%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 571. Курсовой проект - Одноэтажный 3-х комнатный жилой усадебный дом Могилевская обл. | ArchiCAD
Вход в жилой дом предусмотрен по парадному крыльцу, расположенному под нависающей частью ската крыши, через тамбур. На первом этаже расположены следующие помещения:
- кухня– 12,84 м²;
- гостиная – 24,56 м²;
- комната – 17,43 м²;
- комната – 17,82 м²;
- санузел – 8,59 м²;
- тамбур – 3,13 м²;
- прихожая – 12,65 м²;
- кладовая – 3,17 м²;
- топочная – 3,13 м²;
- гараж – 37,44 м².
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть
2. Объемно-планировочные решения
3. Архитектурные решения
3.1 Наружная отделка фасадов
3.2 Внутренняя отделка помещений
4. Конструктивные решение
4.1 Фундаменты
4.2 Стены
4.3 Перекрытие
4.4 Перегородки
4.5 Крыша
4.6 Крыльца
4.7 Окна и двери
5. Технико-экономические показатели
6. Инженерное оборудование
7. Список литературы
Наружные стены жилого дома запроектированы двухслойными. Внутренняя основная несущая часть стены предусмотрена из газосиликатных блоков 288х400х588-2,5-600-35-2 СТБ 1117-98. Наружный слой стены толщиной 100 мм выполняется из плит минераловатных ЗАО «Минеральная вата», плотностью 80–125 кг/м³. Наружный слой является теплоизоляционным. Внутренние несущие стены выше отметки 0,000 запроектированы из газосиликатных блоков толщиной 300 мм.
Дата добавления: 06.12.2018
|
|
572. Курсовой проект - Одноэтажный 3-х комнатный жилой усадебный дом Могилевская обл. | ArchiCAD
Вход в жилой дом предусмотрен по парадному крыльцу через тамбур.
На первом этаже расположены следующие помещения:
- кухня– 11,53 м²;
- гостиная – 25,67 м²;
- спальня – 12,44 м²;
- спальня – 11,65 м²;
-кабинет – 11,55 м²;
- санузел – 1,2 м²;
- тамбур – 3,46 м²;
- ванная – 9,47 м²;
- топочная – 8,55 м².
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть
2. Объемно-планировочные решения
3. Архитектурные решения
3.1 Наружная отделка фасадов
3.2 Внутренняя отделка помещений
4. Конструктивные решение
4.1 Фундаменты
4.2 Стены
4.3 Перекрытие
4.4 Перегородки
4.5 Крыша
4.6 Крыльца
4.7 Окна и двери
5. Технико-экономические показатели
6. Инженерное оборудование
7. Список литературы
Наружные стены жилого дома запроектированы многослойными. Внутренняя основная несущая часть стены предусмотрена из силикатного одинадцатипустотного кирпича на цементно-песчаном растворе (ГОСТ 379). Теплоизоляционный слой толщиной 100 мм выполняется из экструдированного пенополистирола «Пеноплекс», плотностью 45 кг/м³. Наружный слой является облицовочным из силикатного одинадцатипустотного кирпича на цементно-песчаном растворе (ГОСТ 379). Внутренние несущие стены выше от-метки 0,000 запроектированы из газосиликатных блоков толщиной 300 мм.
Дата добавления: 06.12.2018
|
573. Курсовой проект - Механизмы пресс - автомата | Компас
Исходные данные 2
1 Динамический синтез рычажного механизма 3
1.1 Цели и задачт первого листа 3
1.2 Задачи динамического синтеза рычажных механизмов 4
1.3 Структурный анализ механизма 6
1.4 Метрический синтез рычажного механизма 8
1.5 Построение 12 планов положения механизма 10
1.6 Построение 12 повернутых планов скоростей 10
1.7. Описание динамической модели машинного агрегата. Определение приведенных сил и моментов сопротивления. 13
1.8. Определение приведенной силы сопротивления приведенного момента сопротивления 14
1.10 Построение графиков 17
1.11 Определение избыточной работы механизма и момента инерции маховика 18
1.12 Определение положения максимальной нагрузки машинного агрегата 19
1.13 Определение углового ускорения 19
2 Динамический анализ рычажного механизма 20
2.1 Задачи второго листа 20
2.2 Построения плана ускорения рычажного механизма 20
2.3 Определение инерционной нагрузки звеньев 22
2.4 Силовой анализ методом планов сил 23
2.4.1 Диада 4-5 24
2.4.2 Звено 3 – кулиса 24
2.4.3 Силовой анализ кривошипа. Определение уравновешивающей силы и уравновешивающего момента 25
2.5 Силовой анализ методом Жуковского 25
2.6 Потери мощности на трение в кинематических парах 27
2.7 Определение мгновенной полезной мощности на входном звене и мощность электродвигателя для привода механизма 28
3 Синтез и анализ зубчатой передачи и планетарного редуктора 29
3.1 Цели и задачи третьего листа 29
3.2 Классификация зубчатых механизмов с неподвижными осями, основные теоремы зацепления 29
3.3 Геометрический расчет цилиндрической зубчатой передачи 30
3.4 Проектирование эвольвентного зацепления 32
3.5 Построение зубчатого зацепления, определение активных профилей зубьев, определение активной линии зацепления и коэффициент торцового перекрытия аналитическим и графическим способами 33
3.6 Методы нарезания эвольвентных профилей зубьев 34
3.7 Определение общего передаточного отношения заданного привода, а также планетарной ступени и зубчатого ряда механизма 35
3.8 Построение плана линейных скоростей 38
3.9 Построение плана частот вращения зубчатых колес; Определение частот вращения зубчатых колес аналитическим методом 38
4. Синтез и анализ кулачкового механизма 39
4.1 Задачи и синтез кулачкового механизма 39
4.2 Построение 6-ти кинематических графиков по заданному закону движения толкателю 40
4.3 Определение масштабных коэффициентов графиков 41
4.4 Определение минимального радиуса кулачка 42
4.5 Построение профиля кулачка 43
4.6 Построение графиков зависимости углов давления 43
Список использованных источников44
Исходные данные для проектирования:
Пресс автомат предназначен для получения изделий методом выдавливания.
