%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 391. АС Одноэтажный одноквартирный усадебный жилой дом 15,2 х 11,0 м в Гродненской области | AutoCad
Жилая площадь - 69,1 м2
Площадь квартиры - 62,6 м2
Общая площадь - 149,6 м2
Площадь застройки - 192 м2
Строительный объем - 444 м3<
Общие данные.
Генеральный план (М1:250)
Фасад 1-5. Фасад Е-А. Цветовое решение
Фасад 5-1. Фасад А-Е. Цветовое решение
Фасад 1-5. Фасад 5-1. Фасад А-Е. Фасад Е-А
План на отм. 0,000 (с расстановкой мебели)
Разрез 1-1. Разрез 2-2
План кровли
Схема расположения фундамента
Сечения фундаментов 1-1...4-4
Фундамент Фм-1
Кладочный план 1-го этажа
Маркировочный план 1-го этажа
Спецификация элементов маркировочного плана
Сетки СК1-СК3
Перемычки Пр-19.25.25...Пр-8.20.20
Устройство монолитной перемычки Пр-8
Схема крепления кирпичных перегородок к стенам
Схема расположения балок перекрытия, низ на отм. +2,800
Схема расположения элементов стропильной системы
Спецификация элементов стропильной системы. Узлы 1, 2
Устройство дымовентканалов
Дата добавления: 16.02.2017
|
|
 392. Курсовой проект - Логический анализатор | AutoCad
Введение
1 Анализ технического задания
1.1 Назначение и общие характеристики устройства
1.2 Требования по устойчивости к внешним воздействиям
1.3 Требования к надежности
2 Анализ схемы электрической принципиальной
3 Разработка конструкции устройства
3.1 Выбор элементной базы
3.2 Обоснование выбора материалов и покрытий
3.3 Выбор способа монтажа
4 Разработка конструкции печатного узла
4.1 Компановочный расчет печатной платы
4.2 Конструкторско-технологический расчет печатной платы
5 Технологический раздел
5.1 Технологический процесс сборки и монтажа
Заключение
Литература
Исходя из задания, была разработана конструкторская документация на изделие Логический анализатор.
В связи с относительной простотой все компоненты устройства расположены на одной печатной плате.
Для разрабатываемого устройства выбран 2-й класс точности. Он является оптимальным с точки зрения стоимости изготовления платы и её качества.
Печатная плата будет двусторонней. В качестве материала выбран гетенакс фольгированный ГФ-2-50Г-2,0-II кл. В качестве припоя ПОС-40, флюс – ЛТИ-120, краска – SUM 90.
Расчет надежности показал, что меры по повышению надежности не требуются.
Анализ схемотехнических решений и конструкции показывает, что устройство строго соответствует техническим параметрам, заданным в ТЗ.
Дата добавления: 25.02.2017
|
393. АС Одноэтажный жилой дом с мансардой 230,73 м2 в Гомельской области | AutoCad
Общие данные
Фасады 1-8, 8-1, А-Е, Е-А
Технические требования по устройству фундаментов.
Схема расположения элементов фундаментов. Схема сечений и нагрузок на отм. -0.200 (кН/м.п.). Сечение а-а.
Сечения 1-1...9-9. Деталь установки перегородок
План 1 этажа.
План 2 этажа.
Ведомость перемычек
Экспликация полов
Схемы расположения плит и балок перекрытия. Спецификация элементов перекрытия. перекрытия. Хомут ХМ1
Узлы Б,...,Е
Сетки С1,...,С4. Анкера А1, А2
План кровли
Деталь стыка стропильной ноги. РАЗРЕЗЫ 1-1; 2-2
Схема расположения элементов стропильной системы. Деталь стыка прогона. Узлы Ж, К
Спецификация элементов стропильной системы
Узлы Л, З, И
Дата добавления: 24.01.2014
|
394. Курсовой проект - Приспособление к горизонтально - фрезерному станку | Компас
1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ
3 РАЗРАБОТКА ЭСКИЗНЫХ ВАРИАНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
5 РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
6 РАСЧЕТ ЗАЖИМНОГО УСИЛИЯ
7 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СИЛОВОГО МЕХАНИЗМА
8 РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ
9 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Исходные данные:
Вид обработки – обработка 4 пазов В = 12 мм.
