%20
Найдено совпадений - 2012 за 1.00 сек.
 856. Дипломний проект (технiкум) - Пятиповерхова блок - секція на 40 квартир | AutoCad
Передбачені магазин , існуючі будівлі , спортивний майданчик , дитячий майданчик , автостоянка і смітник. Рельєф майданчика спокійний , із загальним ухилом у бік північний захід, грунтові води відсутні , переважаючі вітри взимку - східні і західні , влітку - західні. Площа забудови 2032,26 кв.м. Коефіцієнт озеленення території коефіцієнт 57 % , асфальтування 38 % Головним фасадом будинок орієнтований на південь .
Генеральним планом передбачаєтбся комплексний благоустрій ділянкизабудови. Проїзди д та тротуари асфальтуються.
Проїзди до будинківрозміщені не блище 5,5 м від стін будівель І мають ширину 3,5м.Відстань між будівлями прийнята:
-між довгими сторонами булвель 20 м, між короткими сторонами та торцем – 12м – відповідно до проти пожежних та санітарних норм.
Зміст.
Завдання та вихідні дані.
Вступна частина.
Вступ.
1.Архiтектурно-будiвельна частина.
1.1. Генеральний план.
1.1.1. Форми та розміри ділянки.
1.1.2. Вертикальна прив'язка будівлі.
1.1.3. Техніко-економічна оцінка забудови.
1.2. Загальна характеристика проектованої будівлі.
1.2.1. Функціональний процес.
1.2.2. Клас будівлі .
1.2.3. Об’ємно-розпланувальне вирішення і конструктивна схема будівлі.
1.2.4. Техніко-економічні показники будівлі.
1.3. Розрахунки до архітектурно-конструктивної частини.
1.3.1. Визначення розмірів сходової клітки
1.4. Прийняті конструктивні вирішення елементів будівлі.
1.4.1. Фундаменти.
1.4.2. Стіни.
1.4.3. Специфікація збірних залізобетонних конструкцій.
1.4.4. Специфiкацiя заповнення віконих та дверних прорізів.
1.4.5 Експлiкацiя пiдлоги.
1.4.6 Перекриття.
1.4.7. Покриття та покрівля.
1.4.8. Перегородки.
1.5. Зовнішнє та внутрішнє опорядження стін будівлі.
1.6. Санітарно-технічне та інженерне обладнання будинку.
1.7. Заходи по охороні навколишнього, середовища.
1.8. Заходи по безпеці життєдіяльності.
2. Розрахунково-конструктивна частина.
2.1. Збiр навантажень.
2.1.1 Збiр навантажень на 1м2 плити покриття.
2.1.2 Збiр навантажень на 1м2 плити перекриття.
2.1.3 Збiр навантажень на стрічковий фундамент.
2.1.4. Збiр навантажень на 1м2 горищного перекриття.
2.2. Розрахунок будівельних конструкцій.
2.2.1 Розрахунок круглопорожнистої плити.
2.2.2. Розрахунок стрічкового фундаменту.
2.2.3 Розрахунок сходової площадки.
3.Технологічно-організаційна частина.
3.1 Підрахунок об’ємів робіт.
3.1.1 Відомість підрахунків об’ємів земляних робіт.
3.1.2 Відомість підрахунків об’ємів робіт нульового циклу.
3.1.3 Специфікація збірних залізобетонних елементів.
3.1.4 Відомість підрахунку об’мів цегляної кладки.
3.1.5 Специфікація столярних виробів.
3.1.6 Відомість підрахунку площ підлог.
3.1.7 Відомість підрахунку об’ємів покрівельних робіт.
3.1.8 Специфікація перегородок.
3.1.9 Відомість підрахунку оздоблювальних робіт.
3.1.10 Відомість олійного пофарбування столярних виробів.
3.1.11Відомість підрахунку трудомісткості спеціальних робіт.
3.2. Відомість підрахунку трудомісткості будівельно-монтажних робіт та потреби в механізмах і матеріалах.
3.3. Вибір і обґрунтування методів виконання основних будівельно-монтажних робіт.
3.3.1. Влаштування стрічкового фундаменту.
3.3.2. Мурування цегляних стін.
3.4. Склад бригад.
3.5. Розрахунок параметрів і вибір вантажопідйомних механізмів.
3.6. Розрахунок горизонтального транспорту.
3.7. Техніко – економічні показники календарного плану. 3.8. Проектування будівельного генерального плану.
3.8.1. Описання будгенплану.
3.8.2. Розрахунок площ складських приміщень і площадок.
3.8.3.Розрахунок площ тимчасових будівель і споруд.
3.8.4. Розрахунок тимчасового електропостачання.
3.8.5. Розрахунок тимчасового водопостачання.
3.8.6 Техніко – економічні показники буд генплану.
3.8.7. Заходи з техніки безпеки і протипожежної безпеки.
3.8.8. Заходи з охорони навколишнього середовища.
Проектована будівля в плані являє собою прямокутник , зі сторонами 36.0Х 12.0метрів , висота 16,730 м
Будівля – пятиповерхова, висота поверху становить – 2,8м. Конструктивна схема будівлі – безкаркасна, з повздовжніми несучими стінами. Просторова жорсткість будівлі забезпечується за рахунок повздовжніх та поперечних капітальних стін, а також шляхом виконнання слідуючих заходів:
• ретельної перев’язки фундаментних блоків;
• анкерування панелей перекриття та покриття із стінами;
• укладання балконих плит одночасно з кладкою стіни.
Проектований 40-квартирний будинок призначений для постійного проживання людей. Будинок секційного типу складається з двох секцій. Планування квартири передбачає функціональне зонування приміщень.кожна квартира має слідуючі приміщення:
- житлові кімнати з площею 20,27 м2•29,13 м2
- кухні площею 8,37 м2•9,57 м2
- вання, санвузол, передпокій.
Ширина підсобних приміщень: кухні не менше 1,9 м, коридорів не менше 0,85 м.
