Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


%20

Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.


КП 721. Курсовой проект - Производство работ при строительстве земляного полотна автомобильной дороги | AutoCad
– в соответствии с выданным заданием на курсовую работу отобрать и проанализировать необходимые исходные данные для проектирования;
– подробно охарактеризовать принятую технологию возведения земляного полотна дороги, соответствующую полученным исходным данным;
– составить проект организации производства работ, соответствующий заданной технологии возведения земляного полотна дороги;
– разработать и составить календарный план производства работ, соответствующий проекту их организации на объекте;
– разработать и построить графики поставок основных видов ресурсов на объект строительства, обеспечивающих выполнение требований календарного плана производства работ (по срокам и объемам);
– рассчитать технико-экономические показатели, характеризующие принятый вариант календарного плана производства работ на объекте.

Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗЕМПОЛОТНА АВТОМОБИЛЬНОЙ ДОРОГИ.
1.2.Технологические схемы строительства и состав рабочих операций
1.3. Профильные объемы рабочих операций и работ.
1.4. Машины (исполнители) для выполнения работ и рабочих операций и их характеристика.
1.5. Требуемые ресурсы для строительства автодороги и технико-экономические показатели принятой технологии.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОБЪЕКТЕ.
2.1. Нормативная продолжительность строительства объекта.
2.2. Расчет количественного состава исполнителей для производства работ.
2.3. Организационная схема работы машин (исполнителей).
2.4. Карточка-определитель работ объекта строительства.
3. ПЛАНИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ОБЪКТЕ.
3.1.Виды и формы моделей планирования организации производства работ.
3.2. Планирование организации производства работ с использованием «циклограмм».
4. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ.
4.1. Календарный план производства работ (Циклограмма).
4.2. График поставки трудовых ресурсов на обьект строительства.
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КППР
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В качестве заключения в курсовой работе должна быть представлена следующая информация, полученная по результатам проектирования:
1. Планируемая расчетная продолжительность строительства объекта в рабочих днях и календарных датах-62 дня
2. Перечень главных (критических) работ на объекте с указанием рабочих мест, где они будут выполняться, и планируемые календарные даты и сроки их выполнения смотри таб.№11
3. Суммарная планируемая трудоемкость строительства, среднесписочное количество рабочих на объекте строительства и коэффициент неравномерности использования трудовых ресурсов. = 2496 чел-ч, Кн.=1,52
4. Коэффициенты использования рабочего времени для каждой машины, которая будет принимать участие в строительстве данного объекта.(см. графики)
5. Суммарные планируемые затраты ТСМ, среднесуточная потребность в них строительства и коэффициент неравномерности потребления ТСМ. ∑Q=∑16198,4кг, Кн.=1,94
6. Суммарная планируемая энергоемкость строительства. ∑Эстр=207392 кВт*ч
7. Величины технико-экономических показателей, характеризующих принятые проектные решения.
Дата добавления: 06.06.2020
КП 722. Курсовая работа - Проектирование ректификационной колонны с колпачковыми тарелками непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-этиловый спирт производительностью 8 кг | Компас

Введение 3
1.Физические основы процесса 4
2. Выбор, обоснование выбора конструкции аппарата 5
3. Схема ректификационной колонны 7
4. Охрана труда и окружающей среды 10
4.1.Охрана труда при ректификации 10
4.2.Специфические требования пожарной безопасности при проведении процессов ректификации 11
4.3.Ректификация, пожарная безопасность 12
5.Материальный баланс 13
6.Тепловой расчёт установки 16
7.Технологический расчет 18
8.Конструктивный расчет 20
9.Гидравлический расчет 21
Вывод 23
Литература 24

Вывод:
В курсовом проекте рассмотрены основы процесса ректификации, классификация ректификационных колонн по конструкции внутреннего устройства, спроектирована ректификационная колонна с колпачковыми тарелками для разделения смеси бензол-толуол. Рассмотрены все типы тарелок, их устройство и строение. На первоначальном этапе удалось полностью раскрыть понятия ректификации и всё, что связано с ней. На основе полученного материала были подробно описаны устройства ректификационных колонн, типы колпачковых тарелок.
В процессах ректификации нефтепродуктов и углеводородных газов наибольшее распространение получили именно тарелки колпачкового типа. Назначение которого - обеспечение взаимодействия жидкости и пара. Это взаимодействие происходит при барботировании пара через слой жидкости на тарелках. Колпачковая тарелка имеет газовые или паровые патрубки, накрытые колпачками.
Так же ознакомились с техникой безопасности и охраной труда. Выделили самые основные правила при ректификации и изучили основы техники безопасности на НПЗ(нефтеперерабатывающих заводах).
Дата добавления: 06.06.2020
КП 723. Курсовой проект - Организация и планирование строительства главного корпуса ТЭЦ | AutoCad

1. Строительно-технологическая характеристика сооружения 7
2. Состав работ и технологическая последовательность их выполнения 8
3. Определение объемов основных работ 9
3.1. Земляные работы 9
3.1.1. Определение объемов изымаемого грунта 9
3.1.2. Выбор комплекта машин для проведения земляных работ 10
3.2. Бетонные работы 14
3.2.1. Определение объема бетона для фундаментов. 14
3.2.2. Арматурные работы 15
3.2.3. Опалубочные работы 15
3.2.4. Гидроизоляция 15
3.2.5. Проектирование бетонного хозяйства 16
3.3. Монтажные работы 17
3.3.1. Ведомость объемов работ 17
3.3.2. Технология монтажа 21
3.3.3. Грузоподъёмные машины и выбор монтажных кранов 23
4. Выбор и обоснование методов производства работ, организация их поточным методом 26
5. Определение трудоемкости работ 28
5.1. Устройство подземной части здания 28
5.2. Устройство надземной части здания 32
6. Составление календарного плана строительства объекта 39
7. Определение потребности строительства в строительных машинах, механизмах, рабочей силе 42
7.1. Определение потребности строительства в машинах и механизмах 42
7.2. Определение потребности строительства в рабочей силе 42
8. Определение потребности строительства во временных зданиях и сооружениях 44
8.1. Расчет площади административно-бытовых помещений 44
9. Определение потребности строительства в складских площадях 46
10. Определение потребности строительства в воде и электроэнергии 48
10.1. Определение потребности строительства в воде 48
10.2. Определение потребности строительства в электроэнергии 49
11. Строительный генеральный план объекта 51
Заключение 53
Литература 54

Объектом строительства в данном курсовом проекте является главный корпус (ГК) ТЭЦ. Размеры сооружения в плане составляют 87х156 м. Шаг колонн в продольном направлении составляет 12 м, количество цифровых осей – 14. На восьмой оси устраивается температурно-деформационные шов (ТДШ). Отметка низа стропильных конструкций в турбинном отделении +28,420 м, в котельном +51,220 м.
Каркас ГК смешанного типа. Колонны по осям А, Б и В сборные железобетонные сплошного сечения. По оси Г устанавливаются сборные металлические колонны. Жесткость каркаса в поперечном направлении обеспечивают железобетонные ригеля таврового сечения, а также стропильные металлические фермы соответствующих пролетов. В продольном направлении жесткость обеспечивают вертикальные связи, горизонтальные распорки по колоннам, подкрановые балки, прогоны по верхним поясам ферм с шагом 3 м. Конструкции покрытия ж/б плиты заводского изготовления 3х12 м. Фундамент – монолитный железобетонный (верх фундамента на отм. -2,40 м). Для закрытия торцевых частей здания устанавливают фахверковые колонны в обоих торцах здания, на которые навешивают стеновые панели. Ограждающие конструкции – стеновые ж/б панели (12х1,5 м) и оконные панели (6х4, 6х4,5 м).
Площадка располагается в Молодечненском районе, и представляет из себя равнинную местность. Грунт – глина.  

