%20
Найдено совпадений - 2012 за 0.00 сек.
 1381. Курсовой проект - Расчет существующей технологии и организации производственных процессов в очистном забое | Компас
Введение 4
1. Анализ применяемой технологии и организации работ на очистном участке 5
2. Организация производства и труда в очистном забое 9
2.1 Выбор технологической схемы выемки 9
2.2 Определение рабочей скорости подачи выемочной машины 12
2.3 Определение продолжительности цикла и возможного количества циклов за сутки 14
2.4 Расчет объемов работ в очистном забое 18
2.5 Расчет паспорта нормы выработки и расценки 20
2.6 Расчет численности рабочих участка 23
2.7 Проектирование графика организации работ в очистном забое 28
3. План по труду и его оплате по очистному забою 30
4. План себестоимости 1 тонны угля по участку 36
5. Оценка экономической эффективности мероприятия 40
Заключение 42
Перечень ссылок 43
ЗАДАНИЕ
Произвести расчет существующей технологии и организации производственных процессов в очистном забое, разработать организационно-технические мероприятия по их улучшению и определить экономический эффект от предложенных мероприятий по лаве № 602 шахты Западная при следующих горно-геологических условиях:
1. Наименование пласта - L5.
2. Мощность пласта - 1,5м.
3. Угол падения пласта - 12град.
4. Боковые породы:
кровли пласта - глинистый сланец
почвы пласта - известняк.
5. Сопротивление угля резанию - 270кгс/см.
6. Объемный вес угля – 1,36т/м .
7. Газообильность - 9м3/т.
8. Водообильность – 0,7м3/т
9. Система разработки - столбовая.
10. Длина лавы - 205м.
11. Механизация выемки угля - МДМ.
12. Тип выемочной машины - ГШ200В.
13. Механизация доставки угля вдоль лавы - СПЦ163,
14. Тип призабойной крепи - ДМ.
15. Ширина захвата – 0,8м.
16. Способ управления горным давлением - полное обрушение.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Произведя расчеты и анализ, мы выяснили, что предложенная схема выемки угля и принятое оборудование существенно увеличит производительность добычного участка. Благодаря челноковой схеме выемки мы избавились от необходимости подготовки ниш, и тем самым увеличили комбайновое время, что положительно повлияло на объемы добычи и уменьшило количество оборудование и рабочих.
Просчитав сроки окупаемости, мы считаем рациональным внедрение нового оборудования, так как сроки окупаемости составляют 1.4 года, а прирост ценностей предприятия за этот период составит 6389460,9 грн.
Благодаря тому, что мы заменяем старое, изношенное оборудование новым и современным, мы значительно уменьшаем время его простоя и затраты на ремонт, что также положительно влияет на продуктивность очистного участка. Количество циклов возросло на один, что повысило добычу с цикла и суточную добычу, которые равны соответственно 321,17 тонн и 1044,5 тонн.
Приведем показатели производительности и себестоимости по факту и проекту.
Показатели факт проект
Производительность труда рабочих
- на выход, т/вых. 293,3 321,17
- месячная, т/мес. 22300 34468,5
Себестоимость 1 тонны угля 129,2 59,142
Приняв на рабочие места опытных образованных и честных рабочих, мы уменьшаем риск поломки оборудования из-за человеческого фактора, а выплачивая своевременную заработную плату и премии, мы поощряем рабочих на полную отдачу трудовому процессу, что так же увеличивает производительность труда
Дата добавления: 22.12.2018
|
|
1382. Курсовий проект - Конденсатор горизонтальний аміачний кожухотрубний | Компас
Вступ 4
1.Розробка теплової схеми 5
2.Конструктивний розрахунок горизонтального конденсатора 16
3.Розрахунок і підбір основного обладнання 22
4.Вибір допоміжного обладнання 29
5.Ексергетичний аналіз установки 33
Висновки 37
Перелік посилань 38
В даному курсовому проекті необхідно спроектувати парокомпресійну холодильну установку, для чого необхідно розробити технологічну схему уста-новки, спроектувати і підібрати теплообмінне обладнання, підібрати компресори і допоміжне обладнання, і провести ексергетичний аналіз установки.
Вихідні дані:
• Теплове навантаження 65,8 кВт
• Масова витрата охолоджуваної води: 3,94 кг/с
• Масова витрата аміаку: 0,046 кг/с
• Тип апарата: горизонтальний кожухотрубний конденсатор. • Труби 25/21
Висновок
В даному курсовому проекті було розраховано теплову схему холодиль-ної установки, де визначили параметри в характерних точках циклу, енергетич-ний баланс.Було проведено проектний розрахунок випарника і конденсатора, результатом якого стала площа теплообміну: для конденсатору – Fкон= 13,8 м2;для випарника – Fвип= 20,6 м2. Проведений підбір компресора, холодильний агрегат моделі W4GA у кількості 1-ї шт. Обрали терморегулюючий вентиль, ти-пу TS2/TES2-0,45№6.Підібрали допоміжне обладнання : віддільник рідини,типу 70 ОЖГ; масловіддільник, типу 60МЗС; лінійний ресивер, типу 1 РД; дренажний ресивер 1 РД.
Дата добавления: 23.12.2018
|
1383. Курсовий проект - Розрахунок стінки залізобетонного силоса | ArchiCad
1. Вихідні дані 3
2. Матеріали для проектування 3
3. Характеристика об’єкту будівництва 4
4. Розрахунок стінки силоса 6
5. Визначення попередньо напруженої арматури 9
6. Розрахунок на тріщиностійкість 11
7. Розрахунок воронки силосу 14
8. Розрахунок днища силосу 14
Список використаних джерел 16
Вихідні дані
Призначення будівлі – силосний корпус з прямокутними силосами.
Вид матеріалу – монолітний залізобетон.
Зовнішні розміри в плані – 3х6 м.
Висота – 32 м.
Товщина стін – 200 мм.