Дата добавления: 20.05.2015
|
|
 857. Курсовой проект ТГР - Технологии грузовых робот 425000 т | AutoCad
В результате выполнения курсового проекта рекомендуются: схема механизации, обеспечивающая комплексную механизацию перегрузочных работ, безопасность их проведения и сохранность груза, надежность в эксплуатации машин и простоту их управления, обслуживания. Предложенная схема механизации и выбранное оборудование должны иметь наилучшие по сравнению с другими вариантами, технико-экономические показатели, а также рациональную организацию перегрузочного процесса.
Исходные данные:
Порт проектирования Южный
Годовой грузооборот Q=425000 т
Наименование груза Штапельное волокно в кипах
Вес 350 кг
Размеры 1200х900х650
Коэффициент транзитности Ктр=0,2
Коэффициент месячной неравномерности Кмн=1,1
Вид сообщения импорт
Период навигации Тн=12 мес.
Количество переработанных суток в месяц по метеопричинам tмес=3 суток
Заключение
В данном курсовом проекте была проделана работа по определению наилучших схем механизации и технологии погрузо-разгрузочных работ перегрузки штапельного волокна в кипах по трем вариантам: «судно-вагон», «судно-склад», «склад-вагон»; были выбраны транспортные и перегрузочные средства для обработки и перевозки данного груза. Для внедрения проектной схемы механизации и технологии погрузо-разгрузочных работ необходимо:
- Построить один причал;
- Иметь в наличии открытый склад, длиной 144 м, шириной 72 м;
- Приобрести два портальных крана – “Ганц”,
- 12 погрузчиков;
- вагоны – четырехосные.
Также была определена производительность и состав ТЛ и нормы работ по всем вариантам. Нашли оптимальное количество технологических линий на морском и тыловом грузовых фронтах: на морском – 2ТЛ, на тыловом – 1 ТЛ.
Дата добавления: 21.05.2015
|
858. Дипломний проект - Проект автомобільної дороги, що сполучає дорогу Н-22 з дорогою М-06 | AutoCad
Вступ
РОЗДІЛ 1. Основні проектні рішення і умови будівництва:
1.1.Вихідні дані
1.2. Фізико-географічні умови району будівництва
1.2.1. Клімат
1.2.2. Рельєф, геоморфологія, геологічна будова та гідрогеологічні умови району робіт
1.2.3 Інженерно-геологічні умови траси
1.2.4. Місцеві й привізні дорожньо-будівельні матеріали
1.3 Економічна та транспортна характеристика
1.4 Основні технологічні нормативи й показники дороги
РОЗДІЛ 2. Будівельні рішення:
2.1 Підготовка території будівництва
2.1.1 Відвід і рекультивація земель
2.2 Вибір траси
2.3 Штучні споруди
2.3.1. Призначення отвору водоперепускної труби
2.4. Земляне полотно
2.5. Дорожній одяг
2.5.1.Розрахунок конструкції дорожнього одягу
2.5.2.Розрахунок на допустимий пружний прогин
2.5.3.Розрахунок на зсув в ґрунті земляного полотна
2.5.4.Розрахунок на розтягування при згині асфальтобетонного шару
2.6. Перетинання, примикання
2.6.1 Загальні умови реконструкції розв’язки на дорозі М-06
2.6.1.1. Вибір схеми розв’язки
2.6.2. Фундаменти опор
2.6.3 Опори
2.6.4 Прогонова будова
2.6.5. Мостове полотно
2.6.6. Антикорозійний захист конструкцій
2.6.7. Перехідно-швидкісні смуги
Розділ 3. Технологія будівництва
3.1. Обсяги робіт та обґрунтування основних параметрів технології будівництва земляного полотна
3.2. Аналіз будівельних властивостей ґрунтів для спорудження земляного полотна
3.3. Уточнення фактичних об’ємів земляних робіт
3.4. Проектування розподілу земляних мас
3.5. Визначення технологічних параметрів процесів виробництва земляного полотна
3.6. Розробка і складання технологічної карти із спорудження земляного полотна.
Розділ 4. ОВНС
4.1.Нормативно-правове обґрунтування
4.2. Перелік та характеристики основних джерел впливів на навколишнє середовище
4.3. Захист від шумового забруднення
Розділ 5. Інженерно-технологічне обладнання дороги
Організація дорожнього руху
5.1.Загальні вимоги
5.2 Дорожні знаки
5.3.Дорожня розмітка
5.4.Огородження дорожні і напрямні пристрої
Розділ 6. Охорона праці
6.1. Основні положення
6.2.Правила промислової безпеки на будівельному майданчику
6.3. Вимоги безпеки праці при проведенні підготовчих робіт
6.4. Вимоги безпеки праці при спорудженні земляного полотна
6.5. Вимоги безпеки праці при влаштуванні дорожнього одягу
6.6. Експлуатація самохідних дорожніх машин і причіпних агрегатів
6.7.Пожежна безпека на будівельному майданчику
Розділ 7. Кошторисні розрахунки
7.1.Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
7.2 Об’єктний кошторис №4-1
7.3. Локальний кошторис №2-1-1
7.4. Локальний кошторис №2-1-2
7.5. Локальний кошторис №4-1-1
7.6. Локальний кошторис №4-1-2
Розрахункова перспективна середньорічна добова інтенсивність руху, в транспортних одиницях до 150
Розрахункова швидкість руху, км/год 120
Кількість смуг руху, шт 2
Ширина, м
смуги руху 3,75
