586. Курсовой проект - Проект массового взрыва | AutoCad Введение 4 1. Выбор метода и способа взрывных работ, взрывчатого вещества и средств взрывания 6 1.1 Выбор метода ведения взрывных работ 6 1.2 Выбор взрывчатого вещества 9 1.3 Выбор способа взрывных работ и средств взрывания 10 2. Расчет параметров массового взрыва 15 2.1 Определение требуемой крупности дробления руды 15 2.2 Выбор диаметра скважины 15 2.3 Определение расчетного удельного расхода ВВ 16 2.4 Определение параметров буровзрывных работ 16 3. Расчет параметров взрывной сети 20 3.1 Определение параметров при короткозамедленном взрывании 20 3.2 Расчет параметров электровзрывной сети 21 4. Расчет безопасных расстояний и границы опасной зоны 24 4.1 Определение зоны, опасной по разлету отдельных кусков породы (грунта) 24 4.2 Определение сейсмически безопасных расстояний 25 4.3 Определение расстояний, безопасных по действию ударной воздушной волны 25 4.4 Определение границы опасной зоны 26 5. Правила безопасности при взрывных работах 27 5.1 Подготовка блока к заряжанию 27 5.2 Перевозка ВМ к месту взрыва 28 5.3 Изготовление боевиков и заряжание скважин 30 5.4 Монтаж взрывной сети 31 5.5 Охрана взрываемого блока 32 5.6 Порядок и назначение сигналов для взрывных работ 33 5.7 Допуск людей к блоку после взрыва 34 6. Схема массового взрыва 36 7. Сводная ведомость показателей проекта 37 Заключение 38 Литература 39
В качестве метода ведения взрывных работ для серпентина применим метод скважинных зарядов , как наиболее экономичный и производительный. В качестве взрывчатого вещества выбираем гранулотол (ГОСТ 25857-83). Характеристика гранулотола ГОСТ 25857-83:
Характеристика электродетонаторов типа ЭД-8-Ж и ЭД-КЗ:
1.Пояснительная записка 1. Лист замечаний к проекту производства работ 2. Нормативные документы 3. Ведомость строительно-монтажных средств и инструмента 4. Лист ознакомления с ППР 5. Общая часть 6. Краткая характеристика объекта 7. Требования к строительной готовности и подготовительные работы 8. Основные проектные решения и последовательность выполнения работ 9. Состав звеньев рабочих 10. Основные требования охраны труда 11. Требования охраны труда при производстве монтажных работ 12. Основные противопожарные мероприятия 13. Электробезопасность при производстве работ 14. Требования безопасности при эксплуатации ручного электромеханического инструмента и переносных электрических светильников 15. Применение средств индивидуальной защиты, смазывающих и обезвреживающих средств 16. Проведение огневых работ 17. Требования безопасности при монтажных работах на высоте 18. Оказание первой доврачебной помощи 19. Охрана окружающей среды 20. Энергетическая эффективность
Дата добавления: 05.02.2019
Междуэтажные перекрытия – безбалочные монолитные железобетонные толщиной 200 мм. Геометрическая неизменяемость здания обеспечена совместной работой моно-литных железобетонных стен лестничных клеток и лифтовых шахт толщиной 200мм (диафрагм жесткости), жестко закрепленных с плитами перекрытий и колоннами каркаса. Нормативные нагрузки на строительные конструкции приняты согласно ТКП EN 1991-1-1-2016 "Воздействия на конструкции". В качестве наружных ограждающих конструкций проектом предусмотрены стены из керамического полнотелого кирпича СТБ 1160-99 марки М75 толщиной 250 мм и витражного остекления. Стены лестничных клеток предусматриваются из монолитного железобетона с наружным слоем из минераловатного утеплителя с декоративным отделочным слоем. В местах примыкания железобетонных конструкций каркаса предусматривается наружный слой из минераловатного утеплителя толщиной 100 мм с декоративно-отделочным слоем системы утепления.
ОГЛАВЛЕНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 10 1. Архитектурно-строительный раздел 11 1.1. Объемно-планировочное решение 11 1.2. Конструктивное решение 11 1.2.1. Конструктивное решение кровли 12 1.2.2. Наружные стены 12 1.2.3. Внутренние стены 13 1.2.4. Наружная отделка 13 1.2.5. Внутренняя отделка 14 1.3. Решения по бытовому и санитарному обслуживанию работающих 15 1.4. Противопожарные мероприятия 15 2. Расчетно-конструктивный раздел 17 2.1. Пространственный расчет каркаса здания 17 2.1.1. Общие сведения 17 2.1.2. Расчетная модель каркаса здания 17 2.1.3. Сбор нагрузок на расчетную схему 18 2.2. Расчет колонны подвального помещения 31 2.2.1. Определение нагрузок на колонну 31 2.2.2. Подбор арматуры 33 2.2.3. Расчет длины анкеровки рабочих стержней колонны подвала 35 2.3. Расчет внецентренно нагруженного фундамента 37 2.3.1. Выбор глубины заложения фундамента 37 2.3.2. Определение расчетного сопротивления грунта 37 2.3.3. Определение размеров подошвы фундамента 39 2.3.4. Вычисление вероятной осадки фундамента 40 2.3.5. Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 43 2.3.6. Проверка плитной части фундамента на продавливание 45 2.3.7. Расчет анкерных выпусков из фундаментов 47 2.4. Расчет и проектирование монолитной железобетонной плиты перекрытия 47 2.4.1. Определение расчетных усилий 48 2.4.2. Подбор арматуры 50 2.4.3. Проверка монолитной плиты перекрытия на продавливание 52 2.4.4. Расчет трещиностойкости 56 2.4.5. Расчет по деформациям 58 3. Технология строительного производства 60 3.1. Технологическая карта на устройство рулонной кровли 60 3.1.1. Область применения 60 3.1.2. Нормативные ссылки 60 3.1.3. Характеристики применяемых материалов 61 3.1.4. Организация и технология производства работ 62 3.1.5. Потребность в материально-технических ресурсах 66 3.1.6. Контроль качества и приемка работ 68 3.1.7. Требования к готовой кровле и приемке работ 69 3.1.8. Техника безопасности и охрана труда 70 3.1.9. Калькуляции и нормирование затрат труда 72 3.1.10. Технико-экономические показатели 73 4. Раздел организации строительства 74 4.1. Календарное планирование 74 4.1.1. Общие данные 74 4.1.2. Календарное планирование 74 4.1.3. Формирование номенклатуры работ, определение объемов работ в натуральном выражении 75 4.1.4. Составление ведомости потребности материально-технических ресурсов и определение продолжительности выполнения отдельных работ 77 4.1.5. Варианты организационно-технологических схем 91 4.1.6. Разработка детального календарного плана строительства объекта 96 4.1.7. Построение графика работы машин и механизмов 98 4.1.8. Построение графиков расхода и поставки материалов 99 4.1.9. Определение технико-экономических показателей календарного плана строительства объекта 99 4.2. Организация строительной площадки 100 4.2.1. Общие положения 100 4.2.2. Выбор монтажного механизма 101 4.2.3. Проектирование и размещение на строительной площадке временных зданий… 104 4.2.4. Расчет потребности в автомобильном транспорте и проектирование временных дорог 108 4.2.5. Организация временного водоснабжения строительной площадки 112 4.2.6. Организация временного электроснабжения строительной площадки 117 4.2.7. Определение ТЭП стройгенплана 122 5. Экономическая часть 123 5.1. Составление сметной документации 123 5.1.1. Ведомость объемов и стоимости работ на общестроительные работы 123 5.1.2. Объектная смета 127 5.1.3. Сводный сметный расчёт стоимости строительства 129 5.2. Технико-экономическое обоснование конструктивного решения 140 5.3. Технико-экономические показатели проекта 145 6. Охрана труда и окружающей среды 146 6.1. Техника безопасности 146 6.1.1. Общие сведения 146 6.1.2. Организация строительной площадки 147 6.1.3. Земляные работы 148 6.1.4. Бетонные и железобетонные работы 149 6.1.5. Изоляционные работы 150 6.1.6. Каменные работы 151 6.1.7. Монтажные работы 152 6.1.8. Кровельные работы 153 6.1.9. Электромонтажные работы 154 6.1.10. Отделочные работы 155 6.2. Производственная санитария 155 6.2.1. Обеспечение электробезопасности 155 6.2.2. Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов 156 6.2.3. Санитарно-бытовое обеспечение 157 6.2.4. Освещение строительной площадки 157 6.3. Пожарная безопасность 158 6.3.1. Пожарная безопасность при производстве строительно-монтажных работ 158 6.3.2. Огнестойкость проектируемого здания 159 6.3.3. Противопожарная защита проектируемого здания 160 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 161 Список использованной литературы 162