Клас бетону – В25.
Клас робочої арматури – А400.
Густина сипучого γ – 1,1 т\м3
Кут внутрішнього тертя φ0 – 25.
Коефіцієнт тертя μ – 0,65.
Навантаження на стінки силоса q – 25 кН/м.
Дата добавления: 23.12.2018
|
1384. Курсовий проект - Проектування приводу (циліндричний одноступінчастий конічний редуктор) | Компас
Технічне завдання на курсовий проект
Вступ
1.Призначення та область застосування
2.Технічна характеристика
3.Опис та обґрунтування елементів конструкції
4.Розрахуноки працездатності та надійності
4.1 Вибір електродвигуна за потужністю
4.2.Кінематичний розрахунок. Визначення загального передаточного числа та вибір електродвигуна за частотою обертання
4.3.Силовий розрахунок приводу (визначення крутних моментів на валах приводу)
4.4. Орієнтовний розрахунок валів приводу
4.5. Розрахунок пасової передачі
4.6.Розрахунок тихохідної зубчатої передачі
4.7. Розрахунок вихідного валу редуктора
4.8. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю
4.9. Вибір і перевірний розрахунок шпонок валів
4.10.Моделювання і розрахунок вихідного вала редуктора за допомогою системи комп’ютерних інженерних розрахунків (ANSYS). Аналіз напружено-деформованого стану вала методом скінченних елементів. Висновки в порівнянні з класичними методами розрахунку
4.11. Конструювання корпусу і кришки редуктора
4.12.Змащення зубчастих коліс та підшипників редуктора
4.13.Вибір муфти
5.Опис робіт із застосуванням приводу
6. Рівень стандартизації та уніфікації
7.Різне
8. Література
9.Додатки
Література
Вихідні дані
- Потужність на вихідному валу редуктора– 3,3 кВт;
- Частота обертання вихідного вала редуктора – 200 1/хв;
- ККД привода – 0,9;
- Відхилення параметрів від вимог технічного завдання відсутні.
Технічна характеристика приводу:
1. Потужність електродвигуна Рд=4,0 кВт
2.Частота обертання двигуна nд=950 хв
3. Вихідна потужність Р1=3,3 кВт
4. Вихідна частота обертання n1=200 хв
Технічна характеристика редуктору:
1. Передаточне число U=2,5
2. Потужність на тихохідному валу Р=3,3 кВт
3. Частота обертання тихохідного валу, n=200 хв
Дата добавления: 25.12.2018
|
 1385. Дипломний проект - Спортивний корпус загальноосвітньої школи І-ІІІ ступеня на 600 учнів | ArchiCAD
- Будівельний об’єм – 10220,0 м3.
- Загальна площа- 1527,47 м2.
- Корисна площа – 14222,31 м2.
- Висота корпусу в межах спортзалу змінна від 9,29 м. до 10,14 м.
- Верх покриття над об’ємом двохповерхової частини 6,85м., а в межах осей 3-8 – 8,35м.
- Верх покриття в межах спортзалу – 10,14м.
Проведення занять та змагань з спортивних видів спорту проводиться у залі.
В будівлі спорткорпусу наявні такі приміщення: кабінет медсестри, викладацькі, роздягальні, окремо для хлопчиків, окремо для дівчаток, так само відокремлені роздягальні для дорослих (вчителів та тренерів).
В будівлі передбачені приміщення для боротьби та проведення інших спортивних гуртків. Поряд з ними передбачені інвентарні для спортінвентарю.
До основних несучих елементів споруди відносять:
- Фундаменти: застосовуються згідно розрахунку фундаменти мілкого закладання. Під зовнішні стіни ширина подушки згідно розрахунку прийнята 0,8м, під внутрішні стіни, згідно діючого навантаження, запроектовані фундаменти мілкого закладання з шириною подушки 1м.
Фундаменти влаштовані із збірних з/б фундаментних блоків та подушки.
- Зовнішні стіни запроектовані з звичайної глиняної цегли шириною кладки 0,51м. Внутрішні перегородки теж цегляні, шириною 0,12м.
- Покриття над спортзалом запроектоване з плит-оболонок КЗС прольотом 18м, що опираються на монолітний пояс по стінах в осях Ж та Е. Перекриття над приміщенням першого поверху та покриття в осях Е-А передбачено з круглопустотних залізобетонних плит перекриття.
- Покрівля – тришаровий водоізоляційний килим, поверх якого вкладений захисний шар з гравію на бітумній мастиці.
- Підлога:
в спортзалі – дерев’яні дошки по лагах.
в межах 2-хповерхової будівлі – паркетна дошка на клеючій основі по шару самовирівнюючої стяжки,
у санвузлах – керамічна плитка.
- Сходові клітки влаштовані із збірних залізобетонних маршів та площадок.
- Стіни сходової клітки цегляні, товщиною 380мм.
- Конструктивна система стінова.
- По периметру будівлі влаштовується мощення шириною 1м з асфальтобетону.
- По периметру будівлі влаштовується мощення шириною 1м з асфальтобетону.
Цегляні стіни завтовшки 510 мм зі звичайної глиняної цегли на цементно-піщаному розчині, оштукатурені зсередини будівлі, мають термічний опір 0,81 м2•К/Вт, що значно менше нормативних показників і не відповідає теплотехнічним вимогам, що діють в Україні.
Оскільки, збільшення товщини зовнішніх стін не є ефективним проведений теплотехнічний розрахунок згідно ДБН В.2.6-31:2006. Теплова ізоляція будівель. та підібраний утеплювач мінвата Fasrock від Rockwool з теплопровідністю =0,039 Вт/(м∙К) товщиною 100мм.
Для вибору оптимального конструктивного рішення покриття над спортзалом виконано економічне порівняння варіантів конструкцій покриття. Порівнювалась вартість влаштування 3 варіантів покриття.
Зокрема, згідно першого варіанту покриття влаштовувалось з плит оболонок КЗС, прольотом 18м.