проїзної частини 7,5
узбіччя 3,75
укріпленого узбіччя 0,75
земляного полотна 15
Найбільший поздовжній ухил, ‰ 40
Найменша відстань видимості,м
для зупинки автомобіля 250
зустрічного автомобіля 450
Найменші радіуси кривих, м
у плані 800
у поздовжньому профілі:
опуклих 15000
ввігнутих 5000
Тип покриття капітальний
Дата добавления: 25.05.2015
|
859. Курсовий проект (коледж) - Крутопохилий конвеєр з притискуючою стрічкою | AutoCad
– Продуктивність П=9,06 кН/год
– Характеристика транспортує мого матеріалу:
• гранит після вторинного дроблення (γр=1,8 тс/м3)
• максимальний розмір шматків граниту аmax=200мм
• шматків у загальній масі 15...20%
• розрахунковий кут природного відкосу φд=35º
• коефіцієнт тертя матеріалу о поверхні стрічок f1=0.47
• коефіцієнт тертя матеріалу о завантажуючи воронку f2=0.6
– Висота підйому вантажу Н=25м
– Кут нахилу конвеєру α=44º
Місцеві умови:
– Завантаження конвеєру відбувається проміжним стрічковим підживлювачем
– Повітря сухе
– Конвеєр експлуатується при температурі t=-15º…+40ºC в закритому неотоплюємому приміщенні
– Конвеєр встановлений стаціонарно
Попередня конструктивна проробка
В результаті конструктивної проробки були отримані такі данні:
– опорна конструкція жорстка
– кут нахилу завантажуючої частини β=5º
– радіус перехідної частини між завантажуючою та похилою частинами конвеєру R1=1.5м
– довжина вантажного конвеєра L=35м (між кінцевими барабанами)
– довжина притискуючого конвеєра Lп=30м
– тип роликоопор похилої частини конвеєра: підвісні шарнірні трьохроликові з кутом нахилу бокових роликів αр=20º
– роликоопори завантажуючої частини: підвісні амортизуючи трьох роликові
– висота завантаження матеріалу h=1.3м
– швидкість руху стрічок υ=1,8м/с
– відстань між боковими стінками завантажуючої частини воронки конвеєра В1=В
Дата добавления: 19.12.2009
|
860. Курсовий проект - Привод з черв'ячною передачею | Компас
Вступ
Вихідні дані
1.1 Кінематичний та силовий розрахунки приводу з черв`ячною передачею
1.2 Вибір електродвигуна
2 Розрахунок пасової передачі
3 Передачі зачепленням
4 Проектний розрахунок валів
5 Конструктивні розміри корпусу та кришки редуктора
6 Вибір та перевірка шпонок
7 Вибір полів допуску та посадок з´єднаних деталей редуктора
8 Вибір змазки зачеплення й підшипників
Література
Привод з черв'ячною передачею – достатньо розповсюджений і виконує важливу група механічних передач. Він використовуються для зниження швидкості та передачі руху між перехресними валами, завдяки цьому він широко використовуються у станках, автомобілях, під`йомно – транспортних машинах у разі передачі невеликих та середніх потужностей від часток кіловат до 200 кВт (частіше до 60 кВт) та моментів до 5·105 Н·м з передаточними числами від 8 до 63…80 (в окремих випадках до 1000).
Вихідні дані
Варіант 3
1) Параметри електродвигуна: Ред.=1,5 кВт; n=2850 хв-1; Tmax/Tном=2,2; U =4: U =20
2) Номер типового режиму навантажень
3) Строк роботи передач L, років 7
4) Кріч= 0,8
5) Кдоб= 0,6
6) D, мм= 300
Обираємо двигун: марки RAM 100LA4
потужність Рдв – 1,5 кВт,
частота обертання nдв - 2850 хв-1
Мпуск /Мном – 2;
Тмах/Тном – 2,2
Дата добавления: 27.05.2015
|
861. Курсовий проект - Система мікрорайонного холодного водопроводу | AutoCad
1. Проектування мікрорайонної водопровідної мережі
1.1. Гідравлічний розрахунок мікрорайонної водопровідної мережі
1.1.1. Визначення розрахункових витрат і втрат напору
1.1.2. Визначення потрібного напору для мікрорайонної мережі
1.1.3. Визначення потрібного напору господарсько-підвищувальних насосів 2. Проектування мікрорайонної мережі господарсько-побутової каналізації
2.1. Побудова профілю мікрорайонної господарсько-побутової каналізації
3. Література
Місце розташування ЦТП вибрано в центрі навантаження мікрорайону на відстані 25 м до найближчих будинків. ЦТП підключено до міської водопровідної мережі. З ЦТП запроектовано одне підключення до мікрорайонної тупикової мережі. Трасування мереж поза проїзної частини доріг. В центрі будинків з фасадної сторони передбачені тупикові вводи.
Розміщення пожежних гідрантів виконана виходячи з необхідності гасіння кожного будинку з двох гідрантів, так як протипожежна витрата при будівельному об’ємі житлового будинку 40 тим. М3 складає 20 л/с. Пожежні гідранти установлюють в колодязях на перетинання магістральних міських ліній (ПГ-1, ПГ-3, ПГ-6, ПГ-8), в колодязі підключення ЦТП до міської мережі (ПГ-2) і в колодязях, які розташовані один від одного на відстані 150 м (ПГ-4, ПГ-5, ПГ-7, ПГ-9, ПГ-10). Запірна арматура установлена на підключенні ЦТП до міської та мікрорайонної мереж, на мікрорайонній тупиковій мережі для відключення окремих ремонтних ділянок і на уводах в будинки.