Режим работы цеха – двусменный.
Программа выпуска – 7000 шт.
Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка модели 6Р81:
Размеры рабочей поверхности стола, мм: 250х1000;
Наибольшее перемещение стола, мм:
- продольное: 630;
- поперечное: 200;
- вертикальное: 320;
Расстояние, мм:
- от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола: 50-370;
Наибольший угол поворота стола, °: ± 45;
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82:
- горизонтального: 45;
- вертикального: -
Число скоростей шпинделя:
- горизонтального: 16;
- вертикального: -
Частота вращения шпинделя, об/мин:
- горизонтального: 50-1600;
- вертикального: -
Число рабочих подач стола: 16;
Подача стола, мм/мин:
- продольная: 35-1020;
- поперечная: 28-790;
- вертикальная: 14-390;
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
- продольного: 2900;
- поперечного: 2300;
- вертикального: 1150;
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: 5,5;
Габаритные размеры, мм:
- длина: 1480;
- ширина: 1990;
- высота: 1630;
Масса, кг.: 2280.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта было спроектировано специальное приспособление для обработки 4 пазов детали «Полумуфта» на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р81 на операции ХХХ «Горизонтально-фрезерная».
Были разработаны следующие разделы расчетно-пояснительной записки:
- Техническое задание на проектирование.
- Разработка схемы установки заготовки.
- Разработка эскизных вариантов приспособлений.
- Расчет экономической эффективности конструкции приспособления.
- Расчет пропускной способности приспособления.
- Расчет зажимного усилия.
- Расчет основных характеристик силового механизма.
- Расчет на точность.
- Описание работы приспособления.
Были приобретены навыки по проектированию станочных приспособлений.
Дата добавления: 27.12.2011
|
 395. Дипломный проект - Экспозиционная оранжерея ботанического сада | AutoCad
- диаметр – 40 м;
- угол сектора – 22,5º;
- отметка верха здания – 14,5 м;
- кровля скатная с уклоном 35º.
Между осями «6-10» имеются выступающие за рамки общего диаметра здания сектора диаметром 25,4м и 27,4м.
Покрытие – стеклопакеты и трехслойные сэндвич-панели в глухих участках кровли. - Фундаменты – монолитные.
- Наружные стены – кирпичные.
- Перегородки – армированные кирпичные, витражи.
- Полы– керамические.
- Окна – из стального профиля.
- Двери – деревянные.
- Отделка наружная – силикатная окраска.
- Отделка внутренняя – силикатная окраска перегородок, покраска эмалью несущих конструкций.
В дипломном проекте определены расчетные и нормативные нагрузки на покрытие. Выполнен статический расчет несущих конструкций покрытия здания. Подобраны сечения колонны, поясов и раскосов ферм, которые обеспечивают их прочность, общую устойчивость, а также местную устойчивость элементов сечения. Запроектированы основные узлы крепления элементов. Определен объем работ по монтажу покрытия и разработана технологическая карта на монтаж металлических конструкций покрытия. Разработан календарный план ведения работ с определением номенклатуры и объемов работ. В соответствии с нормами разработан стройгенплан. Определена стоимость общестроительных работ, разработаны локальная смета, объектная смета и сводный сметный расчет стоимости строительства. Произведен расчет стоимости объекта на текущий период (на апрель 2004г.). Рассмотрены вопросы охраны труда при производстве монтажа, определена степень огнестойкости здания. Разработана техника безопасности при монтажных работах.
СОДЕРЖАНИЕ:
РЕФЕРАТ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1. Сбор нагрузок. Статический расчет конструкций
2.1.1. Нагрузка на колонну витражную
2.1.2. Нагрузка на ферму с верхним криволинейным поясом
2.1.3. Нагрузка на ферму с параллельными поясами
2.1.4. Нагрузка на решетчатый погон
2.2. Статический расчет конструкций
2.3. Расчет витражной колонны (К1)
2.3. Расчет витражной колонны (К1)
2.3.1. Подбор сечения витражной колонны
2.3.2. Расчет базы витражной колонны
2.4. Расчет фермы с параллельными поясами (Ф1)
2.4.1.Подбор сечений поясов и раскосов
2.4.2.Расчет сварных швов прикрепления стержней фермы
2.4.3.Проектирование узлов фермы
2.4.4.Расчет опорных узлов фермы.