От электродвигателя I движение через планетарный редуктор II и зубчатую передачу Z5-Z6 передается на кривошипный вал О1 кулисного механизма III.
Кривошип I жестко соединен с зубчатым колесом 6. Во время перебегов в конце холостого и в начале рабочего ходов осуществляется подача с помощью храпового механизма и кулачкового механизма, кулачок которого жестко соединен с зубчатым колесом 5.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 06.12.2018
574. Курсовой проект - Одноэтажный 3-х комнатный жилой усадебный дом Могилевская обл. | ArchiCAD
Вход в жилой дом предусмотрен по парадному крыльцу через тамбур.
На первом этаже расположены следующие помещения:
- кухня– 10.35 м²;
- гостиная – 28.96 м²;
- спальня – 12.95 м²;
- спальня – 11.1 м²;
- ванная – 5.83 м²;
- тамбур – 3.16 м²;
- прихожая – 7.81 м²;
- котельная– 2.89 м²;
- санузел – 0.96 м²;
- терраса – 33.96 м².
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общая часть
2. Объемно-планировочные решения
3. Архитектурные решения
3.1 Наружная отделка фасадов
3.2 Внутренняя отделка помещений
4. Конструктивные решение
4.1 Фундаменты
4.2 Стены
4.3 Перекрытие
4.4 Перегородки
4.5 Крыша
4.6 Крыльца
4.7 Окна и двери
5. Технико-экономические показатели
6. Инженерное оборудование
7. Список литературы
Наружные стены жилого дома запроектированы многослойными. Внут-ренняя основная несущая часть стены предусмотрена из керамзитобетонных блоков 450х300х240 СТБ ЕН 14063-1.
Теплоизоляционный слой толщиной 80 мм выполняется из экструдированного пенополистирола «Флурмат 500А», плотностью 38 кг/м³. Наружный слой является облицовочным из силикатного четырнадцатипустотного кирпича на цементно-песчаном растворе (ГОСТ 379). Внутренние несущие стены выше отметки 0,000 запроектированы из газосиликатных блоков толщиной 300 мм.
Дата добавления: 06.12.2018
|
 575. Дипломный проект - Реконструкция производственной базы ОАО «Горкиводхоз» | Компас
Перечень графического материала
Реферат
Введение
1. Функция управления
1.1. Различие в понятиях «линейный руководитель» и «функциональный руководитель»
1.2. Разработка организационной структуры и системы управления ОАО «Горкиводхоз».
2. Технология работ на производственной базе
2.1.Наличие и состояние ремонтной базы.
3. Номерные обмеры на производственной базе
3.1. Методика геодезических измерений
3.2. Изображение рельефа на планах и крупномасштабных картах горизонталями. Свойства горизонталей
3.3. Определение положения горизонталей на плане между точками с известными отметками
3.4. Нивелирование
3.5. Геодезические изыскания
3.5.1. Ситуационный план
3.5.2. Нивелирование поверхности по квадратам
4. Благоустройство
4.1. Архитектурные детали производственных, зданий и сооружений, малые фермы архитектуры и элементы благоустройства
4.2. Ландшафтная организация территории производственных и санитарно-защитных зон.
4.3. Вертикальная планировка
5. Рекомендации по технологии и организации производства работ
6. Проектирование дорог и площадок
6.1. Конструирование дорожной одежды
6.2. Расчет дорожных одежд
6.3. Проектирование производственных площадок
7. Проектирование скатной кровли
7.1. Расчет стропильной системы
8. Охрана труда
8.1. Основные проблемы и задачи охраны труда в современных условиях..
8.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении сварочных работ
8.3.Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при укладке бетонной смеси
9. Расчет загрязнения атмосферы выбросами одиночного источника
9.1. Расчет концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе в районе источника.
10. Энергосбережение
10.1. Общие положения
10.2. Мероприятия по энергосбережению
11. Сметные расчеты и технико-экономические показатели проекта
11.1. Определение сметной стоимости реконструкции
11.2. Основные технико-экономические показатели
Заключение
Литература
Приложения
Перечень чертежей:
1. Вертикальная планировка
2. Малые архитектурные формы
3. Озеленение
4. Генеральный план
5. Вертикальная планировка, малые архитектурные формы, озеленение, генеральный план.
6. Административное здание
7. Расчет стропильной системы
8. Площадка для мойки. Отстойники.
Согласно выданному кафедрой заданию на дипломное проектирование в данном дипломном проекте решены следующие задачи:
Функция управления; Различие в понятиях «линейный руководитель» и «функциональный руководитель»; Разработка организационной структуры и системы управления ОАО «Горкиводхоз; Технология работ на производственной базе; Наличие и состояние ремонтной базы; Номерные об-меры на производственной базе; Методика геодезических измерений; Изображение рельефа на планах и крупномасштабных картах горизонталями. Свойства горизонталей; Определение положения горизонталей на плане между точками с известными отметками; Нивелирование; Геодезические изыскания; Ситуационный план; Нивелирование поверхности по квадратам; Благоустройство; Архитектурные детали производственных, зданий и сооружений, малые фермы архитектуры и элементы благо-устройства; Ландшафтная организация территории производственных и санитарно-защитных зон; Вертикальная планировка; Рекомендации по технологии и организации производства работ; Проектирование дорог и площадок; Конструирование дорожной одежды; Расчет дорожных одежд; Проектирование производственных площадок; Проектирование скатной кровли; Расчет стропильной системы; Охрана труда; Основные проблемы и задачи охраны труда в современных условиях; Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении бетонных работ; Разработка мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда при укладке бетонной смеси; Расчет загрязнения атмосферы выбросами одиночного источника; Расчет концентрации вредных веществ в атмосфер-ном воздухе в районе источника; Общие положения энергосбережения; Мероприятия по энергосбережению; Сметные расчеты и технико-экономические показатели проекта; Определение сметной стоимости ре-конструкции; Основные технико-экономические показатели. В основу методологии разработки проекта положено построение графоаналитических моделей методом проектных горизонталей и поперечных профилей.
Отличительной особенностью данного проекта является производственная востребованость и возможность практической реализации.