Заключение
В ходе выполнения данного курсового проекта мы получили навыки в организации и планировании строительства главного корпуса ТЭЦ, в частности разработали календарный график, определили потребность строительства в строительных кадрах, машинах и механизмах, в водоснабжении и требуемой мощности электросети, на основании полученных выше данных разработали строительный генеральный план, который соответствует технологическим требованиям непрерывного монтажа, а также требованиям безопасности и охраны труда.
Дата добавления: 09.06.2020
КП 724. Курсовой проект - Расчет, конструирование и составление теплового баланса установок для тепловой обработки строительных материалов и изделий | AutoCad

Введение 4
1. Краткое описание технологического процесса. Устройство и принцип действия тепловой установки. 6
2. Характеристика изделия 9
3. Состав бетонной смеси 11
4. Выбор и обоснование режима тепловой обработки 12
5. Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения. 18
6. Составление и расчёт уравнения теплового баланса установки 20
7. Определение часовых расходов теплоты и теплоносителя по периодам(зонам) тепловой обработки 33
8. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы тепловых установок, расчёт тепловых нагрузок и параметров сети. 35
9. Пути снижение энергозатрат при тепловой обработке 36
10. Список использованной литературы .39

Ямные камеры применяют для тепловлажностной обработки крупногабаритных изделий, загружаемых мостовым краном с автоматическими траверсами с самозахватами. Формы с изделиями устанавливают друг на друга, а распалубленные изделия на поддонах - на автоматически поворачивающиеся кронштейны.
Коэффициент загрузки ямных камер - отношение объема пропариваемого бетона к объему камеры - в зависимости от размера и формы изделий, составляет 0,07-0,15.
Принцип работы ямной камеры состоит в следующем. После очередной загрузки камеры изделиями крышку закрывают и начинают впуск пара. Ввиду того что весь свободный объем камеры до этого был заполнен воздухом, в первый период тепловлажностной обработки сказывается вредное влияние воздуха - понижаются коэффициент теплоотдачи и скорость подъема температуры. Пока порциальное давление пара в паровоздушной смеси не достигнет максимального значения, т.е. пока весь воздух не будет вытеснен из камеры и её не заполнят чистым паром, температура при атмосферном давлении не достигнет 100(_^о)С.
Следовательно, в период подогрева изделий увеличение температуры связано с вытеснением из камеры воздуха и заполнением её паром. Период подогрева завершается, когда поверхность изделий нагреется до температуры теплоносителя.
Во втором периоде тепловлажностной обработки количество подаваемого пара меньше, чем в первом. В этот период происходит выравнивание температур по сечению изделий. По окончании периода изотермической выдержки подачу пара прекращают. В период охлаждения камеры вентилируют. Остывшие изделия выгружают, и цикл повторяют снова.
Показателем тепловой экономичности камер является термический КПД, в основном зависящий от суммы непроизводительных расходов теплоты. Из-за периодичности работы ямной камеры теряется теплота (до 20-25%), идущая на нагрев самой конструкции камеры, успевшей остыть за время очередной выгрузки и загрузки новой партии изделий. Потеря, достигающая 10-12% от общего расхода теплоты, обусловлена и утечкой пара через неплотности камеры из-за недостаточной герметичности соединительных приспособлений, главным образом между крышкой и корпусом камеры. На расход пара большое влияние оказывают коэффициент загрузки камеры, а также металлоемкость форм, т.е. расход металла форм на 1м3 бетона.
Заданием курсового проекта предусмотрен выпуск ребристых плит перекрытия.
Дата добавления: 17.06.2020
ДП 725. Дипломный проект - 6-7 этажный жилой дом со встроенными административно-офисными помещениями 48,0 х 22,5 м в г. Могилев, с разработкой железобетонных конструкций | AutoCad


ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 7
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТАСТРОИТЕЛЬСТВА 11
1.1. Общая часть 11
1.2. Место расположения объекта.  11
1.2.1. Район строительства 11
1.2.2. Генеральный план  12
1.2.3. Объёмно-планировочное решение 12
1.3. Конструктивное решение 13
1.4. Технико-экономические показатели  15
1.5. Теплотехнический расчет наружной стены и чердачного перекрытия 16
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ  21
2.1. Железобетонные конструкции 21
2.1.1. Введение 21
2.1.2. Исходные данные 21
2.1.3. Расчет железобетонного ригеля 21
2.1.4. Расчет железобетонной колонны 29
2.1.5. Расчет монолитного перекрытия. 35
2.1.6. Проектирование свайных фундаментов 41
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 54
3.1.Технологическая карта на бетонные работы 54
3.1.1. Область применения технологической карты 54
3.1.2. Организация и технология производства работ 54
3.1.3. Организация рабочих мест 55
3.1.4. Порядок производства работ 56
3.1.5. Контроль качества при выполнении бетонных работ 57
3.1.6. Расчет средств доставки бетонной смеси  63
3.1.7. Технико-экономические показатели  64
4. СТРОЙГЕНПЛАН 65
4.1. Расчет потребности во временных административно-бытовых зданиях 65
4.2. Расчет площади временных приобъектных складов 66
4.3. Проектирование временного электроснабжения 68
4.3.1. Мощность силовых потребителей 68
4.3.2. Мощность устройств наружного освещения 69
4.3.3. Мощность устройств внутреннего освещения 69
4.4. Расчет потребности в воде 71
4.5. Технико-экономические показатели 73
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 74
5.1. Меры защиты зеленых насаждений 74
5.2. Рекультивация земель 74
5.3. Утилизация отходов строительства  75
5.4. Меры борьбы с загрязнениями почвы и воздуха, защита от шума 75
5.5. Овод дождевых и талых вод 76
6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 77
6.1. Общие положения 77
6.2. Мероприятия по энергосбережению 78
7. ОХРАНУ ТРУДА 79
7.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении отделочных работ 79
7.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении отделочных работ 82
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 87
8.1. Определение стоимости строительства жилого дома со встроенными административно-офисными помещениями 87
8.2. Технико-экономические показатели объекта строительства  92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ 97


1. Генеральный план, фасад 1-11, план первого этажа, план типового этажа.
2. Разрез 1-1, схема расположения стропил, план кровли, узлы А, Б, В, Г, узел крепления навесного фасада и утеплителя жилой части здания.
3. Колонна К-1, армирование К-1, узел Б, закладные детали М-1, М-2, сечения 1-1 – 9-9, петля монтажная П1, вид А, Б, В, Г, сетка С-1, С-2.
4. Схема расположения плит перекрытия, схема расположения колонн и ригелей, ригель Р-1, каркасы Кр-1, Кр-2, сетка С-1, узел А, Б, сечения 1-1 – 7-7.
5. Монолитные участки УМ-1 – УМ-6, армирование УМ-1 – УМ-6, сечения 1-1 – 12-12.
6. Схема монолитного перекрытия на отм. -0,280, схема раскладки верхних сеток плиты, схема раскладки нижних сеток плиты, сечения 1-1, 2-2, сетки С-1 – С-5.
7. План свайного поля, план ростверка, сечения 1-1, 2-2, 3-3.
8. Технологическая карта на бетонные работы.
9. Стройгенплан, разрез 1-1.

Проектируемый жилой дом с административными помещениями имеет сборный железобетонный каркас. Первый участок в осях 1-3 имеет 6 этажей, второй участок в осях 3-6 – 7 этажей, а третий участок в осях 6-11 имеет 6 этажей.
Общая протяженность здания: в осях 1-11– 48 метров, в осях А-М – 22,5м.
На отметке –3.000 запроектирована стоянка для легковых автомобилей. Она включает в себя стоянки и технические помещения, имеет противопожарные, дымозащитные металлические двери ДМП 01/60.
На отметке 0.000 располагается цокольный этаж. Он включает в себя офисы зального типа, технические помещения и электрощитовые.
На отметке +3.000 находится этаж под офисы, где в большей степени располагаются кабинеты и офисы. Для удобства имеются входы в офисы с обоих торцов здания.
Далее с отметки +6.600 до отметки +13.200 находятся три типовых жилых этажа, они содержат 2-, 3-, 4-х комнатные квартиры.
На отметке +16.500 в осях 3-6 находится последний жилой этаж, который включает в себя одну 4-х комнатную квартиру.
Тип фундаментов – сваи-стойки, с опиранием свай на малосжимаемые грунты – глинистые сланцы.
Повышенная часть здания запроектирована в монолитном железобетонном каркасе. Наружные стены – кирпичные с утепленным вентилируемым фасадом.
Малоэтажная часть здания с наружными и внутренними несущими кирпичными стенами из глиняного одинарного полнотелого кирпича ГОСТ 530-95.
Колонны внутреннего каркаса – сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып.2-1.
Ригели – сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып. 3-1.
Перекрытия междуэтажные – сборные железобетонные плиты по серии 1.141-1 вып. 60. 64.
Перекрытие над стоянкой легковых автомобилей – железобетонное противопожарное 1-го типа.
Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1 вып. 1,2.
Лестничные марши и площадки – железобетонные по металлическим балкам и косоурам.
Стены лестничных клеток – кирпичные.
Перегородки – сборные из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе.
Лифтовые шахты – кирпичные.
Кровля – листы кровельной оцинкованной стали с наружным водостоком. Отмостка – асфальтобетон, толщиной 40 мм., по слою подготовки из гравийное-песчаной смеси, толщиной 100 мм. и шириной 1м. Отмостка во-круг здания должна плотно прилегать к стенам и иметь превышение над спланированной поверхностью с уклоном от здания не менее 0.03. Отно-сительной отметке 0.000 соответствует абсолютная отметка 84.200.