Дата добавления: 13.02.2019
ВВЕДЕНИЕ 4 1 Назначение моечной установки. Описание конструкции и принципа действия моечной установки, его технические характеристики 5 2 Проектирование и расчет силовых механизмов и привода моечной установки 9 3 Гидравлический расчет насосной установки 18 4 Правила эксплуатации моечной машины, техническое обслуживание и техника безопасности при работе с моечной машиной 23 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В курсовой работе был произведен расчет силовых механизмов и привода моечной установки. В ходе расчета была рассчитана сила сцепления между частицами загрязнений, гидродинамическое давление, скорость потока в струе, расход жидкости через насадки, площадь сечения струи в момент соприкосновения ее с омываемой поверхностью, толщина пограничного слоя, радиус зоны действия касательных сил, количество насадок в моющей рамке, мощность привода моющих механизмов, центробежная сила, время мойки, произведен гидравлический расчет насосной установки. В результате расчета была модернизирована моечной машины для мойки подвижного состава машинотракторного парка (прототип ОМ-14259-ГОСНИТИ) с расходом воды л/с, мощностью привода Вт, привод одноступенчатый центробежный консольный насос ХМ (АХМ) 80/20К-11/2 <3] с двигателем 4А80А2УЗ ТУ 16–525.564–84. Основные конструктивные и технико-эксплуатационные показатели: увеличен диаметр насадок моечной машины.
Дата добавления: 19.02.2019
Введение 1 Природно-климатическая характеристика района строительства 2 Потребность в строительных конструкциях 3 Подсчет объема земляных работ 4 Разработка мероприятий по защите траншеи от подземных вод 5 Выбор метода производства земляных работ 5.1 Выбор одноковшового экскаватора 5.2 Подбор транспортных средств 5.3 Выбор машин для обратной засыпки 6 Выбор методов производства монтажных работ 6.1 Выбор схемы укладки труб монтажным краном и выбор монтажного крана по техническим параметрам 6.2 Подбор требуемых захватных приспособлений 7 Монтаж трубопровода 7.1 Подготовка основания под трубопровод 7.2 Устройство приямков для монтажа труб 7.3 Заделка стыковых соединений труб 8 Монтаж колодцев 9 Переход трубопровода через автомобильную дорогу 10 Гидравлическое испытание безнапорных канализационных трубопроводов 11 Карта трудовых процессов разработки грунта экскаватором ЭО-4123 КТ-2.1-11.1-85 12 Составление календарного плана и графика производства работ попрокладке коллектора 13 Охрана труда при устройстве земляных сооружений 14 Мероприятия по охране окружающей среды 15 Технико-экономические показатели строительного объекта Заключение Список использованных источников Приложение А Приложение Б Приложение В Приложение Г
Заключение: В процессе выполнения курсового проекта определена потребность в строительных конструкциях. Для прокладки канализационного трубопровода необходимо 335 ПЭ трубы диаметром 315 мм. На сети устанавливается 39 линейных сборных железобетонных колодца. Перед разработкой грунта предусмотрено выполнение мероприятий по защите траншеи от подземных вод с применением иглофильтровых установок ЛИУ-5 в количестве 19 штук. Общий объем разрабатываемого грунта – 21882,69 м3. Разработка траншеи ведется экскаватором ЭО-4121, оснащенным обратной лопатой. Грунт объемом 221, 13 м3 вывозится за пределы строительной площадки машиной МАЗ 5516. Для обратной засыпки грунта в объеме 20405,07 м3 ис-пользуется бульдозер на гусеничном ходу марки ДЗ-42. Для монтажа колодцев и трубопровода принят кран МКГ-16М. Основание под трубопровод – искусственное; В процессе работы также была выполнена подготовка основания и устройство приямков для монтажа стыков труб, монтаж колодцев, проведено гидравлическое испытание трубопроводов, составлен календарный график производства работ и карта трудовых процессов на разработку траншеи экскаватором, а также разработаны мероприятия по охране труда и охране окружающей среды.
