%20
Найдено совпадений - 1105 за 1.00 сек.
 1006. Курсовой проект - Проектирование производственных процессов по подготовке месторождения к добыче алевролита | AutoCad
Введение
1. Краткая характеристика месторождения
2. Вскрышные работы
2.1. Выбор системы разработки и механизация вскрышных работ
2.1.1. Расчет производительности и количества машин
2.1.2. Паспорт забоя экскаватора.
2.2. Транспортировка вскрышной породы в отвал
2.2.1. Выбор рационального вида транспорта.
2.2.2. Расчёт производительности и числа единиц транспорта
2.3. Отвалообразование вскрышной породы
2.3.1. Выбор месторасположения и расчет параметров отвала.
3. Подготовка полезного ископаемого к выемке.
3.1. Расчет производительности и количества рыхлителей.
3.2. Добычные работы
3.2.1. Выбор системы разработки и механизация добычных работ.
3.2.2.Расчёт количества машин и схемы их работы.
3.2.3. Паспорт забоя экскаватора.
4. Транспортировка полезного ископаемого
4.1. Выбор рационального вида транспорта.
4.2. Расчёт производительности и числа единиц транспорта.
4.3. Расчет параметров капитальной траншеи.
4.4. Расчёт пропускной и провозной способности дороги.
Литература
Исходные данные:
1. Вид полезного ископаемого – алевролит.
2. Свойства полезного ископаемого:
• Прочность на сжатие σсж = 48 МПа;
• Прочность на сдвиг σсдв = 9 МПа;
• Прочность на растяжение σраст = 6 МПа;
• Плотность γ = 2200 кг/м3;
• Коэффициент прочности по Протодъяконову f = 5.
3. Разработка полезного ископаемого – сплошная с механическим рыхлением .
4. Вид вскрышной породы – суглинок.
5. Система разработки вскрышной породы – (Б-4).
6. Отвалы – внутренние .
7. Отвалообразование – бульдозерное.
8. Дальность транспортировки полезного ископаемого – 3,3 км.
9. Транспорт – автомобильный.
10. Срок эксплуатации карьера – 14 лет.
11. Средний угол борта карьера – 70°.
12. Длина взрываемого блока –
13. Рекомендуемые параметры:
• Высота уступа – 11;
• Вместимость ковша машины – 8 м3;
• Вместимость кузова автосамосвала – 35 м3.
14. Площадь карьера – 740000 м2;
15. Средняя мощность вскрыши – 3 м.;
16. Средняя мощность полезного ископаемого – 11 м.
Дата добавления: 18.06.2023
|
|
 1007. ЭМ Коттедж | AutoCad
Напряжение силовой сети 380/220 В с глухозаземленной нейтралью.
Общие данные
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. -3.200,-3.500
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. 0.000,-0,450,-0.900,-1.300
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. +1.800,+3.300
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей на отм. +5.230,+6.600,+6.730
План заземления и уравнивания потенциалов на отм. 0.000, +3.300 и -3.200
Дата добавления: 06.05.2007
|
1008. Курсовой проект - Проектирование формы для литья под давлением пластмассового изделия | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1.Конструкторская проработка модели (анализ конструктивных элементов, требования технологичности)
2.Выбор полимерного материала изделия для принятых условий эксплуатации
3.Расчет гнездности и выбор оборудования
4.Тепловой расчет оснастки
5.Расчет литниковой системы
6.Описание работы разработанной оснастки
7.Выбор материала для изготовления формообразующих деталей (режимы упрочнения и варианты покрытий)
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
В задании приняты следующие условия эксплуатации:
– максимально возможное напряжение (растяжение) в опасном сечении детали при нагружении – 10 МПа
– рабочая температура – +40…20 °С
Дата добавления: 04.07.2023
|
1009. Курсовой проект - Отопление 7-ми этажного жилого дома в г. Бобруйск | AutoCad
Введение. 3
1. Описание проектируемого объекта, расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха 4
2. Тепловой баланс подвала. Определение температуры в неотапливаемом помещении (чердак) 5
3. Определение расчетных потерь теплоты помещениями и зданием 19
4. Определение годовых расходов энергии на отопление и вентиляцию здания 18
5. Конструирование и расчет двухтрубной системы водяного отопления. 21
5.1 Конструирование системы отопления. 21
5.2 Гидравлический расчет двухтрубной системы отопления методом удельных потерь давления на трение.