Технико-экономические показатели:




Дата добавления: 29.06.2020
ДП 726. Дипломный проект - 9-ти этажный 72-х квартирный жилой дом 40,8 х 12,6 м в г. Гродно, с разработкой железобетонных конструкций | AutoCad


ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 8
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 9
ВВЕДЕНИЕ 10
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТАСТРОИТЕЛЬСТВА 12
1.1. Общая часть 12
1.2. Место расположения объекта 12
1.2.1. Район строительства 12
1.2.2. Генеральный план 12
1.2.3. Объёмно-планировочное решение 13
1.3. Архитектурно-конструктивное решение 13
1.3.1. Фундаменты 13
1.3.2. Стены и перегородки 14
1.3.3. Перекрытия и покрытия 16
1.3.4. Лестницы 16
1.3.5. Крыша, кровля, водоотвод 18
1.3.6. Окна, двери 18
1.3.7. Полы  20
1.4. Отделка помещений 22
2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ  23
2.1. Расчёт ребристой плиты покрытия  23
2.1.1. Подсчет нагрузок на плиту покрытия 24
2.1.2. Расчет полки 25
2.1.3. Расчет поперечного ребра  27
2.1.4. Статический расчет плиты в продольном направлении (продольных ребер) 29
2.1.5. Определение геометрических характеристик продольных ребер 31
2.1.6. Предварительное напряжение и его потери 33
2.1.7. Проверка прочности нормального сечения продольных ребер 35
2.1.8. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, на действие поперечной силы 36
2.1.9. Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси плиты, в стадии изготовления, транспортировки и монтажа 37
2.1.10. Определение диаметра подъемных петель 38
2.2. Расчёт фундамента 38
2.2.1. Определение отметки подошвы фундамента 39
2.2.2. Определение количества фундаментных блоков по высоте 39
2.2.3. Определение ширины подушки фундамента 40
2.2.4. Сбор нагрузок 40
2.2.4.1. Расчёт нагрузки на 1м² кровли  40
2.2.4.2. Расчёт нагрузки на 1м² плиты покрытия 41
2.2.4.3. Расчёт нагрузки на 1м² плиты перекрытия 42
2.2.5. Расчёт нагрузки на 1м длины фундамента 43
2.2.6. Определение требуемой ширины подушки фундамента 44
2.2.7. Определение расчётного сопротивления R грунта основания  44
2.2.8. Уточнение ширины подушки ленточного фундамента 45
2.2.9. Проверка ширины подушки фундамента  45
2.2.10. Расчёт ленточного фундамента по материалу 45
2.2.11. Определение диаметра подъемных петель 46
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 47
3.1. Устройство фундамента 47
3.2. Монтаж железобетонных конструкций 50
3.3. Устройство кирпичной кладки 52
3.4. Устройство кровли 55
3.5. Заполнение оконных и дверных проёмов 57
3.6. Электромонтажные работы 58
3.7. Санитарно-технические работы  59
3.8. Отделочные работы 59
3.9. Устройство полов 60
3.10. Ведомость подсчета объемов работ 61
3.11. Выбор ведущего механизма 62
4. СТРОЙГЕНПЛАН  64
4.1. Основные решения по СГП 64
4.2. Расчёт потребности во временных зданиях и сооружениях 66
4.3. Расчёт потребности в складских помещениях 69
4.4. Расчёт временного электроснабжения 72
4.5. Расчёт технико-экономических показателей 74
5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЯ 75
5.1. Отопление 75
5.2. Водоснабжение 75
5.3. Канализация 75
5.4. Энергоснабжение 75
5.5. Телевидение 75
5.6. Телефонизация 75
5.7. Мусоропровод 76
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 77
7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 78
7.1. Общие положения 78
7.2. Мероприятия по энергосбережению 79
7.3. Расчёт люминесцентного источника освещения 79
8. ОХРАНУ ТРУДА 83
8.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при применении грузоподъемных машин на строящемся объекте 83
8.3. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при применении грузоподъемных машин на строящемся объекте 85
9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 92
9.1. Определение стоимости строительства 72-квартирного жилого дома 92
9.2. Технико-экономические показатели объекта строительства 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 97
ПРИЛОЖЕНИЯ  99



Помещение чердака проветривается и освещается при помощи слуховых окон. Здание состоит из одной жилой части. Под частью здания располагается подвал, где запроектированы технические помещения. Жи-лая часть здания составляет 9 этажей, на каждом этаже 4 однокомнатные и 4 двухкомнатные квартиры. Сообщение между этажами происходит с помощью лестнично-лифтового холла, состоящего из лестничных клеток и лифтовой кабины. Класс здания II, степень огнестойкости II, степень долго-вечности II.

Проектируемое здание бескаркасное, кирпичное с наружными и внутренними несущими стенами.
Пространственная жесткость здания обеспечивается взаимной работой наружных и внутренних несущих стен, плит перекрытия и покрытия. Связь наружных и внутренних несущих стен осуществляется перевязкой рядов кладки и ленточным фундаментом. Плиты перекрытия и покрытия являются горизонтальными диафрагмами жесткости. Достаточная жесткость обеспечивается за счет площади опирания концов плит на несущие стены на глубину 120 мм., анкеровкой и создания жесткого диска путем замоноличивания швов цементно-песчанным раствором марки 100.
Так как в результате исследований грунты выявлены не просадочные. Было принято использовать ленточный сборный фундамент из крупных блоков. Глубина заложения фундамента. 3,58 м, глубина промерзания 1,30 м.
Конструктивная схема здания – бескаркасная, запроектирована с про-дольными несущими из глиняного полнотелого кирпича толщиной наружных стен 510 мм. Оси наружных стен имеют внутреннюю привязку 200 мм, наружную 310 мм.
Стены опираются на сборный ленточный фундамент. Внутренние стены выполнены из кирпича и имеют толщину 250мм, 380мм или 510мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопустотных плит круглыми пустотами; толщина 220мм, СТБ 1383-2003 , марка ПК 51-12; ПК 51-15; ПК 42-12-15; ПК 63-18; ПК 30-18; ПК 30-15.
Крыша принята плоская. Принятые материалы покрытия ТЕХНОЭЛАСТ-ТИТАН ТОР И ВАSЕ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект разработан на тему: «72-квартирный жилой дом в г. Гродно с разработкой железобетонных конструкций».
Проект разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь студентом шестого курса инженерного факультета специальности «Сельское строительство и обустройство территорий» Белорусской государственной сельскохозяйственной академии.
В проекте использованы материалы и механизмы наиболее экологически-безопасные, экономичные и легкие в монтаже и обработке, что обеспечило существенное снижение сроков и стоимости строительства.
В дипломном проекте разработаны объемно-планировочные и конструктивные решения элементов жилого дома, произведен расчет железо-бетонных конструкций и выяснено, что конструкции удовлетворяют требованиям, предъявляемым к данным элементам, дано описание наружных и внутренних сетей, водопровода, канализации, отопления, газоснабжения и т.д. Также представлены расчеты по организации и технологии строительства.
Проведены мероприятия по разработке раздела «Охрана труда».
Экономическая часть выполнена в соответствии с ценами текущего года, а также выполнены сметные расчеты и определены технико-экономические показатели строительства объекта.
Проект соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих требований, норм и правил, и обеспечивает оптимальную и безопасную эксплуатацию объекта.