Исходные данные собраны в ходе производственной строительно-эксплуатационной практики в рамках учебного процесса.
В проекте использованы результаты научно-исследовательской работы студента, которые доложены на студенческой научно-исследовательской конференции в 2008 году, опубликованы две статьи по данной тематике.
Дата добавления: 08.12.2018
|
576. Курсовой проект - Разработка 6 цилиндрового двигателя | Компас
Введение 4
1. Расчёт и выбор исходных параметров 5
2.Тепловой расчет проектируемого двигателя 6
2.1 Топливо 6
2.2 Параметры рабочего тела 6
2.3 Параметры окружающей среды и остаточных газов 8
2.4 Расчет параметров в конце процесса впуска 8
2.5 Процесс сжатия 9
2.6 Процесс сгорания 9
2.7 Процесс расширения 11
2.8 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя 12
2.9 Построение индикаторной диаграм-мы 15
3. Расчет и построение внешней скоростной характеристики 19
4. Динамический расчет КШМ с применением ЭВМ 22
4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма 23
4.2 Расчет сил инерции 25
4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 25
4.4 Расчет сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала 26
4.5 Построение графиков сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме 26
4.6 Построение диаграммы износа шейки 26
5. Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа ДВС 28
6. Обоснование и выбор механизмов и систем двигателя 29
7. Расчет масляного насоса 32
8. Техническая характеристика двигателя 34
Заключение 35
Список литературы 36
Приложение А (обязательное) 37
Основные параметры двигателя Fiat Ulysse 3.0 V6:
Номинальная мощность при 6000 мин-1 (Ne) - 150 кВт;
Коэффициент избытка воздуха - 0,95;
Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя (ne) - 6000 мин-1;
Число цилиндров (i) - 6;
Степень сжатия - 10,9;
Число тактов двигателя - 4;
Ход поршня (S) - 82,6 мм;
Диаметр поршня (D) - 87 мм;
Отношение хода поршня к его диаметру (S/D) - 0,95;
Полная масса АТС - 2540 кг;
Максимальная линейная скорость, которую может развить АТС (Vmax) - 205 км/ч;
Максимальный крутящий момент двигателя (Me) - 285 Н*м.
Техническая характеристика:
1Циркуляционный расход масла, 510;
2Действительная производительность масляного насоса, 1300;
3Расчетная производительность насоса, 1400;
4Объемный коэффициент подачи насоса 0,9;
5Частота вращения ведомой шестерни, мин 5076;
6Частота вращения ведущей шестерни, мин 6000;
7Мощность необходимая для привода насоса, кВт 0,789;
8Напор насоса, МПа 0,5;
9Механический КПД насоса 0,88.
Заключение
В результате проведенной работы разработан 6-ти цилиндровый V-образный бензиновый двигатель для легкового автомобиля объемом 3,0 литра и номинальной мощностью 150 кВт.
По полученным данным построена индикаторная диаграмма разработанного двигателя, внешняя скоростная характеристика и графики давления от действующих сил, которые находятся на первом листе графической части.
Также по указанию руководителя был рассчитан и спроектирован масляный насос, который расположен на втором листе графической части.
Максимальная теоретическая скорость автомобиля, на который установлен полученный в результате расчета двигатель, равна 205 км/ч. По результатам динамического расчета КШМ суммарный крутящий момент двигателя составляет 277,7 Нм, погрешность вычислений – 3,90 %.
В ходе решения поставленных задач, была освоена методика расчета и выбора двигателя внутреннего сгорания, получены навыки проектирования, позволяющие обеспечить необходимый технический уровень, надежность и долгий срок службы двигателя.
Опыт и навыки, полученные в ходе выполнения курсового проекта, будут востребованы как при выполнении курсовых проектов по специальным дисциплинам, так и при выполнении дипломного проекта.
Дата добавления: 11.12.2018
|
577. Курсовой проект - Привод скребкового конвейера | Kомпас
Введение 3
1 Энерго-кинематический расчет привода 4
2. Проектный расчет передач редуктора 8
2.1 Выбор материалов, термообработка и определение допускаемых напряжений для цилиндрической передачи 8
2.2 Проектный расчет быстроходной цилиндрической передачи 10
2.3 Проектный расчёт промежуточной цилиндрической передачи 12
2.4 Проектный расчёт тихоходной цилиндрической передачи 14
3 Проверочный расчет передач редуктора 17
3.1 Проверочный расчет быстроходной передачи по контактным напряжениям и напряжениям изгиба 17
3.2 Проверочный расчет промежуточной передачи по контактным напряжениям и напряжениям изгиба 18
3.3 Проверочный расчет тихоходной передачи по контактным напряжениям и напряжениям изгиба 20
4 Проектный расчет валов привода 23
4.1 Расчет быстроходного вала 23
4.2 Расчет промежуточного вала 23
4.3 Расчет промежуточного вала 24
4.4 Расчет тихоходного вала 24
4.5 Расчет приводного вала 25
5 Обоснование и расчет основных размеров корпуса редуктора 27
6 Проверочный расчет вала редуктора 29
6.1 Проверочный расчет вала на усталостную прочность 32
7 Выбор и расчет подшипников привода 36
7.1 Предварительный выбор подшипников качения для всех валов привода и его обоснование 36
7.2 Проверочный расчет подшипников качения ведомого вала редуктора на динамическую грузоподъемность 36
7.3 Проверочный расчет подшипников качения ведомого вала редуктора на статическую грузоподъемность 38
8 Выбор и расчет соединения «вал-ступица» 39
9 Выбор соединительных муфт 40
10 Обоснование и выбор смазочных материалов 41
Заключение 42
Список используемых источников 43
Приложение А. Эскизная компоновка
Приложение Б. Спецификация
Исходные данные:
Срок службы привода 6 лет;
Окружное усилие на звездочке F_t=4,9 кН;
Окружная скорость v_t=0,4 м/с;
Шаг цепи p_ц=76,2 мм;
Число зубьев звездочки z=15.
