%20
Найдено совпадений - 1105 за 0.00 сек.
 376. Курсовой проект - Производственный корпус БПО 24 х 72 м г.Уфа | Компас
Фундаменты приняты монолитные столбчатые стаканного типа. Фундаментные балки сборные железобетонные основные и укороченные. Колонны сборные железобетонные бесконсольные,
Cтропильные конструкции –сборные железобетонные балки.
Плиты покрытия – сборные железобетонные ребристые высотой 300мм.
Перегородки сборные железобетонные толщиной 80мм и кирпичные 120мм.
Кирпичные вставки толщиной 510 мм.
Стеновые панели многослойные с утеплителем.
Окна с двойным остеклением.
Двери противопожарные.
Кровля скатная.
Полы бетонные.
Дата добавления: 23.11.2016
|
|
377. Курсовая работа - Сцепление тягача седельного автопоезда МАЗ-642290 | Autocad
Расчет проводился для движения автомобиля при различных условиях для первой и второй передачи.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Обзор выполненных конструкций сцепления
1.1. Назначение и типы сцепления
1.2. Однодисковое сцепление
1.3. Двухдисковое сцепление
1.4. Привод сцепления
2. Выбор конструктивных параметров узла
3. Расчет показателей работоспособности узла
3.1. Расчет параметров фрикционных накладок ведомого диска сцепления
3.2. Расчет демпферов (гасителей) крутильных колебаний
3.3. Расчет нажимных(витых цилиндрических) пружин
3.4. Расчет привода сцепления
Заключение
Список использованных источников
Дата добавления: 26.11.2016
|
378. Курсовой проект - Механический цех 121,94 х 109,00 м в г. Гомель | AutoCad
Блокировка вышеуказанных зданий различной высоты и различных конструктивных схем выполняется с устройством вставок согласно (1. т.2-4). Блокировка с административно-бытовым корпусом осуществляется со вставкой равной 750мм, с учетом размещения ограждающих конструкций.
В зависимости от габаритов здания и применяемого кранового оборудования для здания в осях 1-10, А-Н принимаем шаг крайних и средних колонн 12м, привязка колонн к продольным разбивочным осям – 250мм, здание оборудовано мостовыми подвесными кранами грузоподъемностью 10т. и 20т. В здании с металлическим каркасом, оборудованном мостовым опорным краном с грузоподъемностью 10т принимаем шаг колонн –12м.
Размеры двухэтажного здания АБК 24х48м, сетка колонн 6х6 и 6х3м, высота этажа 3,3м.
Цех состоит из 4-х пролётов параллельных между собой и одного, перпендикулярного им. Размеры пролётов в ж/б каркасе: 3 пролёта по 24х96 м, 1 пролёт 24х120 м и еще 1 24х84 с шагом крайних и средних колонн 12м.
Подбор элементов каркаса и ограждающих конструкций выполняем на основе территориальных каталогов железобетонных и металлических конструкций для промышленного строительства в Белорусской ССР, ТК1-03.00.89, издания 1990г.
Колонны блоков в осях 1-10, А-Н принимаем по серии 1.423-3,вып.1, высотой 14,4 м.
Дата добавления: 04.12.2016
|
379. Курсовой проект - Вентиляция больницы в г. Пинск | AutoCad
1. Описание проектируемого объекта
2. Выбор расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха для теплого, холодного периодов и переходных условий
3. Определение количества вредностей (избыточная теплота, влага, углекислый газ), поступающих в расчетные помещения для теплого, холодного периодов и переходных условий
4. Определение воздухообмена по вредности и выбор расчетного воздухообмена
5. Расчет воздухообмена по кратности
6. Определение количества и площади сечения приточных и вытяжных каналов. Подбор воздухораспределительных решеток
7. Определение производительностей приточных и вытяжных систем
8. Расчет раздачи приточного воздуха.