Мікрорайонні мереже виконані з напірних труб PN 6 з RAU-ПВХ 1100 відповідно до DVOW ArbeisblattW302.
| Позначення ділянок | Довжина ділянки, м | Кількість приладів, N | N*P | α | Витрата холодної води, , л/с | Діаметр, Ду, мм | dxs, мм | Швидкість, V, м/с | Відносні втрати напору, Vр, м/км | Втрати напору по довжині, , Н, м | 1’-1 | 44 | 432 | 4,49 | 2,386 | 2,4 | 50 | 63x1,9 | 0,87 | 24,4 | 1,1 | 1-2 | 112 | 864 | 8,99 | 3,828 | 3,8 | 65 | 75x2,2 | 0,97 | 25,7 | 2,9 | 2-3 | 78 | 1728 | 17,97 | 6,362 | 6,4 | 80 | 90x2,7 | 1,14 | 24,3 | 1,9 | 3-ЦТП | 40 | 3888 | 40,44 | 12,04 | 12,00 | 100 | 110x3,2 | 1,42 | 30,8 | 1,3
Дата добавления: 28.05.2015
|
862. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
1. Розрахунок об’ємів робіт
2. Вибір методу монтажу
3. Розрахунок параметрів та вибір монтажного крану
4. Визначення продуктивності монтажного крану
4.1 Визначення нормативної продуктивності крану
4.2 Визначення експлуатаційної продуктивності крану
5. Розрахунок монтажних пристроїв
5.1 Розрахунок стропів
5.2 Розрахунок та підбір траверси
6. Технологічна послідовність виконання процесів
Список використаної літератури.
Під монтажем будівлі в будівництві розуміють комплексний процес механізованої збірки будівлі з готових елементів.
Залежно від прийнятої послідовності, установку елементів конструкцій виробляють наступними методами: диференційованими, комплексним і змішаним.
Змішаний або комбінований метод, являє собою поєднання роздільного і комплексного методів. Монтаж змішаним методом найбільш часто застосовують для одноповерхових промислових будівель із збірного залізобетону. У першому монтажному потоці встановлюють всі колони, у другому потоці – по осередках монтують підкранові балки, кроквяні ферми і панелі покриття, в третьому потоці навішують стінові панелі. Метод ефективний тоді, коли є можливість забезпечити кожен монтажний потік самостійними монтажними засобами. Монтаж з необхідним зміщенням у часі може бути забезпечений усіма трьома монтажними механізмами, що призводить до значного скорочення термінів монтажних робіт.
Технічні характеристики крану КС-7471
Найбільша грузопод’ємність
На виносних опорах 63т
Без виносних опор 15т
Найменший виліт стріли 3,5м
Найбільша висота підйому крюка
На основній стрілі 12,3м
На видвинутій стрілі 37,8м
З додатковим обладанням 55,2м
Довжина телескопічної стріли
Найменша 12,6м
Найбільша 38,1м
Число секцій 4
Довжина управляємого / неуправляємого гуська 15/20м
Найбільша швидкість піднімання елемента на основній/ допоміжній вантажній лебідці 10/100 м/хв.
Найбільша частота обертання поворотної платформи 0,75 об/хв.
Час повного руху стріли 122 с
Найбільша швидкість переміщення
Транспортна 50 км/год
Робоча 1,5 км/год
Розміри опорного контура 7,2*7,35 м
Найменший радіус обертання 14,9м
Потужність двигуна
Шасі 265кВт
Виконуючих механізмів 132кВт
Номінальний тиск в гідросистемі 17,5МПа
Дата добавления: 29.05.2015
|
863. Дипломний проект (коледж) - Розроблена реконструкція дільниці по дефектуванню двигунів внутрішнього згорання | Компас
1. Загальний розділ
1.1 Характеристика підприємства і реконструюємої дільниці
1.2 Обгрунтування необхідності реконструкції дільниці, мета і завдання яке вирішується при цьому
2. Технологічний розділ
2.1 Призначення дільниці і склад робіт, які будуть виконуватися на дільниці після реконструкції
2.2 Розрахунок річної трудомісткості робіт
2.3 Вибір режимів роботи дільниці і розрахувати фонди часу: робітників, обладнання, робочих місць
2.4 Аналіз існуючого технологічного процесу на дільниці
2.5 Розробка проектуємого технологічного процесу на дільниці
2.6 Детальна розробка технологічного процесу дефектування ДВЗ ЯМЗ-238
2.7 Розрахунок кількості робітників
2.8 Розрахунок необхідної кількості робочих місць
2.9 Розрахунок і вибір необхідного обладнання, оснастки
2.10 Розрахунок виробничої площі дільниці
2.11 Виконання планування дільниці, розстановка обладнання
2.12 Розрахунок вентиляції
2.13 Розрахунок потреб в електроенергії, стиснутому повітрі, воді
2.14 Вибір і обгрунтування контролю якості виконуємих робіт
2.15 Розроблення для дільниці заходів з охорони праці: техніки безпеки, промислової санітарії, пожежної безпеки
2.16 Розроблення заходів з охорони навколишнього природного середовища
2.17 Заходи з цивільної оборони
3. Організаційно-економічний розділ
3.1 Розрахунок витрат на виконання робіт
3.2 Енергія технологічна
3.3 Основна та додаткова заробітна плата виробничих робітників
3.4 Утримання та експлуатація машин і механізмів
3.5 Загально виробничі (накладні) витрати
3.6 Підготовка і освоєння виробництва
3.7 Поза виробничі витрати
3.8 Калькуляція собівартості
3.9 Розрахунок економічних показників
3.10 Розрахунок показників економічної ефективності роботи
4. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
4.1 Розроблення пристрою для полегшення робіт на дільниці
4.2 Виконання ескізу і опис призначення, будови і роботи пристрою
4.3 Виконання розрахунку на міцність деталі пристрою
4.4 Визначення економічного ефекту і терміну окупності від втілення пристрою
Режими роботи дільниці. Дільниця працює з 8.00 до 17.00 год. Обідня перерва з 12.00 до 13.00 год.
Технологічний зв'язок з іншими дільницями, розбирання та збирання. Двигуни завозяться в цех за допомогою електрокарів із розбирального цеху. Привезені двигуни миють розбирають а потім проводять дефектацію.
Виробнича площа і її відповідність виконуємим роботам. Приблизна площа цеху з обладнанням складає 42 м2. Ця площа є цілком достатньою для виконання ремонтних робіт.