Подбор термостатических клапанов и балансовых клапанов на обратных подводках отопительных приборов, определение их требуемой пропускной способности 23
5.3 Подбор отопительных приборов 26
5.4 Конструирование, тепло-гидравлический расчет и подбор оборудования теплового пункта при независимой схеме подключения к тепловым сетям 28
6. Основные рекомендации по монтажным работам, пуску и тепло-гидравлической наладке системы отопления. 33
7. Резюме 34
8. Литература 35
Здание семиэтажное с чердаком и подвалом. Высота чердака – 2 м, чердак имеет естественное проветривание. Высота подвала – 2,4 м. Наружные стены выполнены из кирпича толщиной 510 мм, внутренние несущие стены из кирпича толщиной 380 мм, перегородки газобетонные толщиной 100 мм. Перекрытия выполнены из железобетонных плит толщиной 300 мм.
Окна размером 1,3 х 1,5 м с тройным остеклением в деревянных переплетах. Ориентация фасада здания В. Высота этажа от пола до пола 3,2 м.
Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций:
наружная стена RТ = 2,94 м2 ˚С/Вт;
чердачное перекрытие RЧ = 5,27 м2 ˚С/Вт;
перекрытие над подвалом RП = 2,21 м2 ˚С/Вт;
место строительства г. Бобруйск
ориентация фасада В;
источник теплоснабжения: тепловые сети ТГ = 105 ˚С;
схема подключения к тепловым сетям: независимая;
система отопления вертикальная водяная двухтрубная тупиковая с нижней разводкой магистральных теплопроводов tг = 84 ˚С, tо = 49˚С.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами tг = 84 ˚С, tо = 49˚С. Теплоснабжение от городской ТЭЦ.
Способ регулирования системы отопления – индивидуальные автоматические терморегуляторы у отопительных приборов.
Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха:
Для г. Бобруйск принимаем параметры наружного воздуха tн = -23 ˚С по приложению Г.1.
Параметры внутреннего воздуха: жилая комната tв = 18 ˚С (для угловых комнат tв = 20 ˚С); лестничная клетка tв = 16 ˚С; относительная влажность φ = 55% .
Дата добавления: 05.07.2023
|
1010. Курсовой проект - Газоснабжение г. Мядель | AutoCad
1 Введение 7
2 Характеристика города и потребителей газа 8
3 Определение свойств газа 9
4 Определение количества сетевых ГРП. Выявление зон их действия. Расчет количества жителей в этих зонах15
5 Определение расчётных расходов газа сетевыми ГРП 17
6 Определение расчётных расходов газа сосредоточенными потребителями (БПК, хлебозавод, больница, две районные котельные, квартальная котельная) 21
7 Определение количества котлов для квартальной котельной 27
8 Выбор схемы газоснабжения города 34
9 Гидравлический расчет кольцевой сети среднего IIIкатегории давления для трех режимов эксплуатации сети 36
10 Выбор схемы газоснабжения квартала. Гидравлический расчёт квартальной сети низкогоIVкатегории давления 47
11 Внутридомовое газоснабжение. Подбор газовых приборов, счетчиков, определение расчетных расходов газа 53
12 Выбор схемы газоснабжения секции жилого дома и ее расчет 56
13 Подбор оборудования и его расчёт для ГРУ квартальной котельной 61
13.1 Подбор газового фильтра 61
13.2 Подбор газового счётчика 62
13.3 Подбор регулятора давления 62
13.4 Подбор предохранительного сбросного клапана 64
14 Список использованных источников 65
Так как город средних размеров и в нем имеются потребители, которые требуют различных давлений, то принимаем двухступенчатую схему газоснабжения с газопроводом среднего (5кПа – 0,3МПа) и низкого (до 5кПа) давления. В данном случае газопровод среднего давления проектируется кольцевым. К сети среднего давления присоединяются крупные потребители газа: промышленное предприятие, больница, хлебозавод, две районные котельные, квартальная котельная, банно-прачечный комбинат, сетевые ГРП. Газопровод прокладывается по окраинам города, в районах с малой плотностью населения и меньшим количеством подземных коммуникаций.
