1066. Курсовой проект - МК балочной площадки 46,5 х 30,0 м | AutoCad Введение 3 1. Компоновка балочной клетки 4 2. Подбор и проверка сечений прокатных балок 6 2.1 Подбор сечения вспомогательной балки 6 2.2 Проверка прочности балки 9 2.2.1 Проверка сопротивления сдвигу сечения 9 2.2.2 Проверка сопротивления изгибу сечения 9 2.3 Проверка прогиба балки 10 2.4 Проверка общей устойчивости балки 11 2.5 Расчет сечения стального настила 12 3. Расчет и конструирование главной балки составного сечения 13 3.1. Компоновка и подбор сечения составной балки 13 3.2. Изменение сечения балки по длине 19 3.3. Проверка прочности и прогиба балки 21 3.4. Проверка и обеспечение общей устойчивости балки и местной устойчивости элементов балки 23 3.5. Соединение поясов балки со стенкой 29 3.6. Расчет и конструирование укрупнительного стыка балки на высокопрочных болтах 31 3.7. Расчет и конструирование опорных и сопрягаемых узлов балок 34 3.8. Сопряжение балок 36 4. Расчет и конструирование центрально сжатой колонны 38 4.1. Расчет и конструирование стержня колонны 38 4.2. Расчет и конструктивное оформление базы колонны 44 4.3. Конструирование и расчет оголовка колонны 50 Список используемой справочной и нормативной литературы 53 - разработку вариантов компоновки балочного перекрытия; - разработку маркировочной схемы; - конструирование и расчёт вспомогательных и главных балок, колонн, основных узлов и деталей балки. Исходные данные: - Габариты в плане: 3Ах3В. - Шаг колонн в поперечном направлении В, м: 10,0. - Шаг колонн в продольном направлении А, м: 15,5. - Отметка верха настила, м: 10,5. - Временная нагрузка – P, кПа: 15. - Балка настила, № профиля: 30Б2 – C245. - Материал конструкций: -главных балок – С245; -вспомогательных балок – С245; -колонн – С345. - Тип сопряжения балок – этажное. Сопряжение балок по заданию этажное. При этажном сопряжении балки настила опираются на второстепенные балки, а второстепенные балки опираются на главные балки. Главные балки проектируются составными сварными, а вспомогательные балки и балки настила – прокатными. Для проектирования балок настила и второстепенных балок рекомендуется использовать двутавровые стальные горячекатаные балки по ГОСТ 8239-89 или двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок по ГОСТ 26020-83. Стальные листы для главных балок следует принимать по ГОСТ 19903-2015 и ГОСТ 82-70. Главные балки ориентируют вдоль большей стороны ячейки (часть балочной площадки в пределах четырех соседних колонн), размер которой является пролетом главных балок L. Расстояние между колоннами в перепендикулярном направлении представляет собой шаг балок с одинаковым шагом a в пределах 0,6…1,6 м при стальном настиле.
Введение 3 1. Описание объекта проектирования 4 2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 5 2.1. Наружная стена 5 2.2. Перекрытие над подвалом 8 2.3. Покрытия 12 2.4. Оконные и дверные проемы 14 3. Отопление здания 15 3.1. Тепловой баланс помещения 15 3.2. Удельная тепловая характеристика 19 3.3. Определение теплопотерь помещений по укрупненным показателям 20 3.4. Определение класса здания по потреблению тепловой энергии на отопление и вентиляцию 22 3.5. Выбор и конструирование системы отопления 28 3.6. Определение тепловой мощности системы отопления 29 3.7. Гидравлический расчет системы отопления 30 3.8. Расчет отопительных приборов 38 4. Вентиляция здания 42 4.1. Выбор системы вентиляции и ее конструирование 42 4.2. Аэродинамический расчет системы вентиляции 42 5. Спецификация 47 Список использованной литературы 48 Проектирование систем отопления и вентиляции в курсовой работе выполняется для шестиэтажного жилого здания с подвалом высотой 2,9 м и холодным чердаком высотой 1,9 м. Ограждающие конструкции: Стены несущие – силикатный кирпич, плиты перекрытия – сборная пустотная железобетонная плита. Конструктивная система – бескаркасная(стеновая). Количество квартир на этаже – 4. Из них – 2 двухкомнатные, 2 трёхкомнатные. Размеры оконных проёмов в квартирах: ОК1 – 1500х1500; ОК2 – 1800х1500; ОК3 – 2400х1500; Б1 – 800х2100. Размеры наружной двери 2100х1500. Форма здания в плане – прямоугольная с выступами. Габаритные размеры здания в осях А-Д составляет 14,4 м, в осях 1-7 – 28,2 м. Междуэтажное сообщение – железобетонная лестница из сборных железобетонных маршей с полуплощадками. Ориентация здания – запад.