Наявність обладнання і оснастки, їх стан і відповідність виконуємим роботам. Верстаки в непоганому стані, і цілком відповідають виконуємим на них роботам, також наявні стелажі, інструменти, візок для перевезення агрегатів, де вказаний порядок розбирання, ремонту і збирання двигунів і обладнання, а також норми часу на кожну операцію, яка виконується.
В середньому підприємство ремонтує:
- Бульдозери ДЗ-110
- Машини БМП-1,2
- Автомобілі КАМЗ-4310
- Автомобілі Газ-66
- Автомобілі Зіл-131
- Трактори МТЗ-82
- Трактори К-700
- Трактори ЮМЗ-6Л
Середній прибуток підприємства складає приблизно 150 млн. грн. в рік.
Дата добавления: 03.06.2015
|
864. Дипломний проект - Готельно - рекреаційний комплекс 33,0 х 18,8 м у м.Херсон | AutoCad
Вступ
Вихідні дані проекту
Розділ 1. Архітектурно-будівельна частина
1.1 Об'ємно-планувальне рішення
1.2 Архітектурно-конструктивне рішення
1.3 Інженерні мережі
1.4 Будівельна фізика
1.5 Техніко-економічні показники
Розділ 2. Розрахунково-конструктивна частина
2.1. Обгрунтування вибору конструкцій
2.2. Проектування у програмі КОМПОНОВКА
2.2.1. Формування моделі будівлі
2.2.2. Збір навантажень
2.2.3. Розрахунок будівлі. Результати розрахунку
2.3. Розрахунок і конструювання монолітної плити перекриття
2.4. Розрахунок і конструювання колон і стін
2.5. Розрахунок і конструювання діафрагм жорсткості
2.6. Розрахунок і конструювання монолітної фундаментної плити
Розділ 3. Технологія та організація будівництва
3.1. Визначення номенклатури та об’ємів робіт
3.1.2. Розробка калькуляції трудомісткості і затрат машинного часу
3.2. Вибір методів виконання робіт
3.3. Підбір монтажного крану
3.4. Визначення необхідності у транспортних засобах
3.5. Розробка технологічних карт на виконання будівельних процесів
3.5.1. Технологічна карта на влаштування монолітного перекриття
3.5.1.1. Сфера застосування
3.5.1.2. Організація і технологія будівельного процесу
3.5.1.3. Матеріально – технічні ресурси
3.5.1.4Техніко – економічні показники технологічної карти
3.5.2. Технологічна карта на влаштування рулонної покрівлі
3.5.2.1. Сфера застосування
3.5.2.2.Організація і технологія будівельного процесу
3.5.2.3. Матеріально – технічні ресурси
3.5.2.4Техніко – економічні показники технологічної карти
3.6. Складання календарного плану виконання робіт
3.6.1. Техніко-економічні показники календарного плану
3.7. Проектування будгенплану об’єкта
3.7.1. Визначення потреби в інвентарних будинках
3.7.2. Розрахунок площі складських приміщень
3.7.3. Розрахунок водопостачання будівельного майданчику
3.7.4. Розрахунок електропостачання будівельного майданчика
3.7.5. Техніко-економічні показники будгенплану
3.8. Заходи з охорони праці та пожежної безпеки
Розділ 4. Економіка будівництва
4.1. Пояснювальна записка до економічної частини проекту
4.2. Локальний кошторис на загальнобудівельні роботи
Розділ 5. Охорона праці та безпека у надзвичайних ситуаціях
5.1. Обґрунтування актуальності вирішення питань охорони праці та безпека у надзвичайних ситуаціях у ході проектної розробки
5.2. Аналіз будівельного процесу на предмет виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів
5.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих видів робіт та експлуатації машин та механізмів
5.4. Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкідливих виробничих факторів
5.5. Запроектовані заходи протипожежної профілактики
5.6. Заходи щодо попередження та ліквідації негативних наслідків можливих надзвичайних ситуацій
Перший поверх запроектований як рекреаційно - оздоровчий де запроектовано басейн з кімнатами відпочинку, масажна кімната, більярдна зала, сауна. На другому поверсі запроектовано тамбур, приміщення охорони, інвентарна, гардероб, холл, приміщення адміністрації, сервіровочна, приміщення для персоналу, прийому їжі (ресторан), та декілька номерів. Приміщення 3-5 поверхів запроектовано виключно як готельні номери різного рівня комфорту. Планування і набір приміщень передбачає створення комфортних умов проживання.
До складу Готельно - рекреаційного комплексу входять:
басейн; холл; тамбур; сауна; ресторан; більярдна, службові та побутові приміщення; технічні приміщення систем інженерного обладнання.
Басейн призначений зміцнення здоров'я людини, а також фізичного розвитку людини. Заняття в басейні є прекрасним засобом профілактики та виправлення порушень постави, сколіозів, плоскостопості.
Холл призначений для розподілу руху відвідувачів по готельно - рекреаційному комплексу. Також у холлі передбачено влаштування гардеробної для тимчасового зберігання речей клієнтів. Для первинного засобу пожежогасіння у вестибюлі передбачено один вогнегасник марки ВП-20.
Тамбур передбачено для теплового та вітрового захисту приміщень торгового комплексу. Сауна запроектована для очищення організму від шлаків і відновлення роботи м'язів. Відвідування сауни рекомендується після тренувань і будь-яких спортивних занять. Сауна допомагає розслабитися, зняти стрес, і звичайно, позитивно впливає на шкіру.
Ресторан призначений готувати і постачати готову їжу та організовувати обслуговування споживачів в інших місцях за спеціальним замовленням. Головною метою діяльності ресторану є задоволення найвибагливіших потреб клієнтів і гостів готельно – рекреаційного комплеску.
Більярдна зала призначена для відпочинку гостей та відвідувачів комплексу.
Службові та побутові приміщення готельно – рекреаційного комплексу:
приміщення охорони; приміщення персоналу, коридори; душові; санвузли; гардеробна; приміщення адміністрації;
Технічні приміщення систем інженерного обладнання:
інвентарна; індивідуальний тепловий пункт; паливна.