Згідно другого варіанту покриття спортзалу виконувалось по металевих фермах.
Та за третім варіантом до порівняння представлене покриття круглопустотними плитами по залізобетонних двосхилих балках.
Методика порівняння варіантів конструктивних рішень покриття спортзалу виконувалась на основі порівняння приведених витрат, що враховують кошторисну собівартість конструкцій у споруді, капітальні вкладення в базу та річні експлуатаційні витрати на ремонт та відновлення конструкцій.
Отже, згідно виконаних розрахунків приведені витрати на влаштування конструкції покриття спортзалу з плит КЗС є найменшими.
ЗМІСТ:
Вступ
Розділ 1. Архітектурно-будівельний
1.1. Загальна характеристика ділянки
1.1.1. Географічне положення ділянки
1.1.2. Кліматичні умови
1.1.3. Транспортні зв’язки
1.1.4. Інженерно-геологічні та гідрологічні умови ділянки
1.2. Генеральний план
1.2.1. Обґрунтування прийнятого рішення
1.2.2. Розбивочний план та план організації рельєфу
1.2.3. ТЕП генерального плану
1.3. Об'ємно-планувальне рішення
1.3.1. Характеристика функціонального процесу
1.3.2. Опис прийнятого рішення та його обґрунтування
1.3.3. ТЕП об`ємно – планувального рішення
1.4. Конструктивні рішення
1.4.1. Несучі конструкції. Описання і обґрунтування їх вибору
1.4.2. Огороджувальні конструкції. Описання і обґрунтування їх вибору
1.4.3. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції стіни
1.5. Архітектурно-художні рішення
1.6. Інженерні мережі і обладнання
Розділ 1.1. Порівняння варіантів конструкцій
1.1.1. Господарсько-економічна характеристика району будівництва
1.1.2. Опис прийнятих до розрахунку варіантів
1.1.3. Кошторисна собівартість конструкцій у споруді
1.1.4. Капітальні вкладення на базу
1.1.4.1.Капітальні вкладення на виготовлення збірних залізобетонних або металевих конструкцій
1. 1.4.2. Капітальні вкладення на придбання транспортних засобів для перевезення конструкцій
1.1.4.3. Капітальні вкладення на придбання монтажних засобів (кранів)
1.1.5. Річні експлуатаційні витрати
1.1.6. Приведені витрати
1.1.7. Аналіз і обґрунтування вибору варіантів покриття спортзалу для подальшого проектування
Розділ 2.Розрахунково-конструктивний
2. Розрахунок плити-оболонки КЗС
2.1. Збір навантажень на плиту-оболонку КЗС
2.2. Основні положення розрахунку
2.3. Розрахунок панелі-оболонки КЗС по несучій здатності і стійкості
2.4. Розрахунок діафрагм на поперечну силу
2.5. Розрахунок анкерів
2.6. Розрахунок панелі-оболонки КЗС за деформаціями
Розділ 3. Основи і фундаменти
3.1. Аналіз інженерно-геологічних умов будівельного майданчика
3.2. Визначення типу грунтових умов за просіданням
3.3. Визначеня навантажень на фундаменти
3.4. Обгрунтування вибраного варіанту фундаментів
3.5. Проектування фундаментів мілкого закладення
3.6. Визначення розмірів підошви фундаменту
3.7. Розрахунок осідання фундаментів
3.8. Проектування основ, ущільнених грунтонабивними (грунтовими) палями
Розділ 4. Технологія і організація будівельного виробництва
4.1. Визначення трудомісткості та машиноємності робіт
4.2 Опис виконання основних технологічних процесів
4.3 Вибір монтажних механізмів для ведення робіт
4.4 Технологічна карта на виконання робіт з монтажу плит покриття
4.4.1 Область застосування
4.4.2 Організація і технологія будівельного процессу
4.4.3 Техніко – економічні показники
4.5. Календарне планування
4.5.1. Опис календарного планування
4.5.2. Техніко-економічні показники календарного плану 4.6.Будівельний генеральний план
4.6.1. Розрахунок площ складів
4.6.2.Розрахунок тимчасових адміністративно-побутових приміщень
4.6.3. Розрахунок тимчасового водопостачання будівельного майданчика
4.6.4. Розрахунок тимчасового електропостачання будівельного майданчика
Розділ 5.Економіка будівництва
5. Характеристика об’єкту будівництва
5.1. Конструктивно – будівельна характеристика інженерної споруди
5.2. Визначення об’ємів робіт
5.2.1. Визначення об’ємів земляних робіт
5.2.2. Визначення основних будівельно-монтажних робіт
5.3. Пояснювальна записка
5.4. Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва
5.5. Об’єктний кошторис №2-1
5.6. Локальний кошторис №2-1-1
5.7. Відомість ресурсів до локального кошторису №2-1-1
5.8. Договірна ціна
5.9.Техніко-економічні показники проекту
Розділ 6.Охорона праці
6.1. Система управління охороною праці на підприємстві
6.2. Виробнича санітарія
6.3. Безпека праці при виконанні основних видів робіт
6.4. Інженерні рішення з охорони праці
6.4.1. Освітлення будівельного майданчика
6.4.2. Розрахунок стійкості стрілового крану КС-8162
6.5. Заходи з пожежної безпеки
Список використаних джерел
Дата добавления: 27.12.2018
|
1386. Курсовий проект - Технологічний процес відновлення валу приводу середнього моста роздавальної коробки автомобіля КрАЗ-260 | Компас
Вступ
1. РОЗРАХУНКОВО ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1. Аналіз вихідних даних.
1.2. Дефектація і сортування деталей.
1.3. Вибір раціональних способів усунення дефектів.
1.4. Розробка схем технологічного процесу.
1.5. Вибір установочних баз.
1.6. Розробка маршруту технологічного процесу відновлення деталі.