9. Изображение процессов обработки воздуха на I-d диаграмме
10. Аэродинамический расчет приточной системы с механическим побуждением движения воздуха
11. Аэродинамический расчет вытяжной системы вентиляции с естественным побуждением
12. Подбор вентиляционного оборудования (фильтр, калорифер, вентилятор
13. Акустический расчет приточной системы вентиляции и подбор шумоглушителя
14. Описание принятых проектных решений
15. Список используемых источников
Приложение 1
Приложение 2
В курсовом проекте была запроектирована приточно-вытяжная вентиляция для больницы, расположенной в г. Пинске. Здание двухэтажное с чердаком, ориентация главного фасада - восток, высота этажа 3м. Источник теплоснабжения здания - ТЭЦ. Теплоноситель - перегретая вода с параметрами tгор=95 °С, tобр=70 °С.
Приточная система вентиляции принята с механическим побуждением (П1). Приточная камера размещается на первом этаже под помещением бельевой. Расчетное количество подаваемого воздуха L = 9520 м3. С целью глушения шума в приточной камере установлены 2 шумоглушителя. Забор воздуха с улицы осуществляется через теплоизолированный воздуховод размерами 600х800мм. Низ воздухозаборной решетки РС 4-3 расположен на расстоянии 2 м от уровня земли. Приточные воздуховоды прямоугольной формы располагаются в пространстве за подшивными потолками коридоров первого и второго этажа. Приточные решетки приняты типа РР, они размещаются на расстоянии 300 мм от потолка.
Расчетное помещение, которое находится на 2 этаже - зал психологической разгрузки на 35 человек. В нем воздухообмен принят по избыткам явной теплоты.
На втором этаже на присоединении к приточному воздуховоду расположен огнезащитный клапан. Огнезащита транзитного воздуховода выполнена защитным покрытием. На главных ответвлениях воздуховодов установлены дроссельные клапаны.
Вытяжные системы вентиляции запроектированы: с естественным побуждением : ВЕ 4, ВЕ 6; с механическим побуждением: В 1, В 2, В 3, В 5.
Вытяжные каналы располагаются в кирпичных стенах. Решетки приняты типа Р , они располагаются на расстоянии 0,3 м от потолка.
За расчетную вытяжную систему принимается система с естественным побуждением производительностью L= 550 м3/ч (система ВЕ 6). Воздух из помещений удаляется через решётки типа Р и далее по кирпичным каналам в стенах поступает в горизонтальный сборный асбестоцементный короб на чердаке.
Дата добавления: 26.06.2015
|
 380. ТХ Административно-складской корпус | AutoCad
- количество рабочих дней в году –252;
- количество смен в сутки – 1;
- продолжительность смены – 8 часов.
Технологическая часть проекта разработана в соответствии с нормами проектиро¬вания: ТКП 45-3.02-95-2008 “Складские здания”, правила пожарной безопасности ППБ РБ 1.01-94. Неотапливаемые складские помещения организованы на первом этаже (в осях А-Г, 1-10 и Г-Ж, 3-10) проектируемого здания. Доставку на склад и отгрузку продукции со склада осуществляют на металлических поддонах (кроме труб) с размерами 800х1200х130мм грузовым автотранспортом с интенсивностью трафика не более 20 грузовых машин в сутки (400 машин в месяц). Для металлических труб (длина трубы – 6м, вес пачки труб - не более 1000кг) применяется стеллажное хранение - двухсторонний консольный трехъярусный стеллаж для длинномерных грузов.
Запорная арматура хранится в металлических ящиках (вес ящика с товаром на металлическом поддоне – не более 200кг, размеры ящика – 800х800х400мм) на металлическом палетно-полочном однорядном четырехъярусном стеллаже. Для нержавеющих листов (размеры листов 1000х2000мм, 1250х2500, 1500х3000мм, вес пачки листов – не более 1000кг) осуществляется напольное хранение на металлических поддонах в два яруса друг на друга. Для разгрузки продукции с кузовов автотранспорта, транспортировки по территории склада, установки на стеллажи и пол складских помещений, а также отгрузки со склада в автомобиль предусмотрены: кран мостовой однобалочный подвесной г/п 2т, расположенный в осях Г-Ж, 3-10, кран мостовой однобалочный подвесной г/п 3.2т, расположенный в осях А-Г, 3-10, гидравлические ручные штабелеры г/п 1т и ручные транспортные тележки. Хранение продукции предусмотрено на стеллажах и полу складских помещений с учетом нормативных требований: расстояние от пола не менее 0,25 метра (для стеллажного хранения), от наружных стен - не менее 0,8 метра, от потолка – не менее 0,5 метра. При расстановке стеллажей соблюдены расстояния для проездов ручных штабелеров. Склад запорной арматуры. Исходя из высоты складирования, веса продукции на поддоне, количества поддонов на секциях стеллажей и количества стеллажей, определим возможный объём хранения товаров и их количество на складе запорной арматуры:
1. Объем палеты: Vпал = 1,2 • 0,8 • 0,13 = 0,1248м3.