Техніко-економічні показники:
Кількість поверхів- 5
Висота поверхів, м -3,3
Кількість номерів, шт -23
Площа забудови, м2- 560,49
Будівельний об’єм, м3- 4593,37
Загальна корисна площа, м2- 1400,76
Житлова площа, м2 -457,96
Робоча площа, м2 -421,58
Дата добавления: 04.06.2015
|
865. Курсовий проект - Ориентирующе - завантажувальний пристрій магазинного типу для деталей типу "циліндр" | Компас
Основні характеристики верстату:
- найбільший діаметр свердління в сталі 25мм
- найбільше переміщення шпинделя 200мм
- найбільше переміщення свердлильної головки 170мм
- найбільший крутний момент на шпинделі верстата 2500кгс•см
- подача шпинделя 0,1-1,6 мм/об
- відстань від кінця шпинделя до стола 60-700 мм
- робоча поверхня стола (ширина х довжина) 400х450 мм
- потужність електродвигуна приводу головного руху 2,2кВт
- габаритні розміри (l x b x h), 805 х 1130 х 2390 мм
Для отримання отвору з потрібними параметрами використовується натупний різальний інструмент:
1) свердло спіральне з циліндричним хвостовиком 6 мм ГОСТ 4010-77. l=28 мм , L=66мм, матеріал ріжучої частини - Р6М5.
2) зенкер цільний твердосплавний з циліндричним хвостовиком d6,6 мм ГОСТ 21543-76. l=20 мм , L=120мм, матеріал ріжучої частини – Т15К6.
3) розвертка машинна цільна, твердосплавна з циліндричним хвостовиком 7 мм ГОСТ 16086-70. l=16 мм , L=80мм, матеріал ріжучої частини – Т30К4.
4) мітчик для метричної різі М8х1-6Н ГОСТ 3266-81, l=22 мм , L=72мм, матеріал ріжучої частини – Р6М5.
Дата добавления: 01.06.2010
|
866. Курсовий проект (коледж) - Виконання робіт на будівництві 3-ьох поверхового 12-ти квартирного житлового будинку | AutoCad
Аркуш (форма А-1). Техгологічна карта на влаштування полімерпіщаної черепиці
- схема організації робіт (1:200, 1:400)
- схема організації робочого місця (1:100, 1:200, 1:400)
- розрізи, візли і деталі до схем (1:50, 1:100, 1:200)
- графік виконання робіт
- вказівки до виконання робіт
- вказівки з техніки безпеки
- допуски
- схема операційного контролю якості робіт
- чисельно-кваліфікаційний склад ланок робочих
- техніко-економічні показники
- матеріально-технічні ресурси
Технологічна карта
1. Сфера застосування
2. Технологія і організація будівельних процесів
2.1. Організація будівельних процесів
2.2. Підрахунок обсягів робіт
2.3. Вибір методів виконання робіт. Вибір ведучого механізму
2.4. Калькуляція трудових витрат
2.5. Технологія будівельних процесів
2.6. Контроль та оцінка якості
2.7. Техніка безпеки виконання робіт
3. Розрахунок техніко-економічних показників
4. Матеріально-технічне забеспечення
4.1. Потреба в матеріалах, конструкціях, деталях
4.2. Потреба в машинах, механізмах
4.3. Потреба в інструментах
5. Список використаної літератури
Для виконання робіт вибираемо потоковий метод. Влаштування полімер-піщаної черепиці виконується бригадою покрівельників з 9чоловік, які поділяються на ланки.
Роботи повинні виконувати дотримуючись правил техніки безпеки і дотримуючись послідовності технологічних процесів і операцій. Для подачі матеріалу на дах будівлі застосовують підіймальник ДЕК-251. Бригада забезпечена нормо комплектом та інструментами.
Дата добавления: 06.06.2015
|
867. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
У відповідності до завдання, необхідно розробити проект одноповерхової виробничої будівлі, прольотом l = 17.2 м та висотою до низу несучих конструкцій Н = 7,1м. Крок рам В = 4м.
Довжина будівлі L=42,4м.
Приймаємо h = 2600 мм.
Будівля відноситься до другого класу відповідальності, для якої, відповідно зі СНиП 2.01.07 – 85 “Нагрузки и воздействия”, додаток 1, коефіцієнт надійності за призначенням n = 0,95.
У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Чернівці, для якого нормативна величина тиску снігу на 1 м2 поверхні землі So = 1,32 кПа та нормативний тиск вітру Wo = 0,5 кПа.
Роботу починаємо з розробки технологічного проекту, який вимагає схему поперечної рами, схему розміщення вертикальних та горизонтальних в’язей, конструкції покриття та покрівлі, поздовжній розріз із стіновим заповненням.
Обрис ферми отримаємо, окреслючи навколо сегмента з l=18м і висотою hсер=(1/6/1/7)/l=(3/2,57)м правильний багатокутник в якого є три повні сторони і дві половини менші, які торкаються дуги кола в опорних вузлах. Приймаємо hсер = 3 м.
Для захисту стін від замочування, влаштовуємо кобилки з двох сторін будівлі, довжина яких с = 500 – 900 мм.
Відстань між прогонами приймаємо а = 4.3 м.
Уточнюємо розміри кобилки с = 0,760 м
За цими даними розробляємо технічний проект.
У відповідності до завдання, необхідно розрахувати та законструювати розрізні прогони, які опираються на крокв’яні ферми, та на які, в свою чергу вкладається дощаті щити. Прогони вкладаються на метало – дерев’яну ферму, яка в свою чергу, шарнірно опирається на дощатоклеєні колони, які жорстко закріплені в фундаменті, створюючи в поперечному напрямку рамний каркас будівлі. Поперечне до осі вітрове навантаження сприймається рамами каркасу , а поздовжнє , через фахверк , передається внизу на фундамент , а вгорі на вітрову ферму , розміщену в площині верхнього поясу кров’яної ферми .