1.7. Вибір обладнання, пристроїв та інструментів.
1.8. Визначення припусків на обробку.
1.9. Розробка операцій
1.10. Вибір режимів та розрахунок норм часу на операції.
1.11. Складання маршрутних та операційних карт.
1.12. Проектування спеціальних пристроїв.
2. ГРАФІЧНА ЧАСТИНА
Лист 1. Ремонтне креслення деталі, карта дефектації.
Лист 2. Складальне креслення пристрою.
Деталь являє собою вал з шліцевою шестернею, шийкою під задній підшипник і місця для фланця який надівається на шліцеву шестерню, прикручується та шплінтується.
Вал приводу виготовлений зі сталі Ст 30ХГТ ГОСТ 3578-82 виготовляється точінням. При виготовлені деталі шорсткість не повинна перевищувати 1,25, твердість складає НВ= 241…286. Головними поверхнями валу яки схильні до спрацювання являється шліцева шестерня і шийка під задній підшипник.
Після ремонту розміри шестерні повинні відповідати наступним вимогам робочого креслення.
Товщина зуба шестерні повинна бути не менше 9_(-0,09)^(-0,03) мм. Розмір приблизно відповідає 15 квалітету точності з відхиленням js. Шорсткість поверхні шийки R_z=20мм. Товщина шийки під задній підшипник повинна бути в межах 〖50〗_(+0,03)^(+0,02) мм. , розмір відповідає 4 квалітету з відхиленням js, шорсткість поверхні шийки 1,25.
Вал приводу є відповідальною деталлю роздавальної коробки так як несе на собі навантаження і витримує підвищений тиск в наслідок чого відбувається спрацювання поверхонь деталі.
Дата добавления: 28.12.2018
|
1387. Курсовий проект - Підсилення збірного залізобетонного перекриття нарощуванням перерізу зверху | AutoCad
Вступ 3
1. Аналіз вихідних даних:
1.1 характеристика будівлі, що підсилюється; 4
1.2 конструктивні рішення щодо підсилення несучих будівельних конструкцій; 5
1.3 характеристика умов виконання робіт. 6
2. Проектування технології виконання робіт:
2.1 визначення номенклатури робіт у процесі підсилення конструкцій;7
2.2 визначення обсягів робіт.
3. Вибір способів виконання робіт та формування структури комплексного процесу підсилення конструкцій:
3.1 технологія виконання підготовчих робіт; 9
3.2 технологія виконання робіт основного етапу підсилення; 11
3.3 завершальний етап виконання робіт. 12
4. Визначення потреби в матеріально-технічних ресурсах:
4.1 визначення чисельно-кваліфікаційного складу бригад та ланок; 13
4.2 визначення потреби в машинах, устаткуванні, інструментах, інвентарі і пристроях; 13
4.3 визначення потреби в будівельних конструкціях, деталях, напівфабрикатах, матеріалах. 15
5. Визначення витрат праці та термінів виконання робіт:
5.1 витрат праці та термінів виконання робіт; 16
5.2 розробка таблиці технологічних розрахунків та календарного графіка. 18
6. Вказівки до контролю якості виконання робіт. 21
7. Заходи з охорони та безпеки праці. Пожежна безпека. 22
8. Заходи з охорони оточуючого середовища. 24
9. Визначення техніко-економічних показників проекту. 24
Список використаної літератури 25
Характеристика будівлі, що підсилюється
Одна Секція будівлі має розміри в плані: 19,9х18 м.
Кількість поверхів – 3, висота поверху - 2,7 м.
Несучі стіни – поздовжні та поперечні, товщиною 510мм та 700мм відповідно.
Перекриття – залізобетонні круглопустотні плити товщиною 220 мм.
Вікна – дерев’яні з відміткою підвіконня + 1.000 м від рівня перекриття.
Внаслідок технічного переоснащення будівлі, передбачено збільшення динамічних навантажень. У зв'язку з цим, для збільшення жорсткості будівлі, прийнято рішення виконати нарощування зверху круглопустотних плит перекриття.
Відповідно до завдання на проектування розроблено технологію і організацію виконання робіт з підсилення збірного перекриття будівлі.
Підсилення конструкцій передбачено встановленням зварних арматурних каркасів у відкриті отвори плити та в’язаними каркасами по всій площі поверхів.
Дата добавления: 28.12.2018
|
1388. Дипломний проект (училище) - Одноповерховий житловий будинок індивідуального типу 12,28 х 11,7 м в м.Рівне | AutoCad
Вступ
1.Архітектурно-конструктивний розділ.
1.1. Загальна характеристика будівлі
1.2. Генеральний план
1.2.1. Загальні відомості
1.2.2. Планова і вертикальна прив’язка запроектованої будівлі
1.2.3. Техніко-економічні показники генерального плану
1.3. Об’ємно-розпланувальне вирішення будівлі
1.3.1. Загальні відомості
1.3.2. Техніко-економічні показники будівлі
1.4. Архітектурно-конструктивне вирішення будівлі
1.5. Внутрішнє і зовнішнє опорядження будівлі
1.6. Санітарно-технічне обладнання
2.Розрахунково-конструктивний розділ.
2.1. Розрахунок і конструювання збірної з/б плити з круглими пустотами 5,4х1,2м
2.1.1. Матеріали для плити
2.1.2. Навантаження, які діють на плиту
2.1.3. Розрахунок плити за граничними станами першої групи
2.1.4. Розрахунок міцності перерізів, нормальних до поздовжньої осі
2.1.5. Розрахунок міцності перерізів, похилих до поздовжньої осі.
2.1.6. Розрахунок плити за граничними станами другої групи
3. Технологія і організація робіт.