Дата добавления: 06.03.2024
Введение 1.Анализ существующих конструкций 2.Описание подъемника 2.1.Назначение и техническая характеристика 2.2.Устройство и принцип работы 3.Расчёты, подтверждающие работоспособность конструкции 3.1.Технологический расчёт (определение параметров, обеспечивающих заданную производительность) 3.2.Кинематический расчёт (выбор конструкции привода, определение общего передаточного отношения и отдельных механизмов, конструктивных размеров каждого передаточного механизма, определение частоты вращения приводной звездочки) 3.3.Энергетический расчёт (определение мощности и выбор электродвигателя – указать тип, характеристику и частоту вращения) 3.4.Разработка конструкции и тяговый расчёт подъемника. 4.Правила эксплуатации и технического обслуживания подъемника 5.Охрана труда и окружающей среды Заключение Список литературы Перевеска туш может быть необходима, как правило, в двух случаях. В первом случае для того, чтобы пересадить тушу с одного посадочного троллея на два троллея по одному на каждую конечность. Во втором случае, если необходимо пересадить тушу с полосового подвесного пути на трубчатый и наоборот. Конструктивно устройство перевеса туш выполняется в виде стрелы подъема-опускания, которая надстраивается над подвесным путем, который примет тушу после перевески. Переработку на мясокомбинатах проводят в специальных цехах, оборудованных подвесными конвейерными линиями, специализированными для переработки определенного вида скота или универсальных. В скотобойных пунктах эти операции проводят на подвесном пути. Независимо от уровня механизации и автоматизации производственных процессов в этих цехах переработка животных проводится по единой технологической схеме согласно Технологической инструкции по переработке скота на предприятиях мясной промышленности. Монтаж подвесных путей дело очень ответственное, от которого зависит безопасность людей, работающих на производстве. Лучше его доверить компании, которая будет за это отвечать не только морально, но и юридически. То же самое касается и проектировки подвесных путей. Элеватор для подъема EL1 в котором расстояние между транспортируемым грузом составляет 2030 мм. Мощность необходимая для элеватора: 1,5 кВт Потребляемое напряжение для элеватора: 220/380 В Необходимая частота для элеватора: 50 Гц Вес транспортируемого груза: 440 кг Режим работы: тактовый В результате выполнения курсового проекта выполнена разработка элеватора подъема туш. Он включает в себя: 1. Создание индивидуальной тяговой цепи, обеспечивающей перемещение туши. 2. Подбор электродвигателя и редуктора, обеспечивающих заданную производительность. 3. Разработка звездочки под заданную производительность. При выполнении курсового проекта были произведены расчеты, которые позволили усовершенствовать элеватор для подъема туш свиней, и подтвердить ее работоспособность. Также был заменен двигатель и был установлен индивидуальный привод на базе червячно-цилиндрического двухступенчатого редуктор с целью снижения частоты вращения двигателя.