Дата добавления: 20.02.2019
Введение 6 1. Исходные данные 7 2. Выбор принципиальной схемы технологической линии первичной обработки молока 8 3. Тепловой расчет установки 9 3.1 Расчёт температуры молока и воды 9 3.2 Определение числа каналов по трактам рабочих сред 13 3.3 Расчет коэффициента теплопередачи 20 4. Компоновочный расчет установки 26 5. Гидравлический расчет установки 30 Заключение 32 Список использованных источников 33
В данной курсовой работе осуществлен расчет пластинчатой пастеризационно-охладительной установки на молочно-товарной ферме. Был произведен расчет числа секций, и числа каналов в них. Осуществлен компоновочный расчет. Выполнен гидравлический расчет, и произведена проверка на общее гидравлическое сопротивление установки по тракту молока. Для заданного типа пластины из приложения В <1] выписываем: а) технические характеристики: 1) площадь поверхности теплообмена А_ПЛ=0,42м^2; 2) толщина стенки δ_ст=0,0014 м; 3) эквивалентный диаметр канала d_э=0,008 м; 4) приведенная длина канала l_пр=1,1 м; 5) площадь поперечного сечения канала f_к=0,0015 м^2; б) экспериментальные показатели в критериальных уравнениях: 1) С=0,1 ; 2) m=0,7; 3) В=11,2. При расчетах следует принять: - начальную температуру ледяной воды t_л^.=1 ˚С ; - температуру охлажденного молока t_6=4 ˚С; - кратность расхода горячей воды n_г=4; - кратность расхода холодной и ледяной воды n_в=n_л=3.
Заключение 1. Гидравлические сопротивление по трактам рабочих сред в установке не превышают допустимые потери давления. 2. Общее гидравлическое сопротивление установки по тракту молока близко к допустимым потерям давления 〖 <∆p]〗_м=450 кПа, что указывает на достаточно полное использование располагаемого напора.
Дата добавления: 26.02.2019
Введение 3 1 Кинематическая схема привода 4 2 Расчётная часть 5 2.1 Кинематический расчет привода 5 2.2 Выбор конического редуктора 8 2.3 Расчёт цепной передачи 2.4 Проектный расчет вала 2.5 Проверочный расчет вала 2.6 Выбор и расчет шпоночных соединений, подбор муфты 2.7 Подбор подшипников качения по динамической грузоподъемности 2.8 Кинематический расчет регулируемого асинхронного привода 3 Рекомендации по выбору масла и смазки всех узлов привода 4 Краткое описание порядка сборки, работы и обслуживания основных элементов привода 5 Требования техники безопасности к проектируемому объекту 25 Заключение 26 Список используемой литературы 27 Спецификация
Привод цепного конвейера: Np=6 кВт n=114,65 об/мин ωp=12 с (-1)
Электродвигатель: -мощность, кВт – 7,5; -асинхронная частота вращения, об/мин – 705; Редуктор КР 573 -передаточное отношение – uред = 3,55; Цепная передача: -диаметр ведущей звёздочки, мм – Dз1 = 230,9; -диаметр ведомой звёздочки, мм – Dз2 = 362,9; -передаточное отношение – uрп = 1,73;
Параметры на валах:
В ходе выполнения курсового проекта на тему «Привод конвейера» я познакомилась с принципом её действия и назначением. Получила навыки по расчету и проектированию приводов, на примере привода подъемника. В расчетной части по заданным параметрам был подобран электродвигатель с мощностью 7,5 кВт асинхронной частотой 705 об/мин. Также был подобран конический редуктор. Был начерчен сборочный чертеж привода вместе с рамой, а также выполнены основные разрезы элементов привода.
Дата добавления: 28.02.2019
Резонансная частота: 20 кГц Акустическая мощность: 32 Вт Амплитуда колебаний инструмента: 54 мкм Марка пьезокерамического материала: ЦТС- 19 Плотность для марки: ρ=7330 кг/м^3 Скорость звука: 3200 м/с
Cодержание пояснительной записки 1.Расчёт линейных размеров составного пьезоэлектрического преобразователя 2.Расчёт линейных размеров преобразователя. 3.Электрический расчёт преобразователя. 4.Расчёт усилия армирования. 5.Расчёт концентраторов. 6.Расчет первой ступени 7.Расчет концентратора второй ступени 8.Расчет пассивной насадки-ножовка Вывод Литература
Вывод В данной курсовой работе разработана конструкция ультразвукового преобразователя, который может применяться в медицине для проведения операций. Система генерирует ультразвуковые колебания частотой 20 кГц. Такая низкая частота обеспечивает перемещение режущего лезвия с амплитудой до 54 мкм, что способствует эффективному рассечению ткани и коагуляции.