2.5. Расчет решетчатого прогона (Ф6)
2.5.1.Подбор сечений поясов и раскосов
2.5.2.Расчет сварных швов прикрепления стержней фермы.
2.5.3.Проектирование узлов фермы
2.6. Расчет фермы с верхним криволинейным поясом (Ф2)
2.6.1.Подбор сечений поясов и раскосов
2.6.2.Расчет сварных швов прикрепления стержней фермы
2.6.3.Проектирование узлов фермы Ф4
3. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1.Технологическая карта на монтаж покрытия
3.1.1. Область применения
3.1.2. Выбор монтажных кранов
3.1.3.Технология выполнения процессов
3.1.4. Материально-технические ресурсы
3.1.5. Контроль качества
4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
4.1 Календарное планирование
4.1.1 Назначение календарных планов
4.1.2 Характеристика объекта строительства
4.1.3 Определение номенклатуры и объемов работ
4.2. Расчёт строительного генерального плана
4.2.1. Привязка монтажного крана, определение зон влияния крана
4.2.2. Организация складского хозяйства
4.2.3. Проектирование временных автодорог
4.2.4. Организация транспорта на строительной площадке
4.2.5. Проектирование и размещение на строительной площадке временных зданий и сооружений
4.2.6. Организация временного водоснабжения строительной площадки
4.2.7. Организация временного электроснабжения строительной площадки
5. ЭКОНОМИКА
5.1. Локальная сметана общестроительные работы
5.2. Объектная смета
5.3. Сводный сметный расчет
5.4 Расчет стоимости строительства на текущий период
5.5. Технико-экономические показатели объекта
6. ОХРАНА ТРУДА
6.1. Разработка стройгенплана
6.2. Охрана труда в технологической карте
6.3. Расчет пределов огнестойкости металлических конструкции
6.4. Противопожарные мероприятия
6.5. Электробезопасность на стройплощадке
6.6. Охрана окружающей природной среды
Литература.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Дата добавления: 05.03.2017
|
396. Курсовой проект по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» | Компас
Задание на курсовую работу
Введение
1. Расчет и выбор посадки с натягом
2. Расчет и выбор посадок подшипников качения
2.1.Выбор класса точности подшипника
2.1.1 Выбор посадок
3. Выбор посадок для гладких цилиндрических соединений методом подобия
3.1 Выбор посадок для соединений с распорными втулками
3.2. Выбор посадки «крышка подшипника – корпус»
4. Выбор степени точности и посадок резьбового соединения
4.1.Выбор параметров резьбового соединения винт-корпус
5. Выбор допусков и посадок шлицевого соединения
5.1 Выбор вида центрирования
5.2 Выбор посадок шлицевого соединения
6. Выбор степени точности и вида сопряжения зубчатой передачи
6.1 Выбор степеней точности зубчатого колеса
6.2 Расчет бокового зазора и выбор вида сопряжения.
7 Расчет размерной цепи
7.1 Расчет размерной цепи методом максимум минимум
7.2 Расчет размерной цепи вероятностным методом
Заключение
Литература
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
При выполнении курсовой работы по дисциплине «Взаимозаменяемость, стандар-тизация и технические измерения» мы изучили действующую нормативно-техническую документацию в области взаимозаменяемости, технических измерений, контроля каче-ства продукции, приобрели практические навыки по расчету размерных цепей, выбору форм контроля и измерительных средств.
Дата добавления: 13.03.2017
|
397. Курсовая работа - Расчёт пластинчатой пастеризационо-охладительной установки на молочно-товарной ферме | AutoCad
Введение
Исходные данные
2. Выбор принципиальной схемы технологической линии первичной обработки молока
3.Тепловой расчёт установки
3.1 Расчёт температур молока и воды
3.2 Определение числа каналов в пакете по тракту рабочих сред
3.3 Расчёт коэффициента теплопередачи
4. Компоновочный расчёт установки
5. Гидравлический расчёт установки
Заключение
Список использованных источников
Чертёж-принципиальная схема технологической линии первичной обработки молока.