Сети низкого давления состоят из тупиковых газопроводов и отдельных ответвлений.
Связь между газопроводами среднего и низкого давления осуществляется через сетевые ГРП, где давление снижается до необходимой величины и поддерживается постоянным автоматически.
В городе 22 квартала с населением 42006 человек (по расчётам таблицы 3.1), включая две районные котельные, квартальную котельную, хлебозавод, больницу, промышленное предприятие и банно-прачечный комбинат.
В городе принята 9-этажная застройка. Кварталы имеют малую, среднюю и высокую градостроительную ценность. В домах установлены газовые плиты. Газ используется в основном на коммунально-бытовые нужды.
Дата добавления: 06.07.2023
|
1011. Курсовой проект - ОВ шлифовально-полировального цеха в Гомельской области | AutoCad
Введение. 3
1. Описание проектируемого объекта. 3
2.Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей. 4
3. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для теплого, холодного периодов года и переходных условий. 4
4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 5
5. Расчет теплопотерь здания. 12
6. Определение количества вредностей, поступающих в цех. 14
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления. 19
8. Расчет поверхности нагревательных приборов системы отопления. 20
9. Определение типов и производительности местных отсосов. 22
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного воздухообмена. Описание принятых проектных решений приточно-вытяжной вентиляции цеха. 23
11. Расчет раздачи приточного воздуха. 26
12. Аэродинамический расчет приточных и вытяжных систем вентиляции с механическим побуждением движения воздуха. 28
13. Подбор вентиляционного оборудования (приточной камеры, фильтров, калориферов, вентиляторов, очистных устройств). 32
14. Расчет и подбор воздушно-тепловых завес. 36
15. Литература. 38
Наружные стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из пенополистирольных плит.
Перекрытия выполнены из ребристых железобетонных плит с утеплителем из минеральных плит повышенной жесткости.
Остекление тройное в металлических раздельных переплетах, размер окна 3,2 х 4 м.
Ворота 3,6 х 3,0м, оборудованы воздушно-тепловыми завесами.
Ориентация фасада здания ЮВ. Высота от пола до низа фермы 8,4 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами tг = 138, tо = 77 ˚С. Теплоснабжение от котельной.
Работа в цеху двухсменная. Число работающих в цеху – 20 человек. Работа средней тяжести IIб.
В рассматриваемом шлифовально-полировальном участке находится токарные станки мощностью N = 4,5 кВт, обдирочный станок с двумя кругами d = 250мм, N = 3,0 кВт, шлифовальный станок с двумя кругами d = 200 мм, N = 2,8 кВт, полировальный станок с двумя кругами d = 250 мм, N = 2,8 кВт, установка для мойки деталей с температурой поверхности 45˚С.
Основные выделяющиеся вредности следующие: металлическая пыль, выделяющееся при обработке металла на станках; конвективная теплота от моечных машин.
Над станками устанавливаются местные отсосы для улавливания пыли, а моечные машины оборудованы вытяжными зонтами над загрузочными отверстиями.
Количество воздуха, удаляемое от станков определяется по справочным данным в зависимости от типа станка, там же указывается место подключения отсоса и рекомендуемые скорости.