3.1. Технологічна карта на влаштування керамічної плитки
3.1.1. Галузь застосування
3.1.2. Організація і технологія будівельного процесу
3.1.2.1. Визначення об’ємів робіт
3.1.2.2. Визначення трудових витрат праці та підбір ланок і бригад
3.1.2.3. Вибір способів і методів виконання робіт
3.1.3. Матеріально-технічні ресурси
3.1.4. Техніко-економічні показники будівельного процесу
3.2. Календарний план
3.2.1 Вибір методів виконання робіт
3.2.2. Розрахунок і вибір монтажних механізмів
3.2.3. Визначення складу будівельно-монтажних робіт і їх обсягів
3.2.4. Визначення трудовитрат праці та підбір ланок і бригад
3.2.5. ТЕП
3.3. Будгенплан
3.3.1. Загальні вказівки і методика розробки
3.3.2. Розрахунок і проектування тимчасових будівель і споруд
3.3.3. Розрахунок і проектування тимчасових складів
3.3.4. Розрахунок і проектування тимчасового електропостачання
3.3.5. Розрахунок і проектування тимчасового водопостачання
3.3.6. Вказівки щодо організації будівельного майданчика
3.3.7. ТЕП об’єктного будгенплану
4. Охорона праці.
4.1. Заходи з охорони праці
4.1.1. Рішення з охорони праці та протипожежної безпеки
4..1.2. Заходи з пожежної безпеки та виробничої санітарії
4.1.3. Заходи по протипожежній безпеці
4.2. Охорона оточуючого середовища на період виробництва робіт.
5. Економічний розділ.
5.1. Пояснювальна записка до договорної ціни
5.2. Договірна ціна
5.3. Локальні кошториси на загальнобудівельні, сантехнічні, електромонтажні та ін. спец. роботи
5.4. Загальновиробничі витрати.
5.5. Об'єктний кошторис
5.6. Техніко-економічні показники проекту
Перелік використаної літератури
Будинок призначений для проживання родини з чотирьох чоловік. В даній будівлі є наступний перелік житлових приміщень: загальна кімната, три спальні кімнати, також підсобні: тамбур, хол, кухня-їдальня, гараж, топкова, господарське приміщення, дві ванні кімнати, гардероб.
Загальна площа – 266,92 м2, житлова площа – 105,97 м2.
В будівлі передбачити топкову для установлення газового котла. На території ділянки передбачається влаштування септика для відводу фекальної води.
Дата добавления: 29.12.2018
|
 1389. Чертежи - Котел LOOS UL-S 1000 | Компас
1Рабочее давление, Р: бар (МПа) 18,0 (1,8)
2Давление гидроиспытаний, Р: бар (МПа) 34,2 (3,42)
3Температура пара, t: С 210 4Поверхность нагрева, S: м 200
5Водяной объем котла, V: л 16400
6Объем при нормальном уровне, V: л 11800
Дата добавления: 03.01.2019
|
1390. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного промышленного здания 132 х 36 м в г. Луцк | AutoCad
1.Общие сведения о каркасе промздания 3
1.1 Общая характеристика конструктивной схемы здания 3
1.2 Связи стального каркаса промздания 3
1.3 Связи по стропильныим фермам и фонарям 3
1.4 Ограждающие конструкции 4
2. Данные для проектирования 5
3. Компоновочная часть 5
3.1 Определение основных размеров поперечной рамы каркаса 5
3.2 Определение высоты поперечного сечения колонны 5
4. Расчётно-конструктивная часть 6
4.1 Определение нагрузок, действующих на раму 7
4.2 Составление расчётной схемы и статический расчёт рамы 15
4.3 Определение расчётных усилий в колонне рамы 20
4.4 Расчёт колонны 24
4.5 Расчёт фермы 50
Список использованной литературы
-пролет поперечной рамы каркаса L=24 м
-шаг поперечных рам В=12 м
-отметка верха кранового рельса H1=10,8м
-грузоподъемность крана Q=20/5 т
-режим работы крана 2К
-район строительств г.Луцк
- тип местности – «III»;
- здание отапливаемое;
- материал конструкций:
а) ферм и колонн – сталь С255;
б) фундаментов – бетон класса В15.
- постоянная нагрузка от конструкции покрытия - g_кр=2,45 кН/м^2
Дата добавления: 12.01.2019
|
1391. Курсовий проект - Залізобетонна поперечна рама одноповерхової промислової будівлі м.Луцьк | ArchiCAD
- Поперечний проліт – L = 30,0 м;
- крок поперечних рам – B = 12,0 м;
- відмітка головної рейки – Hгол.рейк. = +9,600 м;
- вантажопідйомність крану – Q = 20/5 т;
- режим роботи крану – легкий;
- конструкція покриття – ФБ (ферма безрозкісна);
- район будівництва – м. Луцьк;
- розрахунковий тиск на ґрунт – 0,29 МПа;
- матеріали конструкцій:
напружених – К-7, А1000; В35 (С30/35);
ненапружених – А500С; В20 (С16/20).
