиці вкладаються на обрешітку із дерев’яного бруса (переріз 60х50мм, крок встановлення 350мм) і прикріплюються покрівельними саморізами.
Дата добавления: 07.10.2020
|
1692. Дипломний проект (технікум) - Мотороремонтний завод по ремонту двигунів ЗіЛ-130 І-комплектації на 1650 капітальних ремонтів за рік | Компас
ВСТУП 5
1 ЕСКІЗНИЙ ПРОЕКТ 7
1.1 Призначення заводу 7
1.2 Технологічний процес капітального ремонту агрегатів автомобілів 7
1.3 Режим роботи заводу 9
1.4 Розрахунок річної виробничої програми і трудомісткості робіт заводу 11
1.5 Розрахунок численності працюючих. 12
1.7 Розрахунок кількості робочих місць і обладнання МРЗ. 14
1.8 Розрахунок площі виробничих та складських приміщень. 17
1.9 Будівельні вимоги. (виробничий корпус АРЗ). 17
2 ТЕХНІЧНИЙ ПРОЕКТ 20
2.1 Призначення дільниці збирання вузлів та груп деталей двигунів 20
2.2 Схема технологічного процесу 20
2.3 Режим роботи і фонд робочого часу 20
2.4 Річна виробнича програма 21
2.5 Розрахунок кількості робітників 21
2.6 Штатна відомість працюючих на дільниці 22
2.7. Розрахунок кількості робочих місць і обладнання. 23
2.8 Розрахунок виробничої площі дільниці 25
2.9 Розрахунок енергетичних потреб 26
2.10 Підйомно-транспортні засоби 27
2.11 Основні будівельні вимоги 27
3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 29м 3.1 Призначення, устрій і умови роботи гільзи циліндра 29
3.2 Складання плану операцій 31
3.5 Розрахунок і вибір режимів обробітку гільз двигуна ЗІЛ-130 (580) 32
3.6 Розрахунок технічних норм часу 33
4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 36
4.1 Призначення та устрій пристосування 36
4.2 Розрахунок деталей пристосування на міцність. 37
5 ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА 38
5.1 Техніка безпеки 38
5.2 Охорона праці та промислова санітарія 39
5.3 Електробезпека 40
5.4 Пожежна безпека 40
5.5 Екологічна безпека 41
5.6 Наукова організація праці та технічна естетика 41
6 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
6.1 Розрахунок вартості основних фондів.
6.2 Розрахунок витрат на виробництво
6.3 Витрати на запасні частини та матеріали
6.4 Непрямі витрати Ошибка! Закладка не определена.
6.5 Визначення економічного ефекту ремонтної майстерні
6.6 Розрахунок оборотних засобів дільниці
6.7 Розрахунок техніко-економічних показників дільниці
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 48
Даним проектом передбачено, що завод по ремонту двигунів ЗіЛ-130 (508), що встановлюються на автомобілі ЗіЛ-130, ЗіЛ-431410, ЗіЛ-433360.
Завод повинен мати в своєму складі:
А. Основне виробництво.
1. Розбірно-мийний цех в який входять відділення та дільниці:
Зовнішнього миття, розбирання силових агрегатів, очистки і миття деталей, контрольно - дефектувальне відділення з сортуванням та комплектуван-ням деталей в партії згідно маршрутних карт.
2. Цех ремонту двигунів з відділеннями:
ремонту базисних деталей, збирання двигунів, випробувальної станції, пост фарбування двигунів, дільниця ремонту приборів системи живлення, дільниця ремонту вузлів системи охолодження, зчеплень і електрообладнання.
3. Цех відновлення та виготовлення деталей з відділеннями:
слюсарно-механічним, зварювально - наплавним, термічним, полімерним гальванічним, Б. Допоміжне виробництво.
Цех (ВГМ), що включає в себе дільницю по виготовленню і ремонту, інструментів та приладів, а також виконує будівельні, електроремонтні, сантехнічні роботи.
Крім виробництва груп А і Б на авторемонтному заводі повинно бути транспортне, складське господарство, лабораторії, компресорна, котельна, трансформаторна підстанція, адміністративно-господарські та побутові приміщення.
На автомобілі ЗіЛ-130 встановлюється V-подібний восьми циліндровий карбюраторний двигун ЗІЛ-130 (580).
Гільза циліндра двигуна ЗІЛ-130 (580) призначена для:
1.Направлення руху поршня.
2.Створення замкнутого простору для виконання тактів роботи двигуна.
3.Передавання частини тепла від робочого тіла до охолоджуючого середовища.
В двигуні ЗІЛ-130 (580) використовуються мокрі з’ємні гільзи.
Гільза циліндра двигуна являє собою суцільний циліндр, виготовлений з сірого чавуну СЧ 18-36 НВ179-229 , в верхній частині якого запресована коротка вставка з сплаву „нерезіст,” твердістю НВ 156-197. що збільшує зносостійкість циліндра.
Пристосування призначене для кріплення гільз під час хонінгування на вертикально - хонінгувальному верстаті 3А833.
При проведенні ремонту використовується дефектування, маршрутні технології, сучасне обладнання та високотехнологічні матеріали і т. і.