Приточный воздух в переходный и холодный периоды подается наклонными струями в направлении рабочей зоны с высоты не более 4 м. В теплый период года допустимо поступление наружного воздуха через фрамуги окон.
Для промышленного здания проектируем водяную систему отопления с чугунными радиаторами или регистры из гладких труб.
Для г.п. Петриков принимаем параметры наружного воздуха по приложению Г <3] ближайшего населенного пункта – г. Житковичи
Допустимая температура воздуха на рабочих местах производственных помещений для холодного периода и переходных условий tв = 15 ˚С, для теплого периода tв = 27 ˚С.
Дата добавления: 07.07.2023
|
1012. Курсовой проект - ВиВ 7-ми этажного 4-х секционного жилого дома в г. Минск | AutoCad
Задание на курсовое проектирование
Состав проекта
Исходные данные для выполнения проекта
Введение
1 Краткая характеристика объекта
2 Внутренний холодный водопровод
2.1 Выбор системы и схемы внутреннего холодного водопровода
2.2 Конструирование сети холодного водопровода
2.2.1 Выбор места ввода водопровода и расположения водомерного узла
2.2.2 Проектирование внутренних систем водопровода
2.3 Построение аксонометрической схемы холодного водопровода
2.4 Гидравлический расчет внутреннего холодного водопровода
2.5 Подбор водомера
2.6 Определение требуемого напора в системе холодного водопровода
3 Горячее водоснабжение
3.1 Выбор системы и схемы горячего водоснабжения
3.2 Конструирование сети внутреннего горячего водопровода и построение её аксонометрической схемы
3.3 Гидравлический расчет распределительных трубопроводов системы горячего водоснабжения
3.4 Определение потерь теплоты распределительными трубопроводами системы горячего водоснабжения
3.5 Определение циркуляционных расходов
3.6 Гидравлический расчет циркуляционной сети
3.7 Подбор водомера для системы горячего и циркуляционного водо-снабжения
3.8 Подбор оборудования ЦТП
3.8.1 Определение расчетных расходов горячей воды
3.8.2 Подбор водонагревателя
3.8.3 Расчет параметров повысительной установки
3.8.4 Подбор циркуляционных насосов
4 Внутренняя канализация
4.1 Выбор системы и схемы внутренней канализации
4.2 Проектирование внутренней канализации
4.3 Аксонометрическая схема внутренней канализации
4.4 Проектирование дворовой канализации
4.5 Расчет внутренней и дворовой канализации
4.6 Внутренние водостоки
4.6.1 Проектирование внутренних водостоков
4.6.2 Гидравлический расчет внутренних водостоков
5 Монтажное проектирование
6 Эксплуатация систем водоснабжения и канализации
6.1 Эксплуатация систем водоснабжения зданий
6.2 Эксплуатация канализации зданий
7 Спецификация
8 Принятые условные обозначения
Список используемой литературы
В данном проекте необходимо запроектировать внутренние водопроводы и канализацию для 7-ми этажного 4-х секционного жилого дома, в котором проживает 364 человек и установлено 448 санитарно-технических приборов (умывальников, моек, ванн и унитазов). Здание панельное.
Рядом со зданием пролегают наружные сети городского водопровода Ø200мм и городской канализации Ø250мм.
Свободный напор: перед душем в групповой установке со смесителем Hf = 3м, перед умывальником и мойкой со смесителями Hf = 2м.
Расход стоков от унитаза со смывным бачком qos = 1,6л/с.
По <12] q20 - интенсивность дождя за 20мин при периоде однократного переполнения сети, равном 1 год. Здание расположено в Минске, следовательно, q20=103л/с∙га.
Схема системы внутреннего водопровода холодной воды принимается тупиковой, поскольку в жилых зданиях возможен перерыв в подаче воды до нескольких часов. Схема с нижней разводкой, т.к. таковая предусматривается для жилых, общественных и гражданских зданий и сооружений. По назначению система холодного водопровода является хозяйственно-питьевой, объединенной с поливочной. По типу источника водоснабжения – централизованная проточная.