1 Исходные данные
Для заданного типа пластин из приложения В <1> выписываем:
а) технические характеристики:
1.Площадь поверхности теплообмена =0,14
2.Толщина стенки =0,0012
3.Эквивалентный диаметр канала 0,0088м
4.Приведенная длина канала 0,56м
5.Площадь поперечного сечения канала 0,00088
б) экспериментальные показатели в критериальных уравнениях:
1.с=0,1
2.m=0,7
3.B=11,2
Заключение
1. Гидравлическое сопротивление по трактам рабочих сред в установке не превышают допустимые потери давления.
2. Общее гидравлическое сопротивление установки по тракту молока близко к допустимым потерям давления 200 кПа, что указывает на достаточно полное использование располагаемого напора.
Дата добавления: 15.03.2017
|
398. Курсовой проект - Водоснабжение промышленного предприятия | АutoCad
Введение
Исходные данные
1.Составление балансовой схемы
2.Принципиальная схема водоснабжения промышленного предприятия
3.Балансовая схема водоснабжения промышленного предприятия
4.Реагентное умягчение воды
4.1 Определение жесткости воды
5.Определение солевого состава воды после известково-содового умягчения
5.1 Предварительное определение ионного состава воды
5.2 Уточненный расчет ионного состава воды
а) определение величины рН, необходимой для устранения магния:
б) определение гидратной щелочности воды
в) определение содержания ионов <Са2+>
г) суммарная остаточная жесткость воды равна:
д) определение содержания НСО3- и CO32-
е) определение общей щелочности воды
ж) диаграмма окончательного полного состава воды
6.Выбор способа умягчения
7.Определение качества воды фильтратов после Н–I, Nа–I и Na–II катионитовых фильтров
7.1 Определение качества воды фильтрата Н–катионитового фильтра
7.2 Определение солевого состава смеси воды, прошедшей известково-содовое и Н-катионитовое умягчение
7.3 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки I ступени
7.4 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки II ступени
8.Na-катионитовые фильтры II ступени
8.1 Расчет Na-катионитовых фильтров II ступени
8.2. Определение расхода поваренной соли для регенерации Na–катионитовых фильтров II ступени
8.3. Определение расходов воды на собственные нужды Na–катионитовых фильтров II ступени
8.3.1 Определение расходов воды на взрыхление .
8.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
8.3.3 Определение расхода воды для приготовления 5%-ного раствора NаСl
9. Na–катионитовые фильтры I ступен
9.1 Расчет Na–катионитовых фильтров I ступени
9.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Nа-катионитовых филь-тров I ступени
9.3 Определение расходов воды на собственные нужды Nа-катионитовых филь
9.3.1 Определение расходов воды на взрыхлениетров I ступени
9.3.3 Определение расхода воды для приготовления 5%-ого раствора NаСl
9.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
10. Расчет солевого хозяйства
10.1 Расчет солерастворителя
10.2 Определение расходов воды для промывки солерастворителя
10.3 Определение объема промежуточного бака регенерационного раствора
11. Определение объёма бака для взрыхления катионита
12 .Определение гидравлических потерь напора в установках
12.1 Потери напора на Nа-катионитовых фильтрах II ступени:
12.2 Потери напора на Nа-катионитовых фильтрах I ступени
13. Подбор насосов
14. Н-катионитовый фильтр
14.1 Расчет Н-катионитовых фильтров
14.2 Определение расхода серной кислоты для регенерации Н-катионитовых фильтров
14.3 Расчет дегазатора
14.4 Определение расходов воды на собственные нужды H–катионитовых фильтров
14.4.1 Определение расходов воды на взрыхление
14.4.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
14.4.3 Определение расхода воды для приготовления 1%-ного раствора
15 Расчет кислотного хозяйства
15.1 Подбор оборудования для регенерации фильтров
15.2 Определение объема бака для взрыхления катионита
16. Определение потерь напора
17. Подбор насосов
18. Предварительная очистка воды
18.1 Расчет механических осветлительных фильтров
18.2 Подбор осветлителя
Заключение
Литература
В ходе данного курсового проекта выбрана схема умягчения воды, рассчитаны сооружения и оборудования, входящие в данную схему, составлена принципиальная схема водоснабжения промышленного предприятия. В соответствии с исходным содержанием ионов в воде приняли последовательное водород–натрий–катионирование со второй ступенью Nа–катионитовые фильтров. В этом случае часть потока поступает на H-катионитовые фильтры, а остальная часть прямо на Na-катионитовые фильтры I ступени.