2. Объем ящика: Vящ = 0,8 • 0,8 • 0,4 = 0,256м3.
3. Объём палеты с ящиком: Vпал+ящ = Vпал + Vящ = 0,1248 + 0,256 = 0,3808м3.
4. Количество палет на секциях стеллажей: nпал = 12шт, nпал’ = 8шт
5. Объём товаров на секциях стеллажей: Vст = Vпал+ящ • nпал = 0,3808 • 12 = 4,5696м3 Vст’ = Vпал+ящ • nпал’ = 0,3808м3 • 8 = 3,0464м3, 6. Количество секций стеллажей на складе: nст = 18шт, nст’ = 6шт.
7. Складской объём товаров: Vскл = Vст • nст + Vст’ • nст’ = 4,5696 • 18 + 3,0464 • 6 = 100,5м3.
8. Количество ящиков на одном стеллаже: nящ = 44шт.
9. Количество стеллажей в складе: Nст = 6шт.
10. Масса ящика: mящ = 200кг
11. Количество запорной арматуры в складе: Qзап.арм. = Nст • nящ • mящ = 44 • 6 • 200 = 52800кг
Таким образом, вместимость склада запорной арматуры составляет 100,5м3, а общий вес хранимой продукции – 52,8т. Склад металлических труб и листов. Исходя из высоты складирования, веса продукции и количества стеллажей, определим количество металлических труб и листов на складе:
1. Масса пачки труб: mтруб = 1000кг.
2. Количество пачек на стеллаже: nпачек= 6шт.
3. Количество стеллажей консольных: Nст=14шт.
4. Количество труб на складе: Qтруб = Nст • nпачек • mтруб = 14 • 6 • 1000 = 84000кг.
5. Масса пачки листов на поддоне: mлистов = 1000кг.
6. Количество пачек при складировании друг на друга в два яруса: nпач = 160шт
7. Количество листов на складе: Qлистов = nпач • mлистов = 160 • 1000 = 160000кг. Количество труб на складе – 84т, листов – 160т.
Следовательно, общее постоянное количество хранимой продукции в складе (трубы, листы и запорная арматура): Qсклада = Qзап.арм. + Qтруб + Qлистов = 52,8 + 84 + 160 = 296,8т Кладовщик ведет строгий учет и регистрацию прохождения товаров через склады. Для покрытия нержавеющих листов пленкой предназначено помещение ламинаторной (пом.№2), расположенной в осях Г-Ж, 1-3. Ламинаторная оснащена следующим необходимым технологическим оборудованием и мебелью: станок для покрытия листа пленкой, столы из нержавеющей стали, ручные платформенные тележки, стеллажи и шкафы металлические.
Административно-бытовые помещения для персонала склада находятся на втором этаже здания. Для работников склада расположены мужской и женский гардеробы уличной, домашней и спец.одежды, которые оснащены двухсекционными металлическими шкафами и скамьями для переодевания. При каждом гардеробе предусмотрена отдельная душевая. При мужском гардеробе расположено помещение сушки спецодежды, которое оборудовано специальными металлическими сушильными шкафами со встроенными электронагревательными элементами и вентиляторами, а шкафы подсоединяются к общеобменной вытяжной вентиляции. Для обеспечения персонала горячим питанием имеется комната приёма пищи. Помещение оборудовано электрической плитой, холодильником, кипятильником, микроволновой печью, столом со встроенной мойкой, столами и стульями. В административно-бытовой части здания также предусмотрены кабинеты администрации и офисных работников. Помещения оснащены функциональной офисной мебелью и инвентарем. Количество рабочих в помещениях определено из расчета 6м2 на одно место с персональным компьютером.