Дата добавления: 09.03.2019
Введение 4 Назначение, типы дифференциала. 5 Требования к главной передачи 7 Исходные данные для расчета. 8 Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя 9 Вывод 19 Список используемой литературы 19 Список использованной литературы 31
Исходные данные для расчета. Марка автомобиля МАЗ 53352 Колесная формула 4 х 2 Полная масса (кг) 16000 в т. ч. на переднюю ось 6000 на заднюю ось 10000 максимальная скорость (км/ч) 85 максимально преодолеваемый подъем (°) время разгона до 100 км/ч (с) Габариты (мм): Длина 8530 Ширина 2500 Высота 2720 Двигатель мод ЯМЗ 238 Е Раб. объем, л 14,86 Тип(бензин, дизель) Дизель. Максимальная мощность (кВт) развивается при частоте вращения коленчатого вала n = 2200 об/мин. 194,9 Максимальный крутящий момент(Нм) развивается при частоте вращения коленчатого вала n = 1500 об/мин. 882,6 Трансмиссия Механическая Передаточные числа: коробки передач
главной передачи I - 7,73: II -5,50 : III -3,94 :IV- 2,8 : V- 1,96; VI -1,39; VII - 1,0; VIII - 0,71 7,78 Размер шин 300-508
Дата добавления: 09.03.2019
- замену трубчатых теплообменников на пластинчатые, согласно произведенного расчета; - замену насосов (модуля горячего водоснабжения, центрального отопления и модуля повысительных насосов холодного водоснабжения); - замену электродвигателей, вводного устройства и внутреннего освещения; - установку преобразователей частоты для электродвигателей; - установка приборов регулирования на системах теплоснабжения; - установка приборов учета. Экономия тепловой энергии обеспечивается за счет установки пластинчатых теплообменников, имеющих высокий коэффициент теплообмена, а так же установки приборов регулирования на системах теплоснабжения. Технические решения, принятые при проектировании, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных, взрывобезопасных и других действующих межгосударственных и национальных норм и правил и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию ЦТП. В проекте произведен расчет технико-экономических показателей проектируемого теплового пункта. Наиболее ответственным и дорогостоящим оборудованием, предусмотренным дипломным проектом, являются высокотехнологические пластинчатые теплообменники. Современное оснащение тепловых пунктов требует значительных затрат, но они окупаются за счет интенсификации процессов теплообмена в теплообменниках, автоматизации подачи и потребления теплоты, что приводит к экономному ее расходованию.
СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 5 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕНТРАЛЬНЫХ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ 6 1.1 Виды тепловых пунктов 6 1.2 Классификация тепловых пунктов 8 1.3 Независимая схема 9 1.4 Подключение системы отопления по независимой схеме 9 1.5 Присоединение систем горячего водоснабжения к тепловым сетям 9 1.6 Основные характеристики, необходимые для выбора оборудования системы автоматического регулирования ЦТП 10 2 УСТАНОВКА СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 11 2.1 Состав и назначение теплосчетчика ТЭМ-05М-2 11 2.2 Схемы установки 12 2.3 Технические данные 12 2.4 Устройство теплосчетчика 13 2.5 Принцип работы теплосчетчика 14 2.6 Указание мер безопасности 15 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОННЫХ РЕГУЛЯТОРОВ ТЕМПЕРАТУРЫ 16 3.1 Назначение и характеристики регулятора температуры 16 3.2 Указание мер безопасности 18 3.3 Устройство и конструкция регуляторов температуры 18 3.4 Подготовка регулятора температуры к работе 20 3.5 Индикация ошибок 20 3.6 Техническое обслуживание 22 4 ВЛИЯНИЕ ПОНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НА РАБОТУ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 24 5 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЦТП 28 5.1 Выбор смесительных, циркуляционных и повысительных насосов 28 5.2 Выбор электрооборудования преобразователя частоты 30 6 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ 34 7 ЗАМЕНА КОЖУХОТРУБНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ НА ПЛАСТИНЧАТЫЕ 41 7.1 Краткое описание предлагаемых для установки теплообменных аппаратов 41 7.2 Расчет теплообменника для блока горячего водоснабжения в летний период 43 7.3 Ориентировочный выбор теплообменника 45 7.4 Расчет пластинчатого теплообменника Sondex S41-IS16-80-TMTL47 46 7.5 Гидравлический расчет 49 7.6. Тепловой