Технические характеристики привода:
1Окружное усилие на звездочке, кН 4,9
2Окружная скорось, м/с 0,4
3Шаг цепи, мм 76,2
4Число зубьев звездочки 15
Техническая характеристика редуктора:
1Требуемая мощность двигателя, кВт 5,5
2Частота вращения входного вала, мин 1450
3Крутящий момент на входном валу, Н м 30,05
4Частота вращения выходного вала. мин 21
5Крутящий момент на выходном валу, Н м 1851
6Передаточное отношение редуктора 69,56
Технические характеристики вал приводной:
1.Частота вращения звездочки, мин 21
2.Крутящий момент на валу звездочки, Н м 1796
Дата добавления: 11.12.2018
|
 578. ОВ Модернизация теплового узла | AutoCad
При разработке настоящего проекта применены ТНПА, взаимосвязанные с ТР 2009/013/BY "Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность":
- СНБ 4.02.01-03 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха";
- ТКП 45-4.02-183-2009 "Тепловые пункты. Правила проектирования";
- ТКП 45-3.02-189-2010 "Общественные здания и помещения административного назначения. Правила проектирования";
- П1-03 к СНиП 2.04.14-88 "Устройство тепловой изоляции оборудования и трубопроводов".
Основные параметры объекта:
- сетевая вода 120-50°С;
- в системе горячего водоснабжения 55-5°С;
- давление прямой сетевой воды 0,76 МПа;
- давление обратной сетевой воды 0,43 МПа.
Расчетная температура внутри помещений принята согласно действующим ТНПА, а также в соответствии с технологическими требованиями.
Автоматического регулирование систем горячего водоснабжения и отопления.
Источником теплоснабжения здания является ЦТП, расположенный в производственном здании корпус №5 г. Минск...
В данной рабочей документации разработан центральный тепловой пункт (далее ЦТП), замена водоподогревателя, находящегося в ЦТП, замена трубопроводов системы отопления корпуса №5 в здании, установка систем регулирования отопления корпуса №2 в индивидуальном тепловом пункте (далее ИТП) корпуса №2, устройство ИТП в корпуса №3, установка систем регулирования отопления корпусов №1 и №3 в ИТП корпуса №3, подключение трубопроводов системы отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения к существующим трубопроводам системы отопления.
В ЦТП предусмотрено:
- зависимое присоединение систем отопления корпусов ЭРЦ, центр. склад, галерея, ЦТНП, объект 0.5, ЭМОиСМ, корпус №4 (3ех этажная часть) с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
- ответвление системы теплоснабжения на теплообменник системы горячего водоснабжения.
- ответвление системы теплоснабжения на вентиляцию.
- ответвление системы теплоснабжения на систему регулирования отопления корпуса №5, система отопления которого присоединяется по зависимой схеме с регулированием отпуска теплоты по температуре наружного воздуха;
- ответвление системы теплоснабжение к внутриплощадочным сетям.
В ИТП корпуса №3 предусмотрено:
- зависимое присоединение системы отопления корпуса №1 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
- зависимое присоединение системы отопления корпуса №3 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
В ИТП корпуса №2 предусмотрено:
- зависимое присоединение системы отопления корпуса №2 с регулированием отпуска тепла по температуре наружного воздуха;
- ответвление системы теплоснабжения на теплообменник системы горячего водоснабжения.
Общие данные.
План ЦТП до модернизации;
Принципиальная схема ЦТП до моденизации;
План ЦТП после модернизации;
Принципиальная схема ЦТП после модернизации;
Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №5 после модернизации;
Разрез 1-1
Разрез 2-2;
Разрез 3-3;
Разрез 4-4;
Разрез 5-5;
разрез 6-6;
разрез 7-7;
Фрагмент плана корпуса №3 до модернизации;
Фрагмент плана корпуса №3 после модернизации;
План ИТП корпуса №3;
Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №1 после модернизации;
Аксонометрическая схема узла регулирования системы отопления корпуса №1;
Принципиальная схема узла регулирования системы отопления корпуса №3 после модернизации;
Аксонометрическая схема узла регулирования системы отопления корпуса №3;
Аксонометрическая схема трубопроводов систем отопления корпусов №1 и №3;
План ИТП корпуса №2 до модернизации;
Принципиальная схема ИТП корпуса №2 до модернизации;
План ИТП корпуса №2 после модернизации;
Принципиальная схема ИТП корпуса №2 после модернизации;
Аксонометрическая схема ИТП корпуса №2 после модернизации.
Дата добавления: 15.12.2018
|
579. Курсовой проект - Привод к пластинчатому конвейеру (редуктор цилиндрический одноступенчатый) | Компас
Введение
1.Кинематический расчёт привода
2.Расчёт закрытой прямозубой цилиндрической передачи
3.Расчёт цепной передачи
4.Проектирование валов редуктора и приводного вала
5.Эскизная компоновка редуктора
6.Проверочный расчёт вала
7.Проверочный расчёт подшипников
8.Проверочный расчёт шпоночного соединения
9.Выбор муфты
10. Сборка, регулировка и смазка редуктора
11.Конструкция рамы конвейера
12.Описание привода
Литература
Исходные данные для расчета
♦ мощность на выходном (приводном) валу привода 7,6 кВт ;
♦ частота вращения выходного (приводного) вала привода 120 мин-1;
♦ режим нагружения (рабочая нагрузка) привода принимается постоянной .
Техническая характеристика привода:
1. Окружная сила на тяговых звёздочках Ft =1184 Н
2. Скорость движения цяговой цепи 7,73 м/с
3. Общее пнредаточное число привода u=2,04
4. Электродвигатель 4А160М8У3
-мощность 11 кВт;
-сатота вращения вала 750 1/мин
Дата добавления: 16.12.2018
|
580. Курсовой проект - Электрооборудование ТЭЦ 4 х 63 | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ СХЕМ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ
2. ВЫБОР И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНАВАНИЕ ГЛАВНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
3. РАСЧЁТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
4. ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
5. ВЫБОР ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
6. ВЫБОР ТИПОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ.
7. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ.
8. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ И ОПИСАНИЕ ВСЕХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ИМЕЮЩИХСЯ В ПРОЕКТЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Поскольку мощность проектируемой ТЭЦ – 4x63, то выбираем турбогенераторы по 63 МВт и турбогенераторы 100 МВт. Выбираем генераторы марки ТВФ –63-2У3 и ТВФ –120-2У3.