Общие данные
План на отм. +0,000 с расстановкой технологического оборудования
План на отм. +4.200 с расстановкой технологического оборудования
Дата добавления: 07.12.2016
|
 381. Дипломный проект - Реконструкция системы электроснабжения НПС «Защебье» РУП Гомельтранснефть «Дружба» в связи с заменой оборудования насосной №1 | AutoCad
Введение
1 Технологический процесс НПС «Защебье» и его требования к системе электроснабжения
1.1 Краткая характеристика производства, технологический процесс предприятия
1.2 Характеристика основных и вспомогательных подразделений НПС «Защебье»
1.3 Характеристика основных электроприемников
1.4 Перспективы развития НПС «Защебье»
1.5 Выводы
2 Анализ существующей системы электроснабжения НПС «Защебье»
2.1 Внешнее электроснабжение НПС «Защебье»
2.2 Внутреннее электроснабжение
2.3 Электроснабжение насосного участка
2.4 Выводы
3 Реконструкция системы электроснабжения насосной №1 НПС «Защебье»
3.1 Расчёт ответвлений к электроприемникам
3.2 Определение расчетных нагрузок насосной №1 НПС «Защебье»
3.3 Выбор устройств распределения электроэнергии, защитных аппаратов, сечений кабелей питающих линий
3.4 Выводы
4 Реконструкция системы электроснабжения НПС ЗРУ-6 кВ
4.1 Расчет электрических нагрузок участка
4.2 Выбор защитной аппаратуры
4.3 Выбор шинопроводов и питающих кабелей
4.4 Выводы
5 Расчет освещения ЗРУ 6 кВ НПС «Защебье»
5.1 Светотехнический расчет
5.2 Электрический расчет системы общего равномерного освещения
5.3 Выбор защитной аппаратуры
5.4 Выводы
6 Повышение эффектиыности электропотребления НПС «Защебье»
6.1 Автоматизация наружного освещения
6.2 Снижение температуры обогрева шкафов ПЛК на трассе
6.3 Автоматизация системы обогрева шкафов ОРУ 110 кВ
6.4 Выводы
7 Релейная защита и автоматика
7.1 Расчёт токов короткого замыкания
7.2 Расчет дифференциальной защиты трансформаторов
7.3 Газовая защита
7.4 Защита от перегрузки
7.5 Максимальная токовая защита
7.6 Выводы
8 Организационно-экономическая часть
8.1 Определение сметной стоимости
8.2 Экономическое обоснование энергосберегающих мероприятий
8.3 Технико-экономические показатели проекта
8.4 Выводы
9 Охрана труда и экология
9.1 Организация охраны труда на НПС «Защебье»
9.2 Защитные меры электробезопасности. Зануление
9.3 Мероприятия по защите окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Заключение:
В ходе проделанного дипломного проекта был изучен технологический процесс филиала НПС «Защебье» РУП «Гомельтранснефть «Дружба». Технологический процесс основного производства предприятия допускает перерыв в электроснабжении на время ручного включения резервного питания, что обуславливает 2 категорию надежности электроснабжения.
Основные объекты и помещения НПС имеют взрывопожароопасную среду, следовательно− электрооборудование и электрические сети должны соответствовать исполнению, исключающему возможность проникновения искры и электрической дуги в окружающую среду, которые могут вызвать пожар или взрыв.
В данном дипломном проекте предложена реконструкция ЗРУ−6 кВ в связи с моральным износом устаревшего оборудования и реконструкцией насосной станции НС−1 с заменой старых электродвигателей на новые 4АЗМВ−4000. Масляные выключатели МВ−6 кВ имеют значительный износ в связи с большим сроком эксплуатации. Также имеют ряд технических недостатков:
большое время срабатывания, износ контактов, использование пневмопривода, не герметичность колонок.
Произвели реконструкцию системы электроснабжения насосной №1,при этом получены следующие результаты:
− произвели замену электродвигателей на 4А 160S2У3 и 4А 132М2У3;
− выбрали пусковую и защитную аппаратуру, магнитные пускатели типа ТРН и автоматические выключатели типа ВА;
− также выбрали кабели типа ВбБШв отходящие от шинопровода.