Дата добавления: 07.03.2024
Введение 3 1. Описание объекта проектирования 4 2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 5 2.1. Наружная стена 5 2.2. Перекрытие над подвалом 8 2.3. Покрытие 14 2.4. Оконные и дверные проемы 16 3. Отопление здания 17 3.1. Тепловой баланс помещения 17 3.2. Удельная тепловая характеристика 20 3.3. Определение теплопотерь помещений по укрупненным показателям 21 3.4. Определение класса здания по потреблению тепловой энергии на отопление и вентиляцию 22 3.5. Выбор и конструирование системы отопления 26 3.6. Определение тепловой мощности системы отопления 27 3.7. Гидравлический расчет системы отопления 28 3.8. Расчет отопительных приборов 36 4. Вентиляция здания 40 4.1. Выбор системы вентиляции и ее конструирование 40 4.2. Аэродинамический расчет системы вентиляции 40 5. Спецификация 45 Список использованной литературы 46 Ограждающие конструкции: Стены несущие – силикатный кирпич, перекрытия – монолитная железобетонная плита, покрытие – монолитная железобетонная плита. Конструктивная система – бескаркасная (стеновая). Количество квартир на этаже – 3. Размеры оконных проемов в квартирах и на лестничной площадке – ОК1 - 1510х1510. Размеры балконных дверей ДБ1 – 0,7х2,1. Форма здания в плане – прямоугольная с выступами. Габаритные размеры здания в осях А-Г составляет 13800 мм, в осях 1-8 – 18900 мм. Междуэтажное сообщение – железобетонная лестница из сборных железобетонных маршей с полуплощадками. Место строительства – г. Брагин. Ориентация здания – северо-восток.
Дата добавления: 09.03.2024
Введение 3 1. Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства 4 1.1 Выбор варианта задания для курсового проекта 4 1.2 Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства 5 1.2.1 Общие требования 5 1.2.2 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 6 1.3 Характеристики проектируемого здания 12 1.3.1 Общие положения 12 1.3.2 Расчетные значения нагрузок, действующих на фундамент 12 1.3.3 Выбор основных несущих конструкций надземной части здания 13 2. Проектирование фундаментов мелкого заложения 14 2.1 Назначение глубины заложения фундамента 14 2.2 Определение размеров подошвы фундамента 15 2.2.1 Назначение предварительных размеров подошвы фундамента 15 2.2.2 Определение расчетного сопротивления грунта 16 2.2.3 Проверка давления под подошвой фундамента 18 2.2.4 Проверка несущей способности кровли слабого подстилающего слоя 20 2.2.5 Расчет на продавливание плитной части 20 2.2.6 Определение величины осадки фундамента 22 3. Проектирование свайных фундаментов 26 3.1 Выбор типа сваи и глубины заложения ростверка 26 3.2 Определение несущей способности сваи 27 3.3 Определение количества свай в ростверке, конструирование ростверка 28 3.4 Проверка несущей способности наиболее загруженной сваи 30 3.5 Расчет осадки свайного фундамента 32 3.5.1 Определение размеров условного фундамента 32 3.5.2 Проверка давления под подошвой условного фундамента 33 3.5.3 Определение осадки свайного фундамента 36 3.6 Подбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи 39 4. Сравнение вариантов и технические требования к производству работ 41 4.1 Сравнение вариантов 41 4.2 Технические требования к выполнению работ 42 Список использованных источников 43
Одноэтажное двухпролетное здание длиной 96 м без мостового крана. Шаг колонн 6 м, пролет 18 м, высота до верха колонн 9,6 м. Нормативная нагрузка N=890 кН, М=108 кНм. Стены из панелей. Район строительства – г. Гомель.