баланс ТО 50 7.7 Расчет теплообменника для блока горячего водоснабжения отопительный период 50 7.8 Ориентировочный выбор теплообменник 53 7.9. Расчет пластинчатого теплообменника Sondex S41-IS16-80-TMTL47 54 7.10 Гидравлический расчет 57 7.11 Тепловой баланс ТО 58 8 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОСВЕЩЕНИЕ 59 8.1 Выбор системы электрического освещения, нормируемой освещенности, источников света 59 8.2 Выбор приборов электрического освещения 59 8.3 Светотехнический расчет освещения 60 8.4 Определение установленной мощности и расчетной мощности групп светильников осветительной установки 62 8.5 Выбор сечений проводов по допустимому нагреву 63 8.6 Защита осветительных сетей и выбор аппаратов защиты 66 9 ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 68 9.1 Выбор электродвигателей 68 9.2 Выбор пусковой и защитной аппаратуры. Выбор ответвлений к электроприемникам 69 9.2.1 Выбор автоматических выключателей и магнитных пускателей 69 9.2.2 Выбор ответвлений к электроприемникам 72 9.3 Распределение электроприемников по группам и расчет электрических нагрузок 73 9.4 Расчет силовой сети 77 10 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 80 10.1 Внедрение энергоэффективных пластинчатых теплообменников 81 10.2 Эффективность применения частотно-регулируемого электропривода 82 11 ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЯ 83 11.1. Охрана труда на тепловых пунктах 83 11.2 Электробезопасность 89 12 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА 91 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В данном дипломном проекте решена задача реконструкции цен-трального теплового пункта № 82. Реконструкцией ЦТП было предусмотрено: - замена трубчатых теплообменников на пластинчатые, согласно про-изведенному расчету; - замена насосов (модуля горячего водоснабжения, центрального отопления и модуля повысительных насосов холодного водоснабжения) на новые, с более высоким коэффициентом полезного действия; - замена электродвигателей на новые и более эффективные; - замена вводного устройства на новое - полностью заменить внутреннее освещение на лампы СИД - полностью заменить проводку и кабели к электроприемникам; - установка преобразователей частоты для электродвигателей; - установка приборов регулирования на системах теплоснабжения; - установка приборов учета. Рассмотрены вопросы охраны труда и экологии. Произведен расчет технико-экономических показателей и эффективности проекта. В результате технико-экономического расчета выяснили, что простой срок окупаемости равен 2,88 года, а индекс доходности равен 3,138. Оба показателя показывают эффективность проведения данных мероприятий. Динамический срок окупаемости получается 4,62 года.
Дата добавления: 18.03.2019
Кровля здания одноэтажного гараж-стоянки боксового типа выполняется из сборных сэндвич-панелей с заполнением минераловатными плитами, толщиной 120 мм. Покрытие кровли здания одноэтажного гараж-стоянки боксового типа выполнено из листа профилированного с полимерным покрытием заводского изготовления, колер: RAL 7035. Водоотвод с кровли - наружный, организованный. Кровля односкатная, с уклоном в сторону существующего забора, ограждающего участок. Стены наружные предусмотрены из сэндвич-панелей толщиной 100 мм заводского изготовления, и окраске не подлежат. Подвесные потолки в здании отсутствуют. Естественное освещение помещений выполнено согласно ТКП 45-2.04-153-2009 "Естественное и искусственное освещение". Предусмотрено ленточное остекление, а также ворота подъёмные с светопрозрачным заполнением фрамужных окон. Здание разделено на два пожарных отсека противопожарной стеной 1-го типа (по оси 11'). Площадь каждого из пожарных отсеков не превышает 800 м2, в соответствии с требованиями действующих ТНПА. В общем объёме гараж-стоянки боксового типа предусмотрено разделение на боксы посредством сетчатого ограждения, высотой 3,5 м. В каждом из боксов гараж-стоянки предусмотрены ворота подъёмные с распашной калиткой (ширина распашного полотна калитки - 800мм.). Определения, в соответствии с ТКП 45-3.02-25-2006*: гараж-стоянка боксового типа: Гараж-стоянка, в котором автомобили хранятся в боксах. бокс: Часть помещения, предназначенная для хранения не более двух автомобилей, ограниченная ограждающими конструкциями или сетчатым ограждением и оборудованная воротами.