Рассчитаны сооружения для умягчения воды, в состав которых входит: 3 ра-бочих и 1 резервный водород–катионитовых фильтра 1 ступени типа ФиПаI-1,4-0,6-H, диаметром D=1400 мм, площадью фильтрования Fд=1,32 м2; 2 рабочих и 1 резервный Na–катионитовых фильтра первой ступени типа ФИПа-Ι-2,0-0,6-Naдиаметром D=2000 мм и площадью фильтра FФ=3,154 м2; 3 рабочих и 1 резервный Na–катионитовых фильтра второй ступени типа ФИПаΙΙ-2,0-0,6-Naдиаметром D=2000 мм и площадью фильтра FФ=3,154 м2. Также подобрано насосное оборудование для промывки и регенерации фильтров.
Качество обработанной воды соответствует требуемому для данного промышленного предприятия.
Дата добавления: 20.03.2017
|
399. Курсовой проект - Технология очистки городских сточных вод | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЁТНЫХ РАСХОДОВ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНИХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ОБЩЕГО СТОКА
4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА СМЕШЕНИЯ ВОДЫ ВОДОЁМА СТОЧНЫМИ ВОДАМИ
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОЙ СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД.
6.ВЫБОР МЕТОДА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
7.ПРИЁМНАЯ КАМЕРА
8.РЕШЕТКИ
9.ПЕСКОЛОВКИ.
10.ПЕСКОВЫЕ ПЛОЩАДКИ
11.РАСХОДОМЕР
12.РАДИАЛЬНЫЕ ПЕРВИЧНЫЕ ОТСТОЙНИКИ
13.АЭРОТЕНКИ-ВЫТЕСНИТЕЛИ С РЕГЕНЕРАТОРОМ
14.ВТОРИЧНЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ ОТСТОЙНИКИ
15.ДЫРЧАТЫЙ СМЕСИТЕЛЬ
16.ХЛОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА
17.КОНТАКТНЫЙ РЕЗЕРВУАР
18.РАСЧЁТ ВЫПУСКА
19.РАСЧЁТ ИЛОУПЛОТНИТЕЛЕЙ
20.РАСЧЁТ СООРУЖЕНИЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ
21.ОБЕЗВОЖИВАНИЕ
22.ИЛОВЫЕ ПЛОЩАДКИ .
Литература
1. Предполагаемый район строительства – Витебская область.
2. Расчётное население – 147500 чел.
3. Норма водоотведения – 155 л/чел. в сут.
4. Температура бытовых сточных вод, °С среднегодовая – 16.
7. Количество производственных сточных вод – 9000 м3/сут.
8. Физико-химическая характеристика производственных сточных вод:
а) концентрация взвешенных веществ – 420 мг/л;
б) концентрация органических загрязнений по БПК5 – 400 мг/л;
в) температура: среднегодовая – 16°С.
9. Данные по водоёму:
а) водоём, вид использования – РХ-1;
б) минимальный расход водоёма при 95% обеспеченности – 15 м3/с;
в) средняя скорость течения при минимальном расходе – 0,53 м/с;
г) средняя глубина водоёма при низком горизонте воды – 3,6 м;
д) ширина реки при высоком горизонте воды – 45 м;
е) концентрация взвешенных веществ – 12,7 мг/л;
ж) концентрация растворённого кислорода – 7,15 мг/л;
з) концентрация органических загрязнений по БПК5 – 2,3 мг/л.