1 Область применения 3 2 Технология и организация работ 4 2.1 Определение объемов работ при разработке земляного сооружения 5 2.1.1 Определение объемов земляного сооружения 7 2.1.2 Подсчет объемов грунта обратной засыпки 8 2.2 Устройство водопонижения 8 2.2.1 Расчет и подбор иглофильтровой установки 8 2.3 Выбор комплекта машин для производства работ 10 2.3.1 Выбор комплекта машин для разработки котлована 10 2.3.2 Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта 12 2.3.3 Выбор комплекта машин и механизмов для устройства фундаментов 14 2.4 Подбор элементов опалубки 15 2.5 Армирование 17 2.6 Уплотнение бетонной смеси 19 2.7 Указания по производству работ 19 2.7.1 Разработка котлована. Обратная засыпка и уплотнение грунта 19 2.7.2 Устройство фундаментов 20 3 Требования к качеству и приемке работ 22 3.1 Разработка котлована 22 3.2 Устройство водопонижения 23 3.3 Обратная засыпка 25 3.4 Опалубочные работы 26 3.5 Арматурные работы 27 4 Калькуляция и нормирование 29 5 Календарный график производства работ 33 6 Материально-технические ресурсы 35 7 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ 38 Список использованных источников 40
В данном курсовом проекте представлены технологические карты на производство: - работ по водопонижению УГВ; - земляных работ при разработке земляного сооружения (котлован); - монолитных железобетонных работ. Фундаменты, под которые выполняется отрывка котлована – фундамент стаканного типа, плитный фундамент. Здания имеют размеры в осях 72×12 м и 54×36 м. Грунт I группы – песок. Все работы выполняются в летний период времени.
Проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами: СН 4.02.03-2019 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха"; Расчетные температуры наружного воздуха для проектирования систем вентиляции в холодный период года - tн= -24°С, H=-22.2 кДж/кг. Расчетные температуры наружного воздуха для проектирования систем кондиционировнаия в теплый период года - tн= 21,2°С, H=47,2 кДж/кг. Общие данные. Фрагмент плана на отм. 0,000, +2,700 в осях А-Г, 1-2 с нанесением систем вентиляции и кондиционирования. Аксонометрические схемы систем вентиляции систем П1, В1, В2, В3 и кондиционирования К1, К2.
Дата добавления: 12.03.2024
1. Исходные данные для проектирования 3 2. Характеристика технологического процесса 4 3. Характеристика объёмно-планировочного решение 5 4. Технико-экономические показатели 6 5. Характеристика конструктивного решения здания с кратким описанием 7 6. Список используемых источников 12
Цех: Литейный А=24 м; Б=24 м; В=12 м; Г=12 м; L=96 м. Н_А=14,4 м; Н_Б=9,6 м; Н_В=9,6 м; Н_Г=9,6 м; Q_А=20 т; Q_Б=20 т; Q_В=5 т; Q_Г=10 т; Шаг средних колонн – 12 м. Шаг крайних колонн – 6 м. Колонны имеют разный шаг, крайние 6 м, средние 12 м. В здании предусмотрены распашные ворота размером 4,2х4,2 м для въезда транспорта. Монтаж ворот производится в проемы стен выполненных из кирпича с укладкой металлических перемычек. Привязка конструктивных элементов здания к модульным разбивочным осям: - колонны средних рядов расположены так, что геометрические оси сечения нижней части колонн совпадают с продольными и поперечными модульными осями; - колонны крайних рядов имеют нулевую привязку; - панельные стены расположены так, что внутренняя грань стены совпадает с продольными и поперечными осями.; - конструктивные элементы стропильной системы (фермы, балки) располагаются от оси до оси; - геометрические оси подкрановых балок и направляющих отстоят на расстоянии 750мм и 1250 до разбивочных (модульных) осей.