Генераторные распределительные устройства, сооружаемые на ТЭЦ, выполняются с применением сборных и комплектных ячеек. В ГРУ 10 кВ предусмотрены 2 секции сборных шин к каждой из которых присоединен генератор 63 МВт. К двум секциям присоединены трех обмоточные трансформаторы связи.
ГРУ рассчитано на ударный ток до 300 кА. Здание одноэтажное с пролетом 18 м, выполняется из стандартных железобетонных конструкций, которые применяются для сооружения и других зданий ТЭЦ.
В центральной части здания в два ряда расположены блоки сборных шин и шинных разъединителей, далее следуют ячейки с генераторных, трансформаторных и секционных выключателей, групповых и секционных реакторов и шинных трансформаторов напряжения. Шаг ячейки 3 м.
У стен здания расположены шкафы КРУ. Все кабели проходят в двух кабельных тоннелях. Охлаждающий воздух к реакторам подводится из двух вентиляционных каналов, нагретый воздух выбрасывается наружу через вытяжную шахту. В каналы воздух подается специальными вентиляторами, установленными в двух камерах.
Обслуживание оборудования осуществляется из трех коридоров: центральный коридор управления шириной 2000 мм, коридор вдоль шкафов КРУ, рассчитанный на выкатку тележек с выключателями, и коридор обслуживания вдоль ряда генераторных выключателей.
Следует обратить внимание на то, что все ячейки генераторных выключателей расположены со стороны ГРУ, обращенной к турбинному отделению, а ячейки трансформаторов связи со стороны открытого РУ.
Такое расположение помогает осуществить соединение генераторов и трансформаторов связи с ячейками ГРУ с помощью гибких подвесных токопроводов.
Дата добавления: 22.03.2015
|
581. Дипломный проект - Восстановление ротора размольной камеры | Компас
Введение
1. Назначение и анализ условий работы детали
2. Анализ технологичности деталей
2.1. Технологический контроль чертежа корпуса редуктора
2.2. Технологический анализ конструкции корпуса редуктора
2.3. Технологический контроль чертежа тихоходного вала редуктора
2.4. Технологический анализ конструкции тихоходного вала редуктора
3. Выбор способа восстановления
3.1. Выбор способа восстановления тихоходного вала редуктора
3.2. Выбор способа восстановления корпуса редуктора
4. Выбор технологической последовательности
4.1. Восстановление поверхностей под подшипники вала ДП Т 03.02. 40.00.002 Р
4.2. Восстановление поверхностей под подшипники корпуса Т 03.02. 40.00.003 РСБ
4.3. Изготовление полувтулок
5. Расчет припусков на обработку
5.1. Расчет припусков на обработку поверхностей под подшипники вала
5.2. Расчет припусков на обработку поверхностей под подшипники корпуса
6. Расчет режимов резания при механической обработке
6.1. Расчет режимов резания при точении поверхностей под подшипники вала
6.2. Расчет режимов резания при шлифовании поверхностей под подшипники вала
6.3. Расчет режимов резания при растачивании поверхностей под подшипники корпуса
7. Расчет режимов наплавки
8. Расчет технических норм времени
8.1. Расчет технических норм времени для операций технологического процесса восстановления вала
8.2. Расчет технических норм времени для операций технологического процесса восстановления корпуса
8.3. Расчет технических норм времени для операций технологических процессов изготовления полувтулок
9. Проектирование приспособления для фиксации полувтулок
9.1. Расчет приспособления на точность
9.2. Описание работы приспособления
10. Проектирование приспособления для упрочняющей обкатки поверхностей под подшипники вала ДП Т03.02. 40.00.002 Р
10.1. Описание работы приспособления
11. Проектирование штампа
11.1. Общие сведения и расчеты
11.2. Описание конструкции штампа
12. Разработка плана участка по восстановлению быстроизнашиваемых деталей редукторов Ц2У-400Н
13. Расчет технико-экономических показателей участка по восстановлению быстроизнашиваемых деталей редукторов Ц2У-400Н
13.1. Краткое описание объекта производства
и разработанных технологических процессов
13.2. Обоснование типа производства
13.3. Расчет основных параметров участка
14.3.1. Расчет потребного количества оборудования
14.3.2. Расчет размера партии деталей и периода запуска-выпуска деталей
14.3.3. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей
14.3.4. Определение величины задела
14.4. Расчёт стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
13.5. Расчёт показателей по труду
14.5.1. Расчет численности производственных рабочих
14.5.2. Расчет фонда заработной платы
13.6. Расчёт затрат на материалы
13.7. Калькуляция себестоимости
13.8. Норматив оборотных средств
13.9. Технико-экономические показатели участка
13.10. Расчет отпускной цены
13.11. Обоснование экономической эффективности проекта
14. Охрана труда
14.1. Введение
14.2. "Промышленная санитария"
14.3. Безопасности проведения работ
14.4. Пожарная безопасность
15. Гражданская оборона
17.1. Расчет параметров убежища гражданской обороны вместимостью 380 человек
Заключение
Список литературы
Назначение и анализ условий работы деталей
Первоначально, анализируя служебное назначение детали, дадим описание ее конструкции и условия работы в узле или механизме.
Ротор размольной камеры представляет собой сборную конструкцию, состоящую из 20 деталей, соединенных между собой при помощи прессовых, заклепочных и резьбовых соединений. Предназначен для размола песка в размольной камере.
Ротор работает в условиях постоянного абразивного изнашивания, осбенно изнашиванию подвергаются так называемые била (поз.13), которые непосредственно учавствуют в размоле песка, и кольца, предназначенные для защиты заклепочных соединений билодержателей. Кроме абразивного изнашивания данные детали могут, вследствие попадания в размольную камеру посторонних предметов, подвергаться механическим повреждениям.
В процессе размола песка ротор вращается с частотой до 1000 об/мин. В связи с этим, в процессе работы ротор сильно подвержен влиянию циклических периодических нагрузок, что приводит к ослаблению соединений и, далее, к нарушению балансировки.