Забезпечення просторової жорсткості Для забезпечення просторової жорсткості розробляємо систему горизонтальних та вертикальних в’язей.
Горизонтальні в’язі влаштовуємо в площині верхнього та нижнього поясів ферми (розпірки та хрестові в’язі між вузлами ферми верхнього поясу).
Вертикальні в’язі влаштовуємо між сусідніми фермами в прольоті та між колонами, по краям будівлі та всередині. За сортаментом, довжина елементів не повинна перевищувати 6,5 м.
Обв’язочний брус приймаємо поперечним перерізом 200 х 200 мм. Поперечний переріз інших елементів, - виходячи із граничної гнучкості
= 120 та розрахункової довжини в’язей, але не менше ніж 75 х 75 мм.
Зміст
1. Загальні положення
1.1. Забезпечення просторової жорсткості
2. Розрахунок конструкції покрівлі
3. Багатокутна ферма з брусів
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір перерізів елементів ферми
3.3.1. Розрахунок верхнього поясу
3.3.2. Розрахунок стояків і розкосів
3.3.3. Розрахунок нижнього поясу
4. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту дервини від вогню та загнивання
Список використаної літератури
Дата добавления: 07.06.2015
|
868. Курсовой проект - Комплексная механизация технологических процессов кормоцеха молочной фермы с разработкой линии приготовления ККП | Компас
Введение
1 Разработка генерального плана животноводческого объекта
1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья
1.2. Характеристика заданной системы содержания животных
1.3. Обоснование распорядка дня работы фермы
1.4. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
1.6. Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
1.7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)
2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ приготовления ККП
2.2. Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии приготовления ККП
2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
3 Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ
3.1. Организация ТО
3.2. Планирование и учет работ по ТО
3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
4 Организация работ и охрана труда
5 Экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии приготовления ККП
5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы
30 Заключение
Список использованной литературы
Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса приготовления ККП на молочной ферме можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.
Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ приготовления ККП имеет экономический эффект. При этом прибыль от реализации продукции (молока) при себестоимости 0,95 грн/кг составила 482625 грн, рентабельность производства – 5,3 %.
В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности в кормоцехе.
1. Производительность, тч до 10
2. Частота вращения измельчающего аппарата, мин 2070
3. Емкость ванны, м 2,5
4. Емкость приемного бункера, м 8
5. Установленная мощность, кВт 8,5
6. Расход воды на мойку 1 кг корнеклубнеплодов, кг 0,1...0,2
7. Размеры частичек измельченного продукта, мм 2...60
8. Габариты, мм 3900 2600 2800
9. Масса машины, кг 1200
Дата добавления: 13.05.2014
|
869. Дипломний проект - Мішалка якорна похила з частотою обертання 90 об/хв діаметром 1,6 м | Компас
ВСТУП
1. ТЕОРИТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Лопасные мішалки
1.2 Пропелерні мішалки
1.3. Турбінні мішалки
1.1. Спеціальні мішалки
2. ЕКСПЛУАТАЦІЯ І РЕМОНТ МІШАЛКИ ПОХИЛОЇ ЯКОРНОЇ
3 ОСНОВНІ РОЗРАХУНКИ АПАРАТУ МІШАЛКИ
3.1 Розрахунок елементів корпусу апарату
3.1.1 Визначення коефіцієнтів міцності зварних швів і прибавки для компенсації корозії .
3.1.2 Визначення розрахункової товщини стінок оболонок з умови міцності.
3.1.3 Визначення розрахункової товщини стінок оболонок з умови стійкості
3.1.4 Визначення виконавчої товщини стінок оболонок
3.1.5 Визначення допустимих тисків
3.1.6 Зміцнення отворів
3.1.7 Фланцеві з'єднання
3.1.8 Розрахунок опор і монтажних цапф аппарату
3.2 Розрахунок елементів механічного перемішують 3.2.1 Вали мішалок
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Шкідливі фактории
4.2 Ураження електричним струмом і його вплив на організм людини
ВИСНОВОК
ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ
ВИСНОВОК
Економічність виготовлення і надійності в роботі апарату з мішалкою значною мірою залежать від правильного вибору матеріалів. Економічність визначається витратами коштів на проектування, виготовлення, монтаж, експлуатацію та утилізацію обладнання після закінчення його терміну служби. Надійність - це властивість виробу виконувати задані функції, зберігаючи свої експлуатаційні показники в заданих межах протягом заданого терміну служби (в хімічній промисловості 10-15 років).
Для виготовлення апарату, призначеного для нафтопродуктів з температурою середовища 1000С, з корпусом 10 (Тип ВЕЕ - вертикальний суцільнозварний з двома еліптичними днищами) підходять якісні вуглецеві сталі за ГОСТ 1050-88 - 20, 20К, 40 - з підвищенням вмісту вуглецю міцність сталі збільшується, а пластичність знижується.
Робоче, розрахункове, пробне і умовний тиск відносяться до параметрів, які підлягають попередньому визначенню. Дані параметри встановлюються відповідно до правил Держгіртехнагляду ПБ 10-115-96 і ГОСТ 14249-89.
Робочий тиск: Рроб = ри. = 0,9 МПа
Гідростатичний тиск: рг = 0,03 МПа
Розрахункова внутрішній тиск: рр.в = 0,9 МПа
Розрахункова зовнішнє тиск: рр.н = 0,05 МПа
Пробний тиск: рпр = 1,16 МПа
Умовний тиск: ру = 1МПа
Апарат, має 2-ий привід 3-его виконання - номінальна потужність електродвигуна Nн = 5,5 кВт.
Елементи апарату, що знаходяться в контакті з робочим середовищем, через корозію з плином часу зменшуються по товщині. Надбавка для компенсації корозії с = 1мм.
Виконавча товщина стінок оболонок S = 14 мм (для всього корпусу).