Произвели компоновку закрытого комплектного распределительного устройства 6 кВ были, при этом получены следующие результаты;
− произвели замену выключателей 6 кВ типа PSW−10 на элегазовые выключатели типа LF1 и LF3 фирмы «Merlin Gerin» с электромеханическим приводом моторно-пружинного типа RI; − выбрали комплектное распределительное устройство фирмы «Merlin Gerin» тип MCset 3150. Для выключателей, отходящих линий и секционных ячеек, выбрали шкафы AD(1-2-4). Для трансформаторов напряжения шкафы TT(1-2-4). − выбрали для установки в шкафах нелинейные ограничители перенапряжения типа ОПН − КР/ЕУД/6/6,9; − выбрали для установки в шкафах измерительные трансформаторы напряжения типа VPQ3 фирмы «Merlin Gerin». − так же выбрали измерительные трансформаторы тока типа ARJ 40 фирмы «Merlin Gerin». − в качестве питающих кабелей для двигателей был выбран кабель для 5АЗМВ-4000 СБГ−6 2(3×120) . Так же был произведён расчет освещения ЗРУ, в качестве источников света приняты встраиваемые светильники ЛВО 30 4×20−111/5 и ЛВО 22 4х18-111/5 с люминесцентными лампами. Выполнен электрический расчет осветительной сети, выбраны провода и кабели проверены по допустимому току и согласованны с защитными аппаратами. Были рассмотрены мероприятия по повышению эффективности электропотребления НПС «Защебье». В результате было выясненно что для улучшения эффективности электропотребления на НПС «Защебье» могут быть использованы следующие мероприятия: − автоматизация наружного освещения с помощью астрономического реле времени PCZ-525,что позволит экономить от 0,5 до 1 часа работы наружного освещения ежесуточно; − снижение температуры обогрева шкафов ПЛК на трассе с помощью контролера РТ-400; − автоматизация системы обогрева шкафов ОРУ 110 кВ по средствам РТ-400 позволит снизить расход электроэнергии на электрообогрев на 30%. Была рассмотрена дифференциальная защита силовых трансформаторов SFSZ−25000/110/38,5/6,3, произведен расчет и выбор уставок срабатывания реле. Была составлена сметная стоимость проекта. Стоимость реконструкции в ценах 2008 года составила 2476626,34 тыс. руб., трудозатраты на реконструкцию составили 2813 чел×час.
Дата добавления: 08.12.2016
|
382. АС Двухэтажный жилой дом "Ранчо" 18,9 х 14,2 м в Гомельской области | AutoCad
Общие данные. Фасады 1-8;8-1,А-Е;Е-А.
Технические требования по устройству фундаментов.
Схема расположения элементов фундаментов. Схема сечений и нагрузок на отм. -0.200 (кН/м.п.). Сечение а-а.
Сечения 1-1...9-9. Деталь установки перегородок.
План 1 этажа.
План 2 этажа.
Ведомость перемычек
Экспликация полов
Схемы расположения плит и балок перекрытия.
Деталь опирания деревянных балок перекрытия. Спецификация элементов перекрытия. Хомут ХМ1.
Узлы Б,...,Е.
Сетки С1,...,С4. Анкера А1, А2.
План кровли.
Деталь стыка стропильной ноги.
РАЗРЕЗЫ 1-1;2-2.
Схема расположения элементов стропильной системы. Деталь стыка прогона. Узлы Ж, К.
Спецификация элементов стропильной системы.
Узлы Л, З, И.
Дата добавления: 06.05.2007
|
383. Курсовой проект - Расчет теплообменного аппарата с рубашкой | Компас
Введение
1. Состояние вопроса
2. Технические описания и расчёты
2.1 Описание принципа работы технологической схемы
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата
2.3 Материальный расчёт установки
2.4 Тепловой расчёт установки
2.4.1 Расчёт теплообменного аппарата с рубашкой
2.5 Расчёт и подбор комплектующего оборудования
2.5.1 Расчёт кожухотрубчатого выдерживателя
2.6 Гидравлический расчёт продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования
Заключение
Список использованных материалов
Теплообменниками называются аппараты, в которых происходит теплообмен между рабочими средами независимо от их технологического или энергетического назначения (подогреватели, выпарные аппараты, конденсаторы, пастеризаторы, испарители, деаэраторы, экономайзеры и др.).