Зміст:
1 Компонування поперечної рами
1.2 Підбір залізобетонних елементів поперечної рами
1.3 Визначення постійного навантаження від власної ваги елементів
1.4 Визначення постійного навантаження від власної ваги покриття
1.5 Визначення короткочасного навантаження від снігу
1.7 Визначення змінного навантаження від вітру
1.8 Визначення постійного навантаження від стінових панелей і засклення
2 Розрахунок залізобетонної безрозкісної ферми
3 Розрахунок залізобетонної двох гілкової колони
4 Розрахунок фундаменту під збірну залізобетонну двох гілкову колону
Дата добавления: 13.01.2019
|
1392. Дипломный проект - Разработка технологического оборудования для изготовления зубчатых колес с применением технологии непрерывного действия | Компас
Введение
1 Аналитический обзор современного состояния вопроса исследования. Цель и задачи работы
1.1 Характеристика современных способов отделочной обработки зубчатых колес
1.2 Анализ работ, связанных с автоматизацией способов отделочной обработки зубчатых колес
1.3 Цель и задачи работы
2 Общая часть
2.1 Назначение, параметры и конструкция зубчатых колес
2.2 Анализ и классификация зубчатых колес для обработки на автоматических линиях непрерывного действия
2.3 Анализ технологичности зубчатого колеса
2.4 Определение типа производства
2.5 Выводы
3 Технологическая часть
3.1 Анализ конструкции зубчатого блока. Назначение методов обработки в соответствии с параметрами качества
3.2 Определение припусков на обработку
3.3 Анализ базирования
3.4 Разработка нового способа хонингования
3.5 Размерный анализ технологического процесса производства зубчатых колес на базе системы непрерывного действия
3.6 Расчет и выбор режимов обработки
3.7 Выводы
4 Конструкторская часть
4.1 Разработка структуры технологического модуля
4.2 Разработка торцового копира для сообщения возвратно-поступательного перемещения заготовкам
4.3 Разработка инструмента для хонингования зубчатых колес
4.4 Анализ кинематической структуры процесса хонингования зубчатых колес
4.5 Разработка конструкторского обеспечения процесса хонингования зубчатых колес
4.5.1 Определение размеров технологического ротора
4.5.2 Определение способов крепления основных элементов роторного автомата
4.6 Разработка зажимного приспособления
4.6.1 Разработка схемы установки и закрепления детали в приспособлении
4.6.2 Конструкция и принцип работы станочного приспособления
4.6.3 Расчет на прочность элементов приспособления
4.6.4 Расчет приспособления на точность
4.7 Выводы
5 Исследовательская часть
5.1 Разработка математической модели преобразования аффинного пространства
5.2 Анализ и разработка системы СОТС
5.3 Определение напряженного состояния элементов конструкции технологического модуля в системе ANSYS
5.3.1 Построение расчетной схемы и определение сил действующих на корпус технологического ротора
5.3.2 Выполнение расчета напряженного состояния в среде ANSYS
5.3.3 Выводы по результатам расчета корпуса технологического ротора на прочность
5.4 Анализ результатов работы и разработка рекомендаций
Выводы
Список использованных источников
В работе представлена характеристика современных способов отделочной обработки зубчатых колес, проанализированы работы связанные с автоматизацией способов отделочной обработки зубчатых колес. В конструкторской части разработана структура технологического модуля, инструмент для выполнения операции зубообработки, конструкция агрегатов и узлов роторной машины для выполнения разрабатываемой операции и зажимное приспособление. В исследовательской части проведена разработка математической модели преобразования аффинного пространства, определено напряженное состояние корпуса технологического ротора под действием сил резания, а также разработана система СОТС для подачи его в зону обработки.
В графической части представлены рабочий чертеж зубчатого блока, классификация зубчатых колес, размерный анализ технологического процесса, структура технологического модуля, чертеж инструмента для хонингования зубчатых колес, сборочные чертежи технологического ротора, рабочей позиции, зажимного приспособления и системы СОТС, напряженное состояние корпуса технологического ротора, определенное в системе ANSYS.
Конструкция зубчатого блока представляет собой деталь типа втулка с двумя зубчатыми венцами. Деталь входит в узел – коробку скоростей, в которой выполняет функцию изменение угловой скорости на ведомом валу. В процессе работы деталь, помимо вращательного движения на валу, совершает поступательное движение вдоль оси вала в моменты переключения скоростей. Для свободного перемещения зубчатого блока по валу, посадка шлицевого отверстия на вал выполнена с гарантированным зазором, но для избежания перекоса детали, который может привести к значительному уменьшению пятна контакта зубчатого зацепления, зазоры имеют минимальное значение, а отверстие выполняется по 7-му квалитету.
Для снижения сил резания при протягивании шлицевого отверстия, уменьшения усилия при перемещении зубчатого блока при переключении в коробке скоростей, а также для уменьшения трудоемкости механической обработки базового отверстия 26+0,28 в детали выполнена канавка 32Н14 шириной 40мм.
В процессе переключения скоростей торцы венцов зубчатого блока контактируют с торцами зубчатых колес входящих с ними в зацепление. Это приводит к износу торцов зубчатого блока. Для уменьшения износа торцов зубчатых венцов блока, на них выполнены уклоны 150 способствующие более плавному вхождению в зацепление с зубчатыми колесами и уменьшению их износу.
Зубчатый венец большего диаметра выполнен с большей точностью и меньшей шероховатостью поверхностей зубьев. Эти требования вызваны тем, что данный венец работает при больших окружных скоростях, а также находится в зацеплении более длительное время, что требует уменьшение шума при работе и увеличение КПД передачи.
Техническая характеристика ротора:
1.Мощность привода вращения ротора: 12 кВт
2.Частота вращения ротора: 1,3 об/мин
3.Мощность привода врацения хона: 4 кВт
4.Частота вращения хона: 2.8 об/мин
5.Производительность роторного автомата: П=0.53 шт/с
6.Количество рабочих позиций 24
7.Модуль обрабатываемых зубчатых колес: т=3.5 мм
Техническая характеристика системы подачи СОТС:
Давление питающей гидросети 0.2 МПа
1.Расход смазочно-охлаждающей жидкости на одну позицию 1.4л/ч
2.Смазочно-охлаждающая жидкость - керосин
Технические характеристики Приспособления зажимного:
1 Усилие на штоке W = 14000 Н
2 Усилие закрепления Q = 34000 Н
3 Давление в пневмосети Р = 6,3 МПа
4Рабочий ход поршня l = 16 мм
5. Рабочая жидкость масло индустриальное И20 ГОСТ 20799-88
Выводы
В данной работе предложен новый способ отделочной обработки зубчатых колес на базе технологии непрерывного действия, который обеспечивает повышение качества и эффективности производства зубчатых колес.
Для заданной детали (зубчатого блока) разработан подробный технологический процесс в условиях массового производства, одна из операций которого выполняется на машине роторного типа. В технологической части приведен размерный анализ технологического процесса на токарные операции, в котором определили технологические размеры с отклонениями. На все операции рассчитаны режимы обработки и представлена последовательность выполнения переходов. Разработана специальная операция, которая выполняется на роторном автомате.