Дата добавления: 09.10.2020
|
1693. Курсовий проект - 5-ти поверхова промислова будівля 70,8 х 17,5 м в м. Одеса | AutoCad
1. Розрахунок сітки координаційних осей. 2
2. Перерізи конструкцій, що розраховуються. 3
3. Збір навантажень 4
4. Розрахунок плити перекриття. .6
5. Визначення вітрових навантажень. 11
6. Розрахунок каркасу будівлі в ПЗ"Ліра-САПР" 12
7. Розрахунок ригеля перекриття. 22
8. Розрахунок колони центрального ряду. 29
9. Розрахунок фундаменту стаканного типу. 30
10. Розрахунок стиків 35
11. Список використаної літератури 37
Снігове навантаження S0=880 Па (місто Одеса)
для пустотної плити - бетон класу С30/35, арматура напружена класу А800,арматура ненапружена класу А240,
для хрестоподібного ригеля - бетон класу С25/30, арматура напружена класу А1000,арматура ненапружена класу А400
для центральної колони - бетон класу С15/20,арматура ненапружена класу А400
для фундаменту під центральну колону - бетон класу С20/25,арматура ненапружена класу А400
Дата добавления: 10.10.2020
|
1694. Курсовий проект - Будівництво житлового будинку 26,9 х 15,0 м в м. Вінниця | AutoCad
1. Вихідні дані. 3
1.1. План будинку 3
1.2. Інженерно-геологічний розріз 3
2. Розрахунок фізико-механічних характеристик грунтів (нормативних)
2.1. Інженерно-геологічний елемент № 1 (ІГЕ-1). 4
2.2. Інженерно-геологічний елемент № 2 (ІГЕ-2). 4
2.3. Інженерно-геологічний елемент № 3 (ІГЕ-3). 7
2.4. Зведена таблиця нормативних значень фізико-механічних показників ґрунтів будівельного майданчика. 10
2.5. Розрахункові значення фізико-механічних показників ґрунтів будівельного майданчика..11
3. Фундаменти неглибокого закладання. 12
3.1. Визначення мінімальної глибини закладання підошви фундаментів 12
У проекті розраховано та сконструювано 2 види фундаментв - глибокого та неглибокого закладання, для варіантів будівлі з підвалом та без підвалу, забезпечено міцність і виконання нормативних вимог. Осідання не перевищують допустимі
3.2. Розрахунок фундаментів неглибокого закладання 13
3.2.1. Розрахунок фундаменту під зовнішню стіну для безпідвальної частини 13
3.2.2. Розрахунок фундаменту під внутрішню стіну для безпідвальної частини 15
3.2.3. Розрахунок фундаменту під колону для безпідвальної частини 17
3.2.4. Розрахунок фундаменту під зовнішню стіну для підвальної частини 20
3.2.5. Розрахунок фундаменту під внутрішню стіну для підвальної частини 22
3.2.6. Розрахунок фундаменту під колону для безпідвальної частини 24
4. Розрахунок пальового фундаменту із забивних паль 27
4.1. Розрахунок несучої здатності палі по грунту 27
4.2. Розрахунок палі під зовнішню стіну .28
4.3. Розрахунок палі під внутрішню стіну .29
4.4. Розрахунок палі під колону 30
5. Розрахунок осідання пальового фундаменту 33
6. Список використаної літератури. 36
Дата добавления: 10.10.2020
|
1695. Курсовий проект - Проект колони фракціонування бензолу | Компас
ВСТУП
1 ОПИСОВА ЧАСТИНА
1.1 Класифікація апаратів заданого типу
1.2 Техніко-економічне обґрунтування конструкції проектованого апарату
1.3 Будова і робота проектованого апарату
2 РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
2.1 Конструктивний розрахунок
2.1.1 Вибір конструкції апарата
2.1.2 Вибір допоміжних елементів конструкції
2.2 Механічний розрахунок
2.2.1 Розрахунок товщини стінки корпуса
2.2.2 Розрахунок товщини стінки кришки і днища
2.2.3 Розрахунок тарілки
2.2.4 Розрахунок колони на вітрове навантаження
2.2.5 Розрахунок опори колонного апарату
Список використаних джерел
Висновок
Принцип роботи колони фракціонування наступний: після очистки сирий бензол проходить через теплообмінник, де охолоджується до температури 138-149 оС і йде на фракціонування в колону.
Основні характеристики колони:
• Діаметр 2200 мм;
• Висота 30000 мм;
• Клапанні тарілки 40 штук;
• Температура куба колони 200 оС;
• Тиск 550 кПа.
Продуктовий бензол відбирається із верху колони, конденсується в повітряному холодильнику і збирається в ємкості.
Частина його, як флегма, повертається в колону, а решта охолоджується у водяному холодильнику до температури не більше 35 оС і проходить лужні адсорбери, в яких видаляються незначні кількості сірчистих сполук.
Після очистки продуктовий бензол подається в резервуари на складування.
Кубовий продукт, в якому знаходяться ароматичні вуглеводні С7 -С8, насосом подається як рецикл в колону або в трубопровід, який виходить із реактора попередньої обробки для де алкілування або після охолодження в теплообміннику на промивку циркуляційного газу в колону.
Бензол поступає знизу колони через штуцер А і рухається знизу вверх Флегма поступає через штуцер В і рухається зверху вниз. На поверхні тарілок проходить чаткова конденсація бензолу і часткове випарювання рідини. Бензол виводиться з колони через штуцер Б, а флегма – через штуцер Г.
Всі частини колони виготовлені із сталі 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72, а опора – з сталі ВСт 3 сп ГОСТ 380-71. Для прокладок використовуємо пароніт ПОН-1. Зварювання деталей з високолегованої сталі виконується електродом Э-04Х20Н9 ГОСТ 10052-75, з вуглецевої сталі – електродом Э-42 ГОСТ 9467-75.
Дата добавления: 11.10.2020
|
© Rundex 1.2 |