Дата добавления: 09.07.2023
|
1013. ЭОМ Придорожное кафе | AutoCad
Электроснабжение объекта согласно ТУ осуществляется от сущ. проектируемой КТП учтеной в разделе внеплощадочные сети.
Учет электроэнергии осуществляется электронным многофункциональным счетчиком типа СС-301-10.1/U, установленными в ВРУ.
Общие данные
Принципиальная схема питающей сети ~380/220В
Принципиальная схема распределительной сети ~380/220В
План расположения электрооборудования и прокладки кабеля на отм. 0.000
План расположения электрооборудования и прокладки сети электроосвещения на отм. 0.000
План расположения сетей заземления и системы уравнивания потенциалов на отм. 0.000.
План кровли c системой защиты от статического электричества.
Дата добавления: 27.02.2008
|
1014. Курсовой проект - Привод механический (редуктор двухступенчатый коническо-цилиндрический вертикальный) | AutoCad
Введение 4
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет 5
2. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов 6
3. Расчет передач 7
3.1 Расчет конической передачи первой ступени 7
3.2 Расчет цилиндрической передачи второй ступени 13
3.3 Расчет цепной передачи 19
4. Предварительный расчет диаметров валов 21
5. Подбор и проверочный расчет муфт 22
6. Предварительный подбор подшипников 23
7. Разработка компоновочной схемы, выбор способа смазывания передач и подшипников, определение размеров корпусных деталей и крышек 24
8. Расчет валов в опасных сечениях (по эквивалентному моменту) 27
8.1 Быстроходный вал 28
8.2 Промежуточный вал 31
8.3 Тихоходный вал 34
9. Подбор подшипников по динамической грузоподъёмности 37
9.1 Быстроходный вал 37
9.2 Промежуточный вал 38
9.3 Тихоходный вал 39
10. Подбор и проверочный расчет шпоночных и шлицевых соединений 40
11. Назначение посадок, шероховатостей поверхностей, выбор степеней точности и назначение допусков формы и расположения поверхностей 42
12. Расчет валов на выносливость 43
13. Сборка редуктора, регулировка подшипников и зацеплений 45
Литература 47
Назначение привода: передача крутящего момента от вала электродвигателя к валу рабочего органа.
Проектируемый привод состоит из электродвигателя (1), упругой муфты (2), двухступенчатого коническо-цилиндрического редуктора (3 и 4), цепной передачи (5) и вала рабочего органа (6).
Вращающий момент передается от электродвигателя через муфту на входной вал редуктора, далее – через зубчатые передачи – выходному валу. С выходного вала редуктора на вал барабана конвейера вращающий момент передается через жестко-компенсирующую муфту.
Исходные данные к проекту: мощность двигателя, P = 7 кВт; n на входе = 1500 об/мин; n на выходе = 100 об/мин; график нагрузки - 2
1. Передаваемая мощность: 6,198 кВт.
2. Частота вращения выходного вала редуктора: 206,3 мин.
3. Крутящий момент на выходе редуктора: 286,917 Нм.
4. Расчетный суммарный срок службы: 14454 часа.
5. Передаточное число редуктора: 14,2.
1. Мощность электродвигателя: Р =7,5 кВт.
2. Частота вращения вала электродвигателя: n =2925 мин.
3. Передаточное число привода: u =29,3.
4. Передаточное число редуктора: u =14,2.
5. Передаточное число цепи: u =2,1.
6. Частота вращения вала рабочего органа: n =100 мин.
7. Вращающий момент на валу рабочего органа: T =545,0 Нм.