Дата добавления: 21.03.2019
ТКП 45–1.03–161–2009 (02250) «Организация строительного производства»; - длина здания 54 м; - ширина здания 54 м; - пролёт здания 18 м; - шаг колонн крайнего ряда 6 м; - шаг колонн среднего ряда 6 м; - сечение колонны крайнего ряда 1,3×0,5 м; - сечение колонны среднего ряда 1,4×0,6 м; - размер первой ступени фундамента 4,2×3,0 м; - размер второй ступени фундамента 3,3×2,4 м; - размер подколонника 2,1×1,2 м; - высота первой ступени 0,3 м; - высота второй ступени 0,3 м; - глубина стакана под колонны крайнего ряда 0,95 м; - глубина стакана под колонны среднего ряда 1,25 м; - вид грунта – суглинок; - опирание фундамента – на грунт.
Содержание: Введение 1 Исходные данные для проектирования 2.1 Подсчет объемов работ 2.2 Организация и технология производства работ 2.2.1 Организация и технология производства земляных работ 2.2.2 Организация и технология производства арматурных работ 2.2.3 Организация и технология производства опалубочных работ 2.2.4 Организация и технология производства бетонных работ 2.3 Техника безопасности, охрана труда и охрана окружающей среды при производств зем-ляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ 2.4 Калькуляция затрат труда 2.4.1 Подбор рационального состава звена по устройству монолитных фундаментов 2.4.2 Подбор комплектов опалубки 2.5 Календарный график производства работ Список используемой литературы
Дата добавления: 24.03.2019
Размер здания в плане А×Б 22,4×63м Количество этажей n1 5 Высота этажа H1 3,6м Нормативная временная нагрузка на перекрытие qн 7кН/м2 Район строительства г. Брест Характер грунта R0 300кг/см3 φ 24º Характеристики материалов монолитного варианта: бетон класса раб.арматура класса плиты С20/25 S500 второстепенной балки С20/25 S500 колонны С25/30 S500 фундамента С20/25 S500 Характеристики материалов монолитного варианта: ригеля С20/25 S500 плиты перекрытия С20/25 S500
Содержание: Введение 1 Компоновка конструктивной схемы и технико-экономические показатели вариантов ребристого монолитного перекрытия 2 Расчет и конструирование монолитной железобетонной балочной Плиты 3 Расчет и конструирование второстепенной балки 4 Расчет и конструирование колонны 5 Расчет центрально-нагруженного отдельного фундамента под монолитную колонну 6 Расчет и конструирование сборной железобетонной многопустотной плиты перекрытия 7 Расчет и конструирование сборного ригеля
Дата добавления: 24.03.2019
Временная нормативная нагрузка 20 кН/м2. Размеры балочной клетки: L1 - 13 м; L2 - 8 м. Отметка верха настила 7 м. Сопряжение балок настила с главной балкой – в одном уровне. Материал конструкций: настил – С255; балка настила – С255; главная балка – С390; колонна – С440.