Дата добавления: 29.06.2020
ДП 727. Дипломный проект - Конеферма на 60 голов 81 х 56 м в д. Микулино Глубокского района с разработкой несущего остова | AutoCad

ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ 6
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 7
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 8
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 10
1.1. Климатическая характеристика района строительства 10
1.2. Характеристика объекта 11
2. АРХИТЕКТУРНЫЕ РЕШЕНИЯ 12
2.1. Генплан и благоустройство 12
2.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения 13
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 18
3.1. Расчет прогонов покрытия 18
3.2. Расчет фермы 20
3.3. Расчет сварных соединений элементов фермы 26
3.4. Статический расчет поперечной рамы 29
3.5. Расчет колонны 32
3.6. Расчет оголовка 34
3.7. Расчет базы колонны 36
3.8. Расчет фундамента по оси Е-2 39
3.9. Расчет арматуры подколонника 43
4. ТЕХНОЛОГИЯ СОДЕРЖАНЕИЯ ЖИВОТНЫХ 44
5. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗДАНИЯ  47
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 49
6.1. Охрана окружающей среды сооружений и иных объектов 49
6.2. Противопожарные мероприятия 51
7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 55
8. ОХРАНА ТРУДА 58
8.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при строительстве фундаментов 58
8.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий при строительстве фундаментов 61
9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 68
9.1. Определения сметной стоимости строительства объекта 68
9.2. Основные технико-экономические показатели 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
ЛИТЕРАТУРА 77
ПРИЛОЖЕНИЕ 80


В плане здание Е-образное с размерами в осях 81.000×56.000, одно-этажное высотой 7,340 м в первом блоке и высотой 5,015 м во втором, третьем и четвертом блоках, без подвала. Вокруг здания выполнена асфальтобетонная отмостка. Проектными решениями предусматривается устройство 4-х производственно-хозяйственных блоков.
В блоке №1 (располагается в осях 1-16, Е-Г) предусмотрено устройство манежа для тренинга молодняка (размерами 60м×20м), манежа для случки кобыл, помещений ветеринарного назначения, подсобных, складских, бытовых и административных помещений. В этом же блоке предусмотрено размещение 10-ти денников для содержания жеребцов.
В блоке №2 (располагается в осях 1-3, А-Г) предусмотрено устройство денников для молодняка.
В блоке №3 (располагается в осях 6-8, В-Г) предусмотрено устройство 4 секций для содержания молодняка от отъема до 1,5 лет.
В блоке №4 (располагается в осях 13-16, Б-Г) предусмотрено устройство денников для содержания кобыл с жеребятами.
В каждом блоке планируются фуражные и помещения для подстилки.
На территории конефермы предусмотрена площадка для кратковременного хранения навоза, навес для сена, поддоки для выгула лошадей.
При проектировании данной конефермы предусмотрена целесообразность блокировки зданий и сооружений основного, подсобного, складского и вспомогательного назначения и не противоречит условиям технологического процесса, техники безопасности, санитарным и противопожар-ным нормам.
Отделка внутри помещений напрямую зависит от назначения помещений. В денниках для содержания лошадей и вспомогательных помещениях предусмотрены бетонные полы и известковая покраска стен. В офисных и административно-бытовых помещениях запроектированы гипсокартонные подвесные потолки, стены окрашены акриловой краской для внутренних работ ВД-АК-2 ТУ РБ 600418995-004-2001,пол выполнен из керамической плитки с шероховатой поверхностью по ГОСТ 6787-01. В санитарных уз-лах, душевых, комнатах уборочного инвентаря стены облицованы кера-мической глазурованной плиткой, полы так же выполнены из керамиче-ской плитки с шероховатой поверхностью по ГОСТ 6787-01. В мокрых помещениях предусмотрена гидроизоляция полов Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП (СТБ 1107-98)помещений.
В состав помещений входят денники для молодняка в тренинге, секции для содержания молодняка от отъема до 1,5 лет, денники для содержания кобыл с жеребятами и другие подсобные помещения. Пол в данных помещениях бетонный, стены имеют известковую покраску.
Окна во всем здании запроектированы деревянные спаренной конструкции с двумя рядами остекления (СТБ 939-93), двери и ворота так же деревянные глухие (СТБ 1138-98),а так же противопожарные (СТБ 1394-2003).
Кровля выполнена из «сэндвич» - панелей СП «Изобуд». Стены выполнены из газосиликатных блоков (во втором, третьем и четвертом бло-ках) и так же из «сэндвич» - панелей СП «Изобуд» (в первом блоке).
Конструктивная схема решена с несущим неполным каркасом с опиранием ферм на несущие элементы.
Прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, ферм, несущих стен и прогонов.
Фундаменты – ленточные по серии Б. 012.1-1-99 и монолитные столб-чатые. Глубина заложения фундаментов 2,15м. Ширина плит ленточного фундамента назначена по расчету: 600мм. Размеры подошвы столбчатых фундаментов назначена согласно расчета 1150×1400мм, 1100×1100мм, 1000×1000мм.
Вертикальная гидроизоляция – оклеечная, выполнена из 4-х слоев Г-ПХ-БЭ-ПП/ПП-3.0 по СТБ 1107-98 согласно П8 к СНБ 5.01.01-99. Горизонтальную гидроизоляцию – выше планировочных отметок земли на отм. -0.300 выполнить из слоя цементно-песчаного раствора состава 1:3 толщиной слоя 30мм.
Наружные стены выполнить из блоков газосиликатных марки 288×400×588-2,5-600-35-3 СТБ 1117-98 -400мм и «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007. Всем деталям, укрепляе-мым на наружных стенах, следует давать уклон от стены, чтобы вода, сте-кающая с них, не попадала на фасад. Цоколь выполнить высотой 300мм из керамзитобетона В3,5 Д800.
В углах и местах сопряжения стен укла-дываются сетки из арматуры Ø5 S240 по СТБ 1704-2006. Стены и цоколь оштукатуривается цементно-известковым раствором М100.
Перегородки устраиваются кирпичные из кирпича керамического мар-ки КРО - 100/35 СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М25.
Над оконными и дверными проемами укладываются перемычки по се-рии 1.038.1-1, СТБ 1319-2002.
Перекрытие котельной выполняется из железобетонных плит ПК по се-рии 1.141-1 вып.60. Плиты анкерятся анкерами А-1 из арматуры Ø10 S400 по СТБ 1704-2006. В помещениях категории В-4, Г-2 выполнено согласно ТКП 45-2.02-110-2008 с пределом огнестойкости 45минут.
Для установки металлодеревянных ферм ФМД 12-900-А1 по серии Б1.063.9-2 устраивается монолитный пояс из бетона С12/15 F100 W2 с каркасом из арматуры Ø12 S400 по СТБ 1704-2006 и закладными деталя-ми для крепления ферм из листа 8×300 ГОСТ 82-70*. По верх ферм уста-навливаются прогоны из швеллера 200×100×6 ГОСТ 8278-83 с шагом 2650мм. Так как верхний пояс фермы деревянный, то предусматривается установка закладных деталей из полосы 8×150 ГОСТ 103-76* с проклад-кой между верхним поясом фермы и полосой слоя асбестового картона по ГОСТ 12871-93 размерами 150×150мм.
Покрытие кровли выполняется из «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007.
Устройство крылец и пандусов из бетона С8/10 F100. Покрытие площадки крыльца из бетона С12/15 F100.
Устройство козырьков: фермы и обрешетка выполняются из трубы 40×40×3 ГОСТ 8732-78; покрытие – металлочерепица тип "Монтерей"; стойки – труба 80×80×5 ГОСТ 30245-2003.
Проект разработан в соответствии с требованиями СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения».
Конструктивная схема состоит из несущих неполных каркасов с опиранием ферм на несущие элементы.
Прочность и устойчивость здания обеспечивается совместной работой колонн, ферм, несущих стен и прогонов. Перекрытие котельной выполняется из железобетонных плит. Покрытие кровли выполняется из «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем по СТБ 1808-2007.
Перегородки устраиваются кирпичные из кирпича керамического марки КРО - 100/35 СТБ 1160-99 на цементно-известковом растворе М25.
Дата добавления: 29.06.2020
ДП 728. Дипломный проект - Многофункциональное здание общественного назначения 23,09 х 19,88 м в а.г. Буйничи Могилевского района с разработкой металлических конструкций | Компас


ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
ВВЕДЕНИЕ 10.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА И ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА 11.
1.1. Место расположения объекта 11.
1.2. Технологические решения 11.
1.3. Природно-климатические условия строительства 12.
1.4. Геологические и гидрологические условия строительства 13.
2. ГЕНИРАЛЬНЫЙ ПЛАН 14.
2.1. Разбивочный план 14.
2.2. План благоустройства территории 14.
2.3. План организации рельефа 16.
2.4. Рекультивация нарушенных земель 17.
2.5. Технико-экономические показатели генерального плана 17.
3. АРХИТЕКТУРА 18.
3.1. Общие указания .18.
3.2. Объемно-планировочные решения 18.
3.3. Архитектурно-конструктивные элементы 19.
3.4. Цветовое решение и отделка фасадов 21.
4. КОНСТРУКЦИИ 22.
4.1. Фундаменты 22.
4.2. Стены 23.
4.3. Несущие конструкции 24.
4.4. Крыша и кровля 25.
4.4.1. Расчет металлической стропильной фермы 26.
4.4.1.1. План расчета 26.
4.4.1.2. Расчетная схема 27.
4.4.1.3. Нагрузки 27.
4.4.1.3.1. Сбор нагрузок 28.
4.4.1.4. Определение грузовой площади и нагрузок на узлы фермы 30.
4.4.1.5. Определение расчетных усилий в элементах фермы 33.
4.4.1.6. Подбор сечения элементов стропильной фермы Ф1 40.
4.4.1.7. Расчет узлов фермы 47.
4.4.1.7.1.Расчет на продавливание (вырывание) 48.
4.4.1.7.2. Проверка несущей способности вертикальной стенки поясной трубы в месте примыкания сжатого элемента решетки 49.
4.4.1.7.3. Расчет на прочность элементов решетки в зоне примыкания к поясу 50.
4.4.1.7.4. Расчет сварных швов 51.
4.5. Окна и двери 52.
4.6. Полы 54.
4.7. Перегородки 56.
4.8. Крыльца 56.
5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 57.
5.1. Общие сведения о площадке строительства 57.
5.2. Условия строительства .57.
5.3. Методы производства основных строительно-монтажных и специальных работ 57.
5.3.1. Земляные работы 59.
5.3.2. Свайные работы 59.
5.3.3. Бетонные работы 61.
5.3.4. Монтаж сантехнических систем 62.
5.3.5. Монтаж тепловых сетей 63.
5.3.6. Монтаж сетей электроснабжения 64.
5.4. Потребность в строительных кадрах 64.
5.5. Расчет нормативного срока продолжительности строительства 65.
5.6. Потребность во временных зданиях и сооружениях 65.
5.7. Потребность в основных строительных машинах и механизмах 66.
6. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 67.
6.1. Наружные сети водоснабжения и канализации 67.
6.1.1. Наружные сети водопровода 67.
6.1.2. Наружные сети канализации 68.
6.2. Внутренние сети водоснабжения и канализации 68.
6.2.1. Общие данные .68.
6.2.2. Водопотребление, водоотведение, требуемые напоры 69.
6.2.3. Система водопровода 69.
6.2.4. Система канализации 70.
6.3. Отопление. Вентиляция 70.
6.3.1. Наружные сети теплоснабжения 70.
6.4. Электротехническая часть 71.
6.4.1. Электроснабжение. Наружное освещение 71.
6.4.2. Электрооборудование 72.
6.5. Противопожарные и специальные мероприятия 73.
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 74.
8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕОГО – И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ 75.
8.1. Общие положения 75.
8.2. Мероприятия по энергосбережению 76.
8.3. Расчёт люминесцентного источника освещения 76.
9. ОХРАНА ТРУДА 80.
9.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении отделочных работ 80.
9.2. Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при выполнении отделочных работ 83.
10.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 89.
10.1. Определение сметной стоимости строительства многофункционального здания .89.
10.2. Технико-экономические показатели 91.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93.
ЛИТЕРАТУРА 94.
ПРИЛОЖЕНИЯ 96.


Проектируемое здание многофункционального здания представляет собой сложный объём с размерами по осям 1-10 23,090м и А-П 19,880м. Здание каркасное одноэтажное, с фонарями и шатровой крышей.
Согласно задания на проектирование проектом предусматривается:
- строительство свайных фундаментов;
- строительство крылец и пандусов;
- строительство отмостки.
- строительство многофункционального павильона.
Проектом предусматривается строительство свайных ленточных фундаментов с однорядным расположением свай заводского изготовления, объединенных по верху ростверком в виде ленты по контуру здания.

Согласно технического заключения по инженерно-геологическим изысканиям, выполненных УП "Геосервис", глубина насыпного грунта на участке строительства составляет 2,4-2,6м. Для прорезки насыпных грунтов проектом предусматривается строительство свайных ленточных фун-даментов с однорядным расположением свай заводского изготовления, объединенных по верху ростверком в виде ленты. Предусмотрено погружение цельных свай- стоек квадратного сечения 300x300 мм с заостренными концами молотами до отметки -5.970 в слой несущего грунта – су-глинок лессовидный.
Ростверк запроектирован низким с контактом с подстилающим грунтом и представляет собой железобетонную ленточную конструкцию из бетона БСГТ П6 С 18/22,5 F150 W4. Высота ростверка 500 мм позволяет уста-новку рабочих каркасов в проектное положение и расчетную глубину за-делки анкерных болтов диаметром 24 мм стоек. Ширина ростверка 700 мм принята исходя из размеров опорных плит стоек и обеспечивает требуемые свесы ростверка от сваи.
Продольное армирование выполняется стальными каркасами К1, КЗ S300 с диаметром рабочей арматуры 20 мм, конструктивной – 12 мм и поперечной –10 мм. Каркасы запроектированы непрерывными по всей длине ленты ростверка. Элементы каркаса выполняются в заводских усло-виях электросваркой.
Установка каркасов в проектное положение выполняется непосредственно на строительной площадке с соединением выпусков длиной 150 мм на проволочной скрутке. Заделка свай в ростверк принята шарнирной, глубиной 150 мм из условия необходимой глубины анкеровки оголовков. Расположение свай в плане под несущими стойками здания обеспечивает центральное приложение вертикальной нагрузки на сваю и передачу сжимающих усилий на грунт основания.
Под опорные плиты стоек предусмотрено устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки М200 толщиной 50 мм на отметке -0,670. После установки стальных стоек каркаса здания в проектное положение выполняется армированный цоколь сечением 400x570 мм из БСГТ П6 С 18/22,5 F150 W4. Обрез цоколя – на отметке -0,100. Армирование выполняется стальными сварными каркаса-ми К2 S3 00 с диаметром рабочей арматуры 20 мм, конструктивной – 12 мм и поперечной –10 мм. Каркасы запроектированы непрерывными по всей длине ленты ростверка. Элементы каркаса выполняются в заводских условиях электросваркой. Установка каркасов в проектное положение выполняется непосредственно на строительной площадке с соединением вы-пусков длиной 150 мм на проволочной скрутке.
Согласно технического заключения по инженерно-геологическим изысканиям, выполненных УП "Геосервис", в месте расположения крыльца главного входа до отметки 197.040 залегает насыпной грунт. В связи с этим фундамент крыльца главного входа запроектирован из буронабив-ных свай 0350мм из бетона БСГТ П6 С 18/22.5 F150 W4.
Вверху свай на глубину 500мм закладывается арматура ф16мм (4 стержня на сваю) для связи свай с ростверком. Ростверк устраивается из бетона БСГТ П2 С20/25 F100 W6 и армируется каркасами К1-К12 из ар-матуры 012, 016мм S500 и связей 08мм S240(AI). Ширина ростверка 200-250мм, высота 200мм. На ростверк опираются боковые стенки крыльца, а также верхний армированный слой из бетона БСГТ П2 С12/15 и сеток С1-С6.
По оси 10 насыпные грунты, согласно технического заключения по инженерно-геологическим изысканиям, отсутствуют. В связи с этим, фунда-мент под крыльца по оси 10 в осях Е-К, J1-M выполнен ленточный шири-ной 250мм из бетона БСГТ С 12/15 F100 W4 по песчаной подушке. Покрытие крылец выполнено из тротуарной плитки "брусчатка" кл. В22.5 С18/22.5 F250 По крыльцу главного входа выполнить ограждение.
По периметру наружных стен выполнить отмостку из тротуарной плитки "брусчатка" кл. В22.5 С 18/22.5 F250 СТБ 1071-97 по выравнивающему слою из цементно-песчаной смеси и песку среднезернистому. Швы за-делать цементо - песчаной смесью М50. Установить бетонные борты 100.20.8 В30 С25/30 F250 СТБ 1097-98.
Горизонтальную гидроизоляцию выполнить одним слоем материала Г- ПХ-БП-ПП/ПП-4.0 СТБ 1107-98. Вертикальную гидроизоляцию выпол-нить из МБПГ СТБ 1262-01 толщиной 3 мм.
Несущие конструкции здания павильона - металлический каркас здания (колонны, фермы) выполнены из профильной трубы, наружные стены – сэндвич - панели толщиной 100мм, изготовленные из пенополистирольных плит СПБ-С с плотностью 20-25кг/м , облицованного с двух сторон стальными оцинкованными листами толщиной 0,5-0,6мм, декорированными полимером (Е15-К1).
Кровля выполнена из профнастила с двумя вентилируемыми воздуш-ными прослойками и утеплителем из каменной ваты PAROC. Кровля скатная, шатрового типа. На кровле устанавливается световой фонарь. Водосток организованный.
Покрытие пола – керамическая плитка «Грее» по бетонному подстилающему слою.
Окна, наружные двери – из ПВХ с однокамерными стеклопакетами и открывающимися фрамугами для проветривания.
На фасаде павильона предусмотреть флуоресцентные указатели мест размещения источников наружного противопожарного водоснабжения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект на тему: «Многофункциональное здание общественного назначения в а.г. Буйцничи Могилевского района с разработкой металлических конструкций» разработан в соответствии с действующими нормативными документами Республики Беларусь, студентом шестого курса мелиоративно-строительного факультета, заочной формы получения образования, специальности «Сельское строительство и обустройство тер-риторий» Белорусской государственной сельскохозяйственной академии.
В проекте использованы материалы и механизмы наиболее экологически-безопасные, экономичные и легкие в монтаже и обработке, что обеспечило существенное снижение сроков и стоимости строительства.
В данном дипломном проекте мною предусмотрена разработка конструкций несущего остова, строительно-конструктивных решений основных элементов павильона, объемно-планировочного решения павильона, благоустройства территории.
Проведены мероприятия по разработке правил по технике безопасности при выполнении сварных работ.
Экономическая часть выполнена в соответствии с ценами текущего года, а также выполнены сметные расчеты и определены технико-экономические показатели строительства объекта. Проект соответствует требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других действующих требований, норм и правил, и обеспечивает оптимальную и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.
Дата добавления: 01.07.2020
КП 729. Курсовой проект - Расчёт и проектирование установки для разделение бинарной смеси ацетон – бензол | Компас