Технологическое назначение теплообменников многообразно. Обычно различаются собственно теплообменники, в которых передача тепла является основным процессом, и реакторы, в которых тепловой процесс играет вспомогательную роль.
Техническая характеристика
1. Аппарат предназначен для нагрева крови до температу 25 С.
2. Объем загрузки аппарата 0,33 м3 , средняя масса загрузки - 400 кг.
3. Производительность по исходному раствору 200 кг/ч.
4. Поверхность теплообмена 9,92 М2
5. Среда в аппарате - кровь убойных животных , в рубашке - водас максимальной температурой 40С.
Заключение.
Рассчитали теплообменный аппарат с рубашкой для нагревания крови убойных животных. Производительностью 200 кг/ч.
В результате расчёта получили теплообменный аппарат с рубашкой с диаметром аппарата D1=0,624 м, диаметром паровой рубашки - D2=0,7 м, высотой – Н=1,4 м, с площадью теплопередающей поверхности равной F=9,93м2, аппарат загружают на 70 % (400 кг) .
Продукт из теплообменного аппарата выходит с температурой 250С.
Для данной установки подобрали и рассчитали теплообменный аппарат с рубашкой Трубопровод имеет круглого сечения. Для подачи крови, по полезной мощности, подобрали центробежный насос Х90/19, насос обеспечен электродвигателем АО2-51-2, номинальной мощностью 10 кВт, частотой вращения n=48,3 с-1.
Дата добавления: 20.11.2009
|
384. Курсовой проект - Отопление и вентиляция восьмиэтажного жилого здания с подвалом и чердаком в г. Могилев | PDF
1 Общая часть
1.1 Краткое описание здания
1.2 Краткая характеристика запроектированных устройств
1.3 Климатологические данные местности строительства
1.4 Метеорологические условия в помещениях
2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.1 Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций
2.2 Наружная стена
2.3 Перекрытие над подвалом
2.4 Покрытие чердачное
2.5 Заполнение световых проемов
2.6 Температура внутренней поверхности
3 Отопление здания
3.1 Расчет теплопотерь помещениями
3.2 Затраты теплоты на нагрев инфильтрующегося воздуха
3.3 Определение удельной тепловой характеристики здания
3.4 Определение тепловой мощности системы отопления
3.5 Выбор системы отопления и ее конструирование
3.6 Гидравлический расчет трубопроводов
3.7 Расчет отопительных приборов
4 Вентиляция здания
4.1 Определение воздухообмена в помещениях
4.2 Выбор систем вентиляции и их конструирование
4.3 Аэродинамический расчет систем вентиляции
5 Спецификация
Список использованных источников
Конструктивная система – стеновая, конструктивная схема – перекрестная.
Количество квартир на этаже – 4. Из них – 2 двухкомнатные и 2 трехкомнатные.
Форма здания в плане – прямоугольная с выступами. Габаритные размеры здания в осях А-Г составляет 12000, в осях 1-7 -27600. Междуэтажное сообщение – лестницы крупноэлементные из площадок и маршей плитной конструкции. Новое строительство.
Дата добавления: 25.12.2016
|
385. Курсовой проект - Щековая дробилка со сложным качением щеки | Компас
Содержание
Введение
1 Общие сведенья
1.2 Описание конструкции машины
2 Патентно-технический анализ
3 Расчёт щёковой дробилки
3.1 Выбор типоразмера дробилки
3.2 Определение конструктивных и технологических параметров дробилки
3.2.1 Ход подвижной щеки
3.2.2 Частота вращения эксцентрикового вала
3.2.3 Расчет мощности привода
3.2.4 Расчет основных параметров клиноременной передачи
3.3 Определение нагрузок в элементах дробилки
3.4 . Расчеты на прочность
3.4.1 Расчёт эксцентрикового вала щековой дробилки.