Здание выполнено в железобетонном каркасе. В поперечном направлении устойчивость обеспечивается защемлением низа колонн в фундаменте и образованием жёсткого диска покрытия путем сварки стропильных конструкций. В проектируемом здании используются отдельно стоящие фундаменты стаканного типа в монолитном железобетонном исполнении. В данном проекте применяются колонны марки КД-144К, КП -96К и КП -96С. Помимо основных колонн предусмотрены фахверковые, устанавливаемые в торцах зданий. Размеры поперечного сечения фахверковых колонн зависит от высоты пролета. Для проектируемого здания приняты фахверковые колонны размерами 400х400 и 700х400. Колонны фахферка устанавливаются с шагом 6 м. В проекте используются железобетонные подкрановые балки таврового сечения высотой 1000 мм и двутаврового высотой 1400 мм. Для обеспечения устойчивости здания от ветровых и крановых нагрузок в продольных рядах устанавливаются вертикальные связи ВС-1, ВС-2 и ВС-3. В стропильную систему входят железобетонные фермы ФБ-24 длиной 24 м и железобетонная балка БДР-12 длиной 12 м. Подстропильная система состоит из железобетонных подстропильных ферм для скатных покрытий Так как здание неотапливаемое, в качестве наружных ограждающих конструкций применяются ребристые железобетонные стеновые панели толщиной 300 мм, длиной 6 м высотами 1,2 м, а также 1,8 м. Также используются доборные стеновые панели различной конфигурации. В проектируемом здании применяются ребристые плиты покрытия длиной 6м и шириной 3 м. Плиты укладываться по железобетонным несущим конструкциям. В связи с тем, что проектируемое здание неотапливаемое, кровельное покрытие состоит из следующих слоёв: цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм, рубероидный ковер 10 мм. Отвод воды с кровли осуществляется при помощи водосборных воронок. На скатных кровлях воронки располагают в ендовах.
Дата добавления: 13.03.2024
Исходные данные 3 1. Определение объемов работ 4 2. Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ 6 2.1 Выбор захватных и вспомогательных приспособлений 6 2.2 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам 7 2.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на строительную площадку11 2.4 Выбор комплекта машин для устройства монолитных колонн и перекрытий 13 2.5 Подбор элементов опалубки 14 3 Указания по производству работ 16 3.1 Монтаж колонн 16 3.2 Монтаж подкрановых балок 18 3.3 Монтаж стропильных балок 20 3.4 Монтаж плит покрытия 22 3.5 Монтаж стеновых панелей 24 3.6 Устройство монолитных железобетонных колонн 26 3.7 Устройство монолитного железобетонного перекрытия 27 4. Требования к качеству и приемке работ 29 4.1 Монтаж колонн 29 4.2 Монтаж подкрановых и стропильных балок, плит покрытия 30 4.3 Монтаж панелей стен 31 4.4 Сварка и антикоррозионная защита стальных элементов стыков 32 4.5 Замоноличивание стыков и швов 33 4.6 Монтаж лестничных маршей 33 4.7 Опалубочные работы 34 4.8 Арматурные работы 35 4.9 Бетонные работы 36 5. Калькуляция и нормирование затрат труда 38 6. Материально-технические ресурсы 42 6.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах 42 6.2 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях 42 7. Техника безопасности и охрана труда при производстве работ 46 7.1 Монтажные работы 46 7.2 Бетонные и железобетонные работы 48 Список использованных источников 51
Здания имеют размеры в осях 72×12 м и 54×36 м. Здание размерами 72 х 12 м - сборный каркас. Здание размерами 54 х 36 м - монолитный каркас.
Дата добавления: 14.03.2024
Введение 1 1 Анализ исходных данных 3 1.1 Выбор варианта задания для курсового проекта 4 1.2 Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства6 1.2.1 Общие требования 5 1.2.2 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 1.3 Характеристики проектируемого здания 11 1.3.1 Общие положения 11 1.3.2 Степень ответственности здания, функциональное назначение 11 1.3.3 Оценка жесткости надземных конструкций и предельные деформации оснований 13 1.3.4 Расчетные значения нагрузок, действующих на фундаменты 11 1.3.5 Выбор основных несущих конструкций надземной части здания 12 2 Проектирование фундаментов мелкого заложения 13 2.1 Назначение глубины заложения фундамента 13 2.2. Определение размеров подошвы фундамента 13 2.2.1 Назначение предварительных размеров подошвы фундамента 13 2.2.2 Определение расчетного сопротивления грунта 14 2.2.3 Проверка давления под подошвой фундамента 15 2.2.4 Проверка несущей способности кровли слабого подстилающего слоя 17 2.2.5 Расчет на продавливание плитной части 17 2.2.6 Определение величины осадки основания 19 3 Проектирование свайных фундаментов 23 3.1 Выбор типа сваи и глубины заложения ростверка 23 3.2 Определение несущей способности сваи 24 3.3 Определение количества свай в ростверке, конструирование ростверка 25 3.4 Проверка несущей способности наиболее загруженной сваи 27 3.5 Расчёт осадки свайного фундамента 28 3.5.1 Определение размеров условного фундамента 28 3.5.2 Проверка давления под подошвой условного фундамента 29 3.5.3 Определение осадки свайного фундамента 31 3.6 Подбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи 34 4 Сравнение вариантов и технические требования к производству работ 36 4.1 Сравнение вариантов 36 4.2 Технические требования к выполнению работ 36 Список использованных источников 38 Шаг колонн 6 м, пролет 18 м, высота до верха колонн 9,6 м. Нормативная нагрузка N=890 кН, М=108 кНм*. Стены из панелей. Район строительства – г. Полоцк.