Дата добавления: 22.07.2023
|
1015. Курсовой проект - ТП восстановления задней полуоси погрузчика Амкодор - 702ЕМ | Компас
Содержание 4
Введение 5
1. Назначение и технические характеристики погрузчика Амкодор - 702ЕМ 6
2. Анализ неисправностей заднего моста погрузчика Амкодор - 702ЕМ 9
3. Технические требования на дефектацию задней полуоси погрузчика Амкодор - 702ЕМ 11
4. Анализ научно-технической литературы по ремонту полуосей колесных тракторов 13
5. Проектирование техпроцесса восстановления полуоси погрузчика Амкодор 702ЕМ 23
5.1. Расчет технических режимов и норм времени 25
5.2. Проектирование технологического процесса восстановления полуоси заднего моста погрузчика Амкодор 702ЕМ 37
Документация единичного технологического процесса восстановления полуоси (маршрутная и операционная карты) 37
6. Разработка приспособления для фрезерования шпоночных пазов 39
6.1. Устройство и принцип работы 39
Заключение 42
Список использованных источников 43
В ходе выполнения курсовой работы необходимо ознакомиться с конструкцией и принципом работы полуоси заднего моста погрузчика, рассчитать технические режимы и нормы времени, спроектировать техпроцесс восстановления полуоси и составить маршрутную и операционную карты.
Исходные данные представляют собой нормативно-техническую документацию на капитальный ремонт трактора МТЗ-80/82.
1. Тип - зажимное, стационарное, механическое
2. Развиваемое усилие закрепления детали, Н 100
3. Интервал габаритных размеров устанавливаемых в приспособление деталей, мм
- диаметр 30...75
- длина 150...450
Восстановление одной детали составляет около 60 минут.
Производительность составляет 2000 шт/год при работе в одну смену на одного рабочего.
Дата добавления: 23.07.2023
|
1016. Курсовой проект - Бетоносмеситель принудительного перемешивания циклического действия | Компас
Введение 5
1. Описание конструкции машины с поянением ее технологического процесса, области применения и рационального использования 6
2. Кинематический рачет машины 15
3. Выбор и определение основных параметров проектируемой машины 21
4. Расчет вала бетоносмесителя на прочность 23
5. Определение мощности привода 28
Заключение 29
Список использованный источников 30
1. Емкость барабана, л 1500
2. Число оборотов смесительного вала, об/мин 20
3. Число оборотов чаши, об/мин
4. Число подвижных лопастей 7
5. Число очистных лопаток 3
6. Элетродвигатель:
тип АИР225 М6
мощность, кВт 37
частота вращения, об/мин 980
В ходе курсового проекта были рассмотрены основные конструкции бетоносмесителей. Также рассчитаны основные параметры проектируемой машины, выбраны основные элементы. В конце работы разработаны чертежи по курсовому проектированию.
Дата добавления: 23.07.2023
|
1017. Курсовой проект - ОиФ печатного цеха 42 х 30 м в г. Полоцк | AutoCad
Введение 4
1. Анализ инженерно-геологических условий 6
2. Расчёт и конструирование плитного фундамента (мелкого заложения) 10
2.1 Проектирование песчаной подушки 11
3. Расчёт свайных фундаментов 14
3.1 Предварительное определение размера сваи 14
3.2 Определение количества свай и размещение их в ростверке 15
3.3 Проверка прочности основания куста свай 16
3.4 Определение осадки свайного фундамента 18
3.5 Выбор молота для погружения свай 20
3.6 Определение проектного отказа свай 21
4. Расчет фундамента по прочности материала 21
5. Технико–экономическое сравнение вариантов фундаментов 24
6. Технология производства работ по устройству фундаментов 25
Список использованной литературы 26
Под наружные стены здания предусматривается сборный ленточный фун-дамент, стены наружные кирпичные толщиной 510 мм. Колонны для данного здания запроектированы сборными железобетонными сечением 300х300 мм, под них запроектированы фундаменты стаканного типа.