3.4.2 Расчет распорной плиты
Заключение
Список использованных источников
Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. В камеру дробления имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна в большинстве случаев является неподвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Благодаря кли-нообразной форме камеры дробления-куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности: более крупные — вверху, менее крупные — внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести, выходя из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Затем цикл повторяется.
Технические характеристики
1. Ширина загрузочного отверстия, мм - 600
2. Наибольший размер загружаемых кусков, мм - 400
3. Щирина разгрузочной щели в открытом состоянии, мм - 100
4. Предел регулирования разгрузочной щели, мм - 50
5. Производительность, м /ч - 30
6. Мощность электродвигателя, кВт - 25
7. Масса дробилки, кг - 20000
Дата добавления: 14.03.2013
|
386. Курсовой проект - Водоснабжение и канализация жилого 8 - ми этажного здания» | АutoCad
Введение
Исходные данные
1. Внутренний водопровод
1.1. Выбор места ввода водопровода и расположения водомерного узла
1.2. Трассировка водопроводной сети и построение аксонометрической схемы внутреннего водопровода
1.3. Определение расчетных расходов воды
1.4. Гидравлический расчет водопроводной сети
1.5. Подбор водомера
1.6. Определение потребного напора и подбор повысительной установки
2. Проектирование внутренней канализации
2.1. Трассировка внутренней и дворовой канализационной сети
2.2. Определение расчетных расходов сточных вод
2.3. Гидравлический расчет дворовой канализационной сети
Условные обозначения
Список литературы
Исходные данные
1. Этажность – 8
2. Количество типовых секций – 2
3. Городская канализация d = 550 мм
4. Городской водопровод d = 150 мм
5. Генплан (М 1:500), план типового этажа типовой секции (М 1:100) , план подвала (М 1:100)
6. Высота этажа (от пола до пола) – 2,5 м
7. Толщина междуэтажного перекрытия – 0,27 м
8. Отметка пола первого этажа – 90.200
9. Отметка пола подвала — 93.000
10. Глубина промерзания грунта 1.2м
11. Гарантийный напор 34 м
12. Отметка лотка в уличном городском колодце 88.200
За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 90.200 по генплану.
Дата добавления: 11.01.2017
|
387. Дипломный проект - Холодильник мясокомбината производительностью 70 тонн в сутки | AutoCad
Аннотация
Ведение
1 Технико-экономическое обоснование
2 Литературный обзор
3 Расчет емкости камер, планировка холодильника
4 Выбор конструкции ограждений. Расчет толщины теплоизоляции
5 Расчет теплопритоков
6 Составление функциональной схемы холодильной установки
7 Расчет и подбор оборудования
8 Планировка машинного отделения
9 Автоматизация холодильной установки
10 Тепловоздушный затвор
11 Охрана труда
12 Расчет экономического эффекта
Заключение
Список использованной температуры
Приложения
Перечень графического материала:
План охлаждаемого склада (ф.А1)
Разрезы охлаждаемого склада (ф.А1)
Принципиальная схема холодильной установки (ф.А1)
План машинного отделения (ф.А1)
Разрезы машинного отделения (ф.А1)
Автоматизация холодильной установки (ф.А1)
Специальный вопрос (тепловоздушная защита) (ф.А1)
Технико-экономические показатели, сведенные в таблицу (ф.А1)
Исходные данные:
Ассортимент и количество выпускаемой продукции (тонн в сутки)
Вареные колбасы – 8
Полукопченые колбасы – 2
Сырокопченые колбасы – 2
Сосиски – 2
Сардельки – 2
Ливерная колбаса – 2
Кровяная колбаса – 2
Зельц красный – 1
Пельмени – 0,4
Котлеты – 0,2
Вид холодильного транспорта – железнодорожный, автомобильный
Заключение
Дипломный проект посвящен проектированию холодильника мясокомбината производительностью 70т/сутки.
В проекте выполнен литературный обзор, на основании которого принято решение о строительстве стационарного одноэтажного холодильника с централизованной системой охлаждения. Определена вместимость камер хранения, производительность камер холодильной обработки, разработана планировка охлаждаемого склада.