1 Исходные данные 3 2 Конструирование и расчет плиты с деревянным каркасом 4 2.1 Конструирование плиты 4 2.2 Компоновка рабочего сечения плиты 4 2.3 Определение нагрузок, действующих на арку 5 3 Конструирование и расчет арки клееной деревянной трёхшарнирной арки круглого очертания 7 3.1 Конструирование арки 7 3.2 Определение нагрузок, действующих на арку 8 3.3 Статический расчёт рамы 13 3.4 Конструктивный расчёт арки 14 3.5 Расчёт на устойчивость плоской формы деформирования 14 3.6 Проверка предельного состояния несущей способности 15 3.7 Проверка предельного состояния несущей способности конькового сечения 18 4 Мероприятия по обеспечению пространственной жёсткости и неизменяемости зданий 20 5 Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций 21 6 Конструирование узлов 22 6.1 Конструирование опорного узла 22 6.2 Конструирование конькового узла 22 6.3 Узел соединения плит покрытия 23 Список использованных источников 24 Приложение А 25 Район строительства: г. Молодечно Класс условий эксплуатации: 3; Пролет здания: l=30 м; Шаг несущих конструкций: B=5,8 м Длина здания: L=12B=12∙5,8=69,6 м; Тип несущих конструкций: трехшарнирная клееная деревянная арка кругового очертания; Высота f =6 м; Тип ограждающих конструкций покрытий и стен: плита с двумя обшивками; Материал обшивки плит: ориентированно-стружечные плиты OSB/4; Кровля: «Стеклоизол»; Класс прочности цельной древесины: С30; Класс прочности клееной древесины:GL28h.
Дата добавления: 18.03.2024
Введение 1.Технико-экономическое обоснование 1.1Характеристика пункта строительства 1.2Расчет мощности перерабатывающего предприятия 1.3Ассортимент выпускаемой продукции 1.4Выводы 2.Технологическая часть 2.1Обоснование ассортимента продуктоd 2.2Выбор и обоснование способа производства продуктоd 2.3Продуктовый расчет 2.4Подбор и расчет технологического оборудования 2.5Организация технологических процессов и работы оборудования 2.6Описание схемы технологических процессов 2.7Расчет площадей производственного корпуса 2.8Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса 2.9Организация контроля качества продукции 2.10Организация мойки и дезинфекции оборудования 2.11Организация внутризаводского транспорта 3.Инженерные коммуникации и вспомогательное оборудование 3.1Холодильная часть 3.2Теплотехническая часть 3.3Санитарно-техническая часть 3.4Автоматизация технологических процессов 4.Архитектурно-строительные решения 5.Экономическая часть 5.1Организация и управление производством 5.2Технико-экономические показатели 6.Охрана труда Заключение Список использованной литературы Приложение А – Себестоимость готовой продукции по калькуляционным статья затрат 1. Схема технологических процессов (Visio) 2. Схема направлений переработки сырья (Компас) 3. График организации технологических процессов и работы оборудования (Visio) 4. Схема в аппаратурном оформлении (Компас) 5. План производственного корпуса с расстановкой оборудования М 1:100 (Компас) 6. Таблица технико- экономических показателей (Компас) - мороженое пломбир 15% классический с изюмом в молочно-шоколадной глазури на палочке в ламинированной пленке массой 70гр. – 600 кг; - мороженое сливочное 10% с наполнителем карамель-тоффи в ПЭТ-контейнер 500гр. – 1200 кг; - мороженое кисломолочное 5% с наполнителем «Мохито» в вафельном стаканчике, в ламинированной пленке 70гр. – 900 кг; - мороженое сливочное классическое 7% с сорбитом обогащённое Са в вафельном рожке в ламинированной пленке 100гр. – 800 кг; - мороженое мультифруктовое «Фруктовый лед» на палочке без пищевого покрытия в ламинированной пленке 70гр. – 500 кг. Во вторую смену будет вырабатываться мороженое следующих видов: - мороженое пломбир классический 12% с наполнителем крем-брюле в вафельном стаканчике в ламинированной пленке 70гр. – 700 кг; - мороженое пломбир 18% с ягодным наполнителем «Малина» на палочке в молочно-шоколадной глазури в ламинированной пленке 90гр. – 600 кг; - мороженое кисломолочное 8% фруктовое в вафельном рожке в ламинированной пленке 80гр. – 900 кг; - мороженое пломбир 13% с ароматом ванили в ПЭТ-контейнере 500гр.