Содержание: Ведение 1. Расчёт стального настила 2. Расчёт балки настила 2.1. Подбор сечения балки настила 2.2. Проверка несущей способности балки 2.3. Проверка жесткости балки 3. Расчёт главной балки 3.1. Подбор сечения главной балки 3.2. Проверочные расчеты 3.2.1. Проверка прочности балки по нормальным и касательным напряжениям 3.1.1. Подбор сечения главной балки 3.2.А. Проверочные расчеты 3.2.А.1. Проверка прочности балки по нормальным и касательным напряжениям 3.2.2. Проверка жесткости главной балки 3.2.3. Проверка общей и местной устойчивости главной балки 3.3. Изменение сечения главной балки по длине 3.4. Расчет опорного ребра 3.5. Опирания и сопряжения балок 4. Расчет сквозной центрально-сжатой колонны 4.1. Выбор расчетной схемы и типа сечения колоны 4.2. Подбор сечения стержня колонны 4.3. Расчет колонны относительно свободной оси 4.4. Проверка сечения относительно свободной оси 4.5. Расчет соединительных планок 4.6. Расчет и конструирование базы колонны 4.7. Расчет и конструирование оголовка колонны Список литературы
Дата добавления: 24.03.2019
1. Описание системы теплоснабжения 3 2. Климатологические данные для города 4 3. Определение расчетных нагрузок на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. 5 4. Построение графиков часовых расходов теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение 8 5. Определение годовых расходов теплоты и построение графиков расходов на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение по продолжительности стояния температур наружного воздуха 9 6. Расчет и построение отопительно-бытового графика центрального качественного регулирования отпуска теплоты 12 7. Определение расчетных расходов сетевой воды 15 8. Выбор трассы и конструкции теплосети 19 9. Разработка монтажной схемы теплопроводов 20 10. Гидравлический расчет водяных тепловых сетей для зимнего периода 21 11. Построение пьезометрического графика давлений и выбор схем присоединения абонентов к теплосети 25 12. Построение продольного профиля теплосети 27 13. Подбор сетевых и подпиточных насосов 29 14. Подбор оборудования ЦТП квартала 33 15. Определение эффективности тепловой изоляции 40 16. Список использованной литературы 46
В данном курсовом проекте разрабатывается водяная система централизованного теплоснабжения жилищно-коммунальной застройки города Барановичи с 2-х трубной прокладкой тепловых сетей. Централизованная система теплоснабжения состоит из следующих основных элементов: источника тепловой энергии, тепловых сетей и местных систем потребления тепла – систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Источником теплоты является ТЭЦ. На ней осуществляется комбинированная выработка тепла и электроэнергии, обеспечивающая существенное снижение удельных расходов топлива при получении электроэнергии. Преимущества теплофикации и централизованного теплоснабжения наиболее ярко проявляются при концентрации тепловых нагрузок, что характерно для современных развивающихся городов. В состав тепловой сети входят теплопроводы, компенсаторы, воспринимающие температурные удлинения, отключающее, регулирующее и предохранительное оборудование, устанавливаемое в специальных камерах, районные и местные тепловые пункты. Теплоноситель от источника теплоты транспортируют по теплопроводам. Горячая вода поступает к потребителям по подающему теплопроводу, отдает в теплообменнике свое тепло и после охлаждения возвращается на ТЭЦ по обратному теплопроводу. Таким образом, теплоноситель непрерывно циркулирует между источником теплоты и потребителем. Теплопроводы прокладываются под землей в непроходных каналах. Для сокращения потерь теплоты при движении теплоносителя по теплопроводам применяют тепловую изоляцию. Система теплоснабжения – закрытая. Схема присоединения систем отопления и горячего водоснабжения к наружной тепловой сети – двухступенчатая смешанная. Расчетные параметры теплоносителя по отопительному графику – τ1=130ºС, τ2=70ºС . Прокладка трубопроводов – канальная. Тепловая изоляция – изделия сборные теплоизоляционные минераловатные вертикально-слоистые Акотерм СТИ ρ=75 кг/м3, λ=0,044, Вт/(мºС). Грунт – суглинок, ρ=1100 кг⁄м^3 , λ= 0,58 Вт/(мºС), весовое влагосодержание грунта 11,0%. Этажность застройки – 4…8 этажей.
Система теплоснабжения проектируется в городе Барановичи. Климатологические данные для города Барановичи следующие <2, 4]: - расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления (средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92) tо= - 22 °С; - средняя температура наружного воздуха за отопительный период tот=-1,1 °С; - продолжительность отопительного периода nо=197 сут.; - продолжительность стояния температур наружного воздуха с интервалом 5 °С в течение отопительного периода n, ч, (см. таблицу №2.1); - среднегодовая температура грунта на глубине вероятной прокладки теплопроводов tе=3 °С; - преобладающее направление за декабрь-февраль: южное.
586. Курсовой проект - Проект массового взрыва | 
587. ППР Комплекс электромонтажных работ | 
588. Дипломный проект - Медицинский центр со стационаром и административными помещениями в г.Минске |