Проведен расчет теплопритоков, рассчитано и подобрано современное аммиачное холодильное оборудование: винтовые компрессора марки – 26А280-7-7, 2А350 -7-3, конденсатор марки КТГ-250, градирни марки ГВМ-20. Оборудование скомплектовано на базе использования четырехзвенной компаундной схемы. Выполнена планировка машинного отделения.
Выполнена автоматизация основных схемных узлов холодильной установки.
В разделе «Охрана труда» проведен анализ безопасности жизнедеятельности, который не выявил опасных факторов воздействия на условия труда. Проведен расчет искусственного заземляющего контура, где выяснили, что условие выполняется, так как результирующее сопротивление Rз=3,8Ом не превышает 4Ом.
Отдельное внимание в проекте уделено защите дверных проемов от теплопритоков путем использования тепловоздушной защиты.
Приведены расчеты себестоимости единицы холода и срок окупаемости проекта составил 7,35 лет.
Дата добавления: 04.11.2010
|
388. Чертежи - Погрузчик - бульдозер на базе К-701 | AutoCad
1. Грузоподемность номинальная,т 6,0
2. Вместимость ковша,м3/ : геометрическая 3,0
с шапкой 3,5
3. Высота разгрузки наибольшая при угле разгрузки 45° по режущей кромке, мм не менее 3260
4. Вылет ковша при наибольшей высоте разгрузки и угле разгрузки 45°, мм не менее 1300
5. Управление рабочим оборудованием гидравл.
6. Ширина режущей кромки ковша, мм 3100
7. Угол разгрузки ковша максимальный при наибольшей высоте разгрузки, не менее, град. 50
8. Угол запрокидывания ковша на уровне грунта, не менее, град. 40
9. Масса эксплуатационная, кг 20700±5%
10. Вырывное усилие, кН, не менее 226,3
11. Мощность двигателя, эксплуатационная, кВт (л.с.) 165,4-184(225-250)
12. Тип трансмиссии гидромех.
13. Количество передач: -вперед 4
-назад 4
14. Скорость передвижения м/с (км/ч):
максимальная транспортная без груза, не менее 9,7 (35)
15. База, мм 3750
16. Колея, мм 2255
17. Дорожный просвет, мм 450
18. Угол резания отвала, град
19. Угол установки отвала в грейдерное (левое или правое) положение, град ±25
20. Угол поперечного перекоса отвала, град. ±16
21. Высота отвала, мм 1100
22. Ширина режущей кромки отвала, мм 3500
23. Производительность погрузчика, т/ч 400
24. Производительность бульдозера, м/ч 60
Дата добавления: 15.02.2009
|
389. Курсовой проект - Мясорыхлительная машина МРМ - 15 | AutoCad
Введение
1. Описание объекта проектирования и области его применения
1.1. Техническая характеристика проектируемого объекта и условия эксплуатации
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
2.1 Условия эксплуатации и требования к конструкции
Условия эксплуатации
3. Кинематический и силовой расчёт
4. Расчеты отдельных узлов и деталей
5. Расчет подтверждающий работоспособность продукции
6. Предварительный расчет диаметров валов редуктора
7. Выбор электродвигателя.
Производительность, шт/ч -1800
Количество мясных продуктов, кг - 8
Частота вращения валов , с-1 - 23,3
Мощность на выходе, кВт - 0,2
Напряжение питания, В - 220
Дата добавления: 12.02.2017
|
390. Курсовой проект - Сцепление грузового автомобиля МАЗ - 5336 | AutoCAd
1. Введение
2. Анализ конструкций сцеплений грузовых автомобилей
3. Выбор конструктивных параметров сцепления
3.1. Исходные данные
3.2. Выбор размеров фрикционных накладок ведомого диска
3.3. Выбор параметров отжимных пружин
3.4. Выбор параметров гасителя крутильных колебаний
4. Расчет показателей работоспособности сцепления
5. Заключение
6. Список используемой литературы
Заключение
В данной курсовой работе было спроектировано сцепление со следующими основными параметрами, обеспечивающими его работоспособность
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 18.12.2013
© Rundex 1.2 |
| |