- 1200 кг; - мороженое мандариновое «Фруктовый лед» на палочке без пищевого покрытия в ламинированной пленке 70гр. – 600 кг. Все помещения основного производственного корпуса расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать рациональной организации технологического процесса. Расположение оборудования обеспечивает поточность технологического процесса, а также кратчайший путь движения сырья от начала до конца технологического процесса, избегая встречных или пересекающихся потоков и максимально сокращая длину трубопроводов. Созданы удобства для обслуживания машин и подводки паросиловых коммуникаций, обеспечивающих необходимые площади обслуживания и пространство между машинами и оборудованием. Основной производственный корпус не содержит подвалов и чердаков. Поступление молока на предприятие осуществляется через приемно-моечное отделение. В зоне приемки молока располагается приемная лаборатория. Рядом с цехом мороженого находится централизованная моечная, обеспечивающая санитарную обработку и дезинфекцию оборудования. К моечной пристроено отделение хранения и наводки моющих средств. Камера хранения готовой продукции цеха мороженого расположена вблизи цеха на отметке 1,2 м. К камере готовой продукции примыкает рампа с перекрытием на отметке +4600 м. Подъем и спуск на рампу и с нее осуществляется по лестнице. В центральной части корпуса располагаются цех мороженого, а рядом с ним помещения для подготовки смесей мороженого, что позволяет использовать кротчайший путь и подачу цельного молока. В цехе мороженого предусмотрено естественное освещение. В тёмное время суток используется искусственное освещение цехов и помещений. В зоне приемки молока и размещения основных производственных цехов и участков расположен блок лабораторных помещений. Обеспечено естественное освещение этих помещений. Взрывоопасные и опасные в пожарном отношении помещения расположены у наружных стен здания. Количество и расположение лестничных клеток, расположение входов и выходов принято, исходя из задач обеспечения оптимального технологического потока обслуживания предприятия, с учетом эвакуации находящихся в здании людей, в соответствии с противопожарными и санитарными требованиями. Центральный вход в производственный корпус осуществляется со стороны главного фасада. В ходе данного дипломного проекта была разработана фабрика производства мороженого 8 т/сут. В проекте используются современные способы производства продуктов и высокопроизводительное оборудование. План основного производственного корпуса выполнен в одно-этажном исполнении и включает основные производственные цеха и участки: цех мороженого, участок подготовки компонентов и созревания смеси, участок приготовления смеси, участок фасовки мороженого, аппаратный цех. Расположение всех помещений способствует поточной организации производства, обеспечивает необходимые санитарно-гигиенические требования и нормы, отвечает требованиям технической эстетики, а также обеспечивает создание удобных и освещенных рабочих мест. Решены вопросы организации контроля качества продукции, мойки и дезинфекции оборудования и организации внутризаводского транспорта. При компоновке помещений и технического оборудования учтены простота плана и объем здания, а так же возможность расширения предприятия с ориентацией достраиваемых в перспективе цехов. С учетом выбранных технологий можно сделать вывод о целесообразности строительства данного предприятия.