Расчетное сечение по заданию – 5-5, расчетные значения нагрузок для расчета по двум группам предельных состояний на уровне обреза фундамента:
Расчетное значение нагрузок на уровне обреза фундамента
Слой 1 – суглинок текучепластичный, с коэффициентом пористости е=0,86;
Слой 2 – песок пылеватый, с коэффициентом пористости е=0,68;
Слой 3 – песок гравелистый, с коэффициентом пористости е=0,67;
Слой 4 – песок крупный, с коэффициентом пористости е=0,53;
Исходя из оценки инженерно-геологических условий строительной пло-щадки и анализа физических характеристик грунтов можно сделать вывод, что верхний слой – суглинок текучепластичный является слабым грунтом, поскольку коэффициент пористости е=0,86, т.е. ему присущи деформации, которые могут происходить в результате значительных вертикальных, а иногда и горизонтальных перемещений частиц грунта с коренным изменением его структуры и не исключается выдавливание грунта из-под фундамента.
По технико-экономическим соображениям целесообразно устроить песчаную подушку.
Дата добавления: 31.07.2023
|
1018. Курсовой проект - МК одноэтажного производственного здания 84 х 36 м в г. Омск | AutoCad
Введение 4
1 Компоновка каркаса производственного здания 5
1.1 Установление вертикальных размеров 5
1.2 Установление горизонтальных размеров 7
2 Расчет подкрановой балки 8
2.1 Подбор материала подкрановой балки. Расчетная схема крановой нагрузки 8
2.2 Определение нагрузок на подкрановую балку 9
2.3 Определение расчетных усилий 9
2.4 Подбор сечения подкрановой балки 10
2.5 Проверка прочности сечения подкрановой балки 14
3 Расчет поперечной рамы цеха 17
3.1 Расчетная схема рамы 17
3.2 Нагрузки на поперечную раму 18
3.2.1 Постоянная нагрузка 18
3.2.2 Снеговая нагрузка 20
3.2.3 Крановые нагрузки 20
3.2.4 Ветровая нагрузка 22
3.3 Статический расчет поперечной рамы 23
3.3.1 Расчет на постоянные нагрузки 23
3.3.2 Расчет на снеговую нагрузку 26
3.3.3 Расчет на вертикальную нагрузку от мостовых кранов 27
3.3.4 Расчет на горизонтальные воздействия мостовых кранов 30
3.3.5 Расчет на ветровую нагрузку 31
3.4 Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы 32
4 Расчет стропильной фермы 35
4.1 Сбор нагрузок на ферму 35
4.2 Определение усилий в стержнях фермы 38
4.3 Подбор сечений стержней фермы 41
4.4 Расчет узлов фермы 49
4.5 Расчет узла сопряжения фермы с колонной 51
4.5.1 Узел сопряжения нижнего пояса 51
4.5.2 Узел сопряжения верхнего пояса 53
5 Расчет ступенчатой колонны 54
5.3 Расчет верхней части ступенчатой колонны 55
5.3.1 Подбор сечения верхней части колонны 55
5.4 Подбор сечения нижней части колонны 59
5.5 Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны 63
5.6 Расчет и конструирование базы колонны 65
5.7.1 База наружной ветви 66
5.7.2 База подкрановой ветви 68
Список литературы 70
Спроектировать поперечную раму одноэтажного производственного здания пролетом L = 36 м, оборудованного двумя мостовыми кранами грузоподъемностью Q = 30 т, групп режимов работы 3К. Длина здания –84 м, отметка головки кранового рельса Н1 = 9,75 м. Шаг поперечных рам В = 12 м.
Район строительства – г. Омск, снеговой район III=1,8 кПа, по ветровой нагрузке II=0,3 кПа. Здание однопролетное с жестким сопряжением ригеля с колоннами. Ригель проектируется в виде стропильной фермы; высота фермы на опоре 2,9 м; уклон кровли 1/8. Тип покрытия – стальной профнастил.