10. Водопользование ниже выпуска сточных вод (по фарватеру) – 18км.
11. Водопользование ниже выпуска сточных вод ( по прямой) – 16 км.
12. Вид выпуска сточных вод – береговой.
Дата добавления: 20.03.2017
|
400. Курсовой проект - Кран поворотный на колонне с электроталью г/п 4 т | Компас
Введение
1 Предварительные расчеты механизмов
1.1 Исходные данные
1.2 Расчет механизма подъема (электротали)
1.3 Расчет механизма передвижения
1.4 Расчет механизма поворота
2 Проверочные расчеты
2.1 Проверочные расчеты механизма подъема
2.2 Проверочные расчеты механизма передвижения
2.3 Проверочные расчеты механизма поворота
3 Расчет металлоконструкции
4 Охрана труда и выбор устройств безопасности
5 Обоснование и выбор смазочных материалов
Список литературы
Приложение А (расчеты передач на ЭВМ)
Приложение Б (спецификации)
Исходные данные
Грузоподъемность: Q = 40 кН;
Высота подъема: H = 10 м;
Вылет: L = 5,5 м;
Скорость подъема груза: 12 м/мин;
Скорость передвижения тельфера: 12 м/мин;
Частота вращения крана: 1,4 мин-1;
Группа режима работы: А1.
Техническая характеристика электроталь:
1. Грузоподъёмность, т 4
2. Высота подъёма, м 10
3. Скорость подъёма, м/мин 12
4. Электродвигатель
тип 4АС132А3У3
мощность, кВт 11
частота вращения, об/мин 940
5. Рабочее напряжение в сети, В 220/380
6. Режим работы A1
Дата добавления: 21.03.2017
|
401. Курсовой проект - Разработка участка АТП по ремонту генератора переменного тока и стартера | Компас
Цель и задачи проекта
Расчет производственной программы предприятия
Затраты труда и годовой объем работ
Режим работы предприятия, годовые фонды рабочих и оборудования
Описание работ, выполняемых на производственном участке
Расчет численности рабочих, технологического и подъемно-транспортного оборудования
Определение площади участка
Разработка планировки участка
Определение категории взрывопожарной и пожарной опасности участка
Разработка компоновки производственного корпуса
Экономическое обоснование проекта
Список литературы
Исходные данные:
1) Модель подвижного состава: - КАМАЗ-5315 .
2) Списочный состав автомобилей: - Аи=200.
3) Среднесуточный пробег, км: - lcc=200.
4) Периодичность ТО: - =4 тыс. км; - =12 тыс. км;
5) Режим работы, дней: - Драб.г =255.
6) Нормативное значение пробега автомобиля до капитального ремонта, тыс.км:-300
7) Время в наряде, час: - 8.
8) Категория условий эксплуатации: - 2, k1=0.9.
9) Природно-климатическая зона: - Умеренный, k3=1.
Дата добавления: 23.03.2017
|
402. Курсовой проект - Расчет балансовой схемы и станции умягчения воды промышленного предприятия | AutoCad
Введение
1. Расчет станции умягчения воды. Исходные данные
2. Выбор метода реагентного умягчения воды. Определение доз реагентов
2.1 Определение жесткости воды
2.2 Уточнение дозы FеСlз
3. Определение солевого состава воды после известково-содового умягчения
3.1 Предварительное определение ионного состава воды
3.2 Уточненный расчет ионного состава воды
4. Выбор способа умягчения
5. Определение качества воды фильтратов после Н–I, Nа–I и Na–II катионитовых фильтров
5.1 Определение качества воды фильтрата Н–катионитового фильтра
5.2 Определение солевого состава смеси воды, прошедшей Н–катионитовое и известково-содовое умягчение
5.3 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки I ступени
5.4 Определение качества воды фильтрата Nа–катионитовой установки II ступени
6. Na-катионитовые фильтры II ступени
6.1 Расчет Na-катионитовых фильтров II ступени
6.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Na–катионитовых фильтров II ступени
6.3 Определение расходов воды на собственные нужды Na–катионитовых фильтров II ступени
6.3.1 Определение расходов воды на взрыхление
6.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
6.3.3 Расход воды для приготовления 5%–ного раствора NаСl
7 Na–катионитовые фильтры I ступени
7.1 Расчет Na–катионитовых фильтров I ступени
7.2 Определение расхода поваренной соли для регенерации Nа – катионитовых фильтров I ступени
7.3 Определение расходов воды на собственные нужды Nа – катионитовых фильтров I ступени
7.3.1 Определение расходов воды на взрыхление
7.3.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
7.3.3 Определение расхода воды для приготовления 5%–ного раствора NаСl
8. Расчет солевого хозяйства
9. Определение объема бака для взрыхления катионита
10. Определение гидравлических потерь напора в установках
11. Н-Катионитовый фильтр
11.1 Расчет Н–катионитовых фильтров
11.2 Определение расхода серной кислоты для регенерации Н–катионитовых фильтров
11.3 Расчет дегазатора
11.4 Определение расходов воды на собственные нужды H–катионитовых фильтров
11.4.1 Определение расходов воды на взрыхление
11.4.2 Определение расходов воды на отмывку катионита
11.4.3 Определение расхода воды для приготовления 1%-ного раствора.