1. Конструирование ограждающей конструкции 3 1.1 Исходные данные 3 1.2 Компоновка рабочего сечения плиты 4 1.3 Определение нагрузок на плиту покрытия 6 2. Конструирование и расчет клееной деревянной трехшарнирной арки стрельчатого очертания 6 2.1 Конструирование арки 6 2.2 Определение нагрузок на арку 8 2.3 Статический расчет арки 13 2.4 Конструктивный расчет арки 13 2.5 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования 14 2.6 Проверка предельного состояния несущий способности 16 2.7 Проверка предельного состояния несущий способности конькового сечения 19 3. Мероприятия по обеспечению пространственной жесткости и неизменяемости зданий 20 4. Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций 21 5. Конструирование узлов 22 5.1 Конструирование опорного узла 22 5.2 Определение нагрузок на арку 22 Список использованных источников 24 Приложение А 25 Район строительства - г. Могилев. Класс условия эксплуатации – 1. Основной несущей конструкцией является арка трёхшарнирная, клееная, деревянная, стрельчатого очертания. Пролёт здания 24 м, высота – 12 м, длина здания составляет 55 м, шаг несущих конструкций – 5,5 м. Ограждающие конструкции покрытия выполняются из утеплённых плит с верхней обшивкой. Обшивка выполняется из OSB/4; ребра из цельной древесины класса прочности С40. Кровля – «Линокром», утеплитель – плиты из пенополистирольного пенопласта толщиной 70 мм.
Введение 3 1. Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства 4 1.1 Выбор варианта задания для курсового проекта 4 1.2 Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства 5 1.2.1 Общие требования 5 1.2.2 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 5 1.3 Характеристики проектируемого здания 12 1.3.1 Общие положения 12 1.3.2 Расчетные значения нагрузок, действующих на фундамент 12 1.3.3 Выбор основных несущих конструкций надземной части здания 13 2. Проектирование фундаментов мелкого заложения 14 2.1 Назначение глубины заложения фундамента 14 2.2 Определение размеров подошвы фундамента 15 2.2.1 Назначение предварительных размеров подошвы фундамента 15 2.2.2 Определение расчетного сопротивления грунта 16 2.2.3 Проверка давления под подошвой фундамента 18 2.2.4 Проверка несущей способности кровли слабого подстилающего слоя 20 2.2.5 Расчет на продавливание плитной части 20 2.2.6 Определение величины осадки фундамента 22 3. Проектирование свайных фундаментов 26 3.1 Выбор типа сваи и глубины заложения ростверка 26 3.2 Определение несущей способности сваи 27 3.3 Определение количества свай в ростверке, конструирование ростверка 28 3.4 Проверка несущей способности наиболее загруженной сваи 30 3.5 Расчет осадки свайного фундамента 32 3.5.1 Определение размеров условного фундамента 32 3.5.2 Проверка давления под подошвой условного фундамента 33 3.5.3 Определение осадки свайного фундамента 35 3.6 Подбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи 38 4. Сравнение вариантов и технические требования к производству работ 40 4.1 Сравнение вариантов 40 4.2 Технические требования к выполнению работ 41 Список использованных источников 42 Одноэтажное двухпролетное здание длиной 72 м, оборудованное мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т. Пролет 18 м., шаг колонн 12 м, высота до верха колонн 12,6 м. Нормативная нагрузка N = 1000 кН, М = 100 кН∙м. Стены из панелей. Район строительства – г. Барановичи.
1066. Курсовой проект - МК балочной площадки 46,5 х 30,0 м | 
1072. ОВ Вентиляция пиццерии | 
1078. Дипломный проект - Завод по производству мороженого мощностью 8 тонн в сутки готового продукта в г. Волковыск |