Особые требования должны предъявляться к сборке ротора. Так как частота его вращения высока необходимо чтобы радиальное биение было минимальным. На предприятии применяется динамическая балансировка, что зачастую не обеспечивает достаточной точности. Деталь соответственно, быстрее выходит из строя.
Чаще всего ротор выходит из строя вследствие износа била либо из-за механической поломки билодержателей. Таким образом на предприятии чаще всего необходимо изготовление именно этих деталей.
Била, непосредственно участвующие в размоле должны обладать повышенной твердостью и абразивной стойкостью поверхностей. В условиях ОАО «Полоцк-Стекловолокно» упрочнение поверхности обеспечивается наплавкой электродом Т-590-ЭН.
Все детали изготавливаются из дешевой стали Ст3, так как нет необходимости в более дорогом материале. Эта сталь обеспечивает все необходимые требования предъявляемые к детали: легкая обработка резанием, хорошая свариваемость, соответствие требованиям, предъявляемым к агрегату. Предлагалось изготавливать билы из отбеленного чугуна, однако это сопряжено с трудностями в изготовлении и недостаточных свойствах при работе, так как била при высокой абразивной стойкости получалась хрупкой и недостаточно устойчивой к динамическим нагрузкам.
Таким образом совершенствование техпроцесса должно идти в направлении усовершенствования собственно процесса изготовления и в поиске новых материалов и способов для упрочнения поверхности.
В дипломном проекте предложен вариант изготовления билодержателя который позволяет сократить расходы на материалы на 30% за счет более полного использования сортового проката. Кроме того за счет увеличения толщины пластины билодержателя увеличивается срок ее службы. Предложенный способ упрочнения методом намораживания отличается высокой производительностью (примерно в 5-7 раз выше по сравнению с ручной дуговой наплавкой), повышенными свойствами поверхности. Кроме того данный способ позволяет производить наплавку различных поверхностей без трудоемкой переналадки оборудования. .
Дата добавления: 18.04.2011
|
582. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали «Крышка» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
4.ВЫБОР ЗАГОТОВКИ И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
5.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССАм 6. ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
7.РАСЧЕТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ
8.РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
9. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
10. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе работы над проектом разработаны мероприятия по созданию наилучшего варианта технологического процесса механической обработки детали “Крышка ”.
На операциях предлагается:
1.Объединить операции №035 и №040
2.Заменить станок 2А135 на операции №045 на станок 2А115
3.Заменить станок 1К62 на опер.№050 на станок 16К20Ф3
Простая конфигурация детали позволило применить достаточно про-грессивные режимы резания, сложные, но производительные и удобные приспособления, высокопроизводительный, режущий инструмент.
Дата добавления: 13.05.2015
|
583. Дипломный проект - 12 - 19 ти этажный 2-х секционный жилой дом 47,02 х 45,10 м в г. Гродно | AutoCad
1. ВАРИАНТНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ – включает экономическое сравнение конструкций наружных стен. Базовым вариантом является кладка стен из кирпича керамического обыкновенного, новым вариантом – кладка наружных стен из блоков ячеистого бетона.
2. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ – включает в себя разработку объемно-планировочных и конструктивных решений, генерального плана, теплотехнический расчет наружной стены.
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ – включает расчет и конструирование колонны и плиты перекрытия.
4. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА – включает разработку технологических карт на устройство монолитной фундаментной плиты, набетонок под диафрагмы жесткости и колонны, карта на устройство монолитной плиты перекрытия и карта на устройство кровли из наплавляемых рулонных материалов.
5. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА – включает определение продолжительности строительства объекта, разработку графика производства работ, графика движения рабочих, основных машин и механизмов, разработку строительного генерального плана.
6. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА – включает в себя сменную документацию, которая состоит из локальных смет на общестроительные работы, объектную смету, сводный сметный расчет, расчет средств, связанных с применением прогнозных индексов, технико-экономические показатели.
Дипломный проект, включает в себя также разделы по охране труда, обеспечению энерго- и ресурсосбережения, охране природы, защите населения и объектов от чрезвычайных ситуаций
Введение 7
1 Вариантное проектирование 8
1.1 Подбор и анализ возможных вариантов объемно-планировочных решений при строительстве объекта 8
1.2 Расчет экономического эффекта от применения нового конструктивного решения 9
2 Архитектурно-строительный раздел 29
2.1 Исходные данные 29
2.2 Генеральный план 29
2.3 Объёмно-планировочное решение 30
2.3.1 Технико-экономические показатели 31
2.4 Конструктивное решение 31
2.4.1 Фундаменты 32
2.4.2 Покрытие и перекрытие 32
2.4.3 Перемычки 33
2.4.4 Стены и перегородки. 36
2.4.5 Заполнение оконных и дверных проемов 36
2.4.6 Полы 39
2.4.7 Кровля 41
2.5 Наружная и внутренняя отделка 44
2.6 Теплотехнический расчёт наружной стены 44
2.7 Инженерные сети и коммуникации 45
2.7.1 Водоснабжение 32
2.7.2 Канализация 32
2.7.3 Внутренние водостоки 33
2.7.4 Отопление 36
2.7.5 Вентиляция 36
2.7.6 Электроснабжение 39
3 Расчетно-конструктивный раздел 48
3.1 Расчет и конструирование железобетонного ригеля 48
3.1.1 Исходные данные 48
3.1.2 Определение нагрузок 50
3.1.3 Определение грузовой площади ригеля 52
3.1.4 Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля 55
3.1.5 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 57
3.1.6 Расчет прочности наклонных сечений 59