В конструкторской части, для реализации предложенного способа, был разработан роторный автомат и все механизмы, входящие в его состав. Расчетным способом определили фактическую цикловую производительность роторного автомата, которая составила Пцф=0,53 шт/с. Разработан и рассчитан инструмент для обработки зубчатых блоков – зубчатый хон. Для закрепления и базирования обрабатываемой детали в рабочих позициях роторного автомата разработано и рассчитано зажимное приспособление цангового типа с гидравлическим приводом. Расчетом выяснили, что погрешность установки в данном приспособлении составляет 24 мкм, что не превышает 1/3 допуска на получаемый размер.
В исследовательской части разработана математическая модель преобразования аффинного пространства, в которой, на основе матриц, выполняется исследование параметров движения всех элементов роторной машины. Разработана система подвода смазочно-охлаждающих технологических средств в зону обработки. Выполнен анализ возможных СОТС для данного способа и вариантов подвода их в зону обработки, на основе которого выбрана наиболее рациональная СОЖ с точки зрения эффективности действия и экономичности. В программной среде ANSYS смоделировали напряженное состояние корпуса роторной машины, при этом на основе метода конечных элементов определили напряжение во всех точках корпуса роторного автомата, а также определили его деформации и сделали выводы о пригодности конструкции к разработанному способу.
Дата добавления: 15.01.2019
|
1393. Курсовой проект (колледж) - Трёхэтажный жилой дом 27,0 х 10,8 м в Донецкой области | AutoCad
Введение
1. Архитектурно-планировочное решение.
1.1. Исходные данные
2.2 Схема генерального плана участка.
2. 3 Архитектурно-планировочное решение.
2.4 Технико-экономические показатели
3. Архитектурно-конструктивное решение.
3.1. Характеристика конструктивной системы.
3.2.Фундаменты
3.3. Стены и перегородки.
3.4. Перекрытия
3.5. Лестницы
3.6. Покрытия, кровля, водоотвод.
3.7. Окна, двери
3.8. Экспликация полов
3.9. Внешняя и внутренняя отделка здания
4. Инженерно-техническое обеспечение.
4.1. Инженерно-техническое оборудование.
4.2 Противопожарные мероприятия.
4.4 Охрана окружающей среды
Список используемой литературы.
Содержание проекта ППР:
1. Краткая характеристика объекта.
2. Условия строительства.
3. Календарный план выполнения работ на объекте.
3.1. Исходные данные.
3.2 Ведомость подсчета объемов работ
3.3. Выбор методов производства работ, ведущих машин и механизмов.
3.5.Указания по организации и технологии выполнения строительно-монтажных работ (по циклам). Подготовительные работы.
3.6. Отображение вопросов охраны труда и техники безопасности при выполнении строительных работ. Земляные работы.
3.7.Расчет технико-экономических показателей календарного плана.
4. Стройгенплан.
4.1. Описание стройгенплана.
4.3. Расчет временных зданий различного назначения.
4.4. Проектирование внутренних строительных дорог и площадок.
4.5. Мероприятия по вопросам техники безопасности, противопожарной защиты Охраны окружающей среды. Техника безопасности.
4.6. Определение технико-экономических показателей cтройгенплана.
5. Используемая литература.
Здание по конструктивной схеме относится к бескаркасным зданием, с продольным и поперечним расположением несущих стен и опиранием плит перекрытия по двум сторонам.
Пространственная жесткость и стойкость здания достигается связующей системой плит перекрытия с помощью анкеров.
Фундаменты — ленточные сборные железобетонные;
Стены —шлакоблочная, толщиной: внешние - 640 мм (утеплителем 120 мм,облицовкой керпичем 120); внутренние — 380 мм;
Перекрытия — плитные;
Окна, двери металлопластиковые;
Перегородки — кирпичные, толщиной 240 мм;
Крыша — совмещенная;
Кровля — ковер из битумной черепицы;
Лестница — сборная железобетонная.
Дата добавления: 16.01.2019
|
1394. АС Одноэтажный жилой дом с мансардой 12,88 х 10,06 м | АutoCad
на первом этаже: тамбуры, лестничная клетка, санузел, ванная, кухня-столовая, гостиная, спальня, помещение для установки бытового теплогенератора.
в мансардном этаже: холл, санузел, спальни, гардеробная, кабинет.
Кровля скатная из металлочерепицы по деревянной обрешетке и стропилам.
Для защиты древесины от возгорания и гниения предусмотреть обработку составами ДСА-1 или ДСА-2 (ТУ 13672 801-002-1999 с изм. 1, сертификат соответствия УкрСЕПРО № UA 1.018.0179819-08, заключение государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы № 077/Д-2009),что обеспечивает 1-ю степень огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ16363-98.S=1540,0м².
Огнезащитный состав должен быть сертифицирован по системе Укр.СЕПРО.
Огнезащитную обработку деревоконструкций повторно следует проводить не реже, чем раз в два года (см. п. 2.24 ДБН В. 2,6-14-97 том III).
Фундаменты монолитные
Наружные стены жилого дома толщ.600мм выполнить из газобетонных блоков марки AEROC Econom 200 на клеевой смеси состава AEROC с последующей облицовкой плиткой марки ПФТПП (250х16х65 ).
Внутренние стены толщ. 380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.В местах устройства вентиляционных каналов в стенах по осям "Г","3" кладку армировать по высоте через 2 ряда сеткой из арматуры Ø3Вр-I с ячейками 30х30мм.
Перегородки толщиной 120мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50.
Наружные кирпичные столбы размером 380х380мм выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М50 с армированием через 2 ряда кладки сеткой.(см.прим.п.9).
Перегородки толщ.100мм выполнить из гипсокартонных листов по металлическому каркасу. Межкаркасное пространство заполнить минеральной ватой ISOVER.