Важливими технічними характеристиками апарату є допускаються (граничні) внутрішнє і зовнішнє тиску, які визначають можливі технологічні резерви. Допустиме внутрішній тиск рд.в = 0,93 МПа, що допускається зовнішнє тиск рд.н = 0,42 МПа.
На підставі ГОСТ 24755-89 розрахунок зміцнення отворів в оболонках корпусу проводиться по геометричному критерієм. Для забезпечення міцності оболонки поблизу отвори площа поздовжнього перерізу у вигляді прямокутника А повинна бути компенсована сумою площ А0, А1, А3, утворених додаткової товщиною основної оболонки і стінки штуцера. Умова зміцнення отвори за рахунок стінки люка і оболонки виконується А ≤ А0 + А1 + А3.
Герметичність фланцевого з'єднання забезпечується правильним підбором матеріалу прокладки і урахуванням діючих зусиль. Елементи фланцевого з'єднання (болти і прокладки) перевіряються на міцність.
Податливість болтів з'єднання λб = 5,5 * 10-11 м / н
Податливість прокладки λп = 4,4 * 10-11 м / н
Запас герметичності, перевірка міцності болтів в умовах монтажу і в робочих умовах і перевірка міцності матеріалу прокладки виконуються.
Навантаження, що допускається на опору і вантажопідйомність цапфи, перевірка міцності бетону фундаменту на стиск і стійкість ребер (косинок) опор-стійок виконані.
Максимальна вага апарату Gmax = 403994 Н
Робочий об'єм апарату Vр з рівнем заповнення Нс - Vр = 23,67 м3
При роботі вал мішалки відчуває, головним чином, кручення.
Міцність валу забезпечується при виконанні умови міцності на кручення τкр = Ткр / Wр ≤ <τ> кр → виконується.
Під вібростійкою вала розуміють його здатність працювати з динамічними прогинами, що не перевищують допустимих значень. Динамічні прогини вала з'являються в результаті дії на вал неврівноважених відцентрових сил, що виникають від неминучих при монтажі зсувів центрів ваги обертових мас (мішалки, перерізів валу) з осі обертання. Динамічний прогин спрямований у бік відцентрової сили. Виброустойчивость жорсткого вала перевіряють за умовою ω / ωкр ≤ 0,7.
Гранична кутова швидкість для жорсткого вала ωпр = 7,4 об / хв
Втома матеріалу - зміна стану матеріалу в результаті тривалої дії змінного навантаження, що приводить спочатку до появи в деталі мікротріщин, далі до їх прогресуючого наростання, а потім до раптового руйнування після певного терміну експлуатації. При цьому величина максимальних змінних напружень в деталі може бути істотно нижче межі текучості σт.
Загальний коефіцієнт запасу міцності S повинен перевищувати мінімально допустиме значення коефіцієнта запасу міцності для вала мішалки = 2 виконується.
Матеріал мішалок приймається таким же, як матеріал стінок корпусу апарату, дотичний з робочим середовищем: допустимі напруження при розрахунковій температурі <σ> = σ * = 142 * 106 Па. Умови міцності не виконуються, підбирають більш міцний корозійно-стійкий матеріал, збільшують товщину лопаті (поперечини, ребра жорсткості) або 2-3 рази знижують термін служби мішалки. При призначенні збільшеної товщини лопаті мішалка стає нестандартною.
Сила, що викликає вигин лопаті мішалки Fл = 1869 Н.
Рекомендована висота перерізу лопаті мішалки разом з ребром жорсткості hт = 58,88 * 10-3 м.
Перевірка міцності мішалок в місці приварювання лопатей до маточини виконується.
Муфти, вибрані по діаметру вала при ескізної компонуванні апарату, перевіряються на здатність навантаження. Перевірка виконується (Тном = 4кН * м).
Необхідний тиск втулки на чепцеве набивання рс = 4,37 МПа
Зусилля затяжки шпильок натискної втулки Fз = 2305 Н
Шпильки перевіряються на міцність - умова виконана.
За результатами проектних розрахунків визначаються розміри типових елементів.
Дата добавления: 09.06.2015
|
870. Курсовий проект - Технологічний супровід виготовлення монолітного стрічкового фундаменту | PDF
Стрічковий фундамент укладають на утрамбований шар піску, насипаний на дно траншеї на 1/3 її висоти. На підстилку з піску в траншею щільно укладають великі камені, щілини забивають щебенем і поливають рідким розчином. Далі укладають другий шар каменів, поливають розчином і знову протрамбовувають. І так повторюють до тих пір, поки фундамент не виступатиме приблизно на 10см вище за верхню відмітку рівня землі. Обріз фундаменту повинен мати строго горизонтальну поверхню.
При ширині фундаментів цегляних будинків, яка рівна ширині надфундаментної цегляної кладки (40-50 см), навантаження від стін менше допустимого.
При будівництві одно- або двоповерхових одноквартирних будинків із блоків ширина фундаменту зазвичай на декілька сантиметрів більша, ніж ширина блоку, що відповідає будівельним вимогам. Проте, якщо несучі стіни, досить вузькі – 20-25см (кладка з блоків), то такі ж вузькі фундаменти робити не можна; занадто вузькі фундаменти сильно вдавлюються в ґрунт.
Зміст
Вступ
1. Характеристика елементу конструкції
2. Технологічний супровід:
2.1 Виготовлення бетонних сумішей та обґрунтування технічних рішень, прийнятих при проектуванні складу бетону
2.2 Виконання опалубочних та армувальних робіт
3. Технологія виконання бетонних робіт
4. Вибір механізмів та устаткування
5. Контроль якості виконання робіт, допуски та відхилення:
5.1 Загальні положення
5.1 Контроль якості опалубних робіт
5.2 Контроль якості бетонних робіт
6. Техніка безпеки:
6.1 Загальні вимоги
6.2 Опалубних та бетонних робіт
7. Висновок
Список використаних джерел:
Дата добавления: 09.06.2015
|
© Rundex 1.2 |