Введение 5
1 Описание и обоснование технологической схемы установки 6
2 Описание конструкции и принципа действия ректификационной колонны 9
2.1 Описание конструкции ректификационной колонны 9
2.2 Принцип действия ректификационной колонны 10
3 Описания конструкции и принципа действия вспомогательного оборудования 13
4. Расчёт тарельчатой ректификационной колонны 19
4.1 Расчёт материального баланса по продуктам 19
4.1.2 Массовые расходы продуктов 19
4.1.2 Молярные расходы питания и продуктов разделения 20
4.2 Условия равновесия 21
4.3 Расчёт минимального и рабочего флегмовых чисел 23
4.3.1 Расчёт минимального флегмового числа 23
4.3.2 Расчёт оптимального флегмового числа 24
4.4 Рабочие линии и их построение на диаграмме x-y 30
4.5 Установление средних параметров жидкости и пара в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 31
4.5.1 Расчёт средних составов жидкости в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 31
4.5.2 Расчёт средних составов пара в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 32
4.5.3 Расчёт средних молярных масс жидкости и пара в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 32
4.5.4 Определение температур жидкости и пара 33
4.5.5 Расчёт плотности жидкости и пара 34
4.5.6 Расчёт массовых расходов жидкости и пара 35
4.5.7 Расчёт объёмных расходов жидкости и пара 36
4.5.8 Расчёт динамической вязкости жидкостей 37
4.6. Расчёт рабочей скорости пара в ректификационной колонне и её диаметра 38
4.6.1 Расчёт рабочей скорости пара в колонне 38
4.6.2 Расчёт диаметра ректификационной колонны 39
4.6.3 Действительная скорость пара в колонне 39
4.6.4 Параметры тарелки 39
4.7 Расчёт высоты ректификационной колонны 40
4.7.1 Расчёт числа теоретических тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 40
4.7.2 Расчёт средней эффективности тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 41
4.7.3. Расчёт числа тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны 42
4.7.4 Расчет высоты тарельчатой части колонны 43
4.7.5 Расчёт габаритной высоты ректификационной колонны 43
4.8 Расчёт гидравлического сопротивления ректификационной колоны 45
4.8.1 Гидравлическое сопротивление сухих тарелок 45
4.8.2 Гидравлическое сопротивление, обусловленное парожидкостным слоем на тарелке 46
4.8.3 Гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения 47
4.8.4 Гидравлическое сопротивление орошаемых тарелок 48
4.8.5 Гидравлическое сопротивление ректификационной колонны 48
4.9. Расчет штуцеров ректификационной колонны 48
4.9.1 Штуцер для входа питания 48
4.9.2 Штуцер для входа флегмы 49
4.9.3 Штуцер для выхода паров флегмы и дистиллята 49
4.9.4 Штуцер для выхода кубового остатка 50
5 Подбор вспомогательного оборудования 51
5.1 Подробный расчет холодильника кубовой жидкости 51
5.2 Расчет холодильника дистиллята 60
5.3 Расчет кожухотрубчатого теплообменника-испарителя 61
5.4 Расчет кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора) 62
5.5 Расчет подогревателя исходной смеси 63
5.6 Расчет центробежного насоса 64
Заключение 68
Список использованных источников 69


– разделяемая смесь – ацетон-бензол
– производительность по питанию G ̅_F = 24000 кг/ч = 6,667 кг/c
– давление P = 0,1 МПа
– молярная доля низкокипящего компонента (НК) в исходной смеси
x_F = 0,27 кмоль/кмоль
– молярная доля НК в кубовом остатке x_w= 0,02 кмоль/кмоль
– молярная доля НК в дистилляте x_D= 0,95 кмоль/кмоль
– тип аппарата – тарельчатый
– тип тарелок – ситчатые

В данном курсовом проекте рассмотрена схема непрерывной ректифи-кации. Непрерывный процесс характеризуется непрерывной подачей сырья в колонну и непрерывной выгрузкой продуктов разделения. При этом все ста-дии процесса (ректификация, подогрев сырья, дистилляция и другие) разде-лены в пространстве и проводятся одновременно в разных аппаратах. Много тоннажные производства в основном используют непрерывную ректифика-цию т.к. она, как и все непрерывные процессы имеет ряд преимуществ перед периодической:
компактность установки;
возможность использования оборудования большой мощности;
однородность по качеству продукции;
стабильные условия работы, что облегчает установление требуемого режима работы и автоматизацию процесса;
труд обслуживающего персонала легче, безопаснее, производительнее (т.к. отсутствуют простои оборудования между операциями);
уменьшенный расход тепла, причем возможно использование тепла кубового остатка на подогрев исходной смеси в теплообменнике.
Однако наряду с существенными преимуществами непрерывная ректифи-кация имеет ряд недостатков по сравнению с периодической. Основными не-достатками является повышенная стоимость основных производственных фондов и необходимость использования более квалифицированных специали-стов.
Таким образом в производствах крупного масштаба более целесообразно применять непрерывную ректификацию, а в небольших неравномерно работающих производствах – периодическую.
При выборе схемы установки исходят, прежде всего, из экономической эффективности предлагаемых мероприятий. При этом так же учитываются технологические особенности того или иного производства. Таким образом все делается для того, чтобы с наименьшими затратами добиться максимальной эффективности. Так при подборе оборудования главными показателями являются:
а) стоимость;
б) простота монтажа;
в) простота эксплуатации.