Дата добавления: 01.08.2023
|
1019. ЭС ЭО Электроснабжение производственного помещения | AutoCad
Электроснабжение ВРУ цеха осуществляется от существующей ТП-46, РУ-0,4 кВ ячейка N6.
Категорийность потребителей производственного цеха-III.
Расчетная мощность электроустановок цеха составляет 72,94 кВт. В РУ-0,4 кВ ТП-46 произвести замену существующих трансформаторов тока и предохранителей на проектируемые.Учет электроэнергии - существующий (ЭЭ 8005/12 5-7,5 А).
Общие данные.
Схема электрическая принципиальная щита ВРУ
Схема электрическая принципиальная щита ЩС1
Схема электрическая принципиальная щита ЩС2
Подключение сварочного трансформатора от щита ЩС3
Распределительная сеть. План на отм. 0.000
Система уравнивания потенциалов
Типовые узлы контура заземления.
Дата добавления: 23.01.2011
|
1020. Курсовой проект - ТЭЦ-430 МВт | AutoCad
1 ВВЕДЕНИЕ
2 ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ СХЕМ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ
2.1. Разработка структурных схем
2.2. Разработка структурных схем
2.3. Выбор силовых трансформаторов
2.4. Выбор трансформаторов собственных нужд
3 ВЫБОР И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ. РАЗРАБОТКА ГЛАВНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов
3.2 Определение числа присоединений в РУ и выбор схем РУ
4 РАСЧЁТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
5 ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
5.1 Выбор выключателей и разъединителей
5.2 Выбор ограничителей перенапряжений
5.3 Выбор аппаратов для ВЧ-обработки
6 ВЫБОР ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
6.1 Выбор токоведущих частей в цепи ОРУ 220 кВ
6.2 Выбор токоведущих частей в цепи ОРУ 110 кВ
6.3 Выбор жестких шин на напряжение 10 кВ в ГРУ
6.4 Выбор токоведущих частей в цепи турбогенератора ТТК-70-2У3
6.5 Выбор токоведущих частей в цепи турбогенераторов Т3ФП-110-2У3
6.6 Выбор токоведущих частей в цепи за ТСН и РТСН турбогенераторов ТТК-70-2У3
6.7 Выбор токоведущих частей в цепи за ТСН блочных турбогенераторов и РТСН ТДН-16000/110
6.8 Выбор токоведущих частей за линейным реактором
6.9 Выбор токоведущих частей от ГРУ 10 кВ до выводов НН автотрансформаторов связи
7 ВЫБОР ТИПОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ
7.1 Защита генераторов, работающих на ГРУ
7.2 Защиты блока генератор-трансформатор
7.3 Защита трансформаторов
7.4 Защита сборных шин
7.5 Защита кабельных линий
7.6 Защита воздушных линий 220 кВ и 110 кВ
8 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ, СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ
8.1 Выбор измерительных приборов
8.2 Выбор трансформаторов тока
8.3 Выбор трансформаторов напряжения
9 ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ И ОПИСАНИЕ ВСЕХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ИМЕЮЩИХСЯ В ПРОЕКТЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. РАСЧЕТ ТОКОВ ПО ПРОГРАММЕ TKZ
В данном курсовом проекте была разработана ТЭЦ мощностью 430 МВт.
На начальном этапе в соответствие с заданием на проектирование, были выбраны генерирующие мощности и, в соответствии с мощностями, была принята главная схема электрических соединений.
Далее был произведен расчет токов короткого замыкания для дальнейшей проверки и выбора коммутационной и измерительной аппаратуры и токоведущих частей.
В соответствии с электрической схемой приняли конструкции РУ.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу электроэнергетической системы был произведен выбор устройств релейной защиты шин, трансформаторов, генераторов и двигателей.
Были разработаны конструктивные планы распределительных устройств.
Дата добавления: 10.08.2023
|
© Rundex 1.2 |