11.5 Расчет кислотного хозяйства
11.5.1 Подбор оборудования для регенерации фильтров
11.5.2 Определение объема бака для взрыхления катионита
11.6 Определение потерь напора
12. Предварительная очистка воды
12.1 Расчет механических осветлительных фильтров
12.2 Подбор осветлителя
Заключение
Литература
Исходные данные:
В ходе данного курсового проекта выбрана схема умягчения воды, рассчитаны сооружения и оборудования, входящие в данную схему, составлена принципиальная схема водоснабжения промышленного предприятия. Рассчитаны сооружения для умягчения воды, в состав которых входит: 1 рабочий и 1 резервный осветлители ВТИ -630 И; 7 рабочих механических фильтров марки ФОВ-3,4-0,6 и 1 резервный; 4 рабочих водород–катионитовых фильтра 1 ступени типа ФИПа I-2,0-0,6-Н, диаметром D=2000 мм, площадью фильтрования Fд=3,14 м2 и 1 резервный; 4 рабочих Na–катионитовых фильтра первой ступени типа ФИПа–I-2,6-0,6 диаметром D=2600 мм и площадью фильтра FФ=5,309 м2 и 1 резервный; 5 рабочих и 1 резервный Na–катионитовые фильтры второй ступени типа ФИПа–II-2,0-0,6 диаметром D=2000 мм и площадью фильтра FФ=3,154 м2 . Качество обработанной воды соответствует требованиям. Принципиальная и балансовая схемы водоснабжения ПП приведены в графической части.
Дата добавления: 24.03.2017
|
403. Курсовой проект - Скваженный водозабор | водоснабжение
Введение
Исходные данные для проектирования
1.Расчет скважинного водозабора
1.1.Определение требуемого количества скважин
1.2. Определение расчетного понижения уровня воды в скважине
2.Выбор и разработка конструкции скважины
2.1. Требования к конструкции водозаборной скважины
2.2. Ударно-канатный способ бурения
2.2.1. Определение количества колонн обсадных труб
2.2.2. Определение диаметров колонн обсадных труб
3. Выбор и разработка конструкции водоприемной части скважины
3.1. Фильтры на каркасно-стержневой основе
3.2. Расчет фильтра
4. Проектирование сборных водоводов
5. Подбор насосного оборудования
6. Оборудование насосной станции
7. Зоны санитарной охраны
7.1. Определение границ поясов зон санитарной охраны
Заключение
Литература
Заключение
В данном курсовом проекте запроектирован водозабор производительностью 6720 м3/сут состоящий из 7 скважин (5 рабочих скважин и 2 резервных). В каждой скважине располагается насос марки ЭЦВ 8-65-70, используется герметичный оголовок ОГ-101 (водоподъемный трубопровод: труба 180 7-Д) и перфорированный трубчатый фильтр.
Напорный трубопровод кольцевого типа, состоящий из пластиковых труб диаметром от 200 до 315 мм.