Заключение
В курсовой работе разработана тарельчатая ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-бензол. Процесс проводится в вертикальной ректификационной установке. Высота тарель-чатой части аппарата 12100 мм, диаметр 1800мм.
Используются ситчатые та-релки типа ТС-Р.
Для подогрева питания используется двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплопередачи 31 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=4 м.
В качестве кубового испарителя выбрал одноходовой теплообменник со следующими характеристиками: D=600 мм, n=240, размер труб 25х2, длиной L=4 м и поверхностью теплопередачи 75 м2.
В связи с необходимостью охлаждать дистиллят используют холодильник (двухходовой кожухотрубчатый теплообменник ) с поверхностью теплопереда-чи 24 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=3 м.
Для охлаждения кубовой жидкости используется двухходовой кожухо-трубчатый теплообменник с поверхностью теплопередачи 32 м2, диаметром кожуха D=400 мм, с 100 трубами размером 25х2 и длиной L=4 м.
Для подачи смеси из закрытой емкости в теплообменник-подогреватель используем центробежный насос марки Х20/31, мощностью N=10 кВт, обеспечивающий напор Н =18 м
Дата добавления: 02.07.2020
КП 730. Курсовой проект - Технология формирования функциональных структур для датчика давления на основе структуры «SiC на диэлектрике» | Компас

Разработана принципиальная технологическая схема производства чувствительного элемента микродатчика давления. Выполнены технологические и материальные расчёты, необходимые для обеспечения выпуска 12000 стр/год. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды в производстве датчиков давления


Введение 4
1 Аналитический обзор литературы 5
1.1 Требования к получаемому полупроводнику 5
1.2 Физико-химические свойства карбида кремния 6
1.3 Методы получения тонких плёнок карбида кремния 10
1.3.1 Метод ВЧ-магнетронного распыления 11
1.3.2 Химическое газофазное осаждение 12
1.3.3 Метод ионно-лучевого испарения 14
1.3.4 Анализ применяемых технологий 15
1.4 Методы управления проводимостью карбида кремния 18
2 Инженерные решения 19
3 Технологический раздел 20
3.1 Описание технологической схемы производства функциональной структуры «SiC на диэлектрике» для датчика давления 20
3.2 Физико-химические особенности процесса СВЧ - магнетронного распыления плёнок SiC и AlN 21
3.3 Описание основного аппарата 22
3.4.1 Обоснование единичной загрузки 24
3.4.2 Расчет времени цикла 25
3.4.3 Расчет материального баланса процесса магнетронного распыления27
3.4 Расчет скорости производства и коэффициента загрузки оборудования.34
3.5 Расчет норм расхода исходных компонентов на заданную программу выпуска 35
4 Охрана труда и окружающей среды 38
Заключение 40
Список использованных источников 41


Природа подложки – Si
Толщина плёнки SiC– 8мкм.
Толщина плёнки AlN – 1 мкм
Толщина плёнки Ni – 3 мкм
Производственная программа годового выпуска – 12 000 стр/год.
Диаметр подложки – 100 мм.
Плотность SiC – 3,21 г/см3.
Давление в реакторе –2·10-3 Па.
Температура подложки – 900-950℃.
Скорость осаждения SiC – 0,7 мкм/мин
Скорость осаждения AlN – 0,8 мкм/мин
Скорость распыления SiC – 0,0010 г/см2·мин
Скорость распыления Al – 0,0015 г/см2·мин


Разработана принципиальная технологическая схема производства чувствительного элемента микродатчика давления. Выполнены технологические и материальные расчёты, необходимые для обеспечения выпуска 12000 стр/год. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды в производстве датчиков давления

Заключение
В результате выполнения курсовой работы была разработана технологи-ческая схема получения функциональной структуры «SiC на диэлектрике» для датчика давления. В качестве метода создания структур Si/ SiC/AlN/Ni был вы-бран метод магнетронного распыления.
Общий технологический цикл процесса напыления пленок SiC, AlN со-ставляет 157,67 минут.
Для напыления пленок SiC и AlN толщиной 8 мкм и 1 мкм, с заданной программой выпуска 12 000 структур/год необходимо загрузить 6 подложки Si общей массой 10,980г, а также мишень из Al и мишень из SiC с общей массой 717,578 г. Число установок, участвующих в процессе равно 5, коэффициент загрузки оборудования составляет 16,2, количество циклов в году ˗ 2500.
Дата добавления: 02.07.2020
КП 731. Курсовой проект - Электроснабжение цеха лакокрасочных материалов | АutoCad

Введение
1. Проектирование систем отопления (пароснабжения) объекта с определением необходимой тепловой (или электрической) мощности используемого оборудования
2. Проектирование системы вентиляции объекта с определением электрической мощности приводов вытяжных вентиляторов
3. Выбор электроприемников, а также пусковой и защитной аппаратуры
4. Разработка схемы параметрической диагностики оборудования объекта
5. Автоматическое управление процессами производства ЛКМ
6. Разработка эксплуатационных инструкций для персонала объекта
7. Определение показателей работы объекта в форме государственной статистической отчетности
Список использованных источников

Цех работает в одну смену. Количество производственного персонала – 6 человек. Здание цеха одноэтажное прямоугольной формы имеет размеры 15х40 м, высоту 8 м. Материал наружных стен и перекрытия –железобетонные панели с наружным утеплением из пенопласта 50 мм. Здание имеет 10 окон и 2 входа для отгрузки и загрузки изделий.
Внешнее электроснабжение цеха осуществляется от ТП(КТП) 10/0,4кВ наружной установки.
Категория электроснабжения III
Схема теплоснабжения объекта – теплофикационная
Освещение цеха выполнено 34 светильниками ДСП1401, модули с SMD светодиодами 2х40Вт, наружное освещение – 4 прожектор СДО04-100 SDM светодиод 100Вт.
Годовой объем выпуска:
20 тысяч тонн изготовления продукции.
Средний объем выпуска продукции в смену:
0,08 тысяч тонн изготовления продукции.

Перечень электроприемников цеха:



Дата добавления: 01.08.2020
КП 732. Курсовой проект - Определение структуры и проектного состава функциональных частей ЭСБ магазина, расположенного на первом этаже жилого здания,с оценкой прогнозного показателя эффективности системы | AutoCad

Введение 5
1 Обзор ТНПА 6
2 Анализ исходных данных и требования к разрабатываемой ЭСБ 8
3 Проектирование ЭСБ 11
3.1 Обоснование принятых технических решений 11
3.2 Выбор и описание используемых технических средств 13
3.3 Структура и принцип функционирования системы 16
3.4 Подбор источника бесперебойного питания. Расчет аккумуляторной батареи 20
4 Оценка прогнозного показателя эффективности функционирования системы 23
4.1 Оценка вероятностей работоспособного состояния технических устройств ЭСБ – коэффициентов готовности 23
4.2 Оценка вероятностей работоспособного состояния технических устройств ЭСБ (правильной обработки сигналов или управляющих команд) с учётом городской инфраструктуры и окружения объекта 28
4.3 Расчёт показателя эффективности функционирования ЭСБ методом декомпозиции 33
4.4 Рекомендации по обеспечению заданного показателя эффективности функционирования ЭСБ 48
Заключение 49
Список использованных источников 50

Целью курсового проекта является разработка системы охранной сигнализации для защиты помещений магазина, расположенного на первом этаже жилого здания,от проникновения (попыток проникновения) на охраняемый объект. Задачи системы охранной сигнализации: реагирование на попытки несанкционированного проникновения в охраняемые помещения; сбор, обработка, передача и представление в заданном виде служебной информации и информации о проникновении (попытки проникновения).
Электронная система включает набор взаимодействующих технических устройств, предназначенных для получения информации об угрозе, передачи её с использованием проводных или телекоммуникационных, в том числе спутниковых линий связи, подачу команд исполнительным устройствам с отображением ситуации на экранах компьютеров. Указанные устройства системы могут располагаться в разных местах зданий или территорий. Задача электронной системы по обеспечению безопасности будет успешно решена, если электронные части этой системы правильно размещены и будет обеспечена необходимая взаимосвязь и взаимодействие их между собой, защищаемым зданием или процессом, а также окружающей средой и человеком-оператором.
Основной задачей данной курсовой работы является разработка системы сигнализации, которая предупредит оператора о взломе и проникновении злоумышленника в помещения, а также системы видеонаблюдения, которая позволит записать правонарушения.
Для решения поставленной задачи необходимо произвести:
- анализ здания;
- формирование зон и рубежей защиты;
- выбор и расстановку устройств систем безопасности;
- оценку энергопотребления и эффективности систем безопасности.
Решения данных задач позволит спроектировать высокоэффективную систему защиты, что обеспечит безопасность пребывания в охраняемом здании.