Общие данные.
План на отм. 0.000. План на отм.+3,300
Кладочные планы.План на отм.0,000.;+3,300.
Разрезы
Фасады
Ведомость перемычек. Таблица объёмов по кладке и штукатурке. Ведомость проёмов дверей.Схемы заполнения оконных проёмов
Экспликация полов. Ведомость отделки помещений
Схема расположения элементов лестницы м.о. 3 - 4
Схемы расположения вентиляционных каналов в стенах и на кровле Элементы планов
Схема расположения фундаментов и подпорных стенок
Схема расположения плит перекрытия,монолитных участков, металлических балок,монолитного пояса
Перекрытие.Сечения 2-2; 3-3. Узлы1,2,3
Схемы расположения монолитных поясов под балки чердачного перекрытия и мауэрлаты
Кровля. Схема расположения элементов на отм. +2.960
Кровля. Схемы расположения балок перекрытия на отм. +5.900
Кровля.Схемы расположения элементов кровли на отм. +5.940
Кровля.Схема расположения элементов козырьков на отм.+2.220+4.900
Кровля.Сечение 3-3÷5-5. Узел 3
Кровля.Сечения 2-2
Гараж. План.Разрез.Фасад
Дата добавления: 17.01.2019
|
1395. Дипломний проект- Автоматизація мікроклімату у пташнику | Компас
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ
1.1 Загальні відомості про підприємство
1.2 Виробничі показники
1.3 Аналіз стану електрифікації господарства
1.4 Висновки та пропозиції
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Опис технологічного процесу у пташнику
2.2 Опис виробничих приміщень і розташування технологічного обладнання
2.3 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання
2.4 Складання технічних вимог до проекту електрифікації і ухвалення загального рішення за проектом
3 РОЗРАХУНОК І ВИБІР СИЛОВОГО ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ ПТАШНИКА
3.1 Вибір силового електроустаткування для стандартного технологічного обладнання
3.2 Вибір електрообладнання за умовами навколишнього середовища
3.3 Перевірочний розрахунок потужності електродвигуна для стандартного технологічного обладнання
4 РОЗРАХУНОК І ВИБІР ОБЛАДНАННЯ СИСТЕМИ МІКРОКЛІМАТУ В ПТАШНИКУ
4.1 Зоотехнічні вимоги до мікроклімату у пташнику
4.2 Розрахунок вентиляції пташника
4.3 Розрахунок і вибір системи опалення
4.4 Розрахунок локального обігріву пташника
5 Проектування внутрішньої розподільчої ЕЛЕКТРОСИЛОВОЇ мережі
5.1 Вибір схеми живлення силових електроприймачів
5.2 Визначення розрахункових навантажень і вибір марки, перерізу та способу прокладки проводів і кабелів
5.3 Вибір та перевірка пускозахисних апаратів
6 РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЗОВАНОГО УПРАВЛІННЯ МІКРОКЛІМАТОМ У ПТАШНИКУ
6.1 Розробка вимог до системи автоматизації з урахуванням параметрів мікроклімату у пташнику
6.2 Визначення параметрів, що підлягають контролю та вибір відповідних засобів автоматизації
6.3 Розробка схеми електричної принципової автоматизованого керування мікрокліматом у пташнику
6.4 Вибір шафи керування та елементів розробленої схеми керування мікрокліматом у пташнику
6.5 Складання схеми з’єднань та схеми підключень шафи керування
7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ДОВКІЛЛЯ
7.1 Аналіз стану охорони праці на підприємстві
7.2 Засоби з електробезпеки
7.3 Розрахунок захисного пристрою
8 ТЕХНІКО - ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ
8.1 Загальні положення
8.2 Розрахунок показників
ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
В дипломному проекті для створення оптимальних параметрів мікроклімату у пташнику були проведені необхідні розрахунки для вибору відповідного обладнання для опалення пташника та устаткування для забезпечення необхідної вентиляції в приміщенні для утримання птиці.
На підставі вибраного обладнання була розроблена схема керування мікрокліматом, тобто система яка регулює параметри температури та вологості у приміщенні, що є дуже важливим для нормальної життєдіяльності птиці. Для забезпечення безаварійної роботи системи були вибрані відповідні засоби автоматики.
Також у дипломному проекті були розглянуті питання технічної безпеки в приміщенні пташника, зокрема розробка пристрою для вирівнювання електричних потенціалів.
Розраховано показники економічної ефективності впровадження системи забезпечення параметрів мікроклімату.
ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
У дипломному проекті для вибраної технології утримання птиці, було обране технологічне та електросилове обладнання пташника. Спроектована силова мережа пташника. На основі аналізу обладнання для забезпечення мікроклімату у приміщенні утримання птиці було обрано, для забезпечення необхідних температури та вологості обладнання для обігріву, електрокалориферні установки та розраховано пристрій локального обігріву, вентиляційна установка. Розроблена схема автоматизованого керування вибраним електросиловим обладнанням для забезпечення нормативних параметрів мікроклімату у пташнику.
Розроблений у проекті пристрій вирівнювання електричних потенціалів забезпечує захист птиці та людей від ураження електричним струмом.
Виконавши необхідні розрахунки техніко-економічних показників можна зробити висновок, що при впровадженні даного проекту в дію зросте електро- і енергоозброєність, відповідно на 20,3 % і 11,7 %. Також одночасно при збільшені заробітної платні на одного робітника (від 1100 грн. до 1300 грн. на місяць) річний фонд заробітної плати зменшиться на 3,3 %, склавши економію коштів у розмірі 9600 грн. за рік.
За рахунок введення автоматичної схеми керування мікрокліматом у пташнику такі показники, як споживання електроенергії за рік, вартість електричної енергії за рік зменшаться на 8,6 %, а питома витрата електроенергії на 24,6 %.
Дата добавления: 21.01.2019
|
© Rundex 1.2 |