3.2 Расчет и конструирование железобетонной средней колонны 73
3.2.1 Определение продольных сил от расчетных нагрузок 73
3.2.2 Расчет прочности средней колонны 73
3.2.3 Подбор сечений симметричной арматуры 74
3.2.4 Поперечное армирование колонны 75
3.2.5 Проектирование консоли колонны 77
3.2.6 Расчет стыка колонн 78
3.3 Расчет и конструирование фундамента 93
3.3.1 Исходные данные для проектирования 93
3.3.2 Расчетные характеристики материалов 93
3.3.3 Определение размеров подошвы фундамента 95
3.3.4 Определение размеров подколонника 95
3.3.5 Расчет рабочей арматуры подошвы фундамента 96
3.3.6 Расчет армирования стаканной части фундамента 96
3.3.7 Проверка высоты плитной части фундамента на продавливание 97
3.3.8 Определение осадки фундамента 98
4 Технология строительного производства 102
4.1 Технологическая последовательность возведения объекта 102
4.2 Выбор методов производства работ 102
4.2.1 Выбор монтажного крана 102
4.3 Технологическая карта на монтаж фундаментов 104
4.3.1 Область применения карты 107
4.3.2 Нормативные ссылки 107
4.3.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий 107
4.3.4 Организация и технология производства работ 107
4.3.5 Потребность в материально-технических ресурсах 110
4.3.6 Контроль качества и приемка работ 111
4.3.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 113
4.3.8 Калькуляция и нормирование затрат труда 114
4.4 Технологическая карта на производство работ по кирпичной кладке 116
4.4.1 Область применения карты 116
4.4.2 Нормативные ссылки 117
4.4.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий 118
4.4.4 Организация и технология производства работ 120
4.4.5 Потребность в материально-технических ресурсах 123
4.4.6 Контроль качества и приемка работ 125
4.4.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 127
4.4.8 Калькуляция и нормирование затрат труда 130
4.5 Технологическая карта на устройство рулонной кровли 116
4.5.1 Область применения карты 116
4.5.2 Нормативные ссылки 117
4.5.3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий 118
4.5.4 Организация и технология производства работ 120
4.5.5 Потребность в материально-технических ресурсах 123
4.5.6 Контроль качества и приемка работ 125
4.5.7 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды 127
4.5.8 Калькуляция и нормирование затрат труда 130
5 Организация строительного производства 135
5.1 Определение продолжительности работ 135
5.2 Определение объемов СМР, их трудоемкости и продолжительности 147
5.3 Определение потребности в основных строительных материалах, изделиях и конструкциях 151
5.4 Построение графика потребности в ресурсах 155
5.5 Обоснование решений по производству работ 157
5.6 Технико-экономические показатели сетевого графика 158
5.7 Установка башенных кранов 158
5.8 Расчет численности персонала строительства 159
5.9 Расчет потребности в складских площадях 160
5.10 Расчет потребности в воде на строительной площадке 164
5.11 Расчет потребности в электроэнергии 166
5.12 Расчет ТЭП строительного генерального плана 168
6 Экономика строительства 171
6.1 Общие сведения 171
6.2 Локальная смета 172
6.3 Объектная смета 174
6.4 Сводный сметный расчет стоимости строительства 175
6.5 Технико-экономические показатели дипломного проекта 180
7 Охрана труда 183
7.1 Анализ условий труда 183
7.2 Производственная санитария и гигиена труда 184
7.2.1 Методы борьбы с шумом и вредной вибрацией 185
7.2.2 Средства защиты от пыли и токсичных веществ 185
7.3 Техника безопасности в строительстве 186
7.3.1 Эксплуатация строительных машин 187
7.3.1.1Мероприятия по обеспечению устойчивости крана 187
7.3.2 Земляные работы 188
7.3.3 Монтажные работы 189
7.3.4 Каменные работы 190
7.3.5 Бетонные и железобетонные работы 190
7.3.6 Кровельные работы 190
7.3.7 Отделочные работы 191
7.3.8 Погрузочно-разгрузочные работы 191
7.4 Электробезопасность в строительстве 192
7.4.1 Временные электросети 193
7.4.2 Защитное заземление 194
7.4.3 Защитное отключение 194
7.5 Пожарная безопасность в строительстве 195
7.5.1 Пожарная безопасность при возведении объекта 195
7.5.2 Степень огнестойкости здания 196
7.5.3 Противопожарные мероприятия по организации строительной площадки 197
7.5.4 Средства пожаротушения 197
7.5.5 Пожарная сигнализация 197
7.5.6 Обеспечение вынужденной эвакуации 197
8 Обеспечение энерго- и ресурсосбережения 198
8.1 Общая характеристика запроектированного здания 198
8.2 Расчет теплотехнических показателей здания 198
8.3 Расчет энергетических показателей здания 198
8.3.1 Потери теплоты через ограждающие конструкции 193
8.3.2 Бытовые поступления теплоты за отопительный период 194
8.3.3 Годовые потери теплоты здания 194
8.3.4 Суммарный годовой расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания 194
8.3.5 Удельные расходы тепловой энергии на отопление и вентиляцию 194
8.4 Энергетический паспорт здания 198
8.5 Сведения о проектных решениях, направленных на повышение энерго- и ресурсоэффективности 198
9 Защита населения и объектов от чрезвычайных ситуаций 198
9.1 Выбор исходных данных 198
9.2 Расчет сил и средств для восстановления Административно-бытового корпуса ОАО «ГродноАзот» в г. Гродно при средней степени его разрушения 200
10 Охрана природы 202
Заключение 206
Список использованной литературы 207
Приложения 211
Здание запроектировано на основе безригельной каркасной системы с плоскими монолитными дисками перекрытия, что позволит безболезненно осуществлять перепланировку по желанию заказчика.
Жилой дом запроектирован с техническим подвалом и техническим чердаком. В подвале размещены водомерный узел, ИТП, на чердаке – машинное помещение лифтов, венткамеры.
В 19-ти и 12-ти этажных секциях устанавливаются 2 лифта грузоподъемностью 400кг и 630кг.
Из лестнично-лифтового блока выше последнего этажа предусматривается вход на технический чердак и выход на кровлю.
Рассчитываются ТЭП объемно-планировочного решения:
ТЭП объемно-планировочного решения:
Площадь застройки, м2 – П з =1 062,6 м2
Общая площадь квартир, м2 - П о = 26 830,6 м2
Жилая площадь, м2 - П ж =12 312,8 м2
Вспомогательная площадь, м2 – Пв = 9 130 м2
Строительный объем, м3 - Vстр= 54 111,2 м3.