Проектом предусматривается подключение охранной сигнализации (ОС) на объекте заказчика на ППКОП "А16-512" с выводом на пульт централизованного наблюдения (ПЦН) отдела Департамента охраны МВД Республики Беларусь.
Защищаемый объект располагается в небольшом населенном пункте. Вблизи нет линий метро, трамвайных путей или крупных транспортных развязок.
Общая площадь защищаемых помещений – 324,3 м².
Состояние технической укрепленности:
1) стены – бетонные с внешней отделкой.
2) перекрытия: потолочные - железобетонные плиты.
3) проемы: оконные - ПВХ, дверные - металлические, деревянные, ПВХ.
4)внутренняя отделка - штукатурка, побелка, окраска.
Силовая электропроводка - скрыто.
Вход в здание осуществляется с южной стороны через коридор, входные двери - металлические однопольные. Имеется запасной выход с восточной стороны здания.
Переходные двери помещений –деревянные одно- и двупольные. Окна расположены по всему периметру здания, рамы - стеклопакеты ПВХ с одним открывающимся элементом. Пол, потолок - железобетонные плиты перекрытия. Наружные стены капитальные кирпичные.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Проектирование системы охранной сигнализации магазина, расположенного на первом этаже жилого здания,выполнено в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывобезопасность и пожаробезопасность при эксплуатации системы.
Технические решения, принятые в настоящем проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других, действующих норм и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении преду-смотренных проектом мероприятий.
Технические средства охранной сигнализации периметра должны выбираться в зависимости от вида предполагаемой угрозы объекту, помеховой обстановки, рельефа местности, протяженности и технической укрепленности периметра, типа ограждения, наличия дорог вдоль периметра, зоны отторжения, ее ширины. Охранная сигнализация периметра объекта проектируется, как правило, однорубежной. Для усиления охраны, определения направления движения нарушителя, блокировки уязвимых мест следует применять многорубежную охрану.
Данная электронная система безопасности имеет высокий показатель эффективности благодаря использованию грамотно подобранного современного оборудования.
При квалифицированном обслуживании противопожарная система со звуковым оповещением выполненная на базе ППКП А16-512 проработает не менее 6-8 лет.
Дата добавления: 25.08.2020
КП 733. Курсовая работа - Расчет кожухотрубного теплообменного аппарата | Компас

Произвести тепловой конструктивный, гидравлический расчеты и подбор стандартного пароводяного теплообменника при следующих исходных данных:
- тепловая нагрузка аппарата Q = 30 кВт;
- давление греющего пара P = 0,4 МПа;
- температура нагреваемой воды на входе t'2 = 25℃ и на выходе t"2 = 70℃;
- поверхность для нагрева выполнена из стальных трубок диаметром dн× δст, dн = 20 мм и δст = 2 мм.
Трубы в трубной решетке расположены по вершинам равносторонних треугольников. L – длина труб, предварительно принимается равной 3,0 м. Схема движения теплоносителей – противоток.
Качество воды – загрязненная. Материал труб теплообменного аппарата – сталь углеродистая. Потерями тепла в окружающую среду пренебречь.

Содержание:
Введение 3
Исходные данные 4
Тепловой конструктивный расчет рекуператора 5
Гидравлический расчёт теплообменника 14
Заключение 17
Список используемой литературы 18

Заключение: В данной курсовой работе произведён расчёт кожухотрубного пароводяного теплообменного аппарата. По начальным данным в задании были произведены расчёты его размеров. Рассчитан массовый расход греющего теплоносителя (D1 = 0,014 кг/с). В результате пересчёта, при длине труб 3 м и наружному диаметру 20 мм был подобран (по ГОСТ 15118-79, ГОСТ 15120-79 и ГОСТ 15122-79) одноходовой теплообменник, у которого площадь поверхности теплообмена F = 3,5 м2, диаметр кожуха 159 мм, диаметр труб 20×2 мм, число ходов 1, площадь самого узкого сечения потока в межтрубном пространстве 0,003 м2, площадь сечения одного хода по трубам 0,004 м2. Толщина тепловой изоляции теплообменника составила δи = 17,5 мм. Количество труб для нагреваемого теплоносителя с расходом воды G2 = 0,159 кг/с, получено 19 шт. Мощность, затрачиваемая на преодоление гидравлического сопротивления, N = 2,46〖·10〗^(-6) кВт.
Дата добавления: 27.08.2020
КП 734. Курсовой проект - Привод турникета | AutoCad

Для соединения источников движения с ведомыми механизмами используется поводковая муфта.
Распределение передаточных отношений производится с учётом получения минимальных погрешностей.
В механизме установлены шариковые радиальные однорядные подшипники (ГОСТ 8338-75), а сам он помещён в литой корпус.

Содержание:
1. Описание механизма 3
2. Предварительный выбор двигателя 3
2.1. Расчёт требуемой мощности двигателя 4
3. Расчёт редуктора 5
3.1. Кинематический расчёт 5
3.2. Расчёт геометрических параметров зубчатой передачи 6
4. Подбор подшипников входного вала редуктора 7
5. Обоснование выбора применяемых материалов 8
Литература 9
Дата добавления: 06.09.2020
КП 735. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 7-ми этажный жилой дом | AutoCad

Стены наружные представлены (В-10):
1) Цементно-известковый раствор - (20мм) (δ=1800кг/м3)
2) Керамический кирпич (пустотный) - (120мм) (δ=1600кг/м3)
3) Плиты пенополистирольные типа Ф - (х) (δ=35кг/м3)
4) Керамический кирпич (пустотный) - (380мм) (δ=1600кг/м3)
5) Цементно-известковый раствор - (30мм) (δ=1800кг/м3)
Чердачное перекрытие (А-6):
1) Плита железобетонная монолитная (ребристая) - (180мм) (δ=2500кг/м3)
2) Пароизоляция (пергамин - (5мм) (δ=600кг/м3)
3) Плиты минераловатные - (х) (δ=90кг/м3)
4) Цементно-песчаная стяжка - (20мм) (δ=1800кг/м3)
Пол первого этажа (А-16):
1) Цементно-песчаный раствор - (20мм) (δ=1800кг/м3)
2) Плиты пенополистирольные типа Ф - (х) (δ=30кг/м3)
3) Пароизоляция (пергамин) - (5мм) (δ=600кг/м3)
4) Плита железобетонная монолитная (ребристая) - (150мм) (δ=2500кг/м3)
5) Цементно-песчаная стяжка - (10мм) (δ=1800кг/м3)
6) Прослойка из холодной мастики на водостойких вяжущих - (3мм) (δ=1400кг/м3)
7) Линолеум поливинилхлоридный многослойный - (4мм) (δ=1600кг/м3)

Система отопления – принудительная двухтрубная с опрокинутой циркуляцией (вода в системе циркулирует под действием давления, создаваемого насосом). Двухтрубная система эффективно работает в сравнительно невысоких зданиях, малой и средней этажности, а в более высоких строениях подвергается разрегулировке. Теплоноситель в системе отопления – вода, параметры теплоносителя – 70º - 95 о С.

СОДЕРЖАНИЕ:
1. Описание объекта проектирования 3
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 5
2.1 Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций 5
2.2 Наружная стена 6
2.3 Перекрытие над подвалом (пол первого этажа) 9
2.4 Покрытие (чердачное перекрытие) 10
2.5 Оконные и дверные проемы 11
3. Отопление здания 12
3.1 Тепловой баланс помещений 12
3.2 Удельная тепловая характеристика 16
3.3 Определение теплопотерь помещений по укрупненным показателям 17
3.4 Определение класса здания по потреблению тепловой энергии на отопление и вентиляцию 19
3.5 Выбор и конструирование системы отопления 24
3.6 Гидравлический расчет системы отопления 25
3.7 Расчет отопительных приборов 28
4. Вентиляция здания 31
4.1 Выбор системы вентиляции и её конструирование 31
4.2 Аэродинамический расчет систем вентиляции 31
5. Спецификация 32
Список использованных источников 33
Дата добавления: 09.09.2020

На страницу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74

© Rundex 1.2
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.