При расчёте курсового проекта подобран насос марки ЭВЦ 8-65-70, требуемый напор для скважин меньше фактического напора насоса. Гашение напора можно достичь путём установки диафрагмы, обточки колеса, применения частотного преобразователя.
Частотный преобразователь наиболее экономически выгодный способ гашения напора, т.к. изменяя частоту вращения электродвигателя насоса экономится электрическая энергия.
Дата добавления: 24.03.2017
|
404. Курсовой проект - Водоснабжение девятиэтажного двухсекционного жилого дома | АutoCad
Введение
I холодное водоснабжение
1.1 Проектирование внутреннего водопровода
1.1.1 Выбор системы и схемы водопровода
1.1.2 Водопроводный ввод и водомерный узел
1.1.3 Конструирование сети внутреннего водопровода
1.1.4 Аксонометрическая схема внутреннего водопровода
1.2 Гидравлический расчет внутреннего водопровода
1.3 Подбор счётчика воды
1.4 Определение требуемого напора в сети внутреннего водопровода
II Горячее водоснабжение
2.1 Проектирование сети горячего водоснабжения
2.1.1 Выбор системы и схемы горячего водоснабжения
2.1.2 Конструктивные особенности сети горячего водоснабжения
2.1.3 Аксонометрическая схема горячего водоснабжения
2.2 Гидравлический расчёт системы горячего водоснабжения
2.2.1 Расчёт подающих трубопроводов
2.2.2 Расчёт тепловых потерь трубопроводами горячего водоснабжения
2.2.3 Расчёт циркуляционных трубопроводов
2.3 Расчёт водонагревателя
2.4 Определение требуемого напора в сети горячего водоснабжения
III Канализация
3.1 Проектирование системы внутренней канализации
3.1.1 Установление точек приема сточных вод
3.1.2 Аксонометрическая схема канализационного стояка и выпуска
3.1.3 Расчёт внутренней канализационной сети
3.1.4 Расчет канализационных выпусков
3.2 Проектирование дворовой канализационной сети
3.2.1 Расчёт дворовой канализационной сети и построение профиля
Заключение
Используемая литература
Заключение
В данном курсовом проекте была запроектирована система внутреннего холодного и горячего водоснабжения и канализации девятиэтажного двухсекционного жилого дома.
Определены диаметры труб,расходы на участках и магистралях, уклоны.
Для холодного водоснабжения приняли полиэтиленовые трубы ГОСТ 18599-2001, для горячего водоснабжения – трубы из «сшитого» полиэтилена ГОСТ 52134-2003, для канализации – полиэтиленовые и полипропиленовые канализационные трубы ГОСТ 22689.2-89.
Для холодного водоснабжения и циркуляционного водопровода приняли консольный центробежный насос К 8/18.
Для нагрева воды приняли водяной секционный скоростной водонагреватель воды типа ВТИ-Мосэнерго-01 с числом секций равным 4.
Отвод сточных вод осуществляется самотёком с уклоном i = 0,02 по кратчайшему направлению к контрольному колодцу, а затем в уличный коллектор наружной канализационной сети.
Дата добавления: 26.03.2017
|
405. Чертежи АР Коттедж 2 этажа + подвал Минский район | AutoCad
Внутренние стены толщиной 380мм и 250мм, выполняются из керамического пустотелого утолщенного кирпича КРПУ - 150/35 СТБ 1160-99 на цементно-песчаном растворе М75. Стенки дымоходов толщиной 120мм рекомендуется выполнять из специального керамического полнотелого утолщенного кирпича М150, F35 ГОСТ 8426-75 на цементно-известковом растворе.
Крепление газосиликатных стен и кирпичных стен между собой в местах их пересечения выполнять путем перевязки, т.е. заведения газосиликатных блоков в тело кирпичных стен через 1 ряд блоков на глубину 250мм. Кроме того в местах пересечения стен рекомендуется закладывать кладочные сетки из арматуры диаметром 4ВpI с ячейкой 50х50мм в слое кладочного раствора через 500мм по высоте.
Дата добавления: 10.12.2007
|
© Rundex 1.2 |