Планировочный коэффициент определяется как отношение площади квартиры к общей площади: К1= Пж / П о= 12 312,8 /26 830,6 =0,46
Объемный коэффициент – отношение строительного объема к общей площади квартиры: К2= Vстр / П о= 54 111,2/26 830,6 = 4,37
Конструкции фундаментов в рассматриваемом здании запроектированы в виде сплошной монолитной плиты толщиной 1000 мм по бетонной подготовке толщиной 100 мм для 19-ти этажной секции, и сплошной монолитной плиты толщиной 700 мм по бетонной подготовке толщиной 100 мм для 12-ти этажной секции.
Наружные стены техподполья запроектированы из монолитного железобетона толщиной 200 мм.
Наружные стены выше отм.0,000 – самонесущие из блоков ячеистого бетона по СТБ 1117-98 <4> на клеевом растворе с поэтажным опиранием на перекрытие.
Каркас состоит из монолитных железобетонных колонн сечением 300×300, 400×400, 500×500, 800×500, а также круглых колонн R=250 мм из бетона С 20/25 арматура классов S500 и S240.
Плиты приняты толщиной 200 мм, из бетона класса С25/30, армированы основными вязаными сетками с ячейками 200х200мм из арматуры диаметрами 8-10мм S500 СТБ1704-2012 <6> и дополнительными отдельными стержнями, а также дополнительными каркасами у колонн или отверстий.
Крыша запроектирована с теплым чердаком и внутренним водостоком с выпуском в ливневую канализацию.
Крыша в проектируемом здании плоская.
Дата добавления: 24.01.2019
|
584. Дипломный проект - Совершенствование технологии и организации технического сервиса машинно-тракторного парка с разработ | Компас
Предложена оригинальная конструкция приспособления для сборки-разборки рессор.
Рассмотрены вопросы безопасности жизнедеятельности. Проведено экономическое обоснование проектных решений. Планируемый годовой доход составит 68209,34 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений 6,82 года.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
1.1 Характеристика хозяйства
1.2 Анализ состояния организации и технологии технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка
1.3 Выводы и предложения
2 Расчет объма ремонтно-обслуживающих работ то и ремонта техники
2.2 Расчёт годового объема ремонтно-обслуживающих работ
3 Проектирование технологического процесса разборки и сборки рессор автомобиля маз-5551
3.1 Описание конструкции ходовой части автомобиля
3.1.1 Неисправности и отказы рессор
3.2 Проектирование технологического процесса разборки-сборки рессор
4 Конструкторская разработка, модернизация устройства для разборки-сборки рессор
4.1 Актуальность и анализ прототипов
4.2 Описание конструкции приспособления
4.3 Расчет основных параметров
5 Проектирование ЦРМ хозяйства с детальной разработкой ремонтно монтажного участка
5.1 Режимы работы и фонды времени
5.2 Расчет численности и состава работающих
5.3 Расчет количества рабочих мест
5.4 Расчет количества и подбор оборудования
5.5 Расчет площадей
5.6 Обоснование проектных решений
5.7 Расчет потребности в энергоресурсах
5.8 Проектирование элементов производственной эстетики
6 Охрана труда
6.1 Анализ состояния охраны труда, производственной безопасности на СПК «Урицкое»
6.2 Разработка мер безопасности при выполнении работ на ремонтно-монтажном участке
6.2.1 Расчет искусственного освещения на ремонтно-монтажном участке мастерской
6.3 Обеспечение пожарной безопасности ЦРМ СПК «Урицкое»
7 Экономическое обоснование проектируемой ЦРМ
7.1 Сравнение базового варианта с проектируемым
7.2 Показатели эффективности проекта
7.3 Размер капитальных вложений
7.4 Себестоимость производственной программы
7.5 Расчет отпускной цены
7.6 Оценка эффективности инвестиций
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
1. Анализ производственной деятельности СПК «Урицкое», показал необходимость совершенствования организации на предприятии, а также технического перевооружения существующей ремонтной мастерской.
2. Выполнен расчёт производственной программы и годовой объём ремонтно-обслуживающих работ в СПК «Урицкое». Годовой объем составил 58779,7 чел.-ч.
3. Выполнен расчёт центральной ремонтной мастерской: распределили годовой объем по технологическим видам, рассчитали режим работы и фонды времени, количество рабочих мест, подобрали оборудование, посчитали энергетические затраты.
4. В конструкторской части проекта разработано специальное приспособление для разборки и сборки рессор. Произведены технические расчеты приспособления и экономическая эффективность.
5. Разработаны мероприятия по охране труда, безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности в СПК «Урицкое».
6. Произведён расчёт экономической эффективности предлагаемых проектных решений.
Себестоимость текущего ремонта при инвенстирования на 194,8 руб. по сравнению с себестоимостью до ивенстирования. Стоимость основных средств 561823,4 руб., после инвестирования 628171,4 руб. ; годовой доход от ивестиций составил 68209,34 срок окупаемости капиталовложений 6,82 лет.
Дата добавления: 26.01.2019
|
585. АС ГП Реконструкция одноэтажного жилого дома в г. Гомель | AutoCad
Наружные стены- бревна толщиной 200 мм, блоки из ячеистого бетона толщиной 300 мм.
Наружные стены - штукатурка+ фасадная краска .
Перегородки- толщиной 120 мм из керамического кирпича, толщиной 100 мм из ГКЛ.
Перекрытия- деревянные балки.
Кровля- по стропильной системе двухскатная , односкатная (материал покрытия- шифер).
Окна- ПВХ.
Двери- наружные -стальные, внутренние- деревянные.
Инженерное обеспечение:
- канализация - централизованный;
- водопровод - централизованный;
- отопление - твердотопливное;
- газификация - пропановый баллон.
Технико - экономические показатели.
Количество квартир – 1.
Количество этажей – 1.
Общая площадь дома – 81,40 м2.
Жилая площадь дома – 36,84 м2.
Площадь застройки дома– 134,45 м2.
Общие данные.
Генеральный план М1:500.
Общие данные.
План демонтажа.
План 1-го этажа (после реконструкции)
План кровли.
Фасад Г-А , фасад 4-1
Фасад А-Г , фасад 1-4
Дата добавления: 28.01.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
